SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整治示范綜合項目七標(biāo)段綜合項目施工組織設(shè)計

SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整改示范項目七標(biāo)段施工組織設(shè)計目錄第一章綜述1.1編制依據(jù)1.2施工和編制指導(dǎo)思想1.3編制內(nèi)容1.4項目目標(biāo)1.5工程特點第二章工程概況2.1工程簡況2.2對外交通條件2.3工作范圍和協(xié)議項目2.4施工水、電條件第三章施工總體部署3.1組織機構(gòu)3.2編制標(biāo)準(zhǔn)33場內(nèi)外交通3.4生產(chǎn)設(shè)施3.5施工供水、用電照明及通訊3.6辦公及生活設(shè)施3.7材料試驗室第四章關(guān)鍵工程施工方案和技術(shù)方法第一節(jié)工程測量第二節(jié)土方工程施工方案第三節(jié)鋼筋混凝土工程第四節(jié)混凝土工程施工技術(shù)方法第五節(jié)砼襯砌工程第六節(jié)節(jié)制閘工程第七節(jié)田間道路工程第八節(jié)槽、涵構(gòu)件安砌第九節(jié)機電設(shè)備安裝工程第五章工程質(zhì)量管理體系和方法5.1質(zhì)保機構(gòu)和人員配置5.2質(zhì)量控制程序及質(zhì)量確保體系第六章安全生產(chǎn)、文明施工管理體系和方法第一節(jié)安全生產(chǎn)第二節(jié)文明施工和管理體系方法第七章工程進(jìn)度計劃和工期確保方法及施工網(wǎng)絡(luò)圖7.1概述7.2編制標(biāo)準(zhǔn)7.3總進(jìn)度計劃7.4施工技術(shù)和組織確保方法（附施工進(jìn)度表或網(wǎng)絡(luò)計劃圖）第八章資源配置計劃⑴工程投入關(guān)鍵物資（材料）情況描述及進(jìn)場計劃（附擬投入關(guān)鍵施工機械設(shè)備表）⑵工程投入關(guān)鍵施工機械設(shè)備情況、關(guān)鍵施工機械進(jìn)場計劃⑶勞動力安排計劃及勞動力計劃表第九章施工總平面圖及臨時用地表9.1施工臨時場地面積9.2施工總平面部署說明9.3施工總平面部署圖第十章環(huán)境保護(hù)第十一章工程施工關(guān)鍵和難點及確保方法第一節(jié)工程難點、技術(shù)關(guān)鍵點及工程提議第二節(jié)關(guān)鍵臨時工程第三節(jié)應(yīng)急處理方案第四節(jié)冬季、防雨施工方法第一章綜述1.1編制依據(jù)1.1.1、招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及招標(biāo)單位有效法律文件；1.1.2、國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3、GB/T19001—《質(zhì)量管理體系要求》，編制完成了企業(yè)質(zhì)量管理體系《程序文件》；1.2施工和編制指導(dǎo)思想1.2.1、以滿足業(yè)主對施工工期、工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工要求，和國家環(huán)境保護(hù)和水土保持法規(guī)為前提；1.2.2、以“建精品工程、創(chuàng)文明工地”為目標(biāo)，優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資源，強化現(xiàn)場管理，確保砼及砌石外形美觀，確保整個工程“優(yōu)質(zhì)、安全、快速、文明”施工；1.2.3、以農(nóng)田水利、田間道路為關(guān)鍵，采取合理可靠施工技術(shù)方法和高效優(yōu)異充足施工機械設(shè)備，確保關(guān)鍵難點突破；1.2.4、以深化細(xì)化施工程序、施工方法、施工進(jìn)度、設(shè)備配置、確保方法優(yōu)異性、合理性、可靠性為關(guān)鍵，把確保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及文明施工建立在科學(xué)可行技術(shù)基礎(chǔ)之上。1.2.5、以“精”為標(biāo)準(zhǔn)，對施工全過程多種活動進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)控制，即方案上“精益求精”、工藝上“精雕細(xì)刻”、配合上“精誠合作”。1.3編制內(nèi)容施工組織設(shè)計共11章，分別對工程施工條件、施工總平面部署、施工進(jìn)度、關(guān)鍵分部分項工程及砼施工方案、確保砼及砌石外形美觀方法、水工建筑物及農(nóng)橋、涵管安裝施工方案和質(zhì)量安全確保體系、施工組織體系，關(guān)鍵材料、勞動力、設(shè)備計劃、文明施工及環(huán)境保護(hù)等進(jìn)行了具體敘述。1.4項目目標(biāo)項目部把SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整改示范項目七標(biāo)段施工工程作為本企業(yè)一號關(guān)鍵形象工程，將科學(xué)實施“干一項工程、樹一座豐碑”經(jīng)營戰(zhàn)略，根據(jù)“建精品工程、創(chuàng)文明工地”總要求，確保實現(xiàn)以下工期質(zhì)量管理目標(biāo)：1.4.1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期累計150個日歷天，預(yù)估11月1日開工（具體以建設(shè)單位下達(dá)開工令為準(zhǔn)），3月29日完成協(xié)議全部工程。1.4.2、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量確保合格,努力爭取達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。爭取分項工程優(yōu)良率90%，分部工程優(yōu)良率90%，單位工程優(yōu)良率100%，項目工程完工驗收一次合格，工程優(yōu)良率達(dá)成“優(yōu)良”等級。施工全過程嚴(yán)格實施初檢、復(fù)檢、終檢三級自檢制度，即：班組初檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)檢員終檢。1.4.3、安全目標(biāo)：無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無重大工程設(shè)備事故、無重大交通責(zé)任事故，輕傷率5‰以下。1.4.4、文明施工：確?？h級文明工地，爭創(chuàng)省市級文明工地。1.5工程特點1.5.1、本工程工期較緊，工程量較大，且相對集中，施工過程中機械要確保工程施工需要，同時做好施工機械合理調(diào)配。第二章工程概況2.1工程簡況SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整改示范項目七標(biāo)段工程在SS縣桃溪鎮(zhèn)河?xùn)|魚塘至蒼墩萬莊以西，老人河以南區(qū)域。其中整個標(biāo)段關(guān)鍵工程內(nèi)容為:1、耕地平整⑴土地平整：88993.50㎡；⑵田埂修筑：4449.675m32、農(nóng)田水利⑴塘壩工程：152030.70元；⑵灌排斗渠：1180m；⑶灌排農(nóng)渠：6590m；⑷排水斗溝：550m；⑸排水農(nóng)溝：280m；⑹排灌斗渠過生產(chǎn)道涵（φ0.4*3.0m）：13座；⑺排灌斗渠過生產(chǎn)道涵（φ0.4*6.0m）：6座；⑻排灌斗渠過生產(chǎn)道涵（φ0.6*3.0m）：4座；⑼排灌斗渠過生產(chǎn)道涵（φ0.6*6.0m）：3座；⑽排灌斗渠過生產(chǎn)道涵（φ0.8*3.0m）：18座；⑾節(jié)制閘：（1.0*1.2m⑿紅光站工程：1座；3、田間道路⑴田間路L、路面寬5M：1640m；⑵生產(chǎn)路L、路面寬2m：7930m；4、其它工程⑴清障：1項。2.2對外交通條件工程所在地交通方便，可由公路直達(dá)施工現(xiàn)場。區(qū)內(nèi)有村級水泥路相連接，四界較分明,項目區(qū)內(nèi)交通道路情況很好。施工部署場地條件很好，沿工程區(qū)外均可部署場地。工程區(qū)周圍空閑管理房、民房可供施工期間租用。工程區(qū)供水、供電條件很好，施工場地較開闊。2.3工作范圍和協(xié)議項目2.3.1、本協(xié)議工作內(nèi)容和發(fā)包范圍SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整改示范項目七標(biāo)段工程。2.3.2、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):要求達(dá)成合格等級,努力爭取優(yōu)良。2.3.3、工期：以建設(shè)單位發(fā)出開工令開工，按招標(biāo)文件要求工期全部完工,預(yù)估11月1日開工，3月2.4施工水、電條件施工生產(chǎn)用水就近抽取河（塘）水，送入沉淀池，除去大顆粒泥砂雜質(zhì)后自流進(jìn)入攪拌機前蓄水池供生產(chǎn)用水，水質(zhì)可滿足施工要求；生活用水經(jīng)抽取河水沉淀后飲用。施工中有償利用當(dāng)?shù)仉娫矗O(shè)置施工臨時配電設(shè)施，為了確保施工正常供電，施工區(qū)配置2臺30kW發(fā)電機備用。第三章施工布署及施工總體部署3.1組織機構(gòu)3.1.1、施工組織為順利完成SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整改示范項目七標(biāo)段工程施工，我企業(yè)抽調(diào)精兵強將，成立“XX建筑安裝有限責(zé)任企業(yè)SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整改示范項目七標(biāo)段工程項目部”，項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，項目總工（技術(shù)責(zé)任人）一名，下設(shè)工務(wù)、質(zhì)檢、計劃、材料、財務(wù)和辦公室6個管理部門，設(shè)土方、鋼筋、木工、水石、機電施工安裝等5個施工作業(yè)隊，經(jīng)理部配置含有豐富類似工程施工經(jīng)驗管理者和技術(shù)工人。組織機構(gòu)框圖以下：XX建筑安裝有限責(zé)任企業(yè)SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整改示范項目七標(biāo)段工程項目部組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理在本項目代表企業(yè)法人，是本項目標(biāo)全權(quán)代表，主管整個工程全方面工作，實施項目目標(biāo)管理，對工程施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、效益及文明施工等全方面負(fù)責(zé)；項目副經(jīng)理關(guān)鍵負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)管理及施工隊伍間相互協(xié)調(diào)工作；總工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)和質(zhì)量管理。各職能部門分工協(xié)作，確保整個項目機構(gòu)及體系正常運行，施工工作順利開展。本企業(yè)是項目經(jīng)理部強大后盾，在項目實施過程中，全力支持項目經(jīng)理部各項工作，提供項目工程施工所需要行政、技術(shù)及人、財、物等多種資源。我們將依靠本企業(yè)管理、技術(shù)及裝備優(yōu)勢，遵照設(shè)計、恪守協(xié)議，“向用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意服務(wù)”是我們不懈追求。3.1.2人員配置及崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理室2人，項目經(jīng)理1人，項目總工程師1人。項目經(jīng)理為本工程總責(zé)任人；項目副經(jīng)理幫助項目經(jīng)理完成本工程各項目施工管理；總工程師：為本工程技術(shù)責(zé)任人。2、工程科1人負(fù)責(zé)圖紙會審、技術(shù)工藝交底、施工現(xiàn)場安排，下設(shè)測放組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場測量放樣及技術(shù)指導(dǎo)工作；3、質(zhì)檢科1人，下設(shè)試驗室，負(fù)責(zé)制訂確保施工質(zhì)量及安全要求、制度，對施工現(xiàn)場質(zhì)量及安全進(jìn)行有效控制，達(dá)成項目質(zhì)量及安全目標(biāo)實現(xiàn)，試驗室負(fù)責(zé)工地材料試驗，負(fù)責(zé)工程完工資料搜集整理和資料歸檔工作；4、計劃科1人，負(fù)責(zé)工程計量、成本管理及協(xié)議管理。5、財務(wù)科1人，負(fù)責(zé)資金有效調(diào)配及成本核實；6、材料科1人，負(fù)責(zé)本工程施工材料供給、設(shè)備調(diào)運管理。7、辦公室1人，下設(shè)食堂和警衛(wèi)班，負(fù)責(zé)日常行政事務(wù)、組織文明施工、治安管理、宣傳、醫(yī)療衛(wèi)生，臨時便道和便橋兩頭交通值勤；8、木工隊5人，負(fù)責(zé)澆筑支架及腳手架搭拆，模板設(shè)計、制作、安裝、拆除等工作；9、鋼筋隊6人，負(fù)責(zé)鋼筋制作安裝及預(yù)應(yīng)力鋼絞線切斷、安裝和張拉，零星小鐵件制作安裝；10、水石隊36人，負(fù)責(zé)混凝土澆筑（含預(yù)制）、養(yǎng)生，塊石砌筑，零星土方開挖及場內(nèi)雜項工作；11、機電隊6人，負(fù)責(zé)電線架設(shè)、場內(nèi)配發(fā)電，場內(nèi)供排水及電氣設(shè)備安裝及日常運行維護(hù)，拌和機操作等；12、機械及人工土方隊28人，負(fù)責(zé)機械及人工土方開挖和填筑。3.2編制標(biāo)準(zhǔn)3.2.1、總體標(biāo)準(zhǔn)：以既滿足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明工地為前提，充足利用現(xiàn)有對外交通等自然條件，綜合考慮主體工程規(guī)模、施工方案、工期原因，根據(jù)招標(biāo)文件要求和《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SDJ338—89）標(biāo)準(zhǔn)，因地制宜、因時制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理地計劃生產(chǎn)生活區(qū)、對內(nèi)對外交通、供電供水、堆場等。3.2.2、施工臨時設(shè)施場區(qū)選定說明：本工程臨時設(shè)施擬就近部署在新建工程周圍空地上，依次部署為辦公區(qū)、職員生活區(qū)、砼拌和系統(tǒng)及砂石料場、鋼筋加工場、模板加工場和機械停放場。具體部署見附表五：SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整改示范項目七標(biāo)段工程施工總平面部署圖。3．3場內(nèi)外交通3.3.1、場外交通：擬建SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整改示范項目七標(biāo)段工程在SS縣桃溪鎮(zhèn)，陸路可由公路進(jìn)入工程現(xiàn)場。3.3.2、場內(nèi)交通：連接辦公區(qū)、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)全部臨時建筑物及施工現(xiàn)場均設(shè)臨時道路相連。3.3.3、施工期道路維護(hù)：施工期間對臨時道路做好鏟掃渣土、灑水除塵等日常工作，將施工作業(yè)產(chǎn)生揚塵降低至最低程度。對道路立即進(jìn)行修整。3.4生產(chǎn)設(shè)施3.4.1、砼拌和系統(tǒng)：砼拌和機是砼施工現(xiàn)場心臟，砂石、水泥及外加劑要圍繞拌和機，水電要到位，熟料運輸要緊湊。本工程用砼全部現(xiàn)場自拌。砼生產(chǎn)系統(tǒng)步驟圖以下圖：3.4.裝載機裝料拌和機拌和裝載機裝料拌和機拌和配料機配料機械入倉本工程砂石料均采取市場供給。砂石場緊鄰拌和機東側(cè)部署。料場面積依據(jù)砼澆筑量確定，用裝載機堆高1～2m，黃砂料場面積約30m2，可儲存90噸，石子料場面積約50m3.4.3、鋼筋加工在臨時占地范圍內(nèi)部署鋼筋場。鋼筋加工面積30m23.4.4、木工加工廠木工加工場部署在鋼筋加工廠西側(cè)臨時用地范圍內(nèi)，占地面積約20m2。木工加工場呈環(huán)形部署，采取活動板搭蓋操作間、加工工棚、保管室及倉庫累計1間，面積20m3.4.5、機械停放場施工配置挖掘機、壓路機、起重機、運輸車等機械設(shè)備停放場地為施工區(qū)空置場地，計劃好區(qū)域、劃線規(guī)范停放。其它設(shè)備如鋼管、網(wǎng)絡(luò)支架、鋼模及周轉(zhuǎn)材料，在施工場內(nèi)臨時區(qū)域內(nèi)集中有序堆放。3.5施工供水、用電、照明及通訊3.5.1、施工用水生活用水：生活、消防使用地下水，φ50PVC管分別引至廚房、浴室、廁所、各盥洗點、消防點等；生產(chǎn)用水：采取5.5KW潛水泵抽水。3.5.2、施工用電施工用電擬從周圍供電所接出民用電。在民用電因故臨時停供時，擬自備電源。3.5.3、場內(nèi)照明施工場地照明配置功率3.0KW鏑燈照明，在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、加工場及基坑四面部署一定數(shù)量鏑燈，確保亮度；確保夜間過往車輛及人員安全行走。澆筑倉內(nèi)采取安全電壓范圍行燈照明，其它項目施工依據(jù)分段需要，采取1KW碘鎢燈照明。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠照明，其照明度應(yīng)不低于表1—1要求。表1—1最低照明度要求數(shù)值序號作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度序號作業(yè)內(nèi)容和地域照明度1通常施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通道路、堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路54通常作業(yè)區(qū)305安裝間502混凝土澆筑區(qū)、現(xiàn)場保養(yǎng)場506通常施工輔助工廠503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道307特殊維修車間75在不便于使用電器照明工作而采取低壓照明方法，在潮濕易觸及帶電體場所照明供電電壓不高于36V。3.5.4、施工通訊項目部擬裝接程控電話一部。項目部各科室關(guān)鍵責(zé)任人均配置手持移動電話，以方便聯(lián)絡(luò)。3.5.5材料試驗室本工程鋼筋、水泥等試驗由企業(yè)檢測試驗中心完成，同時在現(xiàn)場成立工地試驗室。配置混凝土及鋼筋常規(guī)試驗設(shè)備。試驗人員配置1名專業(yè)試驗工程師，1名試驗工，進(jìn)行工程常規(guī)試驗。第四章關(guān)鍵工程施工方案和技術(shù)方法第一節(jié)工程測量（1）土地平整前組織測量隊，根據(jù)項目區(qū)工程部署圖，復(fù)測道路、溝渠、田塊現(xiàn)實狀況圖，依據(jù)測量結(jié)果，根據(jù)土地平整、填平坑塘、道路土方，溝渠土方統(tǒng)籌安排，確定土方調(diào)配方安案。（2）將表土用推土機或鏟運機推運至業(yè)主和監(jiān)理指定地點堆放。（3）表土剝離后測量人員對計劃田塊用經(jīng)緯度儀測量地形圖。依據(jù)各田塊高程和道路、灌排渠用土（棄土）統(tǒng)籌安排，正確計算挖填量和挖填高（深）度，用犁底土作土方調(diào)配土源。（4）施工人員將土方調(diào)配方案向施工班組作技術(shù)交底。（5）土地平整要依據(jù)推（運）土距離選擇施工機械，距離100m以內(nèi)用推土機推土，距離100～200m用鏟運機鏟運土。（6）土地平整要和修筑田間道路、生產(chǎn)路、渠道土方相結(jié)合，路基及渠道填土用犁底填筑。（7）平整結(jié)束后，施工人員測量是否達(dá)成設(shè)計要求，報監(jiān)理工程確定后再將表層剝離土回填到各田塊。（8）施工期間測量人員要和機手緊密配合，勤測、勤計算，并隨時將計算結(jié)果通知機手，以免返工。1.1工作內(nèi)容及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1.1、工作內(nèi)容1、依據(jù)施工總體部署圖和相關(guān)資料，按施工需要布設(shè)施工控制網(wǎng)。2、針對工程施工各階段不一樣要求，進(jìn)行施工放樣及檢驗工作。3、提供工程局部施工部署所需要測繪資料。1.1.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測量時遵守《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL176-1996）、《水閘施工規(guī)范》（SL27-1991）測量章節(jié)相關(guān)要求實施。1.2施工測量1.2.1、測量方法依據(jù)監(jiān)理人提供測量基準(zhǔn)點建立自己施工區(qū)域二級控制網(wǎng)，嚴(yán)格按技術(shù)條件要求控制測量控制網(wǎng)閉合差，作為自己施工測量放線依據(jù)。并對工程原始資料進(jìn)行校對、復(fù)測，并將結(jié)果報工程師確定。測量軸線布設(shè)安全可靠，便于測放；同時在施工中做好保護(hù)、設(shè)置易識別標(biāo)志，預(yù)防破壞，直至工程結(jié)束。對于施工中確需破壞，做好引接工作。測量控制網(wǎng)報經(jīng)監(jiān)理工程師確定后，再進(jìn)行使用。測量水準(zhǔn)點安排在永久建筑物上。標(biāo)志須耐久、顯著易讀。1.2.2、測量設(shè)備測量放樣儀器配置經(jīng)緯一臺套、水準(zhǔn)儀1臺及相配套尺牌、鋼尺等3套。施工時，常常對使用儀器進(jìn)行校核，測放前依據(jù)施工圖，經(jīng)正確計算并繪制出放樣圖，作為測放依據(jù)。測量放樣過程中進(jìn)行換手復(fù)核，并采取不一樣導(dǎo)線軸線進(jìn)行檢驗查對，以防犯錯。立即做好測量統(tǒng)計整理，并繪制分部、分項工程測放結(jié)果圖報監(jiān)理工程師同意，并下發(fā)各生產(chǎn)部門。1.2.3、施工過程測量1.2.3.1施工測量組織工程測量人員校測由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位提供測量基準(zhǔn)，并按本工程施工放線精度要求測設(shè)用于本工程施工加密測量控制網(wǎng)點，并將現(xiàn)場項目經(jīng)理部建立施工控制網(wǎng)校測資料報送監(jiān)理工程師審批。對測設(shè)網(wǎng)點和增設(shè)控制網(wǎng)點修建必需保護(hù)設(shè)施和標(biāo)志。在測量中做到：熟識圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范要求程序要求和標(biāo)準(zhǔn)精心測量。選擇精度高測量儀器，全部測量儀器在使用前均按要求優(yōu)異性檢驗和校正，以確保測量精度。做到“勤”、“精”、“復(fù)”。勤即勤測，每一道工序開始時全部要進(jìn)行測量，認(rèn)為必需時可重測或加密測量?！熬敝甘y要正確，技術(shù)要熟練，對設(shè)計和規(guī)范要求要精通，施測方法要優(yōu)異，方法要可靠?！皬?fù)”即指全部施工測量工作必需做到有放必有復(fù)，各項工作分別由專員負(fù)責(zé)，并應(yīng)對測量標(biāo)志定時進(jìn)行復(fù)測，測量內(nèi)業(yè)工作應(yīng)有專員進(jìn)行校核，以確保測量正確無誤。全部外業(yè)測量資料，全部應(yīng)有統(tǒng)計，測量完成后，由監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字認(rèn)可。測量人員組成：測量放樣，是工程施工質(zhì)量達(dá)成預(yù)期效果關(guān)鍵步驟，為此，成立專門測量放樣小組，由含有理論知識和實際工作經(jīng)驗測量工程師擔(dān)任組長，并配置有實際經(jīng)驗測量員組成。在整個施工過程中，進(jìn)行測量放樣和復(fù)測工作。施工測量控制：施工測量放線任務(wù)就是把設(shè)計圖紙上部署、尺寸放到地面上，即依據(jù)工程圖示坐標(biāo)和標(biāo)高用測量儀器確定在實地平面位置和所處高程。測放臨時水準(zhǔn)點：工程施工之前，應(yīng)依據(jù)圖紙指定水準(zhǔn)系統(tǒng)已知水準(zhǔn)點，引導(dǎo)至施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，當(dāng)施工牽涉到水準(zhǔn)系統(tǒng)不是一個標(biāo)按時，應(yīng)同意換算為共產(chǎn)黨施工水準(zhǔn)系統(tǒng)，據(jù)此設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超出規(guī)范要求，并標(biāo)在圖紙上。依據(jù)需要和設(shè)置牢靠程度應(yīng)定時進(jìn)行復(fù)測，臨時水準(zhǔn)點設(shè)置要求是：應(yīng)設(shè)置在堅硬固定建筑、構(gòu)筑物上，或設(shè)置在不受影響和外界干擾穩(wěn)定土層內(nèi)；在居民區(qū)或生產(chǎn)區(qū)每200米設(shè)一個水準(zhǔn)點曠野每400米高一個，兩水準(zhǔn)點之間能保持通視。平面放線：依據(jù)工程起點、終點和轉(zhuǎn)折點設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點和周圍控制點或建筑物之間關(guān)系，然后依據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用標(biāo)樁固定在地面上。為避免差錯，每個點全部要進(jìn)行校核。在工程起點、終點和轉(zhuǎn)折點全部打樁核定后，再進(jìn)行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，每隔20-30米打一個中心樁，中心樁間距應(yīng)統(tǒng)一，通常選擇20、30、50米或標(biāo)段具體情況作樁距，方便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后依據(jù)工程要求需要寬度用白灰灑出開挖邊線。1.2.3本施工項目面積較大，線路較長，測量精度要求較高，難度較大。擬以業(yè)主提供測量控制基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)。依據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)軸線，再依據(jù)軸線測設(shè)各個細(xì)部。開工前測量準(zhǔn)備工作包含：檢驗和復(fù)核測量基準(zhǔn)點，增設(shè)控制點和水準(zhǔn)點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。施工測量精度按《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）實施。依據(jù)已建立平面和高程控制系統(tǒng)，放出各區(qū)邊界控制樁，并在各區(qū)邊界設(shè)置橫向及縱向控制樁，每100米設(shè)置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20厘米，以控制地面區(qū)各區(qū)邊線和高程。測設(shè)40米×40米方格網(wǎng)來實施施工放樣，且測出方格樁點地面高程和設(shè)計高程，假如地面高程大于該點設(shè)計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁挖填數(shù)用紅鉛筆寫在樁上（側(cè)面），填土用“+”號，挖土用“-”。為便于掛線找平，在方格網(wǎng)內(nèi)再增設(shè)加樁，將方格分成10米見方小方格。如為填土?xí)r，2依據(jù)填方高度在樁上掛線好填土；如為挖方時，可依據(jù)樁四面挖至所需深度。在挖填過程中，以樁點為準(zhǔn)，用尼龍線來檢驗，校正整個方格范圍內(nèi)標(biāo)高。取土作業(yè)時，每取一層土，對該層高程立即測量，嚴(yán)格控制爆破開挖高程，既不超深又必需達(dá)成設(shè)計開挖標(biāo)高。施工過程中，應(yīng)對控制點進(jìn)行保護(hù)，并常常進(jìn)行復(fù)測，做到正確無誤。1.2.3在收到建設(shè)單位下發(fā)工程測量標(biāo)志和測量數(shù)據(jù)資料后，首先應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核工作，包含泡沫控制點復(fù)核和高程控制點復(fù)核，并向監(jiān)理提供復(fù)測結(jié)果。在監(jiān)理和相關(guān)部門簽字認(rèn)可下，能夠此為依據(jù)進(jìn)行下步作業(yè)，如有差異大點位，應(yīng)在監(jiān)理指導(dǎo)下進(jìn)行更正或補測，得出正確施工控制依據(jù)。結(jié)合工程地形和施工特點，在確定原始控制數(shù)據(jù)后，應(yīng)該制訂合理切實可行測量方案，進(jìn)行平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)測設(shè)。前者以導(dǎo)線控制，后者將數(shù)據(jù)引測到導(dǎo)線點上，在施工中依據(jù)需要增設(shè)水準(zhǔn)點。導(dǎo)線點要選位合理，測量方案報請監(jiān)理同意后，可付諸實施?？刂茰y量結(jié)果應(yīng)按要求表格填寫上報監(jiān)理工程師同意后才可使用。在施工過程中應(yīng)對測量控制點定時復(fù)測，確保測量控制點在整個施工和驗收期內(nèi)完好。確保測量精度一致性。控制標(biāo)樁應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)樣式制作埋設(shè)，設(shè)置顯著保護(hù)樁，制訂對應(yīng)保護(hù)方法，既能很好指導(dǎo)施工又不影響施工正常進(jìn)行。施工中進(jìn)行各控制樁如道路中心樁、曲線交點、起點、終點、轉(zhuǎn)點等測量放樣工作，均應(yīng)以控制網(wǎng)為依據(jù)，統(tǒng)計全部原始數(shù)據(jù)，報請監(jiān)理工程師復(fù)測。1.3施工期排水、基坑支護(hù)和施工防汛施工期排水關(guān)鍵是基坑內(nèi)積水、基坑常常性降水、堰體和基礎(chǔ)滲漏水、施工過程中廢水，確保主體工程旱地施工。施工期排水包含早期排水和常常排水。1.3.1施工早期排水關(guān)鍵排除基坑積水、堰體和基礎(chǔ)滲水和降雨徑流。圍堰合龍閉氣后，考慮基坑開挖較長，在上下游各部署一個固定式排水站，基坑中間依據(jù)需要設(shè)置浮動式排水站，排除基坑最低處集水。早期排水應(yīng)盡可能縮短排水管道，避免和基坑施工交通等發(fā)生干擾，且和后期要盡可能結(jié)合，部署很好出水通道。1.3.2常常性排水關(guān)鍵排除基坑、雨水及施工中棄水等，早期排水工作完成后，應(yīng)立即進(jìn)行常常性排水。常常性排水系統(tǒng)部署包含基坑開挖過程中排水和主體建筑物施工時排水系統(tǒng)部署?；娱_挖過程中部署排水系統(tǒng)，應(yīng)以不妨礙開挖和運輸工作為標(biāo)準(zhǔn)。本工程基坑采取明溝排水，在基坑坡腳處設(shè)明溝聚集坡面滲水及雨水，明溝深0.8m，底寬0.4m，邊坡1：0.5，因為基坑開挖深低不一，坑底不在同一主高程，采取層層截流，分級抽水，在不一樣高程分別部署排水溝，集水井和排水站進(jìn)行分級排水。排水溝部署在基坑兩邊，以利出土，伴隨基坑開挖進(jìn)展，逐層加深排水溝，保持溝底深為0.5～1.0m。集水井部署在環(huán)形排水溝合適部位，其底部低于排水溝底。為了預(yù)防降水形成地表水流入基坑，增加排水量，在基坑開挖線邊緣設(shè)置截水溝，和道路排水系統(tǒng)相結(jié)合，攔截地面水，自流排水。本工程土方開挖有一定高差，開挖宜分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖，在預(yù)定高程處留設(shè)一平臺，為確?；舆吰峦馏w穩(wěn)定，預(yù)防坑外地表水等滲透基坑，開挖結(jié)束后，基坑邊坡采取砂石護(hù)面法，施工期間安排專員觀察周圍土體及周圍永久建筑物，預(yù)防土體滑移造成塌方事故。第二節(jié)土方工程施工方案2.1說明2.1.1.土方工程是本工程一個關(guān)鍵組成部分，施工進(jìn)度必需滿足總體工程進(jìn)度及階段完成目標(biāo)計劃要求。2.1.2.本段土方開挖、土方回填應(yīng)考慮到施工損耗及設(shè)計干容重同自然干容重差異，土方平衡方案中挖填方折算百分比按1：1.25計算。2.1.3.本段土方工程施工范圍內(nèi)表面土質(zhì)假如較差，且開挖區(qū)部分如有淤泥，則在考慮施工方案時，首先從降排水方法上,首先從施工方法選擇上著重考慮。2.1.4.在降排水方法上，土方開挖采取明溝降水和井點降水方法。2.1.5.計算施工設(shè)備用量時，考慮到天氣、施工干擾及其它不確定原因，為確保工期，設(shè)備計劃采取量增加25%左右安全系數(shù)。2.2測量控制開工前實測各開挖處原始橫斷面開挖邊線及縱橫斷面測量，本標(biāo)段配置2名專職測量員及一名施工員，配置水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各一臺，分兩班跟蹤作業(yè)，交接時說明測量狀態(tài)，控制樁并在測量結(jié)果上簽字，項目由專員負(fù)責(zé)測量檢驗，發(fā)覺問題立即復(fù)測更正。施工期間妥善保管全部施工定線、進(jìn)度、方量、完工等測量統(tǒng)計、計算結(jié)果和繪制圖表。2.3清淤及土方開挖2.3.1清淤及清基溝槽淤泥要清除潔凈，采取挖掘機挖裝，推土機推運100m堆棄。而考慮土方開挖土料用于回填，土方開挖前先應(yīng)進(jìn)行清基，該清除、拆除、挖除工作按要求、規(guī)范、圖紙、指示做到位，外運土方料場需要進(jìn)行清基。2.清淤及清基土方開挖（機械棄土外運或堆放放施工準(zhǔn)備測量放樣清淤及清基土方開挖（機械棄土外運或堆放放施工準(zhǔn)備測量放樣保護(hù)層土人工開挖檢驗驗收保護(hù)層土人工開挖檢驗驗收2.3.3土方開挖施工方法2.3.3.2.3.2.3.3.3土方機械配置:1m3挖掘機：2臺；自卸汽車10臺；推土機：2臺；鏟運機：2臺。2.3.3.4依據(jù)平面及高程控制點，根據(jù)施工圖紙開挖線及坡比放樣，基底土方開挖應(yīng)自上而下逐層平面開挖，保護(hù)好邊坡穩(wěn)定；2.3.32.2.3.2.2.3.3.9依據(jù)土質(zhì)、氣候和施工情況，基坑底部留2.2.3.2.4土方填筑大面積、大工程量土方回填，采取機械挖裝運、鋪土、整平、碾壓；機械回填土分層碾壓,建筑物后背及小面積土方回填，采取人工挑抬，人工鋪土、整平、人工輔以電動打夯機分層扎實。2.4.2土方填筑施工方法2.4.2.1施工參數(shù)確實定1.土料填筑要求依據(jù)壓實度要求確定適宜施工機具、鋪土厚度、土料含水量等參數(shù)，我單位施工前將對填土進(jìn)行試驗，測定各參數(shù)值，作為施工依據(jù)。2.試驗原理試驗基礎(chǔ)原理是采取逐步收斂法。進(jìn)行試驗時，先依據(jù)擊實試驗確定最優(yōu)含水量，變動鋪土厚度及碾壓遍數(shù)共三次，確定最優(yōu)含水量下最好鋪土厚度及最好碾壓遍數(shù)。整理出一塊10×20m平整場地用于做試驗段。

2.4.1土方填筑施工工藝步驟現(xiàn)場土料填筑試驗施工準(zhǔn)備現(xiàn)場土料填筑試驗施工準(zhǔn)備涵、閘及攔水壩土方不合格晾曬或灑水拌勻涵、閘及攔水壩土方不合格晾曬或灑水拌勻填筑土料制備填筑土料制備結(jié)合面處理結(jié)合面處理土料含水量檢測土料含水量檢測土方裝運土方裝運監(jiān)理審批監(jiān)理審批攤鋪平整攤鋪平整機械或機具扎實機械或機具扎實不合不合格翻動處理自檢處理測定土壤壓實度自檢處理測定土壤壓實度報送壓實資料報送壓實資料監(jiān)理審批監(jiān)理審批下一層填筑下一層填筑分層填壓至設(shè)計標(biāo)高分層填壓至設(shè)計標(biāo)高鋪土厚度分別取20cm、25cm，碾壓遍數(shù)分別選擇6、8、10遍，試驗時每次固定一個參數(shù)，每組參數(shù)試驗三次，每次取樣數(shù)不少于25～30個，并均勻分布于試驗段土層。依據(jù)試驗結(jié)果能夠得出最優(yōu)參數(shù)。如天然含水量過大，則進(jìn)行翻曬，使之靠近最優(yōu)含水量。3.壓實試驗方法首先在取土場周圍選擇一塊平地，經(jīng)壓實后平地面積為10×20m。對這塊場地進(jìn)行測量，按1.0×1.0m為單位劃出控制網(wǎng)格，距邊1m以內(nèi)網(wǎng)絡(luò)均不取樣，即控制中間部分，在選擇試驗段場地同時取土料作擊實試驗，得出最大干密度和最優(yōu)含水量。依據(jù)逐步收斂法，先固定含水量為擊實試驗確定最優(yōu)含水量土料試驗。如天然含水量較最優(yōu)含水量大，則進(jìn)行翻曬，如天然含水量較最優(yōu)含水量小，則采取高壓噴水方法，使之靠近最優(yōu)含水量。備好土料用雨布覆蓋，每次填土采取和最優(yōu)含水量靠近土料。第一、二塊試驗場地鋪土厚度選20cm，土鋪好平整后，用水準(zhǔn)儀測量，鋪土厚度許可誤差為5mm，厚度符合要求后，用人工（或小型機具）扎實，扎實6遍后取樣試驗，繼續(xù)扎實至8、10遍，再取樣，依據(jù)三次試驗結(jié)果同設(shè)計壓實度比較，得出最好扎實遍數(shù)，兩塊場地結(jié)果相比較，誤差較小時采取此最好扎實遍數(shù)。一樣，第三、四塊場地鋪土厚度選25cm，確定此時最好扎實遍數(shù)。4.試驗統(tǒng)計1)統(tǒng)計壓實土體結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測量其破壞深度，統(tǒng)計原狀土結(jié)構(gòu)破壞情況；2)觀察碾壓扎實機械扎實工作情況。5.取樣試驗1)試驗土料鋪好后，測量鋪土厚度、含水量；2)壓實后有效壓實土層厚度；3)測定壓實后干容重、含水量：測量點數(shù)不少于25～30個，并均勻分布于試驗土層；4)試驗過程中取一定數(shù)量代表性試樣，進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性質(zhì)試驗。6.試驗結(jié)果整理試驗完成后立即將試驗資料進(jìn)行系統(tǒng)整理分析，繪制結(jié)果圖表，編寫試驗匯報。1)繪制干容重、含水量和碾壓遍數(shù)、鋪土厚度等關(guān)系曲線；2)繪制最好參數(shù)（包含復(fù)核試驗）情況下干容重、含水量頻率分布曲線和累積頻率曲線（亦稱合格率曲線），以確定設(shè)計干容重合格率。7.試驗結(jié)論依據(jù)以上試驗結(jié)果，結(jié)合工程具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及碾壓方法，在試驗匯報中提出以下結(jié)論：1)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)合理性；2)土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并和室內(nèi)擊實試驗結(jié)果比較，分析其合理性；3)確定壓實干容重合格率；4)壓實土物理力學(xué)性質(zhì)，土體結(jié)構(gòu)狀態(tài)，剪力破壞情況等；5)提出施工參數(shù)：鋪土厚度、扎實遍數(shù)；6)上下層結(jié)合情況及其處理方法；7).其它施工方法和施工方法，如壓實、鋪土、刨毛等。8.壓實試驗注意事項1）試驗過程中嚴(yán)格控制土質(zhì)、含水量和多種試驗參數(shù)，避免試驗結(jié)果混亂；2）每組試驗開始后，連續(xù)進(jìn)行，避免時間過長，土料含水量發(fā)生改變影響試驗結(jié)果，試驗過程中全部操作人員宜全部固定；3）試驗資料由專員立即整理分析，找出成敗原因，方便修訂下一步試驗計劃及試驗參數(shù)、方法等。2.4.2.2土方填筑施工方法1.填筑土方采取機械挖運土料至填筑現(xiàn)場，采取機械分層攤鋪、分層碾壓；壓實采取分層機械碾壓；取土前先將取土場表層土用推土機清運至料場邊線外，在取土區(qū)外四面挖截水溝，對場外地表水進(jìn)行攔截，土方采取分層開采，對開采范圍內(nèi)地表水采取挖縱橫排水溝和集水坑方法快速排除，排水溝和集水坑伴隨開挖高程降低而降低。就地回填土方，則分層取表面土料；2.土方填筑時按試驗段選定參數(shù)進(jìn)行填筑。天天測試料場土含水量，結(jié)合已經(jīng)有復(fù)查資料，必需時還要進(jìn)行顆粒分析或做擊實試驗以指導(dǎo)施工，如料場土含水量大，則提前翻曬，用三鏵犁犁土，缺口耙耙碎，翻曬合格土料攏堆集料，并加以保護(hù)。如料場土含水量小，則灑水濕潤。為確保灑水均勻，提前一天灑水后用圓盤耙使其摻和均勻，至靠近最優(yōu)含水量才能使用；3.土料運輸至填筑工作面后，推土機推平，達(dá)試驗鋪土厚度，土塊粒徑符合要求要求，碾壓至要求遍數(shù)，取環(huán)刀試驗，取樣頻率按25～50m取樣一組，（每組2個試件）測定干容重，計算壓實度，本工程堤身填土壓實度大于設(shè)計值，建筑物周圍回填土方，宜在建筑物強度達(dá)成設(shè)計強度50%～70%情況下施工；4.填筑時需要根據(jù)工作面大小采取分段分層流水施工方法，填筑段長度依據(jù)實際情況合理撐握；5.在各段土層之間設(shè)置標(biāo)志以防漏壓、欠壓或過壓，上下層分段位置錯開，第一工作面回填后，進(jìn)行第二工作面回填，同時進(jìn)行第一工作面碾壓，待第二工作面回填后，進(jìn)行第三工作面回填，同時進(jìn)行第一工作面取樣試驗，第二工作面碾壓，采取流水作業(yè)；6.填筑土料大面積用推土機進(jìn)行攤鋪，采取人工回填時應(yīng)人工攤鋪，攤鋪厚度均勻，立即測量，嚴(yán)格控制填土厚度，碾壓時碾壓機械平行于軸線行進(jìn)扎實；7.分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾壓痕跡相互搭接，搭接長大于1：3坡度，采取機具扎實時采取連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段、分片扎實時，夯跡搭壓寬度大于1/3夯徑；8.鋪料和碾壓工序必需連續(xù)進(jìn)行，如需短時間停工或氣候干燥時，土層表面水分蒸發(fā)較快，風(fēng)干土層常常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍內(nèi)，如需長時間停工，依據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時給予清除，并檢驗填筑面合格后才能開始填土，并作統(tǒng)計備查；9.雨前壓實注意保持填筑平整，以防雨水下滲，且避免積水，下雨或雨后不許可踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工；10.負(fù)溫下施工，采取取鋪土碾壓等快速連續(xù)作業(yè)，壓實時須在-1.00C以上，當(dāng)日平均氣溫在-1.0℃或0℃以上，但風(fēng)速大于1011.填土中嚴(yán)禁有冰雪和凍土塊，如因冰雪停工，復(fù)工前將表面積雪清理潔凈，經(jīng)檢驗合格后才可繼續(xù)施工。12.為確保填筑土料和原狀土結(jié)合良好，原有邊坡需要開挖成臺階狀。13.為嚴(yán)格控制分層厚度，在建筑物后背上做出分層厚度標(biāo)志線。運至建筑物后背土料由人工分層攤鋪、分層扎實。14.在建筑物接觸部位填土?xí)r，灑水濕潤，邊涂刷泥漿，邊鋪土，邊用人工或內(nèi)燃夯土機扎實，泥漿涂刷高度和鋪土厚度同時，并和上下涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干固后鋪土壓實，泥漿重量比為1：2.5～3.0（土：水），涂層厚度為3～5mm。2.4.2.3土料填筑質(zhì)量控制土料填筑質(zhì)量控制是土方工程關(guān)鍵，在組建項目部時成立質(zhì)檢科，安排專職質(zhì)檢員和試驗員跟班檢驗和試驗，立即發(fā)覺和處理不合格問題。在施工過程中，對每班發(fā)覺質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上具體寫明，并由值班責(zé)任人簽字。1.土料質(zhì)量控制土料質(zhì)量是控制關(guān)鍵點，所以必需加強土料質(zhì)量控制。對于第一次取土、天氣改變、土質(zhì)改變，取土?xí)r要進(jìn)行試驗，以目測、手試為主，并取一定數(shù)量代表樣進(jìn)行試驗，含水量符合試驗要求最優(yōu)含水量才許可取土填筑。2.填筑質(zhì)量控制1）人員控制對全部參與土方填筑、料場管理人員、試驗檢測和施工機械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2）過程控制①施工過程中關(guān)鍵檢驗：a填筑部位土料質(zhì)量；b壓實土體表面刨毛、灑水濕潤情況；c鋪土厚度和碾壓遍數(shù)；d隨時檢驗?zāi)雺呵闆r，以判定含水量、碾壓重量等是否適宜；e有沒有層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等；f土方和剛性建筑物等結(jié)合，縱橫向接縫處理和結(jié)合；g和土方接觸結(jié)構(gòu)物表面乳皮、砂漿等雜物清除情況、涂刷泥漿情況；h堤坡控制有沒有按設(shè)計要求放坡和留足余量；I土體和基面結(jié)合，縱橫向接縫處理和結(jié)合。每層填土厚度必需嚴(yán)格控制，碾壓后立即取樣檢驗，取樣按每30～50m取樣一次。對于可疑處及和回填全部結(jié)合處抽查取樣，測定干容重含水量，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，對不合格者立即翻松，重新碾壓，直到合格為止。檢驗中發(fā)覺有不符合要求，施工人員立即糾正。每層壓實后取樣合格方可繼續(xù)鋪土填筑，定時或不定時抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對其測定鋪土厚度碾壓遍數(shù)常常進(jìn)行統(tǒng)計分析，研究改善方法。②建立健全各級質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格實施“三檢制”，通常單元由班組施工完成后優(yōu)異行自檢，合格后再提請專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，合格后再由終檢工程師進(jìn)行終檢驗收并評定出自評等級，填寫工程報驗單，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收并核定質(zhì)量等級，再進(jìn)行下道工序施工。③試驗、測量儀器使用應(yīng)建立責(zé)任制，儀器定時檢驗和校正，并作以下要求：a環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)覺損傷時立即停止使用；b鋁盒每個月檢驗一次重量，檢驗時擦洗潔凈并烘干；c天平等衡器每班校正一次，并隨時注意其靈敏度；d測量干容重、含水量環(huán)刀直徑大于100mm，高度大于64mm。土工試驗所用儀器設(shè)備詳見下表。土工試驗儀器設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1取土器短桿1m只22環(huán)刀φ100組63物理天平5kg/0.018臺14電熱恒溫干燥箱45×55×55臺15標(biāo)準(zhǔn)擊實儀GBJ123—輕臺26土壤含水率測定儀TS-4臺1第三節(jié)鋼筋混凝土工程3.1混凝土總體施工方案工程施工嚴(yán)格遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）要求。3.2模板工程3.2.1、模板材料選擇模板質(zhì)量好壞直接關(guān)系到混凝土外觀質(zhì)量，為確保本工程混凝土外觀質(zhì)量，關(guān)鍵部位均采取竹膠板；以確保澆筑成型后混凝土表面平整光滑，連接接縫緊密，面板表面無凹坑、皺折等。為確保膠合板剛度，要求膠合板厚度為18mm，板后板肋間距40cm，板肋采取二等木材。3.2.2、模板設(shè)計及制作模板在施工前先依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放樣設(shè)計，放樣前認(rèn)真閱讀施工圖紙，在充足領(lǐng)會設(shè)計意圖基礎(chǔ)上，具體繪制模板加工圖，并報監(jiān)理工程師同意。模板制作、安裝必需確保混凝土正常澆筑和振搗密實，使其形成設(shè)計所需正確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后模板應(yīng)有足夠強度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中側(cè)壓力和振動力，并牢靠地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴(yán)密、表面光潔平整、不漏漿，以確保成型后混凝土內(nèi)實外光；模板拆除確保不損傷成型后混凝土。木模板在現(xiàn)場木工加工場內(nèi)按施工放樣圖制作，用料為二等木材。加工后按圖紙先行拼裝檢驗其加工精度，符合要求運至現(xiàn)場安裝。組合鋼模為定型模板，運至工地前，先在后方基地修整，以確保鋼板連接縫光滑緊密，面板表面無凹坑、皺折等。模板制作許可偏差遵照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求實施。對于異形部位模板加工后按圖紙先行拼裝檢驗其加工精度，符合要求運至現(xiàn)場安裝。3.2.3、模板清洗和脫模劑涂刷模板安裝前，全部模板均采取統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采取人工清鏟潔凈。施工中涂刷作業(yè)不得污染混凝土和鋼筋質(zhì)量。3.2.4、模板安裝模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)施工詳圖測量放樣，對于關(guān)鍵結(jié)構(gòu)增加控制點設(shè)置，方便檢驗校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠臨時固定支撐和拉條，鋼拉條采取16mm圓鋼，側(cè)模采取對銷螺栓加圍柃固定，以承受澆筑中混凝土側(cè)壓力。底部支撐采取設(shè)置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板。模板之間接縫平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，要逐層校正下層偏差，模板下端不得有錯臺。3.2.5、模板拆除混凝土澆筑完成后，達(dá)成要求拆模強度后方可考慮拆模。以加速模板循環(huán)周轉(zhuǎn)。非承重模板達(dá)成其表面及棱角不因拆模而損傷時，即可拆除，正?；炷翉姸冗_(dá)3.5MPa以上。承重模板及支撐依據(jù)結(jié)構(gòu)物跨度及混凝土齡期確定。混凝土（按混凝土設(shè)計標(biāo)號百分比計）達(dá)成規(guī)范要求強度時方能拆模.3.2.6、支撐腳手架及臺架施工設(shè)計以安全和適用為前提，含有足夠剛度，能安全地承受施工最大靜荷載和活荷載組合。施工時針對建筑物特定部位尺寸受力情況進(jìn)行專門設(shè)計，以確保支撐牢靠，經(jīng)濟合理。固定支撐采取網(wǎng)格支架，受力支撐采取網(wǎng)格支架及木支撐相結(jié)合。3.2.7、模板工程施工質(zhì)量控制方法1、對銷螺栓間距、模板圍檁依據(jù)砼澆筑速度、高度、砼凝結(jié)時間、振搗等原因經(jīng)計算確定。承重腳手架應(yīng)依據(jù)其承受結(jié)構(gòu)最大靜荷載和活荷載組累計算支撐立柱間距、橫桿檔距，多設(shè)置剪刀撐，確保腳手架搭設(shè)整體牢靠，支撐模板不變形、不漏漿，砼成型好。2、模板安裝過程中，伴隨模板不停升高常常校核其位置。3、模板安裝過程中要保持足夠臨時固定設(shè)施，以防變形或傾覆。4、分層澆筑結(jié)構(gòu)物，要逐層校正施工偏差。5、拆除模板要不損壞砼，對銷螺栓拆除后用和結(jié)構(gòu)同質(zhì)量水泥砂漿將孔洞填實壓光。3.3鋼筋工程3.3.1、材料質(zhì)量要求1、鋼筋抵達(dá)施工現(xiàn)場后，在加工場分規(guī)格入庫堆放。堆放基礎(chǔ)采取塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于30cm。2、每批到工鋼筋全部要有出廠質(zhì)保書。到工鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖要求。到工后，依據(jù)技術(shù)規(guī)范要求要求對鋼筋物理力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行試驗，試驗前，提出鋼筋焊接方法和次序及電焊工資格證實報工程師同意。3、使用前按要求作機械性能試驗。試驗應(yīng)分批進(jìn)行，以同一爐號、同一截面鋼筋為一批，重量小于60t。Ⅰ級鋼筋質(zhì)量符合招標(biāo)文件、GB13013-91及GB701-91標(biāo)準(zhǔn)；Ⅱ級鋼筋質(zhì)量符合GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)。試驗合格后，將使用鋼筋試驗結(jié)果和加工生產(chǎn)出廠質(zhì)保書復(fù)印件呈報工程師同意后方可進(jìn)行場內(nèi)加工。4、鋼筋種類、鋼號、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，需要代換時，應(yīng)符合DL/T5057-96《水工混凝土設(shè)計規(guī)范》相關(guān)要求。建筑結(jié)構(gòu)部分鋼筋應(yīng)符合GBJl0-89《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》相關(guān)要求。3.3.2、鋼筋制作鋼筋加工前，依據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋圖施工放樣，放樣圖報工程師同意后，按放樣圖組織場內(nèi)加工。待加工鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷及嚴(yán)重銹蝕，油漆污染和鐵銹等在加工前應(yīng)清除潔凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，對調(diào)直鋼筋應(yīng)滿足：I級鋼筋冷拉率小于4%，II、III級鋼筋冷拉率小于1%。鋼筋切斷、彎折以機械為主，加工符合GB50204-92要求，依據(jù)下達(dá)鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行斷配，斷配成型鋼筋應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，不一樣規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)鋼筋分別堆放。鋼筋彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻壓力下進(jìn)行，不得急彎，嚴(yán)禁沖擊，已彎成型鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行外形檢驗，同時抽取試件做焊接強度試驗，合格后方可使用。加工后鋼筋應(yīng)符合下列表格要求：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋許可偏差次序偏差名稱許可偏差（mm）１受力鋼筋全長凈尺寸偏差±10２箍筋各部分長度偏差±5３鋼筋彎起點位置偏差±203.3.3、鋼筋安裝鋼筋人工運至現(xiàn)場安裝，采取人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為20-22號鐵絲?，F(xiàn)場接長采取搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以確保同一截面鋼筋接頭數(shù)量小于受力鋼筋數(shù)量50%。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護(hù)層采取預(yù)制澆筑同標(biāo)號砂漿或砼墊塊支撐，面層鋼筋采取預(yù)制砼撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿?fù)沃v橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待砼澆筑至面層振搗密實后，方可拆除型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲墊塊扎牢靠定，局部輔以鐵釘固定于模板上。綁扎成形鋼筋安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙要求，許可偏差滿足技術(shù)規(guī)范JTJ288-93要求。3.3.4、質(zhì)量監(jiān)督、檢驗、驗收1、全部進(jìn)場鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格一律清退出場，切實確保鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。2、確保鋼筋保護(hù)層厚度正確無誤：鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲和鋼筋扎緊，墊塊相互錯開，分散部署，確保鋼筋位置和保護(hù)層厚度。3、盡可能避免鋼筋露天堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋時間，以免銹蝕，在砼澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上砂漿即時清理潔凈，確保砼和鋼筋之間粘結(jié)力不受影響。4、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完成后均要嚴(yán)格檢驗、認(rèn)真清洗，并報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。3.4混凝土工程3.4.1、砼原材料本工程所用砼原材料各項要求除符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)外，同時滿足招標(biāo)文件相關(guān)要求。1、水泥：因為本工程混凝土均為低標(biāo)號混凝土，水泥標(biāo)號為P.O32.5，所用水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行國家及相關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)要求，使用水泥以散裝水泥為主，采取汽車運輸至現(xiàn)場水泥倉庫堆存。袋裝水泥倉庫為水泥地面，不一樣批號及品種水泥應(yīng)分別堆存，袋裝水泥堆放高度不得超出15袋。抵達(dá)現(xiàn)場水泥按要求批量進(jìn)行檢驗，試驗結(jié)果連同廠商試驗證實同報工程師同意后方可使用。到工袋裝水泥貯存時間不超出3個月，散裝水泥不超出6個月，過期水泥嚴(yán)禁使用。為了使外露部分混凝土表面顏色一致，必需使用同一品種水泥，本工程所用水泥均擬采取海螺水泥，備用為白鰭豚水泥。2、骨料：為使混凝土有很好和易性，較少用水量和水泥用量，而得到較高強度，石子擬選擇5～20mm連續(xù)級配，黃砂選擇級配優(yōu)良、清潔、細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0間潛河中粗砂，碎石含泥量等指標(biāo)控制在C20以上混凝土1%以下、C20以下混凝土2%以下?？紤]施工現(xiàn)場場地具體情況，整個工程黃砂、碎石料源采取相對固定貨源，以確保到工材料不偏離報送樣品。粗、細(xì)骨料運輸采取汽車運至施工場內(nèi)，進(jìn)入現(xiàn)場粗、細(xì)骨料根據(jù)JGJ52-92和JGJ53-92規(guī)范所要求標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行骨料試驗，粗骨料、細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)試驗結(jié)果滿足技術(shù)規(guī)范要求。運至施工現(xiàn)場骨料分類露天堆存；不得混雜。堆放場地清理潔凈無雜草雜物，且排水良好。并依據(jù)施工計劃，立即調(diào)整骨料存放量，以確?；炷吝B續(xù)澆筑。3、外加劑選擇：本工程所用外加劑依據(jù)試配后選擇確定（選擇正規(guī)大廠生產(chǎn)，在其它工程有成功利用類型）。其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100－1999第4.1.1條至第4.1.4條要求。4、水：本工程采取當(dāng)?shù)赜盟?，水質(zhì)能滿足砼施工用水質(zhì)量要求。3.4.2、混凝土配合比設(shè)計依據(jù)設(shè)計混凝土強度要求，結(jié)合澆筑部位具體情況，以滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性要求進(jìn)行混凝土澆筑配合比設(shè)計，經(jīng)過試驗室配制經(jīng)試壓調(diào)整確定施工配合比。同時，我企業(yè)將立即向監(jiān)理工程師提交多種材料試驗結(jié)果、證實、混凝土配合比設(shè)計資料及試驗匯報并報請同意。對運抵混凝土攪拌機處粗細(xì)骨料，在拌和前天天定時兩次測定其含水量，并依此在混凝土拌和時對應(yīng)調(diào)整混凝土配合比。①水灰比水灰比確定標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下混凝土強度和耐久性要求及技術(shù)規(guī)范要求（見下表），經(jīng)過計算試驗確定。水灰比最大許可值混凝土部位水灰比橋墩、橋梁、排架等水上部分0.65底板、護(hù)坦、鋪蓋等0.60墩墻等水位改變區(qū)0.50②配合比計算及試配制按要求水灰比及施工要求坍落度及本身混凝土生產(chǎn)歷史統(tǒng)計資料生產(chǎn)水平，確定配制富余強度?；炷潦┕づ渲脧姸劝聪率酱_定：fcu,o=fcu,k+1.645σ式中fcu,o——混凝土施工配制強度，N/mm2；

fcu,k——設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值，N/mm2；

σ——混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差，N/mm2。采取絕對體積法分析：依據(jù)選擇骨料最大粒徑及施工坍落度確定用水量，再依據(jù)選擇骨料粒徑及水泥用量確定選擇最好砂率?；炷僚渲脧姸劝碨L27-91和SL234-1999規(guī)范要求，試拌時，每個等級及配比混凝土要試拌三組以上，用來測定混凝土和易性、強度、坍落度等，每個配比制作6個立方體試塊，用于測試7天及28天抗壓強度。③坍落度混凝土坍落度依據(jù)結(jié)構(gòu)部位性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸和澆筑方法和氣候條件確定，并盡可能采取小坍落度。3.4.3、混凝土拌和本工程設(shè)置1座砼拌和機，砼生產(chǎn)步驟見砼生產(chǎn)步驟示意圖用于配料和拌和機稱量裝置須進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定證書報工程師審閱。拌和應(yīng)按工程師同意配合比拌和混凝土，各組成材料應(yīng)分別按重量過秤，秤量正確，各組成材料偏差許可范圍為：水泥，摻合材料±2%骨料±3%水，外加劑溶液±2%生產(chǎn)混凝土拌和要均勻，拌和程序和時間經(jīng)過試驗確定，混凝土不得有拌和不足和過分。施工時，對骨料含水量跟班專員測定，尤其是澆筑過程中遭遇異常天氣，方便立即調(diào)整加水量。拌和機拌和容量不超出機械額定容量?；炷涟韬蜁r間大于下表要求，而因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和時間過長而報廢混凝土應(yīng)棄置在指定場地?；炷翑嚢韬蜁r間拌和機進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2～55～8>81.080——2.52.01.6150（或120）2.52.52.02.41502.52.02.05.01503.53.02.53.4.4、混凝土運輸1、按澆筑分層及混凝土施工方法，本工程澆筑強度最大塊為水閘涵箱，澆筑方量約466m3我企業(yè)現(xiàn)場配0.4m3零星小塊件混凝土及其它預(yù)制件混凝土澆筑，混凝土水平運輸采取雙膠輪翻斗車。2、混凝土在運輸過程中，要保持均勻性。3、混凝土入倉垂直高度大于2m混凝土熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉，以防落差大引發(fā)混凝土分散。4、混凝土運輸方法報監(jiān)理工程師同意后實施，。5.澆筑結(jié)束后，要立即用壓力水將導(dǎo)管沖洗潔凈。3.4.5、混凝土澆筑準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)面處理土基上澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水；砼基面清潔潔凈，表面無松散雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。基礎(chǔ)面必需待監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。2、施工縫處理新老砼接合施工縫處理符合規(guī)范要求要求。施工縫處理采取人工鑿毛處理，鑿毛處理后施工縫表面無灰漿及松動浮碴，然后采取水清洗潔凈，注意不需挖除表面粗骨料。砼澆筑前，表面灑水濕潤，水平縫在鋪設(shè)砼熟料前表面鋪20-30mm和砼同標(biāo)號水泥砂漿一層；垂直縫涂刷水灰比0.45左右水泥凈漿一層；以利新老砼接合。泵房水下混凝土澆筑施工縫應(yīng)設(shè)鍵槽并進(jìn)行表面處理，并采取鍍鋅鐵片或銅片止水。已澆好混凝土強度達(dá)不到2.5MPa時,不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。3、清除廢物棄置混凝土表面沖洗、清理產(chǎn)生廢水，其處理方法以不污染建筑物表面，不影響暴露建筑物表面美觀為度。施工縫清理廢棄物處理方法提交監(jiān)理工程師審查同意。4、其它澆筑準(zhǔn)備工作砼澆筑前，對用于澆筑原材料；固定塑性砼成型腳手架、支架、模板；鋼筋、管道、預(yù)埋件等進(jìn)行系統(tǒng)檢驗，確保上述各項內(nèi)容符合澆筑要求并填報質(zhì)量檢驗資料上報監(jiān)理工程師同意后實施。對場內(nèi)參與澆筑多種施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以確保澆筑時設(shè)備運行良好；同時依據(jù)澆筑速度及澆筑量要求配置一定數(shù)量備用設(shè)備。3.4.6、混凝土平倉1、底板混凝土澆筑時采取斜層澆筑法，墩身等混凝土澆筑則采取分層澆筑法?；炷翝仓雍穸?，依據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫原因確定，且不能超出下表要求：混凝土澆筑層許可最大厚度（mm）振搗方法和振搗器類別許可最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛3002、不合格混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉不合格混凝土必需給予清除。3、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。若發(fā)覺混凝土和易性較差，則采取加強振搗，以確保澆筑質(zhì)量。3.4.7、混凝土振搗、抹面1、混凝土澆筑采取人工平倉，插入式振搗器振搗，垂直、快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距30～40cm，振動上層時應(yīng)插入下層約5cm，每一振點振動連續(xù)時間應(yīng)能確保混凝土取得足夠搗實，振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批混凝土尚末振搗密實之前，不得在上部增加新混凝土。對一些特殊部位，如基礎(chǔ)面、水平及垂直施工縫、模板周圍混凝土，須尤其仔細(xì)地進(jìn)行操作；對止水及埋件周圍混凝土，采取人工選料，剔除較大骨料顆粒，同時仔細(xì)振搗。振搗捧應(yīng)不觸及鋼筋、埋件且和模板應(yīng)有一定間隙。無法使用振搗器部位，輔以人工搗實。2、振搗作業(yè)依序進(jìn)行、插入方向、角度一致，預(yù)防漏振。振搗中泌水立即刮除，不得在模板上開洞引水自流。3、振搗時間：以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿時為準(zhǔn)。4、對稱結(jié)構(gòu)混凝土澆筑須均勻兩側(cè)對稱上升，以確保受力均勻，斷面面積小結(jié)構(gòu)混凝土澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，進(jìn)料速度過快造成振搗強度不足引發(fā)外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。5、混凝土澆筑過程中安排鋼筋工、模板工、止水預(yù)埋工種值班，各負(fù)其責(zé)。輸送泵管道拆裝、移動選擇熟練技工以確保用最短時間完成相鄰澆筑點泵管布設(shè)。6、澆筑完成后表面采取平板式振搗器復(fù)振，木抹壓光表面，在混凝土終凝前應(yīng)數(shù)次人工鐵抹抹光，以防混凝土水化收縮形成表面龜裂。7、澆筑混凝土許可間歇時間，按下表要求實施：澆筑混凝土許可間歇時間澆筑倉面氣溫(℃)允許間歇時間(min)一般硅酸鹽水泥20～309010～191505～9180注1.許可間歇時間指自加水?dāng)嚢钑r起，到覆蓋上層混凝土止。

2.表列值未考慮摻用外加劑及采取其它特殊施工方法影響。3.4.8、混凝土中預(yù)埋件埋設(shè)及沉降觀察施工時必需嚴(yán)加注意相關(guān)設(shè)施預(yù)埋及固定。施工前先嚴(yán)格根據(jù)圖紙尺寸，采取木模將預(yù)埋件固定成一個牢靠整體后，再牢靠固定于模板上，混凝土平面層單個較小埋件，如欄桿埋件，沉陷釘，待混凝土澆筑結(jié)束后，初凝前再埋入混凝土中。埋設(shè)于混凝土表面沉降釘應(yīng)埋設(shè)齊全。觀察工作從底板混凝土澆筑結(jié)束開始，每澆筑一次混凝土或增加一級荷載就得讀測一次并做好統(tǒng)計。在相鄰兩級加載之間，采取定時觀察法，每七天不少于兩次。3.4.9、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，等其充足硬化即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)澆筑成型后混凝土不受日曬、冰凍、流水、污染或機械損傷影響。混凝土濕潤養(yǎng)護(hù)時間，依據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)型式及構(gòu)件尺寸等綜合確定，在常溫下，正常養(yǎng)護(hù)時間不少于14天?；A(chǔ)養(yǎng)護(hù)采取覆蓋濕潤草袋，冬季采取覆蓋塑料薄膜上覆蓋雙層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，豎直面混凝土采取噴淋養(yǎng)護(hù)。蓋頂、擋浪板及多種預(yù)制構(gòu)件采取覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)統(tǒng)計，包含每日澆水次數(shù)、氣溫等。3.4.10、混凝土面修整有模板混凝土結(jié)構(gòu)表面成型偏差不得超出下表要求數(shù)據(jù)：序號各項目標(biāo)模板平整度混凝土結(jié)構(gòu)部位（MM）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差242局部不平（用2M直尺檢驗）5103結(jié)構(gòu)物邊線和設(shè)計邊線8124結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±55承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面對銷螺栓孔、凹陷或其它損壞混凝土缺點應(yīng)進(jìn)行修補，并做好統(tǒng)計。修補前用鋼絲刷或壓力水沖刷清除缺點部分，或鑿除微弱混凝土表面，用水沖洗潔凈，采取比原混凝土強度等級高一級砂漿、混凝土或其它填料填補缺點處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢靠黏結(jié)，色澤一致，無顯著痕跡。3.4.11、混凝土施工質(zhì)量控制和檢驗本工程混凝土面廣量大，混凝土澆筑質(zhì)量對工程質(zhì)量極為關(guān)鍵，為確保施工各項工作正常開展，施工時，我企業(yè)將選派含有豐富水工施工經(jīng)驗工程技術(shù)人員，在工程師監(jiān)督和指導(dǎo)下，嚴(yán)格按規(guī)程施工。（1）原材料檢驗①水泥檢驗每批到工水泥應(yīng)有廠家品質(zhì)試驗匯報，同時按國家和行業(yè)相關(guān)要求，對每批到工水泥取樣進(jìn)行場內(nèi)檢驗，檢驗取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t也應(yīng)作為一個取樣單位。檢測項目包含：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗。到工袋裝水泥如儲運時間超出3個月，散裝水泥超出6個月，應(yīng)重新檢驗后再行使用。②外加劑檢驗配置混凝土所使用多種外加劑均應(yīng)有廠家質(zhì)量證實書，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗判定，貯存時間過長應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用外加劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，對配制外加劑溶液濃度，每班最少檢驗一次。③骨料質(zhì)量檢驗④水質(zhì)檢驗拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土用水，當(dāng)水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時應(yīng)采取砂漿強度試驗法進(jìn)行檢測對比，假如水樣制成砂漿強度，低于原合格水源制成砂漿28天齡期抗壓強度90%時，該水不能繼續(xù)使用。（2）混凝土質(zhì)量檢驗①混凝土拌和物均勻性檢測混凝土拌和時間每澆筑班最少檢驗2次；定時在拌和機出口對一盤混凝土按出料前后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值小于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。②坍落度檢測拌和機口混凝土坍落度每澆筑班最少檢驗4次，倉面最少檢驗2次，試驗室制取試件時，可同時測定坍落度。③澆筑現(xiàn)場計量檢驗原材料配料計量每澆筑班最少檢驗3次，隨時檢驗計量衡器，并定時進(jìn)行校正。外加劑計量每澆筑班最少檢驗2次，引氣劑含水量檢驗應(yīng)控制在±0.80%以內(nèi)。④強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度檢測以28天齡期試件按150立方體成型試件3個，3個試件取自同一級混凝土，混凝土質(zhì)量檢驗以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)試件抗壓強度為主，對于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B試驗塊件按技術(shù)規(guī)范要求或工程師指示實施?？箟涸嚰右?guī)則按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求實施。取樣應(yīng)在拌和機出口處隨機抽取，不得任意挑選。（4）混凝土工程建筑物質(zhì)量檢驗和驗收①混凝土封底前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對基坑進(jìn)行檢驗驗收；②在混凝土澆筑過程前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣結(jié)果進(jìn)行檢驗驗收；③對混凝土建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢驗驗收；④混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑面養(yǎng)護(hù)和保護(hù)方法進(jìn)行檢驗，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗和驗收；⑤對埋入混凝土塊體中止水和多種埋件埋設(shè)質(zhì)量和伸縮縫施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗和驗收。（5）混凝土工程建筑物成型質(zhì)量復(fù)測工程建筑物混凝土全部澆筑完成后，對建筑物成型后位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收資料。（6）混凝土強度評定及統(tǒng)計現(xiàn)場混凝土試件28天抗壓強度按設(shè)計標(biāo)號，配合比相同一批混凝土作為一個統(tǒng)計單位，工程驗收時，可按部位以同標(biāo)號混凝土作為一個統(tǒng)計單位；統(tǒng)計時，除非查明原因系操作失誤，不然不得隨意拋棄一個數(shù)據(jù)；每組3個試件平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。具體按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等相關(guān)要求實施。第四節(jié)混凝土工程施工技術(shù)方法4.1基礎(chǔ)底板溫控防裂方法在溫度壓應(yīng)力作用下不致破壞混凝土，當(dāng)受到溫度拉應(yīng)力作用時，常因抗拉強度不足而產(chǎn)生裂縫。不管是其表面裂縫、貫穿裂縫和深層裂縫，對構(gòu)件影響全部很大，所以對大致積混凝土尤其要做好溫度控制方法。大致積混凝土溫控方法采取以下多個方法：（1）降低混凝土發(fā)燒量盡可能采取低流態(tài)或坍落度小混凝土；改善骨料級配，增大骨料料徑，提升骨料堆料高度，水冷骨料；對少筋混凝土可埋設(shè)合適塊石；大量摻粉煤灰，少用水泥；采取高效外加減水劑；采取低發(fā)燒量水泥。（2）降低混凝土入倉溫度在施工組織上進(jìn)行合理安排澆筑時間，如大澆筑前掌握天氣改變，夏季早晚澆，以降低入倉混凝土溫度；采取冰水拌和，降低混凝土入倉溫度；對骨料進(jìn)行預(yù)冷。（3）加速混凝土散熱采取薄層澆筑以增加散熱面，并合適延長間歇時間。依據(jù)水泥水化發(fā)燒規(guī)律確定表面覆蓋揭除和拆模時間，以縮小內(nèi)外溫差，減小溫度應(yīng)力。(4)在取得監(jiān)理工程師同意情況下，摻埋少許塊石。4.2確?；炷凉こ掏獗砻烙^施工工藝及方法4.2.1從思想認(rèn)識上牢靠樹立建精品工程意識，根本改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕外表”，追求“內(nèi)實外美”精品目標(biāo)。以往認(rèn)為水利工程混凝土笨、大、粗，只要內(nèi)在質(zhì)量搞好滿足使用功效即可，現(xiàn)在必需改變這一傳統(tǒng)觀念，水利工程混凝土關(guān)鍵為清水混凝土，不裝修，所以不僅要確保內(nèi)在質(zhì)量而且要達(dá)成外表美觀，經(jīng)過精心施工，精雕細(xì)刻，使本工程成為當(dāng)?shù)赜蛞淮缶坝^。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量一樣關(guān)鍵理念，使搞好觀感質(zhì)量成為全部施工人員自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制訂方法時認(rèn)真考慮，精心計劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細(xì)作，從而達(dá)成工程質(zhì)量內(nèi)實外美。4.2.2混凝土水平表面質(zhì)量控制方法混凝土表面觀感質(zhì)量關(guān)鍵包含水平表面及垂直表面，本工程水平表面關(guān)鍵有閘底板、上游鋪蓋及下游護(hù)坦、消力池，我單位為了確保本工程外表美觀，對水平表面質(zhì)量輕易產(chǎn)生質(zhì)量問題及原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對性工藝方法：1、單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫產(chǎn)生原因：⑴澆筑時高程及平整度控制方法簡單，控制點偏少，不能提前預(yù)控。⑵面積較大時，人工收光抹面不能立即完成；⑶混凝土澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能立即有效排除；⑷沒有采取方法立即養(yǎng)護(hù)。2、塊和塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差產(chǎn)生原因：⑴接縫處填縫板厚度不一致；⑵填縫板安裝不牢靠，局部變形翹曲；⑶填縫板安裝時高于先澆板頂表面；⑷混凝土澆筑后找平不細(xì)心。依據(jù)以上分析及我單位在以往類似工程施工經(jīng)驗，在本工程中采取以下方法：（1）采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合方法?；炷翝仓?，底板周圍高程以模板控制，施工模板頂部高程即為設(shè)計板頂高程；板中部高程采取由測量員在混凝土找平后，跟蹤檢測。（2）為預(yù)防表面干縮裂縫，并使其光滑，關(guān)鍵方法為在混凝土澆筑找平后，采取真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最終再用葉片式磨光機收光。（3）控制接縫平直度及平整度方法為：先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時，必需板厚一致，安裝牢靠，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂3-5mm；在后澆板混凝土施工時，最終找平周圍，以先澆板為準(zhǔn)，必需接縫平整。（4）按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作安排專員進(jìn)行。（5）做好混凝土表面成品保護(hù)工作。在閘底板施工后，進(jìn)行閘墩施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件必需用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進(jìn)行保護(hù)。4.3混凝土垂直表面質(zhì)量控制方法4.3.1垂直表面輕易存在問題：1、接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴(yán)重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：（1）模板剛度不夠，加固模板圍檁剛度不夠；（2）模板間連接方法不可靠尤其是大模板和局部配制小模板間，如牛腿部分因為連接加固不妥易引發(fā)錯縫；（3）分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。（4）混凝土表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏漿形成麻面。（5）模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；（6）模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；（7）混凝土下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；（8）柱模板使用不妥，采取傳統(tǒng)角模，易在柱拐角漏漿。2、依據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工方法：（1）細(xì)化模板制作工藝及立模方法在翼墻等關(guān)鍵外露面迎水面采取竹膠模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使混凝土表面光滑。（2）為確?；炷帘砻嫔珴梢恢?，降低色差，我們將從原材料上把關(guān)，每組閘墩或每塊翼墻必需選擇同一批水泥、同一批黃砂，不一樣組閘墩等所用原材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選擇同一廠家、同一品種，黃砂、石子選擇同一產(chǎn)地。脫膜劑選擇新鮮機油，不采取廢機油，以免污染混凝土表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必需向內(nèi)，全部綁扎鉛絲折向里邊，預(yù)防外露污染表面。（3）嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必需依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后配比施工，因為砂含水量改變易引發(fā)水灰比及坍落度改變，所以必需增加黃砂含水量測定，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。（4）采取掛串筒混凝土入倉方法，限制落料高度不超出2m。以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引發(fā)麻面。在澆筑閘墩等部位時，每班派專員對模板表面進(jìn)行檢驗，立即清除飛濺混凝土。（5）模板接縫處填加海綿，海綿不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，預(yù)防螺栓處產(chǎn)生麻面。（6）合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采取人工二次倒運，嚴(yán)禁用振動棒平倉，必需按要求均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。（7）若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，立即清除。每班派專員進(jìn)行此項工作。（8）拆除模板時，混凝土必需達(dá)成要求強度，側(cè)模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。（9）對于預(yù)留螺栓洞孔表面修補，派專員進(jìn)行。每個洞孔修補前，必需鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm修補面。修補時先撒水濕潤，然后用專門配制砂漿修補，修補后做到和混凝土表面顏色基礎(chǔ)一致，表面光滑，不收縮開裂，達(dá)成觀感美觀效果。（10）預(yù)防混凝土表面錯臺方法加強模板剛度及整體性。牛腿周圍配制鋼框竹膠異形模板，用螺栓和大模板相連。翼墻等關(guān)鍵工程均采取一次立模到頂，一次澆筑混凝土施工方法，可避免混凝土錯臺產(chǎn)生。對空箱、橋臺等部分確需分段澆筑外模一次立模到頂，按前一段澆筑標(biāo)高在外模上釘一水平三角條，混凝土澆筑后拆除，確保接縫水平。在后一段混凝土澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆混凝土表面。對于排架柱，專門加工定型鋼模，不使用一般組合模板，模板加固不用對拉螺栓，使用組合加固方案。4.4預(yù)防大致積砼產(chǎn)生裂縫技術(shù)方法砼澆筑后，可能因為體積收縮及溫差過大而引發(fā)裂縫。為預(yù)防裂縫產(chǎn)生，計劃在施工中采取以下方法：4.4.1嚴(yán)格控制所用砂石料和原材料質(zhì)量，砂子選擇中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.5～2.8，含泥量小于2%；石子采取連續(xù)級配，針片狀顆粒含量小于10%，含泥量小于1%，。4.4.2混凝土澆筑后，依據(jù)氣溫采取對應(yīng)養(yǎng)護(hù)方法，合適延長拆模時間，控制內(nèi)外溫差不超出20℃4.4.3上部結(jié)構(gòu)為混凝土斷面改變區(qū)，為預(yù)防裂縫，混凝土施工除摻用混凝土防裂劑外，提議施工時，在易裂部位增加水平向分布筋部署；盡可能減小澆筑混凝土坍落度；澆筑時依據(jù)施工可能適量拋埋塊石；縮短基礎(chǔ)和墻身施工間隔時間等；以避免裂縫。4.4.4依據(jù)南京水利科學(xué)研究院和河海大學(xué)共同研究內(nèi)部資料，在早期能確?；炷帘砻骛B(yǎng)護(hù)濕度達(dá)90%以上，能夠有效地預(yù)防裂縫，所以主體工程混凝土養(yǎng)護(hù)均采取噴淋保濕養(yǎng)護(hù)。4.5砼特殊季節(jié)施工方法4.5.1冬期施工按《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ204-83）和《水工砼施工規(guī)范（SDJ208-82）》中要求，依據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于3℃冬季施工，必需做好以下針對性方法：1、拌和機和原材料a、拌和機應(yīng)用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪保溫棚。b、在-8℃以上氣溫時，可將水池內(nèi)水經(jīng)過加熱至40～50℃（不得超出c、砂、石料應(yīng)盡可能堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，確保砂、石中間溫度高于零度。d、依據(jù)我企業(yè)積累大量數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉復(fù)合防凍劑很好。依據(jù)澆筑時氣溫，確定復(fù)合防凍劑摻量。使用時用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由試驗人員直接控制。配合比經(jīng)過試配確定，報監(jiān)理工程師同意后實施。2、砼拌合和運輸①在氣溫低于-10℃時，先投入骨料和加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40②添加外加劑砼攪拌時間應(yīng)延長1.5～2min，以確保拌合均勻。③運輸砼設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，降低周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。當(dāng)使用砼泵時，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴(yán)密。3、砼澆筑和養(yǎng)護(hù)①必需確保砼入模溫度＞5℃②在澆筑底板、護(hù)坦、鋪蓋等大面積砼時，用真空機吸去表面泌水和自由水，加速凝結(jié)，增加表面強度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。③在澆筑零星混凝土?xí)r，澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布和二層草袋。④遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時，平面部位停止?jié)仓炷痢?、砼拆模①在拆模前，應(yīng)壓試塊，砼強度必需達(dá)成設(shè)計標(biāo)號40％。②拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之差不應(yīng)超出20℃③對已拆除模板砼，應(yīng)采取保溫材料給予保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼在達(dá)成要求強度后才許可承受荷載，施工中不得超載，嚴(yán)禁在其上堆放過量建筑材料或機具。5、加強對砼溫度測量，方便即時采取方法。①氣溫測量每晝夜8、12、14、20點共測四次。②對拌合材料和防凍劑溫度測量，每班不少于3次。③對出攪拌機時砼拌合物溫度，每2h測量一次。④對澆筑前和振搗完成溫度，第2h測量一次。⑤對養(yǎng)護(hù)期間砼溫度測量，在終凝前每4h測量一次，前3天每晝夜測量4次，以后每晝夜測量2次。⑥在超出養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度能夠在氣溫發(fā)生大改變時抽查。4.5.2雨季施工方法1、臨時工程設(shè)施以滿足雨季施工生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，全方面考慮防水、排水和集水，并提前多種怕潮、怕濕設(shè)備進(jìn)行防雨保護(hù)。2、在施工中加強對天氣估計，立即和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)絡(luò)，建立聯(lián)絡(luò)通道。3、做好雨季施工多種物資準(zhǔn)備，多種雨具、棚布、防水物資等提前備好。4、鋼筋加工廠設(shè)置防雨棚，使雨天鋼筋加工不受影響，同時備足雨布，立即覆蓋，預(yù)防銹蝕。5、雨天盡可能不安排混凝土作業(yè)，其它工序盡可能安排在雨棚內(nèi)施工。6、遇有幾日因大雨無法安排施工，則在天晴時采取方法晝夜施工，設(shè)法將損失工期奪回來。4.5.3、農(nóng)忙季節(jié)施工安排為了預(yù)防農(nóng)忙季節(jié)民工流失，確保有足夠勞動力滿足工程施工需要，我們計劃采取以下方法：1、我企業(yè)所處地域勞動力極其豐富，施工中，盡可能安排我企業(yè)正式職員和協(xié)議工和長久隨我企業(yè)施工季節(jié)工參與施工。2、發(fā)放農(nóng)忙補助和滿勤獎。3、對參與本工程施工民工預(yù)收農(nóng)忙季節(jié)施工確保金。4、對全部參與本工程施工工人簽署用工協(xié)議，明確相互間權(quán)力和義務(wù)。4.6預(yù)制混凝土4.6.1在施工現(xiàn)場就近預(yù)制，場地地基采取機械壓實，預(yù)制場地采取砼地面，在場地四面設(shè)置排水溝，以確保預(yù)制構(gòu)件不因澆筑和振動引發(fā)沉陷變形。4.6.1均同通常砼工程4.6.1按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范要求安裝鋼板、鋼筋及其它預(yù)埋件；4.6.11.模板安裝，必需按混凝土結(jié)構(gòu)施工詳圖尺寸，模板安裝過程中，必需保持足夠臨時固定設(shè)施，以防變形；2.模板之間接縫必需平整嚴(yán)密，模板表面平整光潔，接縫處采取塑