新繞電機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

新繞電機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)定了電機(jī)繞線過程的注意事項和試驗。2范圍適用于1000V以下電機(jī)。3職責(zé)3.1 物資管理部根據(jù)申請清單提供質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。3.2生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調(diào)、交付的組織與安排和控制。3.3施工部門/工區(qū)按生產(chǎn)計劃施工，施工項目自檢合格報質(zhì)量管理部專檢。3.4質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對所產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確認(rèn)質(zhì)量可靠，物證相符，并且負(fù)責(zé)在專檢合格后向船東、船檢交驗，同時必須及時將交驗情況反饋，以便隨時糾正。4工作程序4.1 交直流電機(jī)新繞4.1.1新繞電機(jī)在拆線時，應(yīng)做好該電機(jī)的功率、電壓、電流相數(shù)及絕緣等級。4.1.2記錄鐵芯在筒子內(nèi)位置，引出線頭方向及測量線圈與槽端面的距離。4.1.3記錄電機(jī)內(nèi)部接線方法及引出線截面積大小。4.1.4測量導(dǎo)線直徑（除去絕緣部分）、并聯(lián)根數(shù)、每槽圈數(shù)、節(jié)距（如原直徑導(dǎo)線無貨，新用導(dǎo)線可在原直徑±0.03mm范圍內(nèi)選擇）。4.1.5在新繞組尚未重繞前，拆卸的舊繞組必須保留一至二只完整的線圈。以備繞制時參考。4.1.6按原線圈的形狀做木模，在繞線圈時，不得損傷絕緣。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線絕緣層脫落，必須進(jìn)絕緣處理。4.1.7在繞制線圈時，注意導(dǎo)線排列整齊，圈數(shù)要準(zhǔn)確，不要交叉。每組線圈兩端要用紗線或臘線扎好，頭、尾、套管顏色分清。4.1.8定子或轉(zhuǎn)子硅鋼片要整形，槽內(nèi)清潔工作要做好;槽內(nèi)、槽口有毛角要修正（指定子、轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，外表面所積老化的絕緣漆，亦清潔干凈，用鋼絲刷刷去鐵銹，揩干凈后涂上絕緣漆）。4.1.9槽內(nèi)要求墊三層絕緣紙（一層聚酯薄膜，二層DMD），如槽滿率高，至少墊兩層（一層聚酯薄膜，一層DMD）。4.1.10槽內(nèi)絕緣紙要求長出槽15-20mm，槽楔要和槽絕緣紙一樣長。4.1.11線圈下槽時，將扎線移向兩端，同時把導(dǎo)線理齊，在鐵芯端面槽內(nèi)嵌入，然后順勢拉入槽內(nèi)，隨即將線圈的另一邊推到節(jié)距槽處，并注意導(dǎo)線下槽整齊，不應(yīng)有明顯交叉。4.1.12線圈下槽后，要注意線圈兩端距離，要與原來保持一樣，否則，有可能與端蓋碰，造成事故（包括冷卻風(fēng)葉碰）。4.1.13相與相之間要墊DMD絕緣紙（包括槽內(nèi)，槽外）。4.1.14每嵌一繞組線圈后，要整形妥，使下一只線圈順利嵌入。4.1.15用承壓板，及竹楔將槽絕緣封口，槽楔不能太緊，也不能太松（適當(dāng)），以免損壞絕緣及繞組松動。4.1.16繞級全部嵌妥后，要整形，使端部不致高出鐵芯定子，繞組整理成喇叭形，整形時，不能用鐵接觸線圈（要用木器或承壓板）。4.1.17定子繞組連接頭及配齊引出電纜與定子繞組絞緊；接頭焊接要用銀焊（含銀25%），所有接頭保證焊好，圓滑，有尖端要用銼刀修正。4.1.18連接線要用玻璃絲套管或玻璃絲布扎好，然后整理，用玻璃絲扎帶固定在定子繞組上。4.1.19耐壓試驗要求1000v+2倍額定電壓1分鐘，范圍：相與相及相對地。4.1.20要做接線正確性試驗，用三相36V低電壓，做到：1）三相電流平衡；2）有旋轉(zhuǎn)磁場。4.2電機(jī)繞組的絕緣處理4.2.1電機(jī)繞組的浸漆處理；電機(jī)繞組更換線圈或重繞后，必須進(jìn)行浸漆處理。4.2.2予烘；把整形包扎好的繞組放入烘箱，逐漸調(diào)整烘箱溫度20-30℃/h至最大允許溫度（一般E,B級絕緣等級，最高溫度115-125℃），予烘時間4-6小時，絕緣阻304.2.3浸漆：將予烘的繞組冷卻至60-80℃，放入漆桶漆面高出繞組10-20mm，浸漆時間10-15分鐘，不4.2.4滴漆：將繞組提出漆面，滴去多余的漆，時間不少于30min。4.2.5烘干：將浸漆后的繞組放入烘箱根據(jù)絕緣材料等級控制好溫度及排風(fēng)。a）第一次烘干：開始溫度在60-70℃，通風(fēng)量稍大，4小時后，開始以每半小時升高20℃的速度升高至最大允許溫度，持續(xù)恒溫8-10小時，熱態(tài)絕緣電阻最后2小時的測定值大于b）第二次烘干：同第一次烘干，恒溫時間10-14小時。4.3予修電機(jī)的烘潮4.3.1了解電機(jī)絕緣等級，掌握烘箱溫度。4.3.2開始烘箱溫度控制在60-724.3.3前4小時以15℃/h4.3.4每小時測量一次絕緣電阻（恒溫10小時后）。4.3.5后3小時測定的熱態(tài)絕緣電阻在5MΩ以上而且不再變化，即可停止烘干。4.3.6電機(jī)自然冷卻，溫度下降之中再測量絕緣電阻值為上升，則進(jìn)行防護(hù)漆處理。4.3.7船用電機(jī)多為E級和B級絕緣：E級干燥溫度不超過110℃。B級不超過1205支持性文件CB/T3937-1999《船用電機(jī)修理技術(shù)要求》《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范2012》6質(zhì)量記錄6.1《交直流電機(jī)中修修理記錄》ZHCX-MRWP09-01-25(1.0)

交直流電機(jī)中修修理記錄船名：一聯(lián)質(zhì)檢部一聯(lián)質(zhì)檢部二聯(lián)施工部門三聯(lián)業(yè)務(wù)部用途：型號：額定電壓：額定功率：KW額定電流：A轉(zhuǎn)速：RPM修理項目：從機(jī)座拆下電機(jī)運廠、解體、清洗、定子從繞，浸絕緣漆烘干噴耐電弧磁漆。機(jī)殼除去舊漆和銹，添平涂紅丹和色漆二度，更換部分緊固螺栓、螺母，軸承換新，電機(jī)裝船，按船檢規(guī)范進(jìn)行試驗遞交。耐壓試驗：1000V+2倍額定電壓，歷時1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速（RPM）啟動電流（A）空載電流（A）耐壓試驗（V）火花等級軸承溫度℃機(jī)殼溫度℃冷態(tài)絕緣（M