橋梁高墩爬模施工技術(shù)匯總

橋梁高墩爬模施工技術(shù)1、 施工方案確立爬模施工是目前高聳結(jié)構(gòu)物施工中較先進(jìn)的施工方法，它集模板支架、施工腳手架平臺(tái)于一體，利用已達(dá)成的主體結(jié)構(gòu)為依靠跟著結(jié)構(gòu)的高升而高升，省去了大批的腳手架，擁有快捷、輕盈、操作簡(jiǎn)單，中線易控制，外觀質(zhì)量圓滑，施工花費(fèi)低等。2、 爬模結(jié)構(gòu)爬模施工以澆筑成型的鋼筋混凝土為重要支承主體，模板與混凝土實(shí)現(xiàn)密貼，上層模板由基層模板上混凝土的粘結(jié)力與摩擦力支撐，垂度、平坦度、曲率易于調(diào)整及控制，可防止施工偏差累積，設(shè)計(jì)合理，模板不占用施工場(chǎng)所，可循環(huán)倒用，無(wú)需配置太多的數(shù)目。結(jié)構(gòu)構(gòu)成：（1）爬升架。主要由豎向連結(jié)桿、斜撐桿、上橫梁、爬架斜拉桿和一些連接桿件構(gòu)成，擁有承重和滑升作用，是特別設(shè)計(jì)的穩(wěn)固構(gòu)架。每組爬架有 6對(duì)鋼夾頭，每對(duì)鋼夾頭都帶有安全鋼銷（安全裝置），在提高過(guò)程中采納人工限位，裝在鋼夾頭上可垂直滑動(dòng)，卡在滑道工字鋼腹板上可起限位導(dǎo)向作用。爬升架提高采納YCD23P200型提高千斤頂，帶安全裝置。（2）滑道。采納I320工字鋼與大塊模板焊接為整體，不須預(yù)埋螺栓。爬升架與滑道之間銷接，配有特別鋼夾頭在爬升架支點(diǎn)處與鋼滑道連結(jié)，有足夠穩(wěn)固支點(diǎn)和長(zhǎng)度。鋼滑道上下不垂直度1m內(nèi)為0~15mm。（3）提高桁架。由N型全能桿件拼裝成“井”字形構(gòu)成，爬升架的斜爬升可經(jīng)過(guò)調(diào)整其下楔形塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。（ 4）模板。模板在豎向分為兩層，外模采納大塊鋼模板，每節(jié)按卷?yè)P(yáng)機(jī)的起重能力設(shè)計(jì)為 8、12、16塊三種種類的鋼模板。模板為框構(gòu)結(jié)構(gòu)，擁有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性，而且知足橋墩外形尺寸的要求，單塊有進(jìn)行整體組合或裝置組合。相鄰模板間、上下節(jié)鋼模間均用栓接并配有定位銷，定位銷探傷檢驗(yàn)應(yīng)所有合格。內(nèi)模采納翻模，每節(jié)高2m,每墩設(shè)3組，隨墩身的逐節(jié)上漲依據(jù)4m級(jí)數(shù)向上翻動(dòng)。內(nèi)模的安裝與拆掉經(jīng)過(guò)墩內(nèi)設(shè)置的可調(diào)式工作盤(pán)實(shí)現(xiàn)，工作盤(pán)懸掛在爬架上，可隨爬架上漲，亦可自行調(diào)理地點(diǎn)，方便墩內(nèi)及墩上作業(yè)。內(nèi)模系統(tǒng)的模板及支撐件均經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)檢算，對(duì)結(jié)構(gòu)單薄部位均進(jìn)行增強(qiáng)加固辦理。（ 5）扒桿。為解決墩身中各樣施工資料和小型機(jī)具的提高問(wèn)題，每個(gè)爬升桁架上設(shè)2副吊重為25kN的起重扒桿。扒桿不垂直度1m內(nèi)同意土1mm。提高扒桿的擺向由人工配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。扒桿上采納不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，免得在起吊長(zhǎng)大桿件時(shí)，因?yàn)殇摻z繩的旋轉(zhuǎn)而碰壞墩身或模板，造成安全事故。3、 施工工藝及技術(shù)要求爬架、滑道、大塊模板及滑升桁架的非標(biāo)桿件加工所有在工廠互拼，待檢查合格后再解體成節(jié)段大塊模板運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組裝。制作的重點(diǎn)是拼裝地點(diǎn)要正確和拼裝零件的交換性。灌筑第一節(jié)墩身混凝土(4m)清理雜物、檢查模板與提高設(shè)施、安裝與調(diào)整爬架地點(diǎn)、固定爬架鋼夾頭螺栓、安裝與調(diào)整提高桁架、安裝與調(diào)整提高機(jī)具、檢查查收、投入使用，丈量定位-提高爬模-安裝與檢查內(nèi)模-綁扎與檢查鋼筋及預(yù)埋件-提高、就位外模-丈量校訂-檢查查收外模-澆筑混凝土。4、 爬模的施工4.1施工組織。依據(jù)詳細(xì)狀況排出每一組大模板的循環(huán)路線，要嚴(yán)格依據(jù)循環(huán)線路進(jìn)行模板調(diào)動(dòng)，并隨時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)狀況進(jìn)行調(diào)整，保證模板循環(huán)流利。模板的周轉(zhuǎn)及分配由專人負(fù)責(zé)，并建立模板運(yùn)輸組，裝備專人及專用機(jī)械設(shè)施，保證模板分配的正常進(jìn)行。施工前依據(jù)工序剖析計(jì)算出達(dá)成一個(gè)單循環(huán)作業(yè)所需要的時(shí)間，并排出單循環(huán)的網(wǎng)絡(luò)圖。施工中指定專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)寫(xiě)真，不停優(yōu)化循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，使單循環(huán)的時(shí)間從開(kāi)始時(shí)的10d提高到3d一個(gè)循環(huán)。4.2施工丈量。每組模板安裝前后，均需用激光準(zhǔn)直儀測(cè)出墩中心點(diǎn)至墩施工頂面，施工人員據(jù)此進(jìn)行模板安裝和檢查調(diào)整。每施工兩組后要用全站儀對(duì)激光準(zhǔn)直儀的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以保證墩身結(jié)構(gòu)尺寸正確無(wú)誤。4.3鋼筋施工。為加速施工進(jìn)度，針對(duì)空心高墩設(shè)計(jì)中鋼筋數(shù)目大、接頭多的詳細(xì)狀況，施工前對(duì)鋼筋接頭施工進(jìn)行特意研究，初步選擇了兩種接頭施工方式，即電渣焊和CBR剝肋滾軋直螺紋連結(jié)技術(shù)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照，固然兩種方式都能達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，但電渣焊速度慢、工作面污染嚴(yán)重，而CBR連結(jié)技術(shù)大多數(shù)工作在地面加工達(dá)成，高空連結(jié)工作量小、操作簡(jiǎn)單、工作速度快，可知足現(xiàn)場(chǎng)迅速施工的要求。4.4混凝土施工?；炷翝仓杉{泵送混凝土施工技術(shù)?；炷凛斔捅弥饕夹g(shù)參數(shù)：采納內(nèi)徑為125mm的配套泵管，泵管沿墩身通風(fēng)孔固定爬高?；炷帘眉夹g(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)：電機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率75PkW；理論混凝土輸送壓力7.8?13MPa，理論混凝土輸送量35?60(m3/h)；主油泵額定工作壓力32PMPa；最大骨料尺寸Pmm40；輸送缸直徑X最大行程①195X1400mm。4.5爬模的拆掉：爬模到墩頂后，可按爬模上爬同樣的工藝進(jìn)行下爬至墩，先拆掉模型段，再拆掉承力架段，各部進(jìn)行檢修后保存或再次作業(yè)；模型架、承重架也可用吊機(jī)分塊拆掉落地。5、 施工中的幾個(gè)問(wèn)題為戰(zhàn)勝溫度變化惹起墩身開(kāi)裂，施工中需采納早強(qiáng)、高效減水劑等外加劑，隨不一樣天氣條件調(diào)整水泥用量和混凝土配合比，并增強(qiáng)混凝土保養(yǎng)、降溫、保濕工作；墩身混凝土采納泵送方式入模，對(duì)粗、細(xì)骨料的質(zhì)量及混凝土坍落度的控制是施工中應(yīng)特別注意的問(wèn)題。混凝土中粒徑0?15mm以下的顆粒含量主15%；因?yàn)椴糠謽蚨帐┕r(shí)室外的溫度高達(dá)36?39°C,所以保證泵送混凝土的順利入模，同時(shí)最大程度降低混凝土入模溫度是一個(gè)難題。第一在拌和站搭設(shè)涼棚，不讓太陽(yáng)直射到大堆料，可降低大堆料溫度3?5C；其次對(duì)粗骨料沖水降溫可降低粗骨料溫度6?8C；對(duì)泵管圍繞打有小孔的塑料管外包麻袋，經(jīng)過(guò)對(duì)塑料管內(nèi)通水以降低泵管溫度。試考證明在夏天白日使用這些舉措可降低混凝土入模溫度3?5C。實(shí)行以上舉措后，混凝土入模溫度控制在25C之內(nèi)，保證了混凝土順利泵送，降低了入模溫度，進(jìn)而較大程度降低了出現(xiàn)溫度裂痕的機(jī)率。高墩混凝土的保養(yǎng)因?yàn)殡y度較大且不被重視，本次施工中使用了兩種保養(yǎng)方式：一是在拆外模后噴液體保養(yǎng)劑保養(yǎng)，二是在墩內(nèi)吊一環(huán)墩鋼管，鋼管靠墩的一側(cè)打孔，鋼管連結(jié)到高壓水池，準(zhǔn)時(shí)開(kāi)關(guān)閘閥進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)水管可隨爬架的提高而高升，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用，獲得了較好的成效。6、施工成效爬模施工屬無(wú)支架施工工藝，保存了滑模自己不用腳手架的長(zhǎng)處，但不像滑模那樣一定連續(xù)作業(yè)及需要大型專用起重設(shè)施，進(jìn)而使施工更安全，墩身線形也簡(jiǎn)單控制。采納大塊模板技術(shù)擁有混凝土結(jié)構(gòu)尺寸精準(zhǔn)、表面圓滑、施工高度不受限制、專用設(shè)施少等長(zhǎng)處。利用爬模施工加速了施工進(jìn)度，在施工中，因?yàn)榛炷恋葟?qiáng)等原由，一般一個(gè)循環(huán)時(shí)間小72h，最快一個(gè)循環(huán)只要69h。一個(gè)70m高墩，墩身施工時(shí)間最長(zhǎng)需50多天，所以利用爬模施工是高墩迅速施工中的一種較理想的方法。爬模施工接縫較少，混凝土外觀質(zhì)量比采納滑模施工的好。在山區(qū)施工不免會(huì)出現(xiàn)停電、機(jī)械故障等惹起的歇工，這是滑模施工的致命短處。爬模與滑模比較： a.節(jié)儉鋼材，特別是