焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程

焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程（一）安全操作通則1.工作前穿戴好勞動保護用品，上班前禁止喝酒，檢查好所用的工具，夜班帶好手電，車間范圍內(nèi)嚴(yán)禁抽煙。2.按時參加班前班后會，認(rèn)真聽安全講話，上班期間不得穿高跟鞋，女工將發(fā)辮放入工作帽內(nèi)，上班期間嚴(yán)禁穿短袖、背心、拖鞋。3.認(rèn)真執(zhí)行崗位和現(xiàn)場交接班制。4.工作中巡回檢查操作制5.認(rèn)真執(zhí)行開停車操作規(guī)程。6.危險作業(yè)（易燃、易爆、易觸電、有毒等）需申請安全作業(yè)證并制訂好防范措施。7.進入崗位操作人員，必須經(jīng)三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。8.遇有漏酸要及時處理，不能及時處理的或有危險的要做好明顯的標(biāo)志。9.除有混酸裝置外，不準(zhǔn)將水倒入酸中，開泵時管路與法蘭附近不準(zhǔn)站人。10.進入塔器內(nèi)，必須穿戴好耐酸防護用品和防毒面具，備好裝有水的水桶、破布，并設(shè)置監(jiān)護后方可處理與操作。11.進入爐內(nèi)時，必須穿好阻燃服，戴好防風(fēng)鏡，扎好褲腳方可進入爐內(nèi)進行處理。12.進入槽內(nèi)進行清理時，必須穿戴好防護用品，掛好檢修牌，才可入槽進行清理。13.處理高壓電器設(shè)備故障至少要二人，一人操作，一人監(jiān)護，執(zhí)行確認(rèn)制度。14.電器設(shè)備在檢修前必須先停車，拉下電源，掛好檢修牌。15.在處理高壓電器設(shè)備故障前，先拉下閘刀（或停車）并掛上檢修牌，接上完好的地線，并確認(rèn)無誤后方可處理。（二）橋式起重機安全操作規(guī)程1.使用起重機必須遵守的安全技術(shù)規(guī)則：1.1操縱起重機必須持證上崗。1.2起重機側(cè)面，必須掛上注明起重機的最大起重量、跨度、工作級別、制造廠的標(biāo)牌。1.3起重機工作的時候，除操作室外，其余地方嚴(yán)禁站人。1.4在起重機上進行檢測或修理時，起重機必須斷電。1.5起重機不帶重物運行時，抓斗離地2.5米（即超過一個人的高度）。1.6禁止起重機在搬運重物時，重物從人頭上越過。1.7起重機帶重物運行時，重物最低點離重物運行線上的最高障礙物至少0.5米。1.8嚴(yán)格禁止用抓斗運送或起升人員。1.9禁止用任何方法從起重機上拋下物品。1.10工具、備品、緊固件、雜物等必須貯放在專門的箱子內(nèi)，禁止隨便放在起重機上，以避免物件落下時發(fā)生人身或損壞設(shè)備事故。1.11必須對起重機進行定期的安全檢查，其中包括用試驗荷重對起重機進行靜負荷和動負荷的試驗，將結(jié)果存入設(shè)備檔案。1.12操作工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有《操作證》才能上崗操作，作業(yè)前必須戴好安全帽，穿好工作服。2.電氣設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)則：2.1只許專職的電氣人員擔(dān)任起重機電氣的維修工作。2.1修理時，必須采用電壓在36伏以下的攜帶式照明燈。2.3當(dāng)須帶電工作時，一定要戴上橡膠手套，穿上橡膠靴并使用有絕緣手柄的工具。應(yīng)有專人監(jiān)護電器開關(guān)，一旦發(fā)生危險時應(yīng)立即切斷電源，所有靠近導(dǎo)電部分的地方都必須要柵欄圍起來。2.4電動機、電氣設(shè)備電氣外殼上的所有金屬部分可能發(fā)生導(dǎo)電的地方必須接地。（三）鏟裝設(shè)備駕駛員安全操作規(guī)程1.操作工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有《操作證》才能上崗操作，作業(yè)前必須戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。2.必須認(rèn)真做好開機前的各項檢查，補充足夠的燃油、液壓油、潤滑油，做好清潔和各聯(lián)接件的緊固工作，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下方可起動設(shè)備，并嚴(yán)格按操作程序進行作業(yè)。3.作業(yè)時鏟斗回轉(zhuǎn)范圍5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁從機上下人；行車時鏟斗和機頂上嚴(yán)禁坐人。4.鏟裝料應(yīng)從礦車尾部移向車箱，嚴(yán)禁鏟斗從駕駛室頂部通過；礦石堆放不得集中于車斗尾部，以免因偏重影響行車安全。5.鏟裝設(shè)備應(yīng)有良好的信號裝置足夠的照明，設(shè)備起動前或改變作業(yè)方向前必須先鳴笛示意，經(jīng)觀察安全后，才能進行操作。6.夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)要有足夠的照明。7.設(shè)備活動部位應(yīng)經(jīng)常檢查和加注潤滑油；進行檢修、保養(yǎng)和堅固工作時，必須在停機狀態(tài)下；舉升著的鏟斗與動臂下面嚴(yán)禁站人。8.設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，操作司機不得離開現(xiàn)場。9.設(shè)備在行駛過程中，不得高舉鏟斗，道路上有障礙物必須先清除；路經(jīng)架空電力線下時，設(shè)備頂端離架空電力線不得小于2米。（四）叉車安全操作規(guī)程1.檢查車輛1.1叉車作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑和冷卻水。1.2檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動性能。1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。1.4叉車運行過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。1.5叉車運行后還應(yīng)檢查外漏泄情況并及時更換密封件。1.6電瓶叉車除應(yīng)檢查以上內(nèi)容外，還應(yīng)按電瓶車的有關(guān)檢查內(nèi)容，對電瓶叉車的電路進行檢查。2.起步2.1起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。2.2氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步。2.3叉車在載物起步時起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。2.4起步時須緩慢平穩(wěn)起步。3.行駛3.1行駛時貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm，門架須后傾。3.2行駛時不得將貨叉升得太高；進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰；載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。3.3卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。3.4轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)發(fā)出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。3.5內(nèi)燃叉車在下坡時嚴(yán)禁熄火滑行。3.6非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。3.7載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。3.8叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。3.9叉車運行時，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾；除堆垛或裝車時，不得升高載荷；在搬運龐大物件時，物件檔住駕駛員的視線，此時應(yīng)倒開叉車。3.10叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。3.11禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。4.裝卸4.1叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架；叉載的重量應(yīng)符合載荷中曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。4.2載物高度不得遮擋駕駛員的視線。4.3在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。4.4叉車在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。4.5用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其他貨物或物件；應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動，放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。4.7叉車作業(yè)時禁止人員站在貨叉上。4.8叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。4.10不準(zhǔn)用制動慣性溜放物品。4.11不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。4.12禁止使用單叉作業(yè)。4.13禁止超載作業(yè)。（五）振動篩安全操作規(guī)程1.開機前操作人員應(yīng)先檢查篩網(wǎng)是否完好、篩框是否壓緊、各連接螺栓是否牢固、彈簧支架等是否正常。2.空機運行數(shù)分鐘，正常后，才能放料，若有異常應(yīng)先排除故障在放料。3.放料過程中，操作人員不得隨便離開崗位。4.先停止給料，待篩上物處理完后，在停振動篩。5.振動篩停后，用少量水將篩沖洗干凈。6.上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴(yán)禁酒后上班。（六）漿化清槽安全操作規(guī)程1.上槽清理程序1.1將上槽的礦放完，然后停運攪拌，辦理操作票，由電工切斷電源，設(shè)立警示標(biāo)志；1.2進槽前，準(zhǔn)備專用清理工具（鋸弓、爬梯、繩、桶等）及安全行燈（36V）、通風(fēng)換氣設(shè)施；1.3正確佩戴專用勞保，專人監(jiān)護；視實際情況打開人孔；1.4進槽后，先用鋸弓從攪拌上部清理編織袋，將其丟入槽底；1.5然后從人孔扔出或從配礦口吊出；1.6結(jié)束時通知維修工檢查攪拌，然后投入運行；2.下槽清理程序2.1先啟用備用槽，保證爐前用礦；2.2開啟備用泵將槽內(nèi)的礦漿全部抽出；2.3辦理操作票，由電工切斷電源，設(shè)立警示標(biāo)志；2.4進槽前，檢查專用清理工具（鋸弓、爬梯、繩、桶等）及安全行燈（36V）、通風(fēng)換氣設(shè)施齊全；2.5通知保衛(wèi)科，專人監(jiān)護；2.6將清理的粗沙轉(zhuǎn)運到指定位置；2.7結(jié)束時通知維修工檢查攪拌，然后投入運行；3.注意事項3.1專人監(jiān)護，按照清槽程序操作，3.2注意防護，避免人員液堿燒傷和中毒；3.3做好安全防護及防盜工作；（七）強堿強酸安全操作規(guī)程1.操作要求1.1穿戴好防護用品，防酸、堿服，鞋，安全帽，護目鏡1.2啟動泵時，泵頭前嚴(yán)禁站人1.3監(jiān)管好液位，防止溢槽2.強酸燒傷急救原則：2.1立即用大量溫水或大量清水反復(fù)沖洗皮膚上的強酸，沖洗得越早、越干凈、越徹底越好，哪怕殘留一點也會使燒傷越來越重。不要顧慮病人沖洗時加重疼痛，要鼓勵病人忍耐著沖洗下去，直到?jīng)_洗干凈為止。注意：切忌不經(jīng)沖洗，急急忙忙地將病人送往醫(yī)院。2.2用水沖洗干凈后，用清潔紗布輕輕覆蓋創(chuàng)面，送往醫(yī)院處理。3.強堿燒傷急救原則常見的強堿：氫氧化鈉（苛性鈉），石灰等。強堿對人體的皮膚組織的損害力比強酸更嚴(yán)重，因為強堿可滲透深入組織，使組織蛋白發(fā)生溶解。3.1立即用大量清水反復(fù)沖洗，至少20分鐘；堿性化學(xué)燒傷也可用食醋來清洗，以中和皮膚的堿液。3.2生石灰燒傷，應(yīng)先用手絹、毛巾揩凈皮膚上的生石灰顆粒，再用大量清水沖洗。切忌先用水洗，因為生石灰遇水會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量灼傷皮膚。4.皮膚化學(xué)性燒傷急救要點4.1立即用大量清水反復(fù)沖洗。4.2切忌不加處理急急忙忙送醫(yī)院。5.眼睛化學(xué)性燒傷注意事項和急救要點當(dāng)明亮的眼睛遇到高熱或化學(xué)物質(zhì)時，眼睛會迅速反射性閉合，以避免燒傷。但是，極高的溫度仍可使眼球燒傷。燒傷的嚴(yán)重性和疼痛程度取決于燒傷的深度。5.1化學(xué)燒傷可因某種刺激性物質(zhì)進入眼內(nèi)引起。即使是刺激性不太強的物質(zhì)，也可引起明顯的眼痛和損傷。5.2因為疼痛劇烈，眼險緊閉，又可使化學(xué)物質(zhì)更長時間留在眼內(nèi)，加重損害。5.3急救措施對眼險燒傷?？上扔脽o菌水沖洗，敷以抗生素眼膏或凡士林沙條，然后蓋上無菌敷料，用膠布粘上或用松緊織物壓住，使燒傷愈合。5.4眼球化學(xué)燒傷應(yīng)立即用大量干凈水沖洗，盡量睜開眼睛充分沖洗。5.5化學(xué)燒傷后，應(yīng)爭分奪秒盡早沖洗，不應(yīng)等待醫(yī)生到來再作處理。雖然患者傷眼疼痛較重，難以睜眼沖洗，但迅速除去化學(xué)物質(zhì)至關(guān)重要。5.6醫(yī)生有時會滴用麻醉藥止痛，用擴瞳藥保持瞳孔散大，用抗生素眼膏防止感染。必要時可給予口服鎮(zhèn)痛藥。5.7嚴(yán)重?zé)齻枰劭漆t(yī)生治療，以挽救視力和預(yù)防虹膜損害、眼球穿孔、眼瞼畸形等嚴(yán)重并發(fā)癥。然而，即使得到了最佳治療，嚴(yán)重化學(xué)燒傷仍可導(dǎo)致角膜瘢痕形成，角膜穿孔甚至失明。

6.化學(xué)灼傷的處理原則在現(xiàn)場立即用大量清水或所需濃度的中和劑沖洗創(chuàng)面，如為中毒性化學(xué)物質(zhì)的灼傷，應(yīng)立即考慮解毒措施，加強利尿以使毒物迅速排出。6.1創(chuàng)面立即用大量流動水沖洗，水流量要大，時間要充足，以去除并稀釋致傷的化學(xué)物質(zhì)，防止化學(xué)物質(zhì)繼續(xù)對皮膚損傷(石灰灼傷除外)和經(jīng)皮膚吸收引起中毒。沖洗時間可按具體情況而定，一般為30—60min；6.2頭面部灼傷時要注意眼、耳、鼻、口腔內(nèi)的沖洗。特別是眼，應(yīng)首先沖洗，沖洗時必須注意有無化學(xué)物質(zhì)濺入眼內(nèi)，如有眼瞼痙攣、流淚、結(jié)合膜充血、角膜上皮腫脹、角膜混濁，前房混濁等癥狀時，應(yīng)持續(xù)用生理鹽水沖洗，并按醫(yī)囑，給予其他藥物治療(眼睛護理見特殊部位燒傷護理中的眼睛護理)。6.3嚴(yán)密觀察生命體征，尤其是尿量、尿色、尿比重的改變，及時發(fā)現(xiàn)病情變化及繼發(fā)性臟器損傷。6.4根據(jù)不同化學(xué)物質(zhì)灼傷的特點，對癥護理。（八）焙燒收塵崗位安全操作規(guī)程1.點火升溫嚴(yán)格按操作規(guī)程進行；2.操作點火人員必須穿戴好防護服、手套、防護面罩等必要防護用品，以免燒傷；3.爐底風(fēng)機防護網(wǎng)必須完好；4.維護爐底風(fēng)機，電動機的清潔時，工作服要緊身扣扎好，女同志的長發(fā)要藏入工作帽。不戴手套進行，不準(zhǔn)使用濕棉紗，以免棉紗、袖口和長發(fā)卷入轉(zhuǎn)動部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動部分；5.當(dāng)爐子結(jié)疤時，人應(yīng)盡量站在爐外打疤。如要進爐，必須先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受振打時塌灰傷人，入爐打疤時必須戴好防塵帽、安全帽和防護眼鏡，衣服要緊身，袖口褲管要扎好；6.停車清理設(shè)備、管道積灰時，要采取防范措施，以免熱傷人；7.設(shè)備運行時不得隨意打開設(shè)備人孔。（九）電收塵安全操作規(guī)程電除塵器使用高壓電源，在運行維護過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，應(yīng)特別注意人身和設(shè)備安全。1.運行中禁止開啟高壓隔離開關(guān)，柜門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。2.電除塵器運行時，嚴(yán)禁打開各種門孔封蓋，如需打開保溫人孔門，應(yīng)得到運行值班員的批準(zhǔn)，應(yīng)做到切實有效的安全措施。3.進入電除塵器內(nèi)部工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并停用電場及所屬設(shè)備，隔離電源，隔絕煙氣通過，并將除塵溫度降到40℃以下，工作部位以可靠接地，并制定可靠的安全措施，尤其進入保溫箱前必須打開人孔門加強內(nèi)部通風(fēng)以防有害氣體對人體造成傷害。4.進入電除塵器前必須將高壓隔離開關(guān)接到“接地”位置，用接地棒高壓硅整流變輸出電場，放電部分進行放電，并可靠的接地，以防殘余靜電對人體的傷害。5.即使電場全部停電后，事先沒有可靠的接地，禁止接觸所有陰極線部分。6.進入電除塵器內(nèi)部前必須將灰斗儲灰排干凈，并充分通風(fēng)檢查內(nèi)部沒有有害氣體后，方可開始工作。7.電除塵器各部位接地裝置不得隨意拆除。8.電除塵器內(nèi)部平臺由于長期處于煙氣之中，可能會發(fā)生腐蝕，進入時須注意平臺的腐蝕情況，以免由于平臺損壞而造成人身傷亡事故。9.在離開電除塵器前，應(yīng)確認(rèn)沒有任何東西遺留在電除塵器內(nèi)。10.運行場所應(yīng)照明充足，走道暢通，各門孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。（十）酸浸崗位安全操作規(guī)程1.起動前先檢查各潤滑點減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。2.若停機時間較長，機器不能轉(zhuǎn)動，說明沉淀礦漿，應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動電機。3.注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65度）。檢查減速機油位，應(yīng)保持2/3油位，運行時不得低于最低油位。4.檢修時，應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。5.沉槽時，要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動。（十一）凈化崗位安全操作規(guī)程1.上崗工作時要帶好勞保用品。2.所有玻璃鋼及聚丙烯、聚乙稀等設(shè)備及管線，嚴(yán)禁與火接觸。3.用水沖洗設(shè)備及地板時，不得將水濺到電氣設(shè)備上。4.凡是電氣設(shè)備著火，一律不得用水撲火，而應(yīng)用干粉滅火器。5.進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后才可上崗6.對外來人員進入崗位時要進行查詢，對培訓(xùn)人員要進行安全教育。7.空塔洗滌器不得斷水操作，斷水時應(yīng)立即聯(lián)系緊急停車。8.當(dāng)空塔洗滌器或填料洗滌塔阻力上漲到影響抽氣量時，應(yīng)停車清理。9.注意使用勞動保護用具，檢修有酸的設(shè)備或管道時要戴防護眼鏡。10.轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。11.儀表、電氣設(shè)備應(yīng)專人維修，不得亂動。12.修理分析儀器時，要先將膠皮管用水浸濕后再將玻璃管插入，以防玻璃刺手，并禁止用嘴吸分析試劑。（十二）轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程1.擦機時，不能帶