QCC成果報(bào)告課件

彩虹圈1編輯版ppt小組成員組織簡(jiǎn)介

我們是鍍膜車間，加工精度要求很高，工序較多。產(chǎn)品不良項(xiàng)目多，不良率高，一次良品率不高，成本消耗大，所以組成彩虹圈。相信通過(guò)QCC品管圈可以改善我們的產(chǎn)品質(zhì)量，提高一次性良品率和產(chǎn)出率，降低成本。

圈長(zhǎng)：馮誠(chéng)圈員圈員張敏高圓明周龍俞芳婷陳友芬石聰聰輔導(dǎo)員：王建華2編輯版ppt項(xiàng)目評(píng)價(jià)角度順序本身問(wèn)題顧客抱怨主管要求參與度達(dá)成性合計(jì)棱鏡一次性合格率不高3422322824140①成本浪費(fèi)大3818321832138②責(zé)任心不強(qiáng)3814362424136③評(píng)價(jià)打分：5：嚴(yán)重3：普通1：輕微

主題選定：如何提高棱鏡產(chǎn)品一次合格率

棱鏡產(chǎn)品一次性合格率不高，造成成本增加，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。一次性合格率不高的主要原因?yàn)椋郝纷硬涣?，其次為點(diǎn)子，印子，銀/鋁變，棱破。選定理由作業(yè)流程：光坯來(lái)料→清洗→鍍膜→噴漆→清擦→鍍膜→清擦→鍍膜→送檢主題選定3編輯版ppt計(jì)劃線：

實(shí)施線：

彩虹圈活動(dòng)計(jì)劃表4編輯版ppt日期不良項(xiàng)目9月1日9月2日9月4日9月5日9月7日9月8日9月9日9月10日9月12日9月13日合計(jì)路子1382144031541264176249531631272941印子5151442489414917617920171931789點(diǎn)子835911856202691513981768銀/鋁變107107530323192947340683棱破131811848884094265970574其他180326209180153651038488781466合計(jì)961747114452417427969233815544498221檢查數(shù)116315776167227230170139208140589337107568954110685不良率（%）8.26%12.93%6.84%7.25%10.24%8.64%6.57%4.08%5.15%5.01%7.43%棱鏡產(chǎn)品不良情況查檢表改善前檢查時(shí)間：9月1日----9月13日檢查周期：1日檢查人：質(zhì)檢科檢驗(yàn)人員判定方式：目視檢驗(yàn)檢驗(yàn)方式：全檢

現(xiàn)狀把握5編輯版ppt不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率（%）累計(jì)不良率（%）影響度（%）累計(jì)影響度（%）A.路子不良29412.66%2.66%35.77%35.77%B.印子不良17891.62%4.27%21.76%57.54%C.點(diǎn)子不良7680.69%4.97%9.34%66.88%D.銀/鋁變6830.62%5.58%8.31%75.19%E.棱破不良5740.52%6.10%6.98%82.17%其他14661.32%7.43%17.83%100.00%合計(jì)82217.43%7.43%100.00100.00%棱鏡產(chǎn)品不良情況統(tǒng)計(jì)改善前57.54%6編輯版ppt路子不良35.77%印子不良21.77%根據(jù)柏拉圖分析，累計(jì)影響度占

57.54%的前兩項(xiàng)為：路子不良和印子不良柏拉圖分析柏拉圖分析結(jié)論7編輯版ppt目標(biāo)值：棱鏡產(chǎn)品不良率降至4.61%

棱鏡產(chǎn)品不良率7.43%

A：對(duì)策徹底執(zhí)行度D：對(duì)策實(shí)際效果B：對(duì)策要因分析完整度C：對(duì)策要因占總要因目標(biāo)

=7.43%-7.43%（0.70*0.85*0.85*0.75）=7.43%-2.82%=4.61%

70%75%85%85%目標(biāo)值設(shè)定8編輯版ppt為何路子不良人員粗擦產(chǎn)生A-1擦拭前玻璃臟鑷子保護(hù)皮損壞棉球上有硬顆粒上下盤，卸玻璃碰撞擦拭玻璃滑動(dòng)A-3清洗機(jī)功率不穩(wěn)定A-2玻璃表面摩擦碰撞產(chǎn)生搬運(yùn)過(guò)程滑動(dòng)前工程來(lái)料（光坯）有路子插籃脫落插欄位置不正籃子未調(diào)好材料衛(wèi)生打掃不及時(shí)，頻度不夠車間環(huán)境不理想，灰塵度高非無(wú)塵室系統(tǒng)A-4手修后處理方法清洗籃處理無(wú)標(biāo)準(zhǔn)方法環(huán)境機(jī)器鍍膜機(jī)臺(tái)震動(dòng)A9編輯版ppt為何印子不良人員玻璃過(guò)多，擦拭不過(guò)來(lái)放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)機(jī)臺(tái)鍍膜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)空調(diào)吹，強(qiáng)制降溫鍍膜機(jī)臺(tái)故障導(dǎo)致零件加熱后退出來(lái)重新擦拭前工程來(lái)料（光坯）有印子鍍膜機(jī)臺(tái)震動(dòng)漏膜熱玻璃重疊放置，產(chǎn)生汽水印口水?。ㄎ创骺谡?，對(duì)著玻璃說(shuō)話）B-1水印，擦拭液殘留人員操作不當(dāng)插籃手指?。ㄎ创魇种柑祝〣-2人員重視度不夠機(jī)器材料B-3清洗過(guò)程管控溫濕度不恒定清洗間到鍍膜間溫濕度相差過(guò)大非無(wú)塵室系統(tǒng)B-4車間環(huán)境不理想烘干IPA純度不足清洗液純度不夠方法環(huán)境B10編輯版ppt不良項(xiàng)目原因分析對(duì)策方法對(duì)策評(píng)價(jià)對(duì)策選取提案人實(shí)施計(jì)劃ABC試行日期負(fù)責(zé)人A路子不良A-1：粗擦前玻璃臟A-1-1：噴漆后的玻璃先輕輕擦掉灰塵，再粗擦√√陳友芬11.8~11.14陳友芬A-1-2：安裝加濕機(jī)，增加車間濕度，減少懸浮灰塵√√王建華11.1~11.21王建華A-1-3：改造無(wú)塵車間√王建華A-2：玻璃表面摩擦碰撞產(chǎn)生A-2-1：搬運(yùn)時(shí)木盒不超過(guò)15盒√√高圓明11.8~11.14馮誠(chéng)A-2-2：?jiǎn)慰讑A具卸玻璃一個(gè)個(gè)卸，木盒墊干凈白紙√√張敏11.8高圓明A-3：清洗機(jī)堿槽功率過(guò)大，設(shè)備不穩(wěn)定A-3-1：清洗機(jī)強(qiáng)堿槽功率穩(wěn)定控制√高圓明A-3-2：設(shè)備維修更換√高圓明A-4：手修后處理方法A-4-1：重新處理的玻璃直接清洗或煮強(qiáng)堿為1分鐘√√馮誠(chéng)11.01~11.07周龍A-4-2：玻璃來(lái)料品質(zhì)保證，去除手修工程√王建華改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表A11編輯版ppt不良項(xiàng)目原因分析對(duì)策方法對(duì)策評(píng)價(jià)對(duì)策選取提案人實(shí)施計(jì)劃ABC試行日期負(fù)責(zé)人B印子不良

B-1：水印，擦拭液殘留B-1-1：酒精，乙醚配比由1:3改為1:4√√石聰聰11.8~11.14陳友芬B-1-2：擦拭方法早會(huì)宣導(dǎo)，作業(yè)過(guò)程確認(rèn)√√石聰聰11.8~11.14陳友芬B-1-3：增加清洗設(shè)備，減緩烘干槽的使用頻率，使烘干液的溫度達(dá)到80度√王建華B-2：人員重視度不夠B-2-1：人員作業(yè)戴手指套√√俞芳婷11.15~11.21陳友芬B-2-2：人員作業(yè)戴手口罩√√俞芳婷10.15~11.21陳友芬B-3:清洗過(guò)程管控不到位B-3-1：每班上班檢查清洗液濃度，大于0.8更換√√張敏11.8~11.14李全亮B-3-2：烘干槽IPA由7天更換改為6天更換√√周龍11.8~11.14李全亮B-4：車間環(huán)境不理想B-4-1：改造為恒溫?zé)o塵室√王建華B-4-1：玻璃清洗烘干完后放無(wú)塵桌，冷卻后套塑料袋運(yùn)送√馮誠(chéng)改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表B12編輯版ppt對(duì)策實(shí)施狀況①不良項(xiàng)目A路子重要原因A-1：粗擦前玻璃臟，在粗擦?xí)r用力使灰塵在玻璃表面滑動(dòng)，產(chǎn)生路子。改善對(duì)策對(duì)策方法A-1-1：噴漆后的玻璃先輕輕擦掉灰塵，再粗擦。A-1-2：安裝加濕機(jī)，增加車間濕度，減少懸浮灰塵。原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況來(lái)料未經(jīng)過(guò)處理直接進(jìn)行粗擦，產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)表面路子車間濕度低為20%左右。噴漆產(chǎn)品不可清洗，粗擦前先輕輕擦掉灰塵鍍膜間和清擦間安裝了5臺(tái)加濕機(jī)，濕度增加到35%左右負(fù)責(zé)人陳友芬王建華試行日期11.1效果確認(rèn)細(xì)長(zhǎng)表面路子現(xiàn)象減少不良項(xiàng)目A路子重要原因A-2：玻璃表面摩擦碰撞產(chǎn)生改善對(duì)策對(duì)策方法A-2-1：搬運(yùn)時(shí)木盒不超過(guò)15盒。A-2-2：?jiǎn)慰讑A具卸玻璃一個(gè)個(gè)卸，木盒墊干凈白紙。原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況搬運(yùn)時(shí)木盒時(shí)常常超過(guò)20盒，高度已經(jīng)高過(guò)肩部卸玻璃時(shí)，玻璃一排拿下，常出現(xiàn)沒(méi)有卡好整排掉落現(xiàn)象搬運(yùn)時(shí)木盒不超過(guò)15盒，防止搬運(yùn)碰撞和玻璃在木盒中滑動(dòng)卸玻璃一個(gè)一個(gè)卸，防止拿不好掉落負(fù)責(zé)人高圓明馮誠(chéng)試行日期11.8效果確認(rèn)消除了掉落現(xiàn)象13編輯版ppt對(duì)策實(shí)施狀況②不良項(xiàng)目A路子重要原因A-4：手修后處理方法改善對(duì)策對(duì)策方法A-4-1：重新處理的玻璃直接清洗或煮強(qiáng)堿為1分鐘原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況

經(jīng)過(guò)手修到清擦流程玻璃表面常常會(huì)有一層蒙蒙的物質(zhì)，清擦處理不掉，后經(jīng)過(guò)流程：煮強(qiáng)堿2分鐘——清洗——清擦可以處理掉，但是表面產(chǎn)生細(xì)路子。去掉煮強(qiáng)堿2分鐘流程，直接清洗不干凈的煮強(qiáng)堿1分鐘。負(fù)責(zé)人周龍?jiān)囆腥掌?1.1效果確認(rèn)消除了處理過(guò)重產(chǎn)生的路子不良項(xiàng)目B印子重要原因B-1：水印，擦拭液殘留改善對(duì)策對(duì)策方法B-1-1：酒精，乙醚配比改為1:4B-1-2：擦拭方法早會(huì)宣導(dǎo)，作業(yè)過(guò)程確認(rèn)原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況酒精，乙醚配比為1:3擦拭完后直接鍍膜，部分人員技能不熟練，操作不當(dāng)，印子現(xiàn)象多。酒精，乙醚配比改為1:4擦拭完后由專人確認(rèn)，不良重新加工負(fù)責(zé)人陳友芬試行日期11.24效果確認(rèn)專人確認(rèn)發(fā)現(xiàn)很多不良，重新加工后減少酒精，乙醚配比變更后沒(méi)有明顯改善14編輯版ppt對(duì)策實(shí)施狀況③不良項(xiàng)目B印子重要原因B-2：人員重視度不夠改善對(duì)策對(duì)策方法

B-2-1：人員作業(yè)戴手指套B-2-2：人員作業(yè)戴口罩原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況

人員作業(yè)未戴手指套插籃時(shí)會(huì)在零件上留下手指印。不戴口罩說(shuō)話口水濺到零件表面產(chǎn)生口水印

插籃時(shí)必須戴手指套作業(yè)時(shí)必須戴口罩負(fù)責(zé)人陳友芬試行日期10.15~11.21效果確認(rèn)消除了零件表面的手指印和口水印不良項(xiàng)目B印子重要原因B-3：清洗過(guò)程管控不到位改善對(duì)策對(duì)策方法B-3-1：每班上班檢查清洗液濃度，IPA密度大于0.8更換B-3-2：烘干槽IPA由7天更換改為6天更換原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況清洗液IPA純度監(jiān)控不到位，純度經(jīng)常超過(guò)規(guī)定使用范圍，導(dǎo)致清洗不到位水印增加。每天早8：00晚20：00點(diǎn)檢測(cè)IPA密度，超過(guò)0.8馬上更換并做好記錄烘干槽每6天更換一次烘干液并做好記錄負(fù)責(zé)人李全亮試行日期11.8~11.14效果確認(rèn)清洗殘留水印明顯減少15編輯版ppt案例車間內(nèi)部溫濕度控制—改善前后比較PS:改善前僅是灑水拖地溫濕度改變不明顯；改善后車間內(nèi)部增加了5臺(tái)加濕機(jī)，濕度可以達(dá)到35%左右。改善前改善后16編輯版ppt案例零件搬運(yùn)方法—改善前后比較PS:改善前未限制每次搬運(yùn)木盒的數(shù)量經(jīng)常搬運(yùn)過(guò)多過(guò)高，導(dǎo)致零件發(fā)生碰撞損毀；改善后限制每次最多搬運(yùn)15盒，碰撞損毀明顯減少。改善前改善后17編輯版ppt案例卸零件方法—改善前后比較PS:改善前卸玻璃時(shí)，玻璃一排拿下，常出現(xiàn)沒(méi)有卡好整排掉落現(xiàn)象；改善后卸玻璃一個(gè)一個(gè)卸消除了掉落現(xiàn)象。改善前改善后18編輯版ppt案例人員重視度—改善前后比較PS:改善前清擦員工未戴手指套與口罩，零件上容易殘留手指印和口水?。桓纳坪笠?guī)定員工作業(yè)時(shí)必須佩戴手指套與口罩，印子不良明顯減少。改善前改善后19編輯版ppt日期不良項(xiàng)目12月9日12月10日12月13日12月14日12月15日12月16日12月20日12月21日12月22日12月23日合計(jì)路子137481517077100286806211711741印子1321301917457142185571212321321點(diǎn)子1238438122469274435981163532157銀/鋁變199428211306426524311821棱破49374637471855882448449其他2141894524722702356191882445583441合計(jì)854530130399052083315825761369137383191檢查數(shù)726024681431797559132687110230900514387969693121不良率（%）8.26%21.47%9.10%10.15%5.69%12.12%15.46%6.40%9.52%14.16%10.66%棱鏡產(chǎn)品不良情況查檢表改善后檢查時(shí)間：12月9日----12月23日檢查周期：1日檢查人：質(zhì)檢科檢驗(yàn)人員判定方式：目視檢驗(yàn)檢驗(yàn)方式：全檢

效果確認(rèn)20編輯版ppt不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率（%）累計(jì)不良率（%）影響度（%）累計(jì)影響度（%）A.路子不良17411.87%1.87%17.53%17.53%B.印子不良13211.42%3.29%13.30%30.84%C.點(diǎn)子不良21572.32%5.60%21.72%52.56%D.銀/鋁變8210.48%6.49%8.27%60.83%E.棱破不良4490.48%6.97%4.52%65.35%其他14663.70%10.66%34.65%100.00%合計(jì)822110.66%10.66%100.00%100.00%棱鏡產(chǎn)品不良情況統(tǒng)計(jì)改善后21編輯版ppt不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率（%）累計(jì)不良率（%）影響度（%）A.路子不良29412.66%2.66%35.77%B.印子不良17891.62%4.27%21.76%C.點(diǎn)子不良7680.69%4.97%9.34%D.銀/鋁變6830.62%5.58%8.31%E.棱破不良5740.52%6.10%6.98%其他14661.32%7.43%17.83%合計(jì)82217.43%7.43%100.00不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率（%）累計(jì)不良率（%）影響度（%）A.路子不良17411.87%1.87%17.53%B.印子不良13211.42%3.29%13.30%C.點(diǎn)子不良21572.32%5.60%21.72%D.銀/鋁變8210.48%6.49%8.27%E.棱破不良4490.48%6.97%4.52%其他14663.70%10.66%34.65%合計(jì)822110.66%10.66%100.00%改善前后數(shù)據(jù)對(duì)比改善前改善后22編輯版ppt改善前后柏拉圖對(duì)比改善前改善后23編輯版ppt改善后情況分析進(jìn)步率（路子）=改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=2.66-1.871.87=42%進(jìn)步率（印子）=改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=1.62-1.421.42=14%進(jìn)步率（總）=改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=7.43-10.6610.66=-31%從分析結(jié)果看：對(duì)策項(xiàng)目路子和印子有改善，但是效果不大；總的反

而退步31%。還需針對(duì)品質(zhì)情況進(jìn)行分析改善。24編輯版ppt改善前后不良項(xiàng)目分析不良項(xiàng)目改善后不良率改善前不良率

不良項(xiàng)目改善后不良率改善前不良率脫漆0.07%0.01%

膜反0.06%0.01%漏膜0.16%0.30%

破口0.03%0.12%膜層不牢0.01%0.00%

鋁/銀變0.62%0.88%點(diǎn)子0.69%2.32%

料廢0.00%0.00%亮點(diǎn)0.01%0.03%

口水圈0.01%0.05%顏色0.09%0.30%

裂0.00%0.01%膜路0.10%0.50%

拋光不足0.03%0.01%印子1.62%1.42%

角度0.12%0.10%邊寬0.07%0.12%

其他0.12%0.01%毛毛0.00%1.60%

報(bào)廢(破)0.42%0.47%路子2.66%1.87%

脫漆0.00%0.02%棱破0.52%0.48%

總計(jì)