互換性及技術(shù)測(cè)量-復(fù)習(xí)剖析課件

互換性與技術(shù)測(cè)量復(fù)習(xí)提綱2009.12互換性與技術(shù)測(cè)量復(fù)習(xí)提綱2009.121第一章緒論1.1互換性的概念一、互換性的含義

1.互換性（interchangeability）的定義：是指在同一規(guī)格的一批零、部件中任取一件，在裝配時(shí)不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機(jī)上，并能滿足使用性能要求的特性?；Q性具備的兩個(gè)條件：第一章緒論1.1互換性的概念一、互換性的含義2二、互換性的分類1.按互換性程度分完全互換不完全互換含義實(shí)現(xiàn)應(yīng)用含義實(shí)現(xiàn)應(yīng)用完全互換：零件在裝配或更換時(shí)，不需選擇、輔助加工或修配的互換性。當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用不完全互換。不完全互換：僅組內(nèi)零件可以互換，組與組之間不可互換。二、互換性的分類1.按互換性程度分完全互換不完全互換含義實(shí)現(xiàn)32.按標(biāo)準(zhǔn)零部件和機(jī)構(gòu)分外互換(廠外互換D、d)內(nèi)互換(廠內(nèi)互換D’、d’)外互換：部件或機(jī)構(gòu)與其相配件間的互換性。例如滾動(dòng)軸承內(nèi)圈直徑與軸的配合，外圈直徑與孔的配合。內(nèi)互換：是指部件或機(jī)構(gòu)內(nèi)部組成零件之間的互換性。例如滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈滾道直徑與滾珠（滾柱）直徑的配合。2.按標(biāo)準(zhǔn)零部件和機(jī)構(gòu)分外互換(廠外互換D、d)內(nèi)互換4二、優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)

1.優(yōu)先數(shù)系（seriesofpreferrednumbers）—十進(jìn)制幾何級(jí)數(shù)（1）定義：由公比為且項(xiàng)值中含有10的整數(shù)冪的理論等比數(shù)列導(dǎo)出的一組近似等比數(shù)列。、、、和，優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)是對(duì)各種技術(shù)參數(shù)的數(shù)值進(jìn)行協(xié)調(diào)、簡(jiǎn)化和統(tǒng)一的一種科學(xué)的數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)。二、優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)1.優(yōu)先數(shù)系（seriesofpr5（2）優(yōu)先數(shù)系的種類基本系列：補(bǔ)充系列：變形系列：R5、R10、R20、R40R80派生系列移位系列復(fù)合系列見P5表1.1（2）優(yōu)先數(shù)系的種類基本系列：補(bǔ)充系列：變形系列：R5、R16第二章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差三類。第二章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤7第三章

尺寸公差、圓柱結(jié)合的精度

設(shè)計(jì)與檢測(cè)第三章

尺寸公差、圓柱結(jié)合的精度

設(shè)計(jì)與檢測(cè)82.有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義(1)

尺寸(size)—(2)

基本尺寸（basicsize）—以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)字。是指設(shè)計(jì)給定的尺寸。孔：D軸：d一般情況下，尺寸只表示長(zhǎng)度值（線值）。工程上規(guī)定，圖樣上的尺寸數(shù)字的特定單位為mm。設(shè)計(jì)給定的尺寸，即由設(shè)計(jì)人員根據(jù)使用要求，通過強(qiáng)度、剛度計(jì)算或按結(jié)構(gòu)位置確定后取標(biāo)準(zhǔn)值的尺寸。在極限配合中，它也是計(jì)算偏差的起始尺寸。2.有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義(1)尺寸(size)—(29是指零件加工后通過測(cè)量獲得的某一尺寸。(3)

實(shí)際尺寸(actualsize)

—孔軸dadddaaaDaDaDa是指零件加工后通過測(cè)量獲得的某一尺寸。(3)實(shí)際尺寸(ac10是指允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。(4)

極限尺寸(limitsofsize)

—孔軸軸孔DminDmaxdmindmax兩個(gè)界限值中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸(maximumlimitofsize)，較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸(minimumlimitofsize)。是指允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。(4)極限尺寸(limits113.尺寸偏差和尺寸公差的術(shù)語及定義是指某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。(1)

尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）(deviation)

—孔：軸：ES=Dmax-D，EI=Dmin-D；es=dmax-d，ei=dmin-d。用極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為上偏差和下偏差。3.尺寸偏差和尺寸公差的術(shù)語及定義是指某一尺寸（實(shí)際尺寸、12是指允許尺寸的變動(dòng)量。

（2）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）(tolerance)－

軸：Td=|dmax–dmin|=|es–ei|孔：TD=|Dmax–Dmin|=|ES–EI|圖3.3是指允許尺寸的變動(dòng)量。（2）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）(tol13公差與偏差的比較：（1）偏差可以為正值、負(fù)值或零，而公差則一定是正值。（2）極限偏差用于限制實(shí)際偏差，而公差用于限制誤差。（3）極限偏差主要反映公差帶位置，影響配合松緊程度；而公差反映公差帶大小，影響配合精度。公差與偏差的比較：（1）偏差可以為正值、負(fù)值或零，而公差則一14（3）尺寸公差帶及公差帶圖

尺寸公差帶—是指由代表上、下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。它由公差大小和其相對(duì)零線的位置來確定。公差帶圖由兩部分組成：零線和公差帶。零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。通常零線表示基本尺寸。（3）尺寸公差帶及公差帶圖尺寸公差帶—15圖3.4在公差帶圖中，還應(yīng)標(biāo)出極限間隙或極限過盈。圖3.4在公差帶圖中，還應(yīng)標(biāo)出極限間隙或極限過盈。16ES=解：TD=圖3.5+0.021D=Φ25-0.020d=Φ25EI=例3.1

已知D(d)=Φ25，Dmax=Φ25.021，Dmin=Φ25，dmax=Φ24.980，dmin=Φ24.967，求孔、軸的極限偏差和公差，畫出尺寸公差帶圖的兩種畫法，并寫出極限偏差在圖樣的標(biāo)注。+0.0210|ES–EI|=0.021畫法1畫法2ES=解：TD=圖3.5+0.021D=Φ25-0.0174.有關(guān)配合的術(shù)語和定義

(1)配合—是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。(2)間隙或過盈－

X=D—d≥0

稱間隙Y=D—d≤0稱過盈是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差。4.有關(guān)配合的術(shù)語和定義(1)配合—是指基本尺寸相同的18①間隙配合－圖3.6

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上（包括相接）。X平=Xmax+Xmin2Dmax–dmin=ES–eiXmax=Dmin–dmax=EI–esXmin=(3)配合的分類

①間隙配合－圖3.619②過盈配合－

圖3.7具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下（包括相接）。Y平=Ymax+Ymin2Dmax–dmin=ES–eiYmin=Dmin–dmax=EI–esYmax=②過盈配合－圖3.720③過渡配合

圖3.8—可能具有間隙或過盈的配合。此時(shí)，孔的公差帶和軸的公差帶相交疊。X平(Y平)=Xmax+Ymax2Dmax–dmin=ES–eiXmax=Dmin–dmax=EI–esYmax=③過渡配合圖3.8—可能具有間隙或過盈的配合。此時(shí)，孔的公21

④配合公差（variationoffit）－配合公差為允許間隙或過盈的變動(dòng)量，用代號(hào)表示。配合公差表示裝配后的配合精度。組成配合的孔、軸公差之和。④配合公差（variationoffit）－配合公差為22四、配合制（基準(zhǔn)制）

配合制—用標(biāo)準(zhǔn)化的孔、軸公差帶組成各種配合的制度。1.基孔制—基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔,基本偏差EI=0。其代號(hào)為H，四、配合制（基準(zhǔn)制）配合制—用標(biāo)準(zhǔn)化的孔、軸公差帶組成各232.基軸制—基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制的軸為基準(zhǔn)軸,基本偏差es=0。其代號(hào)為h，2.基軸制—基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔243.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列—公差帶大小標(biāo)準(zhǔn)化

是指大小已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差值，即在本極限與配合制標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差，用以確定公差帶的大小，即公差帶的寬度。標(biāo)準(zhǔn)公差—標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同公差等級(jí)和不同基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值構(gòu)成的。公差反映公差帶大小，影響配合精度。3.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列—公差帶大小標(biāo)準(zhǔn)化是指大小已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化25二、公差等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)公差值的計(jì)算公式（)在基本尺寸大于500mm至3150mm內(nèi)規(guī)定了1，2，…，18共18個(gè)等級(jí)。1.公差等級(jí)在基本尺寸至500mm內(nèi)規(guī)定了01，0，1，…，18共20個(gè)等級(jí)。GB/T1800.3-1998二、公差等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)公差值的計(jì)算公式（)26基本偏差—確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。3.3基本偏差系列－公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化國(guó)標(biāo)規(guī)定了孔和軸各有28種基本偏差，這些不同的基本偏差便構(gòu)成了基本偏差系列?；酒睢_定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠27基本偏差系列圖3.11基本偏差系列圖3.1128一、基本偏差代號(hào)及其特點(diǎn)

1.

基本偏差代號(hào)：－5(I、L、O、Q、W)2.特點(diǎn)：

(1)對(duì)孔：A－H為對(duì)軸：a－h(huán)為(2)對(duì)H、h（基準(zhǔn)孔、軸）：拉丁字母（按英文字母讀音）26+7(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC)大寫字母字代表孔，小寫字母代表軸。＝28。J－ZC為j－zc為h為es=0。H為EI=0,EI，ES；es，ei。一、基本偏差代號(hào)及其特點(diǎn)1.基本偏差代號(hào)：29(3)JS（js）－對(duì)j僅保留j5、j6、j7、j8。(5)基本偏差原則上與標(biāo)準(zhǔn)公差無關(guān)。對(duì)稱：JS(js)＝若n為7～11級(jí)，ITn為奇數(shù)時(shí)，(4)J（j）－近似對(duì)稱：對(duì)J僅保留J6、J7、J8,J（j）將由JS（js）代替。則JS（js）＝。(3)JS（js）－30（1）A—H與h和a—h與H各形成11種間隙配合。1.各種基本偏差形成配合的特性H與h，h與H形成的配合間隙最小，其最小間隙為零。其中A與h，a與H形成的配合間隙最大；其后，間隙依次減??；二、孔、軸的基本偏差

（1）A—H與h和a—h與H各形成11種間隙配合。1.31（2）JS、J—N與h和js、j—n與H各形成5種過渡配合。（3）P—ZC與h和p—zc與H各形成12種過盈配合。

其中JS與h，js與H形成的配合較松，獲得間隙的概率較大；其后，依次變緊；N與h，n與H形成的配合較緊，獲得過盈的概率較大。其中P與h，p與H形成的配合過盈最??；其后，過盈依次增大；ZC與h，zc與H形成的配合過盈最大。（2）JS、J—N與h和js、j—n與H各形成5種過渡配合。32孔和軸基本偏差的一般規(guī)則：一般對(duì)同一字母的孔的基本偏差與軸的基本偏差相對(duì)零線是完全對(duì)稱的。即孔和軸的基本偏差對(duì)應(yīng)時(shí)，兩者的基本偏差的絕對(duì)值相等，而符號(hào)相反。EI=-esES=-ei孔和軸基本偏差的一般規(guī)則：一般對(duì)同一字母的孔的基本偏差與軸的33孔和軸基本偏差的特殊規(guī)則：①在基本尺寸D>3至500mm的基孔制或基軸制配合中，給定某一公差等級(jí)的孔要與更精一級(jí)的軸相配，并要求具有同等的間隙或過盈。此時(shí)，孔的基本偏差應(yīng)附加一個(gè)△值。ES=ES（計(jì)算值）+△△=ITn－IT(n-1)△是基本尺寸段內(nèi)給定的某一標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)ITn與更精一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)ITn-1的差值?？缀洼S基本偏差的特殊規(guī)則：①在基本尺寸D>3至500mm的基34上述的特殊規(guī)則適用基本尺寸D>3mm，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)≤IT8的K、M、N和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)≤IT7的P至ZC孔的基本偏差。原因：在精度較高的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中，孔比軸難加工。②基本尺寸D>3~500mm，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)>IT8的N的基本偏差ES=0。上述的特殊規(guī)則適用基本尺寸D>3mm，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)≤IT8的354.孔、軸另一個(gè)極限偏差的計(jì)算對(duì)孔：A—H，ES=EI+TDJ—ZC，EI=ES-TD對(duì)軸：a—h，ei=es-Tdj—zc，es=ei+Td4.孔、軸另一個(gè)極限偏差的計(jì)算對(duì)孔：A—H，ES=EI363.4圓柱結(jié)合的精度設(shè)計(jì)一、配合制的選用

1.一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制

精度設(shè)計(jì)內(nèi)容

配合制（基準(zhǔn)制）公差等級(jí)配合未注尺寸公差3.4圓柱結(jié)合的精度設(shè)計(jì)一、配合制的選用1.一般情況372.在下列情況下應(yīng)選基軸制（1）采用冷拉鋼材直接作軸。（2）直徑小的光軋鋼絲作軸。常常應(yīng)用于一軸與多孔配合，且配合性質(zhì)不同的情況。常常應(yīng)用在農(nóng)業(yè)、紡織機(jī)械中。此時(shí)采用基軸制配合可避免冷拉鋼材的尺寸規(guī)格過多，而且節(jié)省加工費(fèi)用。常常應(yīng)用在儀器儀表中。（3）結(jié)構(gòu)上的需要。2.在下列情況下應(yīng)選基軸制（1）采用冷拉鋼材直接作軸。（38例3.11

已知D(d)=φ40，要求X=+20~+90μm，若采用基孔制，試確定孔、軸公差帶和配合代號(hào)，并畫出尺寸公差帶圖。解：（2）確定孔、軸公差等級(jí)〔Tf〕=查表3.2得TD=IT8=39μm，（3）確定軸的基本偏差代號(hào)

Xmax=ES-eiXmin=EI-esTd=es-ei=按例3.10的方法確定孔、軸的公差等級(jí)。（2）（1）（3）（1）確定基準(zhǔn)制：由題意為基孔制，孔的基本偏差代號(hào)為H。|+90-(+20)|=70≧TD+TdTd=IT7=25μm≤[Xmax]≥[Xmin]25=+90=+20例3.11已知D(d)=φ40，要求X=+39即-26≤es≤

-20查P44表3.4軸的基本偏差數(shù)值，(4)確定孔、軸公差帶和配合代號(hào)孔：公差帶圖圖3.20由式（2）由式（1）和式（3）配合:解得es≤-20解得es≥-26得該軸的基本偏差代號(hào)為f,其基本偏差數(shù)值es=軸：-25μmH8,f7。φ40H8/f7即-26≤es≤-20查P44表3403.5尺寸精度的檢測(cè)圖3.23P63驗(yàn)收原則、安全裕度和驗(yàn)收極限

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)收原則：原則上只接受公差帶內(nèi)的工件，即只允許誤廢，不允許有誤收。安全裕度

A=f(u1,u2)3.5尺寸精度的檢測(cè)圖3.23P63驗(yàn)收原則、安全裕度和驗(yàn)41量規(guī)尺寸的確定：通規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于被檢工件的最大實(shí)體尺寸（MMS）；止規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于被檢工件的最小實(shí)體尺寸（LMS）。檢驗(yàn)孔的量規(guī)叫塞規(guī)；檢驗(yàn)軸的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或止規(guī)。光滑極限量規(guī)的止規(guī)用于控制工件的局部實(shí)際尺寸。量規(guī)尺寸的確定：檢驗(yàn)孔的量規(guī)叫塞規(guī)；檢驗(yàn)軸的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或止規(guī)42止規(guī)的公差帶緊靠工件的最小實(shí)體尺寸；通規(guī)的公差帶中心偏離工件的最大實(shí)體尺寸一個(gè)Z1值距離。只有通規(guī)才有磨損尺寸，止規(guī)沒有磨損尺寸。通規(guī)的磨損尺寸等于零件的最大實(shí)體尺寸。工作量規(guī)的公差及公差帶止規(guī)的公差帶緊靠工件的最小實(shí)體尺寸；通規(guī)的公差帶中心偏離工件43ZTT/2TPTSTTZTTDTdTZT/2TPTP孔用工作量規(guī)公差帶軸用工作量規(guī)及其校對(duì)量規(guī)公差帶ZTT/2TPTSTTZTTZT/2TPTP孔用工作量規(guī)公差44例3.18計(jì)算孔和軸用各種量規(guī)的極限偏差和工作尺寸。解：由表3.2,3.4,3.5查出孔與軸的上、下偏差為例3.18計(jì)算孔和軸用各種量規(guī)的極限偏差和工作45由表3.18查出，T1和Z1的值，確定工作量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的尺寸公差。塞規(guī)尺寸公差T1=0.004mmZ1=0.006mm塞規(guī)形狀公差T1/2=0.002mm卡規(guī)形狀公差T1=0.003mmZ1=0.004mm塞規(guī)形狀公差T1/2=0.0015mm校對(duì)量規(guī)尺寸公差Tp=T1/2=0.0015mm由表3.18查出，T1和Z1的值，確定工作量規(guī)的形狀公差和校46（3）畫出工件和量規(guī)公差帶圖Z1=4T1=4T1/2=2TPTSTTZTH8TdT1=3Z1=6T1/2TPTP（3）畫出工件和量規(guī)公差帶圖Z1=4T1=4T1/2=2TP47通規(guī)（T）上偏差＝es-Z1+T1/2=(-0.009)-0.004+0.0015=-0.0115mm下偏差＝es-Z1-T1/2=(-0.009)-0.004+0.0015=-0.0145mm工作尺寸磨損極限尺寸止規(guī)（Z）上偏差＝ei+T1=(-0.034)+0.003=-0.031mm下偏差＝ei=-0.034mm工作尺寸通規(guī)（T）上偏差＝es-Z1+T1/2=(-0.009)-048第四章幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)第四章幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)49由表可見幾何項(xiàng)目分：（1）形狀公差（4項(xiàng)）

（2）位置公差又分為

①定向公差（3項(xiàng)）

②定位公差（3項(xiàng)）

③跳動(dòng)公差（2項(xiàng)）圓跳動(dòng)－端面斜向全跳動(dòng)－端面（3）形狀或位置公差

（2項(xiàng)）幾何公差共14項(xiàng)徑向徑向分類三、幾何公差特征項(xiàng)目和符號(hào)由表可見幾何項(xiàng)目分：（1）形狀公差（4項(xiàng)）（2）位置公差50互換性及技術(shù)測(cè)量-復(fù)習(xí)剖析ppt課件514.2形狀和位置公差的標(biāo)注及其公差帶一、幾何公差的標(biāo)注

若無法用符號(hào)標(biāo)注，或用符號(hào)標(biāo)注很繁瑣時(shí)，可在技術(shù)要求中用文字說明或列表注明。1.公差框格—在技術(shù)圖樣中一般都應(yīng)用符號(hào)標(biāo)注，(1)只能水平或垂直繪制由2格或多格組成的矩形方框0.012A0.03A-BФtФtABCABCФtS4.2形狀和位置公差的標(biāo)注及其公差帶一、幾何公差的標(biāo)注52(2)框格中的內(nèi)容只能從左到右或從下到上填寫：①公差特征項(xiàng)目符號(hào)公差帶形狀為圓形、圓柱形時(shí)，公差值前加ф；為球形時(shí)加Sф③從第3至第5格為基準(zhǔn)字母②公差值（線性值mm），A-BФtФtABCABCФtS(2)框格中的內(nèi)容只能從左到右或從下到上填寫：①公差特征項(xiàng)532.被測(cè)要素的表示法則指引線箭頭應(yīng)指在輪廓線或輪廓延長(zhǎng)線上（箭頭必須與尺寸線明顯錯(cuò)開）（1）被測(cè)要素為輪廓要素時(shí)，2.被測(cè)要素的表示法54則指引線箭頭必須與尺寸線的延長(zhǎng)線重合。（2）被測(cè)要素為中心要素時(shí)，

553.基準(zhǔn)要素的表示法

（1）基準(zhǔn)字母：拉丁字母(除去E、I、J、M、O、P、L、R、F9個(gè))（2）基準(zhǔn)要素為輪廓要素時(shí)（3）基準(zhǔn)要素為中心要素時(shí)3.基準(zhǔn)要素的表示法（1）基準(zhǔn)字母：拉丁字母(除去E、I、56（8）最大實(shí)體要求、圖4.21圖4.20圖4.22最小實(shí)體要求和可逆要求（8）最大實(shí)體要求、圖4.21圖4.20圖4.22最小實(shí)體要57二、幾何公差帶

幾何公差帶是指用圖示法表示的限制被測(cè)要素變動(dòng)的區(qū)域。幾何公差帶形狀：大?。何恢茫悍较颍河杀粶y(cè)要素的幾何理想要素和設(shè)計(jì)要求決定的由公差帶的寬度t或直徑Φt和SΦt決定的分浮動(dòng)和固定兩種取決于測(cè)量方向即指引線箭頭方向二、幾何公差帶幾何公差帶是指用圖示法表示的限制被測(cè)要素變動(dòng)58(1)直線度公差帶

1.形狀公差帶直線度公差用來限制給定平面或空間直線的形狀誤差。③給定任意方向(1)直線度公差帶1.形狀公差帶直線度公差用來限制給定593.定向公差帶定向公差屬于位置公差中的一種，它有基準(zhǔn)。(1)平行度公差帶給定任意方向:Φt3.定向公差帶定向公差屬于位置公差中的一種，它有基60(2)垂直度公差帶給定任意方向:Φt(2)垂直度公差帶給定任意方向:Φt614.定位公差帶(1)同軸度公差帶：

定位公差也屬于位置公差中的一種用以限制被測(cè)要素的軸線對(duì)基準(zhǔn)要素的軸線同軸的位置誤差。4.定位公差帶(1)同軸度公差帶：定位公差也屬于位置公差62(3)位置度公差帶：

圖4.44用以限制被測(cè)點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置的變動(dòng)。(3)位置度公差帶：圖4.44用以限制被測(cè)點(diǎn)、線、面的實(shí)634.3公差原則與公差要求

公差原則—t幾何和T尺

無：有：包容要求獨(dú)立原則最大實(shí)體要求最小實(shí)體要求可逆要求是指處理t幾何和T尺之間關(guān)系應(yīng)遵循的原則。MELR4.3公差原則與公差要求公差原則—t幾何和T64一、有關(guān)公差原則的一些術(shù)語和定義1.最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最大（即材料最多，重量最重）的狀態(tài)。MMS—對(duì)孔DM=Dmin對(duì)軸dM=dmax和最大實(shí)體尺寸（MMS）MMC—是指在MMC下的極限尺寸。一、有關(guān)公差原則的一些術(shù)語和定義1.最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）652.最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）和最小實(shí)體尺寸（LMS）是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最小（即材料最少，重量最輕）的狀態(tài)。是指在LMC下的極限尺寸。對(duì)孔

DL=Dmax對(duì)軸dL=dminLMC—LMS—2.最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）和最小實(shí)體尺寸（LMS）是指實(shí)際663.體外作用尺寸（EFS）是指被測(cè)要素在給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔）體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面（軸）體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。EFS—4.體內(nèi)作用尺寸(IFS)是指被測(cè)要素在給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔）體內(nèi)相接的最小理想面或與實(shí)際外表面（軸）體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾?。IFS—3.體外作用尺寸（EFS）是指被測(cè)要素在給定長(zhǎng)度上，67孔的體外作用尺寸

Dfe=Da-f幾何軸的體外作用尺寸dfe=da+

f幾何孔的體內(nèi)作用尺寸Dfi=Da+f幾何軸的體內(nèi)作用尺寸dfi=da

-f幾何孔的體外作用尺寸軸的體外作用尺寸孔的體內(nèi)作用尺寸軸的體內(nèi)作用68最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)和最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處于MMC，且其中心要素的f幾何=t幾何時(shí)綜合狀態(tài)。

是指在MMVC下的體外作用尺寸。

對(duì)孔DMV=DM-t幾何最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)對(duì)孔DLV=DL+t幾何對(duì)軸dMV=dM+t幾何MMVC—MMVS—對(duì)軸dLV＝dL-t幾何5.6.最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)和最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)是697.邊界

邊界是由設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包容面（既包括內(nèi)表面，也包括外表面）。單一要素的邊界沒有方向和位置的約束，關(guān)聯(lián)要素的邊界應(yīng)與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的方向或位置關(guān)系。是指理想形狀的極限包容面的直徑或?qū)挾取?/p>

邊界尺寸（BS）—7.邊界邊界是由設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包容面（既包括70二、獨(dú)立原則圖樣上對(duì)某要素的t幾何與T尺各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足各自公差要求。即：標(biāo)注方法見P97圖4.52獨(dú)立原則應(yīng)用于對(duì)零件的幾何公差有特殊功能要求的要素。對(duì)于實(shí)際尺寸用兩點(diǎn)法測(cè)量，其幾何誤差用普通計(jì)量器或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量。f尺≤

T尺f幾何≤t幾何二、獨(dú)立原則圖樣上對(duì)某要素的t幾何與T尺各71三、包容要求（ER）用于單一要素的一種相關(guān)要求用MMB控制單一要素的實(shí)際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果，要求EFS不超出MMS(MMB)，局部實(shí)際尺寸不超出LMS。對(duì)軸對(duì)孔定義：dfe≤dM=dmax且da≥dL=dminDfe≥DM=Dmin且Da≤DL=Dmax三、包容要求（ER）用于單一要素的一種相關(guān)要求72圖樣標(biāo)注見

P102圖4.53圖樣標(biāo)注見P102圖4.5373

例4.3按加工一個(gè)孔，加工后測(cè)得Da＝Φ50.02，其軸線，判斷該孔是否合格？

E解：按題意可得Dmax＝Φ50.039,

則應(yīng)用：包容要求應(yīng)用于有配合性質(zhì)要求的要素。檢測(cè)：包容要求一般用光滑極限極限量規(guī)檢驗(yàn)。合格Dfe=Da–f–=f50.01Dmin＝Φ50,Dfe＞DM=

Dmin=,f50Da＜DL=

Dmax=,50.039f例4.3按加工一個(gè)孔，加74四、最大實(shí)體要求（MMR）

用于中心要素的一種相關(guān)要求用MMVB控制被測(cè)要素的實(shí)際尺寸和幾何誤差的綜合結(jié)果，要求EFS不超出MMVS(MMVB)，并且實(shí)際尺寸不超出極限尺寸。對(duì)軸對(duì)孔定義：且dmin≤da≤dmaxdfe≤dMV=dM+t幾何Dfe≥DMV=DM-t幾何且Dmin≤Da≤Dmax當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的幾何誤差值超過給出的公差值。四、最大實(shí)體要求（MMR）用于中心要素的一種相關(guān)要求75(b)(c)(d)若可逆要求用于MMR時(shí)(如)其動(dòng)態(tài)公差帶圖如圖4.54（d）?！?.1MR(a)圖樣標(biāo)注見P104圖4.54(b)(c)(d)若可逆要求用于MMR時(shí)(如76

MMR為零幾何公差時(shí)，其標(biāo)注和動(dòng)態(tài)公差帶圖見P101圖4.55。

應(yīng)用：最大實(shí)體要求用于只要求可裝配性的要素。檢測(cè)：最大實(shí)體要求一般用功能量規(guī)來檢驗(yàn)。MMR為零幾何公差時(shí)，其標(biāo)注和動(dòng)態(tài)公差帶圖見P101圖77四、最小實(shí)體要求（LMR）

用于中心要素的一種相關(guān)要求用LMVB控制被測(cè)要素的實(shí)際尺寸和幾何誤差的綜合結(jié)果，要求IFS不超出LMVS(LMVB)，并且實(shí)際尺寸不超出極限尺寸。對(duì)軸對(duì)孔定義：且dmin≤da≤dmaxdfi≥dLV=dL-t幾何Dfi≤DLV=DL+t幾何且Dmin≤Da≤Dmax當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的幾何誤差值超過給出的公差值。四、最小實(shí)體要求（LMR）用于中心要素的一種相關(guān)要求78判斷既按最小實(shí)體要求又按可逆要求：對(duì)軸對(duì)孔且da≤dmaxdfi≥dLV=dL-t幾何Dfi≤DLV=DL+t幾何且Da≥Dmax當(dāng)中心要素幾何誤差小于給出的幾何公差，又允許其實(shí)際尺寸超出最小實(shí)體尺寸時(shí)，可將可逆要求用于最小實(shí)體要求。對(duì)于只靠過盈傳遞扭矩的配合零件，無論在裝配中孔、軸中心要素的幾何誤差發(fā)生了什么變化都必須保證一定的過盈量，此時(shí)應(yīng)考慮孔、軸均應(yīng)滿足最小實(shí)體要求。判斷既按最小實(shí)體要求又按可逆要求：對(duì)軸對(duì)孔且da≤dmax794.5幾何精度的檢測(cè)一、形狀誤差及其評(píng)定

形狀誤差f形狀是指被測(cè)實(shí)際要素的形狀對(duì)其理想形狀的變動(dòng)量。若f形狀≤t形狀,則為合格。圖4.57最小條件法—用兩理想要素包容被測(cè)實(shí)際要素，且其距離為最?。醋钚“輩^(qū)域）。4.5幾何精度的檢測(cè)一、形狀誤差及其評(píng)定形狀誤801.直線度誤差的評(píng)定準(zhǔn)則

（1）最小條件法：

高－低－高和低－高－低準(zhǔn)則（2）近似法：兩端點(diǎn)連線法圖4.58圖4.591.直線度誤差的評(píng)定準(zhǔn)則（1）最小條件法：高－低－高812.平面度誤差的評(píng)定準(zhǔn)則(1)最小條件法：

兩平行理想平面包容被測(cè)實(shí)際平面，其接觸點(diǎn)投影在一個(gè)平面上呈三角形—交叉—直線—圖4.61三角形準(zhǔn)則交叉準(zhǔn)則直線準(zhǔn)則2.平面度誤差的評(píng)定準(zhǔn)則(1)最小條件法：兩平行理想平面82(2)三個(gè)遠(yuǎn)點(diǎn)法—在被測(cè)平面上任取三個(gè)遠(yuǎn)點(diǎn)所形成的平面為理想平面，作平行于理想平面的兩個(gè)平面包容實(shí)際平面，兩個(gè)平行平面間的距離為平面度誤差。對(duì)角線法—過被測(cè)平面上一條對(duì)角線且平行于另一條對(duì)角線的平面為理想平面，作平行于理想平面的兩個(gè)平面包容實(shí)際平面，兩個(gè)平行平面間的距離為平面度誤差。近似法(2)三個(gè)遠(yuǎn)點(diǎn)法—在被測(cè)平面上任取三個(gè)遠(yuǎn)點(diǎn)所形成的平面為理83(3)用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行轉(zhuǎn)換:評(píng)定平面度誤差時(shí)，需將被測(cè)平面上各點(diǎn)對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)的坐標(biāo)值轉(zhuǎn)換為各測(cè)點(diǎn)對(duì)評(píng)定基準(zhǔn)(理想平面)的坐標(biāo)值。圖4.62(3)用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行轉(zhuǎn)換:評(píng)定平面度誤差時(shí)，需將被測(cè)平面上各84解：（1）最小條件法

根據(jù)測(cè)得原始坐標(biāo)值分析，可估計(jì)三個(gè)低點(diǎn)（0，-9，-10）和高點(diǎn)（＋20）構(gòu)成三角形準(zhǔn)則。

則解得P=+2，Q=+5f

=27μm例4.5用打表法測(cè)得某一平面，相對(duì)其測(cè)量基準(zhǔn)面的坐標(biāo)值如圖4.63所示（μm）。試求該平面的平面度誤差。圖4.63解：（1）最小條件法根據(jù)測(cè)得原始坐標(biāo)值分析，可85（2）對(duì)角線法0=+8+2P+2Q+6+2P=-10+2QP=-6，Q=+2f

=35μm（2）對(duì)角線法0=+8+2P+2Q+6+2P=-10+2QP86用指示表以大平板為基準(zhǔn)按下右圖所示方法分別測(cè)得兩小平板A、B上九點(diǎn)如下左方所列。假設(shè)兩小平板上測(cè)量點(diǎn)之間對(duì)應(yīng)的間距相等，試用最小包容區(qū)域法（交叉準(zhǔn)則）計(jì)算A的平面度誤差，并計(jì)算小平板B對(duì)A的平行度誤差。－5+4+6－3+8－1+10－2－8－5－9+4+5+1+9+1－6－4小平板A小平板B用指示表以大平板為基準(zhǔn)按下右圖所示方法分別測(cè)得兩小平板A、B87

解：對(duì)小平板A：

－5+4+6－3+8－1+10－2－80P2PQP+Q2P+Q2QP+2Q2P+2Q+=所以，小平板A的平面度誤差

解：對(duì)小平板A：88－5－9+4+5+1+9+1－6－40P2PQP+Q2P+Q2QP+2Q2P+2Q小平板B按A的轉(zhuǎn)動(dòng)量旋轉(zhuǎn)，即所以，小平板B對(duì)A的平行差誤差

+=－5－9+40P2P小平板B89互換性及技術(shù)測(cè)量-復(fù)習(xí)剖析ppt課件90互換性及技術(shù)測(cè)量-復(fù)習(xí)剖析ppt課件91互換性及技術(shù)測(cè)量-復(fù)習(xí)剖析ppt課件92第五章表面粗糙度與檢測(cè)

第五章表面粗糙度與檢測(cè)93第五章表面粗糙度與檢測(cè)

5.1概述一、表面粗糙度的定義

加工后零件表面的微小峰谷高低程度和間距狀況。圖5.1定義：第五章表面粗糙度與檢測(cè)5.1概述一、表面粗糙度的定義945.2表面粗糙度的評(píng)定

一、基本術(shù)語

1.取樣長(zhǎng)度lr—2.評(píng)定長(zhǎng)度ln—測(cè)量或評(píng)定時(shí)規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。一般ln＝5lr(連續(xù)的)

測(cè)量或評(píng)定時(shí)規(guī)定的一段最小的測(cè)量長(zhǎng)度。圖5.45.2表面粗糙度的評(píng)定一、基本術(shù)語1.取樣長(zhǎng)度lr—295在lr內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離Zi的平方和為最小。即（2）輪廓算術(shù)平均中線—3.中線—（1）輪廓最小二乘中線(m)—在lr內(nèi)，具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。圖5.5m

96二、評(píng)定參數(shù)

1.幅度參數(shù)（高度參數(shù)）

（1）輪廓的算術(shù)平均偏差在lr內(nèi)，縱坐標(biāo)值Z(x)的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。即近似為—。Ra越大，表面越粗糙。Ra能客觀的反映表面微觀幾何形狀誤差，因受計(jì)量器具功能限制，不宜用作過于粗糙或太光滑表面的評(píng)定參數(shù)。二、評(píng)定參數(shù)1.幅度參數(shù)（高度參數(shù)）（1）輪廓的算術(shù)平97（2）輪廓的最大高度Rz—圖5.6Rz=Zp+Zv幅度參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)（兩者只需取其一），又稱為基本參數(shù)。（2）輪廓的最大高度Rz—圖5.6Rz=Zp+Zv幅度參數(shù)是982.間距參數(shù)

輪廓單元的平均寬度RSm－在lr內(nèi)輪廓單元寬度XSi的平均值，即輪廓單元－一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的組合。輪廓單元寬度（Xsi）－在lr內(nèi)，中線與一個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度。圖5.72.間距參數(shù)輪廓單元的平均寬度RSm－993.混合參數(shù)（形狀參數(shù)）

在給定的水平位置C上輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(C)與ln的比率。輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr(C)—式中實(shí)體材料長(zhǎng)度水平截距C=Rz%表面粗糙度評(píng)定參數(shù)共4個(gè)：其中基本參數(shù)2個(gè)Ra和Rz；圖5.8附加參數(shù)2個(gè)RSm和Rmr(c)。3.混合參數(shù)（形狀參數(shù)）100第六章滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)

2.滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈公差帶

圖6.2(1)內(nèi)圈—基準(zhǔn)孔ES=0(2)外圈—基準(zhǔn)軸es=0第六章滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)2.滾動(dòng)軸承內(nèi)、外1011.負(fù)荷類型:

旋轉(zhuǎn)負(fù)荷內(nèi)圈：旋轉(zhuǎn)負(fù)荷外圈：定向負(fù)荷內(nèi)圈：定向負(fù)荷外圈：旋轉(zhuǎn)負(fù)荷內(nèi)圈：旋轉(zhuǎn)負(fù)荷外圈：擺動(dòng)負(fù)荷內(nèi)圈：擺動(dòng)負(fù)荷外圈：旋轉(zhuǎn)負(fù)荷圖6.4圖6.5定向負(fù)荷擺動(dòng)負(fù)荷1.負(fù)荷類型:旋轉(zhuǎn)負(fù)荷內(nèi)圈：旋轉(zhuǎn)負(fù)荷內(nèi)圈：定向負(fù)荷內(nèi)圈：102當(dāng)套圈受定向負(fù)荷時(shí)，其配合一般選的松些，甚至可有不大的間隙，以便在滾動(dòng)體摩擦力矩的作用下，使套圈有可能產(chǎn)生少許轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變受力狀態(tài)使?jié)L道磨損均勻，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。一般選用過渡配合或具有極小間隙的間隙配合。當(dāng)套圈受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷時(shí)，為了防止套圈在軸頸上或外殼孔的配合表面上打滑，引起配合表面發(fā)熱、磨損，配合應(yīng)選的緊些，一般選用過盈量較小的過盈配合或過盈量較大的過渡配合。當(dāng)套圈受擺動(dòng)負(fù)荷時(shí)，選擇其配合的松緊程度，一般與受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷的配合相同或稍松些。當(dāng)套圈受定向負(fù)荷時(shí)，其配合一般選的松些，甚至可有不大的間隙，103第九章螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)四、作用中徑和中徑的合格條件作用中徑是指體外作用中徑，在規(guī)定的長(zhǎng)度內(nèi)，正好包容變大了實(shí)際外螺紋的一個(gè)假想的具有基本牙型的內(nèi)螺紋的中徑，fp和fα為其位置誤差。對(duì)外螺紋d2fe=d2a+(fp+fα)對(duì)內(nèi)螺紋D2fe=D2a–(fp+fα)

1.作用中徑與中徑（綜合）公差中徑公差TD2、Td2對(duì)外螺紋Td2≥

fd2+(fp+fα)

對(duì)內(nèi)螺紋TD2≥

fD2+(fp+fα)

第九章四、作用中徑和中徑的合格條件作用中徑是指體外作用104且D2a≤

D2L=D2max2.中徑的合格條件對(duì)內(nèi)螺紋D2fe≥

D2M=D2min對(duì)外螺紋且d2a≥

d2L=d2mind2fe≤

d2M=d2max螺紋精度不僅與公差精度（或公差帶）有關(guān)，而且與旋合長(zhǎng)度有關(guān)

且D2a≤D2L=D2max2.中徑的合格條件對(duì)內(nèi)螺紋105三、普通螺紋的標(biāo)注

標(biāo)注內(nèi)容為：1.特征代號(hào)：M

2.尺寸代號(hào)：

（1）公稱值（d、D）（2）導(dǎo)程（Ph）螺距（P）粗牙不標(biāo)：d(D)單線：多線：d(D)×P

d(D)×Ph

P三、普通螺紋的標(biāo)注標(biāo)注內(nèi)容為：1.特征代號(hào)：M2.尺寸106(3)公差帶代號(hào)：中徑和頂徑(4)旋合長(zhǎng)度代號(hào)：(5)旋向代號(hào)：相同標(biāo)1個(gè)常用的中等精度不標(biāo)配合代號(hào):內(nèi)、外螺紋公差帶間用斜線分開N不標(biāo)，只標(biāo)S或L。右旋不標(biāo)，左旋標(biāo)LH(3)公差帶代號(hào)：中徑和頂徑(4)旋合長(zhǎng)度代號(hào)：(5)旋向107

例(P179)按M24×2－6g（6g可省略標(biāo)注）加工，得da=23.850,

d2a=22.521，ΔPΣ=+0.05，Δα1=+20′，Δα2=–25′。試判斷中徑、頂徑是否合格，并查出旋合長(zhǎng)度的變化范圍。

例(P179)按M24×2－6g（6g可省略標(biāo)注）108解：（1）查表確定該螺紋的極限偏差，并畫出尺寸公差帶圖由表9.2得d2=由表9.4得Td2=由表9.5得Td=由表9.6得es=0?22.701mm+-6g-38-208中徑公差帶

0?24mm+-6g-38-318頂徑公差帶

中徑公差帶圖頂徑公差帶圖22.7010.170.28–0.038解：（1）查表確定該螺紋的極限偏差，并畫出尺寸公差帶圖由表109(2)判斷中徑的合格性且d2a=Φ22.521

＞d2L=Φ22.493故中徑合格fp=∣ΔPΣ∣ctg(α/2)=1.732×

0.05=0.087=0.073×2(2×20+3×25)=0.017d2fe=d2a+(fp+fα)=22.521+(0.087+0.017)=Φ22.625＜d2M=Φ22.663fα=0.073P(k1｜Δα1｜+k2｜Δα2｜)(2)判斷中徑的合格性且d2a=Φ22.521＞d2L110(3)判斷頂徑的合格性因?yàn)閐min

＜da

＜dmax所以頂徑合格(4)由P177表9.8得旋合長(zhǎng)度變化范圍為：

dmin=Φ23.682，dmax=Φ23.962，da=Φ23.8508.5＜N≤25(3)判斷頂徑的合格性因?yàn)閐min＜da＜dmax111第十章圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

10.1齒輪傳動(dòng)的使用要求

根據(jù)齒輪傳動(dòng)的作用（傳遞運(yùn)動(dòng)和傳遞動(dòng)力）對(duì)其使用要求可歸納為四個(gè)方面。一、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性二、傳動(dòng)的平穩(wěn)性三、載荷分布的均勻性

四、齒輪側(cè)隙的合理性

第十章圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)10.1齒輪傳動(dòng)的使用11210.2評(píng)定齒輪精度的偏差項(xiàng)目及其允許值

一、評(píng)定齒輪精度的必檢偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定評(píng)定齒輪精度的必檢偏差項(xiàng)目為(1)齒距偏差

(2)齒廓偏差

(3)螺旋線偏差評(píng)定齒側(cè)間隙的必檢偏差項(xiàng)目為公法線長(zhǎng)度偏差齒厚偏差或10.2評(píng)定齒輪精度的偏差項(xiàng)目及其允許值一、評(píng)定齒輪精度113(1)齒距累積總偏差ΔFP(總公差FP)定義：齒輪同側(cè)齒面任意弧段（k=1～z）內(nèi)的最大齒距累積偏差。若ΔFP≤FP則為合格。即ΔFP

=|(La–L)|max/轉(zhuǎn)=FPmax

–FPmin

1.傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢參數(shù)

齒距累計(jì)總偏差可反映齒輪轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中，傳動(dòng)比的變化，因此它影響齒輪傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。(1)齒距累積總偏差ΔFP(總公差FP)定114圖10.4齒距累積總偏差表現(xiàn)為齒距累積偏差曲線的總幅值。圖10.4齒距累積總偏差表現(xiàn)為齒距累積偏差曲線的總幅值。115(2)齒距累積偏差ΔFPk(極限偏差±FPk)

ΔFPk實(shí)際上稱k個(gè)齒距累積偏差較確切。定義：齒輪同側(cè)齒面任意k個(gè)齒距的Lka與Lk的代數(shù)差。

即式中k=2～z/8，一般取k=z/8取齒輪的|ΔFPk|中最大的那個(gè)ΔFPk作為評(píng)定值，若–FPk≤

ΔFPk

≤+FPk則為合格。ΔFPk=Lka–Lk=(2)齒距累積偏差ΔFPk(極限偏差±FPk)ΔFPk116圖10.4齒距累積偏差理論上等于k個(gè)齒距的各單個(gè)齒距偏差的代數(shù)和。圖10.4齒距累積偏差理論上等于k個(gè)齒距的各單個(gè)齒距偏差的代117應(yīng)用場(chǎng)合(1)z多的大齒輪(2)轉(zhuǎn)速很高的較高精度的齒輪(3)扇形齒輪作用：控制齒輪圓周上局部的齒距累積偏差，同ΔFP一樣是反映運(yùn)動(dòng)精度。應(yīng)用場(chǎng)合(1)z多的大齒輪(2)轉(zhuǎn)速很高的較高精度的齒1182.傳動(dòng)平穩(wěn)性的必檢參數(shù)