現(xiàn)代機械設(shè)計制造工藝的改良與創(chuàng)新

現(xiàn)代機械設(shè)計制造工藝的改良與創(chuàng)新

0精密加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀在科學技術(shù)不斷發(fā)展的時代，中國的機械設(shè)計和制造行業(yè)發(fā)生了重大變化。傳統(tǒng)的機械設(shè)計和制造技術(shù)無法滿足社會的需求。在這種背景下，精裝機械的制造技術(shù)得到了發(fā)展。精密加工技術(shù)的應(yīng)用能提高機械設(shè)計工作的效率和精確程度，讓機械設(shè)計制造企業(yè)獲得更多經(jīng)濟收益，體現(xiàn)出生產(chǎn)的安全性和現(xiàn)代化特征。所謂科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，在當前萬眾創(chuàng)新的時代，機械設(shè)計制造一定要借助精密加工技術(shù)提高勞動生產(chǎn)率，在智能化和自動化技術(shù)輔助下提高全行業(yè)的生產(chǎn)效率。1特征性1.1機械設(shè)計制造與精密加工技術(shù)融合的系統(tǒng)性現(xiàn)代機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)體現(xiàn)出較強的系統(tǒng)性特征，其各自都有自己的系統(tǒng)性要求，同時在機械設(shè)計制造和精密加工技術(shù)二者之間也會有共同的系統(tǒng)性配合，要求研究人員可以嘗試著把機械設(shè)計制造技術(shù)和精密加工技術(shù)融合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，推動生產(chǎn)流程順利運行，讓加工更具有精密性，達到更好的機械加工效果1.2機械設(shè)計的關(guān)聯(lián)特點機械設(shè)計制造和精密加工技術(shù)之間有密不可分的關(guān)聯(lián)性，在精密加工技術(shù)運用環(huán)節(jié)中一定要注意這一特點，通過找到機械設(shè)計制造和精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)特點提高機械設(shè)計工藝和質(zhì)量。在世界范圍內(nèi)，有很多國家把機械設(shè)計制造工業(yè)的重點放在機械制造上，比較重視機械生產(chǎn)的數(shù)量，卻沒有把機械設(shè)計和市場環(huán)境相互聯(lián)系。我國機械設(shè)計制造領(lǐng)域要充分吸取經(jīng)驗和教訓(xùn)，加強對市場環(huán)境的把握與考察，進行市場調(diào)研工作，迎合項目的發(fā)展和客戶需求，將我國的精密加工技術(shù)在世界范圍內(nèi)拓展2現(xiàn)代機械設(shè)計制造技術(shù)的分析2.1機械設(shè)計的技術(shù)與設(shè)備機械設(shè)計技術(shù)當中包含結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇和方法設(shè)計等多個板塊，當前我國科學技術(shù)手段不斷取得進展，傳統(tǒng)機械設(shè)計方式已經(jīng)脫離了社會的現(xiàn)實需求，現(xiàn)代化機械設(shè)備要以先進的理念作為基礎(chǔ)和前提，利用系統(tǒng)工程、仿真技術(shù)等先進手段展開機械設(shè)計作業(yè)。工作人員要重視機械設(shè)計過程中的每個環(huán)節(jié)，在現(xiàn)代化機械設(shè)計工作中，由于先進技術(shù)的加入，精準性和工作效率得到了一定提升。2.2快速成型技術(shù)在實際加工過程中，機械加工主要是由工作人員在送料機中加入原料，之后原料進入主軸箱進行處理，進入加工區(qū)后形成初步產(chǎn)品形狀，之后把機械零件成品放到下料道中，傳遞到收料盒子里，最后形成完整的機械產(chǎn)品?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)種類繁多快速成型技術(shù)指的是利用激光切割優(yōu)勢和計算機CAD模塊相結(jié)合，制造樣品零件。其特征是利用計算機的軟件模塊指揮操作，實現(xiàn)自動快捷切削，加速成型?？焖俪尚图夹g(shù)即可以制造零件的模型，也可以直接制造零件。不需要模具和輔助工具，可以直接對零件展開一次性加工，尤其善于制造復(fù)雜零件。該技術(shù)在產(chǎn)品的設(shè)計和設(shè)計修改中有著強大的利用價值，得到了大面積推廣，助力于機械制造工藝的進步。目前，激光選區(qū)燒結(jié)、光固化法、層法等都普遍采用較為成熟的激光快速成型技術(shù)。機械制造中很多的零件都需進行熱加工，用來提高使用壽命，延展機械性能。特別是某些零件磨損較快，為了提高其使用的壽命，必須要對其表面進行處理。常見的處理方式就是激光熱處理技術(shù)。激光熱處理技術(shù)能利用表面添加熔覆材料提高耐磨性，激光具有高溫特性，可以實現(xiàn)對基材和熔覆材料的熱處理，使其形成表面合金。利用該技術(shù)，機械制造可以在材料表面熱處理時運用激光的高溫性能，形成表面固化的效果，該技術(shù)還可以用來修復(fù)生產(chǎn)模具，改變原有的形狀和尺寸，延長使用壽命3技術(shù)精準程度在機械制造領(lǐng)域，精密加工技術(shù)能夠被運用在各個環(huán)節(jié)中，工作人員在進行機械制造時，要對技術(shù)進行嚴格控制，不斷提高精準程度，精益求精。精密加工技術(shù)具有較高的生產(chǎn)效率，能夠更大幅度地提高企業(yè)整體經(jīng)濟收益，當前經(jīng)常被運用在機械生產(chǎn)中的精密加工技術(shù)主要分為精密切削加工技術(shù)、微細加工技術(shù)、超精密研磨加工技術(shù)、納米加工技術(shù)以及模具成型加工技術(shù)3.1精密切削加工技術(shù)精密切削加工技術(shù)能夠?qū)Σ牧线M行直線處理，保障尺寸合格的前提下達到精度要求。在機械生產(chǎn)實際操作中，精密切削加工技術(shù)能避免外界環(huán)境因素影響到工件的產(chǎn)品質(zhì)量，并且精密切削加工的精密程度會受到機床剛度影響，工作人員要保障機床機體不會由于溫度變化出現(xiàn)變形現(xiàn)象。此外機床加工中的抗振效果和精準程度也有一定聯(lián)系，要對機床主軸運轉(zhuǎn)的速度進一步控制，運用操控技術(shù)手段對機械加工進行精確定位。3.2精密化程度的要求微細加工技術(shù)利用各種類型的電子器件提高機械制造的精密化程度，電子器件體積越小就意味著精細程度要求越高，工作人員在運用中要保障電子器件運行速度的穩(wěn)定性，避免能源消耗過大，這也是微細加工技術(shù)的擅長之處3.3加密器件加工超精密研磨加工技術(shù)主要通過磨料和模具加工工作面，其主要被運用在加密器件加工過程中，是一種超精密的處理手段，通過微加工的方式對原件進行質(zhì)量控制。超精密研磨加工主要通過去除加工、結(jié)合加工和變形加工靈活地運用在不同功能機械元件制作過程中。3.4納米加工技術(shù)納米加工技術(shù)能夠通過工程加工的方式充分融合現(xiàn)代物理手段進行機械加工處理，當前納米加工技術(shù)可以將材料的加工精度控制在微米單位內(nèi)，提高硅片的存儲量。3.5曲面加工工藝模具成型加工技術(shù)是一種較為復(fù)雜的技術(shù)手段，主要被運用在曲面加工工藝中提高模具的精細程度。模具成型加工技術(shù)的運用要保障質(zhì)量才能顯示出技術(shù)優(yōu)勢，屬于一種比較復(fù)雜的加工工藝。4合，聯(lián)合運用綜上所述，現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)具有強大的應(yīng)用優(yōu)勢，在未來，二者要加強配合，聯(lián)合運用?？傮w來說機