生產(chǎn)工藝論文范文10篇

生產(chǎn)工藝論文范文10篇

1.1染整基本工藝流程莨綢的染整完全是手工操作，精練后的白坯綢經(jīng)過浸莨汁、曬場曬莨、封莨汁、煮綢、過塘泥等繁瑣簡單的工序制作而成。莨綢獨(dú)特的色澤、質(zhì)感主要來源于其特別而且特別簡單的染整加工工藝。傳統(tǒng)的染整工藝流程如下:坯綢精練浸薯莨汁1次晾曬灑莨汁6次封莨汁6次煮練1次封莨汁12次煮練1次封莨汁1次卷綢過烏洗滌曬干攤霧拉幅整裝。上述染整工藝中，浸莨汁、灑液、封莨汁、煮綢、過塘泥等操作非常繁復(fù)，整個(gè)工藝程序中染色過程要?dú)v時(shí)15d左右才能完成。也可將傳統(tǒng)的染整工藝流程劃分為6個(gè)步驟:坯綢精練灑液浸漬過烏再浸漬定幅。

1.2主要生產(chǎn)原料與條件莨綢的生產(chǎn)體系中，包含蠶絲織物和植物源染色物質(zhì)薯莨汁、含高價(jià)鐵離子的塘泥等自然?原料，以及陽光等自然元素和曬場等基本生產(chǎn)條件。

1.2.1光照在莨綢生產(chǎn)過程中，光照起到了特別重要的作用。經(jīng)過陽光的照耀，莨綢的黑色才更加自然、富有光澤。因曬莨工藝對(duì)光照強(qiáng)度要求極為嚴(yán)格，因此，陽光的強(qiáng)弱打算了一年中莨綢生產(chǎn)的時(shí)間。通常在一年內(nèi)只在4月—7月初和8月下旬—10月底開工，只有這2個(gè)時(shí)期的陽光強(qiáng)度適合曬莨，生產(chǎn)者幾乎每天起早貪黑勞作。7月—8月上旬(即農(nóng)歷的小暑節(jié)氣至立秋節(jié)氣)由于陽光過于劇烈，氣溫又過高，生產(chǎn)的莨綢會(huì)變硬變脆。11月以后，因北方干燥的季風(fēng)南下，也不宜曬莨。由于適合莨綢生產(chǎn)的工期短，勞動(dòng)強(qiáng)度大，還要承受劇烈的日曬，因此，該項(xiàng)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的傳承讓現(xiàn)代年輕人望而卻步。

1.2.2蠶絲織物莨綢的織物原料采納平紋蠶絲織物，即白坯綢。坯綢必需經(jīng)過精練，用純堿水煮泡除去絲膠及坯綢上附著的各種雜質(zhì)，使坯綢具有較好吸水性和良好的著色性能。這一環(huán)節(jié)工序要求特別講究，精練所用堿溶液的濃度會(huì)影響白坯綢在后續(xù)染色工序中的著色效果，因此堿溶液通常是由富有閱歷的技師調(diào)配。

1.2.3薯莨莨綢的染料來源于薯莨的塊莖。薯莨又名赭魁、薯良，是多年生纏繞藤本植物，其塊莖肉質(zhì)肥大，呈長圓形或不規(guī)章圓形，有疣狀突起，表面棕黑色，新奇采割時(shí)會(huì)流出紅色的黏液。薯莨的塊莖中富含淀粉、纖維素、單寧等物質(zhì)［10］。將薯莨汁作為染料在我國有著悠久的歷史，早在北宋時(shí)期，就有使用薯莨液汁對(duì)織物染色的記載?！侗静菥V目》記載了薯莨作為自然?染料的功用“赭魁閩人用入染青缸中，云易上色?！币延杏懻撜呃矛F(xiàn)代分別提取技術(shù)對(duì)薯莨汁的提取工藝進(jìn)行了討論。例如:熊曉燕等［11］采納有機(jī)溶劑法從薯莨中提取染色物質(zhì)單寧，并用正交試驗(yàn)法對(duì)其提取工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化;羅躍中等［12］采納超聲波幫助乙醇提取的方法提取薯莨色素，通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)優(yōu)化了薯莨樣品預(yù)先浸泡時(shí)間、提取溶劑種類及濃度、料液比、超聲波功率以及提取時(shí)間和溫度等工藝條件。

1.2.4塘泥塘泥也是莨綢生產(chǎn)的關(guān)鍵物質(zhì)因素之一。然而，并不是全部的塘泥都適合用于莨綢生產(chǎn)。廣東省順德地區(qū)的灰黑色河泥富含高價(jià)鐵離子，且未受污染，是莨綢生產(chǎn)過烏的最佳塘泥。紗綢曬莨后過塘泥變成黑色，這是薯莨染料中的單寧與塘泥中的鐵離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的現(xiàn)象。由此在絲綢織物上形成的單寧酸鐵經(jīng)日光照耀，光澤嚴(yán)厲內(nèi)斂，看上去舒適自然，賞心悅目。

1.2.5曬場曬場是莨綢生產(chǎn)的重要場地。通常一個(gè)曬場可容160匹絲綢織物平攤于草地上。曬場要求表面平整，以泥墊底，上面鋪一層細(xì)沙，再在曬場上種植長1～2cm的青草。要求所種植的草本身不能太軟，類似足球場的草坪草最為相宜。

1.3染色機(jī)理莨綢的染色是絲綢織物、薯莨汁、塘泥三者之間各種成分的相互結(jié)合或發(fā)生化學(xué)鍵合的過程。絲綢織物中蠶絲的絲素膠朊多肽鍵的羰基氧與薯莨汁含有的單寧酚羥基以氫鍵結(jié)合，在絲綢表面形成黃棕色的膠狀物;塘泥泥漿中含有的Fe3+與薯莨汁中的單寧發(fā)生反應(yīng)，生成黑色著色物質(zhì)凝聚于絲綢表面［13］。在整個(gè)染色過程中，光照起著特別重要的“催化”作用，薯莨汁、塘泥、曬場、陽光是曬莨工藝中不行或缺的因素。

1.4關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)

1.4.1灑液將用堿溶液浸泡脫膠和除雜精練的絲綢織物置于浸槽浸漬薯莨汁，自然脫水后，緯向繃挺，平放于曬場的草地上，勻稱淋灑薯莨汁液，并涂抹勻稱。等到絲綢織物曬干后，再次淋灑薯莨汁液，涂勻曬干，重復(fù)數(shù)次。薯莨汁淋灑的厚薄程度及陽光照耀的程度，都會(huì)影響到莨綢染色的效果。淋灑薯莨汁液的次數(shù)、份量及日光照曬的時(shí)間，都需要由閱歷豐富的曬莨技工指導(dǎo)。

1.4.2浸漬完成灑液工序后，將半成品再次放入薯莨汁液中浸漬，然后平鋪在曬場的草地上晾曬。依據(jù)實(shí)際需要，該工序可重復(fù)多次。通常浸漬的薯莨汁液濃度隨制作流程漸漸稀釋，使絲綢織物表面能夠勻稱吸附結(jié)合鞣質(zhì)，并富有舒適良好的光澤。莨綢生產(chǎn)前要先榨制出薯莨汁并將其調(diào)配到合適的濃度用于浸泡絲綢織物，再將織物放在曬場的草地上進(jìn)行整理、固定、晾曬，然后再次用薯莨汁浸泡織物后放到草地上整理、固定、晾曬，此工序反復(fù)多次。完成上述多次工序的絲綢織物在灼熱的日光光照下晾曬后，完全呈現(xiàn)出薯莨汁如火般的赭紅色。

1.4.3過烏過烏是整個(gè)莨綢生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，經(jīng)薯莨汁染色的絲綢織物在這道工序會(huì)發(fā)生奇妙的變化。該工序也稱作“過塘泥”，即將選好的塘泥用水稀釋成泥漿后，用刷子勻稱地涂刷于絲綢織物的正面進(jìn)行媒染。該工序不能見陽光，必需在日出前完成。由于未經(jīng)陽光照耀，塘泥中的Fe3+與薯莨汁中的單寧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的黑色著色物質(zhì)只附著在織物過塘泥的一面，不會(huì)滲透到織物的另一面［14］，即塘泥掩蓋的一面呈黑色、褐色，而另一面則是較淺的赭紅色。最終將織物再次洗潔凈，平攤在曬場草地上曝曬。整個(gè)過程需要1周左右，絲綢織物漸漸從淺紅色變成深紅色，再由深紅色變成黑色、褐色。

1.4.4再浸漬和定幅將過烏后的絲綢織物再經(jīng)薯莨汁浸漬后，平攤于草地上進(jìn)行手工拉幅、曬干，以改善手感，增加透氣性。

2莨綢生產(chǎn)存在的主要問題及改進(jìn)措施

2.1存在問題莨綢的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程體現(xiàn)了中華民族“天人合一”的傳統(tǒng)才智，當(dāng)前莨綢的生態(tài)價(jià)值、歷史價(jià)值、文化價(jià)值和衣著價(jià)值不斷被發(fā)掘，消費(fèi)者對(duì)莨綢的需求量越來越大。但是，傳統(tǒng)的莨綢生產(chǎn)存在的工藝簡單、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化等問題，嚴(yán)峻制約了莨綢的產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；M(jìn)展。

2.1.1對(duì)染色機(jī)理尚缺乏深化系統(tǒng)的討論薯莨汁和塘泥作為傳統(tǒng)的莨綢染色原料，然而對(duì)薯莨汁、塘泥與絲綢織物間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)原理的討論，僅停留在絲素膠朊多肽鍵和薯莨中所含的單寧酚羥基以氫鍵結(jié)合，塘泥中的鐵離子與薯莨中的單寧發(fā)生反應(yīng)這樣簡潔、粗淺的分析水平，而對(duì)薯莨汁中除單寧以外的其他成分以及塘泥中除鐵離子以外的其他成分或元素在莨綢染色和過烏工序中所起的作用，環(huán)境因素光照強(qiáng)度以及溫度、濕度對(duì)染色效果產(chǎn)生影響的詳細(xì)作用機(jī)制也不清晰。

2.1.2染色原料的生產(chǎn)尚未規(guī)范化莨綢生產(chǎn)所需特別染色原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是整個(gè)莨綢生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)的重要組成部分，對(duì)確保莨綢產(chǎn)品的品質(zhì)至關(guān)重要。薯莨汁是莨綢生產(chǎn)制作過程中的純自然?染色原料，莨綢也因其而得名。目前不僅對(duì)于薯莨色素的規(guī)范化生產(chǎn)、薯莨中除單寧以外其他成分在莨綢染整工序中的作用缺乏討論，而且對(duì)薯莨汁的頭過水以及二過水、三過水、四過水濃度也缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。另一種染色原料塘泥的獵取也由于房地產(chǎn)業(yè)的過度開發(fā)以及環(huán)境污染的日益嚴(yán)峻而受到較大影響，無污染的可用于莨綢過烏的優(yōu)質(zhì)塘泥越來越稀缺，而目前尚缺乏對(duì)可復(fù)配的塘泥的標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)業(yè)化開發(fā)討論，難以滿意莨綢生產(chǎn)規(guī)?；M(jìn)展的需要。

2.1.3生產(chǎn)季節(jié)難以確定優(yōu)質(zhì)莨綢的生產(chǎn)受光照、風(fēng)力、溫度、濕度等天氣條件的影響很大，其中光照的影響最為顯著。在莨綢的制作過程中，除過烏工序外，其他工序都離不開陽光，只有經(jīng)過陽光的劇烈照耀，莨綢的黑色才能形成。因而，曬莨工藝對(duì)生產(chǎn)季節(jié)也有極為嚴(yán)格的要求。隨著環(huán)境污染和氣候變化加劇，霧霾天氣和極端氣候增多，嚴(yán)峻影響了莨綢生產(chǎn)季節(jié)的確定，由此也導(dǎo)致不能達(dá)到生產(chǎn)工藝中所需的光照條件，從而影響到莨綢產(chǎn)品的品質(zhì)。

2.1.4生產(chǎn)工藝技術(shù)尚未標(biāo)準(zhǔn)化莨綢生產(chǎn)工藝簡單，需要經(jīng)過坯綢精練、灑液、浸莨、過烏、再浸漬和定幅等6道工序和多個(gè)環(huán)節(jié)，完成這些工序需要長達(dá)15d時(shí)間。整個(gè)染制過程皆是由有歷代師承關(guān)系的閱歷豐富的技師操作完成，一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)如第1次浸莨的汁液(頭過水)以及之后的灑、封、煮過程中所用薯莨汁(二過水、三過水、四過水)的濃度完全靠技師的閱歷把握，并視綢面色澤的深淺進(jìn)行調(diào)整，而曬、封莨水的次數(shù)亦不能作肯定定論，也由技師依據(jù)氣候條件和場地狀況打算［15］。這些關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)均沒有形成可參照的標(biāo)準(zhǔn)化操作，成為莨綢規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸之一。

2.1.5產(chǎn)品單一莨綢作為廣東省特有的一種雙面異色的傳統(tǒng)絲綢面料，正面為富有光澤的黑色，底面為咖啡色。盡管生態(tài)性、自然?性和環(huán)保性給予莨綢獨(dú)特的魅力，但是由于生產(chǎn)工藝的獨(dú)特性使其產(chǎn)品顏色過于單一，在消費(fèi)者對(duì)服裝和面料多樣化選擇的今日，如此單一的色調(diào)也制約了莨綢產(chǎn)品的市場拓展。

2.2改進(jìn)措施

2.2.1深化染色機(jī)理討論薯莨汁和塘泥是莨綢染色的自然?原料，然而薯莨汁的成分簡單，需要討論薯莨汁中的主要成分及其含量，以及各種成分在莨綢制作過程中的染色作用和機(jī)理。塘泥的取材范圍目前仍舊局限于順德地區(qū)的部分河涌河道，需要討論這些塘泥的特點(diǎn)及與其他地方塘泥的區(qū)分，以及其他地區(qū)的塘泥經(jīng)過改良是否也能用于莨綢的“過烏”染色;討論坯綢中絲素膠朊多肽鍵與薯莨汁和塘泥中有效成分的微觀化學(xué)反應(yīng)模式，以及光照和溫度對(duì)反應(yīng)的影響等，并將科學(xué)討論的成果與傳統(tǒng)的技術(shù)閱歷相結(jié)合，指導(dǎo)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。

2.2.2建立染色條件和原料質(zhì)量的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)通過優(yōu)化試驗(yàn)建立有用化的優(yōu)質(zhì)薯莨汁提取工藝技術(shù)，討論制定薯莨汁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);在對(duì)塘泥的水分含量，金屬離子的種類及價(jià)態(tài)和含量，不同金屬離子與絲綢織物、薯莨汁中的單寧之間的作用原理和作用方式以及成色機(jī)理等進(jìn)行深化系統(tǒng)討論的基礎(chǔ)上，研發(fā)“過烏”專用塘泥的有用化復(fù)合配方。力求能夠?qū)①|(zhì)量與配方標(biāo)準(zhǔn)化的染料用于莨綢的規(guī)?；a(chǎn)，以使產(chǎn)品具有相同的質(zhì)量保證和呈現(xiàn)出傳統(tǒng)的工藝特色。

2.2.3莨綢產(chǎn)品的多樣化為了轉(zhuǎn)變莨綢產(chǎn)品顏色過于單一的狀況，首先需要討論莨綢顏色形成的影響因素。陳武勇等［16］討論在不同pH條件下，從厚皮香、橡椀、木麻黃、楊梅、冷杉等5種植物提取的單寧與不同氧化劑、鐵鹽作用的顏色變化規(guī)律，結(jié)果表明植物中單寧與氧化劑、鐵鹽反應(yīng)，顏色向棕黑、藍(lán)綠變化，且隨著pH的上升，顏色漸漸加深。何麗清等［4］基于莨綢的染色機(jī)制，采納多種還原型與氧化型的拔白劑對(duì)莨綢織物進(jìn)行拔白和色拔試驗(yàn)，分析影響拔白和色拔效果的因素，并測試了織物拔染后的色差變化，結(jié)果顯示采納氯化亞錫拔白工藝和涂料色拔工藝效果較好，能夠進(jìn)一步豐富莨綢的花色品種。這些討論為豐富莨綢產(chǎn)品的種類供應(yīng)了思路和基礎(chǔ)依據(jù)。今后應(yīng)推動(dòng)將不同染色原料和拔染工藝應(yīng)用于莨綢生產(chǎn)的進(jìn)程，解決有用化的關(guān)鍵技術(shù)難題。

2.2.4生產(chǎn)工藝技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)一步建立莨綢生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)主要參數(shù)的行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)變當(dāng)前莨綢生產(chǎn)只能依靠傳統(tǒng)技術(shù)與閱歷操作的現(xiàn)狀，這不僅有利于莨綢生產(chǎn)工藝傳承，而且對(duì)于規(guī)范莨綢的生產(chǎn)技術(shù)、確保莨綢產(chǎn)品質(zhì)量以及促進(jìn)莨綢產(chǎn)業(yè)健康進(jìn)展都具有非常重要的意義。

1.1工藝技術(shù)的原則

1）平安生產(chǎn)的原則。疫病防治。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)物防疫制度，每年執(zhí)行春秋兩防羊四聯(lián)苗、口蹄疫預(yù)防注射，同時(shí)進(jìn)行體內(nèi)外寄生蟲的驅(qū)蟲預(yù)防。確保羊只體質(zhì)健康。發(fā)覺有傳染的羊只準(zhǔn)時(shí)隔離治療，啟動(dòng)預(yù)防傳染病傳播預(yù)案，病畜死尸放于專用尸體處理池作無害化處理并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。嚴(yán)格出場檢疫。出場羊只嚴(yán)格根據(jù)檢疫程序進(jìn)行檢疫，以防帶病羊流入用羊單位及市場。③嚴(yán)格飼料入庫程序。禁止任何飼料添加劑入庫。飼料主要以玉米、麥麩為主，飼料由本場種植，入庫時(shí)保管員嚴(yán)格檢查，防發(fā)霉變質(zhì)或加有添加劑飼料入庫，庫房干燥通風(fēng)，落實(shí)保管員責(zé)任制及責(zé)任追究制。

2）高效快速進(jìn)展的原則。堅(jiān)持高效快速進(jìn)展原則，在草地管理方面，進(jìn)行草地輪牧管理、宿營法改良退化草地。草地分片劃區(qū)，放牧強(qiáng)度不得低于5cm，放牧工人在管理人員指導(dǎo)下分片輪牧，避開了草地的過度踐踏，同時(shí)又充分利用了草地資源，提高了草地的供草力量，草場秋末冬初能達(dá)到每666.67m2有1個(gè)羊單位的高載畜量。在綿羊生產(chǎn)方面，以大批量人工授精為主，輔以種公羊本交；堅(jiān)持月體質(zhì)量監(jiān)測；堅(jiān)持以年更新率為20%的速度更新種羊結(jié)構(gòu)；堅(jiān)持短期育肥出欄原則，加強(qiáng)管理科學(xué)化，保持場內(nèi)羯羊能在6個(gè)月體質(zhì)量達(dá)到30～40kg，準(zhǔn)時(shí)出欄減輕草地壓力，提高經(jīng)濟(jì)效率。

3）可持續(xù)進(jìn)展的原則。不加任何飼料添加劑、催肥精，屬綠色可相信肉食品；建立精確?????的譜系檔案，無近親，羔羊健康進(jìn)展；糞污處理后，回歸草地，提升草地肥力，牧草生長旺盛，對(duì)環(huán)境幾乎無污染；供應(yīng)優(yōu)質(zhì)種羊，改良威寧綿羊，提高威寧綿羊生產(chǎn)力量，供應(yīng)羊毛及肉食品，具備可持續(xù)進(jìn)展基礎(chǔ)。

1.2工藝技術(shù)

1）純種繁育及選育?？剂ΥA(chǔ)母羊在8月份整群，體質(zhì)量低于45kg的進(jìn)行補(bǔ)料催膘，10月份進(jìn)行人工授精輔以本交等技術(shù)進(jìn)行配種，次年3月份集體產(chǎn)羔，快速擴(kuò)大群體規(guī)模，7月份對(duì)考力代羊的毛用性能、生長發(fā)育性能進(jìn)行測定，對(duì)比品種標(biāo)準(zhǔn)，選擇優(yōu)秀的個(gè)體留種或供應(yīng)市場，不符合標(biāo)準(zhǔn)的作為商品羊淘汰出售。以后通過個(gè)體品質(zhì)測定、后裔鑒定加強(qiáng)選種，通過同質(zhì)選配、親緣選配，加強(qiáng)選育，保證群體具備較高的生產(chǎn)性能。

2）防疫措施?！邦A(yù)防為主，防重于治”，每年春秋兩季做好羊的四聯(lián)苗、五號(hào)病疫苗預(yù)防注射、驅(qū)蟲。每周對(duì)羊舍、運(yùn)動(dòng)場、牧道進(jìn)行消毒。建立疫病監(jiān)測制度，每季度對(duì)羊抽檢1次，每半年全群檢查1次，防止傳染性疾病的發(fā)生和流行。

2小結(jié)

2.1經(jīng)濟(jì)效益

隨著貴州農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)展，綿羊養(yǎng)殖的市場前景漸漸看好，經(jīng)濟(jì)效率逐步提升，在灼圃示范牧場的帶動(dòng)下，周邊農(nóng)戶已逐步壯大自己的養(yǎng)殖規(guī)模，基本找到了新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)?？朔烁吆絽^(qū)土地貧瘠、廣種薄收逆境，充分利用和發(fā)揮了自然優(yōu)勢。

2.2生態(tài)效益

人工草地的建植，有利于水土保持，同時(shí)對(duì)于綠化美化、封山育林起到樂觀支持作用，對(duì)于推動(dòng)貴州畜牧業(yè)的可持續(xù)進(jìn)展起了重要作用。

2.3社會(huì)效益

樂觀改良本地品種，提名貴州半細(xì)綿羊生產(chǎn)性能，做大做強(qiáng)貴州半細(xì)綿羊品牌。

1．焊接工具的使用

對(duì)于焊接工具電烙鐵的使用是本門課程的一個(gè)重點(diǎn)，要求同學(xué)嫻熟把握，因此授課中只針對(duì)烙鐵的種類及輔料進(jìn)行簡潔的講解和熟悉，用一個(gè)課時(shí)。那么焊接練習(xí)則要進(jìn)行6—8學(xué)時(shí)。首先預(yù)備較多的電子廠報(bào)廢的線路板，要求同學(xué)用元器件在上面進(jìn)行焊接練習(xí)。例如一次要求40個(gè)焊點(diǎn)，之后又老師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，指出其中的不良之處及發(fā)生緣由，將統(tǒng)一的不良點(diǎn)進(jìn)行分類，要求同學(xué)辨別。再經(jīng)行練習(xí)，直到完全符合要求。其次，為熬煉同學(xué)的修理力量，還進(jìn)行拆焊練習(xí)，將之前的焊接練習(xí)的元件再拆除下來。這樣還可以下次連續(xù)使用。經(jīng)過這樣的練習(xí)之后，同學(xué)的手工焊接已經(jīng)基本合格，可以焊接作品。同時(shí)拆焊的力量也得到熬煉。第三，經(jīng)過前面的練習(xí)，同學(xué)已經(jīng)沒有急躁再練習(xí)了，因此為了調(diào)動(dòng)同學(xué)的學(xué)習(xí)樂觀性，又開展一個(gè)焊接自創(chuàng)作品的競賽活動(dòng)。先為同學(xué)預(yù)備焊接導(dǎo)線，要求同學(xué)進(jìn)行創(chuàng)意產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制作，至少有20個(gè)焊點(diǎn)。完成后進(jìn)行評(píng)分，選出有創(chuàng)意的好產(chǎn)品5個(gè)，老師進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。同學(xué)表現(xiàn)出極大的愛好，下課之后仍舊不離去，甚至晚自習(xí)也要制作。課后將作品進(jìn)行各班級(jí)展現(xiàn)，取得很好的效果。可見我們的同學(xué)也是有學(xué)習(xí)熱忱的，只要找對(duì)路，肯定有效果。當(dāng)然同學(xué)的嘉獎(jiǎng)是沒有經(jīng)費(fèi)的，因此就將課程最終同學(xué)組裝的調(diào)頻收音機(jī)作為獎(jiǎng)品。

2．緊固件和緊固工具的學(xué)習(xí)

上課前將各種常用的緊固工具進(jìn)行收集，針對(duì)實(shí)際的使用進(jìn)行講解，使同學(xué)的實(shí)際動(dòng)手力量提高，特殊講解使用中的留意事項(xiàng)。例如:針對(duì)不同大小的螺釘應(yīng)使用不同大小的改錐，但是怎樣確定螺釘擰緊了沒有，如何檢驗(yàn)，為什么螺釘有脫扣的現(xiàn)象等等，將這樣的問題留給同學(xué)，以提高其樂觀參加的熱忱。還有要求同學(xué)舉出在生活中的緊固工具和使用方法。同學(xué)的學(xué)習(xí)樂觀性很高，各種各樣的回答都有，既活躍了課堂氣氛有提高了教學(xué)效果?？傊畬W(xué)習(xí)這些理論性不強(qiáng)的學(xué)問時(shí)要讓同學(xué)更多地參加進(jìn)來，提高同學(xué)的愛好。

3．生產(chǎn)工藝的學(xué)習(xí)

對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的熟悉不再賜予課堂教學(xué)，而是帶領(lǐng)同學(xué)到電子工廠參觀，由企業(yè)的工程師進(jìn)行介紹，不僅熟悉設(shè)備同時(shí)要了解生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝。對(duì)于工廠的生產(chǎn)考核質(zhì)量指標(biāo)也要了解。在參觀過程中也要適當(dāng)進(jìn)行職業(yè)規(guī)范的訓(xùn)練，使同學(xué)不僅有學(xué)問，也要有良好的職業(yè)素養(yǎng)的意識(shí)，為同學(xué)今后走向工作崗位有肯定關(guān)心。為了同學(xué)達(dá)到學(xué)習(xí)完后能基本達(dá)到工廠工藝員的要求，還進(jìn)行一個(gè)調(diào)頻收音機(jī)的組裝，完全由同學(xué)寫出組裝工藝流程，工藝文件。當(dāng)然，以上項(xiàng)目的學(xué)習(xí)是不能完全分別開來的，要相互參加，相互促進(jìn)。前后的挨次也是相互摻雜在一起進(jìn)行的。綜合以上的教學(xué)方法的改革，使同學(xué)對(duì)元器件和生產(chǎn)工藝能夠熟識(shí)，同時(shí)很好的熬煉了同學(xué)的焊接技術(shù)，修理力量和工藝文件的編寫力量，這些力量的預(yù)備，被后續(xù)課程的老師予以確定。

從六十年月初日本開頭工業(yè)化生產(chǎn)冷凍魚糜以來,冷凍魚糜技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)討論基本上是同步進(jìn)行的。三十多年來,雖然其生產(chǎn)工藝未發(fā)生重大的變化,然而在生產(chǎn)方法和使用的設(shè)備上還是有了不少的改進(jìn)和完善,詳細(xì)表現(xiàn)為對(duì)采肉方法、漂洗形式和脫水設(shè)備等進(jìn)行了開發(fā)討論。依據(jù)漂洗和脫水這兩個(gè)工藝過程中所使用設(shè)備的工作原理改用由一次管道式槽和很多U型管道組成的漂洗裝置,再用傾析式離心機(jī)使魚肉和水初步分別,達(dá)到預(yù)脫水的目的。采納這一工藝后,漂洗水中固形物的損失就比較少,從而提高了魚糜的產(chǎn)量,也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

1材料與方法

1.1試驗(yàn)材料使用馬鮫魚為原料,采納去頭去內(nèi)臟后部分,清水洗凈,再按下面兩種不同的工藝進(jìn)行處理。

傳統(tǒng)工藝:采肉一次漂洗回旋篩脫水二次漂洗回旋篩脫水三次漂洗回旋篩脫水精濾螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水。

新工藝:采肉線型混合器漂洗管道式滯留室漂洗傾析式離心機(jī)預(yù)脫水精濾螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水。

1.2測定方法

1.2.1固形物含量的測定稱取肯定量的魚糜,采納直接干燥法進(jìn)行測定。

1.2.2凝膠強(qiáng)度的測定將各種魚糜解凍,加入3.0%食鹽,擂潰30min,灌腸后于90℃加熱40min使之凝膠化,將樣品切成直徑2.6cm、高度1.3cm的圓柱體,于NRM-1002A食品流變儀上測定。

1.2.3白度的測定用ZBD型白度儀測定,將工作白度標(biāo)準(zhǔn)板放在試樣座上進(jìn)行白度校正,然后將樣品放在試樣室測定。

2結(jié)果與爭論

2.1漂洗工藝的特點(diǎn)將馬鮫魚用二種不同的工藝處理,比較在不同工藝階段對(duì)漂洗液中固形物回收率的影響,見表1。

由表1可見,在傳統(tǒng)工藝中,魚糜經(jīng)三次漂洗后固形物損失了29.29%,而經(jīng)精濾和壓榨后,又有16.14%的固形物損失掉,也就是說,總共有45.43%的固形物將在加工中流失掉。其中,有三分之二左右的固形物是在漂洗中流失掉的,而漂洗中固形物的流失又集中在回旋篩的預(yù)脫水過程中。為進(jìn)行預(yù)脫水以便于下一次漂洗的有效進(jìn)行,在回旋篩的圓筒中分布大量直徑為0.4mm的小孔,這是造成固形物流失的

主要緣由。而改用新的漂洗和預(yù)脫水設(shè)備后就能有效地降低固形物的流失,由于這類漂洗設(shè)備的內(nèi)部是一個(gè)線型混合器,魚肉和水可在混合器內(nèi)得到充分的攪拌混合,然后直接輸入由很多彎管所組成的滯留室,在滯留室內(nèi),隨著水流的快速運(yùn)動(dòng),魚肉顆粒四周產(chǎn)生了小的湍流,從而使魚肉與水之間進(jìn)行了充分的交換,可有效地使魚肉中不需要的水溶性蛋白質(zhì)和色素等成分溶出。由于這一新工藝中不使用回旋篩預(yù)脫水的方法,因而固形物的流失就很少,只有4.91%,比相應(yīng)的三次漂洗中固形物的損失下降了24.38%。此外,在這一新工藝中,用水量上只比傳統(tǒng)的漂洗工藝中一次漂洗用水量稍多一些即可,即魚肉對(duì)水的比例依據(jù)不同魚種掌握在1∶6～8范圍內(nèi),基本上能起到傳統(tǒng)工藝中三次漂洗的效果,因而大大削減了用水量,節(jié)省了能耗,降低了生產(chǎn)成本。值得一提的是,滯留室的管道還可依據(jù)魚種和漂洗要求的不同而在長度上予以調(diào)整,即漂洗白色魚肉或新奇魚可縮短管道,而漂洗血紅肉或鮮度稍差的魚可加長管道,所以這套設(shè)備使用便利,尤其適合新奇原料魚的加工,由于原料魚越新奇,漂洗因素對(duì)凝膠強(qiáng)度影響就越小。

2.2傾析式離心機(jī)的作用

傾析式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2所示,用于對(duì)漂洗魚糜進(jìn)行預(yù)脫水,使魚糜中的固形物與水能有效地分別。

從傾析式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)來看,它能起到使魚糜預(yù)脫水的作用。固形物在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下被送入狹窄的一端出來,而漂洗水部分則流向相反的一端出來,比較二種不同工藝在精濾后固形物的損失,新工藝中固形物的損失比傳統(tǒng)工藝要低22.98%,說明經(jīng)傾析式離心機(jī)預(yù)脫水比傳統(tǒng)工藝中三次回旋得預(yù)脫水對(duì)固形物的回收率要高。這主要是由于這類離心機(jī)使魚糜中的固液兩相分別從二端出來,其液相中雖能帶走一部分固形物,但流失量還是較少,而在回旋篩中,則一部分固形物轉(zhuǎn)出水一起從網(wǎng)孔中流失,所以傳統(tǒng)工藝中三次漂洗后的預(yù)脫水將使固形物的流失大為增加。從數(shù)據(jù)結(jié)果分析看,用傾析式離心機(jī)預(yù)脫水其固形物的損失率僅相當(dāng)于第一次回旋篩預(yù)脫水的結(jié)果。所以,傾析式離心機(jī)在魚糜生產(chǎn)工藝中的最大作用就是大大降低了固形物的損失,值得推廣應(yīng)用。

2.3魚糜制品的凝膠強(qiáng)度

將傳統(tǒng)的經(jīng)一、三、五次漂洗和新工藝漂洗后的魚糜制品的凝膠強(qiáng)度列于表2。

表2凝膠強(qiáng)度的比較

樣品漂洗一次漂洗二次漂洗三次新工藝漂洗

凝膠強(qiáng)度(g.cm)195115230217

由表2可知,采納新工藝漂洗后魚糜制品凝膠強(qiáng)度與二次漂洗的效果相同,僅比三次漂洗的結(jié)果下降5.6%。因此,新工藝對(duì)凝膠強(qiáng)度稍有影響。

2.4魚糜制品的白度傳統(tǒng)漂洗和新工藝制備的魚糜制品的白度如表3。

表3白度的比較

樣品漂洗一次漂洗二次漂洗三次新工藝漂洗

白度50.253.355.252.6

由表3可知,新工藝漂洗樣品在白度上僅比三次漂洗低4.7%。因此,對(duì)白色肉魚類更合適些。

3結(jié)論

進(jìn)行小型浮法玻璃制作第一步就是對(duì)配料進(jìn)行合理調(diào)配。制作開頭要了解需要使用到的原材料，包括白云石、純堿、芒硝、碳粉、石灰石、鐵粉、碎玻璃、石英砂、長石等等主要原材料，只有材料集齊，才有下一步正確配料的基礎(chǔ)。進(jìn)行浮法玻璃配料不是簡潔的人工操作，需要簡單的數(shù)據(jù)稱重和機(jī)械混合，假如存在紕漏就會(huì)一著不慎滿盤皆輸了。所以這項(xiàng)工作需要細(xì)致和謹(jǐn)慎。

1.配方稱重軟件設(shè)計(jì)

在對(duì)原材料進(jìn)行組合使用前，需要工程師透過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行模塊數(shù)據(jù)分析和軟件設(shè)計(jì)，采納先進(jìn)的分批配料的稱重系統(tǒng)對(duì)配料進(jìn)行一個(gè)快速精確的配料分析。配料系統(tǒng)掌握各種原配料稱重系統(tǒng)，和上料系統(tǒng)，以及混合機(jī)系統(tǒng)。通過對(duì)系統(tǒng)的操作，配料工作人員依據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行各種原料參數(shù)的輸入。依照設(shè)定的用料參數(shù)，原料稱會(huì)遵照數(shù)據(jù)指示自動(dòng)的進(jìn)行工作。然而值得留意的是，在實(shí)際操作中，給出的數(shù)據(jù)不行避開的會(huì)與實(shí)際用值有出入，各種原料損耗是需要有備用補(bǔ)充的，行業(yè)內(nèi)的補(bǔ)償算法可以盡可能的彌補(bǔ)差數(shù)，在配料的時(shí)候應(yīng)當(dāng)不忘補(bǔ)償算法。

2.混合機(jī)的使用

在配料環(huán)節(jié)，混合機(jī)的使用是特別重要的一個(gè)步驟，它的工作過程首先是混合機(jī)機(jī)體自檢，不過關(guān)的狀況下是需要使用備用混合機(jī)的，也被稱作冗余混合機(jī)。然后是混合機(jī)稱檢查，進(jìn)行加料補(bǔ)充始終到目標(biāo)值。先是干混合，進(jìn)行加水，連續(xù)混合，進(jìn)入到濕混合。在這一系列工藝中，不行以忽視的是工序操作，和備用設(shè)施的預(yù)備，準(zhǔn)時(shí)的在配料系統(tǒng)故障發(fā)生的狀況下拿出解決措施是重要的，作為配料環(huán)節(jié)的關(guān)鍵，混合機(jī)是一道必需的工藝。

二、小型浮法玻璃熔窯生產(chǎn)工藝分析

在完成第一階段的配料及混合之后，熔窯算的上是小型小型浮法玻璃生產(chǎn)的核心了。玻璃熔化有五個(gè)幾乎同步進(jìn)行的階段，根據(jù)時(shí)間上短促的先后分為玻璃燒結(jié)物成型、玻璃液的成型、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻，而玻璃熔窯是這一切的核心。

1.玻璃熔窯的組成及功能

熔窯由投料池、熔化部、小爐、蓄熱室、冷卻部、卡脖等主要部分組成。通常采納油類燃料和自然?氣燃料作為小型浮法玻璃的燃料，溫度可以高達(dá)1600℃，為了讓協(xié)作料在熔窯中熔成玻璃，熔窯的溫度需要得到保證，這個(gè)保證來自于燃料的供應(yīng)和蓄熱室熱回收的功能。投料池的設(shè)計(jì)需要考慮削減配料里的粉塵飛揚(yáng)以及窯頭環(huán)境惡劣的問題，L型的吊墻設(shè)計(jì)和對(duì)開式移動(dòng)水冷門、冷卻水包的支配可以明顯的對(duì)其進(jìn)行改善；熔化部以小爐和蓄熱室工藝為主進(jìn)行分析，小爐的預(yù)熔區(qū)可以適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，并調(diào)整小爐的中間線位置，以便讓玻璃配料得到勻稱的火焰。冷卻部很大程度上影響玻璃液質(zhì)量，太窄或太寬的冷卻部都會(huì)影響玻璃液的流淌和冷卻效果。而一般冷卻部工藝會(huì)有補(bǔ)救措施，冷卻風(fēng)微調(diào)和自然?氣加熱微調(diào)可以很大幾率的彌補(bǔ)差錯(cuò)。

2.玻璃熔化的五個(gè)階段

玻璃配料經(jīng)過熔化部會(huì)發(fā)生一系列的物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，玻璃液的形成、澄清以及均化是需要把握的工藝重點(diǎn)。在全部的配料顆粒溶解之后，透亮?????的玻璃液形成，玻璃液這時(shí)含有大量氣泡，成分也不勻稱，需要后續(xù)步驟澄清和均化。其實(shí)澄清就是排解玻璃液中的氣體，通過計(jì)算可以得知排解氣體的質(zhì)量，而均化就是將玻璃液中不勻稱的液體消退，使玻璃液體的化學(xué)組成勻稱全都，在此項(xiàng)工藝中，值得一提的是攪拌法和鼓泡法的運(yùn)用。

三、小型浮法玻璃錫槽工藝分析

小型浮法玻璃的生產(chǎn)中，錫缺陷極易產(chǎn)生，氧氣和硫的進(jìn)入錫槽使錫液和愛護(hù)氣氮、氫氣受到污染，產(chǎn)生氧污染和硫污染，進(jìn)而引起污染物氣泡、光畸變點(diǎn)、錫滴、沾錫、鋼化虹彩、錫石等缺陷。影響小型浮法玻璃的質(zhì)量以及生產(chǎn)效益。在探究小型浮法玻璃錫槽生產(chǎn)工藝的時(shí)候，如何解決錫缺陷，成為我們關(guān)注的重心。

1.生產(chǎn)過程凈化空氣

良好的密封泥是防止氧氣進(jìn)入錫槽的好方法之一。在生產(chǎn)過程中，要提高錫槽內(nèi)的愛護(hù)氣體純度不是一件易事，稍有不慎氧氣就會(huì)從錫槽側(cè)封和錫槽觀看窗進(jìn)入到錫槽內(nèi)，使用密封泥既經(jīng)濟(jì)實(shí)惠又平安牢靠。其次，要防范氫氣過量，氫氣易于與錫槽里的二氧化錫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，為了耗盡錫槽中的氧氣產(chǎn)成頂錫造成錫缺陷更是得不償失，所以要非常當(dāng)心氫氣的掌握和使用。

2.定期清理廢氣排放孔

清理流道和廢氣排放管路，避開積淀形成的污染物掉落以及鎂、鋁、氧、硫等雜質(zhì)污染錫液，高溫區(qū)和中溫區(qū)兩側(cè)密封處理，通過清理削減錫槽內(nèi)殘留物，降低錫缺陷消失的可能。

四、小型浮法玻璃退火窯使用生產(chǎn)工藝分析

為了穩(wěn)定小型浮法玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行退火窯熱處理和冷卻消退玻璃制品中的內(nèi)應(yīng)力是必需的步驟。小型浮法玻璃在成型前會(huì)經(jīng)受猛烈的溫度變化和外形變化，處理不善往往會(huì)造成裂開的后果。為了解決這一問題，退火工藝開頭發(fā)揮效力了。加熱均熱預(yù)退火區(qū)、重要冷卻區(qū)、冷卻區(qū)、過渡區(qū)、熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)制對(duì)流冷卻區(qū)、自然冷卻區(qū)以及室溫風(fēng)強(qiáng)制對(duì)流冷卻區(qū)都是退火窯的工藝組成部分。此外在退火階段還需要進(jìn)行加熱、保溫、慢冷、快冷等步驟保持小型浮法玻璃的穩(wěn)定。

五、結(jié)束語

提高小型浮法玻璃的生產(chǎn)工藝，把握住質(zhì)量的脈搏，才可以應(yīng)對(duì)眼下高速進(jìn)展的經(jīng)濟(jì)需求，才可以促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的健康長期進(jìn)展。隨著小型浮法玻璃運(yùn)用的廣泛，質(zhì)量的保障與生產(chǎn)工藝一脈相承，必需要將其生產(chǎn)工藝放到肯定高度加以重視和改進(jìn)，不斷追求進(jìn)步。

本鋼浦項(xiàng)連續(xù)鍍鋅機(jī)組采納的是輥涂式鈍化處理方式。鈍化涂機(jī)主體結(jié)構(gòu)包括：軋制線輥、料盤、提料輥和涂輥。使用的鈍化液為三價(jià)鉻產(chǎn)品，其主要由以下成分組成：三價(jià)鉻Cr(Ⅲ)、氧化劑、絡(luò)合劑、其他金屬、成膜促進(jìn)劑、封孔劑及潤濕劑。混合后的鈍化液由工作罐打入料盤中，通過一個(gè)提料輥將鈍化液送到涂輥，涂輥再以肯定的壓力和速度將鈍化液涂在帶鋼表面。各輥均可調(diào)速，輥隙及涂輥和帶鋼壓力可自動(dòng)調(diào)整，以保證鍍膜勻稱和各種厚度涂層。當(dāng)焊縫通過時(shí)輥涂機(jī)涂輥可快速打開。三價(jià)鉻膜層是通過鋅的溶解形成鋅離子，同時(shí)鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的pH值上升，三價(jià)鉻直接與鋅離子、氫氧根等反應(yīng)，形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上，從而形成鈍化膜。

二、鈍化力量過剩

在鈍化涂機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中，鈍化鹽霧時(shí)間是評(píng)價(jià)鈍化產(chǎn)品防銹力量的主要指標(biāo)。不同的客戶對(duì)鈍化產(chǎn)品的鹽霧時(shí)間要求不同，目前絕大部分客戶要求鈍化產(chǎn)品的鹽霧時(shí)間保證值為72h，極少部分客戶要求鹽霧時(shí)間為48h和96h。目前主要的問題是產(chǎn)量占絕大部分的鹽霧要求72h的鈍化產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中消失了鈍化力量過剩的問題(圖2)，也導(dǎo)致了鈍化液噸耗過高，因此需要系統(tǒng)優(yōu)化鈍化涂機(jī)工藝參數(shù)。

三、緣由分析

1.提料輥與涂輥之間縫隙壓力

提料輥在鈍化液中旋轉(zhuǎn)，把鈍化液帶到提料輥與涂輥之間的縫隙中。因此提料輥與涂輥之間壓力的大小直接打算了涂輥表面附著的鈍化藥液量。提料輥與涂輥之間壓力越大，相應(yīng)涂輥上附著的鈍化藥液量越小。機(jī)組目前使用的提料輥壓力為2.0kN。

2.涂輥與鋼板表面的壓力

涂輥與帶鋼表面接觸，給涂輥施加肯定的壓力，使涂輥上的鈍化液印附在帶鋼表面形成鈍化膜。由于提料輥與涂輥之間的壓力已打算涂輥上鈍化液的藥劑量，因此涂輥與帶鋼表面的壓力主要起到改善鈍化效果的作用。涂輥與帶鋼之間的壓力越大，帶鋼表面涂敷的鈍化液越勻稱。涂輥壓力過高會(huì)導(dǎo)致涂輥表面與帶鋼邊緣接觸的邊緣膠層磨損。機(jī)組目前使用的涂輥壓力為2.5kN。

3.輥速比

輥速比包括提料輥與涂輥之間的輥速比率，涂輥與帶鋼之間的輥速比率，以機(jī)組運(yùn)行線速度的百分比進(jìn)行掌握。提料輥速比越高在提料輥與涂輥之間盛裝的藥液量越大。提料輥速比過高易造成鈍化液溢出；提料輥速比過低，易造成藥液量不足導(dǎo)致涂敷不良甚至損傷涂輥。依據(jù)機(jī)組現(xiàn)場提料輥運(yùn)行狀態(tài)觀看得出，在機(jī)組速度的35%進(jìn)行提料輥轉(zhuǎn)速，即可滿意提料要求。涂輥與帶鋼之間的輥速比率，同樣以機(jī)組運(yùn)行線速度的百分比進(jìn)行掌握。涂輥與帶鋼之間以相同的線速度運(yùn)轉(zhuǎn)，避開涂輥與帶鋼表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避開了使涂輥過早磨損。

4.藥劑濃度

鈍化產(chǎn)品單位面積內(nèi)鉻離子含量越高對(duì)應(yīng)的鹽霧時(shí)間越長，相應(yīng)的鈍化藥劑中鉻離子含量越高，涂敷在帶鋼表面的鈍化液體越少。本鋼浦項(xiàng)連續(xù)鍍鋅機(jī)組使用的鈍化液藥劑已進(jìn)行混合配比，因此藥劑中鉻離子含量為定值。

四、涂機(jī)生產(chǎn)工藝

參數(shù)優(yōu)化為了保證客戶要求的鹽霧時(shí)間，削減鈍化力量過剩的問題，需要找到合理的掌握方法，使用不同提料輥壓力對(duì)典型產(chǎn)品進(jìn)行涂敷，并將對(duì)應(yīng)的膜重與鹽霧時(shí)間進(jìn)行關(guān)聯(lián)，優(yōu)化涂機(jī)工藝參數(shù)。對(duì)樣板進(jìn)行膜重測試和鹽霧測試，試驗(yàn)結(jié)果如圖4和圖5所示。結(jié)果表明：增加現(xiàn)有提料輥壓力使用2.5kN及3.0kN提料輥壓力涂布帶鋼時(shí)，產(chǎn)品表面膜重明顯降低。目前已知使用2.0kN提料輥壓力涂布產(chǎn)品時(shí)消失72h鹽霧力量過剩的問題，因此需結(jié)合鹽霧時(shí)間重新制定提料輥壓力參數(shù)。在原有鈍化參數(shù)不變的狀況下，將提料輥壓力由2.0kN升至2.5kN時(shí)，膜重掌握在鉻離子含量50mg/m2以上時(shí)，鈍化鹽霧時(shí)間可滿意72h鹽霧要求。將提料輥壓力升至3.0kN時(shí)，膜重掌握在鉻離子含量40~50mg/m2之間，可滿意48h鹽霧要求。

五、結(jié)束語

通過優(yōu)化涂機(jī)參數(shù)，鈍化液噸耗降低0.11kg。在產(chǎn)品鈍化力量得到保證的同時(shí)，鈍化液消耗指標(biāo)也隨之降低，從而進(jìn)一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

彩色胎側(cè)輪胎除彩色邊和彩色字體以外，其他部位的設(shè)計(jì)與一般輪胎完全相同。由于彩色膠料和黑色膠料在性能上存在肯定差異，因此在彩色胎側(cè)輪胎的設(shè)計(jì)開發(fā)過程中應(yīng)留意以下事項(xiàng)。

1．1彩色字體的設(shè)計(jì)

在輪胎胎側(cè)部位字體設(shè)計(jì)時(shí)，商標(biāo)字體通常是兩側(cè)對(duì)稱。在彩色胎側(cè)輪胎中，一側(cè)是彩色字體，另一側(cè)是黑色字體，為了保證輪胎的動(dòng)平衡和勻稱性，在設(shè)計(jì)字體時(shí)應(yīng)留意以下幾方面：兩側(cè)的字體在位置上應(yīng)勻稱對(duì)稱分布；在確定字體的筆畫寬度和深度時(shí)，應(yīng)盡量保證兩側(cè)字體（彩色字體為打磨后）凸起部分的膠料質(zhì)量相等；為保證膠料在字體筆畫內(nèi)充分流淌，在字體邊緣根據(jù)字體筆畫走向增設(shè)排氣線，并在筆畫的拐角和尖角處加排氣孔，避開字體缺膠和字體黑邊問題。

1．2彩色字體的位置和高度

由于彩色膠與黑色膠性能上的差異，在胎側(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為了保證打磨后的字體邊部整齊，彩色邊與彩色字體要保證肯定的凸起高度。高度過大會(huì)造成材料鋪張，且動(dòng)平衡和勻稱性不易掌握；高度過小則打磨不徹底，彩色字體上殘留黑色膠，從而降低外觀合格率。一般彩色字體（商標(biāo)）凸起高度為3．0～3．5mm，打磨后彩色字體的凸起高度保證在2．0～2．5mm。

1．3模具彩色邊與彩色字體兩邊的排氣孔設(shè)計(jì)

除了需要打磨的彩色字體外，在彩色膠實(shí)際寬度范圍及邊緣區(qū)域不設(shè)排氣孔，防止在胎側(cè)部位形成“彩色胡子”，在打磨彩色邊時(shí)，彩色字體可能被打磨掉。為了解決胎側(cè)缺膠問題，可在胎側(cè)部位設(shè)橫向排氣線，排氣線與非打磨區(qū)域的排氣孔相連。由于彩色膠彈性相對(duì)較小，在開模時(shí)膠柱簡單斷裂而留在模具的排氣孔中，影響正常生產(chǎn)，因此排氣孔的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮根部過渡平滑。由于字劃曲折程度不同，易造成字體上缺膠或窩氣，同時(shí)彩色膠的流淌性好，易造成大量流失，因此在設(shè)計(jì)字體上的排氣孔時(shí)采納階梯通孔。

2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

由于我公司采納雙復(fù)合擠出機(jī)生產(chǎn)胎側(cè)，采納二次法成型機(jī)成型，因此在設(shè)計(jì)胎側(cè)時(shí)，彩色膠和黑色膠組成的胎側(cè)部分（胎側(cè)部位）和胎側(cè)的耐磨膠部分（胎圈部位）分開擠出。在設(shè)計(jì)彩色膠和黑色膠組成的胎側(cè)部分時(shí)，依據(jù)彩色膠在胎側(cè)的位置繪出材料分布圖，因其耐屈撓性等不同于黑色膠，彩色膠的位置應(yīng)避開胎側(cè)屈撓最大部位。依據(jù)材料分布圖確定彩色膠的體積和質(zhì)量，從而設(shè)計(jì)出胎側(cè)半成品。

3生產(chǎn)工藝

彩色胎側(cè)輪胎生產(chǎn)工藝采納雙復(fù)合擠出和二次法成型。

3．1雙復(fù)合擠出

為了利用雙復(fù)合擠出機(jī)生產(chǎn)彩色膠胎側(cè)，采納彩色膠和黑色膠組成的胎側(cè)部分與耐磨膠部分分開擠出的設(shè)計(jì)。胎側(cè)半成品尺寸的精確?????性是影響動(dòng)平衡的重要因素，而尺寸的精確?????性由預(yù)口型、終口型和流道共同打算。彩色膠由1個(gè)流道流出，擠出時(shí)彩色膠的擠出壓力不宜過大，防止彩色膠向黑色膠遷移，黑色膠被污染。為了防止擠出的胎側(cè)彩色膠部分被污染，在擠出線上增加一膠片貼合裝置，用黑色膠片準(zhǔn)時(shí)把彩色膠部分進(jìn)行掩蓋、愛護(hù)。

3．2耐磨膠部分?jǐn)D出

胎側(cè)的耐磨膠部分只有1種膠料，可以利用雙復(fù)合擠出機(jī)的1個(gè)螺桿擠出，或者利用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)擠出的半成品與內(nèi)襯層進(jìn)行復(fù)合，便利成型時(shí)使用。

3．3成型

彩色胎側(cè)輪胎適用二次法成型，胎側(cè)的耐磨膠部分與內(nèi)襯層提前復(fù)合，彩色膠和黑色膠組成的胎側(cè)部分單獨(dú)上，接頭采納手動(dòng)掌握，可以保證較高的外觀合格率。在彩色胎側(cè)輪胎的成型操作時(shí)應(yīng)留意以下事項(xiàng)。成型時(shí)留意愛護(hù)彩色胎側(cè)不被污染，嚴(yán)格掌握彩色胎側(cè)的定位，防止彩色膠與模具字置發(fā)生偏差。接頭要對(duì)接、平整，并且接頭不易過大；接頭嚴(yán)實(shí)，防止硫化時(shí)接頭裂口，造成胎側(cè)露彩。

3．4硫化

硫化工序與正常輪胎硫化差別不大，但彩色胎側(cè)輪胎硫化時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)。保證胎坯放置正確（彩色胎側(cè)在下），白色胎側(cè)的接頭部位要離開字體區(qū)域，以防掩蓋黑色膠過多，打磨不徹底，字體上有黑色膠。定型壓力穩(wěn)定，防止因壓力波動(dòng)導(dǎo)致掩蓋膠流淌，致使字體的非打磨區(qū)域露彩。每次啟模后要檢查膠柱是否有斷裂的，若有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除，以免影響下次硫化。

4胎側(cè)打磨

打磨為最終一道工序，也是重要的工序之一。彩色字體在這道工序露出“原形”，為了保證產(chǎn)品的美觀，在打磨時(shí)應(yīng)留意以下事項(xiàng)：嚴(yán)格掌握充氣壓力，讓胎側(cè)的曲線與砂輪曲線全都；掌握打磨后字體的高度（一般在2．0～2．5mm），先用粗砂輪粗磨，后用細(xì)砂輪細(xì)磨，保證彩色膠表面細(xì)致、光滑；打磨后要用冷空氣吹凈粉末，準(zhǔn)時(shí)噴涂防護(hù)液，愛護(hù)字體。

5結(jié)語

雙復(fù)合擠出胎側(cè)和二次法成型工藝的開發(fā)勝利，大大地降低了彩色胎側(cè)輪胎的開發(fā)成本，使現(xiàn)有設(shè)備得到充分利用，也使得公司產(chǎn)品更具成本的競爭優(yōu)勢。

為了討論材料的組織遺傳性，對(duì)材料中間退火后的金相組織進(jìn)行了觀看，如圖2。

2中間退火后材料的性能

新型3×××合金材料中間退火后的力學(xué)性能列于表2?？梢?，退火狀態(tài)下兩種厚度材料的性能相差不太大，其中0．21mm厚度材料退火后的強(qiáng)度稍高，伸長率稍低。拉伸試樣斷口的掃描電鏡觀看如圖3所示。可以看出，其斷口有較深較大的韌窩，呈現(xiàn)明顯的韌性斷裂特征［2］，大而深的韌窩是在應(yīng)力作用下，變形集中在粗大的其次相四周，導(dǎo)致粗大其次相脫落形成的。

3生產(chǎn)工藝對(duì)箔材組織性能的影響

對(duì)于退火態(tài)箔材，冷軋變形量是影響箔材再結(jié)晶開頭溫度及完全再結(jié)晶所需時(shí)間主要因素。在相同退火制度下，箔材冷軋變形量不同，晶粒度就不同。將冷軋變形量為97．4%、41．9%和14．3%的箔材分別進(jìn)行成品退火制度試驗(yàn)討論。97．4%冷變形量的成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖4所示，可以看出，新型3×××鋁合金箔材隨著退火溫度的提高，晶粒組織沒有明顯的變化，晶粒尺寸在30μm～60μm范圍。41．9%冷變形量成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖5所示?？梢钥闯觯?1．9%冷變形量時(shí)新型3×××鋁合金箔材的偏光組織與97．4%冷變形量的有相同的趨勢，即隨著退火溫度的提高晶粒組織沒有明顯的變化。但是前者的晶粒尺寸為60μm～90μm，與97．4%冷變形量的相比較其晶粒有所增大。14．3%冷變形量的成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖6所示?？梢钥闯?，14．3%冷變形量的新型3×××鋁合金箔材隨退火溫度上升，晶粒尺寸變化不大;但14．3%冷變形量的箔材晶粒尺寸比97．4%和41．9%冷變形量的大得多，在120μm～180μm之間?？梢姡滠堊冃瘟繉?duì)箔材的晶粒尺寸起到打算性的作用。為了討論退火保溫時(shí)間對(duì)成品箔材組織的影響，以41．9%冷變形量的箔材為例，對(duì)箔材在420℃保溫0．5h～15h退火試驗(yàn)，結(jié)果如圖7?？梢?，隨著退火保溫時(shí)間的延長箔材的晶粒不斷變大，保溫時(shí)間12h以后再延長保溫時(shí)間其組織沒有發(fā)生明顯變化，表明此時(shí)組織已完全再結(jié)晶并且晶粒已充分長大。對(duì)于這樣組織的箔材在更高的溫度下其組織也不會(huì)發(fā)生明顯的變化，亦即晶粒大小比較穩(wěn)定，所以在生產(chǎn)中，為了保證成品質(zhì)量，確定新型3×××鋁合金箔材成品的退火制度確定為420℃12h。

4箔材的高溫性能和承壓力量試驗(yàn)

新型3×××鋁合金箔材在610℃0．5h高溫狀況下的變形狀況如表3。通過試驗(yàn)后把14．3%冷變形量的新型3×××鋁合金箔材(0．18mm厚)送給用戶托付進(jìn)行釬焊打壓試驗(yàn)，打壓五次，平均承壓力量22．8MPa。表明0．18mm厚的新型3×××鋁合金箔材的承壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0．20mm厚度常用3003鋁合金箔材的承壓力量(17MPa)，其冷加工性能也能夠滿意用戶的加工需要，用戶表示特別滿足，從而解決了換熱器翅片厚度減薄、承壓力量提高的問題。

5結(jié)論

1)新型3×××鋁合金0．18mm厚度箔材的較好生產(chǎn)工藝是采納14．3%冷軋變形量和41．9%冷軋變形量，成品退火制度為(420～450)℃1．5h。2)新型3×××鋁合金箔材中粗大的其次相阻礙了高溫條件下箔材的變形，提高了箔材的抗高溫塌陷性能。3)新型3×××鋁合金箔材的晶粒尺寸在60μm～120μm之間，并且組織勻稱，抗高溫下垂性能較好。

金屬層狀復(fù)合材料是由多層金屬復(fù)合而成的，其通過將多層金屬板經(jīng)過疊壓而形成，相對(duì)于顆粒增加復(fù)合材料，層狀復(fù)合材料的制造工藝相對(duì)簡潔，同時(shí)能夠達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的要求，隨著科技的進(jìn)步，金屬層狀復(fù)合材料已經(jīng)由原來的雙層進(jìn)展到現(xiàn)今的多層金屬材料復(fù)合，同時(shí)在制造的過程中，對(duì)于不同層板之間層板組分的合理選擇以及選用相應(yīng)的加工工藝，能夠生產(chǎn)出符合工業(yè)特性要求的金屬層狀復(fù)合材料。通過使用金屬層狀復(fù)合材料能夠有效地削減對(duì)于貴金屬材料的使用，以較少的材料投入達(dá)到改善材料特性的目的，對(duì)于降低生產(chǎn)成本以及削減資源的鋪張有著特別重要的意義。

2金屬層狀復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝

2.1金屬層狀復(fù)合材料生產(chǎn)中的固－固相復(fù)合法

金屬層狀復(fù)合材料中的固－固相復(fù)合法是一種在上世紀(jì)30年月就進(jìn)展起來的加工工藝，其主要原理是將兩種或多種已經(jīng)成型的板材通過疊加或者是軋制的方法使其能夠形成多層復(fù)合的方式，從而使這種復(fù)合板材能夠達(dá)到所需的性能要求。其中，復(fù)合板材所采納的軋制方法主要有熱軋和冷軋兩種，采納軋制的方法生產(chǎn)的復(fù)合板材具有生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)快速以及成本板材的精度較高等優(yōu)點(diǎn)，通過與現(xiàn)有的鋼鐵生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝備相結(jié)合能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)，利用軋制法可復(fù)合的金屬種類許多，但軋制復(fù)合往往需要進(jìn)行表面處理和退火強(qiáng)化處理等工藝，板型掌握困難，軋件易邊裂，易形成脆性金屬化合物，且道次軋制變形量大，需要大功率的軋機(jī)。

2.2金屬層狀復(fù)合材料生產(chǎn)中的爆炸復(fù)合法

此種方法的主要原理是通過使用炸藥作為主要的能源，從而將多種金屬材料復(fù)合焊接成一體的加工工藝，采納此種加工工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)出來的板材具有很高的產(chǎn)品適應(yīng)性且保留了復(fù)合材料原料的一些特性，同時(shí)生產(chǎn)的板材結(jié)合界面的結(jié)合強(qiáng)度較高，能夠使得其在后續(xù)的加工過程中保持較為良好的加工特性，同時(shí)對(duì)于金屬層狀復(fù)合材料的大小以及外形等都具有很強(qiáng)的可調(diào)性且對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較低，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音從而不利于生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

2.3金屬層狀復(fù)合材料生產(chǎn)中的爆炸－軋制復(fù)合法

此種方法結(jié)合了固-固生產(chǎn)法中的軋制法以及爆炸法中的一些優(yōu)點(diǎn)，通過使用此種方法可以使得金屬層狀復(fù)合材料板能夠生產(chǎn)的尺寸更大、厚度更薄、長度更長以及更細(xì)的復(fù)合金屬材料，從而使得金屬材料的性能克服了單一工藝中所存在的一些問題。

2.4金屬層狀復(fù)合材料生產(chǎn)中的集中焊接法

金屬層狀復(fù)合材料經(jīng)過多年的進(jìn)展，已經(jīng)具有多種生產(chǎn)工藝及加工技術(shù)，集中焊接是一種對(duì)在金屬層狀復(fù)合材料的復(fù)合加工中常用的技術(shù)，其能夠進(jìn)行多同種或不同種材料進(jìn)行復(fù)合。在加熱到母材熔點(diǎn)0.5～0.7的溫度時(shí)，在盡量使母材不消失變形的程度下加壓，使母材緊密接觸，利用界面消失的原子集中而實(shí)現(xiàn)結(jié)合的方法。

2.5金屬層狀復(fù)合材料生產(chǎn)中的液－固相復(fù)合法

此種方法的原理是將一種（液相）的金屬材料通過多種不同的方式勻稱的澆鑄在其他一種固態(tài)金屬材料的表面，并依靠兩種金屬材料表面之間所產(chǎn)生的肯定的反應(yīng)來使兩者之間消失結(jié)合，并在液態(tài)金屬凝固后對(duì)其進(jìn)行壓力加工。

2.5.1直接澆鑄復(fù)合法

直接澆鑄復(fù)合法的制造工藝如下：首先需要將兩塊在內(nèi)側(cè)涂抹有剝離劑的鋼板進(jìn)行相應(yīng)的疊合，并將兩塊鋼板四周進(jìn)行焊接后放入盛有金屬液的鑄模中，待到四周的液態(tài)金屬凝固后進(jìn)行肯定的軋制，軋制完成后將焊接的鋼板四周的焊縫去掉，從而可以得到分別后的兩塊液固復(fù)合板，在進(jìn)行金屬層狀復(fù)合材料板的生產(chǎn)過程中假如做好對(duì)于加工溫度的把控可以使得復(fù)合材料板具有較高的復(fù)合強(qiáng)度。此種方法操作便利、由于無需使用過多的機(jī)械設(shè)備以及其他附加工藝，因此，其加工成本較低，可以應(yīng)用從而進(jìn)行批量化生產(chǎn)，不足之處是由于需要將固態(tài)的金屬板放置于高溫下的液態(tài)液中待其凝固，在這一過程中，由于兩者金屬材料熔點(diǎn)的不同會(huì)使得高溫的液態(tài)金屬會(huì)對(duì)固態(tài)金屬的表面造成肯定程度的熔損，從而會(huì)對(duì)生產(chǎn)出來的金屬層狀復(fù)合材料板的質(zhì)量造成肯定的影響。雙流鑄造法又被稱為雙澆法，其主要是通過使用兩種液態(tài)金屬同時(shí)開頭進(jìn)行鑄造，其主要利用的是兩種合金之間的熔點(diǎn)差，通過將低熔點(diǎn)的合金首先澆注在一種特別的扁模具中，而后通過將模具內(nèi)的抽板進(jìn)行肯定的提升，其后再將高熔點(diǎn)的合金澆注在抽板提升后所留下的空位中，從而得到所需要的復(fù)合金屬材料，使用