新版壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程—通用設(shè)備壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程SHS01004－中國石油化工集團(tuán)公司修訂中國石油化工股份有限公司中國石化出版社目次1總則…………………(1)2檢修周期與內(nèi)容……………………(2)3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………………(2)4試驗(yàn)與驗(yàn)收………(15)5維護(hù)與故障處理…………………(18)1總則主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了鋼制壓力容器的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理等。本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器:1.1.2.1最高工作壓力大于等于0.1MPa(不含液體靜壓力);1.1.2.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積大于等于0.025m3;盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。1.1.3本規(guī)程不適用于下列壓力容器:1.1.3.1超高壓容器;1.1.3.2各類氣瓶;1.1.3.3非金屬材料制造的壓力容器;核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器等。1.2編寫修訂依據(jù)質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［1999］154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞鍋?zhàn)郑?990］3號《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》GB150－1998《鋼制壓力容器》GB151－1999《鋼制管殼式換熱器》GB12337－1998《鋼制球形儲罐》JB4730－94《壓力容器無損檢測》GB567《爆破片與爆破片裝置》SH/T3096－《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗(yàn),根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,結(jié)合裝置檢修確定檢修周期,一般為3－6年。2.2檢修內(nèi)容2.2.1定期檢驗(yàn)時確定返修的項(xiàng)目;2.2.2筒體、封頭與對接焊縫;2.2.3接管與角焊縫;2.2.4內(nèi)構(gòu)件;2.2.5防腐層、保溫層;2.2.6襯里層、堆焊層;2.2.7密封面、密封元件及緊固螺栓;2.2.8基礎(chǔ)及地腳螺栓;2.2.9支承、支座及附屬結(jié)構(gòu);2.2.10安全附件;2.2.11檢修期間檢查發(fā)現(xiàn)需要檢修的其它項(xiàng)目。3、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前準(zhǔn)備備齊圖紙和技術(shù)資料,必要時編寫施工方案;備齊機(jī)具、量具、材料和勞動保護(hù)用品;施工現(xiàn)場符合有關(guān)安全規(guī)定。3.2檢查內(nèi)容3.2.1檢查以宏觀檢查、壁厚測定、內(nèi)表面檢測為主,必要時可采用其它無損檢測方法;3.2.2根據(jù)腐蝕機(jī)理和使用狀況檢查壓力容器本體、對接焊縫、接管角焊縫有無裂紋、變形、鼓包及泄漏等。對應(yīng)力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處應(yīng)重點(diǎn)檢查;3.2.3檢查內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷;3.2.4檢查結(jié)構(gòu)及幾何尺寸是否符合要求;3.2.5檢查壁厚是否減薄,厚度測定點(diǎn)的位置,一般選擇下列部位:3.2.5.1液位經(jīng)常波動部位;3.2.5.2易腐蝕、沖蝕部位;3.2.5.3制造成型時,壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位;3.2.5.4表面缺陷檢查時,發(fā)現(xiàn)的可疑部位;3.2.5.5接管部位;3.2.6檢查焊縫有無埋藏缺陷;3.2.7檢查材質(zhì)是否符合要求;3.2.8檢查法蘭密封面有無裂紋;3.2.9檢查緊固螺栓的完好情況,對重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個清洗,檢查其損傷情況,必要時進(jìn)行表面無損檢測。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋;3.2.10檢查支承或支座的損壞,大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜及開裂;3.2.11檢查保溫層、隔熱層、襯里有無破損,堆焊層有無剝離;3.2.12檢查安全附件是否靈敏、可靠;3.2.13各類壓力容器重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容3.2.13.1冷換設(shè)備檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。重點(diǎn)檢查以下部位:易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端,易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口;容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段;介質(zhì)流向改變部位,如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U型彎頭等;檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋;檢查換熱管壁厚;f.檢查接管及法蘭密封面。3.2.13.2塔器、容器重點(diǎn)檢查以下部位:積有水分、濕氣、腐蝕性氣體或汽液相交界處;物流”死角”及沖刷部位;焊縫及熱影響區(qū);可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕以及氫損傷的部位;封頭過渡部位及應(yīng)力集中部位;可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件(塔盤、梁、分配板及集油箱等);破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件;接管部位;檢查金屬襯里有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷。3.2.13.3反應(yīng)器重點(diǎn)檢查以下部位:檢查反應(yīng)器對接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺有無裂紋;檢查法蘭密封槽有無裂紋;檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點(diǎn)及疏松等;檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無表面裂紋、層下裂紋及剝離;檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無裂紋;檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等;檢查其它內(nèi)構(gòu)件。3.3修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1一般要求3.3.1.1對于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時,使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施,作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作,并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。3.3.1.2從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。3.3.1.3采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時,一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換,不應(yīng)采用貼補(bǔ)方法,且應(yīng)符合以下要求:壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);焊縫同一部位(指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修,應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器修理技術(shù)資料中;缺陷清除后,一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測,確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應(yīng)再做無損檢測,確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求;d.母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位,必須磨平。焊接缺陷消除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求;e.返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡,其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等)和施焊者及其鋼印等;f.要求焊后熱處理的壓力容器,應(yīng)在熱處理前焊接返修;如在熱處理后進(jìn)行焊接返修,返修后應(yīng)再做熱處理;g.壓力試驗(yàn)后需返修的,返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。主要受壓元件返修深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn);h.有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器,返修部位應(yīng)需保證原有抗晶間腐蝕性能;i.根據(jù)介質(zhì)使用情況,制定焊補(bǔ)的焊接工藝時應(yīng)考慮焊接前除氫處理,同時,焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。對球罐缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定:對球殼表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時,每處的焊補(bǔ)面積應(yīng)在5000mm2以內(nèi)。如有兩處以上焊補(bǔ)時,任何兩處的凈距應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上焊補(bǔ)面積總和必須小于該塊球殼板面積的5％。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)修磨平滑,修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3:1,且高度不大于1.5mm;焊縫表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時,焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb≥540MPa的鋼材焊縫焊補(bǔ)后,應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道?；鼗鸷傅篮竿旰?應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬,使其與主焊縫平緩過渡;焊縫的內(nèi)部缺陷焊補(bǔ)時,清除的缺陷深度不得超過球殼板厚度的2/3。若清除到球殼的2/3處還殘留缺陷時,應(yīng)在該狀態(tài)下焊補(bǔ),然后在其背面再次清除缺陷,進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。3.3.1.4所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并符合圖樣要求。3.3.1.5施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且沒有效防護(hù)措施時,禁止施焊:手工焊時風(fēng)速大于10m/s;氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s;相對濕度大于90%;雨、雪環(huán)境。3.3.1.6當(dāng)焊件溫度低于0℃時,應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。3.3.1.7壓力容器的焊后熱處理要求壓力容器及受壓元件應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后熱處理;修補(bǔ)后的焊縫,特別是厚壁容器,宜采用環(huán)帶加熱。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的2倍,接管與殼體相焊時加熱寬度不小于兩者厚度(取較大值)的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施,避免產(chǎn)生較大的溫度梯度;低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時,必須預(yù)熱。坡口大而深時,預(yù)熱溫度應(yīng)高些。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行焊補(bǔ)時,為減少熱應(yīng)力,要沿大接管整周預(yù)熱;低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過程因故停頓后,必須立即進(jìn)行后熱處理,以去除擴(kuò)散氫。后熱處理后緩冷;對結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時,需進(jìn)行中間熱處理,以降低焊接應(yīng)力;低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后,必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。如焊補(bǔ)部位有多處,宜采用整體熱處理或局部采用環(huán)帶熱處理。熱處理溫度一般不高于原來的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為600～680℃;熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗(yàn)收合格后,于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理后的焊縫應(yīng)做硬度檢查,其硬度值須符合以下要求:碳鋼和普通低合金鋼不大于母材硬度的120%,且HB≤200;鉻鉬鋼不大于母材硬度的125%,且HB≤225;對于3Cr-1Mo-1/4V、2Cr-1Mo-1/4V,其硬度值不大于母材硬度的125%,且HB≤235。3.3.1.8筒體和封頭更換主要控制以下項(xiàng)目坡口幾何形狀和表面質(zhì)量;塔器垂直度,筒體直線度,縱、環(huán)焊縫對口錯邊量和棱角度,同一斷面的最大最小直徑差;封頭的拼接成型和主要尺寸偏差;球殼板的尺寸偏差和表面質(zhì)量;筒體與封頭的不等厚度對接連接。3.3.1.9壓力容器局部挖補(bǔ)要求形狀一般為圓形或者方形圓角過渡,盡量減少應(yīng)力集中;焊縫打磨與母材齊平;焊縫須經(jīng)射線檢測及磁粉檢測合格。3.3.1.10壓力容器的組焊要求如下不應(yīng)采用十字焊縫。相鄰兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開,其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍,且不小于100mm;在壓力容器上焊接臨時吊耳和拉筋的墊板等時,應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料,并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑,并應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測,確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度;更換筒節(jié)時,其A、B類焊接接頭對口錯邊量b(見圖3－1)應(yīng)符合表3－1的規(guī)定。鍛焊壓力容器B類焊接接頭對口錯邊量b應(yīng)不大于對口處鋼材厚度δs的1/8,且不大于5mm,符合鋼板的對口錯邊量b(見圖3－2)不大于復(fù)層厚度的5％,且不大于2mm。圖3－1A、B類焊接接頭對口錯邊量示意圖圖3－2鍛焊壓力容器B類焊接接頭對口錯邊量示意圖表3－1A、B類焊接接頭對口錯邊量bmm對口處鋼材厚度δs按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bAB≤12≤1/4δS≤1/4δS＞12-20≤3≤1/4δS＞20-40≤3≤5＞40-50≤3≤1/8δS＞60≤1/6δS,且≤10≤1/8δS,且≤20注:球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭,按B類焊接接頭的對口錯邊量要求。在焊接接頭環(huán)向形成的棱角度E,用弦長等于1/6的內(nèi)徑Di,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查(見圖3－3),其E值不得大于(δS/10+2)mm,且不大于5mm;在焊接接頭軸向形成的棱角度E(見圖3－4),用長度不小于300mm的直尺檢查,其E值不得大于(δS/10+2)mm,且不大于5mm;B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭,當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時,若薄板厚度不大于10mm,兩板厚度差超過3mm;若薄板厚度大于10mm,兩板厚度差大于薄板厚度的30％,或超過5mm時,均應(yīng)按圖3－5的要求單面或雙面削薄厚板邊緣,或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面;圖3－3環(huán)向棱角度檢查圖3－4軸向棱角度檢查圖3－5不等壁厚對接接頭坡口加工要求壓力容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫;受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝成的定位焊,若保留成為焊縫金屬的一部分,則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。3.3.1.11壓力容器焊縫的表面質(zhì)量要求a.形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定;b.不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷,焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除;焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;d.焊縫咬邊應(yīng)符合下列條件:使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材、鈦材和鎳材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器,其焊縫表面不得有咬邊;上述以外的壓力容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%;e.角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求,外形應(yīng)平緩過渡。3.3.1.12壓力容器修理部位的無損檢測要求a.壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行;b.在制造廠房施工的壓力容器,對接接頭無損檢測比例按原圖紙要求執(zhí)行,在現(xiàn)場施工的壓力容器,對接接頭無損檢測比例為100％,合格標(biāo)準(zhǔn)按原圖紙要求;c.壓力容器表面無損檢測要求(1)鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和T形接頭,符合本規(guī)程3.3.1.10條b款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa時,應(yīng)按GB150、GB151、GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層,并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測的缺陷顯示痕跡等級評定的Ⅰ級要求。(2)有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。d.壓力容器的焊接接頭,應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查,合格后,才能進(jìn)行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測;有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測;3.3.2壓力容器表面缺陷的修理3.3.2.1表面裂紋對表面裂紋一律打磨消除,如裂紋消除后壓力容器的實(shí)際壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度、磨除深度不大于名義厚度的7%且不超過3mm,可不補(bǔ)焊。但為減少應(yīng)力集中,要求磨削部位光滑,并圓滑過渡,側(cè)面斜度應(yīng)不大于1:4。如打磨深度較深,剩余厚度小于設(shè)計(jì)允許的最小壁厚時,則應(yīng)采取嚴(yán)格的焊補(bǔ)措施修復(fù)。當(dāng)球罐球殼板表面焊補(bǔ)深度超過3mm時,還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測。3.3.2.2腐蝕對于分散的點(diǎn)腐蝕,如果腐蝕深度不超過壁厚(不含腐蝕裕量)的1/5,在直徑為200mm的范圍內(nèi),沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過45cm2和直徑為200mm的范圍內(nèi),沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過50mm時,一般可不作處理;對于均勻性面腐蝕,如按剩余的平均壁厚(應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量)校核強(qiáng)度合格,可不作處理;非均勻性面腐蝕,如按最小剩余壁厚(應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量)校核強(qiáng)度合格,可不作處理。否則,應(yīng)據(jù)具體情況作降壓使用、焊補(bǔ)、更換或判廢處理。如腐蝕嚴(yán)重、強(qiáng)度校核不合格者,難于修復(fù)或已達(dá)使用壽命者,應(yīng)考慮予以報(bào)廢。3.3.2.3機(jī)械損傷、電弧擦傷、弧坑、工卡具焊跡在其周圍未發(fā)現(xiàn)異常者,一般壓力容器可不處理,有特殊要求壓力容器且缺陷較嚴(yán)重者,應(yīng)打磨消除。3.3.3母材內(nèi)部的夾層與母材自由表面平行或夾角小于10°的不用處理,夾角大于或等于10°時,需計(jì)算在板厚方向的投影長度,判斷該缺陷的走向和位置,嚴(yán)重時應(yīng)報(bào)廢。在使用過程中產(chǎn)生的鼓包,應(yīng)查明原因,并判斷該缺陷的穩(wěn)定情況,如果能查清起因并確定其不再擴(kuò)展,可進(jìn)行修理后使用;如果無法查清起因,或雖查明原因,但仍會繼續(xù)擴(kuò)展的應(yīng)報(bào)廢。3.3.4焊縫內(nèi)部缺陷處理3.3.4.1單個圓形缺陷,在運(yùn)行過程中未見開裂跡象,按JB4730評定,單個圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm時,對只要求局部無損檢測的壓力容器,若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表3-2范圍內(nèi)可不處理;對要求100%無損檢測的壓力容器,若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表3-3范圍內(nèi)可不處理;超出范圍的,要進(jìn)行安全評定或返修。表3-2按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器(不包括低溫容器)評定區(qū),mm10×1010×2010×30實(shí)測厚度,mmt≤1010＜t≤1515＜t≤2525＜t≤5050＜t≤100t＞100缺陷點(diǎn)數(shù)≤12≤18≤27≤36≤45≤54表3-3按規(guī)定要求100％無損檢測的壓力容器(包括低溫容器)評定區(qū),mm10×1010×2010×30實(shí)測厚度,mmt≤1010＜t≤1515＜t≤2525＜t≤5050＜t≤100t＞100缺陷點(diǎn)數(shù)≤9≤12≤18≤24≤30≤363.3.4.2焊縫內(nèi)部非圓形缺陷,未見開裂跡象,按JB4730評定,對不同位置的焊縫中的內(nèi)部未熔合、未焊透、條狀夾渣的高度(H)、長度(L)在表3－4規(guī)定的范圍內(nèi),對一般壓力容器,可不處理;對有特殊要求的壓力容器,監(jiān)護(hù)使用。表3－4非圓形缺陷與相應(yīng)的處理意見缺陷位置缺陷尺寸處理意見未熔合未焊透條狀夾渣一般壓力容器有特殊要求的壓力容器球殼對接焊縫;圓筒體縱焊縫以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤0.1t且H≤2mmL≤tH≤0.15t且H≤3mmL≤2tH≤0.2t且H≤4mmL≤3t不處理監(jiān)護(hù)使用圓筒體環(huán)焊縫H≤0.15t且H≤3mmL≤2tH≤0.2t且H≤4mmL≤4tH≤0.25t且H≤5mmL≤6t不處理監(jiān)護(hù)使用對于超出表3－4缺陷容許尺寸50％以內(nèi)的缺陷,也能夠經(jīng)過聲發(fā)射檢測判斷缺陷的活動性,如果聲發(fā)射檢測結(jié)果表明缺陷是不活動的,能夠監(jiān)控使用,否則要對缺陷進(jìn)行處理或經(jīng)過應(yīng)力分析和缺陷安全評價(jià),確定能否繼續(xù)使用;3.3.4.3焊縫內(nèi)部裂紋一般應(yīng)消除,但因條件所限難于消除的,應(yīng)經(jīng)過缺陷安全評定來判斷能否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期;3.3.5壓力容器及其接管的法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等影響密封性能的損傷。壓力容器的接管采用螺紋聯(lián)接的,其螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強(qiáng)行聯(lián)接。3.3.6壓力容器密封墊片表面不得有徑向劃痕。金屬墊片應(yīng)進(jìn)行研磨,并做印痕檢查,印痕線應(yīng)連續(xù)。用于250℃以上非金屬墊片兩側(cè)涂防咬合劑。3.3.7壓力容器主螺栓應(yīng)逐個清洗干凈,用磁粉或滲透檢測,確認(rèn)螺紋根部無裂紋。用于250℃以上的螺栓應(yīng)涂防咬合劑。3.3.8與受壓元件焊接的保溫釘、支持圈、墊板等更換時,應(yīng)選用與受壓元件相同或相近材料,焊材合金元素應(yīng)與受壓元件相同或略高,焊接應(yīng)牢固,咬邊深度不得超過0.5mm。3.3.9安全附件安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢修、校驗(yàn)制度;安全閥按SHS01030—《閥門維護(hù)檢修規(guī)程》檢修、校驗(yàn)。新安全閥在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后,才準(zhǔn)安裝使用;3.3.9.2爆破片裝置應(yīng)符合GB567《爆破片與爆破片裝置》的要求,定期更換;3.3.9.3壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn);在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封;3.3.9.4液面計(jì)除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外,并應(yīng)符合下列要求:應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;液面計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力對中低壓容器用液面計(jì)為1.5倍最高工作壓力,對高壓容器用的液面計(jì)為1.25倍最高工作壓力。3.3.10壓力容器絕熱和防腐層檢修按SHS01033—《設(shè)備及管道保溫、保冷檢修規(guī)程》、SHS01034—《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》進(jìn)行。4試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)用焊接方法修理或更換主要受壓元件的壓力容器,經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器,必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。4.1.3耐壓試驗(yàn)前,壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表,壓力表精度等級,低壓的不應(yīng)低于2.5級,中、高壓的不應(yīng)低于1.5級,刻度極限值為最高工作壓力的1.5～3倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm,應(yīng)安裝在被試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀察的位置。4.1.4耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施,并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中,不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作,無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。4.1.5液壓試驗(yàn)的要求4.1.5.1凡在試驗(yàn)時,不會導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體,在低于其沸點(diǎn)的溫度下,都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時,試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。試驗(yàn)場地附近不得有火源,且應(yīng)配備適用的消防器材。4.1.5.2以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn),其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后,應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/l。試驗(yàn)合格后,應(yīng)立即將水漬去除干凈。4.1.5.3碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗(yàn)時,液體溫度不得低于5℃;其它低合金鋼壓力容器,液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高,則需相應(yīng)提高液體溫度。其它材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時,液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)規(guī)定溫度的高值再加20℃。4.1.5.4壓力容器充滿液體,滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈,壓力容器外表面應(yīng)保持干燥,當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時,才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力;確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,保壓30分鐘,然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%,保證足夠的時間檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過程中一般不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加壓力。4.1.5.5換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按SHS01009—《管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程》規(guī)定。4.1.5.6壓力容器液壓試驗(yàn)后,符合下列情況者即認(rèn)為合格:無滲漏;無可見的變形;試驗(yàn)過程中無異常的響聲;對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料,表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。4.1.6氣壓試驗(yàn)的要求4.1.6.1由于結(jié)構(gòu)或支承原因,不能向壓力容器內(nèi)充灌液體,以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器,可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。4.1.6.2氣壓試驗(yàn)所用氣體,應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4.1.6.3碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣溫度不得低于5℃;其它材料制壓力容器,其試驗(yàn)用氣溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.1.6.4氣壓試驗(yàn)時,試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。4.1.6.5應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5～10分鐘,并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的50%;如無異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,逐級升到試驗(yàn)壓力,保壓30分鐘,然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中一般不得帶壓緊固螺栓。4.1.6.6氣壓試驗(yàn)過程中,壓力容器無異常響聲,經(jīng)肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣、無可見的變形即為合格。4.1.7氣密性試驗(yàn)要求4.1.7.1介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器,必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.1.7.2碳素鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.1.7.3氣密性試驗(yàn)所用氣體,應(yīng)符合4.1.6.2的規(guī)定。4.1.7.4壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時,一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。4.1.7.5保壓不少于30分鐘,經(jīng)檢查無泄漏即為合格。4.2驗(yàn)收驗(yàn)收應(yīng)由機(jī)動部門組織有關(guān)單位參加,所有壓力容器檢修后的技術(shù)資料應(yīng)按職責(zé)范圍由機(jī)動部門主管壓力容器的技術(shù)人員簽字才能生效。壓力容器修理后,必須履行嚴(yán)格的驗(yàn)收手續(xù),各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到技術(shù)要求或能滿足安全生產(chǎn)的要求。壓力容器達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。提交下列技術(shù)資料:設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單、材料及零部件合格證。各項(xiàng)施工記錄,包括:隱蔽工程記錄;封閉記錄;檢修記錄(含焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告);中間檢驗(yàn)記錄。試驗(yàn)記錄和安全附件校驗(yàn)、定壓記錄。壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告維護(hù)與故障處理日常維護(hù)5.1.1壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育和考核合格,持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行;5.1.2定期巡回檢查,檢查重點(diǎn)如下:5.1.2.1壓力容器本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等;5.1.2.2外表面的腐蝕;5.1.2.3保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷;5.1.2.4壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲,相互摩擦;5.1.2.5支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂,緊固螺栓的完好情況;5.1.2.6排放(疏水、排污)裝置;5.1.2.7運(yùn)行的穩(wěn)定情況;是否有超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象;5.1.2.8壓力容器接地設(shè)施是否完好;5.1.2.9安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。5.1.3壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定向有關(guān)部門報(bào)告:5.1.3.1工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;5.1.3.2主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;5.1.3.3安全附件失效;5.1.3.4接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行;5.1.3.5發(fā)生火災(zāi),直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行;5.1.3.6過量充裝;5.1.3.7液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;5.1.3.8壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運(yùn)行;5.1.3.9其它異常情況。5.1.4壓力容器內(nèi)部有壓力,一般不得進(jìn)行修理或緊固。對于特殊生產(chǎn)過程,開(停)車、升(降)溫過程中,需要帶壓緊固螺栓時,應(yīng)制定有效的安全操作規(guī)程和防護(hù)措施,并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),安全部門監(jiān)督實(shí)施。5.1.5做好停用和備用容器的維護(hù)檢查,防止器內(nèi)剩余介質(zhì)引起反應(yīng)或腐蝕,對長期停用的壓力容器,應(yīng)清洗并排凈介質(zhì),用氮?dú)獾确獯?/p>