主體結(jié)構(gòu)施工方案

主體結(jié)構(gòu)施工方案河畔花城E組團(tuán)主體結(jié)構(gòu)施工方案工程概況工程名稱(chēng)：河畔花城E組團(tuán)高層住宅工程地點(diǎn)：淮安市翔宇大道與里運(yùn)河之間建設(shè)單位：淮安市金太陽(yáng)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：淮安市建筑設(shè)計(jì)研究院、江蘇省第二建筑設(shè)計(jì)研究院（地下部分）1.1建筑概況本工程為高品質(zhì)住宅樓，共分52#、53#、55#、56#、58#、59#、60#、61#十八層---三十層建筑，地下車(chē)庫(kù)部分停車(chē)場(chǎng)。地下車(chē)庫(kù)采用C40S6防水混凝土。本工程室內(nèi)標(biāo)高土0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高12.0m，室內(nèi)外高差30㎝。內(nèi)墻非承重墻體采用240厚加氣混凝土砌塊墻，(容重500～700kg／m3)。1.2結(jié)構(gòu)概況本工程均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。耐火等級(jí)為一級(jí)，本工程為丙類(lèi)建筑抗震設(shè)防烈度七度，抗震等級(jí)三級(jí)。本工程基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)承臺(tái)C40S6,柱和剪力墻（1～5層）C35，（5層以上）C30,梁板C30結(jié)構(gòu)。地下車(chē)庫(kù)采用C30S6，后澆帶C35S8，內(nèi)摻12%UEA膨脹劑。高層基礎(chǔ)采用預(yù)制管樁和混凝土攪拌樁。砼結(jié)構(gòu)施工方案1.2編制依據(jù)1)、設(shè)計(jì)圖紙《結(jié)施》2)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）3）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)4）、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）5）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ119-88）6）、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）7）、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）8）、《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）9）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）二．混凝土的強(qiáng)度等級(jí)混凝土使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、種類(lèi)見(jiàn)下表：序號(hào)結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)種類(lèi)備注1基礎(chǔ)墊層C15普通混凝土2地下車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)底板C35抗?jié)B混凝土（S6）3地下室柱、墻板C35抗?jié)B混凝土（S6）4地下室頂板C40抗?jié)B混凝土（S6）5主體柱、墻C35、C30普通混凝土6主體梁板C30普通混凝土7樓梯C30普通混凝土8各層構(gòu)造柱、圈梁、壓頂C25普通混凝土三、流水段劃分混凝土流水段劃分，分二個(gè)施工階段。第一為地下室施工階段；第二為地上主體施工階段，標(biāo)準(zhǔn)層施工階段各號(hào)房不分流水段，平行施工。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備TC：每次澆筑混凝土前，責(zé)任技術(shù)員應(yīng)根據(jù)鋼筋、模板的報(bào)驗(yàn)情況，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施工部位，具體準(zhǔn)備混凝土澆筑的技術(shù)交底，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備：4.2.1材料準(zhǔn)備4.2.1.1預(yù)拌混凝土：本工程的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土。為保證工程混凝土的及時(shí)供應(yīng)，建議材料員必須確認(rèn)兩家以上的綜合實(shí)力較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)商。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)的不同要求，預(yù)拌混凝土供應(yīng)商根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類(lèi)，必須符合淮安市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。商品混凝土內(nèi)原材料的性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的要求。1）水泥：（1.1）標(biāo)號(hào)：水泥選用普通硅酸鹽水泥?；炷翉?qiáng)度等級(jí)不大于C40的混凝土，采用標(biāo)號(hào)為P.O32.5的水泥；混凝土標(biāo)號(hào)大于C40的混凝土，采用標(biāo)號(hào)為P.O42.5水泥。所使用的普通硅酸鹽水泥中摻和活性混合材料（粉煤灰）時(shí)，最大摻量不得超過(guò)15%。（1.2）檢驗(yàn)規(guī)則：編號(hào)及取樣：水泥出廠前按品種、同標(biāo)號(hào)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥要進(jìn)行編號(hào)和取樣。以每200噸為一編號(hào)；取樣方法按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，取樣要有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量不少于12個(gè)。對(duì)于水泥，要具備有準(zhǔn)用證、3d質(zhì)量證明及快測(cè)、3d試驗(yàn)報(bào)告、28d天試驗(yàn)報(bào)告。2）砂：選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6。具備砂試驗(yàn)報(bào)告。3）石子：粒徑0.5-2.5的級(jí)配機(jī)碎石，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)不大于1%。具備碎石試驗(yàn)報(bào)告。4）混凝土外加劑：使用的混凝土內(nèi)摻入的外加劑均要符合上海市有關(guān)規(guī)定。具備準(zhǔn)用證、使用說(shuō)明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。5)粉煤灰：具備粉煤灰試驗(yàn)報(bào)告。4.2.1.2混凝土養(yǎng)護(hù)：對(duì)于平面構(gòu)件，采用灑水養(yǎng)護(hù)的辦法，保持構(gòu)件表面的濕潤(rùn)；對(duì)于豎向構(gòu)件，采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑使用前必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)認(rèn)可方準(zhǔn)使用。4.2.24.2.4.2.2.2泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125mm的鋼制管道，泵管施工時(shí)，彎管采用454.2.4.2.24.2.2機(jī)械設(shè)備投入一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)泵臺(tái)1結(jié)構(gòu)施工2拖式泵HTB80臺(tái)1結(jié)構(gòu)施工3塔吊QT40臺(tái)2結(jié)構(gòu)施工4插入式混凝土振動(dòng)器ZN-70根105根備用ZN-50根105根備用5平板振動(dòng)器臺(tái)4頂板混凝土澆筑使用4.2.34.2.質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，須填寫(xiě)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)認(rèn)可書(shū)，然后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并取得認(rèn)可。4.2.4.2.34.2.4.2.4人員準(zhǔn)備：由于混凝土澆筑需要連續(xù)不中斷進(jìn)行，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員分成二大班施工。序號(hào)工種每班人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工2040包括下料、平倉(cāng)、振搗2架子工1020安拆泵管和拆架子3抹灰工612混凝土表面壓光4木工48澆筑混凝土?xí)r看模5鋼筋工24澆筑混凝土?xí)r看筋6其它1020電工、養(yǎng)護(hù)等4.3混凝土的運(yùn)輸：對(duì)于預(yù)拌混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運(yùn)輸車(chē)輛臺(tái)數(shù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程中出現(xiàn)的自然施工縫。從攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸（保證溫升值≤5℃/h），攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單要求的數(shù)值（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車(chē)情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短等因素來(lái)確定）?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土坍落度(場(chǎng)內(nèi)混凝土的運(yùn)輸考慮采用塔式起重機(jī)和混凝土地泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，把混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓?。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水；在運(yùn)輸途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土從攪拌機(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)≤1.0小時(shí),初凝時(shí)間6～8小時(shí)，相鄰兩車(chē)的發(fā)車(chē)時(shí)間≤15min。整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間必須滿足下列要求：1）混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。2）季節(jié)施工：在風(fēng)雨或雨雪天氣運(yùn)輸混凝土，罐車(chē)上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水、防止水份蒸發(fā)及冬季保溫。3）質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.1泵送能力驗(yàn)算：根據(jù)結(jié)構(gòu)要求及最遠(yuǎn)處各類(lèi)泵管的布置，計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)需要混凝土最大水平輸送距離，參考《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》10.5節(jié)。a)現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)泵管換算水平長(zhǎng)度取值水平配管長(zhǎng)度：35(首層固定輸送混凝土泵管長(zhǎng)度)+30(作業(yè)面長(zhǎng)邊的一半)=65(m)垂直配管長(zhǎng)度：按結(jié)構(gòu)施工到14層，取50m，管徑取折算水平長(zhǎng)度=50×3=150(m)軟管：3m、5m各一根，折算水平長(zhǎng)度=15×2=30彎管：曲率半徑R=0.5m，90°1根、45°3根；曲率半徑R=1.0m，45折算水平長(zhǎng)度=12+6×3+4.5=34.5(m)變徑管：管徑由拖式泵的175mm變?yōu)檎鬯阏鬯闼介L(zhǎng)度=4+8=12(m)配管的水平換算長(zhǎng)度=65+150+30+34.5+12=291.5(m)b)現(xiàn)場(chǎng)擬采用HTB80拖式泵，該泵最大出口泵壓Pmax為13MPa，混凝土在輸送管內(nèi)的流速V0為80m3/h=80m3/[(0.125/2)2×πm2×3600s]=1.81m/公式如下：粘著系數(shù)K1=(3.00-0.01S)×102，其中S為混凝土塌落度，取18cm=(3.00-0.01×18)×102=282(Pa)速度系數(shù)K2=(4.00-0.01S)×102=(4.00-0.01×18)×102=382(Pa)混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失△PH為△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V0]α0=(2×2)/0.125×[282+382×(1+0.3)×1.81]×0.90=34008(Pa/m)(其中：r0為混凝土輸送管徑，取125mm；t2/t1為混凝土泵分配切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；α0混凝土輸送泵車(chē)的最大輸送距離Lmax為L(zhǎng)max=Pmax/△PH=13×106/34008=382(m)c)因?yàn)?82m＞291.5m，所以可以選用HTB804.3.2．混凝土的運(yùn)輸計(jì)算最少需要混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)。底板施工情況計(jì)算見(jiàn)地下室混凝土澆筑方案，現(xiàn)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)層?；炷帘玫膶?shí)際平均輸出量Q1=Qmax.a1.ηQ1---每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量Qmax---每臺(tái)混凝土泵最大輸出量,取80m3a1----混凝土泵產(chǎn)量的折減系數(shù)，取0.85η----作業(yè)效率取0.6Q1=80×0.85×0.6=40.8(mЗ/h)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí),每臺(tái)泵需配備的運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）N1----混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量（臺(tái)）Q1---每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量mЗ/hV1----每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)的容量mЗ,取6mЗS0----運(yùn)輸車(chē)的平均速度km/h,取45kmL1----運(yùn)輸車(chē)的往返距離km,取40kmT1----每臺(tái)運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間(min),取30minN1=〔40.8/(60×6)〕×(60×40/45+30)=9.4=10臺(tái)即每臺(tái)混凝土泵連續(xù)作業(yè),至少需要10臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。4.4混凝土的泵送工藝：選用HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小時(shí)輸送混凝土量為60m3，揚(yáng)程為80m，管徑125mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖及每幢平面布置確定地泵位置，隨層施工向上延伸。4.4.1混凝土配管設(shè)計(jì)：1）配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用鋼管夾住固定。見(jiàn)節(jié)點(diǎn)1詳圖。泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過(guò)架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。見(jiàn)節(jié)點(diǎn)2詳圖。垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定——垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。見(jiàn)節(jié)點(diǎn)3詳圖。4.4.2泵管架設(shè)：1）泵管到樓邊出地面處用90°彎管。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。2）豎井立管架設(shè)，泵管進(jìn)入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時(shí)依每根管的長(zhǎng)度在接頭位置下口10cm部位預(yù)埋兩個(gè)Φ50鋼套管，安裝時(shí)用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。3）作業(yè)面上泵送管的架設(shè)：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)200×200×50mm4.4.3混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)持證上崗。2）潤(rùn)管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時(shí)，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開(kāi)始泵送。3）泵送：泵送開(kāi)始時(shí)的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗泵機(jī)及管路，防止混凝土漿料在泵機(jī)或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。4.4.4混凝土泵送注意事項(xiàng)：1）定期對(duì)混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。2）檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機(jī)混凝土罐車(chē)導(dǎo)入缸料槽布置是否正確，檢查水源接通情況，檢測(cè)柴油儲(chǔ)備量等情況。3）混凝土入泵時(shí)，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專(zhuān)人監(jiān)視。4）在操作面上設(shè)置裝水鐵槽，用于收集潤(rùn)管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機(jī)吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。5）混凝土泵管固定要牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，保證連接穩(wěn)固，同時(shí)不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。6）在混凝土泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過(guò)程中被廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝士，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。7）泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。8）夏季高溫天氣泵送時(shí)，對(duì)暴露于陽(yáng)光下的泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，以防泵管過(guò)熱，引起脫水，堵塞泵管。9）冬季施工混凝土的澆筑方法與常溫相同，但泵管和混凝土泵應(yīng)采取保溫措施。泵管采用阻燃草簾被進(jìn)行包裹覆蓋，混凝土泵應(yīng)搭設(shè)保溫棚，以減少熱量損失。五、混凝土的澆筑：5.1混凝土澆筑一般要求1）混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：項(xiàng)次部位搗實(shí)方法澆筑層厚度（mm）備注1底板插入式振搗配合表面振搗400～1002墻、梁、柱插入式振搗3樓板插入式振搗配合表面振搗一次成活2）混凝土澆筑間歇時(shí)間控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過(guò)下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。混凝土強(qiáng)度等級(jí)間歇時(shí)間（分鐘）不高于25高于25不高于C30210180高于C301801503）施工縫留置：地下室外墻施工縫留設(shè)位置如下：第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板頂面以上400高。每樓層留設(shè)一道水平施工縫，板頂一道，豎向施工縫按流水段邊緣留設(shè)?？蚣苤炷潦┕たp設(shè)置在板面以上及梁底。核心筒墻體同其他內(nèi)墻水平施工縫設(shè)置在樓板面。水平施工縫：將表面混凝土浮漿剔鑿露出石子并清除浮渣，在澆筑混凝土前，先澆筑5～10cm厚與混凝土配合比的水泥砂漿。其中導(dǎo)墻水平施工縫按要求設(shè)鋼板止水帶。豎向施工縫：將表面剔鑿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中處于±0.00以下，底板、外墻后澆帶垂直施工縫設(shè)置鋼板止水帶。4）施工縫處繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)必須符合下列要求：（4.1）混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。（4.2）已經(jīng)硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱的混凝土層，并應(yīng)加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。5）混凝土振搗：（5.1）使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即30～40cm。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于30cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，應(yīng)插入下層不小于50～100mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～30s即可。嚴(yán)禁欠振或過(guò)振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。（5.2）混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，即不得超過(guò)500mm（5.3）在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進(jìn)行配合，來(lái)保證振搗器插入深度。（5.4）混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)特別是框架柱和樓梯的保護(hù)層及板負(fù)彎矩部分的保護(hù)層。5.2各部分澆筑順序5.2.1基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑：1）混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2m靠尺檢查其平整度。東西兩端高差控制在+52）用鐵抹子壓光，直到出漿為止。3）面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍，壓平壓實(shí)。4）終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無(wú)抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。5)基礎(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在15+1mm5.2.2底板混凝土澆筑：1）在澆筑底板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵和布料管輸送混凝土到各個(gè)部位；泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2）混凝土澆筑與振搗的要求：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。本工程底板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。3）根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：A、砼內(nèi)外溫差不大于25℃B、降溫速度不大于1.5～2℃/dC、控制砼出罐和入模溫度。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。4）混凝土振搗時(shí)，應(yīng)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～1005）進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車(chē)混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用?；炷烈殉跄倪M(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。6）二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同樣石子，認(rèn)真壓實(shí)。7）混凝土初凝時(shí)，要仔細(xì)檢查有無(wú)微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。底板混凝土坍落度要求控制在17+2mm5.2.3墻體混凝土澆筑：1）墻體混凝土澆筑同樓面混凝土一同澆筑。2）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，保證混凝土自由下落高度不大于3m，下灰口不應(yīng)集中在一點(diǎn)，應(yīng)盡量分散開(kāi)，防止混凝土產(chǎn)生離析。3）澆筑混凝土前，應(yīng)先在墻底鋪一層5～10cm與所澆混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿，然后澆筑混凝土。4）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1m（地下室墻體首層不得超過(guò)5）墻體混凝土澆筑時(shí)必須注意，混凝土管出口不得正對(duì)墻體模板，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。6）對(duì)于門(mén)窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合，即門(mén)窗洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時(shí)下灰，門(mén)窗洞口上口過(guò)梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺(tái)上，然后人工下灰。7）門(mén)窗洞口混凝土澆筑時(shí)，注意振搗時(shí)間，不得利用振搗將混凝土趕到窗間墻下側(cè)，防止過(guò)振。8）應(yīng)對(duì)框架柱根部、墻根部寬度150mm墻體混凝土坍落度要求控制在17+2mm5.2.4樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。2）澆筑過(guò)程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高，使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時(shí)應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過(guò)程中必須拉線控制標(biāo)高）。戶(hù)門(mén)以?xún)?nèi)的地面實(shí)行初裝修，只做到結(jié)構(gòu)面層，表面必須用木抹子搓毛。3）混凝土澆筑完畢后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板的平整度。4）地下車(chē)庫(kù)二頂板由于梁、板混凝土量較大，采用混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，澆筑方法由每段開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。5）地下車(chē)庫(kù)二頂反梁澆筑方法：采用分層澆筑方法進(jìn)行澆筑，即第一次澆筑高度為梁混凝土高出底板50cm左右，2小時(shí)后即在混凝土初凝前澆筑反梁上層。反梁混凝土振搗時(shí)，振搗棒在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5樓板混凝土坍落度要求控制在17±2mm5.2.5樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應(yīng)減小坍落度，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑底部平臺(tái)混凝土，然后自下而上進(jìn)行澆筑，并隨時(shí)用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高將踏步上表面抹平，搓毛。5.2.6屋面混凝土澆筑采用塔式起重機(jī)澆筑，坍落度不得太大，控制在12cm～14cm為宜。澆筑要自下而上進(jìn)行。澆筑時(shí)拉線控制澆筑標(biāo)高，搓毛、搓平。5.2.7柱混凝土澆筑地下室車(chē)庫(kù)二柱混凝土單獨(dú)澆筑，柱子混凝土采用塔式起重機(jī)澆筑。澆筑前，先在底部均勻澆筑5～10cm5.3混凝土的養(yǎng)護(hù)5.3.15.3.1.1混凝土試塊留置:（具體見(jiàn)混凝土試塊留置方案）5.3.1.21）標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度20±3℃，相對(duì)濕度90%以上。養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體（邊長(zhǎng)為150mm2）同條件混凝土試塊養(yǎng)護(hù)，在每層設(shè)一600（寬）×600（厚）×500高試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明單位工程同條件試塊分段號(hào)（部位）。5.3.1.普通混凝土：抗壓強(qiáng)度；抗?jié)B混凝土：抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)。5.3.25.3.2.15.3.2.2梁板砼澆筑完成后，應(yīng)在混凝土表面覆蓋一層阻燃草簾被與澆水相結(jié)合的的養(yǎng)護(hù)方法。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的125.3.2.5.3.2.六、質(zhì)量保證措施及管理要求6.1混凝土質(zhì)量保證措施：1）預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報(bào)告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。預(yù)拌混凝土必須具有混凝土配合比和質(zhì)量合格證。3）預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過(guò)+30mm。4）進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土廠家必須按《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ-51-2003提供混凝土的各種資料。并及時(shí)上報(bào)工程部。5）混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行的混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗(yàn)必須符合要求。6）混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，表面及接茬處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。7）允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量檢查全高±303截面尺寸基礎(chǔ)+5尺量檢查柱、墻、梁+24垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量檢查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線、尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長(zhǎng)度+10，-010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查11電梯井筒井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+20，-0吊線、尺量檢查井筒全高垂直度2012陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置+56.2混凝土質(zhì)量管理要求：1）建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、責(zé)任工程師、班組長(zhǎng)等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。2）加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3）嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進(jìn)行混凝土施工的全過(guò)程管理。4）加強(qiáng)技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師對(duì)作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。5）加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)：每車(chē)混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。6）做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的管理。七、混凝土成品保護(hù)措施7.1成品保護(hù)責(zé)任及管理措施1）為保證施工過(guò)程中形成的混凝土成品能夠得到有效保護(hù)，并作到逐級(jí)落實(shí)、逐級(jí)管理，項(xiàng)目在施工管理的各個(gè)環(huán)節(jié)建立成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)。2）管理責(zé)任：成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)施工過(guò)程中成品保護(hù)的指導(dǎo)和對(duì)各級(jí)成品保護(hù)管理人員進(jìn)行監(jiān)督工作。3）成品保護(hù)措施制定部門(mén)主要負(fù)責(zé)成品保護(hù)方案和措施的制定工作。4）區(qū)域監(jiān)督責(zé)任師：主要負(fù)責(zé)對(duì)施工方案、措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和成品保護(hù)措施在施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督和檢查工作。5）成品保護(hù)措施執(zhí)行單位負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工管理過(guò)程成品保護(hù)方案措施的具體落實(shí)和執(zhí)行工作。6）施工班組：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)方案和措施的操作工作。7.2混凝土成品保護(hù)的具體措施：1）樓梯：已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板鋪貼保護(hù)踏步的護(hù)角。2）墻面：禁止亂剔、亂鑿、亂畫(huà)，門(mén)洞口在1.5m范圍內(nèi)用舊木板保護(hù)，方法：將220mm和200mm寬的舊木板用∩型鋼筋卡卡住。陽(yáng)臺(tái)欄板上口及窗臺(tái)下口均采用舊木板∩型鋼筋卡卡住，以防邊角被破壞。3）樓板：禁止在樓板上鑿洞，隨時(shí)清理樓面上的垃圾，保持樓面的清潔。4）混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿。5）加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。6）交叉施工時(shí)，各工種對(duì)上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書(shū)面接交手續(xù)。7）混凝土澆筑后未達(dá)到1.2Mpa時(shí)嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。8）混凝土澆筑后，在沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。9）混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過(guò)早拆除模板，尤其是梁、板模板。10）混凝土樓板必須保證最少三層以上的支撐.八、底板大體積混凝土施工底板大體積混凝土施工見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)底板大體積混凝土施工方案。九．雨季施工措施遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，對(duì)已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí),從而影響工程質(zhì)量。進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨，而且現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。十、混凝土施工的安全、文明保證措施10.1建立健全的安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全員，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師都應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書(shū)面簽字。10.2混凝土泵必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，做到必須定機(jī)定人，設(shè)立安全操作牌。泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專(zhuān)人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^(guò)程中定時(shí)、定人檢查連接件及卡具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。10.3混凝土澆筑時(shí)，所有帶電機(jī)具必須由責(zé)任師派專(zhuān)人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。振搗棒有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。10.4泵管必須搭設(shè)牢固，配件應(yīng)及時(shí)修理。10.5混凝土泵固定位置處，應(yīng)設(shè)置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀后排入排水管道，嚴(yán)禁污水隨意流淌。10.6混凝土澆筑完畢后，凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮）。10.7施工過(guò)程中，嚴(yán)禁踩踏樓板鋼筋，嚴(yán)禁泵管等撞擊模板，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)。10.8在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。10.9施工用的操作架、操作臺(tái)、防護(hù)欄，必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。10.10混凝土澆筑時(shí)，地泵必須搭設(shè)噪音棚。同時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)四周的罐車(chē)不得鳴笛。10.11混凝土澆筑必須嚴(yán)格遵守早6：00至晚22：00的作業(yè)時(shí)間。10.12澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。10.13．由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。10.14現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4人左右的場(chǎng)容清潔隊(duì)，每天負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對(duì)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車(chē)要加強(qiáng)防止遺撒的管理,要求所有運(yùn)輸車(chē)卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動(dòng)擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。10.15罐車(chē)沖洗后，將清洗用過(guò)的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場(chǎng)灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。鋼筋檢查表鋼筋檢查表●鋼筋直螺紋連接接頭試驗(yàn)報(bào)告●鋼筋隱蔽工程檢查記錄●鋼筋直螺紋連接質(zhì)量評(píng)定記錄●鋼筋綁扎質(zhì)量評(píng)定記錄通過(guò)通過(guò)模板檢查模板檢查●模板預(yù)檢記錄●模板質(zhì)量評(píng)定記錄通過(guò)通過(guò)砼澆灌申請(qǐng)書(shū)砼澆灌申請(qǐng)書(shū)通過(guò)上報(bào)通過(guò)通過(guò)上報(bào)通過(guò)工程部●任務(wù)落實(shí)●工程部●任務(wù)落實(shí)●施工組織分包單位●勞動(dòng)力組織●施工準(zhǔn)備砼攪拌站●砼供應(yīng)商正中監(jiān)理施工方案勞動(dòng)力組織攪拌施工方案勞動(dòng)力組織攪拌檢查檢查●商品砼出廠合格證（28天后）●地下結(jié)構(gòu)施工需堿含量計(jì)算書(shū)●砼開(kāi)盤(pán)、配比資料施工記錄攪拌時(shí)間出場(chǎng)時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間等候時(shí)間澆筑時(shí)間澆筑車(chē)次砼實(shí)際量試塊取樣測(cè)試坍落度檢查養(yǎng)護(hù)澆筑現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間≤20min施工準(zhǔn)備運(yùn)輸時(shí)間≤30min由預(yù)拌砼公司提●商品砼出廠合格證（28天后）●地下結(jié)構(gòu)施工需堿含量計(jì)算書(shū)●砼開(kāi)盤(pán)、配比資料施工記錄攪拌時(shí)間出場(chǎng)時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間等候時(shí)間澆筑時(shí)間澆筑車(chē)次砼實(shí)際量試塊取樣測(cè)試坍落度檢查養(yǎng)護(hù)澆筑現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間≤20min施工準(zhǔn)備運(yùn)輸時(shí)間≤30min鋼筋工程施工方案編制依據(jù)1.淮安市金太陽(yáng)房地產(chǎn)有限公司和福建九鼎建設(shè)集團(tuán)有限公司工程施工合同文本 2.河畔花城E組團(tuán)設(shè)計(jì)圖紙3.河畔花城E組團(tuán)圖紙會(huì)審記錄及有關(guān)洽商記錄4.《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》5.《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》6.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》7.《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q(chēng)/JY16-20018.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-969.《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）10.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-9211.《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》（2000年版）三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過(guò)程中做到有據(jù)可依。施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機(jī)電圖等對(duì)比，做深入細(xì)致的研究，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。注意：梁柱節(jié)點(diǎn)；異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋。收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料。實(shí)行三級(jí)交底制，即：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底；分包工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。按照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣3.2、鋼筋加工場(chǎng)地準(zhǔn)備由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小、工期緊、鋼筋加工量較大，施工期間鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)加工，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，提前做出鋼筋的加工、運(yùn)輸計(jì)劃。鋼筋加工計(jì)劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進(jìn)場(chǎng)由專(zhuān)人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋施工時(shí)按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前一天進(jìn)場(chǎng)，盡量直接吊運(yùn)至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場(chǎng)邊臨時(shí)堆放，存放時(shí)間不得超過(guò)24h，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)材料存放和二次搬運(yùn)。3.3、人員準(zhǔn)備施工隊(duì)伍須按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施工需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù)，進(jìn)行三級(jí)安全教育和專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如直螺紋連接操作、電氣焊等需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。落實(shí)三級(jí)交底制度，并具體到各班組人員。勞動(dòng)力投入：工種人數(shù)作業(yè)項(xiàng)目地下地上鋼筋工8060鋼筋綁扎施工力工1010現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)鋼筋架子工1520配合搭設(shè)梁柱綁扎操作平臺(tái)起重工1616指揮塔吊吊運(yùn)鋼筋3.4、材料準(zhǔn)備本工程采用Ⅰ級(jí)（光圓）、Ⅱ級(jí)鋼筋、Ш級(jí)鋼筋。選取國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道。3.5、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)采用塔式起重機(jī)裝卸鋼筋。鋼筋工程主要加工或施工機(jī)械設(shè)備列表如下：表3.5種類(lèi)型號(hào)適用直徑（mm）數(shù)量（臺(tái)）鋼筋切斷機(jī)GQ50-1/40-26～502鋼筋彎曲機(jī)GW40/506～502卷?yè)P(yáng)機(jī)-----6～122電焊機(jī)---------4直螺紋套絲機(jī)GHG-4016～401四、鋼筋原材質(zhì)量控制范圍4.1、鋼筋原材料質(zhì)量控制圖見(jiàn)下圖以重量不大于以重量不大于60噸、每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)罐號(hào)組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)бS、抗拉強(qiáng)度бb、伸長(zhǎng)率δ及冷彎性能檢驗(yàn)屈服點(diǎn)бS值合格投入使用如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。4.2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤(pán)條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。質(zhì)量員材料員質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫(xiě)試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單結(jié)構(gòu)分包審核核材料員公司物資公司收集資料驗(yàn)收批量力學(xué)性能檢查鋼筋取樣原材復(fù)試見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。4.3、鋼筋的存放和運(yùn)輸鋼筋堆放場(chǎng)地須平整夯實(shí)并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。鋼筋存放時(shí)要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20公分為宜，以防銹蝕或污染。鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆（盤(pán)）鋼筋上須扎有標(biāo)牌。標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫(xiě)有鋼筋的品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證書(shū)編號(hào)及數(shù)量等。半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱(chēng)、計(jì)劃使用時(shí)間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。半成品鋼筋運(yùn)輸時(shí)要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中變形。五、鋼筋施工要求5.1、鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。5.2、鋼筋下料鋼筋加工前須由專(zhuān)業(yè)人員編制配料單，進(jìn)行放樣，經(jīng)試驗(yàn)加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。鋼筋下料直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度－彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎起段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值＋2彎鉤長(zhǎng)度。其中：表5.2.1鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度半圓彎鉤增加長(zhǎng)度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d。箍筋調(diào)整值+(兩個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度(mm)表5.2.2箍筋直徑φ6φ8φ10φ12增加長(zhǎng)度1702202703105.3、鋼筋保護(hù)層厚度及做法表5.3序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)墊塊類(lèi)型保護(hù)層厚度（mm）1地下室底板混凝土墊塊下部40，上部352地下室外墻塑料墊塊外側(cè)40，內(nèi)側(cè)153梁塑料墊塊254柱子、墻板塑料卡305各層樓板、樓梯板和其它混凝土塑料墊塊15圖紙注明的特殊房間按圖紙說(shuō)明。5.4、鋼筋加工采取現(xiàn)場(chǎng)加工模式。鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見(jiàn)下表：表5.4彎折角度鋼筋彎曲直徑DΦ6-Φ16Φ12-Φ22Φ25-Φ32備注0°4（6）d4（6）d6（8）d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d135°4（6）d4（6）d6（8）d180°2.5d5.5、不同部位鋼筋規(guī)格鋼筋使用部位一覽表表5.5序號(hào)使用部位型號(hào)1地下室底板三級(jí)鋼Φ142地下室墻一級(jí)鋼Φ8，三級(jí)鋼Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ223地下室柱一級(jí)鋼Φ8三級(jí)鋼Φ18，Φ22，Φ25，4地下室梁三級(jí)鋼Φ20，Φ25，Φ20，Φ12，Φ28，Φ32一級(jí)鋼Φ12，Φ10，Φ8（箍筋）5地下室板三級(jí)鋼Φ25，Φ22，Φ20，Φ18，Φ16，Φ14，Φ12，Φ10，Φ8，一級(jí)鋼Φ10，Φ86地上墻三級(jí)鋼Φ14，Φ16，Φ187地上梁三級(jí)鋼Φ25，Φ22，Φ18一級(jí)鋼Φ12，Φ10，Φ88地上板三級(jí)鋼Φ一級(jí)鋼Φ12，Φ10，Φ8按照設(shè)計(jì)要求并考慮施工方便，只采用機(jī)械接頭、焊結(jié)接頭和搭接接頭。接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭φ8-φ12，Φ14-Φ16搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，具體數(shù)值見(jiàn)常用鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度表。直螺紋套筒連接Φ22-Φ32接頭位置按設(shè)計(jì)要求，接頭連接以直螺紋為主，現(xiàn)場(chǎng)取樣部分采用冷擠壓接接頭。電渣壓力焊連接Φ16-Φ20柱5.6、直螺紋連接5.6.1、施工準(zhǔn)備根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定地下室施工時(shí)直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)，地上施工時(shí)直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供直螺紋接頭型式檢驗(yàn)資料。由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書(shū)。5.按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規(guī)及止規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；鋼筋套絲完成后，要求用通規(guī)、止規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。規(guī)格161820222528323620套筒長(zhǎng)度4555606570809098105自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用通規(guī)、止規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。5.6.3、連接鋼筋擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損，直螺紋接頭同一斷面不大于50%，相互錯(cuò)開(kāi)≥35d。用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑mm2025283236～40擰緊力矩N·m2002502803203505.6.4、鋼筋連接質(zhì)量經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn)接頭檢驗(yàn)：在同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)于每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，若有一個(gè)試件不合格，須再切取6個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)不合格，則該批接頭為不合格。5.6.5、注意事項(xiàng)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷；所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年檢定一次。鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）的要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求絲頭加工尺寸表2規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2220.8+0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7+0.2M26×332～35≥92826.6+0.2M29×337～40≥103230.5+0.2M33×342～45≥113634.5+0.2M37×3.546～49≥9連接套筒質(zhì)量檢查表3序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過(guò)3個(gè)螺距連接允許偏差項(xiàng)目表4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0.10d并＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于4°5.7電渣壓力焊連接5.7.1、工藝流程1、夾牢鋼筋→安放焊劑盒→用石棉布塞封焊劑盒下口→裝滿焊劑→引弧→頂壓。2、固定鋼筋，必須將鋼筋扶直，保持上下鋼筋同心。3、填裝焊劑均勻石棉布塞封密實(shí)。5.7.2質(zhì)量要求1、外觀檢查要求：（1）接頭旱包均勻，焊接接頭，突出部分高出鋼筋表面不小于4MM，鋼筋表面無(wú)燒傷。（2）接頭處軸線偏移不大于2MM。（3）接頭彎折不大于4度，2、強(qiáng)度檢驗(yàn)每段鋼筋焊接作業(yè)完成后，上報(bào)主管工長(zhǎng)，實(shí)驗(yàn)員分規(guī)格、并同規(guī)格小于300個(gè)接頭為一取樣組，送實(shí)驗(yàn)室。5.7.3注意事項(xiàng)：1、焊渣清理干凈，藥劑及時(shí)回收。2、進(jìn)行焊接作業(yè)，注意砼的成品保護(hù)。3、焊接后不得立即松開(kāi)夾具，待充分冷卻后，方可松開(kāi)夾具。4、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。5.8、鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。5.9、鋼筋錨固和搭接要求（其它砼型號(hào)見(jiàn)圖集要求）表5.8.1LaLaeLleHPB23524d27d32dHRB33530d34d40d注：錨固長(zhǎng)度La、Lae（抗震）、搭接長(zhǎng)度Lle5.10、鋼筋代換鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑須按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并須符合下列規(guī)定：不同種類(lèi)鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后須進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；對(duì)重要構(gòu)件，不得用Ⅰ級(jí)光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進(jìn)行代換；對(duì)有抗震要求的框架，不得以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。六、鋼筋工程施工6.1、鋼筋綁扎 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對(duì)柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，周轉(zhuǎn)使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系（可能涉及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。直徑小于12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)表6.1，大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長(zhǎng)度用450mm。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鐵絲的長(zhǎng)度（參考）單位：mm表6.1鋼筋直徑（mm）6-2022-25≥286-2030035035022-25350400≥284006.2、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定根據(jù)基層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱、墻、門(mén)洞位置線（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線；板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出；柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出；墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。6.3、梁鋼筋綁扎6.3支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋6.3梁分為框架梁、框架連梁、次梁、懸挑梁、基礎(chǔ)反梁。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；東西向框架梁的上下部主筋應(yīng)置于南北向框架梁上下部主筋之上；當(dāng)梁一側(cè)與柱或墻一側(cè)平齊時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度?？蚣芰?、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。縱向受力鋼筋梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。箍筋從距墻或梁邊5cm梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。底板反梁上部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。6.4、樓板鋼筋6.清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋6.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時(shí)，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000m，（見(jiàn)下圖）圖中L=1000～2000，h=板厚-2×保護(hù)層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不小于單位長(zhǎng)度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距≤300mm板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋、Ⅲ級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板的下鐵短向鋼筋在下，長(zhǎng)向筋在上，上鐵則相反。6.5、柱鋼筋6.5套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋6.5框架柱插筋應(yīng)插入底板底部。柱筋按要求設(shè)置后，在其模板上口增設(shè)一道定位木框，保證柱鋼筋的定位及澆注砼的高度，木框用30×35木條制作，形式見(jiàn)下圖。柱筋上口設(shè)置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（見(jiàn)下圖）上圖中：A=柱寬-2mm，B=柱寬-2×保護(hù)層-2×框架柱箍筋為5肢箍和6肢箍。箍筋彎鉤角度為135°，平直長(zhǎng)度≥10d。柱受力鋼筋保護(hù)層厚度為30mm(外墻框架柱外側(cè)為35mm)。當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長(zhǎng)度為45d。柱箍筋端頭彎成1350，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土?xí)r在柱筋上套上塑料（PVC）套。6.7、墻鋼筋6.7.1、流程圖整改班組自檢圈梁插筋、洞口加筋不合格不合格鋼筋接頭立筋檢查調(diào)直、調(diào)正墻邊線放線、驗(yàn)線、清理上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收（暗）柱筋綁扎監(jiān)理工程師質(zhì)量員責(zé)任工程師整改班組自檢圈梁插筋、洞口加筋不合格不合格鋼筋接頭立筋檢查調(diào)直、調(diào)正墻邊線放線、驗(yàn)線、清理上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收（暗）柱筋綁扎監(jiān)理工程師質(zhì)量員責(zé)任工程師立筋綁扎立筋綁扎質(zhì)量員驗(yàn)收質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢不合格隱檢不合格下道工序下道工序交接6.7.2施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米墻體鋼筋為Ф16＠150、Ф8＠200、Ф12＠200等幾種，雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。墻體鋼筋直徑≤Ф18的采用搭接接頭。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線?？刂茐?nèi)水平鋼筋定位，采用放置豎向“梯子筋”的方法；豎向梯子筋控制墻內(nèi)豎向鋼筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保證墻體鋼筋的間距、平直。水平梯子筋重復(fù)使用。豎向、水平梯子筋形式及設(shè)置見(jiàn)下圖。用塑料卡控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度15mm。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。鋼筋位置的允許偏差不得大于下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱梁±5±3墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。6.7.3、洞口處鋼筋綁扎●門(mén)窗洞口上方的過(guò)梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長(zhǎng)度Lae不小于3個(gè)箍筋。（見(jiàn)下圖）機(jī)電洞口尺寸≥300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋套子。（見(jiàn)下圖）6.8抗震構(gòu)造要求：(1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE見(jiàn)下圖：6.9、樓梯鋼筋6.9.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！?huà)位置線→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼6.9.2、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；七、質(zhì)量控制7.1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、各專(zhuān)業(yè)承包商/專(zhuān)業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖?？偣こ處熆偣こ處熒虅?wù)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)/安裝經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師合約管理施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理鋼筋加工場(chǎng)鋼筋施工班組項(xiàng)目經(jīng)理7.2、質(zhì)量控制程序根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分，各部門(mén)須嚴(yán)格履行職責(zé)，互相配合并遵照如下程序進(jìn)行。見(jiàn)下頁(yè)7.3、其它質(zhì)量控制措施選擇國(guó)營(yíng)大型鋼廠作為供貨商，每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收及原材復(fù)試，合格后方可用于工程施工。半成品鋼筋進(jìn)入工地后須先核對(duì)規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，確定無(wú)誤后再進(jìn)行施工。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運(yùn)時(shí)須避免使鋼筋變形。底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽記錄。底板墻柱插筋位置的控制為了保證墻、柱插筋的位置準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線放出來(lái)，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固，并用U型筋在兩片墻筋之間做好支撐，固定間距，并綁扎牢固。鋼筋施工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及有關(guān)施工規(guī)范要求。鋼筋級(jí)別、種類(lèi)和直徑須按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計(jì)要求。做好與上、下道工序的交接檢查記錄。鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項(xiàng)目施工，留好預(yù)留孔、洞。在混凝土澆筑前須對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。鋼筋工程質(zhì)量程序控制表準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范書(shū)面交底鋼材合格證、做復(fù)試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋鋼筋合格證執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按不同型號(hào)掛牌自檢中間抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的處理（返工）質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋代用單施工記錄事故處理記錄辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù) 對(duì)于鋼筋加工和安裝過(guò)程中易出現(xiàn)的情況須認(rèn)真檢查，要有必要的預(yù)防保證措施。①鋼筋綁扎施工前：放線定位，并標(biāo)出鋼筋型號(hào)。對(duì)于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及配筋單進(jìn)行綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋間距與型號(hào)，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，不缺漏鋼筋。出現(xiàn)漏筋后要全部補(bǔ)上。②插筋施工前：放線定位。施工中：嚴(yán)格按照放線位置進(jìn)行綁扎，采用拉接筋與下層鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定。澆筑前：鋼筋復(fù)查，如發(fā)生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專(zhuān)人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。補(bǔ)救措施：如位移不大，可將鋼筋調(diào)彎，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大，可采取墊筋焊接連接。③防止漏筋鋼筋工程須與電氣專(zhuān)業(yè)配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標(biāo)記。八、成品保護(hù)鋼筋工程施工隊(duì)伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人，水電配合施工等專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍要有鋼筋工程的保護(hù)措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護(hù)要落實(shí)到人。綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺(tái)。鋼筋主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）?；炷翝仓r(shí)須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，如有偏位等立即調(diào)整。露出板面柱主筋在混凝土澆筑時(shí)用塑料（PVC）套管套上保護(hù)。混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。混凝土澆筑后構(gòu)造柱預(yù)留筋用多層板木盒蓋上保護(hù)。九、安全保證措施9.1、安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。9.2、安全施工措施工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€、人工搬運(yùn)鋼筋、卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時(shí)，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。在鋼筋林立場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，須有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮。不得任意推拉。鋼筋彎曲時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)，和機(jī)械轉(zhuǎn)速，電氣設(shè)備的金屬外殼須采用接地或接零保護(hù)。發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。作業(yè)后，須堆放好成品，清理場(chǎng)地，關(guān)閉電源，鎖好電閘箱。機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平放置。焊接機(jī)械須放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運(yùn)行正常。保護(hù)整定值不得隨意更動(dòng)。電焊機(jī)一次線不得超過(guò)5米，二次線不得超過(guò)30施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。在現(xiàn)場(chǎng)高空綁扎或焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶。嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點(diǎn)下方，它們之間保持安全距離，不小于六米。存放地點(diǎn)遠(yuǎn)離火源。鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。十、環(huán)保與文明施工措施在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋要盡量輕拿輕放。堆料場(chǎng)鋼筋由主配屬隊(duì)伍按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。鋼筋須按有關(guān)規(guī)定碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。短鋼筋及其它廢料等須集中堆放以利回收。綁絲不得隨地亂扔。須注意節(jié)約材料。十一、技術(shù)保證資料鋼筋出廠質(zhì)量證明；鋼筋進(jìn)場(chǎng)外觀檢查記錄鋼筋復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告（含30%第三方見(jiàn)證取樣）；直螺紋套出廠合格證明及型式檢驗(yàn)報(bào)告；鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表；鋼筋工程隱蔽記錄；設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。鋼筋工程評(píng)定記錄鋼筋直螺紋連接接頭評(píng)定記錄模板工程方案1.1河畔花城E組團(tuán)工程合同1.2河畔花城E組團(tuán)工程施工圖紙1.3河畔花城E組團(tuán)工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范表1-1序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》2《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》4《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》5《建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》8《木模板》10《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》11《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》12《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》（第一版1994）13建筑安裝工程資料管理規(guī)程14《鋼管腳手架扣件》15《建筑施工手冊(cè)》16《施工組織設(shè)計(jì)》2.1.1施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況），洽商、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（如梁墻交接節(jié)點(diǎn)、墻邊洞口、有高低差的基礎(chǔ)部分、條形交叉基礎(chǔ)），安全質(zhì)量施工注意要點(diǎn)，做到施工中重點(diǎn)突出。2.1.21）地下室墻體采用木模板；2）梁(框架梁、地梁、拉梁等)、板、樓梯、門(mén)窗洞口采用12mm厚雙面覆膜木模板；3）墻、柱采用12mm厚雙面覆膜2.1.3HYPERLINK交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前，必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次。1）模板：地下局部墻體采用15mm厚木合板，梁板木模采用12mm厚木模板；地上墻體及方柱模板采用15mm厚木模板；梁、頂板、樓梯及門(mén)窗洞口采用122）支撐：地下部分：梁板采用滿堂紅腳手架。地上部分：梁板采用滿堂紅腳手架。外操作架：沿各子項(xiàng)建筑物外圍全部滿搭落地式雙排腳手架。3）龍骨：地下墻體及框架柱的龍骨采用50×100的木方和Ф48×3.0雙鋼管，頂板、梁采用50×100的木方。4）脫模劑：采用乳化油質(zhì)脫模劑。選用的脫模劑必須經(jīng)技術(shù)部同意后方可進(jìn)場(chǎng)。3.3作業(yè)條件準(zhǔn)備：1）模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。首先按測(cè)量放線圖引測(cè)控制軸線，并據(jù)此引出所有的柱、墻軸線，并根據(jù)軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀將樓層+50cm標(biāo)高控制線引測(cè)到模板安裝位置，以便于進(jìn)行模板施工的標(biāo)高控制。3）做好報(bào)驗(yàn)工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件(幕墻、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)及電梯等)等預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度是否滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。4）在進(jìn)行底板或樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼環(huán)，以便進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)。5）進(jìn)行找平工作：豎向結(jié)構(gòu)模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確。為防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平，但找平層不能伸入截面內(nèi)。6）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)線：墻體底部可利用已經(jīng)施工完畢的導(dǎo)墻；墻體上部可根據(jù)構(gòu)件截面尺寸，切割一定長(zhǎng)度的鋼筋頭，電焊在主筋上，作為定位筋。但嚴(yán)禁燒傷主筋。墻體定位筋采用Ф12鋼筋