結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施

結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施一、腳手施工1．主體結(jié)構(gòu)高度約為24m，結(jié)構(gòu)的外腳手采用落地式鋼管扣件腳手。2．腳手架的底腳在地面層上搭設(shè)，在地面層上鋪設(shè)10#槽鋼，使沖天（立桿）垂直穩(wěn)定在槽鋼上。3．主體結(jié)構(gòu)的鋼管腳手搭設(shè)：沖天（立桿）縱距為0.9m，沖天（立桿）橫距為1.2m，從20m向上沖天采用常規(guī)單根鋼管。4．腳手架底部離地20cm處設(shè)掃地桿，底步高度為1.8m，從第一步起，每步高度均為1.8m。5．腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆應(yīng)用18#鉛絲同鋼管扎牢。每排腳手靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板腳手板離墻面不得大于20cm。6．腳手架的外側(cè)設(shè)防護欄桿，并設(shè)防護安全網(wǎng)。7．腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點是保證腳手架安全最重要的因素，應(yīng)按下列要求嚴格執(zhí)行：a.水平方向每三個沖天間距（5.4m），垂直方向每二步（3.60m）設(shè)一拉結(jié)點。b.拉結(jié)點一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連桿固定在預(yù)埋件上。c.腳手架的最上部因承受較大風(fēng)力，拉結(jié)點應(yīng)密設(shè)置。8．在腳手架外側(cè)每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐，斜桿與地面成45°～60°角。二、模板施工1．平臺模板材料采用九夾板。2．板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，板梁模板用Φ48×3.5鋼管排架支撐，立桿橫向、縱向間距一般為0.8米左右，特殊情況視實際適當(dāng)加密立桿，在梁底同時在橫向增設(shè)剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性。梁板支架如下圖所示。3、柱模結(jié)構(gòu)所下圖所示。4．根據(jù)所測標(biāo)高，彈線位置在柱四周，可用1:2水泥砂漿通長做模板底座，寬度約為5CM。當(dāng)具有一定強度時（一般為1d）方可支模。模板組裝根據(jù)圖紙尺寸依次對號入座。模板就位后安裝圍檁，用對銷螺栓將模板夾緊，松緊程度以碰到上下限位為準(zhǔn)。陰陽角掛小線錘校準(zhǔn)垂直度，模板上口拉麻線校準(zhǔn)平面出進，待檢查校正后即把松動的螺栓全面擰緊固定。5．模板組裝完畢，全面進行檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2MM，模板位置偏差3MM?；炷翉姸冗_到1.2Mpa（通常為1d）才能松螺栓開始拆旁模。拆模嚴格按與組裝順序相反進行。6．平臺底模采用九夾板中間起拱，支撐采用Φ48鋼管排架，排架平面尺寸≤900MM離地面1.5M處設(shè)水平牽杠。擱柵采用Φ48鋼管，聯(lián)結(jié)采用扣件。三、鋼筋施工1．鋼筋堆放于擬建物東南側(cè)的臨時堆場，由汽車吊吊運施工操作面。2．在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。3、上部結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊，現(xiàn)場配備一套電渣壓力焊設(shè)備。四、混凝土施工4.1澆搗前的準(zhǔn)備工作1）.預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。2）.制定澆搗期間的后勤保障措施。3）.會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進行質(zhì)量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板。并做好書面資料。4）.制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的職責(zé)。機修、電工到場。5）.配備好振搗器、太陽燈、對講機等設(shè)備。4.2泵送砼的技術(shù)要求1）.開始泵送時，應(yīng)使砼處于低速運轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。2）.正常泵送過程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送的連續(xù)性。因為在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運動狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管的堵塞，停泵時間不得超過15分鐘。3）泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應(yīng)每隔4-5分鐘開泵一次，每次使泵正常運轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。這時受料斗中的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。4）.在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常運轉(zhuǎn)。5）.在泵送砼時，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補充。6）.泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)的砼量，這些砼經(jīng)水或空氣推動后才能使用。7）砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。五、結(jié)構(gòu)混凝土澆搗1）．主體結(jié)構(gòu)一次澆搗，即每層柱、梁、平臺一次澆搗完畢。2）．砼澆搗時，從東向西順序退搗，在施工便道布置1臺汽車泵，用軟管接至結(jié)構(gòu)施工面，澆搗區(qū)域范圍內(nèi)的砼。3）．在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對墻砼，要適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。4）．泵車的澆搗區(qū)要求以2～3人為一組配二臺振搗器，共2組人員，其中一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱砼），隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，由于本工程的柱、板、梁的鋼筋可能相當(dāng)密集，空隙較小，對振動棒的要求較高，故此振搗時要詳細交底，并派老工人指導(dǎo)，在振搗柱砼時，要由有經(jīng)驗的技工在下面配合敲擊模板，以確認砼的密實程度，振動機要求快插慢拔，間距@500左右一點，振出氣泡，以確認砼的密實度，振動器插入砼深度應(yīng)是插入下一皮砼5cm左右，以保證上、下、層砼的密實。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。5）．在澆搗時，應(yīng)有專人看模、看鐵、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。6）．在砼澆搗至面標(biāo)高后的2—3小時，應(yīng)派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機碾，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。7）．砼試塊，每100m3混凝土制作試塊一組，另增加2組拆模試塊，坍落度測定每隔2小時在現(xiàn)場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時，應(yīng)及時和攪拌站聯(lián)系后進行調(diào)整，必要時要作調(diào)整處理。8）．混凝土工程技術(shù)措施(1)正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時間過長時（超過2小時），拆管清理后，重新進行排管。(2)按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。(3)全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。(4)砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴格把關(guān)。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者要立即與攪拌站進行聯(lián)系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。(5)泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入泵位，基本做到澆搗速度均勻。(6)砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆注面不少于4只振動棒進行振搗。(7)當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。(8)砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。(9)砼表面處理做到“三壓三平”a.首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。b.其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。c.最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。(10)砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。六、柱施工縫處理1）．柱施工縫留設(shè)在底板面或樓面層，砼澆搗比板面高3-4cm。2）．柱鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。3）．砼澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后才能進行澆灌砼。柱腳節(jié)點處理如下圖所示。七、砌體工程1）．墻體砌筑施工前先在基層彈線，在砼墻、柱上彈出垂直線，對表面的垃圾、雜物進行清掃。由于本工程砌筑磚體數(shù)量不多，因此要求同一段的墻體同步砌筑。在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿。砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫。并按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋。在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差及時糾正。砌墻時要派技術(shù)好的施工人員立尖角，同時預(yù)留門窗洞口尺寸及標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，在砌筑過程中用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直。并及時清掃墻面。砂漿根據(jù)不同要求配制，計量要準(zhǔn)確，攪拌均勻且有良好和易性。當(dāng)天砂漿當(dāng)天用完，并按規(guī)定留置試塊。對于灰砂磚的施工，必須做到隔夜?jié)菜疂裢浮?）．砌體工程施工技術(shù)措施a.磚塊進場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方能使用。b.砌筑前樓層面建筑垃圾清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作。不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開始前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。c.施工留搓統(tǒng)一排齊，盡量減少留搓部位，以減少留搓洞口對墻體削弱。d.嚴禁干磚上墻，砌筑前提前澆水