物流案例與實踐-庫存管理(ABC分類法)

ABC分類法

基本思想

庫存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商品品種數(shù)量不多但市值很大，有的商品品種數(shù)量多但市值卻不大；由于企業(yè)的各方面資源有限，不能對所有庫存商品都同樣的重視，因此，好鋼要用在刀刃上，要將企業(yè)有限的資源用在需要重點管理的庫存上；按庫存商品重要程度的不同，進行不同的分類管理和控制物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法

定義

將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）、不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理和控制。找到關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。

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分類依據(jù)ABC分類的依據(jù)是庫存中各物品每年消耗的金額（該品種的年消耗量乘以其平均單價）占年消耗的總金額的比例。

對于怎樣劃分各物品在每年消耗的總金額的比例，ABC分類沒有一個統(tǒng)一的標準，一般是遵循表1的規(guī)律：

A類物品，品種比例在百分之5～15之間，平均為10%，品種比重非常??；年消耗的金額比例在百分之60～80之間，平均為70%，占用了大部分的年消耗的金額，是關(guān)鍵的少數(shù)，是需要重點管理的庫存。

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分類依據(jù)

B類物品，品種比例在百分之15～25之間，平均為20%；年消耗的金額比例在百分之15～25之間，平均為20%，可以發(fā)現(xiàn)其品種比例和金額比例大體上相近似，是需要常規(guī)管理的庫存。

C類物品，品種比例在百分之60～80之間，平均為70%，品種比重非常大；年消耗的金額比例在百分之5～15之間，平均為10%，雖然表面上只占用了非常小的年消耗的金額，但是由于數(shù)量巨大，實際上占用了大量的管理成本，是需要精簡的部分，是需要一般管理的庫存。

物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法A類物品管理方法A類物品在品種數(shù)量上僅占10%左右，管理好A類物品，就能管理好70%左右的年消耗金額，是關(guān)鍵的少數(shù),要進行重點管理。對生產(chǎn)企業(yè)來說，應(yīng)該千方百計地降低A類物品的消耗量；對商業(yè)企業(yè)來說，就要想方設(shè)法增加A類物品的銷售額。對倉儲管理來說，就要在保證安全庫存的前提下，小批量多批次按需儲存，盡可能地降低庫存總量，減少倉儲管理成本，減少資金占用成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。

重點管理A類物品的目的就是要通過科學(xué)的管理，不僅要降低庫存，還要保證供給，防止缺貨，防止出現(xiàn)異常情況。

物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法A類物品管理方法A類物品的管理方法：

按照需求、小批量、多批次的采購入庫，最好能做到準時制管理，能夠提高資金周轉(zhuǎn)率，能夠使庫存保持最優(yōu)的有效期，能夠降低倉儲管理費用，能夠及時獲得降價的收益；當(dāng)然季節(jié)儲備和漲價前的儲備也是不可避免的。

按照看板定單、小批量、多批次的發(fā)貨，最好能做到準時制出庫，避免物品長時間儲存在生產(chǎn)線或客戶手中，造成積壓損耗，造成虛假需求和超限額庫存，不利于均衡生產(chǎn)和經(jīng)營。

物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法A類物品管理方法A類物品的管理方法：

隨時監(jiān)控需求的動態(tài)變化，分析預(yù)測哪些是日常需求，哪些是臨時集中需求，使庫存與各種需求相適應(yīng)。盡可能縮短訂貨提前期，對交貨期限加強控制。

科學(xué)設(shè)置最低定額、安全庫存和訂貨點報警點，防止缺貨發(fā)生；了解大客戶的庫存，在需要的時候臨時調(diào)劑；監(jiān)控供應(yīng)商的在途物資品種數(shù)量到貨時間；與供應(yīng)商和用戶共同研究替代品，盡可能降低單價；制定應(yīng)急預(yù)案，補救措施。每天都要進行盤點和檢查。物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法B類物品管理方法采用定量訂貨方法，前置期時間較長；

每周要進行盤點和檢查。

中量采購。

物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法C類物品管理方法品種數(shù)量巨大，消耗金額比重十分小，不應(yīng)投入過多的管理力量，集中力量管理A類物品。

大量采購，獲得價格上的優(yōu)惠。由于所消耗金額非常小，即使多儲備，也不會增加太多金額。

簡化庫存管理。如果還像A類物品那樣管理，成本效益將十分不合算，還會影響A類物品的管理。

可以多儲備一些關(guān)鍵物料，少報警，避免發(fā)生缺貨現(xiàn)象。

每月循環(huán)盤點一遍。

對于積壓物品和不能發(fā)生作用的物料，應(yīng)該每周向公司決策層通報，及時清理出倉庫。物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法

三類物品管理方法管理類別

A類

B類C類

消耗定額的方法

技術(shù)計算

現(xiàn)場核定

經(jīng)驗估算

檢查

每天檢查

每周檢查

季度年度檢查

統(tǒng)計

詳細統(tǒng)計

一般統(tǒng)計

按金額統(tǒng)計

控制

嚴格控制

一般控制

按金額總量控制

安全庫存量

較低

較大

較高

是否允許缺貨不允許允許偶爾允許一定范圍內(nèi)物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金占用資金百分比累計百分比占產(chǎn)品項的百分比分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合計10000100ABC分析的一般步驟①搜集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③編制ABC分析表物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)0102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項的百分比（%）資金占用百分比④根據(jù)ABC分析表確定分類⑤繪制ABC分析圖物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法

案例

世華集團是我國著名的家電制造企業(yè)，近年來該集團以國際化為起點，應(yīng)對市場內(nèi)競爭環(huán)境的變化，并在1999年啟動了以供應(yīng)鏈為核心的業(yè)務(wù)流程再造。在這場至今還在繼續(xù)的管理變革中，主要從物流、商流、資金流和信息流四方面對企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、關(guān)業(yè)務(wù)模式等方面進行了大幅度的改革，從而獲得新的企業(yè)競爭優(yōu)勢。

作為本次改革的核心部分，整合采購環(huán)節(jié)的工作卻遇到了很大的阻礙；集團現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量眾多，供應(yīng)關(guān)系錯綜復(fù)雜，從總體上來看，普遍存在企業(yè)規(guī)模小、技術(shù)水平低的現(xiàn)象。

如何淘汰不合適的供應(yīng)商工作成為眾多矛盾的焦點。

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案例

因此，公司委派劉先生作為項目主管，開始針對供應(yīng)商管理的問題進行重新規(guī)劃，通過建立一套完善的供應(yīng)商評估體系來配合采購環(huán)節(jié)的變革。并設(shè)立若干主要衡量指標，逐步

淘汰不合格供應(yīng)商，重點引入擁有長期供貨經(jīng)驗的國際供應(yīng)商，發(fā)揮供應(yīng)商資源優(yōu)勢，搭建國際化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，邀請國際供應(yīng)商參與世華公司產(chǎn)品前端開發(fā)與設(shè)計，從根本上提升產(chǎn)品的

市場競爭力。

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案例對于一個大型的家電企業(yè)來說，不僅供應(yīng)水商水平層次不一，而且家電產(chǎn)品物料種類繁多，因此，所帶來的管理難度很大，劉先生決定利用ABC-XYZ采購決策工具首先對零部件以及供應(yīng)商進行分類，逐步分清供應(yīng)商管理的主次，針對重點物料和重點供應(yīng)商進行重點管理，并依據(jù)多層次供應(yīng)管理工具分類的結(jié)果，將公司分為三個層次，建立不同類別的供應(yīng)商關(guān)系，這樣有利于節(jié)約企業(yè)的人力、物力和財力。物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法

案例

（分類分析后的結(jié)果請參考附錄）經(jīng)過一年的運作，供應(yīng)商優(yōu)化的成果首先在數(shù)量上使供應(yīng)商由原來的3200家優(yōu)化至目前的700多家。國際化供應(yīng)商的比例達到了80%，并且仍在不短提高，從而建立起強大的全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法

案例附錄：

A類供應(yīng)商數(shù)量：5%，供應(yīng)量：80%

B類供應(yīng)商數(shù)量：15%，供應(yīng)量：15%

C類供應(yīng)商數(shù)量：80%，供應(yīng)量：5%

根據(jù)單臺家電產(chǎn)品的零部件種類、價值、重要性進行分類，這種方法可以參照XYZ分析法：

X：電子類部件，包括電腦板、壓縮機、電機、電容、電阻等；

Y：系統(tǒng)類部件：包括冷凝機、蒸發(fā)機、標準件、敷料等；

Z：機械類部件：塑料、沖壓鈑金、泡沫、印刷、包裝等；物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法

案例問題對于制造企業(yè)來說，一套科學(xué)的供應(yīng)商評估體系應(yīng)該包括哪些方面的關(guān)鍵因素？（10分）

參考答案：

質(zhì)量、交貨期、成本、研發(fā)能力、服務(wù)、資質(zhì)、經(jīng)驗、實力、財務(wù)狀況、品牌、生產(chǎn)能力、可靠性、技術(shù)規(guī)格、維修維護、售后服務(wù)。

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案例問題請根據(jù)該企業(yè)的ABC-XYZ采購決策圖，參考附錄內(nèi)容，將應(yīng)該采取的措施填入本圖（例如大量采購），并說明該企業(yè)進行多層次供應(yīng)商關(guān)系管理的策略是什么？（20分）物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)ABC分類法

案例問題ABC和XYZ共同使用的采購策略

ABCX電子類部件電子類部件電子類部件

小采購量采購量適中大量采購

Y

系統(tǒng)類部件系統(tǒng)類部件系統(tǒng)類部件

小采購量采購量適中大量采購

Z

機械類部件

機械類部件機械類部件

小采購量

采購量適中大量采購

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案例問題（1）戰(zhàn)略型合作伙伴關(guān)系

對于AX、AY和BX類供應(yīng)商，要通過各種形式建立起戰(zhàn)略型合作伙伴關(guān)系。因為這幾類供應(yīng)商對于家電企業(yè)起著至關(guān)重要的作用，供應(yīng)商的質(zhì)量、成本、交貨期和參與研發(fā)等方面的全面合作，將會提高自己的產(chǎn)品競爭力。

這幾類供應(yīng)商的選擇也要嚴格把關(guān)，無論從供應(yīng)商實力、資格、供貨經(jīng)驗、成本競爭力、行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平還是服務(wù)上，都要達到國際化領(lǐng)先供應(yīng)商的水準。

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案例問題（2）戰(zhàn)術(shù)型競爭伙伴關(guān)系

對于AZ、BY和CX類供應(yīng)商，要建立起戰(zhàn)術(shù)型競爭伙伴關(guān)系。這幾類零部件也是比較重要的，但達不到戰(zhàn)略型，與這些供應(yīng)商要形成既有高度合作的關(guān)系，也要建立相互競爭的機制，這樣從供貨長期性和成本優(yōu)化性上哭為公司提高市場競爭力。

（3）運作型完全競爭關(guān)系

對于BZ、CY和CZ類供應(yīng)商，要建立起完全競爭關(guān)系。這些零部件的采購量、重要程度與前兩種不同，哭讓多家供應(yīng)商參與合作，采用招標竟價的方法，降低采購成本。物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)背景：企業(yè)需要存貨較多的存貨可以打折等促銷來吸引顧客庫存過低—缺貨代價—失去顧客—減少市場份額但存貨有成本和風(fēng)險；是采用大批量定制還是個性化訂單？庫存管理策略物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)問題：到底保有多少庫存才是合理的？什么時間訂貨？每次訂貨量是多少？庫存管理策略物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)庫存管理策略

選用高素質(zhì)的人對庫存貨品進行精確控制

結(jié)合本企業(yè)的具體情況，科學(xué)而靈活地運用ABC分類法，確定最佳保險儲備量須有精確的計劃，實現(xiàn)計算機控制和聯(lián)網(wǎng)有嚴格的貨品出入庫制度經(jīng)常清倉、查庫、盤點物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)庫存管理策略高效庫存管理歸根到底還是人的管理，即使有完備無缺的高效貨品庫存管理方法，但沒有高素質(zhì)、高效率的員工，其管理也流于形式，見不到效果。物資計劃、采購和關(guān)鍵庫管人員尤其重要，這些人應(yīng)該做到:

(1)思想素質(zhì)高、責(zé)任事業(yè)心強、業(yè)務(wù)精通、工作認真負責(zé)、雷厲風(fēng)行，視企業(yè)集體利益高于一切。

(2)對企業(yè)產(chǎn)品熟悉，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程了解，對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵貨品、材料、元器件可能要出現(xiàn)緊缺的情況要清楚。

高效庫存管理需要高素質(zhì)的員工物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)庫存管理策略

(3)對影響貨品供貨狀況的市場行情要通曉，對國產(chǎn)貨品和進口件各主要供應(yīng)商的訂貨批量和供貨周期要非常熟悉。

(4)對所管貨品要精通其參數(shù)性能。

(5)能靈活掌握不同生產(chǎn)季節(jié)并根據(jù)產(chǎn)品不同生產(chǎn)批量，迅速計算、繪制訂貨批量和最小庫存量的動態(tài)進貨極限曲線值及對應(yīng)的資金占用額。

(6)能靈活應(yīng)用計算機操作查閱當(dāng)時庫存貨品詳細情況。

(7)具有真正經(jīng)濟管理的基礎(chǔ)知識，若能精通外語則更好。

高效庫存管理需要高素質(zhì)的員工物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)庫存管理策略

準確控制庫存貨品為了保證庫存貨品任何時刻的帳、卡、物相一致，就必須對貨品進貨、發(fā)用等一系列傳遞過程中的動態(tài)變化進行及時的微機輸入運算和調(diào)整。具體有：

(1)必須要有嚴格的貨品出入庫制度。它包括驗收(應(yīng)準確、及時、單據(jù)完備)、保管(應(yīng)合格存放、妥善保管、帳物相符)、發(fā)放(按質(zhì)、按量、按品種規(guī)格及時發(fā)貨)、盤點等四方面內(nèi)容。為了使物資計劃人員物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)庫存管理策略

準確控制庫存貨品掌握第一手資料，便于準確控制庫存貨品，一般貨品進、出庫均需經(jīng)過物資計劃人員簽字后，倉庫及時辦理進出庫手續(xù)，同時輸入微機記帳核算。做到在任何時刻，微機反映出來的數(shù)據(jù)與庫存貨品明細規(guī)格、品種數(shù)量相符。

(2)確定貨品的ABC分類及最低保險儲備量。在全部庫存貨品中，占庫存資金75%左右、而其品種數(shù)僅占庫存項目總數(shù)20%左右的貨品被定為A類貨品；占庫存資金15%左右，品種數(shù)占30%左右的貨品定為B類貨品；物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)庫存管理策略

準確控制庫存貨品僅占庫存資金10%左右，而品種卻占50%左右的貨品定為C類貨品。這就是說，A類貨品需實行重點管理，對C類庫存貨品則無需進行精確控制；而對于兩者之間的B類庫存，則視企業(yè)具體情況，采用綜合控制方法。①根據(jù)長期生產(chǎn)儲備的經(jīng)驗，提出A類關(guān)鍵貨品的具體規(guī)格明細表和最低保險儲備量。在這里要注意的是，A類貨品可能好幾個整機產(chǎn)品都需要，此時決不是所有產(chǎn)品的A類貨品相加，因為并不是所有產(chǎn)品同時生產(chǎn)，只要考慮其中物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)庫存管理策略

準確控制庫存貨品一個中批量的產(chǎn)品在正常批量生產(chǎn)中所需要的量即可。當(dāng)A類貨品需要量大時，因庫中有此貨品的"中批"儲備量，因而可以立即催補訂貨，不至于延誤生產(chǎn)。②對于B類和C類貨品，一般市場均能購到，市場不會太緊張。但與A類一樣，相同規(guī)格品種的貨品，只要安排某一種整機的批量生產(chǎn)儲備量即可。

物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)庫存管理策略

準確控制庫存貨品在ABC分類法中，最低儲備量要考慮國產(chǎn)件和進口件的生產(chǎn)周期，以便綜合考慮時間的安排。如果這三類庫存貨品所占的資金量能壓縮到企業(yè)年銷售總額的20%以內(nèi)，就可認為此庫存管理已達到理想狀態(tài)。

(3)實現(xiàn)計算機控制和微機聯(lián)網(wǎng)。用計算機實現(xiàn)庫存管理是高效庫存管理一個很重要的標志。在編制采購進貨計劃時，一方面要考慮生產(chǎn)批量，同時要考慮當(dāng)時生產(chǎn)所需貨品的現(xiàn)有庫存量。物流案例與實踐_庫存管理(ABC分類法)庫存管理策略

準確控制庫存貨品因此計劃人員所操作的微機一定要與倉庫的實物帳聯(lián)網(wǎng)，只有這樣才能反映實際庫存信息。微機聯(lián)網(wǎng)并進行貨品管理還有一個好處，即正式生產(chǎn)的產(chǎn)品，其所需貨品的單臺定額已全部輸入微機，生產(chǎn)任務(wù)需要多少臺，只需將該產(chǎn)品單臺定額數(shù)據(jù)乘上生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量，微機上的貨品明細表立即就能反映出來。倉庫根據(jù)明細表，按品種規(guī)格備料發(fā)貨。當(dāng)某一庫存貨品低于保險儲備量時，計算機即顯示"報警"指示，提示采購人員立即發(fā)出