無機(jī)物工藝教案-第二節(jié)硫鐵礦制取二氧化硫爐氣

教 案 用 紙學(xué) 無 第一章 硫 酸機(jī)物科藝工 第二節(jié)硫鐵礦制取二氧化硫爐氣科藝

2 授課方法 講授 教具 多媒體原理及沸騰焙燒爐的構(gòu)造。和難點(diǎn)

重點(diǎn)：沸騰焙燒的工藝條件及工藝流程。難點(diǎn)：硫鐵礦焙燒的根本原理。

硫酸的生產(chǎn)方法有哪些？硫酸生產(chǎn)原料有哪些？教學(xué)內(nèi)容、方法和過程 附 記【引課】接觸法主要步驟：含硫原料 原料氣的制備 硫爐氣爐氣凈制 凈化爐氣 二氧化硫轉(zhuǎn)化含三氧化硫氣體 吸取成酸 硫酸【課】其次節(jié) 硫鐵礦制取二氧化硫爐氣一、硫鐵礦焙燒的根本原理焙燒反響SO2600℃以上的溫度進(jìn)展。教學(xué)內(nèi)容、方法和過程 附 記列框圖所示。

通過此具體使學(xué)生對硫酸的生產(chǎn)過程先有個(gè)整后面內(nèi)容的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)焙燒反響是分兩步進(jìn)展的：2FeSFeS和硫磺蒸氣22FeS2

=2Fe+SS 2該反響為吸熱反響的熱分解有利。FeS。生成的FeS和單質(zhì)硫與氧反響S+O2→SO2↑4FeS+7O2→2Fe2O3+4SO2 ↑3FeS+5O2→Fe3O4+3SO2↑其硫鐵礦焙燒總反響式為：4FeS2+11O2→2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2→Fe3O4+6SO2↑Fe2O3的催化作用，SO2SO3，高溫下鹽類分解成金屬氧化物，同時(shí)再生成各種硫酸鹽的副反響。焙燒階段生成SO3是有害的，會(huì)給后續(xù)凈化工序產(chǎn)生很多問題。硫鐵礦焙燒的焙燒速度，通常認(rèn)為可進(jìn)展到底。所以生產(chǎn)中關(guān)鍵是反響速度打算了生產(chǎn)力氣。上升，反響速率增加很快?；瘜W(xué)反響動(dòng)力學(xué)把握。提高焙燒速率的途徑：提高操作溫度。但不宜太高，溫度太高會(huì)使?fàn)t內(nèi)結(jié)950~850℃。積，對第三階段速度增加有利。增加空氣與礦粒的相對運(yùn)動(dòng)。提高入爐空氣氧含量。沸騰焙燒的沸騰爐。沸騰焙燒爐的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)強(qiáng)度大。硫的燒出率高。傳熱系數(shù)高。產(chǎn)生的爐氣二氧化硫濃度高。適用的原料范圍廣。構(gòu)造簡潔、修理便利。沸騰焙燒爐的缺乏：60%~70%，除塵凈化系統(tǒng)負(fù)荷大。需將硫鐵礦粉碎至較小粒度，需高壓鼓風(fēng)機(jī)，動(dòng)力消耗大。二、沸騰焙燒的工藝條件沸騰層溫度沸騰層溫度一般把握在850~950℃。量。爐氣中二氧化硫的濃度3空氣參與量確定時(shí)，提高爐氣中SO2的濃度，可降低SO的濃度，SO3濃度的降低對凈化工序的正常操作和提高設(shè)備力氣是有利的.32爐氣中SO濃度一般把握在10%~14%為宜。把握空氣過2

附 記此局部的內(nèi)如何將工藝2SO2爐底壓力

濃度保持在確定范圍內(nèi)。

條件把握較適宜的范圍爐底壓力一般在8.8~11.8kPa〔表壓〕。三、沸騰焙燒工藝流程四、沸騰焙燒爐空氣室、沸騰層、上部燃燒空間三局部。沸騰區(qū)耐火磚較厚。而上部耐火磚較薄，這是為了減小爐沸騰焙燒的空氣流速是重要因素。【小結(jié)】硫鐵礦