金具的制造工藝標(biāo)準(zhǔn)

金具的制造工藝標(biāo)準(zhǔn)（379）一、一般技術(shù)要求（1）電力金具均應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定程序批準(zhǔn)的加工圖制造。（2）未定型的非標(biāo)準(zhǔn)金具應(yīng)根據(jù)有關(guān)部門提出的技術(shù)條件進(jìn)行制造。（3）電力金具所用的材料，應(yīng)按金具加工圖所規(guī)定的材料牌號選用，并按有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行加工。（4）所有緊固件應(yīng)按圖樣的規(guī)定，采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，盡可能少用或不用非標(biāo)準(zhǔn)緊固件。（5）電力金具的一般技術(shù)條件應(yīng)符合GE2314一1997《電力金具通用技術(shù)條件》的規(guī)定。（6）電力金具公稱尺寸偏差，應(yīng)符合加工圖的規(guī)定。當(dāng)圖紙未注明公差時(shí)，其偏差值按自由公差。二、鑄鐵件的制造工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）鑄鐵件的錯型不應(yīng)超過1mm，線夾線槽與導(dǎo)線或避雷線接觸表面錯型不大于0.3mm。（2）加工圖未作規(guī)定，又無特殊要求時(shí)，鑄鐵件鑄造斜度可按表7-1選用。表7-1可鍛鑄鐵件起模斜度（3）鑄鐵件自由公差應(yīng)不超過表7-2的標(biāo)準(zhǔn)。表7-2可很鑄鐵件自由公差表（4）鑄鐵件的幾何尺寸，除主要尺寸及公差應(yīng)符合規(guī)定外，根據(jù)工藝需要，在不影響使用和降低質(zhì)量的條件下，個(gè)別尺寸可以適當(dāng)變動。三、鋼制件的制造工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）模鍛鋼制件的錯模不大于0.3mm，連接或面接觸部位不允許有錯模痕跡。（2）除加工圖有特殊要求外，模鍛鋼制件的模鍛斜度一般不應(yīng)超過以下數(shù)值：外輪殼5o;內(nèi)輪殼7o。（3）模鍛鋼制件及火曲鋼制件自由公差見表7-3。表7-3鍛件及火曲件自由公差表mm沖壓鋼制件自由公差見表7-4。表7一4沖壓鋼制件自由公差表mm(5）鋼接續(xù)管如系標(biāo)準(zhǔn)鋼管應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用棒料加工的鋼錨、鋼接續(xù)管，其表面粗糙度及加工誤差應(yīng)符合表7-5。表7一5鋼管加工誤整和表面粗粗度表四、鋁制件的制造工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）鑄鋁件的錯型不大于0.5mm，與導(dǎo)線接觸部位不允許錯型。（2）鑄鋁件的非加工部位自由公差見表7-6。表7-6鑄鋁件非加工部位自由公差表mm（3）鑄鋁件鑄造斜度見表7一7。表7-7鑄鋁件鑄造科度表（4）鋁制品機(jī)加工自由公差見表7-8。表7-8鋁制品機(jī)加工自由公差表mm（5）鋁制品沖壓件自由公差見表7-9。表7-9鋁制品沖壓件自由公差表mm（6）線材直徑及板材厚度公差見表7-10。表7-10線材直徑及板材厚度公差表mm五、緊固件的制造工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）螺栓的螺紋基本尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)GBT196-1981（普通螺紋基本尺寸（直徑1-600mm）》的規(guī)定加工，然后熱鍍鋅。(2)螺母內(nèi)螺紋可以在熱被鋅后加工，螺紋加大尺寸與有鍍層的外螺紋配合，其公差按GBT197一1981《普通螺紋公差與配合（直徑1-355mm)》粗牙4級精度。內(nèi)螺紋無鋅層，加涂防腐油。(3)內(nèi)螺紋擴(kuò)大后不回鋅。擴(kuò)大尺寸可按以下規(guī)定：M12及以下0.25mm>M12~M240.38mm>M24及以上0.50mm(4)鍍鋅螺母，鍍鋅后回鋅，則熱鍍鋅前螺母的螺紋外徑、中徑、內(nèi)徑應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋基本尺寸加大，牙型不變。鍍鋅后應(yīng)進(jìn)行回鋅套扣處理，加大尺寸如下：內(nèi)螺紋公稱徑鍍鋅前加大尺寸鍍鋅后扣絲尺寸d(mm)d1（mm)d2(mm)10d+0.4d+0.212~16d+0.5