余熱鍋爐安裝施工方案

----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有--------------------------------------------------------------------------精品word文檔值得下載值得擁有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------適用范圍本方案僅適用于福建煉油乙烯項目70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置余熱鍋爐的安裝施工。編制依據(jù)中國石化工程建設公司提供的設計文件和設計圖紙；《電力建設施工及驗收技術規(guī)程》DL/T5047-95；鍋爐受壓元件焊接技術條件JB/T1613-93(97);業(yè)主關于質(zhì)量、HSE的管理要求。工程概況工程簡述福建煉油乙烯項目70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置余熱鍋爐分為四合一爐對流室的對流段A、對流段B、汽包D208和其相連接的管道。對流段A爐管布置

1、）對流段A底層爐管為水保護段，管子規(guī)格為φ114×9（光管），材質(zhì)為20G（GB5310-1999），錯列布置，每排12根管，共3排，急彎彎頭φ114×9。水保護段入口集箱尺寸φ219×24，材質(zhì)為20G（GB5310-1999），管束布置圖參見對流段A總圖，管束及集箱設計壓力5.0MPa,工作壓力4.6MPa；位于水保護段之后爐管為過熱段，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯列布置，過熱器的管束及集箱材質(zhì)為12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急彎彎頭φ114×9。過熱段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置圖參見對流段A總圖，管束及集箱設計壓力4.2MPa,工作壓力3.92MPa；蒸發(fā)段爐管位于過熱段之后，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯列布置，蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急彎彎頭φ114×9。蒸發(fā)段出口集箱尺寸φ377×32，管束布置圖參見對流段A總圖，管束及集箱設計壓力4.8MPa,工作壓力4.5MPa；省煤器段爐管位于對流段A的頂層，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯列布置，蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急彎彎頭φ114×9。蒸發(fā)段出入口集箱尺寸φ168×20，管束布置圖參見對流段A總圖，管束及集箱設計壓力4.8MPa,工作壓力4.4MPa。2、）對流段B底層爐管為水保護段，管子規(guī)格為φ114×9（光管），材質(zhì)為20G（GB5310-1999），錯列布置，每排12根管，共3排，急彎彎頭φ114×9。水保護段入口集箱尺寸φ219×24，材質(zhì)為20G（GB5310-1999），管束布置圖參見對流段B總圖，管束及集箱設計壓力5.0MPa,工作壓力4.6MPa；位于水保護段之后爐管為過熱段，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯列布置，過熱器的管束及集箱材質(zhì)為12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急彎彎頭φ114×9。過熱段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置圖參見對流段B總圖，管束及集箱設計壓力4.2MPa,工作壓力3.92MPa；蒸發(fā)段爐管位于過熱段之后，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯列布置，蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急彎彎頭φ114×9。蒸發(fā)段出口集箱尺寸φ377×32，管束布置圖參見對流段B總圖，管束及集箱設計壓力4.8MPa,工作壓力4.5MPa；省煤器段爐管位于對流段B的頂層，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯列布置，蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急彎彎頭φ114×9。蒸發(fā)段出入口集箱尺寸φ168×20，管束布置圖參見對流段B總圖，管束及集箱設計壓力4.8MPa,工作壓力4.4MPa。汽包主要有水汽混合物入口、放空口、安全閥接口、液位計連通口、蒸汽出口、緊急放水口、連續(xù)排污口、定期排污口、加藥口、循環(huán)水出口、人孔，其中水汽混合物入口、緊急放水口、連續(xù)排污口、加藥口、循環(huán)水出口連接形式為焊接，其他連接形式為法蘭連接。汽包和對流段間管道施工見工藝管線安裝方案。余熱鍋爐主要流程如下：水省煤氣段汽包熱水循環(huán)泵水保護段蒸發(fā)段汽包過熱段管網(wǎng)工程特點及施工技術關鍵爐管穿管嚴格按排版圖標定的位置進行穿管；本次爐管施工技術關鍵在于焊接過程的質(zhì)量控制；焊條、焊絲的保管烘烤，焊條、焊絲的領用，坡口加工質(zhì)量，焊口預熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處理，無損檢測，硬度檢驗等均要嚴格執(zhí)行相關規(guī)范和方案規(guī)定。施工方法主要施工工序材料驗收技術文件編制材料驗收技術文件編制施工計劃編制施工技術交底圖紙發(fā)放穿管坡口加工組對、定位焊標識焊接報檢無損檢測硬度檢測焊后熱處理不合格材料審核圖紙審核預制場規(guī)劃施工機具配置焊前預熱焊前預熱返修返修不合格不合格聯(lián)合檢查聯(lián)合檢查系統(tǒng)壓力試驗系統(tǒng)吹掃主要施工工藝材料驗收及保管對所有交付現(xiàn)場的產(chǎn)品相關資料要齊全；爐管及其配件須具有出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件。爐管及配件應符合設計文件指定規(guī)范的有關規(guī)定；鉻鉬爐管及其管件進行100%的快速光譜分析，若有不合格，不得使用，并應作好標識和隔離。受熱面管及其管件在使用前必須進行外觀檢查。內(nèi)外表面應平整，不得有裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，表面缺陷深度不超過管子壁厚的10%。受熱面管及其管件應按材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放。對質(zhì)量證明文件檢驗項目不全或材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進行復檢。爐管安裝鍋爐爐管施工時應繪制爐管施工示意圖，其中應標明焊口編號。對流室爐管現(xiàn)場安裝條件確認：對流室鋼結構安裝已經(jīng)完成（彎頭箱及其封蓋預留），驗收合格；管板安裝已經(jīng)完成，驗收合格；對流室內(nèi)部襯里已經(jīng)完成，驗收合格；對流室爐管安裝方法及要求：1）預制爐管吊裝采用50t吊車進行穿管，兩管板之間應進入兩個作業(yè)人員采用倒鏈進行牽引，并消除爐管與管孔之間卡澀現(xiàn)象，提高穿管效率；同時作好成品保護工作避免翅片的損壞。2）遵循先下后上的原則，鍋爐對流室A爐管均從西側穿入，鍋爐對流室B爐管均從東側穿入。穿管時必須嚴格按照排版圖的編號及預定的安裝順序進行。3）組對時不得強力組對，水溶紙的封堵位置應遠離預熱區(qū)。焊接焊前準備爐管焊前應有相應的焊接工藝評定；焊接工藝評定選用表:類別序號工藝評定材質(zhì)適用焊接適用范圍焊材編號接頭材質(zhì)（mm）焊絲焊條加熱爐爐管10238AWA-MV20#20G1.5～12H08Mn2SiAJ42721362AWA-MV12Cr1MoV12Cr1MoVG1.5～12H08MnCrMoVAR317參加爐管焊接的焊工應持有有效期內(nèi)相應材質(zhì)、相應位置的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》合格證，經(jīng)考試合格后方可上崗施焊，嚴禁無證上崗或越崗施工；施工員根據(jù)施工進度提前將工程所需焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量計劃報項目供應部；入庫材料應具有合格質(zhì)量證明文件；焊材庫必須取得《質(zhì)量管理合格證》后方可投入使用。焊接材料分類存放保管，專人負責，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進行檢查。焊材庫應配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5—35℃之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應小于300mm材料責任人員及時對焊材庫的管理進行審核，并在記錄上蓋章確認；焊條開箱或焊絲拆捆零發(fā)，保管員做好標記移植并簽章確認；焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領取焊材。焊條用焊條保溫筒領取，在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄?！逗覆陌l(fā)放卡》樣表如下：焊材發(fā)放卡芳烴聯(lián)合裝置焊接材料領用卡施工單位管線號焊條牌號≤3㎏㎏焊絲牌號㎏焊工月日焊工編號技術負責人月日焊工退回的合格焊條，進行二次烘烤前，應做好記錄；二次烘烤后，應優(yōu)先使用；仍未用完的焊條，不得再用于爐管焊接；焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。焊接設備管理焊接設備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個以充分保證焊接電流。每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘一保護。地線應直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上，以防電弧擊傷鋼結構或設備。一般環(huán)境要求空氣相對濕度≤90%。氬弧焊時風速小于2m/s，手工電弧焊時風速小于8m/s。無雨天氣。滿足不了上述要求時搭設防風擋雨棚。焊接工藝坡口加工鉻鉬鋼管道的坡口原則全部采用機械加工；坡口加工完畢后，應對坡口表面進行檢查，確保坡口表面不存在裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口尺寸詳見《焊接工藝卡》及設計圖紙要求。焊接接頭組對組對前用角式磨光機、棒式砂輪機、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側不小于20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。組對時：爐管的對焊接頭內(nèi)壁應有平齊，其錯口不應大于管子壁厚的10%，且錯邊量不大于1焊前預熱對接焊縫采用電加熱法。管道端口應封閉，避免空氣對流。預熱范圍應以對口中心線為基準兩側各不小于100mm的區(qū)域。加熱區(qū)以外100預熱及施焊過程中隨時用電子點溫計測溫，預熱溫度宜在距焊縫中心50mm～100mm的范圍內(nèi)進行測量。各種材質(zhì)焊縫的預熱要求見表1。角焊縫及小口徑焊縫可采用火焰加熱，電子點溫計測溫。定位焊縫采用火焰加熱。預熱溫度無須打印自動記錄曲線。表1預熱及熱處理參數(shù)表材料牌號焊前預熱焊后熱處理規(guī)格（mm）溫度（℃）規(guī)格（mm）溫度（℃）12Cr1MoVA所有200所有720～750焊接一般工藝要求定位焊定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布3～4點，采用搭橋式焊接，在焊接正式焊縫時將定位焊點打磨干凈。鉻鉬鋼焊接工藝要點焊縫應盡可能一次連續(xù)焊完，需進行預熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時先檢查確認表面無裂紋后重新預熱方可施焊；需熱處理的焊縫中斷焊接或焊接完畢時不能及時進行熱處理時應對焊縫進行250℃～350℃、不少于15min的后熱緩冷；需熱處理焊縫的無損檢測在熱處理完畢后24小時對于含鉻量大于3%或合金元素總含量大于5%焊件，單面鎢極氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側充氬氣保護。預熱及熱處理參數(shù)，見表1“預熱及熱處理參數(shù)表”。各種焊縫的預熱及熱處理參數(shù)詳見《焊接工藝卡》。鉻鉬鋼爐管焊后熱處理熱處理采用電加熱方式，并應確保加熱過程中能準確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。熱處理時，每道焊口安放不少于兩支測溫熱電偶，熱電偶應在檢定有效期內(nèi)。升降溫參數(shù)詳見《焊接工藝卡》，300℃以下升降溫速度不限，但降溫時應待冷卻至常溫后方可拆除保溫層，其焊后熱處理工藝曲線圖如圖1所示加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)外100mm應嚴格按照焊接工藝卡規(guī)定的熱處理參數(shù)控制升溫、恒溫和降溫過程。熱電偶采用K系列EU-2型測溫1100℃保溫棉采用耐溫≥1000℃的硅酸鋁高鋁毯,厚度≥30各種材料按標準布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進行自查，自查合格后連線并送電進行熱處理。TT（℃）t（h）0300300圖1：熱處理工藝曲線熱處理溫度：12Cr1MoVG：720～750℃，恒溫時間1h；無損檢測所有對接焊縫均采用射線進行100%檢測，執(zhí)行標準為JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》，焊縫合格等級為Ⅱ級；硬度檢測爐管鉻鉬鋼管道焊縫熱處理后硬度檢測比例為焊接接頭總數(shù)的100%，每處三點，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點。試壓余熱鍋爐按設計要求進行整體水壓試驗，水壓試驗壓力為5.125MPa。根據(jù)現(xiàn)場實際可先將爐管部分進行試壓交襯里施工。余熱鍋爐水壓試驗除爐管外涉及管線號如下表：爐位號試壓介質(zhì)試驗壓力(MPa)1520-100-BW20217-11TB3-H水5.1251520-350-BW20208-11TB3-H水5.1251520-450-BW20207-11TB3-H水5.1251520-500-BW20202-11TB3-H水5.1251520-450-BW20201-11TB3-H水5.1251520-450-BW20212/A-11TB3-H水5.1251520-450-BW20212/B-11TB3-H水5.1251520-100-BW20216-11TB3-H水5.1251520-150-BW20205-11TB3-H水5.1251520-150-BW20209-11TB3-H水5.1251520-15-BW20211-11TB3-PP水5.1251520-200-BW20214/A-11TB3-H水5.1251520-250-BW20213/A-11TB3-H水5.1251520-250-BW20213/B-11TB3-H水5.1251520-250-BW20214/B-11TB3-H水5.1251520-25-BW20210-11TB3-H水5.1251520-25-BW20214-2TB1-PP水5.1251520-300-BW20204-11TB3-H水5.1251520-50-BW20206/A-11TB3-H水5.1251520-50-BW20215-11TB3-H水5.1251520-80-BW20206-11TB3-H水5.1251520-300-BW20203/A-11TB3-H水5.1251520-300-BW20203/B-11TB3-H水5.1251520-50-BB20206-2TB3-H水5.1251520-50-BB20201A/B-11TB3-H水5.1251520-50-BB20202-2TB3-H水5.1251520-200-BB20203-2TB1-PP水5.1251520-80-BB20205-11TB3-H水5.1251520-80-BB20204-11TB3-H水5.125施工準備繪制試壓流程圖，圖中標明上水點、放空點、壓力表安裝位置、排水點、盲板位置等。鍋爐試驗采用潔凈水進行水壓試驗（試壓后立即將管內(nèi)水放干凈，并吹掃干凈）。爐管試驗人員應按照試壓的要求，準備現(xiàn)場的臨時管線連接、試壓盲板和試驗設備、測量儀表、檢查用的腳手架等。試驗臨時盲板采用鋼板制作。試壓條件的檢查確認質(zhì)量證明書及檢查或試驗記錄；熱處理曲線、報告；檢試驗報告等齊全、正確無誤。熱處理工作已全部完成并經(jīng)硬度檢驗合格。鍋爐管線全部按設計文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；所有支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度合格；試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍。按照試驗的要求安裝試驗用壓力表，壓力表不得少于兩塊。系統(tǒng)安全閥和熱水循環(huán)泵在試壓時須加盲板隔離。試驗用的腳手架必須塔設牢固并經(jīng)安全人員檢驗合格。爐管最終試驗前組織有關人員對系統(tǒng)進行最終檢查確認，以檢查爐管的安裝質(zhì)量情況，管線的支、吊架系統(tǒng)進行重點檢查，落實臨時加固措施。臨時管線的焊接按照正式施工的要求進行。檢查合格后在試壓確認單上簽字確認。水壓試驗水壓試驗采用潔凈水進行，水溫不得低于5℃；試壓系統(tǒng)聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理批準試壓后，即可進行上水升壓，先打開系統(tǒng)中最高點壓力表根部閥進行排氣，當系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。開啟打壓泵，對爐管進行升壓試驗。爐管上水及升壓過程，派出小組進行沿線巡回檢查。水壓試驗在升壓、降壓過程中應緩慢升壓、降壓，速度盡量控制在0.3～0.5MPa/min。水壓試驗時，首先檢查兩個壓力表讀數(shù)，若表壓力誤差太大，應更換壓力表。檢查時，應沿系統(tǒng)，逐根檢查焊縫、爐管、法蘭、閥門等處，達到試驗壓力，穩(wěn)壓20min后，降到工作壓力4.5Mpa檢查，以無降壓，無泄漏、無變形為合格。試壓過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。爐管系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質(zhì)按指定地點排凈。并拆除所有盲板和加固裝置。試驗檢查合格后，及時填寫試驗記錄，并請檢驗人員簽字認可。雨季施工措施安裝施工時，雨天、霧天不進行焊接、熱處理作業(yè)；環(huán)境濕度大于90％時，停止焊接、熱處理作業(yè)；焊件表面潮濕時，用氣焊把烘干除去水份；焊條、焊絲存放在庫房內(nèi)，庫房內(nèi)除濕機應運行良好，防止焊材受潮。質(zhì)量管理機構和質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機構如下經(jīng)理曲圣偉經(jīng)理曲圣偉總工程師賀漢衛(wèi)總工程師賀漢衛(wèi)供應部負責人田壽輝經(jīng)營部負責人寧忠供應部負責人田壽輝經(jīng)營部負責人寧忠工程部負責人嚴智明技術質(zhì)量部負責人余奔專業(yè)公司專業(yè)公司質(zhì)量保證措施施工前由專業(yè)焊接工程師依據(jù)設計和焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書發(fā)至各施工作業(yè)班組；質(zhì)檢員負責審查焊工等人員資質(zhì)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。加強器材供應管理，確保器材質(zhì)量項目供應部統(tǒng)一負責工程器材供應管理工作，把好材料關，做好自行采購和顧客提供材料的質(zhì)量檢驗、復驗、復測工作，保證器材檢驗率達100%，進入施工現(xiàn)場器材的合格率達100%。按要求做好材料標識管理，嚴格材料的保管、發(fā)放、回收管理。施工現(xiàn)場設立二級焊材庫，庫內(nèi)配備溫度、濕度控制設施，建立焊材領用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好相應記錄。焊條領用必須用保溫筒，控制每天領用數(shù)量，當天未用完應及時退庫處理，分類保管、重新烘干，焊條重新烘干不得超過二次。管道質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢驗實行日報日檢，由質(zhì)檢員監(jiān)控坡口加工、組對間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點要求檢驗焊口外觀質(zhì)量，合格后在焊口標識上加檢驗標識，按規(guī)定實施檢測。在焊接過程中，認真貫徹擋風、擋雨等防護措施，嚴格執(zhí)行焊接工藝，加強焊接設備、作業(yè)過程的控制，保證焊接一次合格率，對焊接一次合格率低的焊工停止其施焊資格，以此來保證爐管焊接的內(nèi)在質(zhì)量。當焊接環(huán)境為雨天或風速、溫度、濕度超標時，必須按施工技術方案規(guī)定采取有效措施予以防護，否則不得進行焊接作業(yè)。爐管安裝應嚴格按照排版圖的位號進行現(xiàn)場安裝。加熱爐檢試驗計劃加熱爐安裝工程檢試驗計劃序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制點參加單位SEI/分承包商監(jiān)理公司第三方檢驗業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督部1加熱爐施工組織設計；施工方案；吊裝方案；審查施工準備、施工組織、人員機具配備進度、計劃、網(wǎng)絡，質(zhì)保體系安全措施，驗收規(guī)范B132到貨開箱檢驗：原材料、半成品、零部件、焊絲、焊條等，按裝箱單清點清點名稱、規(guī)格、數(shù)量、合格證、商檢證、材質(zhì)分析等B123對流管束的安裝對流管束安裝之前，支撐鋼結構安裝，導軌安裝、導軌安裝標高B124根據(jù)供貨狀態(tài)：輻射管在現(xiàn)場平臺上預制焊接的焊縫，進行檢查外觀、無損檢測、焊縫熱處理、焊縫返修B125爐管系統(tǒng)：吹掃、試壓吹掃所用壓力，流速，吹掃次數(shù)、試壓檢查漏點A1224HSE管理和控制措施安全方針：項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”。安全目標：四項重大事故（死亡、交通、設備、火災爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。安全保證措施依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項目成立時制定項目安全管理辦法，規(guī)定本項目各項施工作業(yè)的安全程序。環(huán)境控制施工現(xiàn)場設置合適的安全標志，標志牌的數(shù)量視現(xiàn)場生產(chǎn)情況確定。標志牌的式樣和警示用語符合GB2894-88。施工用乙炔氣、氧氣等設置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè)，采取如防護網(wǎng)等有效隔離措施以防止墜落與墜物傷害。如射線作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設置隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理。如有必要應設專人警戒。臨邊防護一切墜落高度在2m及2m以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取措施，如護欄、蓋板等防護措施，設置警示標志。如因特殊原因無法實現(xiàn)，則設專人看護。設置護欄、柵欄時，應設置擋腳板，以防材料、工具等墜落。人員保護職工在指定的任務范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴格遵守安全操作規(guī)程和工作紀律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨椤Ｒ磺羞`章行為會受到警告處罰，目的是讓職工認識違章的錯誤及其后果。所有參加施工的人員要經(jīng)過安全教育并考試合格，特殊工種作業(yè)人員和管理人員持證上崗。所有參加施工的人員進入施工現(xiàn)場按規(guī)定勞保著裝。運輸、吊裝作業(yè)定期檢查吊裝帶等索具，按國家標準對有缺陷的索具進行報廢或降級使用。吊車占路進行吊裝作業(yè)時，應設置警牌。施工用電一切用電設備、工具、照明都實行保護接零；保護零線單獨敷設，不通過任何開關和熔斷器，用電設備的保護零線不得串聯(lián)，用電設備的保護零線與保護零干線采用焊接、螺栓聯(lián)結等，嚴禁纏繞和鉤掛。防火管理防火安全保衛(wèi)工作，嚴格遵守福建一體化的各項防火安全制度，制定施工過程中的防火安全技術措施，確保施工現(xiàn)場的防火安全。職工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應認真檢查施