煤焦運車間除塵系統(tǒng)的選擇

煤焦運車間除塵系統(tǒng)的選擇

我國環(huán)保焦運車間是主要生產(chǎn)車間之一，負責著篩選、運輸、加工、破碎和其他任務(wù)。其中煤系統(tǒng)有皮帶15部、篩子5座、破碎機2臺、轉(zhuǎn)運點15處;焦系統(tǒng)有皮帶15部、篩子4座、轉(zhuǎn)運點15處。在生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量粉塵,嚴重影響工人身體健康和作業(yè)環(huán)境安全,并造成資源的極大浪費,一直是困擾我廠的難題之一。1項目融資原因1.1有害1.2必要時2除塵器的選型和使用針對以上情況,也隨著國家、省、市及集團公司對環(huán)保的高度重視,我廠積極向集團公司申請資金,并獲批準。經(jīng)過集團公司設(shè)計院的設(shè)計選型及北京鼓引風(fēng)機有限公司廠家的大力配合下,我車間根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境、場地,因地制宜,本著投資少、便于操作、回收粉塵容易的原則,盡量利用原有空氣加壓系統(tǒng),在不同位置,安裝了9臺不同型號的除塵器。除塵系統(tǒng)按其組成形式可分為選旋風(fēng)除塵、布袋除塵、靜電除塵、噴淋除塵等等除塵方式。除塵效果的好壞,與其各個組成部分都有著密切的關(guān)系,但除塵方式的選擇最為關(guān)鍵。目前在工業(yè)上常用的除塵方法中比較,重力沉降法能分離100μm以上顆粒;常規(guī)的旋風(fēng)除塵器能分離10μm以上顆粒;高效多管旋風(fēng)除塵器能分離5μm以上的細粉塵;濕洗除塵可捕集1~5μm的粉塵,氣體內(nèi)易夾帶液霧,會產(chǎn)生二次污染,只能在較低溫度下使用(設(shè)備大);電除塵和布袋除塵可捕集0.1~1μm的粉塵。與之比較,布袋除塵顯著優(yōu)點是環(huán)保效果指數(shù)高。缺點是造價和運行成本過高(設(shè)備龐大),不能處理有結(jié)露或粉塵吸潮性強的物系,遇水易糊袋,導(dǎo)致壓降上升,布袋損壞過快,運行費用高,難以長期穩(wěn)定運行。而我車間現(xiàn)在存在的主要問題,就是除塵能力不足,因此選擇布袋除塵很適合。根據(jù)設(shè)計要求能夠清除粉塵對環(huán)境的污染并創(chuàng)造經(jīng)濟社會效益,所以在除塵器的選型上,最后確定了采用兩種型式的除塵器,一種是LBFC-240旁插扁袋分室脈沖袋式除塵器;另一種是LHF回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器(ZC-Ⅲ型)。一種是LBFC-240旁插扁袋分室脈沖袋式除塵器。這種除塵器具有除塵效率高,性能穩(wěn)定,適應(yīng)性強的優(yōu)點,被廣泛用于工業(yè)除塵、氣體凈化以及產(chǎn)品的回收。這種除塵器適合于車間生產(chǎn)現(xiàn)場空間位置小、高度較低的限定安裝條件,是便于室內(nèi)安裝的新型除塵器,它吸收其它除塵器的優(yōu)點,具有以下特點:(1)除塵器采用分室結(jié)構(gòu),離線清灰,整個系統(tǒng)的運行由一臺PLC程序控制柜完成,使調(diào)試非常簡便,運行可靠。離線清灰克服了在線清灰再吸附的缺點,從而明顯地提高清灰效果。(2)采用旁插濾袋,不僅降低了除塵器的高度,而且便于維護。更換濾袋,不影響整體除塵器運行。(3)除塵器濾器室內(nèi)氣流流動方向與粉塵的沉降方向一致,有利于粉塵的沉降,避免了濾器室內(nèi)粉塵的二次吸附和飛揚。(4)除塵器采用定阻、定時、手動三種控制,隨條件選用,除塵器脈沖噴吹次數(shù)減少,不僅減少壓縮空氣的消耗,而且還能延長濾袋的使用壽命。其工藝示意圖如圖1所示:說明(以煤C2除塵器為例):(1)當由煤1#頭、煤新、舊手選尾、煤4#尾、煤1#篩子處收集來的含塵氣體,由進風(fēng)管道進入除塵器上部,經(jīng)頂部的氣室低速進入塵氣室,含塵空氣均勻地進入濾袋,過濾風(fēng)速1.25m/min~1.6m/min,使除塵效率得到保證。袋子選用滌綸針刺氈制作,此袋纖維是三維結(jié)構(gòu),不僅容量大,過濾性能好,而且阻力低。塵氣中的粉塵被濾袋阻留,凈化后的空氣經(jīng)凈化室排除。(2)除塵器在過濾進行一段時間后,積聚在濾袋表面的粉塵越來越厚,使除塵器的阻力上升,當達到一定值時必須進行清灰,由于采用離線清灰,整個清灰過程是在分室的情況下進行的,當除塵器的阻力達到設(shè)定值時,清灰工作開始,除塵室第一室關(guān)閉,脈沖閥(Ⅰ-Ⅱ#)順序進行噴吹,間隔20秒)后第一室氣缸打開,過濾重新開始。第二室氣缸打開過濾重新開始,第三室,第四室以此類推進行,當達到阻力下限值時,噴吹清灰停止。也可以采用定時控制進反吹,結(jié)合阻力值,設(shè)定噴出的時間,間隔,也可以達到較好的清灰的效果。目前,我廠在煤系統(tǒng)安裝了此種除塵器共有MC2、MC3、MC4、MC6四臺,焦系統(tǒng)安裝JC4一臺。另一種除塵器是LHF回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器(ZC-Ⅲ型)。這種除塵器是經(jīng)過三次改造的最先進布袋除塵設(shè)備,主要適合于干燥的非纖維性粉塵。廣泛用于冶金、化工、建材、煤炭、陶瓷等行業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)中消除大氣污染,改善勞動條件和產(chǎn)品回收的國內(nèi)一流設(shè)備。說明(以MC1為例):過濾工況:空氣氣流由切向進入過濾上部空間,大顆粒及凝聚集塵粒在離心力的作用下沿桶壁落入灰斗,小顆粒粉塵彌漫于過濾室袋間空隙被濾袋阻留,精華空氣透過袋壁經(jīng)花板匯集清潔室,而排放在大氣中。反吹工況:隨著過濾工況進行,濾袋阻力逐漸增加,當達到反吹風(fēng)控制阻力上線時,由人工或差壓變送器發(fā)出訊號啟動反吹機構(gòu)工作,具有足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入過濾袋口,對濾袋過濾氣流相反方向噴吹,并引起濾袋實質(zhì)性的振擊,抖落灰塵。懸臂分圈反吹,當濾袋阻力降到下線時,反吹風(fēng)機構(gòu)由人工自動停止工作。目前我車間在煤系統(tǒng)安裝了此種除塵器共MC1、MC5兩臺,焦系統(tǒng)安裝了JC2、JC3兩臺。選用這兩種類型的除塵器主要是針對我車間由于粉塵性質(zhì)、作業(yè)時間、生產(chǎn)環(huán)境、場地不同等生產(chǎn)特點進行的。3現(xiàn)場更好地發(fā)揮了除塵系統(tǒng)的作用,最根據(jù)煤,焦篩選、運輸、加工、破碎過程中產(chǎn)生的粉塵,因地制宜,利用原有裝置,車間與設(shè)計單位及廠家共同設(shè)計、制造、安裝,并作了大的改造。其主要有:(1)因地制宜制作相應(yīng)除塵器,在室內(nèi),將卸灰斗縮小,排灰機平放于室內(nèi)地板上,減少了空間占用,并且筒子角度設(shè)計合理,杜絕了堵筒現(xiàn)象。(2)將回收下來的粉塵全部通過管道排至地面卸灰池里,而以前采用人工吊裝方式從上往下運輸,費工費力不安全。減少了人工作業(yè)強度。(3)在點多、粉塵大的位置集中安裝了LBFMC除塵器,點少、粉塵大的地方安裝LHF除塵器,節(jié)約費用。吸塵罩全部采用布袋軟連接。(4)增設(shè)了人工作業(yè)平臺及防護欄,便于維修和操作。(5)利用了原有空氣壓縮系統(tǒng)減少了投資。(6)加設(shè)了防爆翻板門,頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷等緊固件。(7)采用正壓通風(fēng)對PLC柜吹掃,減少粉塵進入。(8)現(xiàn)場除塵管道多為垂直管道,選用吸塵式除塵也是首選,適合現(xiàn)場要求,也不會造成積塵。(9)根據(jù)需要確定了合適的風(fēng)管阻力,使其不超過風(fēng)壓。4員工回收除塵器的應(yīng)用情況除塵器在09年4月全部安裝完畢,試車一次性成功,整個環(huán)境大為改善,特別是在一些人工作業(yè)較多的環(huán)境,如煤新舊手選,幾乎看不見粉塵飛揚,員工反響良好,而且回收粉塵量大量增加,減少了環(huán)境污染和二次揚塵,應(yīng)用情況如下:4.1安裝位置示意圖圖2所示說明:MC—代表煤系統(tǒng)除塵器;JC—代表焦系統(tǒng)除塵器;1、2、……—代表除塵器個數(shù);→—代表除塵系統(tǒng)物料流向。4.2回收粉碎高度合理(1)設(shè)備運行平穩(wěn)、吸塵效果相當好,而且維修方便,筒子由于高度合理,堵塞筒子現(xiàn)象幾乎沒有發(fā)生。(2)排塵量各點不一樣,回收下的粉塵流動性大,幾乎不溶于水。在進入2009年11月后,JC2、MC1布袋出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象,原因是粉塵中含有水蒸汽造成。4.3職工身心(1)社會效益:解決了生產(chǎn)過程中粉塵對大氣的污染,保證了作業(yè)環(huán)境干凈整潔,維護了職工身心健康,避免了粉塵自燃對安全造成的隱患。(2)經(jīng)濟效益:據(jù)2009年4月-2010年10月統(tǒng)計,共回收粉塵袋數(shù)162000袋,每袋60斤,按每噸粉煤360元計,每年可創(chuàng)收116.64萬元。5一般體積指數(shù)5.1lhf反向吹掃干凈袋防雨裝置5.2在lbfm和lbfm附近插入扁袋分室切除術(shù)6焦爐煤系統(tǒng)揚塵嚴重(1)冬季運行在環(huán)境潮濕的情況下,布袋容易板結(jié),空氣過濾不暢。(2)LHT型除塵器懸轉(zhuǎn)臂除塵器設(shè)計不合理,出現(xiàn)側(cè)傾斜、磨損袋口。(3)部分吸塵罩設(shè)計不合理,與振動篩密封不嚴。(4)對空氣中水蒸汽要求較嚴,冬季空氣管道有積水。我廠粉塵產(chǎn)生于兩種情況一種是篩選、加工、破碎煤過程產(chǎn)生的粉塵,粉塵量大、干燥,微粒通常大于1μm。從環(huán)境保護的角度和對人的危害程度來看,煤粉塵是大氣中各種毒物的元兇,尤其是在0.5~5μm之間的飄塵(既長期甚至幾年漂浮在大氣中的粉塵),對人危害最大。大于5μm的塵粒,由于慢性作用可被鼻毛與呼吸道粘稠排除。小于0.5μm塵粒,也可因氣體擴散作用被粘附在上呼吸道表面隨痰排除。唯獨0.5~5μm的飄塵可通過呼吸道直接到達肺部而沉積,危害人體。另一種是焦篩選加工過程中產(chǎn)生的粉塵,粉塵量小、濕潤,但含有致癌性很強的芳香族碳氫化合物,對人危害也很大。由于未安除塵器前,粉塵沉降于作業(yè)現(xiàn)場,堆積于墻壁、電纜機架等設(shè)備上。人工清掃時,又造成了二次揚塵,且在死角部位積聚,容易造成發(fā)熱自燃,嚴重影響生產(chǎn)安全。2009年4月以前,我廠在煤系統(tǒng)落料點、煤1#尾、但由于受氣候影響,冬季刮板機落料點(室外)灑水裝置不能使用。煤3#尾灑水裝置由于物料噴淋后馬上要進入分選設(shè)備(室外)也不能使用,并導(dǎo)致煤3#尾粉塵揚塵嚴重,工人幾乎無法作業(yè)。再加上冬季使用存煤較多、降雪少,整個煤系統(tǒng)粉塵污染更是嚴重。而焦系統(tǒng)安裝的焦4#、焦8#、焦16#灑水裝置在冬季由于無暖氣也無法使用。打炭化焦時,由于熄焦效果較好,粉塵不嚴重;但打焦化廠焦時熄焦效果不好,揚塵嚴重,女工揀矸作業(yè)幾乎無法進行。在返粉焦時,由于露天堆放時間較長,導(dǎo)致篩貯焦樓粉塵揚塵嚴重,嚴重影響工人作業(yè)。雖然車間給各崗位工人配發(fā)了口罩,但是被動防護,仍然是治標不治本,工作十分被動。盡管車間在幾年前也安裝了兩臺除塵器,一臺在煤移動皮帶處,一臺在分選處。由于除塵器臺數(shù)少,吸塵點不多,對整個車間生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境無大改善,只在揚塵嚴重的轉(zhuǎn)運點處起到了較好的效果。(1)處理風(fēng)量(L):2400-171000m3/h。(2)過濾風(fēng)速(V):1.0-1.5m/min。(3)過濾面積(S):40-1140m2。(4)工作阻力(P):空載30-40mm汞柱;運行:80-130mm汞柱。(