鋼護(hù)筒加工技術(shù)交底

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--內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--鋼護(hù)筒加工技術(shù)交底(總5頁)PAGEB1EJGS/□安全□環(huán)?！跫夹g(shù)□質(zhì)量交底卡B1EJGS/施工班組：機械設(shè)備公司編號：HJDXXDQ-JD-1保存期：項目名稱工程部位樁基施工工作內(nèi)容護(hù)筒加工技術(shù)交底材料主材：主材材質(zhì)為Q235B板材規(guī)格：鋼板采用5655×2000×12mm、6283×2000×12mm和7854×1800×18用于加工制作的主材和焊接材料都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212）的有關(guān)規(guī)定。鋼護(hù)筒加工尺寸序號樁徑鋼護(hù)筒長度鋼護(hù)筒直徑鋼護(hù)筒厚度備注1φ8mφ12mm2φ8mφ2m12mm3φφ18mm注：上表中鋼護(hù)筒加工單件長度，如無特殊要求均按此長度執(zhí)行。鋼板的邊緣及加工面處理鋼板為寬2000mm的標(biāo)準(zhǔn)板，邊緣坡口寬度為5--7mm，采用切割機進(jìn)行下料，打坡口，坡口表面平順，角度允許偏差±5°，邊緣直線度允許偏差為L/3000,并不大于3mm對接接頭安裝錯邊允許偏差為2mm，接口平行度不大于1/1000。接口處平滑過渡，用弧形卡尺定位。卷板卷板前的準(zhǔn)備：用于定位焊接的焊機、焊條等其他工具。交底部門交底人交底時間交底的各項要求是否均已明確?！跏恰醴褡鳂I(yè)班組接受人知悉要求時間注：此表一式二份，交底人、接受人各一份，分公司內(nèi)部保存記錄。B1EJGS/□安全□環(huán)?！跫夹g(shù)□質(zhì)量交底卡B1EJGS/施工班組3號、4號主墩“T構(gòu)”施工隊編號：保存期：項目名稱工程部位樁基施工工作內(nèi)容護(hù)筒加工技術(shù)交底檢查鋼板的尺寸和表面質(zhì)量，除去表面灰塵和渣滓，打中心線，如發(fā)現(xiàn)問題馬上解。對中：4個卡鉗抓住鋼板的兩邊邊緣，調(diào)整到卷板機的滾輪高度，保持鋼板的中線與滾輪垂直，并測量接口與滾輪是否平行，定好位后用擋板固定鋼板的兩邊緣，使其能平穩(wěn)的向前移動。卷板：采用多次、循環(huán)進(jìn)給法，先調(diào)節(jié)上輪的位置，使鋼板發(fā)生初步的變形，滾過20--30cm，然后來回滾動，用專用弧形卡尺初步測量，根據(jù)經(jīng)驗或者數(shù)據(jù)繼續(xù)調(diào)整上滾輪，多次循環(huán)，直到達(dá)到規(guī)定的要求。然后一直滾到下一個接口靠近滾輪的邊緣，此時用定位卡卡住上下兩個接口邊緣，將其靠攏，并調(diào)整相互間的位置，使其對接接頭滿足質(zhì)量要求。然后用點焊定位焊接，繼續(xù)滾動多次，使卷材充分變形。在卷板時，由于材料的塑性，鋼板會有少量的回彈，所以在卷板時必須施加一定的過卷量，整個卷板應(yīng)來回回卷3—4次，拆下卷板時應(yīng)多次測量其直徑和圓度，各個測量數(shù)據(jù)必須符合質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。單件組裝單件組裝前應(yīng)檢查每個單間的各個尺寸是否合格，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊接。將連接面附近的毛刺、鐵銹，殘渣除去干凈，將卷板應(yīng)吊放在平整的焊接場地上。在旋轉(zhuǎn)時，如定位焊開裂，應(yīng)找明原因，并進(jìn)行補焊，每節(jié)護(hù)同的豎向接縫要相互錯開。定位焊的焊縫高度不大于設(shè)計焊縫高度的2/3,長度4060mm，間隔不大于500mm。在定位時，要保證每各節(jié)護(hù)筒之間裝配的同軸度。總裝焊接總裝焊接前，再次檢查整個護(hù)筒的同軸度，要從各個不同的方向進(jìn)行測量，首先要測量兩個端面是否與胡同的軸心線垂直，否則要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。豎向接縫要相互對稱錯開。焊接工藝要求鋼護(hù)筒現(xiàn)場組裝時應(yīng)采用對接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護(hù)銅焊接接頭形交底部門交底人交底時間交底的各項要求是否均已明確?！跏恰醴褡鳂I(yè)班組接受人知悉要求時間注：此表一式二份，交底人、接受人各一份，分公司內(nèi)部保存記錄。B1EJGS/□安全□環(huán)?！跫夹g(shù)□質(zhì)量交底卡B1EJGS/施工班組：機械設(shè)備公司編號：HJDXXDQ-JD-1保存期：項目名稱工程部位樁基施工工作內(nèi)容護(hù)筒加工技術(shù)交底式必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。并達(dá)到與母材等強度的要求。鋼護(hù)筒對口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)進(jìn)行定位點焊。點焊高度應(yīng)小于設(shè)計焊縫高度2/3，點焊長度取40~60mm，點焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護(hù)筒自由伸縮。無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要保證鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上。每一接頭必須嚴(yán)格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。鋼護(hù)筒對接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時清除，多層焊點接頭應(yīng)錯開。為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護(hù)筒對口焊接時宜對稱施焊。拼裝焊接時應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。對接焊縫應(yīng)有一定的加強面，加強面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表2規(guī)定。焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密．焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應(yīng)按下述表格規(guī)定執(zhí)行。12)對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密．焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。交底部門交底人交底時間交底的各項要求是否均已明確?！跏恰醴褡鳂I(yè)班組接受人知悉要求時間注：此表一式二份，交底人、接受人各一份，分公司內(nèi)部保存記錄。B1EJGS/□安全□環(huán)?！跫夹g(shù)□質(zhì)量交底卡B1EJGS/施工班組：機械設(shè)備公司編號：DXXDQ-JD-1保存期：項目名稱工程部位樁基施工工作內(nèi)容護(hù)筒加工技術(shù)交底表2對接焊縫加強尺寸表管壁厚度項目10~20〉20高度c2~32~4寬度e2~32~3表3焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法缺陷名稱超過允許的處理辦法咬邊超過深或者寬度小于深度的咬邊采取補焊或者打磨進(jìn)行修整超高進(jìn)行修正表面裂縫、未融合、未焊透鏟除缺陷后重新補焊表面氣孔、弧坑、夾渣鏟除缺陷后重新補焊飛濺用沙輪機磨鈍表面損傷超過的表面、坑點或裂紋均采用補焊或打磨進(jìn)行修復(fù)自由邊用砂輪機磨去銳邊或其他邊角，使其過渡圓滑，最小曲率半徑為2mm圓角不可處理焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”處理割邊表面打磨至凹凸度下雨1mm鋼護(hù)筒的運輸鑒于本橋鉆孔鋼平臺的施工工藝，鋼護(hù)筒在加工廠內(nèi)定尺制作、整根運輸，由于鋼護(hù)筒直徑較大，鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)加臨時內(nèi)支撐（不可與護(hù)筒焊接），鋼護(hù)筒運輸、吊裝時采用軟吊索且采用捆綁式吊裝，以避免產(chǎn)生吊裝變形，必要時制作外圈半圓形專用支架，使支點處鋼護(hù)筒受力均勻。交底部門交底人交底時間交底的各項要求是否均已明確?！跏恰醴褡鳂I(yè)班組接受人知悉要求時間注：此表一式二份，交底人、接受人各一份，分公司內(nèi)部保存記錄。B1EJGS/□安全□環(huán)?！跫夹g(shù)□質(zhì)量交底卡B1EJGS/施工班組：機械設(shè)備公司編號：HJDXXDQ-JD-1保存期：項目名稱工程部位樁基施工工作內(nèi)容護(hù)筒加工技術(shù)交底鋼護(hù)筒的允許偏差偏差名稱允許偏差說明鋼管外周長±％，且不大于10mm測量外周長管端橢圓度±％d，且不大于5mm

管端平整度2mm多管節(jié)拼接時，以整樁質(zhì)量要求管端傾斜度±％d，且不大于4mm鋼護(hù)筒壁厚按所用鋼材的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn)為準(zhǔn)安全注意事項進(jìn)行氣焊（氣割）、電焊作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)操作證方可上崗操作。嚴(yán)格遵守氣割、電焊“十不燒”規(guī)定。操作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥表是否齊全有效。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在陰涼處，不得在強烈的陽光下曝曬。氧氣瓶與乙炔瓶存放和使用時，距離不得少于5m，與明火或焊炬的距離不小于10m。氧氣瓶嚴(yán)防沾污油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成。電焊機要設(shè)單獨的專用開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作，