生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析【工具廠】

近期工作匯報(bào)及運(yùn)營(yíng)分析工具廠2014年10月15日陜西東風(fēng)車(chē)橋傳動(dòng)系統(tǒng)股份有限公司陜西東銘車(chē)輛系統(tǒng)股份有限公司目錄工作不足搬遷前狀況改進(jìn)措施1245重點(diǎn)工作計(jì)劃近期工作3人員1、員工精神面貌差，集體榮譽(yù)感較低；2、員工目標(biāo)感不強(qiáng)，出勤情況較差，每月請(qǐng)假3天以上者占48％，非直產(chǎn)人員比例高（占20％左右）；3、新入職員工技能水平欠缺，人才梯隊(duì)斷層，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，一線技能較低者（不能調(diào)試機(jī)床，刀具等）占86％；4、員工抱怨大，思想不統(tǒng)一，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，73％員工對(duì)現(xiàn)狀不滿意。管理1、各項(xiàng)規(guī)章制度、工作流程不完善，不能有效的引導(dǎo)員工；2、搬遷前分生產(chǎn)區(qū)域管理，沒(méi)有系統(tǒng)規(guī)劃，組織框架不明確，造成職責(zé)不清，推諉扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，工作效率低下；3、分廠管理層缺乏經(jīng)營(yíng)意識(shí)，沒(méi)有完整的體系對(duì)當(dāng)前工作進(jìn)行評(píng)價(jià)，工作監(jiān)督機(jī)制沒(méi)有形成。生產(chǎn)1、生產(chǎn)效率低，日目標(biāo)完成意識(shí)較差，日目標(biāo)完成率為78％；2、現(xiàn)場(chǎng)管理較亂，物料、工位器具未定置擺放；3、生產(chǎn)保障能力差，設(shè)備故障頻發(fā)（多達(dá)60起，影響生產(chǎn)達(dá)180小時(shí)），基本處于“救火”狀態(tài)；4、生產(chǎn)秩序亂，責(zé)任落實(shí)不到位，對(duì)次日生產(chǎn)沒(méi)有合理的統(tǒng)籌安排。一、搬遷前狀況：技術(shù)質(zhì)量1、分廠技術(shù)、質(zhì)量體系不健全，分工不明確，造成部分技術(shù)人員資源浪費(fèi)；2、技術(shù)資料文件管理較混亂，沒(méi)有相關(guān)記錄，文件沒(méi)有可追溯性；3、生產(chǎn)線沒(méi)有完整工藝文件，不能有效指導(dǎo)生產(chǎn)；4、沒(méi)有員工技能培訓(xùn)計(jì)劃，一線整體技能水平薄弱；5、分廠質(zhì)量過(guò)程監(jiān)控欠缺，質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)。成本1、在制品占用大，積壓品不能及時(shí)處置、清理，費(fèi)用居高不下；2、料廢、工廢損失大，工序過(guò)程問(wèn)題較多；3、刀輔料、設(shè)備備件消耗大，沒(méi)有有效的控制。

在漢德專(zhuān)家的指導(dǎo)下，針對(duì)目前存在的問(wèn)題，我單位進(jìn)行了一系列改進(jìn)，制定了相關(guān)制度與流程，并不斷完善。1、調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，劃分職能二、改進(jìn)措施：針對(duì)職責(zé)不清，推諉扯皮現(xiàn)象，分廠重新調(diào)整了組織機(jī)構(gòu)，劃分職權(quán)與職能；綜合管理生產(chǎn)調(diào)度廠長(zhǎng)：負(fù)責(zé)工具廠全面工作管理。副廠長(zhǎng)：主管生產(chǎn)科，負(fù)責(zé)工具廠生產(chǎn)管控、工作任務(wù)安排、協(xié)調(diào)、考核。副廠長(zhǎng)：主管設(shè)備科；技術(shù)科。負(fù)責(zé)工具廠產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備保障相關(guān)工作任務(wù)分解與工作協(xié)調(diào)、監(jiān)督與考核。技術(shù)科科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)技術(shù)科相關(guān)工作安排及具體實(shí)施；產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題的跟蹤與解決。生產(chǎn)科調(diào)度：生產(chǎn)計(jì)劃的制定與任務(wù)分解、人員管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)任務(wù)等考核及管理工作；協(xié)助綜合管理組制定各類(lèi)考核制度。設(shè)備科科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)設(shè)備科日常事務(wù)安排與實(shí)施、設(shè)備一、二級(jí)保養(yǎng)，設(shè)備維修人員協(xié)調(diào)工作。綜合管理：負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)組織、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的各項(xiàng)指標(biāo)完成的監(jiān)督與落實(shí)，及時(shí)將各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)反饋廠長(zhǎng)，保證管理層對(duì)分廠運(yùn)營(yíng)狀況進(jìn)行分析與改進(jìn)。2、明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任《生產(chǎn)考核管理規(guī)定》《設(shè)備管理制度》《質(zhì)量管理考核細(xì)則》《技術(shù)資料管理制度》《衛(wèi)生責(zé)任區(qū)管理辦法》《新員工入職流程》《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》《內(nèi)部文件編號(hào)規(guī)則》《工藝規(guī)程管理制度》《輔助人員崗位職責(zé)》3、完善制度，嚴(yán)格執(zhí)行針對(duì)人員、出勤、技術(shù)工藝紀(jì)律、工作流程等方面制定了一系列政策，9月份考核中，處罰38人，占16%；獎(jiǎng)勵(lì)5人，占2%，請(qǐng)假與曠工人員明顯減少；統(tǒng)一工作服，規(guī)定吸煙點(diǎn)等，生產(chǎn)秩序、勞動(dòng)紀(jì)律有較大改觀。1.通過(guò)調(diào)整內(nèi)部組織框架；明確3個(gè)科室（生產(chǎn)科、技術(shù)科、設(shè)備科）職責(zé)；并加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)（培訓(xùn)18人次，累計(jì)課時(shí)56小時(shí)），增強(qiáng)員工工作積極性；

2.通過(guò)內(nèi)部生產(chǎn)會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)及班組會(huì)議及時(shí)宣貫公司目標(biāo)，制定重點(diǎn)工作及改進(jìn)項(xiàng)目，使管理層統(tǒng)一了思想認(rèn)識(shí)并確立了經(jīng)營(yíng)目標(biāo)；

3.圍繞重點(diǎn)工作制定詳細(xì)實(shí)施方案和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并落實(shí)到人，由綜合管理組及時(shí)檢查、督促，并對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)、解決。

4、全員統(tǒng)一思想，統(tǒng)一目標(biāo)一.日目標(biāo)考核；

1.建立分廠內(nèi)部《日目標(biāo)考核單》，考核責(zé)任人為各科室科長(zhǎng)及車(chē)間主任；

2.每天下午4點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)召開(kāi)內(nèi)部生產(chǎn)碰頭會(huì)，由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)主持，生產(chǎn)調(diào)度對(duì)當(dāng)日工作情況進(jìn)行匯報(bào)，對(duì)未完成原因進(jìn)行分析，對(duì)相關(guān)責(zé)任人實(shí)施考核，下發(fā)次日《日目標(biāo)考核單》，并合理安排夜班及次日生產(chǎn)；

3.通過(guò)生產(chǎn)碰頭會(huì)檢查督促各職能科室及各車(chē)間主任執(zhí)行力，并對(duì)當(dāng)天影響生產(chǎn)完成的因素進(jìn)行分析，對(duì)相關(guān)人員通報(bào)考核。

5、分解目標(biāo)，落實(shí)計(jì)劃一.班前會(huì)制度；

1.班前會(huì)由車(chē)間主任主持，副廠長(zhǎng)總結(jié)，廠長(zhǎng)巡查補(bǔ)充。2.通過(guò)班前會(huì)從人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行前一天工作總結(jié)，對(duì)當(dāng)班重點(diǎn)工作及日目標(biāo)考核進(jìn)行工作安排，對(duì)前一天獎(jiǎng)懲情況進(jìn)行通報(bào)；

3.班前10分鐘準(zhǔn)時(shí)開(kāi)始班前會(huì)，通過(guò)班前會(huì)宣貫公司動(dòng)態(tài)。

二.班組長(zhǎng)培訓(xùn)及培養(yǎng)制度；

1.通過(guò)漢德專(zhuān)家對(duì)各班組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)班組長(zhǎng)個(gè)人能力，提高組織管理水平；

2.強(qiáng)制規(guī)定班前會(huì)時(shí)間不得低于10分鐘，切實(shí)起到班前會(huì)作用，通過(guò)班組帶動(dòng)全員參與管理，改變員工陳舊觀念；

3.組織班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測(cè)試，制作《工序能力表》等，并且逐步掌握實(shí)際應(yīng)用；更加了解責(zé)任生產(chǎn)線工序能力和人機(jī)組合情況。6、加強(qiáng)班組管理，善于總結(jié)工作

撥叉軸生產(chǎn)線工序能力表序號(hào)工序名稱(chēng)基本時(shí)間（S）刀具設(shè)備能力（7小時(shí)）工序能力生產(chǎn)節(jié)拍手作業(yè)時(shí)間自動(dòng)機(jī)時(shí)間完成時(shí)間交換個(gè)數(shù)交換時(shí)間每件換刀25200秒150件168秒10校直184361413件20銑端打38102140601202177件30車(chē)外圓1號(hào)2630533125120575件車(chē)外圓2號(hào)2630533125120575件40高頻淬火2392115219件50普磨1號(hào)1925026993件普磨2號(hào)1825227093件60無(wú)心磨5126131192件70銑月牙槽5969128301806188件80銑頂絲窩5263115301806208件6.1：如：零部件車(chē)間提供的《工序能力表》1.技術(shù)科對(duì)各類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行工藝梳理，現(xiàn)已梳理6條生產(chǎn)線工藝文件，共梳理出6項(xiàng)工藝問(wèn)題，與技術(shù)管理部溝通解決，目前整頓完成3項(xiàng)，2項(xiàng)正在解決，需工藝技術(shù)部協(xié)助解決1項(xiàng)，現(xiàn)已整理完成支座生產(chǎn)線工藝梳理。

2.通過(guò)技術(shù)科室的現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)，針對(duì)無(wú)法滿足生產(chǎn)的工裝進(jìn)行梳理，并重新制作，已完成8套，剩余8套預(yù)計(jì)10月底全部完成。

3.技術(shù)科梳理零部件生產(chǎn)線的量具，共梳理有問(wèn)題量具5件，工序缺少量具35件，對(duì)以上缺少量具，可用卡板、塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量的，工具科加班制作，并搜集工具廠個(gè)人不常用量具（個(gè)人帳），統(tǒng)一規(guī)劃，配備生產(chǎn)線，確定責(zé)任人。

4.針對(duì)主銷(xiāo)線工裝不穩(wěn)定，操作難度大，班產(chǎn)只能達(dá)到40件，技術(shù)科重新設(shè)計(jì)銑槽打孔工裝，采用工序先集中，后分散的工藝方法，使班產(chǎn)達(dá)到75-80件，效率提升近一倍；對(duì)齒輪線一、二、三道工序合并，操作工由4名減少到2名，提高職工收入及積極性。

5.技術(shù)員逐工序?qū)Σ僮鞴みM(jìn)行工裝調(diào)試和設(shè)備操作培訓(xùn)，支座線現(xiàn)已培訓(xùn)完成。7、整理工藝文件、全線工、量、夾檢修1.技術(shù)科完善了分廠質(zhì)量體系，并成立質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)長(zhǎng)期存在問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)；對(duì)操作人員全部進(jìn)行自檢培訓(xùn)，并制定了長(zhǎng)期監(jiān)督制度；2.每周三下午4:00準(zhǔn)時(shí)召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題，提出解決、預(yù)防措施，并落實(shí)責(zé)任人，時(shí)間節(jié)點(diǎn)；

3.技術(shù)員跟線指導(dǎo)，技能培訓(xùn)，從8月24日起開(kāi)始實(shí)施，并監(jiān)督操作工自檢；4.技術(shù)員對(duì)主管生產(chǎn)線進(jìn)行巡檢，3名技術(shù)員負(fù)責(zé)零部件線，2名技術(shù)員負(fù)責(zé)齒輪線，并對(duì)巡檢記錄嚴(yán)格監(jiān)控；

5.操作工目前已基本按要求進(jìn)行自檢，及時(shí)對(duì)不合格品隔離、清理。8、建立質(zhì)量體系，恢復(fù)首檢、巡檢監(jiān)控工具廠質(zhì)量保證體系人員配置表單位名稱(chēng)工具廠質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人王記平體系主管林曉峰（電話技術(shù)主管劉紅權(quán)（電話郵箱：as0311@163.com檢驗(yàn)員姓名檢驗(yàn)員印章工序名稱(chēng)工序負(fù)責(zé)技術(shù)人員雒文檢驗(yàn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)全分廠質(zhì)量檢驗(yàn)楊林茹檢0205齒輪熱前生產(chǎn)線司彥琦邢小燕檢0501齒輪熱后生產(chǎn)線蘇德懷王婷檢0504轉(zhuǎn)向管柱、齒輪熱前生產(chǎn)線李鵬軍井養(yǎng)民檢026工裝、量具、刀具潘祥根、李芝岳模具劉紅權(quán)郭向紅檢主銷(xiāo)生產(chǎn)線范鵬飛離合器撥叉軸生產(chǎn)線候元肖檢凸輪軸支座生產(chǎn)線宋耀峰、喬煥寧李麗娟檢1203馮艷艷檢制動(dòng)凸輪軸生產(chǎn)線胡衛(wèi)麗檢8.1：質(zhì)量體系人員配置表1.已建立設(shè)備日保養(yǎng)制度，每天早晨8：20分，設(shè)備技術(shù)員、綜合管理員對(duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查，對(duì)存在的問(wèn)題以圖片形式公示，并指導(dǎo)整改；每周五下午5點(diǎn)各線主任、機(jī)電修、設(shè)備管理員、綜合管理員對(duì)機(jī)床保養(yǎng)、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)定制情況（現(xiàn)階段保證物品擺放整齊）進(jìn)行檢查，并按班組打分，針對(duì)檢查情況現(xiàn)場(chǎng)反饋，并限期整改，并根據(jù)制度落實(shí)獎(jiǎng)懲；

2.制定機(jī)電修考核制度，根據(jù)設(shè)備故障率、設(shè)備修復(fù)率、日常保養(yǎng)、操作工滿意度評(píng)分、臨時(shí)性工作完成情況進(jìn)行考核。與機(jī)電修工資掛鉤，提高機(jī)電修工作效率；

3.機(jī)電修實(shí)行“傳幫帶”，已從操作工中選拔出2名骨干并進(jìn)行培養(yǎng)，形成機(jī)電修人才梯隊(duì)，切實(shí)保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。9、落實(shí)設(shè)備日保養(yǎng)，制定機(jī)電修績(jī)效10、目標(biāo)管理，落實(shí)責(zé)任近期生產(chǎn)工作分工序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間節(jié)點(diǎn)1班組工具箱整理1.每人一個(gè)物品箱；2.每條生產(chǎn)線配備一個(gè)工具箱、量具刀具箱、清潔工具箱；保證標(biāo)識(shí)清楚，擺放整齊；零部件車(chē)間：盧寶峰齒輪車(chē)間：陳小舟交驗(yàn)班：高和平工具車(chē)間：趙明明9月19日完成，下午5點(diǎn)開(kāi)始檢查2物料領(lǐng)用1.工具箱整理到位后，由各生產(chǎn)線班長(zhǎng)領(lǐng)用當(dāng)班夜班刀輔具；2.由各車(chē)間準(zhǔn)提供給庫(kù)房合理領(lǐng)用量，產(chǎn)生異常消耗，庫(kù)管員直接上報(bào)廠長(zhǎng)處；零部件車(chē)間：盧寶峰齒輪車(chē)間：陳小舟交驗(yàn)班：高和平工具車(chē)間：趙明明庫(kù)房：楊艷萍、王莉娟9月19日夜班開(kāi)始執(zhí)行，試運(yùn)行3天3物流管理1.各條生產(chǎn)線劃分指定區(qū)域，毛坯區(qū)；交驗(yàn)區(qū)，成品區(qū)；打包區(qū)；2.各類(lèi)型產(chǎn)品當(dāng)班完工成品交驗(yàn)后，放入成品區(qū)區(qū)域劃分：郭鵬濤譚鵬實(shí)施：曹磊檢查：曹磊9月22日開(kāi)始制定方案4工位器具制作凸輪軸生產(chǎn)線5輛鐵屑車(chē)，齒坯線2輛郭鵬濤趙明明車(chē)輪采購(gòu)回廠，四個(gè)工作日（9月22日前）內(nèi)完成5凸輪軸布線完成凸輪軸布線譚鵬盧寶峰9月17日完成根據(jù)月度目標(biāo)分析，持續(xù)改進(jìn)工作，針對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目采取切實(shí)可行的措施，逐步達(dá)到生產(chǎn)、質(zhì)量、管理目標(biāo)。如下表近期生產(chǎn)工作分工：出勤情況：從數(shù)據(jù)分析看，近期較6月份，曠工人數(shù)下降，請(qǐng)假人數(shù)減少，員工出勤情況明顯好轉(zhuǎn)。三、近期情況1、出勤情況2、在制品情況序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)第一周第二周第三周半成品結(jié)余數(shù)量半成品結(jié)余半成品結(jié)余數(shù)量1凸輪軸8622438969043464598035632支座529979949471880663940413撥叉軸30612502213