鍋爐事故案例

CFB鍋爐事故案例古雷石化動力分部技能培訓課件之一、點火風道爆炸2005年、土耳其某電廠135MW等級循環(huán)流化床鍋爐在點火過程中，點火風道爆炸并損壞事故原因直接原因:(1)油點火失敗后,大量油霧積存在點火風道內(nèi)部,吹掃不充分燃油閥內(nèi)漏,再次點火,油霧發(fā)生爆炸。(2)燃氣點火之前或點火失敗后,大量燃氣積存在點火風道內(nèi)部,吹掃不充分,點火(或再次點火)時,燃氣發(fā)生爆炸。間接原因:(1)點火控制邏輯與OFT保護邏輯不完善或不合理,導致點火前已有燃料進入點火風道(2)燃油(氣)快關閥及有關閥門內(nèi)漏(3)吹掃不充分防范措施措施:(1)完善點火控制邏輯與OFT保護邏輯,確保點火之前與點火失敗之后,燃油(氣)快關閥及有關閥門關閉(2)進行燃油(氣)泄露試驗,確保燃油(氣)快關閥及有關閥門關閉嚴密。(3)點火之前與點火失敗后,均應進行吹掃,吹掃風量、爐膛負壓、吹掃時間必須得以確保。二、爐膛、尾部煙道、旋風分離器、除塵器、煙風道、的爆炸2008年江蘇某電廠440T/H循環(huán)流化床鍋爐爐膛爆炸，爐膛水冷壁嚴重開裂，鋼梁變形嚴重。2008年，安徽某電廠1067T/H循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道爆炸，膨脹節(jié)等損壞。2003年，河北某電廠75T/H循環(huán)流化床鍋爐除塵器爆炸，外殼損壞，極板變形2003年，山東某電廠75T/H循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器爆炸耐火材料坍塌，旋風分離器外殼損壞事故原因直接原因:(1)鍋爐不完全燃燒產(chǎn)生的大量可燃氣體與粉塵積存于鍋爐某些部位。(2)鍋爐局部突然著火或開始充分燃燒。間接原因:(1)加入床料中，可燃物含量太高>10%。(2)鍋爐啟動過程中，長期油煤混燃，且不完全燃燒。(3)長期床溫在較低范圍(<700C)內(nèi)運行，燃燒不充分。(4)頻繁斷煤、又大量來煤，床溫較低。(5)鍋爐熱態(tài)備用時，燃料燃燒不充分，熱態(tài)啟動遇明火。(6)爐膛負壓不穩(wěn)定，煙風道(部分煙風i刻度過小)不暢通。防范措施防范措施：(1)床料添加過程，控制床料可燃物<3%,粒度分布合理。(2)點火過程中脈沖透煤后控制油煤混燃時間，在允許時間內(nèi)，迅速、可控的提高床溫到煤穩(wěn)定燃燒溫度。(3)運行過程，頻繁斷煤又大量來煤過程中，控制合適的進煤量，盡量保持床溫在較高的范圍內(nèi)運行，保持床溫穩(wěn)定緩慢上升，避免利用大量給煤來搶床溫、搶負荷。(4)鍋爐投油槍助燃時，已投煤量或適時給煤量必須減少，并進行爐膛吹掃。(5)鍋爐滅火后，或長期燃燒不充分，應充分吹掃，吹掃時煙風道擋板開度>30%。(6)鍋爐壓火時，避免利用大量給煤來提高床溫壓火，避免燃煤燃燒不完全(氧量小于10%)壓火，熱態(tài)啟動時，煙風擋板刻度較大，爐膛負壓較大。(7)鍋爐設計必要的防爆門，因為鍋爐爆炸時，雖然FSSS保護動作，但仍不足以避免極限爆炸，F(xiàn)SSS保護范圍有限。防爆門在一定程度上減小鍋爐爆炸時的破壞程度。三、鍋爐滿水事故1981年7月12日，廣東省?？谳喬?廠內(nèi)胎車間1名鍋爐工違反勞動紀律上班睡覺，致使鍋妒注滿水后，蒸汽壓力過高，當內(nèi)胎車間1名硫化工(女)打開罐門取胎時，內(nèi)胎因蒸汽壓力過高而脹破，噴出的蒸氣和熱水將該硫化工嚴重燙傷。事故原因(1)運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴或無操作;運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視。(2)水位表故障造成假水位而運行人員未能及時發(fā)現(xiàn)。(3)水位報警器或給水自動調節(jié)器失靈而未及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場處理措施(1)發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，水位表也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的區(qū)別。(高水位報警應發(fā)出聲音;過熱蒸氣溫度降低:給水流量不正常的大于蒸汽流量等)。應沖洗水位表，檢查水位表有無故障，確認滿水后，立即關閉給水閥，停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥，待水位回復正常后，關閉排污閥及疏水閥。查清事故原因并消除，調整給水，恢復正常運行。四、鍋爐水擊事故某化工廠的1臺20L/h燃煤鍋爐，建成投產(chǎn)于1999年，工作壓力1.27WPa,氣動式自動調節(jié)給水，2002年8月24日16時5分，該鍋爐正在滿負荷運行，當時工作壓力為1.1MPa,忽然從爐頂傳來較大而急促的水擊聲，經(jīng)確定，水擊是在給水管道與上鍋筒連接處到附近止回閥間發(fā)生的。鍋爐緊急停爐后，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)，給水管穿鍋筒處無變形或損壞，鍋筒外保溫層局部脫落。原因分析當打開上鍋筒人孔檢查時，發(fā)現(xiàn)鍋簡進水管穿鍋筒位置，短管接法蘭處開焊，焊接痕跡只有3點，上下法蘭連接只有2只螺栓，螺栓松懈連接且已全部銹住，兩法蘭之間無連接密封材料。由此分析，每當鍋爐自動上水關閉時，上鍋筒壓力為1.1MPa,致使蒸汽由上法蘭縫隙處竄入給水管道，當蒸汽進入到止回閥時，該閥自動關閉，產(chǎn)生水擊，滿負荷生產(chǎn)使供水頻繁，造成汽水沖擊加劇，致使發(fā)生較大而急劇的水擊聲響。1、施工人員馬虎，圖省事2、年度大修走過場：該廠每年的鍋爐大修都由車間維修人員自行完成，在每次的上鍋筒檢修時，只限于打開人孔后，用手電筒檢查鍋筒內(nèi)部裝置有無損壞或位移，以及鍋筒汽水空間的腐蝕情況，而忽略了對內(nèi)部管路細節(jié)的認真檢查，致使事故隱患未能被及時排除。3.水質控制不嚴格雖然該鍋爐有一套除氧裝置，但未能投入使用，從法蘭與短管焊點較為嚴重的銹跡上分析，上水管道腐蝕較為嚴重造成焊點強度降低，這也是此水擊事故的重要原因事故教訓1.要切實提高各級各類人員的管理、技術、操作和維修水平，做到各項工作求真務實，避免不必要的工作失誤。2.嚴格執(zhí)行，《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，把好工程管理的質量關，眼見為實，對壓力容器安裝、檢驗、使用做至嚴格到位。3.對在用設備本身的運行工藝安全狀況進行科學的定期檢查，投入必要的生產(chǎn)配套裝置，設立安全生產(chǎn)檔案，積極消除安全隱患，確安全生產(chǎn)五、給水管路切換過熱蒸汽異常1、事件發(fā)生時間:2006年06月01日2、事件發(fā)生時工況:機組滑停中，機組負荷163W，鍋爐制粉系統(tǒng)A、B、C三臺磨煤機運行，給水方式為電泵單獨運行。3、事件發(fā)生、擴大及處理情況:10時25分，按值長令，主值將給水由主路切至旁路運行。操作完成后，主給水門前壓力為10.48MPa，主給水門后壓力為9.45MPa,過熱蒸汽溫度為368C。約2分鐘后運行人員發(fā)現(xiàn)過熱蒸汽溫度降至349C.運行人員立即減小減溫門開度，過熱蒸汽溫度逐漸升至為416C，后過熱蒸汽溫度穩(wěn)在405C。事故原因及擴大原因分析1、直接原因分析主給水門前玉力波動導致過熱蒸汽溫度大幅波動。2.根本原因分析:主給水主路切旁路運行過程中，由于給水旁路為30%流量，關閉主給水門后，主給水門前壓力由9.45MPa升至10.48MPa，給水壓力升高導致減溫水壓力及流量上升，過熱蒸汽溫度由368C降至349C，運行人員關小一、二級減溫水門后，過熱蒸汽溫度由349C升至416C，9分鐘內(nèi)溫度升高67C.b)煤水比失調。運行人員操作減溫水門過程中，操作幅度過大，使過熱蒸汽溫度升高。防范措施1.加強技術培訓，提高運行人員操作技能。監(jiān)盤人員要熟悉減溫水的使用特性，防止猛增猛減，造成汽溫波動幅度較大，2.在滑停過程中，控制過熱、再熱蒸汽溫度變化率≤1C/min。主給水主路切旁路操作時，根據(jù)主給水門前壓力的變化來調整一、二級減溫水門開度。3.加強風險預控，運行部針對此操作制定出有效可行的操作票和相應的技術措六、氣壓突升導致MFT一、事件發(fā)生時間:2007年5月5日。二、事件發(fā)生、擴大及處理情況:11時25分，機組負荷605MW,高調門開度32%，主汽壓力24.4MPa,一次調頻投入，機組運行正常。11時27分，應熱工人員要求投入?yún)f(xié)調，配合調試人員工作。經(jīng)值長同意投入汽機遙控后，高壓調門迅速關閉，值班員立即解除遙控，調門已關至12%開度，負荷降至320MW。值班員立即重新開啟調門，此時主汽壓力快速上升，值班員立即手動停止E、F磨運行，并手啟過熱器PCV閥，壓力最高至32Mpa。11時28分，分離器出口已升至457.7C,分離器出口溫度高保護動作，鍋爐MFT，汽機跳閘。滅磁開關及發(fā)變組出口5001開關跳閘，6KV廠用電I、II段切換成功，III段不成功，手動斷開6KV1II段工作電源1603開關，合上備用電源1630開關。6KVIII段所有負荷跳閘，A、B、C、D循泵跳閘，B送、引風機跳閘。12時33分，轉速到零，投盤車正常。事件原因及擴大原因分析1、直接原因分析:分離器出口溫度高保護動作，鍋爐MFT2、根本原因分析:經(jīng)調試及熱工人員追憶查明，引起調門關閉、負荷指令至零的原因是一次調頻與CCS反饋指今不一致，導致DEH接收到零負荷指令，引起系統(tǒng)擾動。廠用電III段切換不成功原因可能是快切系統(tǒng)未復位，造成四臺循泵因失去冷卻水跳閘。事件暴露出的問題:1、一次調頻與CCS反饋指令不一致是本次事故的誘因。2、進行投協(xié)調操作時，值班員對操作的危險點分析不夠，沒有做好相應事故預3、運行人員經(jīng)驗不足，對異常及事故處理能力差。4、設備風險評估不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)操作中存在的隱患。防范措施1、調試及熱工人員重新整定--次調頻及CCS系統(tǒng)反饋回路參數(shù)。2、廠用電快切裝置每次切換后必須復位，方可進行下次自動切換。3、加強運行人員熱控邏輯學習，提高事故處理能力。4、加強工程安全管理，在現(xiàn)有基礎上對工程調試過程中風險評估系統(tǒng)進行補充七、過來吹灰導致MFT一、事件發(fā)生時間:2007年7月24日。二、事件發(fā)生、擴大及處理情況:

14時25分，爐膛負壓瞬間由-50Pa到-1707Pa,后又到+322Pa,爐膛火焰消失，鍋爐MFT動作，機組跳閘，檢查發(fā)現(xiàn)撈渣機內(nèi)有較多的落渣。MFT首出:爐膛火焰喪失。16時08分，機組恢復，與系統(tǒng)并網(wǎng)。事件擴大及擴大原因分析1.直接原因分析:爐膛火焰消失，鍋爐MFT動作。2.根本原因分析:經(jīng)過對當時的機組負荷情況、鍋爐燃燒工況、燃料特性等方面進行分析，認為在加負荷前鍋爐帶較低負荷運行較長時間，最低250W。由于低負荷時鍋爐一般不進行吹灰，近期煤質差灰分含量高(最高時40%以上)，屏式過熱器有較多結焦，水平煙道斜底積灰嚴重。機組加負荷至570MW后，鍋爐開始進行脈沖吹灰，對爐內(nèi)水平煙道產(chǎn)生較大沖擊，使大量積灰松動垮灰，同時屏式過熱器的焦塊也有大量掉落，空氣動力場發(fā)生變化，對爐膛燃燒產(chǎn)生很大擾動，各磨煤機四個角均檢測不到火焰，全爐膛無火導致鍋爐MFT動作鍋爐滅火。事件暴露出的問題1.入爐原煤灰分過高，遠遠高于設計值，原煤煤質發(fā)熱量偏低，運行中煤量大，灰熔點不穩(wěn)定，鍋爐屏式過熱器上結焦嚴重。

2.電科院燃燒調整工作不到位，鍋爐燃燒沒有達到最佳效果，影響火焰中心上移，爐膛上部易結焦。3.近期脈沖吹灰系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)不能正常投入的情況，雖經(jīng)廠家多次處理，但仍未處理好。脈沖吹灰系統(tǒng)吹灰效果不好，加劇了受熱面的積灰。

4.運行人員風險預控不到位，對鍋爐長期低負荷運行后進行吹灰的危險性認識不足。防范措施1.要求物資部在原煤采購上，要盡量采購鍋爐設計、校核煤種或煤質較好的煤。燃料運行部應根據(jù)負荷曲線加強入爐原煤的配煤工作，確保鍋爐運行穩(wěn)定。2.根據(jù)鍋爐目前運行狀況，鍋爐如果長時間低負荷運行，在減負荷前要加強吹灰，減少積灰、結焦，防止大量掉焦引