監(jiān)造性能驗收實

監(jiān)造性能驗收實作者:日期:監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗

總述1.1試驗業(yè)主方按本規(guī)范對承包方提供的設備進行檢驗和試驗檢驗和試驗分為工廠檢驗和試驗、現(xiàn)場檢驗和試驗（調(diào)試）及驗收試驗是三個不同的階段。承包方將負責設計和提供必要的試驗設備、管道和試驗用儀表，以確保試驗的完成。1.2最終驗收試驗前必須檢驗、試驗及通過的項目.供貨范圍內(nèi)的設備及系統(tǒng)將經(jīng)試驗證實其能滿足指定要求的全部性能。所有設備試驗將按本標書指定規(guī)范標準進行。如采用其他的標準，將經(jīng)業(yè)主方審查。承包方至少在開始試驗前2個月提交所有系統(tǒng)和設備的試驗或啟動步驟流程圖和計劃，供業(yè)主方檢查。承包方必須提前2個月通知業(yè)主方所提供設備檢驗日期、地點及試驗，業(yè)主方將提前一個月通知承包方進行檢驗和試驗，并指定專家參加某些檢驗和全部試驗過程。承包方將著重檢驗和試驗業(yè)主方要求的數(shù)據(jù)、試驗結果，簽名及提交報告等。業(yè)主方要檢驗和見證的項目雙方在談判中確定，費用包括在報價中。試驗報告由承包方完成，但試驗結論必須經(jīng)業(yè)主方認可。1.3發(fā)貨前試驗和記錄.在承包方或分包商制造廠包裝或發(fā)運前，要根據(jù)有關規(guī)范標準進行合同要求的有關性能和其他試驗、經(jīng)業(yè)主方檢查認可。要提供業(yè)主方六份試驗證書。承包方將提供六份裝訂成冊的前期制造廠階段所有帶索引的設備性能試驗證書。1.4檢驗、試驗用儀表儀表精度必須由承包方校驗并適用于試驗，承包方將提供全部現(xiàn)場試驗所需儀表。1.5驗收試驗報告簽字驗收試驗結束后，承包方和業(yè)主方將在報告中簽字。

工廠檢驗及試驗2.1總述由承包方提供的設備，原材料將按規(guī)定和標準進行必要的檢驗和試驗，以證實材料滿足相將的規(guī)范和標準的要求，在設備制造工作完成時，將進行試驗以證明其性能符合采用規(guī)范和標準的要求。試驗所用的全部測試儀器將進行常規(guī)校正，結果將由業(yè)主方檢查。試驗報告由承包方完成，但試驗的結論將取得業(yè)主方的同意。以下為檢驗及試驗內(nèi)容（不僅限于此）2.2機械設備2.2.1風機將對所提供風機和部件進行必要的工廠試驗，證明加工及材料無缺陷，性能符合設計要求的。承包方應將試驗方法和裝置交業(yè)主方供其審查。將檢查風機，包括動平衡試驗、10%超速試驗、轉子無損探傷試驗、風機葉片和葉片凸緣著色探傷、葉片頻率試驗（若為軸流風機）、轉速與效率、從停機到試驗點全運行范圍的特性、惰走狀態(tài)、軸振動、軸封漏油及噪聲等。試驗后將提供校正曲線及試驗報告。2.2.2 （空）2.2.3泵承包方將在制造廠對泵進行試驗，包括轉動試驗和性能試驗。將提供指示流量/壓頭、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的圖表。在設備完全裝好后，業(yè)主方將在承包方代表指導下在現(xiàn)場進行試驗。2.2.4真空皮帶脫水機承包方將在制造廠根據(jù)標準對設備進行檢查和試驗。安裝后將協(xié)助業(yè)主方在現(xiàn)場試驗。2.2.5閥門（特殊閥門進口）材料試驗所用材料將按適用材料規(guī)范進行試驗和修復。承包方將在閥門數(shù)據(jù)表中指明無損探傷范圍。工廠試驗

鑄鋼閥在水壓試驗前要先進行三次加壓和泄壓試驗，所有電動、氣動閥將在最大工作壓力下全開、全關一遍，以保證工作行程能在規(guī)定時間內(nèi)完成，并且操作平滑穩(wěn)定。所有其余類型的閥門將進行一次全開、全關試驗。襯橡膠的閥門將通過氣泡肉眼檢查和經(jīng)高壓電弧試驗檢查肉眼看不見的細孔。硫化橡膠襯套將進行拉伸試驗。用環(huán)氧樹脂作襯套的閥門將通過低電壓泄漏探測器試驗檢查有無肉眼看不見的缺陷。2.2.6攪拌器承包方將在制造廠進行設備的表面和尺寸檢查、襯里材料的檢查等，并且對于轉動構件將進行單個部件和組裝后整體的靜、動平衡試驗和振動試驗。安裝后將檢查設備的運行性能。2.2.7除霧器用于制造設備外殼的材料將按有關規(guī)范進行沖擊試驗，并且，承包方還將提供工廠試驗證明以證明所選用的材料和采用的技術滿足設計要求，在設備安裝好后，將進行性能測試以證明其滿足規(guī)范的要求。2.2.8噴嘴承包方將檢驗噴嘴的強度和耐磨性能，并提交車間試驗證明以證實材料的選擇滿足設計要求。承包方還將進行1.5倍于設計壓力的水壓試驗和性能試驗?，F(xiàn)場水壓試驗和管路系統(tǒng)試驗一起進行。2.2.9稱重給料機1） 性能試驗電子稱量設備的精度、細調(diào)范圍、線性調(diào)節(jié)特性等。2） 皮帶擺動檢驗3） 控制系統(tǒng)的可靠性。2.2.10輸送機1） 材料檢查2） 外觀及尺寸檢查3） 無負荷試運轉2.2.11 （空）2.2.12箱體和容器

承包方要為所有的射線拍片準備射線試驗報告。所有攝片圖集上的照片要有標記并能辨認。所有噴嘴內(nèi)外焊口、內(nèi)部管道焊口、所有對接焊口和底板填焊焊口均將進行液壓滲漏試驗。除底板外部以外的所有部分在涂漆之前，將進行箱罐泄漏試驗。承包方將對所有壓力容器在制造廠進行不小于其設計壓力1.5倍的水壓試驗。試驗壓力的保持時間根據(jù)最大壁厚26分鐘/厘米，但不得少于1小時。各個加強墊要在0.35MPa壓力下進行水壓試驗。在試驗過程中將檢查箱內(nèi)或容器的內(nèi)、外焊口，對有內(nèi)襯（橡膠、樹脂鱗片、PVC塑料等）的箱、罐，至少要進行一天電火花試驗以證實襯里完好。箱罐若存在缺陷及出現(xiàn)泄漏時將進行修補并再次試驗。2.2.13安全閥和釋放閥—材料試驗所有采用的材料將根據(jù)材料規(guī)范進行測試和修理?！S試驗安全閥和泄壓閥進口側的連接和噴嘴將以最大設計壓力的1.5倍進行水壓試驗,同時其出口側也將以排汽設計壓力的1.5倍進行水壓試驗。所有用于蒸汽及氣體的閥門的閥座將按有關國家規(guī)范的要求進行壓力試驗。2.3管道系統(tǒng).2.3.1鋼管—材料試驗所有材料和焊接須經(jīng)試驗以滿足規(guī)范的技術要求。在碳鋼、低合金鋼和不銹鋼鑄件的修補表面要進行磁力探傷和液體滲漏試驗。承包方還將提供使用的堵頭,以進行所有管道現(xiàn)場焊接的射線檢查?！S試驗所有由承包方采購的管子和接頭將保證滿足規(guī)范和標準的要求。2.3.2玻璃鋼管（FRP）將對原材料進行檢查以確保符合相關的標準和要求。另外，對原材料每項一次進行以下試驗（最低要求）1）原材料試驗

制造商將根據(jù)約定標準完成制造證明，包括試驗:樹脂?環(huán)氧化物相當重量?粘性?氯?反應性?揮發(fā)物?熱彎曲溫度聚酯?粘性?密度?反應性硬化劑?胺數(shù)量?密度?反應性?活性氧?玻璃厚度?加固用襯料?重量/面積?燃燒損失?揮發(fā)物質(zhì)粘接劑?硬化特性?剪切阻力包括對層骨料的試驗：這些產(chǎn)品也必須進行試驗以確保高質(zhì)量：?玻璃成份?密度

?張力強度、斷裂延伸度?彎曲強度和變形彈性模量?張力試驗?彎曲試驗蠕變延伸如果運行溫度高于50°C，這些較高的溫度進行相關的試驗。2）工廠試驗至少將進行以下試驗，如果需要，承包方將執(zhí)行增加的試驗：尺寸和數(shù)據(jù)的控制檢查，比如直徑、壁厚、長度、樹脂厚度、加固層的厚度和長度，法蘭的平整性。連接試驗：大約2%進行破壞性連接節(jié)檢查，根據(jù)運行溫度破壞力至少50C或更高。對于壓力管，根據(jù)以下表用運行壓力的1.3倍進行長期壓力試驗。允許壓降小于0.2巴。預試驗主要試驗公稱尺寸DN試驗時間h公稱尺寸DN試驗時間h200以下4400以下12250?4008500?70018大于50012大于80024對于小于1巴低壓流體管道，將采用單獨的試驗壓力下的氣密性試驗。試驗壓力值必須取得業(yè)主方同意。2.3.3襯膠管1） 襯膠材料檢驗將測試襯層的厚度。對于3mm厚度的橡膠襯層，允許10%的低限誤差。硬度試驗將符合橡膠制造的標準。2） 工廠試驗發(fā)聲試驗：通過感覺音調(diào)上的差異，用適合的工具進行整個管道的發(fā)聲試驗。

對根據(jù)襯里的工作試樣和組件，進行軟橡膠襯里的剝落實驗。對硬橡膠襯里實施控制粘附的敲打試驗。變形腐蝕試驗僅下水管道要求變形腐蝕試驗。2.3.4鍍鋅管將進行表面檢查，不允許存在斑點、塊、氣泡和其他雜質(zhì)。2.4電氣設備除非另外協(xié)商同意，電氣設備將根據(jù)GB、DL標準相關內(nèi)容進行試驗。承包方將提交試驗報告和產(chǎn)品試驗報告給業(yè)主方以便審查。2.4.1電纜試驗承包方將按照GB、DL相關標準做試驗，將提供電纜試驗報告。如果用相同結構電纜（同樣的絕緣和護套結構）做等效試驗并經(jīng)過證明的試驗報告作為替代也是可以的。2.4.2接地和防雷保護材料將遵循下列規(guī)范：GB及DL防雷保護及相應標準2.4.3變壓器將根據(jù)GB及DL相關標準進行變壓器試驗。將進行以下試驗，但不限于此：—常規(guī)試驗?電阻測試?比率試驗?負載損耗及阻抗電壓?溫度升高試驗?空載損耗?電壓試驗?引入電勢試驗2.4.4電動機將根據(jù)GB及DL相關標準進行電動機的試驗。對每一電機將進行以下試驗，但不限于此：

?噪聲測試?線路電阻測試?無負荷/短路測試絕緣試驗：?測試絕緣電阻：?電機線圈?內(nèi)置溫度監(jiān)測器?軸承絕緣轉子堵轉試驗：?檢查電機振動?超速試驗（對高壓電機）?遵照規(guī)范的物理檢查?滿負荷熱運轉試驗2.4.5高壓配電裝置、柜：將采用GB、DL相關標準：在配電盤離開工廠以前，制造商將根據(jù)相關標準對整個組件或因交貨間隔提交的部件進行常規(guī)試驗。試驗結果將記錄在試驗報告中。至少將進行以下檢查和試驗：?外殼保護程度。?室內(nèi)保護的程度。?安全開閉、隔板和側板的有效性和可靠性。?操作機械、鎖和連鎖系統(tǒng)的有效性和可靠性。?母線系統(tǒng)的絕緣。?漏電距離和間隙。?組件合適的安裝。?內(nèi)部電線和電纜。?主輔回路的正確連線。?夾子、接地和端子布置的適合性。?功能裝置的正確標識。

?銘牌上數(shù)據(jù)的完整性。?配電裝置接地系統(tǒng)的可利用性。?電氣相同組件的內(nèi)部替換性。每一相和中性接地之間，以及其余種中性同接地相連時的絕緣電阻試驗。對在投運和封閉位置并安裝所有保險絲的所有手操和插銷型開關裝置，將進行絕緣電阻試驗。測試的絕緣電阻為5兆歐。應用電壓至少是UnDC的1.1倍。對配電裝置和開關組件，如斷路器、接觸器等將進行絕緣試驗。隨意挑選一定數(shù)量的功能裝置進行機械和電氣操作試驗，包括它們的控制和保護裝置。2.4.6低壓配電裝置、柜：將采用GB、DL相關標準：在配電盤離開工廠以前，制造商將根據(jù)相關標準對整個組件或因交貨間隔提交的部件進行常規(guī)試驗。試驗結果將記錄在試驗報告中。至少將進行以下檢查和試驗：?外殼保護程度。?室內(nèi)保護的程度。?安全開閉、隔板和側板的有效性和可靠性。?操作機械、鎖和連鎖系統(tǒng)的有效性和可靠性。?母線系統(tǒng)的絕緣。?漏電距離和間隙。?組件合適的安裝。?內(nèi)部電線和電纜。?主輔回路的正確連線。?夾子、接地和端子布置的適合性。?功能裝置的正確標識。?銘牌上數(shù)據(jù)的完整性。?配電裝置接地系統(tǒng)的可利用性。?電氣相同組件的內(nèi)部替換性。每一相和中性接地之間，以及其余種中性同接地相連時的絕緣電阻試驗。

對在投運和封閉位置并安裝所有保險絲的所有手操和插銷型開關裝置，將進行絕緣電阻試驗。測試的絕緣電阻為5兆歐。應用電壓至少是UnDC的1.1倍。對配電裝置和開關組件，如斷路器、接觸器等將進行絕緣試驗。隨意挑選一定數(shù)量的功能裝置進行機械和電氣操作試驗，包括它們的控制和保護裝置。2.4.7UPS:?所有常規(guī)試驗。?電壓升高試驗。?短路電流容量試驗在以下負荷轉試驗期間，將進行負荷電壓波形的測試，測驗中UPS的負荷為零至額定負荷輸出，轉換器同旁路回路供電同步運行。?通過手操負荷轉換開關使負荷轉換至旁路。?通過模擬轉換器誤操作，使負荷轉換至旁路。?通過保險絲保護負荷回路的短路，使負荷轉換至旁路。?自動或手動使負荷至轉換器。?維護或再次出現(xiàn)故障時，自動負荷轉換器的鎖閉。?整個UPS輔助設備和控制回路的試驗。2.4.8保護設備在制造商車間內(nèi)，將試驗相關的標準盤/柜等預組裝的模塊靜態(tài)保護設備，盡可能涉及到連線各合適的功能。將采用模擬輸入（雙信號、試驗供電裝置來的電流和電壓輸入）。2.5儀表設備1.5.1概述按承包方標準步驟，各個儀表都將進行試驗。承包方將在標書中提交詳細試驗步驟說明。2.5.2就地設備壓力儀表、差壓儀表、液位計和流量計都將進行液壓試驗。對電氣一電子設備要進行制造廠慣例試驗。這些試驗包括高壓持久試驗及運行試驗。承包方將提供設備、儀表、工具和人員，并承擔試驗所有費用，包括損壞件和材料的補充。

承包方應將試驗記錄和報告整理成文件并提交業(yè)主方。承包方將在業(yè)主方檢查前，在制造廠校驗所有設備的傳感器、變送器、儀表執(zhí)行機構和控制裝置等，承包方將向業(yè)主方提供在制造廠檢驗的證明及校驗數(shù)據(jù)。在設備發(fā)運之前，承包方將為所提供儀表、控制設備定好設定值。在現(xiàn)場安裝結束后，承包方將在現(xiàn)場重新標定所有儀器設備。2.5.3控制系統(tǒng)1工廠驗收試驗和要求系統(tǒng)在設備制造、軟件編程和反映目前系統(tǒng)真實狀況的有關文件完成后，承包方將在發(fā)貨前進行能使業(yè)主方滿意的工廠驗收和演示。除規(guī)定的工廠驗收試驗和演示外，業(yè)主方有權在承包方的工廠進行各單獨功能的試驗，包括硬件試驗以及逐個回路的組態(tài)和編程檢查。在工廠驗收和演示前，系統(tǒng)設計將體現(xiàn)出承包方在設備上所作的最新修改。2.5.3.1.1試驗步驟試驗將包括對所有可聯(lián)網(wǎng)并已裝載軟件的設備進行適當?shù)倪\行。采用仿真機構成DCS所有輸入信號、組態(tài)和控制輸出的一個完整的功能閉環(huán)試驗。在開始試驗前，要求已組裝完成的整個系統(tǒng)已在40°C高溫下，順利地運行了72小時。承包方將說明這一溫度試驗步驟。試驗內(nèi)容至少將包括下列項目：每個模件的微程序工作情況每個模件的硬件工作情況模擬的報警和狀態(tài)變化所有操作員接口功能模擬的故障和排除DCS全部失電和部分失電的工作情況模擬的DCS自診斷完成工廠試驗后，業(yè)主方將觀察一個被試驗系統(tǒng)所進行的完整演示過程。承包方將提供充足的時間、試驗設備和專業(yè)人員，以便業(yè)主方能檢驗和評估整個系統(tǒng)。在工廠試驗中，至少將有三天時間來進行這一演示。如需延長試驗時間，承包方將無償滿足要求。承包方將提供6套與目前系統(tǒng)功能和邏輯一致的圖紙，

供業(yè)主方在試驗期間使用。演示至少將有如下項目：—對鍵盤請求的響應—完整地顯示一幅新畫面的時間—失電和通電后的反應—控制裝置的故障排除—通訊高速公路故障排除—過程變量輸入變送器故障后的反應—所有規(guī)定報表的打印—性能計算的試驗結果2.5.3.1.2日程安排承包方在試驗前將向業(yè)主方提交一份詳細的試驗方案，并在計劃的工廠驗收試驗和演示前三周向業(yè)主方告知他們的準備情況，在業(yè)主方認可后，所有的圖紙和試驗步驟才有效。2.5.3.1.3設備承包方將提供進行全部工廠驗收試驗包括業(yè)主方選擇的單獨功能試驗所必需的各種試驗和仿真機。所有試驗設備在試驗前都須經(jīng)過校驗，并有檢驗記錄。業(yè)主方在需要時能得到這些數(shù)據(jù)。1.4試驗失敗承包方將負責修改試驗過程中碰到的所有系統(tǒng)問題，若某些系統(tǒng)需重做試驗,則將進行由業(yè)主方任意指定的附加項目的試驗和檢查、CS設備只有在成功地通過了試驗和演示，并且雙方在試驗和演示報告上簽字后，才能發(fā)運。2.5.3.2現(xiàn)場試驗2.5.3.2.1初步檢查現(xiàn)場安裝完成后，在設備通電前，承包方將仔細檢查所有的設備、現(xiàn)場接線,電源和安裝情況，在檢查無誤后，系統(tǒng)方可授電。承包方可以進行其標準的診斷試驗?，F(xiàn)場輸入和輸出信號，由業(yè)主方的施工人員按承包方圖紙負責接線。2.5.3.2.2現(xiàn)場可利用率試驗（SAT）

現(xiàn)場條件滿足后，將采用實際的輸入、輸出信號進行可利用率試驗。承包方將核實是否所有的系統(tǒng)和文件都已更新，并準備投入可利用率試驗，系統(tǒng)只有在通過了這里所規(guī)定的可利用率試驗要求后，方能被接受。承包方將保證99.9%的系統(tǒng)可利用率，并在試驗期間證實其符合本招標書規(guī)定的所有性能。可利用率試驗將在DCS試運行后開始，試驗開始的日期由雙方共同商定。DCS在連續(xù)運行90天（2160小時）后，其故障時間小于2.2小時，則可認為成功地完成了可利用率試驗。若故障時間超過了2.2小時，可利用率試驗將延長至180天，在此期間，故障時間不應超過4.3小時。但是完成可利用率試驗的總時間應限制在270個連續(xù)日內(nèi)，其間的故障時間不應超過6.5小時。若試驗結果連續(xù)三次超過規(guī)定的故障時間限制，則認為試驗未通過。可利用率表明了一個可恢復特性的裝置或系統(tǒng)能在規(guī)定的時間內(nèi)完成其規(guī)定功能的概率。2.5.3.3保證期2.5.3.3.1承包方將同意DCS的保證期自系統(tǒng)可利用率試驗證書簽字之日起計算，為期12個月。2.5.3.3.2在保證期內(nèi)，承包方將保證及時免費更換或維修任何并非由業(yè)主方人員非正常操作而導致的缺陷或故障。2.6其他.2.6.1鋼板和鋼材鋼板和鋼材除了將符合相應的材料標準之外，還將考慮進行下述這些可能是對材料標準的補充條款的試驗：?50mm厚度以上鋼板和鋼材部分的沖擊試驗。?非金屬的存在可能干擾將來焊接部分超聲試驗結果處的鋼板的超聲試驗。?在材料高約束力區(qū)有層狀撕裂危險處的超聲試驗和厚度延性測試。?檢查結合性的超聲試驗。2.6.2焊接

焊接開始之前承包方將提交業(yè)主方以下文件：?焊接規(guī)范、資格記錄和有效的焊接工證書。?采用的焊后熱處理方法。?包括質(zhì)量要求的檢查進度。?非破壞性試驗方法。?標準焊接修理方法。焊接的質(zhì)量要求：所有焊接將進行表面檢查，將具有平滑的外形、無裂縫、下陷和其它明顯的缺陷。如果需要，在任何可能的地方，管道的內(nèi)部等，將采用光學裝置進行檢查。帶狀焊接將采用合適的儀表進行尺寸檢查，在檢查期間根據(jù)業(yè)主方代表的要求將提供該儀表使用。結構焊接的非破壞性檢查：根據(jù)裝置項目采用的建設標準，將對焊接進行非破壞性試驗。在合適的地方，也將觀察以下要求：—主要結構梁和部分張力側焊接處的磁性物質(zhì)試驗?！谟袕闹鞑牧习l(fā)生層狀撕裂危險的應力集中焊接處，進行超聲波檢查及表面裂縫試驗。修補：表面檢查觀察到的或非破壞性試驗指出的不可接受的缺陷將采用切削、熱鑿和打磨的方式完全清除，以便進行補焊。若發(fā)現(xiàn)主要結構或設備的重要部件必須補焊，將先提交補焊工藝以獲得業(yè)主方認可。未取得認可前，任何情況下都不得實施補焊。補焊時要求對修復件全部或一部分進行應力消除，補焊后至少將進行與原焊接同樣的檢查，直至檢查結果符合標準要求。承包方將詳細記錄原有缺陷和補焊，試驗記錄也將指明此為修補的焊接。非破壞性檢查：在開始裝配之前，將提交業(yè)主方非破壞性試驗方法的大綱。如果需要，檢查前將打磨焊接處。射線檢查：

在任何需要的場所，將采用X射線技術。進行射線檢查的人員將具有合適的稱職證書。對每一次射線檢查，將清楚地表示：?透度計。?工作編號。?焊接編號。并且也將包括以下部分：?表示焊接位置系列編號。?實際焊接標志位置的符號。?標記R1,R2等，指明首次修補，二次修補等。檢查報告將包括以下部分：?設備的項目和工作編號。?焊接編號和檢查位置。?熱處理條件。?檢查采用的方法。射線膠片至少將安全地保留五年。超聲檢查：超聲檢查人員將執(zhí)有適當?shù)姆Q職證書。檢查報告包括以下部分：?設備項目。?焊接一致性和型式。?熱處理條件。?采用的檢查方法。磁性物質(zhì)檢查：試驗中的電弧將最小。磁性物質(zhì)檢查人員將有一定的經(jīng)驗，并將執(zhí)有本技術的職稱證書。檢查報告將包括：?設備項目。?焊接一致性和檢查位置。

?熱處理條件。?焊接表面條件。?采用的檢查方法染料滲入檢查：染料滲入檢查可用作中間檢查和奧氏體鋼、有色金屬和幾何形狀不允許進行磁性物質(zhì)檢查的項目的最終檢查。滲入液采用水或溶液狀溶劑。對于鎳合金僅能采用低鹵素、低硫分級滲入液。進行染料滲入檢查的人員將具有一定經(jīng)驗，并將執(zhí)有本技術的職稱證書。檢查報告將包括如下部分：?設備項目。?焊接一致性和檢查位置。?熱處理條件。?焊接表面條件。?采用的檢查方法2.6.3壓力試驗所有要承受內(nèi)部壓力或真空的部件，在內(nèi)外部油漆之前，將根據(jù)相關規(guī)范進行壓力試驗，真空裝置也將進行真空試驗。試驗方法及步驟將提交業(yè)主方認可。業(yè)主方認為水壓試驗時間能滿足發(fā)現(xiàn)泄漏處并在壓力作用下徹底檢查設備部件的要求。在水壓試驗期間或在放水及潔凈試驗部件之前，試驗用水將足夠純凈并且在不該進水處禁止進水以免臨時部件腐蝕和/或損壞。承包方將為進行上述試驗提供所有必需的試驗設備。在水壓試驗完成后這些設備將留作業(yè)主方財產(chǎn)。現(xiàn)場檢驗和試驗3.1概述承包方將承擔所有現(xiàn)場試驗和檢查費用，如有效實施這些試驗所要求的所有監(jiān)督人員、材料、消耗品、化學藥品和貯存、儀表和設施的費用。承包方負責確

保放射物的使用、處置和貯存的安全措施，并將保留現(xiàn)場使用所有制品的清單。承包方將提交試驗計劃和運行手冊，對于主要設備的試驗方法和試驗計劃要得到業(yè)主方批準。一些未在制造廠進行的特殊壓力試驗及特殊溫度試驗將在現(xiàn)場進行。承包方必須完成現(xiàn)場試驗報告，試驗結論將取得業(yè)主方的同意。3.2現(xiàn)場焊接現(xiàn)場焊接采用中方標準DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》在開始現(xiàn)場焊接之前，承包方將提交業(yè)主方包括其工作范圍在內(nèi)的文件，主要將包括以下部分：?熱電偶位置。?對應焊接中心線熱元件覆蓋的范圍。?加熱量。?持續(xù)溫度和時間。如果業(yè)主方檢查要求，至少5%已實施的焊接將進行增加的X-射線檢查。在工作現(xiàn)場，承包方將有進行控制所需的所有設備和和相關儀器，比如手提式X射線設備，放射性同位素設備、X-射線試驗室、磁性物質(zhì)設備、染料檢查、熒光和紫外光燈以檢查膨脹管的防水性。焊接控制包括以下內(nèi)容（不僅限于此）：?車間組裝組件的控制，例如箱體、煙道部件、管道、固定但未焊接噴咀的控制。?正確材料選擇的控制（包括特殊焊接條）。?焊接實施滿足襯里要求的控制。?焊接工的控制。?對數(shù)量、正確選擇焊接方法的控制。?襯里前保溫固定裝置的焊接控制。?焊接實施時天氣變化保護的控制。?采用染料滲入試驗焊接100%的控制。?十字節(jié)的X-射線檢查。

3.3現(xiàn)場襯里試驗業(yè)主方對襯里的隨機檢查將進行表面檢查，不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質(zhì)的雜質(zhì)將作為拒收的原因。將根據(jù)相當標準對襯里厚度進行測試。硬度試驗將符合橡膠制造商的標準。在對襯里加溫后（業(yè)主方在場）對襯里實施表面試驗，溫度為運行溫度、持續(xù)時間為48小時。襯里試驗包括：?已實施襯里的接受，由業(yè)主方方同意并檢查。?相應標準規(guī)定的層厚。?符合橡膠制造商標準的硬化試驗。?火花試驗?剝落試驗工廠試驗對襯膠和薄片襯里的試驗要求同樣適用?，F(xiàn)場檢驗期間所有測量值將記入檢驗備忘錄并由有關各方簽字。檢查出的損傷和缺陷將由承包方免費維修。3.4功能試驗3.4.1煙氣系統(tǒng)至少將進行如下檢查和試驗：?整個煙氣系統(tǒng)的泄漏試驗。?膨脹節(jié)的泄漏試驗。?煙道擋板操作試驗。?升壓風機試運行及性能試驗。3.4.2吸收系統(tǒng)至少將進行如下檢查和試驗：?吸收塔的水力試驗。?除霧器性能試驗。泵運行試驗：?吸收塔再循環(huán)泵。?石膏漿泵。

?FGD工藝水泵。?FGD石膏沖洗水泵。?吸收塔排水泵。?吸收塔石灰石漿泵。3.4.3石膏脫水系統(tǒng)至少將進行如下試驗：?水力旋流器性能試驗。?泵運行試驗。?石膏漿液給料泵。?旋流器溢流返回泵。?吸收塔旋流器溢流罐排水泵。?廢水泵。?石膏沖洗水泵。?真空泵及帶式過濾機運行。3.4.4吸收劑制備與供應系統(tǒng)至少將進行如下試驗：?輸送機運行。?布袋過濾器和引風機運行試驗。?擋板門操作試驗。?攪拌器運行試驗。?泵運行及性能試驗。?金屬設備檢驗。?控制設備的檢驗和試驗。3.4.5管路對于普通鋼管，管道焊口將進行焊接檢查，若發(fā)現(xiàn)接頭有缺陷應該用原焊接工藝補焊并重新檢查。對玻璃鋼管，將進行表面和尺寸檢查，接頭制造的質(zhì)量檢查，防腐耐磨性檢查,

承壓管道還將進行壓力試驗。對于襯膠管，將進行襯膠檢查、表面和尺寸檢查等。3.4.6脫硫廢水處理系統(tǒng)至少將進行：?濃縮/澄清器運行試驗。?泵運行和性能試驗。?閥門操作試驗。3.4.7壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)包括氧化空氣、公用氣和儀用空氣系統(tǒng)，除了按相關規(guī)范或標準進行的管路試驗或檢驗外，至少還將進行：?所有空氣壓縮機的運行和性能試驗。?空壓機輔助設備的檢驗，包括儲氣罐的泄漏試驗和壓力損失檢驗。3.4.8電氣系統(tǒng)將根據(jù)GB、DL相關標準進行檢查、試驗和測試。電機要檢查所有電機，確定其處于干燥狀態(tài)，若繞組已受濕，將使用經(jīng)認可的方法干燥之。參照有關標準和規(guī)范，至少進行下列試驗：—極化率?！邏涸囼?。—相序指示檢查。一軸/臺座絕緣（在適用處）。變壓器承包方將用表格列出其建議的所有現(xiàn)場試驗項目，并取得業(yè)主方認可。開關設備、控制盤、接地電阻。設備完全安裝完畢并在現(xiàn)場接好線后將至少進行下列試驗：—在適當值下，對完整開關設備母管絕緣進行工頻高壓試驗1分鐘。一對所有次級線圈，包括分閘和合閘線圈，進行1分鐘1500V工頻試驗?！獙λ兄饕位芈愤M行絕緣電阻測量，并檢查所有接地。

—初級注入試驗以證明電流互感器和電壓互感器的保護特性?！渭壸⑷朐囼炓宰C實繼電器及儀表的保護特性?！娏鞅怼㈦妷罕砗推渌麅x表校驗試驗。—正常電壓下及需要時在較低的電壓下試驗，證實就地和遠程控制點閉閘和開閘，跳閘繼電器和保護裝置，聯(lián)動跳閘、聯(lián)鎖、報警及指示裝置能令人滿意。進行標稱電壓值75%的低壓試驗以證實各回路斷路器的跳閘功能（根據(jù)IEC規(guī)范）。—其他證明符合本技術說明的試驗，試驗結束后，保護繼電器必須設定到滿足技術規(guī)范要求值上。電纜及接地—中壓電纜?導線連續(xù)性試驗，包括護套（如使用的話）、接地和電纜連接。?極性檢查。?直流絕緣值試驗。?護套（如有的話）絕緣介電試驗—低壓電纜。?所有導線連續(xù)性試驗，包括護套（如使用的話）和接地。?確定極性，包括檢查開關是否接在相線上。?不低于500V的絕緣電阻試驗。—接地電極?接地電阻測量要用認可的接地電阻試驗設備?現(xiàn)場進行接觸電壓測量。—若發(fā)現(xiàn)絕緣試驗和耐壓試驗不合格，業(yè)主方將要求承包方參加調(diào)查，確定失效的原因。3.4.9儀表控制設備承包方將給出其建議進行的現(xiàn)場檢查和試驗詳細細節(jié)，至少將包括：?所有種類測試回路的功能試驗，包括所有遠方指示和記錄儀，以及閉環(huán)控制采用的輸入信號。?同功能試驗相結合的導線試驗，現(xiàn)場、繼電器間和控制室內(nèi)所有控制電纜。

?控制室所有控制模塊的試驗。?驅(qū)動器、回路斷路器、電磁閥、執(zhí)行器等的遠方控制的功能試驗。 爭?開環(huán)設施的試驗，尤其是采用基本元件的模擬輸入，并盡量接近傳感器的輸入進行的所有程序邏輯設備的試驗。?現(xiàn)場、繼電器間和控制室所有控制電纜的導線試驗。?所有聯(lián)鎖的試驗，以確保安全運行。?采用模擬輸入對同所有現(xiàn)場和控制室設施相連的報警和事故記錄儀進行試驗。?所有閉環(huán)控制的試驗，如對象的動態(tài)特性試驗、靜態(tài)特性試驗等。?軟件的試驗將根據(jù)：?IEEE829：軟件試驗文件標準?IEEE1008：軟件試驗標準?IEEE1012：確認和有效計劃的標準試驗計劃必須取得業(yè)主方的認可。調(diào)試啟動在機械安裝、保溫及現(xiàn)場檢驗和試驗工作都完成之后，承包方進行整套GD裝置的啟動和調(diào)試。調(diào)試在僅只需少量校正和優(yōu)化工作時才能開始。設備、分系統(tǒng)單獨試運轉試驗將在調(diào)試工作開始之前進行，并將消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。調(diào)試階段只進行必須和全套裝置一起運行的設備和分系統(tǒng)。承包方將對裝置的啟動、調(diào)試工作負全部責任。承包方將派調(diào)試人員到現(xiàn)場以便直接指揮或管理業(yè)主方操作人員正確處理和操作系統(tǒng)和設備。在裝置調(diào)試階段之前，承包方必須向業(yè)主方提交一份詳細的調(diào)試計劃及運行手冊。裝置試運行的時間和負荷范圍須征求業(yè)主方認可。承包方將負責為調(diào)試和試運行準備并提供所有的試驗儀器和工具。若裝置存在缺陷，承包方將在業(yè)主方同意的時間內(nèi)消除。由承包方引起的試運行的中斷，將相應延長試運行時間。如果必要，將重新開始試驗。在調(diào)試和試運行成功結束時，將提交報告取得業(yè)主方認可。

進行的調(diào)試工作至少主要將進行:一引入煙氣的準備?石灰石粉貯倉中石灰石粉的預備和貯存；?吸收工段和脫水工段之間的再循環(huán)啟動；?檢查并校正所有儀表和控制系統(tǒng)；?檢查引入煙氣用的所用設備，并往吸收塔內(nèi)送石灰石漿?！獰煔獬醪綔y量在引入煙氣的準備工作完成后，煙氣將在機組滿負荷、75%及50%負荷下進行煙氣初步測量，包括FGD裝置進出口流速，煙溫和煙氣組分。—FGD初步試驗和最終調(diào)整通過儀器測量或采樣分析，F(xiàn)GD裝置的性能將在各種負荷下進行檢驗。在初步試驗期間，將調(diào)整各主要設備，并確定FGD裝置的最適合的和最經(jīng)濟的運行點?！摿驈U水處理系統(tǒng)性能試驗通過試驗確定石灰、鹽酸、有機硫、凝聚劑、助凝劑等藥劑的用量，以保證合格的出水水質(zhì)?！δ茉囼濬GD裝置將能在鍋爐負荷從30%—100%變動時無故障運行。將進行滿負荷關斷試驗、負荷降低試驗和冷熱啟動試驗。—效率試驗在FGD裝置檢查完成并進行了必要的調(diào)整后，將進行效率試驗和試運行的準備。效率試驗能在機組負荷分別為50%、75%和100%的情況下證明FGD裝置的性能良好。其中包括以下測試：?SO去除效率2?石灰石消耗?電耗?煙氣溫度?FGD裝置的壓降?控制系統(tǒng)試驗

控制系統(tǒng)將能調(diào)節(jié)控制裝置，并符合本技術規(guī)范的要求。驗收試驗1概述從裝置啟動開始，將經(jīng)歷一段時間的調(diào)試和連續(xù)運行，然后才開始驗收試驗。驗收試驗將在3個月內(nèi)完成。驗收試驗時設備的性能將符合要求，招標書中規(guī)定的全套FGD裝置的保證項目及技術要求都將該達到。驗收試驗由業(yè)主方和承包方合作進行。驗收試驗的時間將在合同簽定（商務部分）時達成一致。業(yè)主方和承包方在適當時間，但至少在開始半商業(yè)運行之前6個月，要達成明確協(xié)議指明驗收試驗特定對象、操作方法、運行程序、達到的特定性能、儀表、測點位置等。在達成了驗收試驗的明確協(xié)議的同時，承包方將提交業(yè)主方關于實施驗收試驗建議的標準和方法，裝置保證值詳細的計算例子和預計的性能數(shù)據(jù)的報告。承包方將派專業(yè)人員參加并指導業(yè)主方方的人員進行驗收試驗，以保證試驗符合承包方的建議，并和運行手冊中的試驗過程一致。承包方負責提供校準的儀器、表計和工具，驗收試驗結束后，這些儀器、表計和工具將歸還。將對主要的試驗裝置和儀器進行校驗，校驗時業(yè)主方將參加。業(yè)主方保留校驗承包方提供的普通儀器的權力。承包方提供的驗收試驗的專業(yè)人員和所有儀器和表計，其費用將由承包方承擔。將在50瓜75%及滿負荷（指煙氣流量）的情況下進行全套FGD裝置的驗收試驗，具體測試項目至少包括：—脫硫效率脫硫效率的示范在4周的測試活動中進行。承包方必須確保煙氣凈化裝置達到了穩(wěn)定的運行模式，測試工具為近期校正的。連續(xù)測試濃度，每天至