空調(diào)廠實習報告

******設(shè)備有限公司PAGE1********空調(diào)設(shè)備有限公司實習報告姓名：***完成時間：2010年4月目錄1 個人簡介 12 實習經(jīng)歷 12.1 風盤車間鈑金班 22.2 風盤車間風機盤管班 32.3 主機車間換熱器班 32.4 主機車間總裝班 42.5 生產(chǎn)部 42.6 技術(shù)部 43 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程 53.1 風機盤管工藝流程 53.2 風盤鈑金件加工工藝流程 63.3 主機框架、護板、電控柜等的加工工藝流程 73.4 換熱器工藝流程 83.5 主機總裝工藝流程 94 生產(chǎn)工藝過程與課堂專業(yè)知識理論對應關(guān)系 115 現(xiàn)有工藝評析 116 生產(chǎn)工藝技術(shù)組織管理評析 137 技術(shù)工作開展情況 148 今后兩年個人職業(yè)規(guī)劃及實施措施 15個人簡介***，即將畢業(yè)于***學院（原****學院），在校所學專業(yè)為熱能與動力工程，低溫制冷方向。在學校，通過對制冷與低溫原理、制冷壓縮機、空氣調(diào)節(jié)、制冷原理與設(shè)備、小型制冷裝置設(shè)計指導、工業(yè)通風、機械基礎(chǔ)、電氣控制與PLC應用、傳熱學、流體力學、工程熱力學等課程的學習，熟練掌握空調(diào)制冷設(shè)備與系統(tǒng)的構(gòu)造、性能，各種類型制冷壓縮機的特點與性能比較，中央空調(diào)系統(tǒng)運行維護及供熱通風等相關(guān)知識。在校期間曾參與了換熱器的設(shè)計、某辦公大樓中央空調(diào)設(shè)計等課程設(shè)計，對換熱器結(jié)構(gòu)、傳熱機理、負荷計算、設(shè)備選型、管路設(shè)計、概預算、工程施工系統(tǒng)管理等中央空調(diào)設(shè)計方案積累了一定的實戰(zhàn)經(jīng)驗；同時，在設(shè)計過程中，也對鴻業(yè)負荷計算、天正暖通等常用設(shè)計軟件有了一定程度的掌握。實習經(jīng)歷從2010年2月20日到4月17日，在***空調(diào)公司近2個月的實習期間，按照公司的安排，先后在公司的風盤車間和主機車間輪流實習，通過親自接觸到地源熱泵主機和風機盤管的工藝流程，學習其采用的標準和技術(shù)要求，將理論知識和實踐加以糅合，在實踐中將理論知識得以升華，為日后轉(zhuǎn)正正式參加工作奠定了基礎(chǔ)。風盤車間鈑金班在近兩個月的實習時間內(nèi)，呆的時間最長的就是鈑金班，在鈑金班中主要參與了：鞏固學習了鈑金件圖紙的畫法和識圖技巧，在師傅們進行下料工序時，對照技術(shù)部提供的的圖紙，協(xié)助他們確保下料尺寸的精確。參與了對框架、護板等的螺栓連接孔的劃線定位，同時，也學會了臺式鉆床的操作，也曾承擔過主機框架各橫撐的鉆孔工藝。在實踐參與中熟悉了換熱器用銅板的加工工藝：下料、定圓心、劃圓、打磨、鉆孔、打磨整形等。在焊接區(qū)，跟隨***師傅，熟悉了主機框架、頂蓋、工字鋼等的焊接加工工藝。學的最多的就是跟隨***師傅參與折彎工藝，首先學習的是對不同的板厚，不同的形狀的鈑金件折彎后尺寸與下料尺寸的轉(zhuǎn)換；然后是折彎機數(shù)控顯示屏的操作，在師傅的指導下，基本上可以獨立進行后檔料、X軸、Y軸補償?shù)恼{(diào)節(jié)，掌握了折彎機半自動模式和全自動模式的調(diào)節(jié)，通過編程預設(shè)多個折彎工序，實現(xiàn)折彎的方便、快捷。風盤車間風機盤管班參與了表冷器焊后的試壓工序，熟悉電動試壓泵的加壓、保壓、試壓等一系列工序。在車間實習的同時，對照著建廠初期所制定技術(shù)文件《風機盤管工藝流程》、《表冷器工藝流程》，同時咨詢主任和班長，對現(xiàn)在已更新的工序做了備注，為此后公司對該技術(shù)文件進行修改更新做參考。熟悉了卷料自動壓力機、校直切割機、長U型彎管機、臥式脹管機等機械設(shè)備的操作工序。在氣焊部分，協(xié)助師傅們做好小彎頭的吹氣等焊前的準備工作，同時對氣焊工藝等有了一定程度的掌握。主機車間換熱器班參與了換熱器銅管的編制及換熱器鍍鋅鋼管外保溫材料的包裝。參與了換熱器鍍鋅鋼管、壓縮機底座防銹漆的刷涂工作。在氣焊區(qū)，熟悉了銅板、分液頭的焊接工藝以及換熱器打壓、保壓、試壓工序。在電焊區(qū)，熟悉了彎管機彎管、集流筒焊接等工藝。熟悉了冷凝器和蒸發(fā)器的組裝，整形等工藝操作。主機車間總裝班參與了電控柜主板熔斷器、交流接觸器、熱過載、接線端子等電氣部分的裝配接線工作。結(jié)合在校所輔修的《電氣控制和PLC應用》，學習了本公司所采用的電氣控制圖紙，參與了電控柜電裝工序。熟悉了主機各制冷設(shè)備、管路的連接、組裝等工序。熟悉了主機的抽真空、檢驗、試機等工藝流程。生產(chǎn)部在生產(chǎn)部劉工的指導下，參與了設(shè)備點檢制度的制定工作，對主機車間和風盤車間中各個設(shè)備制定點檢明細表，對各個設(shè)備的點檢部位、點檢基準、點檢周期、點檢負責人都一一作了統(tǒng)計，通過這次參與，讓我對車間中的設(shè)備及其保養(yǎng)等設(shè)備管理知識有了較為深刻的認識。技術(shù)部在技術(shù)部，在領(lǐng)導和師兄的指導下，參閱存柜的技術(shù)文件與資料，梳理并鞏固學習了制冷空調(diào)方面的知識，對公司所采用的國家標準與設(shè)計圖紙進行了強化學習，熟悉本公司產(chǎn)品地源熱泵主機和風機盤管的特點與工藝流程，同時學習了蓮花溫泉別墅主機、風機盤管的選型方案，參與了南召五朵山迎賓館方案的設(shè)計，對負荷計算、設(shè)備選型、工程投資概預算等進行了鞏固學習。通過在技術(shù)部期間的實踐鍛煉，學會了實際工程中需要考慮的問題，例如，管道的布置，送回風口的布置，檢修口的考慮，圖紙要考慮便于施工人員讀懂，解決了以前在校設(shè)計方案時缺乏實用性，考慮不周所造成的弊端。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程風機盤管工藝流程翅片沖壓；本公司的表冷器的翅片采用鋁箔片，機械加工設(shè)備采用高速沖壓成套設(shè)備—卷料自動壓力機，完全實現(xiàn)翅片的自動沖壓成形。盤管校對切斷；提前設(shè)定好銅管的長度，采用校直切斷機對紫銅管進行校直、加緊定位、切斷，并在生產(chǎn)過程中，每下一定數(shù)量抽檢一根，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。銅管長U彎制；對半自動發(fā)夾彎管機設(shè)定好后檔的距離，然后進行銅管的彎制，并在生產(chǎn)過程中不斷地進行自檢，有異常及時調(diào)整。表冷器套裝；用1-2個長U彎管將沖壓而成的翅片固定好，然后轉(zhuǎn)移到套裝臺，加上表冷器端板，將剩余的長U彎依次穿入插孔。不同型號的風機盤管按照規(guī)定的不同尺寸進行套裝。小彎頭制作；采用自動小彎頭成形機將紫銅管加工成小彎頭，用于后面的焊接工序。脹管;采用臥式液壓脹管機對套裝好的表冷器進行脹管，為焊接工序奠定基礎(chǔ)，方便氣焊連接的進行。集水頭、小彎頭焊接；運用乙炔和氧氣混合氣體對其進行焊接，氣焊要確保飽滿、美觀、無沙眼、無漏洞、光滑平整。上集水口支架；將在鈑金車間用熱鍍鋅板加工好的集水口支架進行裝配。試壓驗漏；用電動試壓泵對表冷器進行打壓、保壓、試壓，確保表冷器的密封性。粘貼保溫材料；以上是主要的工序流程，接下來就是一系列盤管鈑金組裝、風機組裝、風機盤管總裝、測電、成品檢驗、裝箱、打包、入庫等。風盤鈑金件加工工藝流程上面板、左右側(cè)板、集水口等的加工工序下料；對照著鈑金件的圖紙，計算下料尺寸，在剪板機上進行定位下料。沖壓；對應著各自的模具，對鈑金件進行沖孔鍛壓。折彎；對需要折彎的鈑金件在數(shù)控折彎機上進行折彎。風口的工藝流程下料；對照著風口各部件圖紙，對熱鍍鋅板進行定位下料。沖壓；對應著各自的模具，對鈑金件進行沖孔鍛壓。折彎；調(diào)節(jié)數(shù)控顯示屏，調(diào)節(jié)后檔料尺寸、壓力補償值，對風口各部件進行折彎。點焊；采用腳踏式電焊機對風口進行點焊連接，焊接要保證牢固且美觀。主機框架、護板、電控柜等的加工工藝流程下料；按照技術(shù)圖紙對相應的鈑金件進行下料。折彎；按照尺寸調(diào)定后檔的位置，折彎并做相應的整形。定位；劃線定位連接孔的位置，鈑金車間專門有崔師傅對應主機的不同型號做有相應的模子，省去了每次都要測量定位的繁瑣程序，提高了工作效率。鉆孔；采用臺式鉆床對各部件所需要的連接孔進行鉆孔。為了提高加工效率，可以用大嘴鉗把一定數(shù)量的鈑金件加緊，一同放在臺鉆工作面上進行鉆孔，節(jié)省時間，便于大批量生產(chǎn)。打磨整形；用打磨機對鉆后留下的毛刺進行磨平整形?？蚣?、工字鋼的焊接連接；按照技術(shù)圖紙，采用氬弧焊，對框架進行焊接定型。除銹，噴塑；在工件表面涂防銹劑，去除表面的異物，然后啟動噴塑線，調(diào)好傳送帶速度，烘箱溫度，噴槍與工件的距離及噴粉流量，以使工件表面噴粉厚度符合要求。換熱器工藝流程編制銅管；用割刀截取所需的銅管，穿入小塑料圈，使銅管間有間隙，利于換熱。然后分別編制冷凝器和蒸發(fā)器用銅管。經(jīng)過鄭教授經(jīng)過嚴格的傳熱和水力計算得出BGSHP16W單臺冷凝器采用10根銅管，蒸發(fā)器采用8根銅管；BGSHP20W單臺冷凝器采用12根銅管，蒸發(fā)器采用10根銅管。鍍鋅鋼管內(nèi)部去毛刺，穿管；用專用的磨具磨去鋼管內(nèi)部的毛刺，以防損壞銅管，然后將編制好的銅管穿入鍍鋅鋼管內(nèi)部。彎管、電焊加強筋；將彎管模安裝在機械彎管機上，并調(diào)好行程開關(guān)和長度定位尺寸。套管夾緊，進行彎管。成形后用模具壓緊，然后電焊加強筋，保證換熱器的形狀。對換熱器加底座連接角鋼；按照底座模具，對蒸發(fā)器和冷凝器焊接上連接角鋼，以備組裝。氣焊連接，分液頭焊接；用氣焊設(shè)備將銅板與銅管焊接牢固，蒸發(fā)器需焊接上分液頭，要保證焊接飽滿、美觀、無漏洞、無沙眼。集流筒的焊接；采用電焊設(shè)備，碳鋼焊條焊接。充氮氣試壓驗漏；用電動試壓泵進行打壓，然后浸水試漏是否合格。對集流筒等打磨整形；用打磨機對集流筒等易生銹部件進行打磨，以備刷防銹漆。刷防銹漆；換熱器鍍鋅管外表面，角鋼，換熱器底座等容易生銹的部件刷涂防銹漆。保溫材料的包裝；用專用保溫棉對換熱器進行保溫包裝。蒸發(fā)器、冷凝器及其底座的組裝；用螺栓對應著底座和連接角鋼進行組裝。主機總裝工藝流程底盤、換熱器等部件的裝配；按圖紙將安裝于底盤上之各部件分別逐一固定牢固并注意某些部件安裝后應保證的自由度,注意各緊固件的安裝順序,及各部件的相對位置關(guān)系,保證形位公差要求。安裝壓縮機；本公司的主機設(shè)計方案是將渦旋式壓縮機安裝在換熱器中間的底座上。膨脹閥、干燥過濾器等的焊接；用氣焊設(shè)備將所需的銅管烘烤完畢后用于膨脹閥、過濾器之間的管路連接。排氣管路、回氣管路的焊接；對壓縮機排氣管路、回氣管路進行焊接，并在拐彎處焊上90度彎頭。高低壓控制器的裝配；控制器安裝在底盤上專門設(shè)計的表架上面。氟路試壓；充入氮氣，對氟路進行試壓，檢驗氣焊連接是否無漏洞、無沙眼，保證管路的密封性。氟路保溫材料的包裝；將在總裝過程中損壞的保溫材料重新包裝好，同時將集流筒包裝好，保證整個制冷系統(tǒng)的冷量損失最小。主機外框架、電控柜裝配。按圖紙要求進行外框架、電控柜進行裝配。抽真空保真空；接上工序?qū)⑾到y(tǒng)內(nèi)的氮氣緩慢放出，當系統(tǒng)內(nèi)氮氣的壓力接近或等于大于壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續(xù)抽真空20分鐘。充注制冷劑；對完成上工序的系統(tǒng)按工藝要求續(xù)充工質(zhì)，達到工藝規(guī)定值后進持口及收尾工作。試機；由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時各機組要求連續(xù)運行一小時,各性能指標檢測均達到標準要求,即為合格.試機完畢應清除機內(nèi)水分,避免存放過久產(chǎn)生銹.電裝；按產(chǎn)品電氣裝配圖的技術(shù)工藝要求，裝配電器控制器件在電控柜底板上，然后按電氣接線圖及電線下線的技術(shù)要求及工藝要求裁剪各種規(guī)格的電纜和電線，并按工藝要求剝好電線線頭，按圖紙工藝要求壓接各種規(guī)格接線端頭，按電氣接線圖的要求進行電器連線。電氣控制接線完成，自檢無誤后即可進行通電檢測，試驗各種技術(shù)圖紙工藝要求的控制功能是否正確可靠。生產(chǎn)工藝過程與課堂專業(yè)知識理論對應關(guān)系生產(chǎn)工藝過程課堂專業(yè)理論知識鈑金件加工圖紙聯(lián)系到在校所學的《畫法幾何與機械制圖》、《AutoCAD》掌握了基本的制圖、識圖技巧。換熱器的加工工藝聯(lián)系到所學《傳熱學》、《工程熱力學》、《流體力學》、《制冷原理與設(shè)備》，傳熱機理，熱力學基礎(chǔ)，蒸發(fā)器和冷凝器等設(shè)備的相關(guān)理論。風機盤管工藝流程聯(lián)系到課堂所學的空調(diào)系統(tǒng)末端裝置設(shè)備及《空氣調(diào)節(jié)》、《工業(yè)通風》等課程，空調(diào)風系統(tǒng)設(shè)計等相關(guān)方面理論。主機總裝工藝聯(lián)系到《制冷與低溫原理》、《制冷壓縮機》、《小型制冷裝置設(shè)計指導》等課程，制冷原理、制冷系統(tǒng)、制冷循環(huán)等基本理論。機械加工，焊接工藝對應所學的《機械基礎(chǔ)》，結(jié)合在校期間所進行的金工實習，對焊接、鍛壓、車床、鉆床等機械加工工藝同時有課堂講授和實際的接觸。電器裝配，電裝工序涉及到課堂學習的《電工學》、《供配電技術(shù)》、《電氣控制與PLC應用》中常用低壓電器、電氣原理圖，電氣控制線路、可編程控制器等相關(guān)理論?，F(xiàn)有工藝評析本公司現(xiàn)有的機械加工工藝與同類企業(yè)相比，數(shù)控、自動化程度相當高，卷料自動壓力機、小彎頭自動成形機、液壓剪板機、數(shù)控折彎機、風機盤管裝配線、噴塑線等設(shè)備，都是相當先進的設(shè)備。機械設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，有了這個良好的設(shè)備基礎(chǔ)，再加上由國家級地源熱泵檢測中心（合肥通用機械研究院）授權(quán)所建立的水源熱泵性能測試實驗室和焓差實驗室，使本公司的加工工藝處于相當高的水平。公司地源熱泵主機裝配所采用的渦旋式壓縮機和螺桿式壓縮機，在所有形式壓縮機中，都存在許多技術(shù)優(yōu)勢，渦旋機可靠性高、轉(zhuǎn)速變化范圍可增大，動力平衡性較好，軸的扭矩較均勻，壓力波動小以及較小的振動和噪音；螺桿機具有較高的可靠性和效率，體積小，重量輕，易于維護保養(yǎng)。正是由于采用了性能好、效率高的壓縮機，再加上公司的專利產(chǎn)品—套管式換熱器，使公司主機總裝工藝水平提高，主機性能參數(shù)制熱時在4.5以上，制冷時在5.6以上，達到國內(nèi)比較高的水平。由鄭教授所研發(fā)的的專利技術(shù)—套管式換熱器，很具有特色，理論中所學的和常用的套管式換熱器是套管外面是氟路，而套管內(nèi)部較細的管是水路，而鄭教授經(jīng)過奇思妙想，獨辟蹊徑，設(shè)計出本公司的換熱器，套管外面鍍鋅鋼管是水路，而套管內(nèi)部銅管是氟路。經(jīng)過嚴格的水力流量計算，在不斷提高傳熱效果的基礎(chǔ)上對換熱器水路和氟路管徑、長度、數(shù)量進行了設(shè)計，這使公司換熱器的加工工藝水平有了突出的特色，換熱器的傳熱性能提高。針對公司現(xiàn)在的工藝，為了公司今后產(chǎn)品的推廣，我個人感覺公司的加工工藝體制在某些方面還需要進一步完善和提高。1、對每道工序都要有嚴格的工藝技術(shù)規(guī)定，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上做的更加精細，避免出現(xiàn)加工出來的護板、框架等在裝配時出現(xiàn)較大的偏差；2、針對有些需要定位的加工工藝，應該有成套的精密工裝及相配套的定位設(shè)施，可以節(jié)省勞動時間、提高效率；3、公司在生產(chǎn)規(guī)模方面應加以擴大，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，為將來我公司產(chǎn)品推向市場時貨源充足奠定基礎(chǔ)；4、在地源熱泵系統(tǒng)設(shè)計方面，公司現(xiàn)常用的是用地表湖水作為冷卻水，為了實現(xiàn)地源熱泵系統(tǒng)的廣泛性，應該同時設(shè)計出土壤源熱泵系統(tǒng)、地下水水源熱泵系統(tǒng)，可以使我們“寶天曼”地源熱泵機組適應各種地理條件，廣泛使用。5、在地源熱泵機組的研發(fā)設(shè)計當中，在原有基礎(chǔ)上慢慢地過渡到我們的機組不只是能夠供冷供熱，還要考慮提供提供生活洗浴用水，盡顯地源熱泵機組的節(jié)能、環(huán)保、方便等優(yōu)點。6、在機組制冷系統(tǒng)中，可以考慮添加熱回收裝置等附加設(shè)備，進行再熱循環(huán)，提高熱利用率，降低能耗，提高制冷系統(tǒng)的性能，使我們的機組更加完善，更加實用。生產(chǎn)工藝技術(shù)組織管理評析本公司現(xiàn)有的的生產(chǎn)工藝技術(shù)組織管理體制相當完善，在實習期間了解到，公司對設(shè)備的要求是“三定量”—“定人，定崗，定機”，對每臺設(shè)備制定設(shè)備點檢基準，指定相應的負責人，班前潤滑，班后清潔，及時做好維護保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備的完好無損。制定“6S”管理體制，在安全和質(zhì)量方面都有嚴格的規(guī)定，確保設(shè)備和人身安全，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、人身安全的基礎(chǔ)上盡可能地提高生產(chǎn)效率，擴大生產(chǎn)規(guī)模。公司對在試用期的員工都進行了嚴格的軍訓，安全教育及相關(guān)技術(shù)知識培訓與考評，增強了員工的安全生產(chǎn)意識，對工藝流程也有了概念，員工的整體素質(zhì)提高，使公司的整體工藝水平提高了。技術(shù)工作開展情況如果我作為一名技術(shù)人員，計劃從以下幾方面開展工作：協(xié)助領(lǐng)導整理并更新本公司原有的工藝規(guī)程資料及技術(shù)圖紙，存柜備案，確保每道工藝都有嚴格的參考依據(jù)，在此同時也對工藝流程做了系統(tǒng)的鞏固學習。針對公司可能承接越來越多的工程項目，協(xié)助領(lǐng)導做好空調(diào)方案設(shè)計的同時，不斷嘗試著將設(shè)計方案和投資概預算等按照設(shè)計院的標準并結(jié)合公司產(chǎn)品特色，形成一套我們寶天曼公司所特有的設(shè)計模式。學習車間各機械設(shè)備加工原理、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)措施，能靈活地處理可能出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，及時指導并糾正操作人員的操作，調(diào)節(jié)設(shè)定合適的參數(shù)，確保加工出的產(chǎn)品達到合格要求。就目前公司的生產(chǎn)工藝，結(jié)合制冷空調(diào)行業(yè)的發(fā)展，想方設(shè)法提高工藝水平，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、擴大生產(chǎn)規(guī)模。跟隨領(lǐng)導做好設(shè)計研發(fā)工作，提高本公司機組的性能系數(shù)，使我們的產(chǎn)品更加多樣化，更具有廣泛性。協(xié)助領(lǐng)導做好“***”產(chǎn)品的推廣工作，以其所獨有的特色占領(lǐng)河南乃至全國市場，打出“***”這一品牌。今后兩年個人職業(yè)規(guī)劃及實施措施職業(yè)生命是有限的，如果不進行有效的規(guī)劃，勢必會造成生命和時間的浪費。為了使自己在正式進入工作崗位時能夠有一個清晰的目標，發(fā)揮自己的才能，滿足社會及公司的需求，我試著為自己擬定一份職業(yè)生涯規(guī)劃，將自己的未來好好的設(shè)計一下。有了目標，才會有動力。

行動目標--兩年內(nèi)應全力完成的目標如下：理論結(jié)合實踐，在所在崗位積極學習其崗位職能，工藝技術(shù)要求及所遵循的國家標準，盡全力做好本職工作。了解本公司的企業(yè)文化、企業(yè)運作方法，實踐、學習和掌握工業(yè)企業(yè)管理知識和實踐操作能力。積極參與