護(hù)岸施工組織設(shè)計(jì)

一工程概況1工程簡介護(hù)岸位于輪渡碼頭南側(cè)、原青島造船廠滑道凹岸兩側(cè)現(xiàn)有直立式護(hù)岸之間，自滑道凹岸西側(cè)，距現(xiàn)有直立式護(hù)岸東北角（D點(diǎn)）向岸側(cè)16m處（H01點(diǎn)）向東北向接建護(hù)岸95.34m與對面現(xiàn)有直立式護(hù)岸相接，護(hù)岸總長95.34m。2設(shè)計(jì)情況2.1結(jié)構(gòu)護(hù)岸采用混合式結(jié)構(gòu)，其中下部為柵欄板護(hù)面斜坡堤結(jié)構(gòu)，上部為現(xiàn)澆C30F250砼擋墻結(jié)構(gòu)。堤心石采用10～100kg塊石，底部鋪設(shè)300mm厚的二片石墊層，堤頂高程為1.20m。外側(cè)肩寬為2.45m，坡度為1：2；內(nèi)側(cè)肩寬為1m，坡度為1：1.5。護(hù)面塊體采用柵欄板，其中坡肩、坡腳柵欄板尺寸為2450×1960×500（厚），坡面柵欄板尺寸為3675×2940×500（厚）。本期護(hù)岸工程與現(xiàn)有護(hù)岸連接處采用異型柵欄板。柵欄板均采用C30F250鋼筋砼結(jié)構(gòu)，護(hù)底塊石采用300～400kg塊石，頂高程為-1.64m，頂寬5m。護(hù)底塊石與海底面之間鋪設(shè)300mm厚的二片石墊層，坡度為1：2。堤心石頂部為現(xiàn)澆C30F250砼擋墻，底寬3.1m，頂寬1m，高2.80m。內(nèi)側(cè)呈臺階狀，臺階高程為2.60m，寬度為1.6m。外側(cè)間隔鑲嵌500×500（350）×300（高）料石，并在墻身內(nèi)設(shè)置一層φ80PVC排水管，高程為2.70m，坡度為5%，沿護(hù)岸軸線方向間距為3m。擋墻頂部設(shè)置1000×500×300（高）料石壓頂。墻后拋填10～100kg塊石棱體，坡度為1：1。棱體上方依次鋪設(shè)≥500mm厚的二片石墊層、≥800mm厚的石渣倒濾層，坡度為1：1漸變?yōu)?：1.25，再漸變?yōu)?：1.5。拋石棱體、二片石墊層、石渣倒濾層頂高程分別為1.20m,1.70m.2.40m。2.2設(shè)計(jì)及施工規(guī)范《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTS167-2-2009）；《防波堤設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ298-98）；《港口及航道工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ300-2000）；《港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ267-98）；《水運(yùn)工程施工通則》（JTJ201-2011）；《水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS205-1-2008）；《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）；《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）；《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269-96）；其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。3氣象條件：本護(hù)岸位于青島市市南區(qū)輪渡碼頭南側(cè)、原青島造船廠滑道處。3.1氣溫年平均氣溫12.3℃，歷年月平均最高氣溫25℃（8月），歷年月平均最低氣溫-0.4℃（1月）。歷年極端最高氣溫34.43.2降水本地區(qū)年平均降水量為714.0毫米，年最大降水量1272.7毫米，年最小降水量為401.1毫米，3.3霧況海霧頻繁是青島特點(diǎn)之一，夏季是海霧盛行季節(jié)，以SE風(fēng)產(chǎn)生霧最多。累年平均霧日數(shù)（能見度小于1000m）為43.4天。累年月霧度有顯著差異，一般多發(fā)生在4～7月，其中6、7兩月最多，8月以后劇減。霧盛行季節(jié)，有時(shí)可持續(xù)近10天。3.4風(fēng)況根據(jù)團(tuán)島20年統(tǒng)計(jì)資料，常風(fēng)向?yàn)镾E、N、NNW向，頻率為10%～12%。強(qiáng)風(fēng)向?yàn)閃NW、NNW向，次強(qiáng)風(fēng)向?yàn)镹向。年均受臺風(fēng)侵襲或臺風(fēng)外圍的影響達(dá)13次。4水文條件4.1潮汐4.1.1潮位基準(zhǔn)面：采用1985年黃海平均海平面。4.1.2潮型：正規(guī)半日潮型，潮型形態(tài)系數(shù)0.4。4.1.3特征潮位最高高潮位是2.88m，最低低潮位是-3.12m，平均高潮位是1.38m，平均低潮位是4.1.4設(shè)計(jì)水位設(shè)計(jì)高水位1.94m，設(shè)計(jì)低水位-2.175地震：青島地區(qū)地震基本烈度為6度。二、施工組織與管理1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1.1設(shè)置原則根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程數(shù)量、工程特點(diǎn)和工期要求以及我公司擬投入的設(shè)備人員，并本著管理嚴(yán)謹(jǐn)、準(zhǔn)備充分、留有余地的原則，進(jìn)行本工程機(jī)構(gòu)及人員的設(shè)置，實(shí)行全員管理、全過程監(jiān)控，優(yōu)化資源配置，布局合理、突出重點(diǎn)、工作均衡、科學(xué)管理，確保各項(xiàng)施工持續(xù)高效地進(jìn)行。1.2組織機(jī)構(gòu)設(shè)置我公司選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及施工人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，項(xiàng)目總工程師1人，下設(shè)辦公室、財(cái)務(wù)科、生產(chǎn)經(jīng)營科、機(jī)料科4個(gè)職能管理部門，在管理部門下設(shè)基層作業(yè)工區(qū)。1.3各崗位及各部門職能我公司對項(xiàng)目部各崗位及各部門的職能，在ISO9001質(zhì)量保證體系文件中已有明確的規(guī)定，現(xiàn)概述如下：1.3.1項(xiàng)目經(jīng)理：作為我公司派駐施工現(xiàn)場的全權(quán)代表，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的管理工作。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與業(yè)主及外部相關(guān)單位之間關(guān)系；分管項(xiàng)目經(jīng)理部的行政、人事、財(cái)務(wù)、安全等項(xiàng)工作。1.3.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)計(jì)劃安排、協(xié)調(diào)工作，全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)、質(zhì)量工作，通過技術(shù)部門和技術(shù)、質(zhì)量管理人員對施工的作業(yè)層及施工工序進(jìn)行技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控，保證工程質(zhì)量及總體進(jìn)度滿足合同的要求，確保工程的順利進(jìn)行。1.3.3項(xiàng)目副經(jīng)理：對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排、材料供應(yīng)、安全、設(shè)備等工作，保證工程總體進(jìn)度的進(jìn)行。1.3.4質(zhì)量負(fù)責(zé)人：隸屬于生產(chǎn)經(jīng)營科，負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。主要職責(zé)為施工質(zhì)量管理、質(zhì)量檢測監(jiān)控等，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1.3.5試驗(yàn)工程師：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的現(xiàn)場試驗(yàn)工作，對原材料、半成品及各類構(gòu)件按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)、測試，確保各項(xiàng)檢查指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。1.3.6辦公室：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與外部相關(guān)單位的有關(guān)工作聯(lián)系；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的人事、工資管理、后勤保障工作；負(fù)責(zé)安全管理、人員培訓(xùn)、文件和資料管理工作。1.3.7生產(chǎn)經(jīng)營科：負(fù)責(zé)本工程施工的安排、技術(shù)及質(zhì)量工作，主要職能為進(jìn)行工程技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督檢查、計(jì)量支付、生產(chǎn)安排等，并協(xié)調(diào)作業(yè)層關(guān)系，負(fù)責(zé)工程分包后勞務(wù)隊(duì)伍的管理工作。1.3.8財(cái)務(wù)科：對項(xiàng)目部資金流動(dòng)作全過程的審核，負(fù)責(zé)工程成本的分析工作，保證工程進(jìn)度所需資金。1.3.9機(jī)料科：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部設(shè)備的按時(shí)進(jìn)場及管、用、養(yǎng)、修工作，并負(fù)責(zé)工程所需材料的采購、保管和供應(yīng)工作，負(fù)責(zé)大宗地方材料的組織工作，確保按計(jì)劃保質(zhì)、保量的供給工程所需材料。1.3.10作業(yè)工區(qū)：基本作業(yè)層，依據(jù)項(xiàng)目工程計(jì)劃安排，施工圖紙及技術(shù)、質(zhì)量要求組織各分項(xiàng)工程施工，對施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)內(nèi)容負(fù)直接責(zé)任。1.3.11試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的現(xiàn)場試驗(yàn)工作，對原材料、半成品及各類構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測試，確保各項(xiàng)檢查指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工財(cái)務(wù)科機(jī)料科辦公室生產(chǎn)經(jīng)營科財(cái)務(wù)科機(jī)料科辦公室生產(chǎn)經(jīng)營科測量隊(duì)陸上工區(qū)機(jī)械隊(duì)測量隊(duì)陸上工區(qū)機(jī)械隊(duì)1.4施工隊(duì)伍安排與分工1.4.1測量隊(duì)：主要負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測量工作。1.4.2陸上工區(qū)：組織石料裝車，負(fù)責(zé)護(hù)岸施工，下有模板、混凝土等作業(yè)班組。1.4.3機(jī)械隊(duì)：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維修、統(tǒng)一管理、調(diào)度。2勞動(dòng)力投入勞動(dòng)力使用計(jì)劃2.2.2人事部門、工程管理部門按有關(guān)規(guī)定做好服務(wù)，及時(shí)解決勞動(dòng)力調(diào)配問題。3.物資材料供應(yīng)三、機(jī)械配備及進(jìn)場計(jì)劃擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)用于施工部位進(jìn)場計(jì)劃備注全站儀TC8022徠卡1999施工測量水準(zhǔn)儀DS32南京2009施工測量方駁200t1中國2008大塊石、柵欄板吊安等吊機(jī)1中國2008大塊石、柵欄板吊安等履帶吊15t2徐州2008堤心夯實(shí)挖掘機(jī)3302卡特20000.8m3水上拋石等自卸汽車HOWO-75蓬萊200516.5t石料運(yùn)輸?shù)软殴捃?0m35日本2009砼運(yùn)輸鋼筋切斷機(jī)FGQ40-13青島200740kw鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW-406濟(jì)南200240kw鋼筋加工鋼筋調(diào)直機(jī)VA-403桐廬1999鋼筋加工電焊機(jī)BX-5008山東201022kw鋼筋加工發(fā)電機(jī)220KVA2江蘇2008備用電源灑水車2徐州20071總體安排：總體施工順序是進(jìn)場后立即開始柵欄板預(yù)制工作，同時(shí)護(hù)岸兩側(cè)同時(shí)拋填塊石。護(hù)岸柵欄板安裝完成后跟著采用商混澆筑擋墻，然后進(jìn)行二片石及石渣倒濾層施工。最后竣工清理施工場地，準(zhǔn)備驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備、預(yù)制柵欄板拋理二片石墊層拋理、夯實(shí)10～100kg塊石安放柵欄板拋理300～400kg塊石護(hù)底拋填墻后10～100kg塊石棱體現(xiàn)澆C30F250砼擋墻拋填二片石倒濾層拋填石渣倒濾層竣工清理。為了能更好地實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，應(yīng)盡可能多地采用高效率的施工機(jī)械和施工船舶，以使工期能夠滿足業(yè)主對總工期的要求。與此同時(shí)，在施工過程中必須注意統(tǒng)籌兼顧、合理地調(diào)配施工力量和施工設(shè)備，注意各分部分項(xiàng)工程的合理穿插、搭接及協(xié)調(diào)，滿足總工期的計(jì)劃進(jìn)度要求。在具體的施工計(jì)劃安排中，對各個(gè)工序之間及各個(gè)分項(xiàng)工程之間的銜接和相互影響把握好，特別注意安排好平行作業(yè)和交叉作業(yè)的施工任務(wù)。為了確保工期，在確保質(zhì)量的前提下，我們將更多地采用平行及交叉施工的作業(yè)形式。因此，在安排施工作業(yè)的時(shí)，必須充分考慮各種不利的影響與制約因素，防止出現(xiàn)相互干擾的現(xiàn)象。五、施工方案2拋理二片石墊層本工程采用水上拋理二片石墊層，從護(hù)岸西側(cè)向東側(cè)進(jìn)行拋填。拋填過程中嚴(yán)格控制拋填厚度和拋填量。2.1施工方法進(jìn)場后施工測量后馬上進(jìn)行護(hù)岸二片石墊層拋理施工。二片石墊層拋填由人工進(jìn)行。陸上導(dǎo)標(biāo)定位，民船載運(yùn)二片石靠在護(hù)岸西邊，拋石工指揮人工卸石拋填。為確保二片石墊層的施工質(zhì)量，施工時(shí)勤對標(biāo)、勤定位，避免拋高和漏拋。拋填后由潛水員水下進(jìn)行整平。2.2施工控制要點(diǎn)拋石導(dǎo)標(biāo)和段標(biāo)設(shè)置：按設(shè)計(jì)二片石墊層頂面寬度和邊線立設(shè)拋石導(dǎo)標(biāo)，導(dǎo)標(biāo)標(biāo)位要準(zhǔn)確。段標(biāo)是同樣要準(zhǔn)確。二片石的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石質(zhì)保證級配良好并不含雜物。若甲方不能按時(shí)辦理水上水下施工許可證，為保證施工進(jìn)度，我方將采用陸上吊機(jī)拋理。3拋理、夯實(shí)10～100kg塊石3.1施工方法由護(hù)岸兩側(cè)向中間推進(jìn)，自卸汽車從石料場運(yùn)輸至拋填現(xiàn)場后，裝載機(jī)輔助推平。拋填至1.2米高后，采用重錘夯實(shí)，夯基能80kj/m2。重錘夯實(shí)后，夯擊整平采用輪胎壓路機(jī)壓實(shí)。各個(gè)夯擊點(diǎn)夯擊次數(shù)應(yīng)按照現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)與夯沉量關(guān)系曲線確定并應(yīng)滿足:①最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm。②不因夯坑過深而使起錘困難。按要求預(yù)留沉降量，進(jìn)行足夠遍數(shù)的夯實(shí)從而防止堤心石沉降保證護(hù)岸整體穩(wěn)定性。3.2施工質(zhì)量控制：3.2.13.2.23.2.3開拋填過程中合理控制柵欄板預(yù)制4.1柵欄板預(yù)制順序開工后為確保柵欄板吊按時(shí)的強(qiáng)度，進(jìn)場后立即進(jìn)行柵欄板預(yù)制工作。柵欄板全部在施工現(xiàn)場預(yù)制，在預(yù)制時(shí)應(yīng)按照安裝作業(yè)相協(xié)調(diào)一致，盡量減少堆存量，預(yù)制順序基本如下：4.2柵欄板預(yù)制工藝流程施工準(zhǔn)備→原材料檢驗(yàn)→鋼筋下料加工→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→模板制作→模板支立→模板驗(yàn)收→混凝土制備→混凝土運(yùn)輸→混凝土入模澆注→振搗抹面→拆除模板→成品養(yǎng)護(hù)→成品驗(yàn)收→成品拖運(yùn)→起吊安裝。4.3模板工程本工程柵欄板預(yù)制全部以地坪做底模，側(cè)模采用竹膠板模板。模板制作須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板拼裝時(shí)拼縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不得漏漿。模板制作、安裝質(zhì)量要求按規(guī)范要求控制。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻且不污染鋼筋。4.4鋼筋工程鋼筋進(jìn)場后，先檢驗(yàn)其出廠合格證是否符合要求，并按規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)檢，進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)按規(guī)范分批取樣試驗(yàn)，應(yīng)按鋼廠生產(chǎn)爐號、規(guī)格分別堆存，為防止銹蝕和污染，鋼筋應(yīng)放于加工棚內(nèi)，如露天堆放應(yīng)墊高，并加遮蓋，使用中如發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，則須先進(jìn)行除銹處理，在符合要求后再行使用。鋼筋制作加工時(shí)在鋼筋加工場設(shè)置的加工平臺上進(jìn)行。鋼筋加工包括清除污銹、矯直、配料、焊接、彎鉤，對加工好的鋼筋，應(yīng)按形狀、長度、直徑等不同進(jìn)行編號、分類、掛牌堆放。鋼筋接頭采用搭接焊接接頭，搭接長度、焊接質(zhì)量均須滿足規(guī)范要求，并按規(guī)范取樣檢查。鋼筋現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎及裝設(shè)應(yīng)采用帶鐵絲的砂漿或混凝土墊塊，以保證保層厚度，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)與構(gòu)件混凝土相同，并墊牢扎緊。鋼筋骨架綁扎完畢，對鋼筋類別、根數(shù)、直徑、間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，其誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架應(yīng)有一定的穩(wěn)定性。4.5混凝土工程4.5.14.5.2柵欄板混凝土全部采用商品混凝土4.5.34.5.混凝土水平運(yùn)輸采用罐車進(jìn)行?；炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)避免發(fā)生離析、漏漿、泌水和塌落度損失較大等現(xiàn)象。為防止混凝土離析，混凝土垂直下料高度控制在2m以內(nèi)，超過2m時(shí)采用串斗或溜槽，4.5.混凝土入模前應(yīng)檢查模板、鋼筋及予埋件的位置是否正確并將模板內(nèi)的木屑、泥土和鋼筋、予埋件上的灰漿、油污清除干凈，澆筑采用水平分層進(jìn)行，分層厚度為30～50cm，分層應(yīng)均勻。振搗采用ZL700型插入式振搗棒進(jìn)行，混凝土振搗順序從近模處開始，先外后內(nèi)，先角后邊進(jìn)行，插入式振搗棒到模板的距離不大于125～150mm，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；移動(dòng)距離小于振搗器有效半徑的1.5倍，保證不漏振，振搗采用快插慢撥、上下抽動(dòng)的方式，保證上下混凝土結(jié)合成整體。振搗時(shí)振搗棒插入到下層混凝土中大于50mm。振搗程度以混凝土表面均勻翻漿和不再沉落為度。為方便拆模，底鋪兩層牛皮紙，模板內(nèi)側(cè)刷機(jī)油做脫模劑。4.5.混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋草袋灑淡水。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不用灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋某睗耩B(yǎng)護(hù)期不少于14d后方可吊按。4.5.混凝土未達(dá)一定強(qiáng)度前不得在結(jié)構(gòu)物上行人，運(yùn)送物品，搭設(shè)支架等。4.5.7.冷天的混凝土施工須嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)應(yīng)停止混凝土施工，必須進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)采取一定的措施，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)。對混凝土的出機(jī)溫度嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，混凝土出機(jī)后，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施減少熱量散失，對已經(jīng)澆筑的混凝土，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，高于5℃。采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，采取如下措施：①養(yǎng)護(hù)期間，如溫度急劇下降，應(yīng)立即采取有效措施，避免混凝土受凍；②對結(jié)構(gòu)物的棱角部分應(yīng)加強(qiáng)保溫，迎風(fēng)面應(yīng)增設(shè)擋風(fēng)設(shè)施；③混凝土澆筑后，應(yīng)立即防寒保溫。鋪設(shè)保溫材料時(shí)，不得使混凝土表面受到污染，一般先鋪設(shè)防水隔離層，然后鋪設(shè)保溫材料。4.5.混凝土抗壓、抗凍、砂漿試件成型及養(yǎng)護(hù)，混凝土坍落度檢測，混凝土空氣含量測定，石子針片狀含量測定，引氣劑泡沫度性能等委托給具有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。5柵欄板安裝5.1安裝流程：形成流水作業(yè)，由東至西安裝。施工準(zhǔn)備構(gòu)件運(yùn)輸測量定位起吊就位安裝女裝分段驗(yàn)收施工準(zhǔn)備構(gòu)件運(yùn)輸測量定位起吊就位安裝女裝分段驗(yàn)收5.2柵欄板拖運(yùn)安裝施工工藝5.2.1在柵欄板底部設(shè)頂升孔，放置液壓千斤頂，將卸荷板頂起后，用木塊均勻支墊。橫移時(shí)下放置拖車，拖車拖運(yùn)至護(hù)岸以備吊安。5.2.2柵欄板采用方駁配15噸履帶海上吊起吊安裝。在板內(nèi)預(yù)留吊孔，用專用“馬腿”形吊具起吊安裝，有專人進(jìn)行控制，陸上有起重工統(tǒng)一指揮安裝。從護(hù)岸迎水面底部開始，逐層向上安裝。若甲方不能按時(shí)辦理水上水下施工許可證，為保證施工進(jìn)度，我方將采用陸上吊機(jī)吊安。5.3柵欄板安裝質(zhì)量控制及操作技術(shù)要點(diǎn)安裝前必須對預(yù)制件進(jìn)行檢查，所有板進(jìn)行編號，分批養(yǎng)生；安裝前首先對護(hù)底塊石進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置基準(zhǔn)線，以控制位置，并應(yīng)分段控制其位置及長度，段與段之間的安裝縫，按設(shè)計(jì)要求的寬度用木扎控制。安裝過程中采用墊木防護(hù)，禁止發(fā)生構(gòu)件之間碰撞破壞棱角。安裝過程中，應(yīng)分層復(fù)核其位置及高程。6拋理300～400kg本工程采用方駁吊機(jī)起吊安裝大塊石護(hù)底。安裝時(shí)有專人指揮作業(yè)，按照設(shè)計(jì)要求的面積進(jìn)行。大塊石質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)料。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。若甲方不能按時(shí)辦理水上水下施工許可證，為保證施工進(jìn)度，我方將采用陸上吊機(jī)吊安。7現(xiàn)澆砼胸墻及鑲面石砌筑護(hù)岸堤心石拋填結(jié)束，夯實(shí)達(dá)到規(guī)范要求。碎石墊層整平以后，進(jìn)行C30F250砼胸墻澆筑施工。胸墻混凝土要分層澆筑，第一層一次澆筑到有鑲面石的標(biāo)高，以后邊砌筑鑲面石邊逐層澆筑混凝土胸墻。現(xiàn)澆胸墻施工工藝如下：7.1工藝流程：施工放線→模板制作→頂面清理→前模安裝→后模、側(cè)模板安裝→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。7.2模板工程7.2.1模板加工、拼制：模板系統(tǒng)由前模、后模、封頭模板三部分組成，模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除了能夠滿足強(qiáng)度和剛度要求以外，還綜合考慮了模板自身穩(wěn)定等因素。前后模各制作成兩片模板，兩端堵頭加工成一片模板。前模板底部與方塊接觸面均使用高彈性橡膠止?jié){條封堵縫隙，以免漏漿。7.2.2模板支設(shè)：模板安裝順序如下：前模板→后模板→封頭模。主體模板安裝完畢后，最后安裝封頭模板并進(jìn)行整體加固。模板安裝完畢，將板內(nèi)雜物清理干凈、涂刷脫模劑，然后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。7.2.3模板拆除：采用吊車由人工配合拆除模板。7.2.4質(zhì)量要求：模板和支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠的承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力；構(gòu)造簡單、裝拆方便；與混凝土施工工藝相適應(yīng)，便于混凝土澆筑；模板的接縫不得漏漿。模板的制作、安裝標(biāo)準(zhǔn)按交通部《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.3混凝土工程7.3.1本工程混凝土全部采用商混?；炷帘密囘\(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模進(jìn)行混凝土澆筑，插入式振搗棒振搗。在澆注過程中試驗(yàn)人員應(yīng)跟班作業(yè)，隨時(shí)取樣，及時(shí)檢測混凝土的塌落度和按照規(guī)范留置好混凝土試塊，并及時(shí)掌握所混凝土的和易性和流動(dòng)性。7.3.2運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用混凝土泵車運(yùn)輸，采用泵送入模工藝進(jìn)行施工?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)在施工前經(jīng)過修整平順，避免運(yùn)輸過程中混凝土發(fā)生離析、漏漿、泌水和塌落度損失較大等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后如有離析現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行二次拌合。7.3.3澆筑：混凝土澆注前應(yīng)對模板作全面檢查，結(jié)合層上的雜物應(yīng)清除干凈，檢查無誤后由主辦工程師簽發(fā)混凝土澆筑通知單，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前應(yīng)將底面灑水濕潤，但不得積水，混凝土澆筑應(yīng)在落潮時(shí)進(jìn)行，保證澆注速度大于潮水上漲速度，并且應(yīng)保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，確?；炷脸跄不安槐缓Ｋ蜎]。加強(qiáng)對振搗工藝的控制，振搗順序從近模處開始，先外后內(nèi)，振搗間距采用250～300mm，振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔、上下抽動(dòng)，均勻振實(shí)，嚴(yán)防漏振或過振。對于有預(yù)埋件的部位，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)組織振搗手現(xiàn)場察看，制定具體的振搗方案，確保這些部位的混凝土振搗密實(shí)，在澆筑過程中，要經(jīng)常提醒振搗手在振搗時(shí)避免碰撞模板及預(yù)埋件。混凝土澆筑至頂面時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次振搗、二次抹面，以防松頂和表面干裂。如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除水分。7.3.4結(jié)構(gòu)縫內(nèi)填充瀝青木板：在另一段施工前，將結(jié)構(gòu)縫的瀝青木板按設(shè)計(jì)要求用水泥釘釘在已澆筑好混凝土上，再進(jìn)行混凝土澆筑。7.3.5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，初凝結(jié)硬后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。采用灑水并覆蓋土工布的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。7.3.6澆筑完成后，在其兩端設(shè)置沉降位移觀測點(diǎn)，進(jìn)行定期沉降、位移觀測?；炷翝仓勤s潮水作業(yè)，各工種須密切配合。7.4質(zhì)量控制7.4.1混凝土振搗均勻密實(shí)，不得漏振或過振?；炷劣不箴B(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，避免因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生裂縫。7.4.2合理組織施工，保證澆注持續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生冷縫。7.4.3冷天施工，應(yīng)按冷天規(guī)定施工?；炷恋娜肽囟葢?yīng)控制在5℃以上，澆注后采取保溫措施，防止冷凝，混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)不低于5℃，混凝土的允許受凍強(qiáng)度應(yīng)不低于10MPa。7.4.4混凝土澆筑過程中及強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁碰撞模板。7.4.5應(yīng)避免高溫或降雨天氣澆筑，適宜的澆筑氣溫為10～25℃。冬季施工，應(yīng)采用保溫措施，防止冷擊。7.4.6澆筑前應(yīng)進(jìn)行清倉檢查，重點(diǎn)檢查模板、予埋件尺寸及位置是否正確。模板底的縫隙應(yīng)用海綿條塞緊并用M20砂漿密封，防止漏漿并降低潮汐的影響。7.5安全保證措施7.5.1在進(jìn)行混凝土澆筑技術(shù)交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底。7.5.2進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，必須戴好安全帽；水上作業(yè)必須穿救生衣；高處作業(yè)必須系好安全帶。7.5.3各工種嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.5.4工作前檢查所用一切工具、吊索具、設(shè)備，保證安全可靠，否則嚴(yán)禁使用。7.5.5吊機(jī)施工時(shí)，其吊臂下面嚴(yán)禁站人。7.5.6模板支拆時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，模板上應(yīng)系有拉繩。7.6胸墻鑲面石的砌筑7.6.1砌石前先按設(shè)計(jì)斷面尺寸及準(zhǔn)線位置放出鑲面石邊線，砂漿用砂漿攪拌機(jī)拌和，用翻斗車運(yùn)輸。漿砌砂漿的品種、標(biāo)號符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，配合比設(shè)計(jì)經(jīng)試驗(yàn)確定，且應(yīng)滿足強(qiáng)度及和易性要求。水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，在運(yùn)輸過程中防止水泥砂漿離析，如有析水現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)重新拌和，己初凝的水泥砂漿不得使用。7.6.2漿砌擋墻7.6.27.6.2.4施工采用常規(guī)的人工砌筑工藝，由翻斗車運(yùn)送石料至護(hù)岸的漿砌現(xiàn)場，人工掛線砌筑鑲面石7.6.27.6.2.6鑲面石7.6.3鑲面石外露面均應(yīng)勾縫。勾縫砂漿的品種、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，勾縫砂漿比砌筑砂漿高一個(gè)標(biāo)號。砌筑完的當(dāng)天，對外露面應(yīng)進(jìn)行剔縫，剔縫深度為2cm，并清理縫槽，以便溝縫時(shí)結(jié)合牢固。勾縫前將砌體澆水濕潤，勾縫從上而下進(jìn)行，先鉤水平縫，后勾立縫。方法是用小抿子在托灰板上刮灰塞入石縫中，塞嚴(yán)、壓實(shí)表面抹光，勾縫砂漿嵌入縫內(nèi)2cm，勾完一段將縫邊毛茬修理整齊。勾縫應(yīng)力求牢固美觀、線條清晰潔凈。7.6.4砌筑結(jié)束后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋草包、麻袋，并保持濕潤狀態(tài)。最初三天灑水時(shí)，須注意不要沖走砂漿。養(yǎng)護(hù)完成后按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。7.6.7.6.57.6.57.6.57.6.5.4砌體試件制作：砌體每50m37.6.57.6.5.7對于擋墻外側(cè)的鑲面8拋填墻后10～100kg塊石棱體8.1施工順序在現(xiàn)澆完混凝土胸墻后進(jìn)行墻后塊石棱體拋填施工作業(yè)。8.2施工工藝由推土機(jī)、裝載機(jī)和自卸汽車由墻體向后方水平推進(jìn)。棱體的頂面寬度和高程不得小于設(shè)計(jì)要求，高程的允許偏差為+200mm。8.3施工質(zhì)量控制及操作技術(shù)要點(diǎn)回填石為10～100kg塊石，料石質(zhì)量及級配必須符合規(guī)范規(guī)定。護(hù)岸回填石邊線由岸上立邊線導(dǎo)標(biāo)控制?；靥钏俣染鶆颍靥畎丛O(shè)計(jì)要求的標(biāo)高由水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查控制。9二片石及石渣倒濾層鋪筑拋填10～100kg塊石棱體拋填完成，斷面經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行倒濾層拋填施工。9.1施工方法倒濾層拋填由自卸車直接運(yùn)料拋填，裝載機(jī)推平，人工理坡。9.2施工控制及主要技術(shù)操作要點(diǎn)邊線控制：在岸上立邊線導(dǎo)標(biāo)進(jìn)行控制。二片石、石渣的質(zhì)量和規(guī)格須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。倒濾層的拋填厚度及斷面坡度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求。倒濾層分段拋填接茬處按規(guī)范要求進(jìn)行處理，不得發(fā)生漏缺現(xiàn)象。各段護(hù)岸倒濾層應(yīng)銜接良好，以防倒濾層漏出。拋填前應(yīng)檢查護(hù)岸棱體拋石是否成型良好、邊界清晰，必要時(shí)應(yīng)做加厚處理。倒濾層施工完成后按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。10冬雨季等特殊季節(jié)施工措施10.1雨季施工措施10.1.110.1.210.1.3確保各種施工材料的安全。對工地倉庫要進(jìn)行加固和檢查，確保倉庫不漏雨；對已淋濕或受潮的水泥一律清除出場，不得在工程上使用。鋼材進(jìn)場后采取有效的防雨、防潮措施，鋼筋架離地面30cm10.1.410.1.510.1.610.1.610.1.610.1.610.1.610.1.610.1.610.1.610.1.610.1.610.2冬季施工措施冬季施工是指當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土、鋼筋混凝土的施工。10.2.110.2.1.1拌制混凝土的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時(shí)，首先對拌合水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對集料加熱。澆筑時(shí)混凝土溫度不低于5℃10.2.110.2.110.2.1.4密切注意天氣預(yù)報(bào)。對混凝土的出機(jī)溫度嚴(yán)格按照《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）執(zhí)行，混凝土出機(jī)后，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施減少熱量散失，對已經(jīng)澆筑的混凝土，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，高于5℃10.2.210.2.210.2.210.2.2施工平面布置6臨時(shí)停水停電應(yīng)急措施為應(yīng)付意外停水停電影響施工，現(xiàn)場配備1輛5噸水車和1臺120KW柴油發(fā)電機(jī)組以作備用。七、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施3.4安全控制要點(diǎn)3.4.1機(jī)械施工安全控制要點(diǎn)在本工程施工高峰期，各種施工作業(yè)船舶數(shù)量多，而且區(qū)域集中，為了確保安全，必須做好以下幾點(diǎn)工作：3.4.1.1統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，在現(xiàn)場設(shè)立調(diào)度辦公室。3.4.1.2各作業(yè)點(diǎn)預(yù)先安排施工機(jī)械進(jìn)、出檔計(jì)劃，做到早作準(zhǔn)備，嚴(yán)禁搶檔行為，以免造成機(jī)械之間的碰撞事故發(fā)生。3.4.1.3先安排大風(fēng)、臺風(fēng)期的避風(fēng)港區(qū)，以便遇到惡劣氣候時(shí)，施工機(jī)械有序地撤離