尿素合成塔檢修方案

尿素合成塔檢修方案尿素合成塔由五環(huán)化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)，大連金重制造。2004年8月16日投入生產(chǎn)運(yùn)行至今已累計(jì)運(yùn)行2.8萬(wàn)小時(shí)左右，其間在2007年4月曾對(duì)塔內(nèi)上部塔盤進(jìn)行檢查，狀況正常。為保證其在今后生產(chǎn)中安全、穩(wěn)定運(yùn)行，計(jì)劃本次大修期間對(duì)其內(nèi)件進(jìn)行重點(diǎn)檢查，消除存在隱患和缺陷。1、 設(shè)備概況：本設(shè)備系立式高壓III類反應(yīng)容器，其筒體采用熱套加多層包扎結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒為622.16MnR熱軋板，內(nèi)套系68尿素級(jí)不銹鋼襯里，外包扎16層68、16MnR熱扎板、上、下球封頭612519Mn6制成。設(shè)備筒體直徑62680x158，總高約27514mm，總重約299364kg,內(nèi)置篩板塔盤共11層，容積142.6M3。2、 檢修主要內(nèi)容：2.1檢查塔內(nèi)襯里及塔盤和各附件腐蝕情況。檢查更換損壞的鉤頭螺栓，塔盤定距管及拉桿螺栓。2.2檢查塔內(nèi)襯和縱、環(huán)焊縫腐蝕情況，并做好紀(jì)錄，必要時(shí)對(duì)典型部位做無(wú)損檢測(cè)。2.3檢查調(diào)校液位計(jì)。2.4檢查出液管的腐蝕情況。2.5處理其它部位存在的缺陷和隱患。3、 作業(yè)組構(gòu)成及分工：3.1作業(yè)組長(zhǎng)：張國(guó)舉3.2成員：張勇（工藝負(fù)責(zé)）張雷賈晉瑞王文杰王占軍侯亞明3.3項(xiàng)目安全員：張國(guó)舉4、 檢修進(jìn)度及用工：4.1工期四天（從停車設(shè)備交出之日算起）4.2用工（合計(jì)）30工。5、 檢修程序及質(zhì)量要求：5.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行全面項(xiàng)目交底和安全作業(yè)交底。5.2系統(tǒng)置換合格后(放射源的拆裝應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé))，打開上頂蓋和下部液體進(jìn)出口管用空氣通風(fēng)冷卻，取樣分析合格辦理入塔證書后方可進(jìn)入塔內(nèi)。入塔作業(yè)應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)，入塔人員應(yīng)著裝清潔不得穿著帶鐵釘鞋子。5.3掛好軟梯，放入安全行燈，作業(yè)人員入塔檢查塔盤及襯里各焊縫是否有裂紋和腐蝕缺陷，并做好記錄，檢查應(yīng)用10倍放大鏡觀察。5.4檢查鉤頭螺栓緊固程度和腐蝕情況，應(yīng)從上至下逐層對(duì)各塔盤檢查。5.5拆解塔盤應(yīng)做好記號(hào)，按層序整齊擺放在劃定場(chǎng)地，防止回裝出錯(cuò)。5.6襯里或其它部位測(cè)厚應(yīng)有專業(yè)人員在場(chǎng)，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)制定方案予以處理。5.7檢修完畢升溫鈍化后，應(yīng)對(duì)人孔螺栓進(jìn)行熱緊。5.8檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照62680尿素合成塔圖紙和技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。同時(shí)應(yīng)結(jié)合原化工部HG25001-91《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、 所需材料、備件及工器具：6.1鉤頭螺栓M16x100套，材質(zhì)x2CrNiMo18134(mod),6.2齒型墊片6851x8106.3專用工具，液力拉伸器M64、四件，軟梯一架，榔頭5把，通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，安全行燈2套，氬弧焊機(jī)一臺(tái)，F(xiàn)4棒680-100、L100-150、4根，白布30M,30mm水平尺一把，10倍放大鏡一架。7、 檢修注意事項(xiàng)：7.1檢修涉及入塔、登高、動(dòng)火、起吊等作業(yè)必須事先辦理相關(guān)許可證，杜絕違章作業(yè)。7.2登高作業(yè)應(yīng)搭好牢固的腳手架，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽。7.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修人員作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)并做好防護(hù)措施。7.4檢修出入塔內(nèi)的工器具、材料、備件應(yīng)記錄在案，出塔后應(yīng)復(fù)查核實(shí)，不得將物品遺留在塔內(nèi)。7.5車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)每道工序的作業(yè)質(zhì)量和安全防范均應(yīng)跟蹤把關(guān)，項(xiàng)目工序的質(zhì)量均應(yīng)得到車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和作業(yè)組長(zhǎng)的共同確認(rèn)，并做有記錄。7.6項(xiàng)目檢修結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清。8、試車及驗(yàn)收：8.1檢修結(jié)束后，由車間組織對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行自驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)檢修未涉及的部位安排專人進(jìn)行全面檢查確認(rèn)后，組織外部清掃，拆除安全警示標(biāo)志和臨時(shí)防護(hù)設(shè)施。8.2全面檢查設(shè)備配套的電氣、儀表、安全裝置是否檢修合格，（相關(guān)部門應(yīng)出示書面證明確認(rèn)）。8.3設(shè)備試車應(yīng)由車間編制試車方案，內(nèi)容包括試車程序和方法，檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，防范措施等，并統(tǒng)一由生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)安排。8.4驗(yàn)收：8.4.1對(duì)照檢修方案逐項(xiàng)檢查、修理及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；8.4.2整理所用材料、備件清單及質(zhì)量證明文件，統(tǒng)計(jì)材料、備件費(fèi)用實(shí)際支出；8.4.3項(xiàng)目相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告和紀(jì)