紡織材料學(xué)試題題庫

紡織材料學(xué)試題題庫浙江工程學(xué)院天然纖維部分天然轉(zhuǎn)曲沿棉纖維縱向的正反螺旋形扭曲，是在棉纖維生長發(fā)育過程中纖維素按螺旋方向淀積而造成的。轉(zhuǎn)曲數(shù)與棉花品種及成熟度有關(guān)，轉(zhuǎn)曲愈多，纖維抱合性能愈好。成熟度表示棉纖維胞壁增厚程度，即棉纖維發(fā)育的正常程度，與棉花品種及生長條件有關(guān)，通常以胞壁厚度與中腔寬度之比的有關(guān)參數(shù)來表示。常用指標(biāo)為成熟系數(shù)、成熟百分率等。成熟度與纖維其它性能關(guān)系密切，是反映棉纖維性能的重要指標(biāo)。日輪是棉纖維結(jié)構(gòu)特征之一.用顯微鏡觀察經(jīng)過膨化的棉纖維橫截面,可看到許多輪紋狀層次,稱為日輪。在胞壁加厚過程中，如遇氣溫較高，纖維素淀積致密；氣溫較低，淀積較疏松。由于晝夜溫差的存在，纖維橫截面上形成層層“日輪”，其輪數(shù)大體與胞壁加厚的天數(shù)相當(dāng)。韌皮纖維從一年生或多年生草本雙子葉植物的韌皮層中獲得的纖維的總稱。因為質(zhì)地柔軟，適宜紡織加工，亦稱“軟質(zhì)纖維”。紡織上采用較多的有苧麻、亞麻、黃麻、洋麻、大麻、羅布麻等。韌皮纖維一般具有強度高、伸長小、吸濕放濕快等品質(zhì)特征。經(jīng)過初步加工后的韌皮纖維，可紡織制造衣著或包裝用織物、繩索等。繭的解舒繅絲時繭層絲圈順次離解的程度，常用解舒絲長或解舒率來表示。解舒絲長是繭絲每接頭一次（添緒）連續(xù)繅取的絲長血）。解舒率是解舒絲長與繭絲長之百分比。繭絲離解容易，繅絲時繭絲斷頭少，繭的解舒好。繭的解舒好壞直接關(guān)系到繅絲的產(chǎn)量和蠶繭的消耗（繅折）。細(xì)羊毛細(xì)羊毛屬'同質(zhì)毛'直徑在25“m以下（或品質(zhì)支數(shù)在60支以上），無髓質(zhì)層，卷曲和油汗較多，羊毛長度和粗細(xì)較均勻，手感柔軟有彈性，光澤柔和，毛叢長度一般在5?12cm，是精紡制品的主要原料。繭絲繭絲由二根平行排列的絲素經(jīng)絲膠包覆粘合而成，蠶絲分桑蠶繭絲、柞蠶繭絲、蓖蠶繭絲、木薯繭絲、樟蠶繭絲等。其中主要是桑蠶繭絲和柞蠶繭絲。我國蠶繭產(chǎn)量居世界首位。生絲桑蠶繭（或柞蠶繭）通過繅絲工藝，將數(shù)根繭絲依靠絲膠粘合而成的連續(xù)長絲。生絲的細(xì)度及其均勻度，繭絲粗細(xì)，合并繭絲數(shù)以及繭絲在繭層中部位等因素有關(guān)。生絲含有絲素和絲膠，所以手感粗硬、光澤暗淡，經(jīng)精煉脫膠，可制得精煉絲，具有優(yōu)良光澤和柔軟手感。絹紡絲亦稱“絹絲”。以不能繅制生絲的蠶繭和繅絲中的廢絲為原料，經(jīng)精煉脫膠和絹紡工藝紡成的紗。絲素亦稱“絲朊或絲質(zhì)”，即絲纖維。是構(gòu)成蠶絲的主體，占繭絲總量的70?80％，截面為不規(guī)則三角形，沿繭絲長度其截面形狀不斷變化，越向繭子內(nèi)層三角形截面形狀越趨扁平。絲膠包覆在絲素外層的膠質(zhì)。具有保護(hù)絲素的作用。最外層為易溶性的絲膠1，最內(nèi)層為難溶性的絲膠4，中間層為絲膠2、3，其溶解性介于兩者之間。絲膠含量，桑蠶繭絲為20?25％，柞蠶繭絲為5?6％，絲膠略帶黃色，光澤暗淡，手感粗硬，能溶解于沸水或熱皂液中。天然纖維素纖維包括 、 兩大類。棉麻合成地毯常用黃麻作底布，主要是為了 。防靜電硬質(zhì)麻纖維一般指 、 、等。劍麻蕉麻軟質(zhì)麻纖維一般指 、 、 等。苧麻黃麻洋麻根據(jù)羊毛纖維在自然狀態(tài)下的卷曲形狀，可將羊毛卷曲分為 、 、 三類。TOC\o"1-5"\h\z1.弱卷曲2.正常卷曲3.強卷曲根據(jù)蠶的飼養(yǎng)季節(jié)，蠶繭分 、 、 。1.春蠶繭2.夏蠶繭3.秋蠶繭

桑蠶絲纖維的縱向形態(tài)特征是 、 ；橫截面形態(tài)特征是 。1.粗細(xì)不勻2.透明3.不規(guī)則三角形。蠶繭由 、 、 、 四部分組成。1.繭衣2.繭層3.蛹體4.脫皮。蠶的一生，經(jīng)歷 、 、 、 四個階段1.卵2.幼蟲3.蛹4.成蟲（蛾）桑蠶絲纖維的縱向形態(tài)特征是 、 ;橫截面形態(tài)特征是 。1.粗而不勻2.透明3.不規(guī)則三角形。棉纖維強力的弱環(huán)出現(xiàn)在（）。①天然轉(zhuǎn)曲反向處②天然轉(zhuǎn)曲反向點附近③沒有轉(zhuǎn)曲的部位棉纖維縱向形態(tài)特征表現(xiàn)為（）。①平直管狀②相同方向螺旋形轉(zhuǎn)曲③螺旋形轉(zhuǎn)曲不斷改向苧麻改性的主要目的是（）。①增加吸濕性②提高強度③改善柔軟性與彈性劍麻與蕉麻主要用于（）。①衣著②裝飾③工業(yè)通常情況下，苧麻單纖維愈長時，則（）。①纖維愈粗②纖維愈細(xì)③兩者無關(guān)直徑愈小的羊毛，縮絨性（）。①愈好②愈差③與直徑無關(guān)。羊毛纖維是（）。①單細(xì)胞纖維②多細(xì)胞纖維③非細(xì)胞組織纖維在天然纖維中單纖維最細(xì)的纖維是（）。①細(xì)絨棉②蠶絲③細(xì)羊毛。桑蠶繭中，質(zhì)量最好的蠶繭是（）。①春繭②夏繭③秋繭。一粒繭的繭絲纖維最粗的部位是（）。①外層繭絲②中層繭絲③內(nèi)層繭絲。棉纖維天然轉(zhuǎn)曲愈多，抱合性能愈好。是棉纖維天然轉(zhuǎn)曲反向愈多，強度愈高。非成熟度高的棉纖維，染色性能好。是苧麻纖維是麻類纖維中單纖維最細(xì)的纖維，因此可用單纖維紡紗。非天然蛋白質(zhì)纖維，一般是耐堿不耐酸。非羊毛和蠶絲所含a-氨基酸的數(shù)量和種類均相同。 非生絲為無捻復(fù)合長絲，它由絲膠粘合而成。是烘繭的目的是為了便于煮繭和繅絲，提高生絲質(zhì)量。非羊毛纖維上的油汗能起到保護(hù)羊毛的作用。是天然蛋白質(zhì)纖維，一般是耐堿不耐酸。非羊毛纖維的斷裂伸長大于蠶絲，這是由于羊毛纖維具有卷曲的結(jié)果。非生絲的粗細(xì)主要決定于繭絲粗細(xì)和繅絲定粒數(shù)。是棉纖維成熟度與紡織加工及產(chǎn)品質(zhì)量有何關(guān)系？其間關(guān)系可歸納如下：1棉纖維成熟度高，纖維經(jīng)得起打擊，易清除雜質(zhì)，不易產(chǎn)生棉結(jié)與束絲。2棉纖維成熟度高，抗扭剛度大，加捻效率較低。3棉纖維成熟度高，加工過程中飛花、落棉等減少，成品制成率高。4、成熟度高的棉纖維紡紗時，由于牽伸效率高，熟條定量控制中應(yīng)該偏重掌握。5、纖維成熟度太高，由于纖維截面粗，在相同粗細(xì)的細(xì)紗截面中纖維根數(shù)少，不利于細(xì)紗的強度與條干均勻度，因此成熟度高的棉纖維不一定能紡出高強度的細(xì)紗。6、用成熟度高的棉纖維加工的織物，耐磨牢度較好。苧麻纖維的主要特性有哪些？苧麻是天然纖維素纖維，生長在苧麻莖的韌皮部，一根纖維是一個單細(xì)胞，長度60?250mm,最長達(dá)600mm，寬20?80pm,截面呈腰圓形，靠近中腔處有時有裂紋，細(xì)度0.4?0.8tex,強度0.6?0.7N/tex，濕強大于干強，斷裂伸長2%?4%,初始模量13?22N/tex,吸濕快并且放濕快，苧麻屬高強度、低伸長纖維，彈性回復(fù)與耐磨、耐疲勞性能較差，苧麻不耐強酸，對堿較穩(wěn)定，防霉防蛀，耐海水浸蝕。以單纖維形式紡紗，可以純紡或混紡制造服用織物，也可加工成帆布、水龍帶等。試述亞麻纖維的主要品質(zhì)特征。亞麻屬亞麻科的一年生草本植物，纖維用亞麻屬長莖亞麻，纖維以束狀存在于麻莖的韌皮部，每束中有單纖維15?20根，每根單纖維平均長20?30mm，寬12?25pm,縱向有“X”形痕節(jié)，截面呈不規(guī)則多角形，中腔近似圓形，以束纖維形式紡紗，纖維強度約0.53(N/tex),斷裂伸長約3%,初始模量18(N/tex)，主要用于加工衣著、裝飾和工業(yè)用品。試述蠶絲纖維的主要特征。蠶絲纖維強伸度適中，光澤優(yōu)良，手感柔軟，有暖感和絲鳴，具有良好的吸濕性，是高檔紡織原料，但耐光性、耐堿性較差。試述羊毛纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)特征。羊毛纖維由鱗片層和皮質(zhì)層組成，品質(zhì)較差的羊毛中心還具有髓質(zhì)層。(1)鱗片層:由扁平魚鱗片細(xì)胞以環(huán)狀、瓦片狀或龜裂狀覆蓋于毛干上，形成鱗片層。細(xì)羊毛多數(shù)為環(huán)狀鱗片，以不規(guī)則形狀的環(huán)圈套在毛干上，環(huán)圈的上端形成一定張角；有些羊毛的鱗片似瓦片狀、龜裂狀、水波紋狀覆蓋在毛干上。鱗片層是引起羊毛氈縮性的重要因素，同時還能保護(hù)羊毛纖維不受或少受外界條件的影響而產(chǎn)生性質(zhì)變化。(2)皮質(zhì)層:鱗片層內(nèi)側(cè)為皮質(zhì)層,是組成羊毛的主體,與羊毛性能關(guān)系密切。皮質(zhì)層由紡錘形皮質(zhì)細(xì)胞以胞間物質(zhì)聚集而成。按細(xì)胞性質(zhì)不同可分為正皮質(zhì)細(xì)胞和偏皮質(zhì)細(xì)胞，在卷曲細(xì)羊毛中，兩種細(xì)胞呈雙側(cè)分布。卷曲少的林肯毛呈徑向分布，無卷曲的頭發(fā)呈隨機分布。試述酸堿對羊毛纖維作用。羊毛纖維具有耐酸不耐堿的特征。弱酸或低濃度強酸對羊毛無多大的影響。但高溫、高濃度的強酸對羊毛有破壞作用，當(dāng)pH<4時，已經(jīng)有明顯破壞。其主要破壞羊毛的鹽式鍵或與氨基結(jié)合，減弱分子間作用力。堿對羊毛具有較大破壞作用，在3?5％的苛性鈉溶液中煮沸數(shù)分鐘，即可將羊毛完全溶解，在較低濃度及較低氣溫時，亦有破壞作用，當(dāng)ph>8時，就開始有明顯破壞；ph>11時，破壞就非常劇烈。堿對羊毛的破壞作用，除破壞鹽式鍵外，還對胱氨酸起著分解作用，結(jié)果使羊毛纖維顏色發(fā)黃、發(fā)脆、變硬、光澤暗淡、手感粗糙等。所以在毛織物的后整理中，應(yīng)加注意?；瘜W(xué)纖維部分人造纖維又稱再生纖維。利用自然界中存在的高分子化合物經(jīng)過化學(xué)處理與機械加工得到的化學(xué)纖維。按其組成可分為人造纖維素纖維與人造蛋白質(zhì)纖維。目前，世界上產(chǎn)量最高的為人造纖維素纖維，主要品種有粘膠纖維、銅銨纖維、醋酯纖維等。合成纖維利用自然界中存在的低分子化合物經(jīng)過化學(xué)合成制成高分子化合物，再經(jīng)過紡絲加工得到的化學(xué)纖維。合成纖維品種繁多，常用的有聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚丙烯纖維及聚氨酯彈性纖維等?；瘜W(xué)纖維是利用自然界存在的低分子化合物或高分子化合物經(jīng)過化學(xué)處理與機械加工得到的各種纖維的總稱，包括人造纖維和合成纖維兩大類?；瘜W(xué)纖維產(chǎn)量約占當(dāng)今紡織纖維總量的一半。差別化纖維差別化纖維是非常規(guī)生產(chǎn)得到的具有特殊性能的化學(xué)纖維的總稱。如異型纖維、高吸濕纖維、高收縮纖維、抗起毛起球型纖維以及仿天然纖維、易染色纖維等。它是近年來迅速發(fā)展起來的新型化學(xué)纖維，能改善常規(guī)化纖的紡織、印染性能與使用性能。芳綸 芳綸是芳香族聚酰胺纖維的商品名稱，常見的如芳綸1313(Nomex)、芳綸1414(Kevlar)等，具有高伸度、高模量、耐高溫等特性，用于特種需要，如復(fù)合材料、輪胎簾子線、宇航制品等。異形纖維異型纖維是采用特殊方法加工制成的非圓形纖維，如三角形、三葉形、多葉形截面纖維等。三角形截面的纖維具有閃光效果，三葉形、多葉形截面的纖維可產(chǎn)生蠶絲樣光澤。異形纖維還可以改善織物的膨松度、透氣性與織物風(fēng)格等。異形纖維可采用異形噴絲孔加工獲得，也可在紡成絲后采用各種物理或化學(xué)方法來獲得。超細(xì)纖維 細(xì)度在0.04?0.001tex的化學(xué)纖維，稱為超細(xì)纖維?？捎酶牧嫉某Ｒ?guī)紡絲技術(shù)或復(fù)合紡絲法加工。它主要用在加工特種產(chǎn)品，如仿麂皮或過濾材料保暖材料等。碳纖維 是指含碳量在90％以上的高強度高模量纖維。含碳量在99％以上稱石墨纖維。具有比重小、耐熱、耐腐蝕和導(dǎo)電性好等優(yōu)點，比強度和比模量超過一般的增強纖維。生產(chǎn)碳纖維的原料有聚丙烯腈、粘膠絲和瀝青。制備方法是將原料纖維處在一定的張力、溫度下，經(jīng)過預(yù)氧化、碳化和石墨化處理等過程制成的。碳纖維復(fù)合材料用于宇宙飛船、導(dǎo)彈和飛機上，并已逐步擴(kuò)大到民用。中長纖維長度與細(xì)度介于棉型化纖與毛型化纖之間的一類化學(xué)纖維，稱為中長纖維。長度一般為51?76mm，細(xì)度0.2?0.3tex,可采用棉型紡設(shè)備或?qū)＜徳O(shè)備加工仿毛產(chǎn)品。復(fù)合纖維在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維稱為復(fù)合纖維。根據(jù)兩種組分在纖維橫截面上配置的不同，可分為皮芯型、并列型、海島型和裂片型等。改性纖維用化學(xué)或物理方法使纖維變性而制得的化學(xué)纖維。物理變性的纖維有異形纖維、變形纖維、復(fù)合纖維等；化學(xué)變性則通過接枝、共聚、化學(xué)后處理等方法以改善耐光、阻燃性、耐熱性及外觀效應(yīng)等。干法紡絲 簡稱干紡。溶液紡絲時，從噴絲孔中壓出的紡絲液細(xì)流進(jìn)入充滿熱空氣的甬道中，溶液細(xì)流中的溶劑被快速揮發(fā)，原液固化并在張力下伸長變細(xì)而形成初生纖維。干紡纖維成本較濕紡高，纖維質(zhì)量好。濕法紡絲 簡稱“濕紡”，溶液紡絲時，從噴絲孔中壓出的紡絲液細(xì)流進(jìn)入凝固浴，原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散，凝固劑向細(xì)流滲透，使原液細(xì)流在凝固浴中析出而形成纖維。粘膠、腈綸、維綸等大多用濕法紡絲。熔體紡絲 簡稱“熔紡”，合成纖維主要紡絲方法之一。將成纖高聚物切片熔融或由連續(xù)聚合制得的紡絲熔體，從噴絲孔中擠壓成細(xì)流，在空氣中泠卻固化形成初生纖維。滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔體紡絲制成。成纖高聚物能加工成紡織材料和高分子聚合物稱為成纖高聚物。它必須具有線型的分子鏈結(jié)構(gòu)，因為只有線型高分子物質(zhì)才能溶解或熔融以制備紡絲溶液或熔體；大分子必須具有適當(dāng)?shù)姆肿恿?；相鄰分子之間必須具有足夠的引力，以保證纖維具有足夠的強度。大分子結(jié)構(gòu)紡織纖維大分子結(jié)構(gòu)包括大分子的化學(xué)組成、單基、聚合度、端基、結(jié)構(gòu)單元的連續(xù)形式與順序、支化、交聯(lián)以及鏈的空間結(jié)構(gòu)如構(gòu)型、構(gòu)象等，是決定纖維物理、化學(xué)性質(zhì)的主要結(jié)構(gòu)層次。聚集態(tài)結(jié)構(gòu)又稱超分子結(jié)構(gòu)，即分子之間的排列與堆砌。如結(jié)晶結(jié)構(gòu)、非晶態(tài)結(jié)構(gòu)、取向態(tài)結(jié)構(gòu)、織態(tài)結(jié)構(gòu)、原纖結(jié)構(gòu)等。對纖維的物理性質(zhì)有很大影響。形態(tài)結(jié)構(gòu)是指用近代測試技術(shù)能直接觀察到的結(jié)構(gòu)層次，如纖維的表面特征、縱橫截面形態(tài)、組織結(jié)構(gòu)及空穴、中腔等。隨著測試技術(shù)的發(fā)展，形態(tài)結(jié)構(gòu)的概念也在趨于微細(xì)化。結(jié)晶度纖維內(nèi)部結(jié)晶部分所占整個纖維的百分比，稱為纖維的結(jié)晶度。用重量百分比表示的稱為重量結(jié)晶度；用體積百分比表示的稱為體積結(jié)晶度。結(jié)晶度對纖維的強度、伸長、模量、吸濕性等都有影響。非晶體結(jié)構(gòu)纖維中長鏈分子隨機彎曲配置時，稱為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)或無序結(jié)構(gòu)。非晶態(tài)結(jié)構(gòu)賦予高分子材料的變形能力、彈性、吸濕等，因此非晶態(tài)結(jié)構(gòu)對纖維性質(zhì)有很大的影響。原纖結(jié)構(gòu)將纖維縱向撕裂成的絲狀體，稱為原纖，根據(jù)原纖尺寸大小可分成基原纖、微原纖、原纖、巨原纖等。天然纖維中的棉、毛等各級原纖結(jié)構(gòu)較為完整，合成纖維中有時也有原纖結(jié)構(gòu)。最早工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維是 。聚酰胺纖維采用熔體紡絲的合成纖維有 、 、 。1.滌綸2.錦綸3.丙綸采用溶液紡絲的合成纖維有 、 。1.維綸2.腈綸根據(jù)滌綸短纖維后加工時的抽伸與熱定型方式不同，可制成 、 、 纖維。1.高強低伸型2.低強高伸型3.中強中伸型丙烯腈比例在85％以下的纖維稱為 。改性聚丙烯腈。粘膠纖維的原料一般選用 、 、 等。1.棉短絨2.木材、3.甘蔗渣。維綸的縮醛度一般在 。 30?35%?；瘜W(xué)纖維生產(chǎn)一般都需要經(jīng)過 、 、 等。1.紡絲液制備2.紡絲3.后加工合成纖維的主要原料來源有 、 、 。 1.煤2.石油3.天然氣滌綸的學(xué)名為 。聚對苯二甲酸乙二酯。紡織纖維的結(jié)晶度一般在 范圍之間。30?60%天然纖維中，取向度最高的是 。麻纖維天然纖維中，結(jié)晶度最低的是 。羊毛滌綸纖維剛性大,是由于分子上有 。苯環(huán)下列纖維中，耐酸耐堿性能都好的是（ ）。①滌綸②丙綸③維綸滌綸一般采用（ ）。①陽離子染料染色②分散性染料染色③直接染料染色腈綸一般采用（ ）。①陽離子染料染色②分散性染料染色③直接染料染色維綸縮甲醛是為了（ ）。①提高耐熱水性能②增加強度③增加彈性腈綸加人第三單體，主要為了（ ）。①引進(jìn)親染料基團(tuán)②改善纖維吸濕性能③增加彈性粘膠纖維的卷曲主要由于（）。①機械擠壓形成②雙側(cè)結(jié)構(gòu)③截面結(jié)構(gòu)不對稱如果需要包芯紗具有較好的彈性，則芯紗一般采用（）。①氨綸②腈綸③高收縮滌綸膜裂纖維一般用（）。①丙綸②錦綸③富纖纖維化學(xué)性質(zhì)主要決定于（ ）。①單基性質(zhì)②超分子結(jié)構(gòu)③大分子構(gòu)象下列纖維中，結(jié)晶度最低的是（ ）。①粘膠②滌綸③棉具有準(zhǔn)晶態(tài)結(jié)構(gòu)的纖維是（ ）。①滌綸②丙綸③腈綸觀察纖維各級微觀結(jié)構(gòu)的形態(tài)特征，最好采用（）。①X射線衍射儀②電子顯微鏡③光學(xué)顯微鏡錦綸6比錦綸66吸濕性好。非錦綸6比錦綸66熱穩(wěn)定性好。是錦綸66比錦綸6的熔點高。是芳香族聚酰胺比脂肪族聚酰胺的模量高。是化纖長絲的強度一般比短纖高。是原液著色的化纖，染色牢度較差。非一般干法紡絲的質(zhì)量比濕法紡絲差。非由于丙綸熔點比滌綸約低100度，因此在紡絲時的熔體溫度也應(yīng)相差100度。非聚乙烯醇是由乙烯醇單體聚合成。非粘膠纖維是將纖維素溶解在燒堿溶液中再紡絲而成的。非用熔體紡絲加工合纖是因為不能用溶液紡絲。非無機纖維不能進(jìn)行紡織加工。非粘膠紡絲時提高抽伸倍數(shù)可得到強力粘膠絲。非腈綸纖維截面形態(tài)隨紡絲溶劑而不同。是維綸纖維具有皮芯結(jié)構(gòu)。是化纖紡絲必須經(jīng)過紡絲液制備、紡絲和后加工三道工序。是合成纖維都用熔體紡絲。非雙折射率可比較不同品種纖維的分子取向度。非結(jié)晶度愈高，纖維彈性回復(fù)性能愈好。非錦綸纖維分子鏈柔順，彈性回復(fù)性能好。是棉、麻纖維混和比，可采用化學(xué)溶解的方法求得。非結(jié)晶度高的纖維，取向度也高。非錦綸66是交替共聚纖維。是形成纖維的大分子應(yīng)該是支鏈形。非羊毛中正、偏皮質(zhì)細(xì)胞的化學(xué)組成相同，而形態(tài)特征不同。非如何鑒別各種紡織纖維？纖維鑒別，就是利用各種纖維的外觀形態(tài)或內(nèi)在性質(zhì)的差異，采用各種方法將其區(qū)別開來。鑒別的步驟，一般是先確定大類，再分出品種，然后作最后驗證，常用的鑒別方法有手感目測法、燃燒法、顯微鏡觀察法、溶解法、藥品著色法及紅外光譜法等。有時也可用X射線衍射法、比重法或雙折射率法等。系統(tǒng)鑒別，必須要兩種以上方法加以證實。如果對已知兩種纖維進(jìn)行鑒別，則用1?2種方法即行。滌綸仿真絲可通過哪些途徑？滌綸纖維強度高，彈性回復(fù)性能好，但手感較硬，光澤不及真絲柔和，滌綸仿真絲的方法一般有如下幾種：1、通過截面改性并降低每根單絲的細(xì)度(dpf),例如制造多葉形纖維，dpf為0.5?1.0的高復(fù)絲，經(jīng)過強捻，噴氣變形后制成的喬其紗，懸垂性很好。2、利用復(fù)絲的異形化，復(fù)合化，再加上混纖、強捻、假捻、吹絡(luò)等技術(shù)，改善單絲的分散性平滑性及粗糙性，并有意識地控制經(jīng)緯絲的膨化率、卷曲率及收縮率，可顯著提高絲綢感、風(fēng)格及外觀。3、仿照真絲脫膠的方法，用高濃度堿液將滌綸織物在95?100°C下處理30?60min,減量15?30%，浸漬后再用蒸汽處理，這樣可降低強捻織物的硬度。堿減量處理是滌綸仿真絲技術(shù)的一大進(jìn)步。為什么聚丙烯腈纖維是丙烯腈與第二、第三單體共聚纖維。純粹的聚丙烯腈，由于大分子之間有強的氫鍵與腈偶極配對鍵，結(jié)構(gòu)緊密，性脆硬，不具有纖維必須具備的特性，加入丙烯酸甲酯或醋酸乙烯等第二單體5?10%，使大分子之間的結(jié)合力減弱，改變脆硬程度，有利染料分子進(jìn)入。加入第三單體，引進(jìn)酸性基團(tuán)，便于陽離子(堿性)染料染色。當(dāng)?shù)诙⒌谌龁误w的成分和含量不同時，性質(zhì)變化很大。一般規(guī)定，丙烯腈含量在85%以上時稱聚丙烯腈纖維，丙烯腈含量在85%以下時，稱改性聚丙烯腈纖維。比較錦綸6與錦綸66的性質(zhì)。錦綸6與錦綸66都是脂肪族聚酰胺纖維，分子中含有亞甲基-(CH2)-和酰胺鍵-(CONH)，密度1.14，其共同特點為強度高，耐磨好，彈性好，耐疲勞，吸濕與染色性優(yōu)于滌綸，耐光性和耐熱性較差，初始模量低。兩者的不同點為：錦綸6系一種單體縮聚而成，錦綸66則由兩種單體縮聚而成，制造工藝也不同。與錦綸6相比，錦綸66的熔點與軟化點高，初始模量與耐熱性亦高，而錦綸6的熱穩(wěn)定性優(yōu)于錦綸66。錦綸6溶于16％HCl溶液，而錦綸66溶于20％HCl溶液，以此也可作為兩種纖維的鑒別方法。為什么聚乙烯醇在制成纖維后還要經(jīng)過縮甲醛處理？聚乙烯醇大分子上含有較多的一OH基，容易產(chǎn)生結(jié)晶，結(jié)晶度約60%,—0H基為親水基，未經(jīng)縮甲醛的聚乙烯醇纖維在水中的溶脹度很大，80?90度水中收縮達(dá)10%，所以一般在紡絲后加工中進(jìn)行縮甲醛處理，使大分子上約30%的一OH基與甲醛發(fā)生縮合反應(yīng),使非晶區(qū)中大部分一OH基封閉，從而提高纖維的耐熱水性能?？s醛化后的維綸可耐115度熱水，但強度、彈性、染色性等都有不同程度的下降。試從纖維的分子結(jié)構(gòu)特征比較滌綸與錦綸的性質(zhì)。滌綸為聚對苯二甲酸乙二酯纖維，簡稱PET。PET重復(fù)單元有一個剛性基團(tuán)及一個柔性基團(tuán)。剛性基團(tuán)作為一個整體而振動，使PET分子鏈剛性強，比較挺直。分子鏈結(jié)構(gòu)高度規(guī)整，所有苯環(huán)幾乎處于同一平面，分子鏈中幾乎無親水基團(tuán)，因此滌綸纖維模量高，彈性回復(fù)性能好，吸濕低，染色性差，耐酸不耐堿。錦綸為聚酰胺纖維，錦綸6的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元為（略），錦綸66的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元為（略），中間的脂肪鏈?zhǔn)峭ㄟ^酰胺鍵相連的，分子兩端有氨基和羧基，分子結(jié)構(gòu)比較規(guī)整，大分子鏈中脂肪鏈長，柔性大，大分子鏈容易砌入晶格。錦綸6和錦綸66都比滌綸模量低，彈性回復(fù)性能特別好，耐磨耐疲勞，有一定的吸濕能力，耐酸性差，堿性較好，耐熱和耐光性都不及滌綸。紗線部分單紗由各種長度的短纖維經(jīng)紡紗工藝加工成的細(xì)紗，并具備加工紡織品所必須具備的強度、伸長和彎曲等特性。股線 由二根或二根以上單紗合并加捻而成。單紗經(jīng)合并加捻,可得到更好的物理機械性能和特殊外觀效應(yīng)的股線。混紡比是指混紡紗中某一成分纖維重量占纖維總重量的百分率。我國規(guī)定以干重混紡比表示。不同混紡比的紗織成的織物具有不同的性能，可通過選擇不同混紡比來調(diào)節(jié)混紡紗的物理機械性能、紡織加工性能及染色性。花色線用特種方法加工,具有特殊外觀效應(yīng)的紗線。如螺旋花線、疙瘩花線、毛圈線、結(jié)子毛圈線、竹節(jié)花線、雪尼爾花線等。變形紗 化學(xué)纖維通過各種變形加工、改變紗線結(jié)構(gòu),使之具有良好膨松性和彈性的紗線的總稱。包括高彈絲、低彈絲，空氣變形絲和膨體紗等。變形紗織物手感豐滿，富有彈性、保暖性好。膨體紗是變形紗的一種。通常是利用聚丙烯腈的熱彈性加工而成的具有高度膨松性的短纖紗。彈力絲變形紗的一種，是利用合成纖維的熱塑性變形加工而成的。根據(jù)伸縮性的大小分為高彈絲和低彈絲。高彈絲具有較大的緊縮性和膨松性，宜加工成機織物和針織外衣織物。包纏紗在成紗過程中，將部分纖維或另一種紗（絲）包纏在紗芯（絲芯）上制成的特種結(jié)構(gòu)的紗線。部分纖維包纏在紗芯上的稱為包纏紗；短纖維包纏在芯絲外的稱為包芯紗。包芯紗一般由兩種纖維組成，可以是長絲包纏在短纖維紗芯上，也可以是短纖維包纏在長絲芯上。若用彈力長絲作芯絲，則可得到彈力包芯紗。由于包芯紗具有這種特殊結(jié)構(gòu)并兼有各組分的特性，既可獲得高的紗線強力，又可增加織物的舒適性。包纏紗可用于織造優(yōu)質(zhì)衛(wèi)生衫、襪子、爛花織物及特種工業(yè)用織物。條干均勻度條干均勻度是指紗線在很短片段間粗細(xì)變化的程度。包括：（1）沿紗條長度方向截面積或直徑的變化。（2）單位長度紗條體積的變化。（3）線密度的變化。測試方法有：（1）黑板條干檢驗法。 （2）烏斯特條干均勻度檢驗法。紗線結(jié)構(gòu) 纖維在紗線縱向和徑向的排列堆砌特征。包括紗中纖維的伸直度、纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移及纖維在紗中集聚緊密程度、紗線的捻度及其分布規(guī)律等。纖維徑向分布通常用來描述混紡紗中不同混和成分纖維在紗線截面中的分布特性。各成分的纖維在徑向可能呈均勻分布，或某成分纖維較多配置在紗的外層，或較多排列在紗的內(nèi)層。纖維的徑向分布可通過選配混用不同的纖維長度、細(xì)度、伸長、初始模量和變化紡紗工藝來改變。紗線體積重量單位體積紗線的重量。它與紗中纖維的密度及紗線結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)纖維的密度越大、紗線結(jié)構(gòu)愈緊密時，紗線的體積重量越大。因此，不同纖維紡成的紗線其體積重量不同，而同一種纖維用不同紡紗方法和不同工藝參數(shù)紡成的紗，其體積重量也不同。纖維的轉(zhuǎn)移指數(shù)描述混紡紗中纖維徑向分布的指標(biāo)，即反映某種成分的纖維向內(nèi)或向外轉(zhuǎn)移程度的指標(biāo)。一般用哈密爾頓（Hamilton）轉(zhuǎn)移指數(shù)M表示。若M=0,表示A、B兩種向外在紗的徑向呈均勻分布；Ma<0,表示A纖維向紗的內(nèi)層轉(zhuǎn)移；Ma>0,表示A纖維向紗的外層轉(zhuǎn)移；Ma=+100%，表示纖維集中分布在紗外層；Ma=-100%,表示A纖維集中分布在紗的內(nèi)層。捻向 細(xì)紗中纖維的傾斜方向,或股線中單紗的傾斜方向。從下向上看,纖維或單纖自右向左傾斜的叫S捻；自左向右傾斜的叫Z捻。臨界捻度 紗線的強力在一定范圍內(nèi)隨著捻度的增加而增加,紗線獲得最大強力時的捻度值稱為臨界捻度。紡紗時采用的捻度接近或小于臨界捻度。不同的原料、紡紗工藝和紗線細(xì)度,其臨界捻度值不同。捻回角表示紗線加捻程度的指標(biāo)之一,指紗線表面纖維的傾斜角,用紗線表面展開圖中纖維與紗軸的夾角表示。捻回角愈大,紗線表面的纖維傾斜愈厲害,表示加捻程度愈高。反之亦然。捻回角大小可直接量度或由計算而得。能用來比較相同品種不同粗細(xì)紗線的加捻程度。捻系數(shù) 表示紗線加捻程度的指標(biāo)之一,可用來比較同品種不同粗細(xì)紗線的加捻程度。捻系數(shù)與紗線的捻回角及體積重量成函數(shù)關(guān)系,由紗線的捻度和間接指標(biāo)計算而得,有特（號）數(shù)制捻系數(shù)與公制捻系數(shù)等。捻縮 加捻造成的紗線長度縮短。一般用加捻前后紗條長度之差與加捻前的長度之比的百分率即捻縮率表示。捻縮的大小與捻度、紡紗張力及溫濕度、紗的粗細(xì)等有關(guān)。此外股線的捻縮還與合股時的捻向有關(guān)。當(dāng)單紗與股線同捻向時,捻縮隨捻系數(shù)的增加而增大；當(dāng)合股捻向與單紗捻向相反時在加捻開始階段,股線會產(chǎn)生負(fù)捻縮（捻伸）,捻系數(shù)增加到一定值后,捻縮變?yōu)檎?并隨捻系數(shù)的增加而增加?；旒徏営蓛煞N或兩種以上不同類短纖維混和后紡成的紗,稱為混紡紗。通過混紡能充分利用原料資源,降低原料成本,增加花式品種、改善可紡性、染色性及織物服用性能等。紗線細(xì)度指標(biāo)有 、 、 、 、___。特克斯（特）英制支數(shù) 公制支數(shù) 旦數(shù) 直徑測定紗線細(xì)度不勻率的方法有 、 、 測長稱重法目測法（黑板條干）電容式均勻度儀光電法紗線的細(xì)度偏差,應(yīng)用于支數(shù)制時,稱 ；應(yīng)用于纖度時,稱 ；應(yīng)用于特數(shù)制時,稱 。 1.支數(shù)偏差2.纖度偏差3.特（號）數(shù)偏差（重量偏差）用測長稱重法求得的不勻率稱 ? __;用黑板條干法測得的不勻率稱_____。 長片段不勻 短片段不勻單紗公制支數(shù)為48支,用二根單紗合并為股線,則股線支數(shù)的表示形式為 。48/2支用二根18tex棉紗合并為股線時特數(shù)的表示形式為 。18X2tex用二根不同的特數(shù)棉紗(如18tex和28tex)合并為股線時特數(shù)的表示形式為_____。(18+28)tex一般股線的強力 組成股線的單紗強力之和，其主要原因是1.大于 2.捻合作用可改善股線的細(xì)度均勻度3.捻合作用使用股線中各根單紗及其纖維相互壓力加大，不易滑移纖維的性質(zhì)對短纖紗中纖維的徑向分布規(guī)律影響很大。當(dāng)其它條件相同時，則長纖維優(yōu)先向 轉(zhuǎn)移；粗的纖維優(yōu)先向 轉(zhuǎn)移；初始模量大的纖維優(yōu)先向 轉(zhuǎn)移。 1.內(nèi)2.外3.內(nèi)選用特數(shù)與長度相同的富纖與丙綸混紡成紗，其徑向轉(zhuǎn)移規(guī)律是 。丙綸優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移紗線捻度的測定方法有 和 。解捻法張力法(解捻加捻法)用150旦/30根和60公支/30根滌綸長絲加一同樣捻度后，測定二種加捻絲的直徑值是()。①150旦大于60支②60支大于150旦③二者直徑相等紗線片段內(nèi)的不勻率，隨著片段長度增加而()。①減?、谠黾英鄄蛔兗喚€片段間不勻率，隨片段長度增加而( )。①減少②增加③不變TOC\o"1-5"\h\z用測長稱重法求紗線不勻率時，分別以片段為100m和1m，則重量不勻率是( )。①lm長的大于100m②100m長的大于1m長的③二者相等

紗線細(xì)度不勻率指數(shù)為1時，表示紗線的實際不勻率( )。①最大②最?、圻m中短纖紗中，纖維的強力利用系數(shù)( )。①大于1②小于1③等于1同品種不同特數(shù)的細(xì)紗，如果捻系數(shù)相等，則特數(shù)大的細(xì)紗捻度( )。①大②?、鄱呦嗟韧贩N不同特數(shù)的細(xì)紗，當(dāng)它們的捻度相等，則特數(shù)大的細(xì)紗捻回角( )。①大②?、鄱呦嗟鹊蛷姼呱鞙炀]與細(xì)絨棉混紡，隨著滌綸含量的增加，其混紡紗強力( )。①逐漸增加②逐漸下降③先下降至一定值后又逐漸增加錦綸羊毛混紡，隨著錦綸含量的增加，其混紡紗強力( )。①逐漸增加②逐漸下降③下降至一定值后又逐漸增加在各種變形絲中，與短纖紗性能最接近的是( )。①假捻變形絲②空氣變形絲③改良假捻變形絲用短而粗的高收縮纖維與細(xì)而長的普通纖維混紡而成的紗，經(jīng)蒸紗處理后，其纖維的轉(zhuǎn)移規(guī)律為( )。①兩者均勻分布②短而粗的高收縮纖維優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移③細(xì)而長的普通纖維優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移當(dāng)其它條件相同時，隨著細(xì)紗捻系數(shù)的增加，其織物的光澤( )。①增加②減弱③沒有變化制造人造麂皮的原料，一般使用( )。①超細(xì)纖維②低彈長絲③網(wǎng)絡(luò)絲用uster均勻度儀測得的紗線不勻率是真正反映紗線的實際不勻率。非膨體紗與彈力絲的主要性能差異是伸縮性不同.是變形絲在變形加工過程中，由于各根單絲所處的位置不同，受張力與熱的作用程度不同，這將導(dǎo)致形成色差。是纖維愈細(xì)，紗線的隨機不勻率愈小。 是在計算紗線細(xì)度指標(biāo)中所用重量，一般采用標(biāo)準(zhǔn)回潮率時重量。非隨著細(xì)紗捻度增加,紗中纖維的滑脫長度減小。是錦綸比棉堅牢，故混入30％錦綸的棉/錦混紡紗，其強力比相同粗細(xì)的純棉紗高。非半線織物，通常經(jīng)紗是單紗，緯紗是股線。非羊毛衫采用捻向相反的單紗雙根喂入編織，可改善線圈歪斜。是染色性能是化纖長絲品質(zhì)評定的依據(jù)之一。是短纖紗的臨界捻度小于長絲的臨界捻度。非作出紗線的細(xì)度變異一長度曲線，并作簡要說明。變異系數(shù)的平方稱變異。細(xì)度的變異與所取細(xì)紗片段長度間的關(guān)系曲線，稱變異一長度曲線。用B(L)表示片段間變異與片段長度間關(guān)系;用V(L)表示片段內(nèi)變異與片段長度間關(guān)系。(圖略)，B(L)隨片段長度增加而減小，V(L)隨片段長度增加而增加，兩者之和為紗線的總變異，即V(L)+B(L)=V(-)=B(0)變異曲線的斜率變化可用來分析紗線的不勻結(jié)構(gòu)。試述引起紗線粗細(xì)不勻的主要原因，并作簡要說明。產(chǎn)生紗線不勻的原因，主要有以下幾點：(1)隨機不勻，是紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)分布不勻和纖維截面不勻引起；(2)因纖維集結(jié)和工藝設(shè)備不完善造成的不勻，在紡紗中纖維不可能完全松解分離或設(shè)備不完善使纖維不能伸直平行，使紗線不勻在整個波長范圍內(nèi)增大；(3)牽伸波引起不勻，在紗線上形成準(zhǔn)周期性粗細(xì)變化；(4)機械波周期性不勻，是因牽伸機構(gòu)或傳動齒輪狀態(tài)不良所致；(5)偶然事件引起的不勻。用uster均勻度儀法和黑板條干法測得的不勻概念是否相同？不相同。黑板條干法是根據(jù)繞在黑板上紗線片段間的表觀粗細(xì)不勻形成的云斑、陰影的嚴(yán)重程度，并對樣照進(jìn)行評定，紗條上捻度不勻會影響黑板條干。Uster儀測得的不勻是片段長度的線密度不勻，棉結(jié)雜質(zhì)會影響不勻值。試述經(jīng)緯紗線捻向的不同配置對織物性能的影響。當(dāng)經(jīng)緯紗同捻向，在交織點處的接觸面上，纖維傾斜方向趨于一致，經(jīng)緯紗嚙合較好織物緊密，手感較硬、強力較好。但因經(jīng)緯紗表面的纖維傾斜方向相反，故織物光澤較差；當(dāng)經(jīng)緯紗異捻向時，交織點處的接觸面上纖維傾斜方向趨于垂直，纖維間嚙合較差，故織物松厚，手感較柔軟，但強力較差。而經(jīng)緯紗表面纖維的傾斜方向相同，故織物光澤較好。此外，經(jīng)緯紗捻向的不同配置還會影響斜紋組織的紋路清晰度；利用經(jīng)紗或緯紗以不同捻向配置交織時，可獲得隱條或隱格的織物外觀。比較短纖紗、長絲、變形絲的結(jié)構(gòu)特征及其織物外觀特點。在服裝用織物中，構(gòu)成明顯不同外觀的三種基本紗線結(jié)構(gòu)就是短纖紗、長絲和變形絲。現(xiàn)比較如下：短纖紗：紗表面有毛羽，紗中心部分纖維的聚集密度高；紗的線密度和外觀直徑不勻，加捻使紗線表面的纖維傾斜；紗線表面有纖維結(jié)、大肚紗、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等疵點?？椢锞哂凶匀惶卣鳎酌珷钔饷?，有變化無規(guī)則的細(xì)粒狀，有一定的粗糙度和柔軟性，有良好的膨松度和覆蓋能力，光澤較弱。長絲：紗中纖維的平行度好，密集程度高，表觀粗細(xì)均勻，表面光滑?？椢锿该鞫雀?，光滑、光澤強，但膨松性、覆蓋能力和柔軟性較差，冷感性強。變形絲：變形工藝使長絲中的纖維呈高度的非平行排列，纖維密集程度低，表面有絲圈、絲辮等突出，表觀粗細(xì)均勻。織物有高度的膨松度和覆蓋能力，手感柔軟，織物中的粒狀組織外觀比短纖紗更明顯更均勻。簡述選擇細(xì)紗捻系數(shù)的依據(jù)。紗線捻系數(shù)大小取決于原料的性質(zhì)和紗線的用途。為了使細(xì)紗獲得所需要的強度，故用細(xì)長纖維紡紗時，紗的捻系數(shù)可低些，而用粗短纖維紡紗時，捻系數(shù)應(yīng)高一些。經(jīng)紗需要較高的強度，捻系數(shù)應(yīng)大一些，而緯紗及針織用紗一般要求柔軟而扭矩小，捻系數(shù)應(yīng)小一些。機織和針織起絨織物用紗、捻系數(shù)宜小，以利于起絨。薄爽織物和針織外衣織物要求具有滑挺爽的風(fēng)格，紗線的捻系數(shù)應(yīng)大些。此外，紗線細(xì)度不同，捻系數(shù)也不同，細(xì)的紗線捻系數(shù)應(yīng)大些。試述加捻對紗線結(jié)構(gòu)和性能的影響。加捻是短纖維成紗的必要條件。通過加捻，須條中的纖維呈螺旋線配置，并產(chǎn)生一定伸長和張力，由此產(chǎn)生的向心壓力使纖維間摩擦阻力增加，并使纖維產(chǎn)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，使纖維須條變成具有一定物理機械性能和圓整度的細(xì)紗。加捻程度，對紗線的結(jié)構(gòu)和性能影響很大，通常用捻度或捻系數(shù)a表示。隨著a的增加，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移充分，纖維間摩擦阻力增加，使細(xì)紗的強力增加，同時因細(xì)紗粗細(xì)部分的捻度分布不同，改善了紗線強力不勻率。另一方面，a的增加，使纖維承受較大張力，而耗用了本身的強度；纖維傾角增大，致使纖維在軸向的分力減小。因此，細(xì)紗伸長也有較大的影響，隨著a增加，細(xì)紗因纖維間滑動而引起的伸長減小；而細(xì)紗受拉伸長因纖維傾角變小及紗直徑變小所引起的伸長增大；纖維受到加捻張力，使自身伸長率減小。綜合結(jié)果，a的增加，使細(xì)紗伸長率增加，超過一定值，細(xì)紗伸長率反而下降。此外，a增加，細(xì)紗的體積重量增加，在常用a范圍內(nèi)，紗的直徑減小，耐磨性提高。要求紗線截面中保持纖維根數(shù)為45根，若分別用1.2旦天然絲纖維、公制支數(shù)為1600支的苧麻纖維和直徑為23卩m的羊毛纖維，各可紡制多少特數(shù)的紗線？（羊毛纖維密度為1.32g/cm3）1.2旦天然絲，其Nt=0.133tex1600支苧麻,其Nt=0.63tex直徑為23um羊毛，其Nt=0.548tex絹紡紗 Nt=6tex苧麻紗 Nt=28.13tex毛紗 Nt=24.68tex吸濕部分吸濕性是指紡織材料在大氣中吸收或放出氣態(tài)水的能力。吸濕對紡織材料的重量、形態(tài)尺寸、物理機械性能都有影響，因此在商業(yè)貿(mào)易、性能測試與紡織加工中都要考慮和測定吸濕性能?；爻甭适羌徔棽牧系奈鼭裰笜?biāo)。指試樣所吸著的水量占試樣干燥重量的百分率。實際回潮率是指試樣在任何情況下，用回潮率指標(biāo)表示實際所吸著的水量。在用烘箱法測試時，由于烘箱所置的環(huán)境溫濕度條件對烘干結(jié)果有影響，應(yīng)把烘箱置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中，或用修正方法給以溫濕度影響的補償。公定回潮率國家根據(jù)紡織材料吸濕能力，規(guī)定允許含水量所用的回潮率數(shù)值叫公定回潮率。它是商業(yè)貿(mào)易、成本核算和細(xì)度指標(biāo)等方面為計算標(biāo)準(zhǔn)（公定重量）而統(tǒng)一規(guī)定的吸濕平衡 紡織材料放置在一定大氣條件下，空氣中有水分子進(jìn)入纖維，也有水分子脫離纖維返回空氣，單位時間內(nèi)吸收的水分子與放出的水分子數(shù)量相等時稱作吸濕平衡。由于紡織材料的性質(zhì)與吸濕有關(guān)，所以在進(jìn)行物理機械性能測試時，試樣應(yīng)趨于吸濕平衡狀態(tài)。含水率是紡織材料的吸濕指標(biāo)。指試樣所吸著的水量占試樣重量的百分率。平衡回潮率紡織材料處于某一大氣條件下，纖維內(nèi)部的水氣分子，由于熱運動有逸出纖維表面進(jìn)行放濕的傾向；而大氣中的水分子，由于部分水汽壓的作用有進(jìn)入纖維內(nèi)部產(chǎn)生吸濕的趨勢。當(dāng)紡織材料的吸濕與放濕達(dá)到平衡時，這時的回潮率稱為平衡回潮率。標(biāo)準(zhǔn)回潮率是指紡織材料放在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下，一定時間后，吸濕達(dá)到平衡時測得的平衡回潮率。標(biāo)準(zhǔn)溫濕度是指溫度20度，相對濕度65％。由于紡織材料結(jié)構(gòu)上的差異或形態(tài)尺寸、附著物質(zhì)的不同，同一種類材料的標(biāo)準(zhǔn)回潮率有一個變異幅度。標(biāo)準(zhǔn)重量 又稱公定重量，通常指折算到公定回潮率（或公定含水率）時的紡織材料重量。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)又稱試驗用標(biāo)準(zhǔn)溫濕度。由于紡織材料的吸濕性隨大氣的溫濕度條件而變，為了可以進(jìn)行比較規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指溫度20度，相對濕度65%。此外，根據(jù)試驗精度要求，還相應(yīng)有溫濕度允許偏差量的規(guī)定，實際測定時應(yīng)遵照規(guī)定。吸濕等溫線是指在溫度一定的條件下，紡織材料吸濕平衡回潮率與相對濕度的關(guān)系曲線。不同纖維的吸濕等溫線不同，但形態(tài)相似，都呈反S形。吸濕等濕線是指在相對濕度一定下，紡織材料的吸濕平衡回潮率與溫度的關(guān)系曲線。其規(guī)律為溫度提高，平衡回潮率降低，但在高的相對濕度時，溫度升高可使平衡回潮率略有增加。吸濕滯后性又稱“吸濕保守性”。同樣的纖維材料在同一溫度條件下，由放濕達(dá)到平衡回潮率大于由吸濕達(dá)到的平衡回潮率，這種現(xiàn)象叫做纖維的吸濕滯后性。吸濕滯后性的大小與紡織材料的吸濕能力及吸、放濕前原來回潮率的條件有關(guān)。直接吸著水吸濕時一部分水分子首先與纖維大分子上的親水性基團(tuán)結(jié)合，稱為直接吸著水。它與纖維大分子的結(jié)合力比較大，但用適當(dāng)?shù)母稍锓椒ㄊ强梢允惯@部分水分子脫離的。間接吸著水已被纖維大分子親水性基團(tuán)結(jié)合吸著的水分子，還可能另外的水分子連接，這后來的水分子稱作間吸著水。這部分水分子的結(jié)合力比直接吸著水小，但一般的吸濕和放濕現(xiàn)象大都發(fā)生在這部分水分子中。吸濕膨脹是指紡織纖維吸濕后，長度、截面積、體積增大的現(xiàn)象。由于纖維結(jié)構(gòu)的各向異性，紡織纖維吸濕后橫截面的膨脹百分率通常顯著大于長度方向的膨脹百分率。例如，粘膠纖維潤濕后截面可增大50－60％，但長度僅增大3.7-4.8％。吸濕膨脹是造成織物浸水后尺寸不穩(wěn)定、縮水和變硬變厚的原因。吸濕放熱是指纖維在吸濕時有熱量放出。這是由于空氣中的水分子被纖維大分子上的親水基團(tuán)所吸引而與之結(jié)合，使分子動能降低而轉(zhuǎn)換為熱能釋放出來。吸濕放熱有利于紡織品的防寒保暖，但在貯存堆放時要注意其發(fā)熱、霉變，甚至自燃。吸濕微分熱是指無限質(zhì)量的纖維在各種回潮率時吸著1g水所放出的熱量，單位為J/g（水）。各種干燥纖維的吸濕微分熱大致接近，但隨著回潮率增大而下降。吸濕積分熱又稱潤濕熱，指干重為1g的纖維，從某一回潮率吸濕到完全潤濕時放出的熱量，單位為J/g（干纖維）。一般吸濕能力強的纖維，吸濕積分熱也高。測定吸濕性能的方法通常分為 和 兩大類。1.直接法2.間接法試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣下，經(jīng)調(diào)濕平衡后測得的回潮率叫 。標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的回潮率吸濕主要發(fā)生在纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的 區(qū)。無定形吸濕等溫線是指在一定大氣壓力和溫度下，紡織材料的 和 的關(guān)系曲線。 1.平衡回潮率2.相對濕度由于烘箱溫度升高，箱中空氣的相對濕度 。降低纖維大分子的取向度對吸濕性影響 。很小TOC\o"1-5"\h\z紡織材料在單位時間內(nèi)吸收的水分與放出的水分基本相等，稱為 。吸濕平衡纖維高聚物中的親水基團(tuán)常見的有 、 、 、 等。1.羥基2.胺基3.羧基4.酰胺基在纖維極性基團(tuán)直接吸著的水分子上，再積聚的水分子稱為 。間接吸著水在同樣結(jié)晶度下，一般說來，晶粒小的吸濕性 。較大棉經(jīng)絲光后，結(jié)晶度比絲光前 ，吸濕量比絲光前 。1.降低2.增加纖維愈細(xì)，比表面積愈大，吸濕性 。愈大達(dá)到吸濕平衡時的回潮率稱為 。平衡回潮率紡織材料進(jìn)行預(yù)調(diào)濕的目的，是為了消除因 所造成的誤差。TOC\o"1-5"\h\z吸濕滯后性干燥的纖維放在一般大氣后，其吸濕速度表現(xiàn)為開始 ，以后 。1.很快2.逐漸緩慢溫度愈高，紡織材料的平衡回潮率 ，但在高溫高濕條件下，其平衡回潮率 。1.愈小2.略有增加纖維充分潤濕后的長度方向的膨脹 ；在直徑方向膨脹 。1.很少2.很大干重一克的纖維，從 開始吸濕到完全潤濕時所放出的熱量稱為 。1.某一回潮率2.吸濕積分熱（或潤濕熱）纖維的回潮率變化引起電阻的介電系數(shù)的變化，根據(jù)這個原理可用來制造 ，這是屬于 測取回潮率。1.電阻測濕儀2?間接用烘箱法測試水分時，在同樣條件下，箱內(nèi)稱重比箱外稱重所稱得的重量偏 ，計算所得的回潮率則 。1.重2.偏小箱外熱稱時，因試樣受 作用影響，使稱得的重量偏 。 1.熱空氣浮力2.輕紅外線輻射干燥法，是利用 照射試樣，這種方法在熱量傳遞上以 為主。1.紅外線燈泡發(fā)出的紅外線2.輻射吸濕性強的纖維比吸濕性弱的纖維達(dá)到吸濕平衡所需的時間（）。①長②短③沒有差別在用烘箱測定回潮率時，如果把烘箱置于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，則測得的回潮率是（）。①實際回潮率②標(biāo)準(zhǔn)回潮率③公定回潮率當(dāng)兩種纖維混紡時，混紡比的表示，我國采用（）。①以干燥重量的百分比②以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下調(diào)濕重量的百分?jǐn)?shù)表示③以標(biāo)準(zhǔn)重量的百分?jǐn)?shù)表示親水基團(tuán)對水分子的親和力主要依靠（ ）。①共價鍵②氫鍵③分子間力棉型粘膠纖維較毛型粘膠的吸濕能力（ ）。①大②?、巯嗤鼭駥w維密度的影響，開始時隨著回潮率的增大而密度（）。①增大②減?、劢咏蛔兠?、麻等天然纖維素纖維隨著回潮率的上升，其強度（ ）。①增大②減?、劢咏蛔兏鞣N干燥纖維的吸濕微分熱（）。①大致相等②與纖維吸濕能力有關(guān)③與纖維吸濕能力無關(guān)烘箱中的溫度若超過100度后，箱內(nèi)的相對濕度（）。①迅速增加②急劇降低③幾乎不變吸濕性小的紡織材料，（ ）。①加工性能和服用性能較好②電絕緣性能好③強伸性較好利用微波測量紡織材料回潮率的方法，是屬于（）。①直接法②間接法③既是直接法也可能是間接法紡織材料經(jīng)歷很長時間后可達(dá)到吸濕平衡，這是一種（）。①暫時平衡②動態(tài)平衡③持久平衡若把紡織材料置于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，則由吸濕條件達(dá)到的平衡回潮率與放濕條件達(dá)到平衡回潮率相比較，應(yīng)是（）。①相等②吸濕達(dá)到平衡加潮率大于放濕達(dá)到的平衡回潮率③放濕達(dá)到的平衡回潮率大于吸濕達(dá)到的平衡回潮率將紡織材料先在約50°C溫度下烘燥，然后再在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，由吸濕達(dá)到平衡率的過程稱（）。 ①吸濕平衡②調(diào)濕處理③預(yù)調(diào)濕在棉紗特數(shù)的計算式中，G是表示（ ）。①標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時的實際重量②標(biāo)準(zhǔn)重量（公定重量）③吸濕平衡時的重量高頻加熱干燥，是利用高頻電磁波，加熱是在（）進(jìn)行。①物質(zhì)內(nèi)部②物質(zhì)的表面③空氣用電容式測濕儀測取試樣回潮率時，對試樣（）。①可不接觸②必須壓緊③必須接觸由于紡織材料具有吸濕滯后現(xiàn)象，所以試驗前應(yīng)對試樣進(jìn)行調(diào)濕。非紡織材料在折算到標(biāo)準(zhǔn)回潮率時的重量叫標(biāo)準(zhǔn)（公定）重量。非大分子的聚合度對纖維吸濕能力有時有一定的影響。是同一種纖維的吸濕等溫線與放濕等溫線相重合。非吸濕性大的纖維因吸濕滯后造成的差值也比較大。是紡織材料吸濕性，是指在空氣中吸收或放出氣態(tài)水的能力。是纖維高聚物中的極性基團(tuán)，常見的有羥基、胺基、酰胺基、羧基等，這些都是親水基團(tuán)。是直接吸著水因為與纖維大分子的結(jié)合力比較大，所以產(chǎn)生的吸濕熱就小了。非已經(jīng)和大分子吸著的水分子，由于它本身也是極性的，所以有可能再吸著其它水分子。是纖維曝露在大氣中，表面會吸附一定量的水氣，但這種作用不產(chǎn)生熱效應(yīng)。非成熟差的原棉比成熟好的原棉吸濕性大。是油脂含量高的羊毛吸濕能力減小。是纖維吸濕或放濕與時間的關(guān)系近似成直線相關(guān)。非從圖形看出各種纖維的吸濕等溫線都呈S形。非不同纖維的吸濕等溫線，曲線的高低不同，說明它們的吸濕機理是不一致的。非在做棉纖維的物理試驗時，如果其實際回潮率低于標(biāo)準(zhǔn)回潮率，就不需考慮進(jìn)行預(yù)調(diào)濕。非纖維因吸濕滯后造成的差值，其大小還與纖維吸濕或放濕前的原有回潮率有關(guān)。是在相對濕度一定時，纖維的實際平衡回潮率就一定。非纖維吸濕后，長度和橫斷面發(fā)生的膨脹，表現(xiàn)了明顯的各向異性。是絕大多數(shù)種類的纖維，隨著回潮率的增加，其強度是下降的。是各種纖維的吸濕積分熱不同，說明它們的吸濕能力不同。是烘箱溫度即使超過ioo°c，箱內(nèi)的相對濕度不可能達(dá)到零。是高頻加熱干燥法，是依靠溫度梯度克服氣層熱陰和材料本身熱阻而逐漸烘干。非烘箱溫度升高，可使試樣內(nèi)水分子動能增大箱內(nèi)相對濕度降低，就是有利烘燥溫度應(yīng)越高越好。非影響紡織纖維吸濕的自身因素有哪些？自身因素主要是指纖維的結(jié)構(gòu)因素，歸納起來有：（1）纖維大分子親水基團(tuán)的數(shù)量和強弱，如含有羥基、胺基、酰胺基等極性基團(tuán)的纖維，由于這些基團(tuán)都是親水性的，所以若含有這種基團(tuán)的數(shù)量多，吸濕性好；（2）纖維的結(jié)晶度，因為纖維的吸濕作用主要發(fā)生在無定形區(qū)域，所以纖維的結(jié)晶度低，吸濕性就好，而且，在同樣結(jié)晶度下，晶粒小的吸濕性較好；（3）纖維內(nèi)孔隙的大小和多少，纖維內(nèi)的孔隙，既是水分子進(jìn)入的通道，也是水分子容納的區(qū)域，因此纖維結(jié)構(gòu)致密的吸濕性就減?。唬?）纖維比面積。物體表面可以吸附水氣，細(xì)的纖維比表面積大，回潮率可偏大；（5）纖維所附伴生物的性質(zhì)和含量，如天然纖維的脂蠟、膠質(zhì)等含量，化學(xué)纖維的油劑含量，對纖維吸濕能力的大小有一定程度的影響。影響纖維吸濕的外界因素主要有哪些？影響纖維吸濕的外界因素很多，主要有：（1）與時間有關(guān)，因為纖維的吸濕或放濕可看作是一種高濃度向低濃度擴(kuò)散的現(xiàn)象，在濃度大時，吸濕或放濕過程進(jìn)行劇烈，反之則緩慢，其回潮率與時間的關(guān)系呈近指數(shù)曲線；（2）與空氣的溫度條件有關(guān)，在溫度一定下，當(dāng)相對濕度增大時開始迅速增大，接著幾乎成一平緩直線，然后在高濕時以更快速度上升，這種平衡回潮率與相對濕度的關(guān)系呈后S形曲線，即所謂吸濕等溫線；（3）由于滯后現(xiàn)象存在，以致與吸濕或放濕的歷史情況（或原有回潮率）有關(guān)，其規(guī)律是同一種纖維，在同樣的空氣條件下，放濕時達(dá)到的平衡回潮率要大于吸濕時的平衡回潮率。由于這三項因素，所以進(jìn)行紡織材料試驗時，應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)調(diào)濕，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行調(diào)濕平衡后再進(jìn)行試驗。此外，還有大氣壓力、卷裝的緊密度、風(fēng)速等對紡織材料的吸濕也有影響。纖維吸濕膨脹的特征如何?與纖維分子結(jié)構(gòu)有何關(guān)系?纖維吸濕后體積明顯膨脹，且具有各向異性，纖維在充分濕潤后，截面的增長率，毛、麻、絲為30%左右，棉約50%，粘膠纖維可達(dá)50?67%，但其長度方向增長有限，通常僅百分之幾。纖維吸濕膨脹這一特點是纖維內(nèi)部分子排列聚集的結(jié)果，由于大分子沿軸向排列，水分子進(jìn)入無定形區(qū)的大分子之間的間隙中，拆開了一些聯(lián)結(jié)點，因而分子間距離增加，使橫向有較大的膨脹；而在長度方向，由于大分子沿軸向存在不同的取向度和柔曲性，所以只具有少量增長。纖維吸濕等溫線的特征如何?試用吸濕機理說明之。在固定的大氣壓力一溫度條件下，纖維平衡回潮率與相對濕度的關(guān)系曲線稱為吸濕等溫線，各種纖維吸濕等溫線的形狀差不多，都是呈反S形，說明在低濕時，隨相對濕度增加，平衡回潮率迅速增大，接著幾乎成一平的直線，然后在高濕時更快地上升。解釋這種關(guān)系的理論有多種疊加理論認(rèn)為：直接吸著水在開始時隨相對濕度的增加而很快增加，迅速地布滿無定形區(qū)親水基團(tuán)吸著點，但這種吸著以后即趨于穩(wěn)定，而間接吸著水是疊加在直接吸著水之上的，隨相對濕度進(jìn)一步增高，間接吸著水于是很快增大，這兩種吸著水疊加后就形成反S形的吸濕等溫線。一只粘膠絲餅的重量為1.180kg，烘干后稱得干重為1.062kg，求粘膠絲餅的回潮率及其標(biāo)準(zhǔn)重量?（粘膠絲的公定回潮率為13%）回潮率W=11.1（%）標(biāo)準(zhǔn)重量Gk=1.062X（l+13%）=1.200kg一批原棉重98000Kg,測得回潮率為9.2%，求這批原棉的標(biāo)準(zhǔn)重量為多少？（原棉公定回潮率為11.1%）標(biāo)準(zhǔn)重量GK=99705Kg有一批混紡原料，稱得重量為2500Kg，原料的混紡比為羊毛40/滌綸40/粘膠20,實測回潮率為10%.求該批原料的標(biāo)準(zhǔn)重量為多少？（羊毛公定回潮率為15%，粘膠公定回潮率為13%，滌綸公定回潮率為0.4%）先求混紡原料的公定回潮率：Wk=8.76%于是標(biāo)準(zhǔn)重量 Gk=2471.8Kg機械性質(zhì)部分機械性質(zhì)亦稱“力學(xué)性質(zhì)”。紡織材料在受到拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦等各種形式的外力作用下，產(chǎn)生變形、磨損、破壞等性質(zhì)。根據(jù)受力方式不同，分靜態(tài)和動態(tài)機械性質(zhì)。常規(guī)測試項目有強度、伸長、初始模量、斷裂功、彈性變形、塑性變性、彈性功、耐磨等，它們是紡織材料品質(zhì)評定中的主要內(nèi)容。絕對強度亦稱“斷裂強力”或“絕對強力”。紡織材料斷裂破壞時，所能承受的最大外力p（N、cN）。相對強度是指單位細(xì)度纖維或紗線所能承受的絕對強力。細(xì)度指標(biāo)有截面積S（mm2）、公制支數(shù)Nm（支）、特數(shù)Nt（tex）纖度Nd（旦）。斷裂長度是相對強度指標(biāo)。隨著纖維或紗線長度增加，自重增加。當(dāng)纖維或紗線自重等于其斷裂強度時的長度，為斷裂長度（km）。我國用斷裂長度來表示棉纖維、毛紗、絹絲等的相對強度。數(shù)值越大，表示纖維或紗線的相對強度越高。斷裂伸長率亦稱“相對伸長”。拉伸紡織材料至斷裂時的伸長值，除以試樣原長的百分率。用來描述紡織材料伸長能力的指標(biāo)，數(shù)值大小受紡織材料性質(zhì)和測試條件的影響。預(yù)張力亦稱“初張力”。紡織材料測試時，為保持試樣伸直一致，在試樣一端加上適當(dāng)外力，即預(yù)張力，其大小以試樣伸直而不伸長為條件，對不同紡織材料的預(yù)張力，一般在標(biāo)準(zhǔn)中均有具體規(guī)定。初始模量亦稱“初楊氏模量”。表示紡織材料拉伸曲線起始段直線部分的斜率，可通過作圖法求出。用來描述紡織材料在較小外力作用下變形難易程度的指標(biāo)。初始模量大，表示材料不易變形，剛性大。在常用紡織纖維中，初始模量以麻類纖維最高；羊毛、錦綸纖維最低；其它纖維介于兩者之間。但化纖初始模量受加工工藝影響，在較大范圍內(nèi)變化。屈服點紡織材料拉伸由斜率較陡趨向平坦的轉(zhuǎn)折點。在屈服點以下，紡織材料的應(yīng)力－應(yīng)變成近似的正比關(guān)系。超過屈服點后，紡織材料的變形恢復(fù)性能變差。屈服點高低與紡織材料拉伸恢復(fù)彈性有關(guān)。斷裂功將紡織材料拉伸至斷裂時外力所作之功或消耗的能量，是材料堅韌性指標(biāo)。斷裂功大的材料具有耐沖擊、耐疲勞、耐磨損等特性。斷裂比功拉斷單位長度、單位細(xì)度纖維時外力所作的功，是斷裂功的相對指標(biāo)。對拉斷不同粗細(xì)、不同長試樣時外力所作功，應(yīng)以斷裂比功作為比較的依據(jù)。急彈性恢復(fù)變形亦稱“瞬時恢復(fù)變形”。除去加給材料上的外力的同時，材料的變形立即恢復(fù)的部分。數(shù)值越大，彈性恢復(fù)性能越好，織物尺寸穩(wěn)定，耐疲勞、耐磨性能好。緩彈性恢復(fù)變形亦稱“粘彈性恢復(fù)變形”。除去加給材料上的外力后，材料的變形能緩慢恢復(fù)的部分。緩慢性恢復(fù)變形與分子柔曲性、環(huán)境溫度等有關(guān)。緩彈性恢復(fù)變形在變形恢復(fù)時所需的時間長短或變形恢復(fù)的多少不一致，易引起織物表面不平整等弊病。塑性變形亦稱“永久變形”或“剩余變形”。材料受力時產(chǎn)生變形，除去外力后，材料的變形不能恢復(fù)的部分。塑性變形數(shù)值越大，材料恢復(fù)性能越差，織物尺寸穩(wěn)定性、耐疲勞、耐磨等性能均差。彈性恢復(fù)率是指在紡織材料的總變形中，急彈性恢復(fù)變形和緩彈性變形所占的百分率。數(shù)值越大，材料變形恢復(fù)能力越好?？椢锟拐郯?、尺寸穩(wěn)定、耐磨、耐疲勞等特性均好。通常用定伸長或定負(fù)荷方法測定材料的彈性恢復(fù)率。蠕變紡織材料在一定外力作用下，變形隨時間增加而增加的現(xiàn)象。因此在拉伸性能測試中，必須考慮時間因素。松弛亦稱“應(yīng)力松弛”。拉伸變形保持一定，材料內(nèi)應(yīng)力隨時間延續(xù)而減小的現(xiàn)象。紡織材料在熱定型中，常用熱濕條件加速消除內(nèi)應(yīng)力，其實質(zhì)是使材料中內(nèi)應(yīng)力松弛。疲勞紡織材料在較小外力長時間反復(fù)作用下，塑性變形不斷積累，當(dāng)積累的塑性變形值達(dá)到斷裂伸長時，材料最后出現(xiàn)整體破壞的現(xiàn)象。彈性恢復(fù)率和彈性功率高的材料，耐疲勞性能好。常用的指標(biāo)有：材料至破壞時外力反復(fù)作用的次數(shù)或經(jīng)一定疲勞次數(shù)后所積累的塑性變形值的大小等?？箯潉偠仁侵讣徔棽牧显趶澢ψ饔孟?，產(chǎn)生彎曲變形難易的程度。它是拉伸模量和壓縮模量的綜合值與材料截面慣性矩之積。抱合力紡織材料間法向壓力為零時，材料相對滑動的切向阻力。與材料幾何形狀、表面特性有關(guān)。抱合力與紡紗性能、成紗質(zhì)量關(guān)系密切。摩擦力紡織材料在法向壓力作用下，材料間發(fā)生相對滑動時所產(chǎn)生的切向阻力。它分靜摩擦力和動摩擦力，一般靜摩擦力大于動摩擦力，二者差值越大，在加工中易引起粘跳現(xiàn)象，不利于控制纖維運動，易引起紗線粗細(xì)不勻。負(fù)荷－伸長曲線亦稱“拉伸曲線”。是指紡織材料在拉伸測試全過程中負(fù)荷與伸長的對應(yīng)曲線圖。經(jīng)過座標(biāo)轉(zhuǎn)換可得應(yīng)力-應(yīng)變曲線。從曲線上可求得初始模量、屈服點負(fù)荷和伸長、斷裂功、斷裂點強力和伸長。動態(tài)機械性質(zhì)是指紡織材料在受交變的外力或變形作用下所表現(xiàn)的應(yīng)力－應(yīng)變性質(zhì)。例如：運行輪胎內(nèi)的簾子線所受的外力是脈動的動態(tài)機械性質(zhì)。動態(tài)機械性質(zhì)與紡織材料的疲勞性、耐磨性、抗折皺性等有著密切的關(guān)系。TOC\o"1-5"\h\z苧麻纖維拉伸曲線的主要指標(biāo)特征為 —、 、__ 、 。強度高伸長小 初始模量大 無明顯的屈服點 斷裂功小羊毛纖維拉伸曲線的主要指標(biāo)特征為 、 ―_、_____、 、 。 強度低伸長大 初始模量小 有屈服點斷裂功大測定纖維拉伸彈性的主要方法有 、 ___。定伸長測定法定負(fù)荷測定法在測定纖維拉伸性質(zhì)時，應(yīng)注意的環(huán)境條件為 、 。溫度相對濕度用束纖維方法測得的強度小于單纖維強度之和，主要是由于束纖維內(nèi)各根纖維的伸直程度和受力情況不一致所引起的纖維斷裂的不同時性在測定紡織材料拉伸性質(zhì)時，需加預(yù)張力，選擇預(yù)張力大小的原則是使材料伸直而不伸長在比較紡織材料拉伸性能時，要求用相對指標(biāo)，這是由于絕對指標(biāo)未考慮到試樣的粗細(xì)和長短，所以無可比性。纖維間的切向阻力包括 和 。摩擦力抱合力引起紡織材料間產(chǎn)生摩擦力的機理有 、 、 。粗糙面的機械把持作用接觸面上分子引力接觸面上產(chǎn)生焊接作用棉、苧麻均為天然纖維素纖維，但苧麻纖維的斷裂伸長率遠(yuǎn)比棉纖維小，這是由于麻纖維內(nèi)的分子取向度高于棉纖維表示紡織纖維堅韌性的指標(biāo)有 。 斷裂功或斷裂比功常用比容大小來表示纖維集合體的 性質(zhì)。 膨松TOC\o"1-5"\h\z天然纖維和化學(xué)纖維相比，試樣長度對拉伸能影響大的是：（ ）。①天然纖維②化學(xué)短纖維③化纖纖維3dtex的滌綸、腈綸、丙綸纖維，經(jīng)強度測定，均為16cN，三種纖維的應(yīng)力為：（ ）。①滌綸〉丙綸〉腈綸②滌綸〉腈綸〉丙綸 ③丙綸〉腈綸〉滌綸隨著相對濕度的增加，強度變化最小的纖維是（）。①蠶絲②滌綸③粘膠纖維受溫度影響最小的纖維是（）。①丙綸②氯綸③麻纖維在繩子上懸掛比其斷裂強度小的重物，經(jīng)一定時間后，繩子斷裂，這種斷裂屬（ ）。①應(yīng)力松弛斷裂②動態(tài)疲勞斷裂③蠕變伸長斷裂紡織材料拉伸至斷裂的時間越短,其強度（ ）。①越大②越?、鄄蛔冊谄谠囼炦^程中,每次去負(fù)荷后放松時間越長（ ）。①越容易疲勞②不容易疲勞③放松時間與疲勞無關(guān)由高強度纖維制成的紡織品，不一定經(jīng)穿耐用。是斷裂強度是反應(yīng)纖維長度的指標(biāo)。非棉和粘膠纖維隨著吸濕增加，強度都增加。非纖維的強度與分子量呈線性相關(guān)。非用瞬時恢復(fù)變形大的纖維制成的產(chǎn)品，尺寸穩(wěn)定性好。是今測得腈綸纖維和滌綸纖維的應(yīng)力相同，則兩種纖維的斷裂長度也相同。非玻璃纖維的拉伸強度和勾接強度都很大。非同種化纖的初始模量隨抽伸倍數(shù)的增加而增加。是同種化學(xué)纖維的斷裂伸長率隨抽伸倍數(shù)的增加而增加。非紡織纖維的斷裂都是因為大分子間滑動所造成的。非200根棉纖維的束纖維強度為600cN,用單纖維測定法測得粘膠纖維的平均單強為3cN,則兩種纖維的單纖維強度相等。非從拉伸曲線上可求得哪些指標(biāo)？各指標(biāo)與纖維性質(zhì)關(guān)系如何？從拉伸曲線上可求得初始模量、屈服點負(fù)荷和伸長、斷裂點強度和伸長、斷裂功。紡織材料的初始模量愈大,表示材料受到小負(fù)荷變形困難,手感剛硬；屈服點所對應(yīng)的負(fù)荷和伸長值大的材料,在較大負(fù)荷和伸長下不易超過屈服點,使材料處于彈性區(qū)域；斷裂點強力和伸長值大,表示材料能承受較大外力和伸長變形；斷裂功大的材料,一般表現(xiàn)為具有較大的堅韌性、耐沖擊、耐磨損和耐疲勞等特性。試述紡織材料的疲勞現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因。紡織材料受到長時間較小外力作用或受到加負(fù)荷-去負(fù)荷的反復(fù)作用,最終使材料破壞的現(xiàn)象,稱為疲勞。其實質(zhì)是在長時間受力過程中,材料中不斷累積蠕變變形或應(yīng)力松弛,當(dāng)積累的值達(dá)到材料的斷裂伸長或斷裂應(yīng)力時,即引起材料破壞。但材料的疲勞過程與試驗條件極為密切,衡量疲勞性能的指標(biāo)有材料受力至破壞所需時間或加負(fù)荷-去負(fù)荷反復(fù)循環(huán)次數(shù)。而目前采用較多的是經(jīng)一定次數(shù)（20次）加負(fù)荷－去負(fù)荷后,測量材料所剩余的塑性變形量,如塑性變形量越大,耐疲勞性越差。試分析不同類型纖維的拉伸曲線特點。從紡織纖維的拉伸曲線特征,可將纖維區(qū)分為三類：第一類纖維強度、模量高,斷裂伸長小。屬于這類的纖維有麻、棉等,其拉伸曲線的斜率大,近似直線,這是由于纖維的大分子為剛性鏈,結(jié)晶度、取向度和聚合度都較高之故；第二類纖維強度低、斷裂伸長大,有明顯屈服點,如羊毛、醋酸纖維等,這類纖維的大分子柔曲性較好,結(jié)晶度、取向度較差,縫隙孔洞較多；第三類纖維的強度和斷裂伸長介于二者之間,這主要是由于分子的柔曲性、結(jié)晶度、取向度等也介于二者之間,多數(shù)纖維的拉伸曲線屬于這一類,但是對同屬這一類纖維的拉伸曲線特征,差異也很大。對化纖而言,其拉伸曲線的形態(tài)特征在很大程度上決定于化纖制成中的抽伸工藝條件,故化纖拉伸曲線的形態(tài)在較大范圍內(nèi)變動。從微觀結(jié)構(gòu)觀點來分析纖維的典型拉伸曲線。纖維的典型拉伸曲線如圖所示（圖略）?？蓪⒗烨€區(qū)分為OA、AB、BC三個區(qū)域，OA為彈性區(qū)域，AB為大變區(qū)域，BC為增強區(qū)域，C點為纖維的斷裂點。要闡明纖維拉伸曲線特征與纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)系是比較復(fù)雜的,因纖維種類繁多,微觀結(jié)構(gòu)差異較大,不能用統(tǒng)一的方法來分析討論，只能對拉伸過程的概貌作一介紹。纖維在受力過程中，首先是縛結(jié)分子變成較為伸展?fàn)顟B(tài)，長度較短的分子鏈段改變鍵角和鍵長，外力所作的功轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥阅芊e累，即OA段；隨著外力增加，部分鏈段斷裂，相對滑移或分子端部從結(jié)晶區(qū)中抽拔，外力在縛結(jié)分子中重新分配，即AB段；隨之出現(xiàn)分子取向度提高，結(jié)晶區(qū)松解，有利于縛結(jié)分子伸展均勻，出現(xiàn)強度提高較快區(qū)段，即BC段；最后在纖維結(jié)構(gòu)薄弱處斷裂，即C點。用纖維微觀結(jié)構(gòu)的觀點來分析纖維產(chǎn)生蠕變和應(yīng)力松弛的基本原因。纖維的蠕變和應(yīng)力松弛是一個問題的兩個方面，都是反映高聚物內(nèi)部分子運動情況，即變形具有明顯的流變性質(zhì)。瞬時變形是由于組成纖維分子鏈內(nèi)部鍵角和鍵長的改變，即原子間距離改變，外力所作的功成為變形能儲藏于纖維內(nèi)部，外力去除后，將所儲藏的變形能，使原子間距離能迅速恢復(fù)至原來的平衡位置，這部分變形的產(chǎn)生和消失過程很短約為10-13次方秒，可以認(rèn)為是瞬時完成的。由于纖維內(nèi)長鏈分子間存在次價鍵，當(dāng)受外力作用，相鄰質(zhì)點之間運動受到牽制，形成較大的內(nèi)摩擦阻力，其變形過程是使次價鍵不斷破壞和在新的平衡位置得到新的平衡過程，也是使卷曲著的分子趨于伸直的過程和分子鏈段間相互滑移的過程，當(dāng)除去外力后，因分子熱運動、內(nèi)旋轉(zhuǎn)力求恢復(fù)原來形狀。該變形的產(chǎn)生和恢復(fù)依賴于時間，有明顯的粘滯性質(zhì)。如果外力去除后，分子的熱運動不能使分子鏈段恢復(fù)到原來狀態(tài)，而在新的位置上得到新的平衡，即形成塑性變形。應(yīng)力松弛是在恒定變形條件下，分子鏈段逐漸順著外力方向運動，分子鏈由原來較卷曲狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^伸展?fàn)顟B(tài)，隨著分子鏈的蠕變，進(jìn)一步導(dǎo)致分子鏈的應(yīng)力松弛。試述影響纖維拉伸性質(zhì)的因素有哪些？影響纖維拉伸性質(zhì)的因素有以下幾個方面：1、纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)a.大分子聚合度：纖維的強度隨聚合度的增加而增加，當(dāng)聚合度小時，隨聚合度增加纖維強度顯著增加，到達(dá)一定聚合度后，聚合度對纖維強度影響不明顯或不再增加。b.結(jié)晶度：纖維的初始模量、密度和屈服點應(yīng)力都隨結(jié)晶度的增加而增加，纖維結(jié)晶度增加后，染色性能和吸濕性降低。c.大分子取向度：纖維的斷裂強度、初始模量和屈服應(yīng)力都隨取向度的增加而增加，而斷裂伸長、屈服伸長和斷裂功均有所下降。2、溫濕度一般纖維隨溫度升高強度降低，斷裂伸長增加(蠶絲例外)。天然纖維與合成纖維相比，合成纖維受溫度影響更為敏感。一般纖維隨相對濕度增加，強度降低，伸長增加，初始模量降低。然而天然纖維素纖維的強度反而增加。這是由于聚合度、結(jié)晶度均高，纖維吸濕拆開非晶區(qū)鏈段的結(jié)合點，增加同時受力的分子數(shù)，使纖維強度增加。3、試驗條件a.試樣長度：纖維強度隨試樣長度的增加而降低，因為纖維的斷裂總是在最弱點處產(chǎn)生。試樣長度越長，出現(xiàn)最弱點的機率愈多，所以強度愈低，尤其對強度不勻大的天然纖維影響更大。b.試樣根數(shù)：由束纖維試驗所得的平均單纖維強度要比以單纖維試驗時所得的平均單纖維強度為低，束纖維根數(shù)越多，兩者差異越大，這是由于束纖維中的各根纖維伸直程度、受力情況不同，出現(xiàn)斷裂的不同時性和少量纖維滑移所致。c.拉伸速度及負(fù)荷方式：拉伸速度大，纖維強度偏高，但對斷裂伸長的影響無規(guī)律性。加負(fù)荷的方式有等速拉伸、等速伸長和等加負(fù)荷三種，采用形式不同也會影響試驗結(jié)果。d.預(yù)張力：預(yù)張力過大，引起纖維伸長，預(yù)張力過小，不能使纖維伸直，均會影響纖維的斷裂伸長率。物理性質(zhì)部分比熱質(zhì)量為1g的紡織材料，溫度變化1°C所吸收或放出的熱量叫紡織材料的比熱，標(biāo)準(zhǔn)單位為J/(gC)。各種干紡織材料的比熱在2.1以下，水的比熱為4.2，是一般紡織材料的2?3倍。導(dǎo)熱系數(shù)當(dāng)材料的厚度為1m,且兩表面之間的溫差為1C時，每小時通過1m2材料傳導(dǎo)熱量的焦耳數(shù)，叫材料的導(dǎo)熱系數(shù)。單位為J/(m.C.h)。導(dǎo)熱系數(shù)愈大的材料，其熱絕緣性和保暖性愈差。水的導(dǎo)熱系數(shù)最大，靜止空氣的導(dǎo)熱系數(shù)最小，紡織材料的導(dǎo)熱系數(shù)介于水與空氣之間。玻璃化溫度非晶態(tài)高聚物大分子鏈段開始運動的最低溫度，或是高聚物從玻璃態(tài)向高彈態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度，叫玻璃化溫度。在玻璃化溫度時，高聚物的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、介電常數(shù)、膨脹系數(shù)、初始模量、彈性功、雙折射等都有顯著變化。粘流溫度是指非晶態(tài)高聚物大分子鏈開始相互滑動的溫度，或是高聚物從高彈態(tài)向粘流態(tài)轉(zhuǎn)化的溫度。合成纖維熔體紡絲的溫度必須高于粘流溫度。熔點溫度是指高聚物大分子鏈相互滑動的溫度。分解點溫度高聚物在高溫下，大分子主鏈產(chǎn)生斷裂的溫度，稱為分解點溫度。熱塑性將合成纖維或制品加熱到玻璃化溫度以上，并加一定外力強迫其變形，然后冷卻并去除外力，這種變形就可固定下來。以后遇到的溫度不超過玻璃化溫度，則纖維或制品的形狀就不會有大的變化，合成纖維的這種性質(zhì)稱為熱塑性。熱收縮是指紡織材料受熱后形態(tài)尺寸收縮。用熱收縮前后紡織材料長度的差值除以熱收縮前的長度，以百分率表示，稱為熱收縮率。根據(jù)測試時加熱介質(zhì)的不同有沸水收縮率、熱空氣收縮率、過熱蒸汽收縮率等。熱收縮具有不可逆性。耐熱性是指纖維耐短時間高溫的性能。一般用纖維的強度隨溫度升高而降低的程度表示，或用纖維經(jīng)過短時間高溫再回到常溫后，其強度基本不變的溫度表示。熱穩(wěn)定性是指纖維耐長時間高溫的性能。一般用纖維在高溫作用下，強度隨時間而降低的程度表示。極限氧指數(shù)極限氧指數(shù)是表示紡織材料可燃性的指標(biāo)，指點燃紡織材料后，放在氧－氮大氣里維持燃燒的最低含氧量體積百分?jǐn)?shù)。氧指數(shù)數(shù)值越大，表示紡織材料的可燃性愈差，愈不易燃燒。雙折射也稱“雙折射率”，是纖維的光學(xué)特性。平面偏振光在非光軸方向進(jìn)入纖維時，出現(xiàn)二條折射率不同的折射光。其中一條振動面平行于纖維軸的折射光，其折射率為n〃，另一條振動面垂直于纖維軸的折射光，其折射率為n丄，則雙折射An二n〃-n丄，雙折射越大表示纖維內(nèi)分子平均取向愈高。閃光效應(yīng)改變光線入射方向或觀察角度時，可以看到纖維的光澤隨著上述變化發(fā)生明暗程度交替改變的效應(yīng)，稱為閃光效應(yīng)。閃光效應(yīng)對三角形截面的纖維更為明顯，因為它具有全反射特性。耐光性是指紡織材料抵抗光照的能力。紡織材料經(jīng)光照以后，除在強度方面受到損傷外，還伴隨著顏色的改變。一般纖維耐光的順序為腈綸＞羊毛＞麻＞棉＞粘膠纖維＞滌綸＞錦綸＞蠶絲＞丙綸。耐光性好的材料宜做室外用品和窗簾等。閃色效應(yīng)閃色織物的閃色效應(yīng)表現(xiàn)在將織物抖動或轉(zhuǎn)動時，織物色彩發(fā)生很大變化的效應(yīng)。主要因為經(jīng)紗和緯紗色相不同，他們互為補色。因此，當(dāng)織物抖動或轉(zhuǎn)動時所引起的反光強度隨觀察角度發(fā)生改變，導(dǎo)致閃色效應(yīng)。纖維色澤是纖維顏色和光澤的總稱。天然纖維的色澤與其內(nèi)在質(zhì)量密切相關(guān)，所以是作為評定原料品質(zhì)的重要依據(jù)之一。纖維光澤光線在纖維表面反射所引起的一種感覺。從微觀角度可認(rèn)為纖維是粗糙表面，則會引起表面正反射光和散射（漫射）反射光，而進(jìn)入纖維的折射光中又