氣體公司規(guī)程規(guī)程

1、使用工具：點(diǎn)燃的香火、吸耳球、5"活動(dòng)扳手。3.2在鋼瓶擺放時(shí)，外觀檢查商標(biāo)的、瓶閥歪斜超過35度的；壓。有余壓的進(jìn)行下一步檢驗(yàn)程序，無余壓的在瓶體上標(biāo)記"無",5.1用洗耳球緊貼瓶閥出口，吸氣兩次，然后關(guān)閉閥門。5.3任何時(shí)候不要將燃著的檀香靠近鋼瓶瓶嘴，以免香火被引入瓶2011年11月2011年11月2.2必須嚴(yán)格執(zhí)行充瓶間內(nèi)各種設(shè)備的操作規(guī)程，各項(xiàng)工藝指標(biāo)不2.4凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表等在安裝前或安裝后2.6氣瓶倉庫溫度不得超過35攝氏度，否則應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施。2.7氣瓶噴漆脫落不易識(shí)別氣瓶種類時(shí)，應(yīng)及時(shí)漆色，漆色后不許2.8在開氣瓶氣閥時(shí)，應(yīng)站在氣瓶接管的側(cè)面，使用適當(dāng)工具，緩2.12不準(zhǔn)用肩扛氣瓶，不準(zhǔn)一次抬兩瓶或用繩子掛在瓶堆放多層在搬運(yùn)時(shí)必須從上層往下層輕搬輕放，不準(zhǔn)從車上往下2.14夏季氧氣瓶禁止陽光直接爆曬，氧氣瓶必須離明火10米以上的距離，距暖氣必須1米以外；2011年11月Cu?O+2NH?OH+2HN?Cl———2NHCl4C(NH?)?Cl+4NH?OH+4HN?Cl+O?——NHCl3.1將工業(yè)氯化銨溶解于蒸餾水中，制成氯化銨飽和溶液。3.2取1升氯化銨飽和溶液，加入1升25%氨水，震蕩止均勻混合。3.3取直徑1毫米左右的純銅絲繞于直徑5毫米棒上，制成銅絲卷，剪成約10毫米長(zhǎng)的小段，用稀氨水洗凈4.1檢查氧分析各連接器部位是否漏氣。5.1因量氣管和水準(zhǔn)瓶都裝入氧氣吸收劑，取樣時(shí)必須迅速。2011年11月氣體分析操作規(guī)程氬氣純度分析氬氣純度分析儀是分析純度為五個(gè)“9”的高純氬氣專門分析儀，可在短時(shí)間內(nèi)檢測(cè)出氬氣中H?、O?、N?、CH、CO和CO?六種雜質(zhì)，除用于純度為五個(gè)“9”的氬氣的分析外，也能分析純度為四個(gè)“9”的氬氣，測(cè)定時(shí)只需改變極化電壓，增加線性范圍即可。DHP—6是一臺(tái)手動(dòng)分析儀，能用于氬氣生產(chǎn)在線分析和鋼瓶氬氣的檢測(cè)。1、儀器原理該儀器主要靠一個(gè)改性的氬離子檢測(cè)器(M-ArID),它的工作原理很類似于電子捕獲檢測(cè)器。經(jīng)過凈化的高純氬載氣(>99.9999%)在Ni放射源照射下，經(jīng)高壓電離，基流趨于飽和(如圖3中A線),同時(shí)產(chǎn)生大量激發(fā)的亞穩(wěn)態(tài)氬離子當(dāng)系統(tǒng)中加入一定量的有機(jī)物時(shí)，亞穩(wěn)態(tài)的氬離子與有機(jī)分子發(fā)生碰撞，產(chǎn)生穩(wěn)定的電子X有機(jī)物+Ar*→X有機(jī)物+e+Ar這些分離出來的電子在電場(chǎng)的加速下迅速獲得能量，再次與其他有機(jī)分子發(fā)生碰撞，而產(chǎn)生更多的電子這種"雪崩"式的連鎖反應(yīng)產(chǎn)生大量電子，從而獲得很高的基流 (圖3中B線),強(qiáng)度大于10A,在高基流下，當(dāng)被分析的氬氣中含有電離勢(shì)大于11.6ev的氣體雜質(zhì)量，它們不僅不能被電離，反而會(huì)二次電子或電離的有機(jī)分子產(chǎn)生彈性碰撞),因而會(huì)降低基流。從而產(chǎn)生了信號(hào)(即雜質(zhì)的組分峰),該信號(hào)與基流方向相反，大小與雜用時(shí)間(包括切換時(shí)間)不超過10分鐘，六種組分檢測(cè)的線性范圍，一般說靈敏度高的組分，線性范圍較窄(如甲烷、二氧化碳和氧),而隨著極化電壓的降低，靈敏度下降，線性范圍增寬。2.2儀器性能見表1表1儀器性能表雜質(zhì)名稱H?HN?N最小檢測(cè)濃度(1×10°V/V)3、分析操作3.1載氣系統(tǒng)的安裝調(diào)試3.1.2把載氣瓶出口壓力開到0.3Mpa,堵塞凈化管尾端用皂沫檢漏，3.1.3放開系統(tǒng)尾端，并調(diào)節(jié)流量為50-100ml/Min。2~3小時(shí)后，把凈化器的管式電爐升溫至900℃,并保持1小時(shí)，然后把爐溫降至700℃,并把載氣出口接到儀器載氣入口上，調(diào)節(jié)儀器載氣流量3.2分析檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試3.2.1打開有機(jī)物罐開關(guān)閥到0.05~0.1Mpa后關(guān)閉，放空反復(fù)3~4次，3.2.2打開放大器和直流穩(wěn)壓電源開關(guān)，把放大器衰減調(diào)到1/16或在增加極化電壓的同時(shí)觀察記錄器的基線器噪聲，使其保持在壓力的微小不同，個(gè)種儀器的最佳極化電壓不完全相同，一般在-380~-500V之間。3.3儀器性能的測(cè)定在0.05~0.10Mpa之間。3.3.2置切換閥于柱1,進(jìn)樣閥于取樣位置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)樣閥到進(jìn)樣位4.1載氣純度不低于99.99%;4.2儀器暫時(shí)不用時(shí)，可關(guān)閉電器，但不要停載氣!如果停機(jī)時(shí)間較故障原因及排除方法H?,O?,N?,CH?和CO分離差。色譜柱失效，拆下重新活化。反信號(hào)峰過大影響H?的定量。進(jìn)樣壓力過低，請(qǐng)順時(shí)針調(diào)節(jié)背壓閥以升高進(jìn)樣壓力。氫峰前有一個(gè)大峰。進(jìn)樣壓力過高，請(qǐng)逆時(shí)針調(diào)節(jié)背壓閥以降低進(jìn)樣壓力。旋轉(zhuǎn)進(jìn)樣閥時(shí)不回基線。樣品氣路未排凈空氣或者兩柱基流不等，需要調(diào)零。分析CO2時(shí)出現(xiàn)基線漂移。柱切換后系統(tǒng)未穩(wěn)或連續(xù)進(jìn)樣，水峰影響，需吹掃或等待。儀器常年使用，靈敏度下降?？蛇m當(dāng)調(diào)節(jié)參照物的壓力或提高極化電壓。靈敏度下降。要全面查找原因。氫氣，氧氣和氮?dú)獬龇捶?。系統(tǒng)漏氣或凈化系統(tǒng)失效，需檢漏激活或更換脫氣劑。噪音大。極化電壓過大需要作適當(dāng)調(diào)節(jié)。容器編號(hào)容器名稱最高工作壓力(MPa)最高工作溫度(℃)所屬設(shè)備或安裝地點(diǎn)2.壓力容器操作要求壓力容器操作工必須持"證"方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉2.3對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期2.4工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、2.5壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作步驟2.5.7壓力容器液位失去控制，采取措施2.7壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修2.8.2盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換2.8.3將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。2.9對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工3.3充裝液化氣體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)禁超裝，防止意外受熱。4.1壓力容器使用的維護(hù)與保養(yǎng)必須堅(jiān)持“預(yù)防為主"和"日常維護(hù)4.5開展"完好設(shè)備"及"無泄漏"等活動(dòng)，提倡實(shí)行包日常維修和序號(hào)常見故障排除方法1緊固件表面出現(xiàn)裂紋、內(nèi)部有缺陷。密封件與密封面變形、劃痕，表面裂紋或其它影響密封效果的缺陷。緊固件可用磁粉探傷裂紋、超聲波探傷缺陷，進(jìn)行打磨、擴(kuò)孔、攻絲處理。密封件與密封面可用打磨或焊補(bǔ)修理。2容器表面裂紋、機(jī)械損傷、焊打磨修理，清除缺陷，其打磨瘤、弧抗及焊縫表面成型超差、咬邊超差、劃痕缺陷。部位應(yīng)與母材圓滑過渡，且打磨處的最小壁厚滿足壓力容器強(qiáng)度考核的要求。否則，應(yīng)予補(bǔ)焊。3容器焊縫內(nèi)存在缺陷，如未熔合、未焊透、裂紋等及容器殼體母材存在夾層超標(biāo)等缺陷。先鏟除后補(bǔ)焊予以修理；對(duì)嚴(yán)重腐蝕壁厚局部減薄以及流體沖刷形成溝槽等影響安全使用的缺陷可用焊補(bǔ)或堆焊。4容器有嚴(yán)重鼓包、變形或局部采用挖補(bǔ)或更換筒節(jié)，不能采用補(bǔ)焊、堆焊或貼補(bǔ)的方式。5換熱容器換熱管泄漏換管6.2技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同安全責(zé)任人檢查容器的安全附件裝設(shè)質(zhì)量和要6.4由使用人員會(huì)同安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)調(diào)試。案，并將有關(guān)資料和一份“使用登記表”"使用證"立檔妥為保管。6.7企業(yè)壓力容器管理人員應(yīng)按規(guī)定懸掛好“注冊(cè)銘牌”,做到一一應(yīng)憑檢驗(yàn)報(bào)告或有關(guān)修理、改造的資料，攜同該容器的“使用證”,7.1正常情況下的檢驗(yàn)周期安全狀況等級(jí)為1—3級(jí)的：檢驗(yàn)周期可定為3—6年。安全狀況等級(jí)為3—4級(jí)的：檢驗(yàn)周期可定為1—3年。過9年。8.1安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對(duì)于超過最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2—3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長(zhǎng)使用壽命的除外)。壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。8.2安全閥的校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗(yàn)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書并對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。8.3在用壓力容器安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。8.4壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。2011年11月2011年11月1.1.1斷續(xù)起動(dòng)1—2次，觀察在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲響及特殊的震動(dòng)，1.4.5注意泵溫升不超過40℃1.4.6如停車后泵溫要下降到5℃以下時(shí)，泵內(nèi)冷水必須除凈。2.1泵在工作中須注意下列事項(xiàng)：2.1.1真空泵須經(jīng)常保持清潔，泵上不得放置其他物件。2.1.2注意皮帶松緊是否適當(dāng)，第半年調(diào)整一次。2.1.3管道接頭是否漏氣，及時(shí)杜絕。照此操作3—5次，特污油放清后，再裝上放油塞，將泵放平，從進(jìn)2.2.3嚴(yán)禁用煤油、汽油、酒精等對(duì)泵作非拆卸的清洗。3.1.1泵溫太高：3.1.4油位過低未到視鏡油線位置，應(yīng)加夠油量。3.1.5摻氣閥未關(guān)嚴(yán)漏氣，應(yīng)關(guān)嚴(yán)。3.1.6油質(zhì)變壞，更換新油。3.2.1泵溫太高，照20條(1)款(1)項(xiàng)處理。釘，均勻擰緊螺釘，裝配后應(yīng)保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活輕松,均勻一致。然后排氣閥片應(yīng)貼緊閥板坐，再裝其它零件。4.3裝配時(shí)應(yīng)注意，凡轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)先打上真空油，注意清潔，嚴(yán)禁鐵屑泥砂塵埃等落入泵內(nèi)，定位銷釘要接觸良好，裝好的泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無轉(zhuǎn)重不均，并沒有阻滯現(xiàn)象?？傃b完后，分別從進(jìn)氣嘴及加油孔加油，裝油在視鏡橫線處為止，再試車。江油市鑫興達(dá)氣體有限公司氣體充裝站永久氣體充裝操作規(guī)程1、范圍：此規(guī)程適用于氣體充裝站2、充裝操作要點(diǎn)2.1永久氣體充裝操作按GB14194—93《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》執(zhí)行。2.2操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，必須確認(rèn)充裝設(shè)備(含接地裝置)、儀器、儀表、工卡器具安全、靈敏、可靠后方可進(jìn)行以下工2.3檢查瓶閥是否完好。氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后開關(guān)各氣瓶瓶閥，觀察是否嚴(yán)密(特別要注意瓶閥開啟時(shí)是否由閥桿處漏2.4緩慢開啟充裝總閥門，并與液體泵房間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣(充裝間與壓縮間應(yīng)有可靠而準(zhǔn)確的聯(lián)系信號(hào))。2.5充氣過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況。當(dāng)壓力升至9.81Mpa(100at)和12.26Mpa(125at)時(shí)，應(yīng)逐只檢查瓶體的溫度狀況。2.6在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。不進(jìn)氣時(shí)，檢查瓶閥是否打開；漏氣時(shí)，應(yīng)中止漏氣氣瓶的充裝。但當(dāng)壓力超過9.81Mpa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。2.7在充裝壓力達(dá)9.8MPa以上時(shí)禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。至1.96Mpa(20at)以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后2.10充裝氧氣人員不得穿化纖衣服和釘子鞋。2.11氣瓶的充裝量應(yīng)嚴(yán)格控制，確保氣瓶在最高使用溫度(60℃)國(guó)產(chǎn)氣瓶的許用壓力為水壓試驗(yàn)壓力的0.8倍。本規(guī)程適于利用三柱塞泵(3DT-5/6-2型)對(duì)液態(tài)二氧化碳的充裝操2.1充裝前的準(zhǔn)備2.1.3保