樁基監(jiān)理實施細則

廣佛環(huán)線城際軌道項目佛山西至廣州南段監(jiān)理站樁基監(jiān)理實行細則（修訂版）編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日期：北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)廣佛環(huán)城際軌道項目監(jiān)理站目錄TOC\o"1-3"\h\u31946第一章工程簡介 1117211、工程特點 15692、重要技術(shù)原則 168293、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件 2183883.1工程地質(zhì) 2238653.2水文特性 5152723.3重要工程地責(zé)問題 694603.4地震動峰值加速度 711301第二章監(jiān)理根據(jù) 85672第三章監(jiān)理工作流程 9230241、施工階段質(zhì)量控制流程 9160822、安全施工監(jiān)理工作流程 107788第四章監(jiān)理工作的控制要點及目的值 11143521、施工前期的質(zhì)量控制 11225881.1資質(zhì)審查 11115531.2組織設(shè)計交底及圖紙會審并監(jiān)督對班組進行技術(shù)交底 11225661.3嚴(yán)格審批施工方案 11154051.4嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量 12312991.5做好機械設(shè)備報驗工作 13300041.6復(fù)核測量放線的精確性，檢查施工登記表格的準(zhǔn)備狀況 14188671.7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1434392、施工過程中的質(zhì)量控制 1528182.1測量定位 16211552.2鉆孔灌注樁成孔階段 16109112.3清孔階段泥漿指標(biāo)控制 1816002.4鋼筋籠的質(zhì)量控制 19179822.5導(dǎo)管安頓 2171132.6水下混凝土的澆筑 2166762.7鉆孔樁施工中有關(guān)問題的處理措施 25258193、施工后期質(zhì)量控制 29113313.1測樁 29135093.2監(jiān)理抽查復(fù)檢 30156814、安全監(jiān)理控制要點 30172044.1臨時用電 307244.2安全防護 301264.3消防、保衛(wèi) 31325304.4材料管理 31217744.5環(huán)境保護 31298634.6宣傳教育 32115525、監(jiān)理工作的目的值 322582第五章監(jiān)理工作的措施及措施 33152341、監(jiān)理工作的措施 33317442、監(jiān)理工作的措施 35294932.1投資控制 35324462.2質(zhì)量控制 35304872.3進度控制 35127642.4安全控制 3630734第六章樁基子分部驗收 36第一章工程簡介1、工程特點本項目的工程特點是：隧道、橋梁所占比例大，占92.76%；重點及控制工程多；隧道穿越佛山城區(qū)、佛山水道、陳村水道及武廣高鐵，地下水豐富，地質(zhì)條件復(fù)雜，不良地質(zhì)區(qū)段長，沉降控制難度大；明挖隧道段線路長，阻斷交通時間長，施工安全風(fēng)險高；地下站規(guī)模大；橋梁跨越東平水道、吉利涌、潭州水道三處河流的條件復(fù)雜。（1）沿線河涌密布，跨越高等級公路工點多，為滿足通航規(guī)定所設(shè)置的特殊構(gòu)造大跨度持續(xù)梁多，其中東平水道特大橋主跨為176m雙塔雙索面預(yù)應(yīng)力混凝土梁部分斜拉橋為控制工程。（2）隧道穿越佛山城區(qū)，構(gòu)筑物多、管線遷改工作量大、噪聲與震動對周圍環(huán)境有較大的影響，隧道地下水豐富，地質(zhì)復(fù)雜，對地面沉降控制規(guī)定高，其中采用盾構(gòu)法施工的區(qū)段工期緊。（3）全線采用無碴軌道，對鋪軌后下部構(gòu)造的變形和工后沉降控制嚴(yán)格，規(guī)定路、橋、隧等構(gòu)造的強度高、剛度大和整體性強，對軌道、接觸網(wǎng)的平順性、穩(wěn)定性、高精度和小殘變規(guī)定高。（4）全線位于經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，對橋梁的美觀、路基的綠化規(guī)定較高。（5）沿線經(jīng)濟發(fā)達，交通要道多，跨越的高速公路、國、省道、都市主干道以及河道多，辦理手續(xù)繁瑣，受外界影響的施工干擾多。（6）沿線超高壓電力線路遷改及地下管線多，尤其是超高壓電網(wǎng)遷改難度大，輕易成為制約工期的原因。（7）當(dāng)?shù)?～9月份間，洪澇、臺風(fēng)多，因氣候影響施工的時間長，安全風(fēng)險大。2、重要技術(shù)原則鐵路等級：城際鐵路；軌距：1435mm；正線數(shù)目：雙線；速度目的值：200km/h；正線線間距：4.4m；平面最小曲線半徑：一般2200m，困難地段m，個別地段限速；最大坡度：30‰；到發(fā)線長度：400m；軌道：正線60kg/m，跨區(qū)間無縫線路，無砟軌道；牽引種類：電力；車輛選型：CRH6城際動車組；行車指揮系統(tǒng)：調(diào)度集中；列車運行控制方式：采用CTCS-2+ATO自動控制系統(tǒng)。3、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件3.1工程地質(zhì)3.1.1地層巖性3.1.1.1第四系⑴人工填土（Q4ml）：廣泛分布于城鎮(zhèn)區(qū)地表，重要為雜填土和素填土，一般厚1～5m，重要由建筑垃圾、粉質(zhì)黏土、砂粒及少許礫石構(gòu)成，松散-稍密為主，潮濕-飽和，Ⅱ級一般土。⑵淤泥（Q4mc1）：層狀分布于地表如下，一般厚5～16m，最厚可達30m，深灰色，灰黑色，流塑為主，具有機質(zhì)，局部含少許粉細砂，Ⅱ級一般土。⑶淤泥質(zhì)土（Q4mc1）：層狀分布于地表如下，一般厚5～20m，最厚可達32m，深灰色，灰黑色，流塑為主，具有機質(zhì)，局部含少許粉細砂，Ⅱ級一般土。⑷粉質(zhì)黏土（Q4mc1）：層狀分布地表或以透鏡狀分布于砂層中，厚1～10m不等，淺黃色，灰黃色，以黏粒為主，局部夾粉土及少許砂粒，黏性較強，硬塑為主，局部軟塑。Ⅱ級一般土。⑸粉質(zhì)黏土（Q4el1）：斷續(xù)分布于基巖上方，厚1～5m不等，淺黃色，灰黃色，以黏粒為主，局部夾粉土及少許砂粒，硬塑為主，Ⅱ級一般土。⑹粉土（Q4mc2）：呈透鏡狀分布于砂層或粉質(zhì)黏土層中，灰黃色，土質(zhì)不均，含較多砂粒，飽和,稍密-中密，Ⅱ級一般土。⑺粉砂（Q4mc4、Q4al4）：層狀分布，厚2～30m不等，灰黃色，重要由石英砂粒構(gòu)成，局部含少許淤泥，飽和，松散-稍密，Ⅰ級松土。⑻細砂（Q4mc4、Q4al4）：層狀分布，厚1～15m不等，灰黃色、淺黃色，重要由石英砂粒構(gòu)成，含少許粘粒，飽和，松散-稍密，Ⅰ級松土。⑼中砂（Q4mc5）：以透鏡體分布于粉、細砂層或粉質(zhì)黏土層中，層中，厚1～8m不等，黃色，淺黃色，局部為灰白色，重要成分為石英顆粒，含少許粘粒，飽和，稍密-中密，Ⅰ級松土。⑽粗、礫砂（Q4mc5）：以透鏡體分布于粉、細砂層或粉質(zhì)黏土層，厚1～4m，黃色，淺黃色，砂質(zhì)不均，含少許黏粒和礫石，飽和，稍密-中密，Ⅰ級松土。⑾細圓礫土（Q4mc6）：呈透鏡體狀分布于砂層中，厚1～7m，淺灰色，礫石成分重要為石英巖、砂巖等，級配很好，中密，Ⅱ級一般土。⑿粗圓礫土（Q4mc6）：呈透鏡體狀分布于砂層中，厚1～5m，淺灰色，礫石成分重要為石英巖、砂巖等，級配很好，中密，Ⅲ級硬土。3.1.1.2下第三系始新統(tǒng)（E2）砂巖（E2Ss）：頂板埋深一般1～20m不等，棕紅色為主，局部灰色、灰白色，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，粉粒、細粒構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造。風(fēng)化不均，全風(fēng)化層厚約1～15m不等，Ⅲ級硬土。強風(fēng)化層0.5～23m不等，Ⅳ級軟石。弱風(fēng)化層Ⅳ級軟石。局部夾薄層砂質(zhì)泥巖、礫巖。3.1.1.3白堊系下統(tǒng)（K1）砂巖（K1Ss）：頂板埋深一般5～45m，褐黃色、棕紅色為主，局部灰色，泥質(zhì)、鐵質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，粉粒、細粒構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造。風(fēng)化不均，全風(fēng)化層厚約2～15m不等，Ⅲ級硬土，強風(fēng)化層厚1～21m不等，Ⅳ級軟石。弱風(fēng)化層Ⅳ級軟石。局部夾砂質(zhì)泥巖。3.1.2地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)在大地構(gòu)造單元上屬華南準(zhǔn)地臺之三水?dāng)嘞菖璧?。根?jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本段與線路相交的重要斷層有石碣斷層、雷崗斷層、雷崗東斷層、廣從斷層。上述構(gòu)造在線路通過區(qū)內(nèi)均被第四系地層所覆蓋。（1）石碣斷層（f1）：走向N20°～35°E，30°北傾，正斷層，破碎帶寬約20m，斷帶由構(gòu)造角礫巖、硅化巖構(gòu)成，局部可見次橄欖玄武巖。該斷層錯斷下第三系地層，相交里程約DK2+400附近，線路在此以隧道通過，因其位于軍事禁區(qū)內(nèi)，本次未能實行勘探。（2）雷崗斷層（f2）：走向N15°～20°E，40°～80°北傾，正斷層，破碎帶寬度不小于65m，斷帶處硅化構(gòu)造角礫巖、硅化巖相間出現(xiàn)，角礫呈不規(guī)則棱角狀，大小混雜，后期具磨圓及定向排列的眼球狀構(gòu)造。該斷層上盤為下第三系地層，下盤為白堊系地層，相交里程約在DK16+930附近，線路在此處以明挖隧道通過。（3）雷崗東斷層（f3）：走向N15°～25°E，傾角陡立，傾向南，斷層破碎帶可見構(gòu)造角礫巖、斷層泥和構(gòu)造透鏡體，相交里程約在DK20+980附近，線路在此處以明挖隧道形式通過。（4）廣從斷層（f4）：走向N20°E，40°～70°北傾，正斷層，斷帶內(nèi)可見構(gòu)造角礫巖，具磨圓現(xiàn)象，被斷層泥充填。該斷層展布于白堊系及第三系地層中，相交里程約在DK23+250附近，線路以橋跨通過。3.2水文特性3.2.1地下水的分布及特性本段位于三角洲地區(qū)，地形平坦，地面標(biāo)高一般為0～10m。根據(jù)含水層的特性，地下水可分為第四系孔隙水及基巖風(fēng)化裂隙水兩類。（1）第四系孔隙水重要賦存于海陸交互相砂及松散填土之中，地下水水位埋深一般為0.5～2m，水量較大。地下補給源重要為大氣降水入滲補給、側(cè)向動力補給為主，局部鄰近河涌、水溝的地段，也許會出現(xiàn)與地表水體互為補給排泄關(guān)系。在施工和運行時，此類含水層的重要威脅來源于側(cè)向動力補給和地表水體補給。（2）基巖風(fēng)化裂隙水重要賦存于基巖中的構(gòu)造裂隙和風(fēng)化裂隙之中、含水層無明確界線，埋深和厚度很不穩(wěn)定，其透水性重要取決于裂隙發(fā)育程度、巖石風(fēng)化程度和含泥量。在天然狀態(tài)下，基巖風(fēng)化裂隙水含水層重要是接受第四系含水層的越流補給為主。由于強風(fēng)化層的相對隔水作用，本含水層大多具有一定的承壓性，其承壓水頭一般與第四系含水層相近。在施工和運行時，此類含水層的重要威脅來源于側(cè)向動力補給。3.2.2沿線水質(zhì)對混凝土的侵蝕性評價對沿線河流、水塘地表水和不一樣段落的地下水進行了取樣分析，根據(jù)《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計規(guī)范》TB10005-，對鐵路混凝土構(gòu)造在氯鹽、化學(xué)侵蝕環(huán)境作用下的水侵蝕性進行了評價。沿線地表水化學(xué)類型多為HCO3-·Cl--Ca·(Na+K)型，對混凝土構(gòu)造一般無侵蝕性。僅在DZ-251孔附近東平水道河水具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級重要為L1。地下水化學(xué)類型重要有HCO3-·Cl--(Na+K)·Ca2+、Cl--(Na+K)·Ca2+、HCO3-·SO42-·Cl--(Na+K)·Ca2+型，其對混凝土構(gòu)造一般具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級重要為H1、L1。3.3重要工程地責(zé)問題3.3.1不良地質(zhì)的分布特性及工程措施提議本線全段地形平坦，地下水位淺，不良地質(zhì)類型重要為砂土液化及軟土震陷。（1）地震液化：本線全段地震烈度七度，地震動峰值加速度為0.10g。線路DK3+200至終點段廣泛發(fā)育飽和的粉、細砂層及少許粉土層，多呈松散-稍密狀，根據(jù)鉆孔標(biāo)貫試驗成果，對15m以上的飽和砂層及粉土層進行了液化鑒定，均為可液化層。工程置于其上時需加固地基土或采用樁基。（2）軟土震陷：場地辨別布的淤泥質(zhì)土、淤泥層，孔隙大，抗剪強度較低，承載力較低，在地震力或機械振動作用下，輕易發(fā)生剪切破壞，因孔隙水排出受到壓縮，導(dǎo)致地面沉陷，當(dāng)工程構(gòu)造通過時，需要考慮軟弱土震陷的影響。3.3.2特殊巖土的分布、特性及工程措施意見場地范圍內(nèi)的特殊巖土重要有軟土、人工填土、殘積土及風(fēng)化巖。（1）軟土：根據(jù)鉆孔資料及靜力觸探分析，區(qū)內(nèi)廣泛分布有淤泥及淤泥質(zhì)土，呈流塑-軟塑狀，具有高孔隙度、高壓縮性、高富水性、低透水性和富具有機質(zhì)等特性，屬強度低、穩(wěn)定性差、變形量大、承載力低的軟弱地基土。其重要物理力學(xué)指標(biāo)：天然含水率W=33.8%～78%，孔隙比e=1.0～2.2，壓縮系數(shù)α0.1-0.2=0.5～3.16Mpa-1，固結(jié)不排水抗剪強度c=4.5～16.9kPa，φ=5°～16.6°，滲透系數(shù)K20=8.3×10-8～9×10-7cm/s，有機質(zhì)含量3.9％～25.7％。工程基礎(chǔ)置于軟土層時需進行沉降檢算，并采用樁基，且樁端應(yīng)穿透軟土層。（2）填土：線路范圍內(nèi)場地地表普遍分布人工填土，成分重要為粉質(zhì)黏土及砂，土體不均，構(gòu)造松散。人工填土中不應(yīng)直接放置工程基礎(chǔ)，應(yīng)采用換填、清除、復(fù)合地基等工程措施進行地基處理。（3）殘積土和風(fēng)化巖：場地廣泛分布的第四系殘積土及下第三系、白堊系泥質(zhì)粉砂巖、泥巖風(fēng)化層，該層具遇水軟化和暴露時間長易開裂等特點，在飽和狀態(tài)下擾動后，極易軟化變形，強度、承載力驟減。根據(jù)化驗成果，其自由膨脹率Fs=12%～134%；陽離子互換量CEC=38～190mmol/kg；蒙脫石含量M=3.2%～19%。綜合各工點試驗成果鑒定，殘積土及風(fēng)化巖層一般具弱膨脹性。隧道或基坑開挖后應(yīng)及時做好圍護構(gòu)造及防水措施，及時封閉工作面。3.4地震動峰值加速度根據(jù)1：400萬《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306—）及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011—）的有關(guān)規(guī)定，本線地震動峰值加速度0.10g（相稱于地震七度），地震動反應(yīng)譜特性周期0.45s。第二章監(jiān)理根據(jù)1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）；2、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）；3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）；4、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）；5、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）；6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；7、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-）；8、《地下鐵道工程施工驗收規(guī)范》（GB50299-1999）；9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；10、《鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（TB10402－）；11、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）；12、國家和地方現(xiàn)行有關(guān)安全文明施工法律、法規(guī)、條例和規(guī)定；13、經(jīng)審查同意的施工圖紙和設(shè)計技術(shù)文獻；14、經(jīng)同意的《監(jiān)理規(guī)劃》，經(jīng)同意的《施工組織設(shè)計》；15、監(jiān)理單位與珠三角企業(yè)簽訂的監(jiān)理協(xié)議；16、施工單位與珠三角企業(yè)簽訂的工程承包協(xié)議。第三章監(jiān)理工作流程指示整改是是填報《報驗申請表》（施工單位）檢查檢查批質(zhì)量現(xiàn)場檢查、試驗室檢查（監(jiān)理單位）檢查合格？是否簽訂《報驗申請表》（監(jiān)理單位）本分項分部工程與否所有完畢？本分項分部工程完畢填寫《報驗申請表》（施工單位）審查分項分部工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查質(zhì)量文獻核查（監(jiān)理單位）分項分部工程施工（施工單位）自檢合格？檢查批完畢后自檢（施工單位）整改指示整改是是填報《報驗申請表》（施工單位）檢查檢查批質(zhì)量現(xiàn)場檢查、試驗室檢查（監(jiān)理單位）檢查合格？是否簽訂《報驗申請表》（監(jiān)理單位）本分項分部工程與否所有完畢？本分項分部工程完畢填寫《報驗申請表》（施工單位）審查分項分部工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查質(zhì)量文獻核查（監(jiān)理單位）分項分部工程施工（施工單位）自檢合格？檢查批完畢后自檢（施工單位）整改（施工單位）否檢查合格？簽訂《報驗申請表》予以確認(rèn)驗收（監(jiān)理單位）整改（施工單位）否否否否2、安全施工監(jiān)理工作流程不符規(guī)定不符規(guī)定現(xiàn)場巡查安全工作的貫徹狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理檢查督促施工過程中的承包方安全教育和培訓(xùn)工作的貫徹現(xiàn)場施工安全設(shè)施與否同步貫徹停工整改施工工序安全性檢查停工整改不符規(guī)定現(xiàn)場場地安全隱患檢查存在隱患停工整改現(xiàn)場用電安全性檢查不符規(guī)定停工整改現(xiàn)場機械、設(shè)備與否張掛操作技術(shù)牌及安全警示牌停工整改缺機械設(shè)備操作人員及安全員資格檢查（上崗證報驗）嚴(yán)禁上崗進場機械、設(shè)備、材料的安全性核查（報驗程序）核查安全文明施工宣傳牌的張掛責(zé)令退場未做到不符規(guī)定求責(zé)令整改缺第四章監(jiān)理工作的控制要點及目的值1、施工前期的質(zhì)量控制在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的控制手段。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉(zhuǎn)性和砼澆筑時必須持續(xù)不間斷施工，施工中因準(zhǔn)備工作不充足而導(dǎo)致質(zhì)量問題的狀況并不少見，例如材料供應(yīng)局限性、設(shè)備陳舊不能正常工作、崗位責(zé)職不清等，都會影響灌注樁的正常施工，甚至也許導(dǎo)致質(zhì)量事故，因此，前期工作的監(jiān)控就顯得尤為重要。為使灌注樁能順利地施工，承包商必須做好施工前的準(zhǔn)備工作，監(jiān)理工程師必須對承包商提供的動工申請材料進行嚴(yán)格的審核。1.1資質(zhì)審查資質(zhì)審查是任何工程動工前的必不可少的手續(xù)。對于鉆孔灌注樁施工來說，資質(zhì)審查就尤為重要了，必須愈加仔細、認(rèn)真。審查內(nèi)容包括施工隊伍的承建資格及現(xiàn)場質(zhì)量保證體系與否完善、項目部人員配置與否到位，檢查特殊工種的上崗證書等。1.2組織設(shè)計交底及圖紙會審并監(jiān)督對班組進行技術(shù)交底認(rèn)真組織圖紙會審，監(jiān)督技術(shù)交底。監(jiān)理人員要讓建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工四方互相交流，對在施工中也許出現(xiàn)的問題及困難，進行充足的估計和討論，讓施工單位在詳細掌握地質(zhì)狀況下，作好充足的思想準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。此外，監(jiān)理應(yīng)檢查技術(shù)交底內(nèi)容與否完善，與否有對施工班組進行交底，防止出現(xiàn)班組盲干的現(xiàn)象。1.3嚴(yán)格審批施工方案由專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)真仔細審查施工單位提交的專題施工組織設(shè)計（施工方案），在確認(rèn)滿足施工規(guī)定后由總監(jiān)同意實行。施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)施工單位自身人員、設(shè)備等實際狀況編寫，要注意細化、量化和可操作性。重要審查其材料、勞動力計劃、工藝、工序安排、質(zhì)量、安全保證措施與否有充足的考慮。認(rèn)真關(guān)注其關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位的做法及質(zhì)量控制措施，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌搗、臨時道路安排等。此外，為防止供電異常，一般還應(yīng)有備用發(fā)電機，這樣雖然是在樁混凝土澆注過程中停電也不會導(dǎo)致質(zhì)量事故。1.4嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員與否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同步要對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣做好材料的檢查、試驗工作，試驗匯報未給出試驗成果前材料不得用于本工程。（1）鋼筋進場規(guī)定鋼材的標(biāo)牌、質(zhì)保書、抄件必須一致。抄件中應(yīng)注明本批鋼材的爐號、鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼材化學(xué)成分，且與質(zhì)保書原件相符；抄件中應(yīng)注明原件寄存地點及原件編號，抄件人簽名。鋼筋應(yīng)按批進行檢查、驗收，且每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋構(gòu)成，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣送檢，進行鋼筋力學(xué)性能及焊接試驗，試驗合格后方能使用。制作鋼筋籠前，監(jiān)理工程師要對焊工進行實地焊接考核，合格后方可上崗，主筋每200個焊接點需做鋼筋焊接拉伸試驗和焊接冷彎試驗各1組(3根為1組)。監(jiān)理工程師必須審核原材料及其焊件的檢測成果。（2）查驗電焊條的出廠合格證，其牌號應(yīng)與鋼筋的性能相適應(yīng)。（3）混凝土原材料的質(zhì)量直接影響灌注樁混凝土的強度及安全性能。材料規(guī)定：水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商品混凝土廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土。粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15～25mm，卵石不適宜不小于50mm、碎石不適宜不小于40mm，含泥量不不小于2%，無垃圾及雜物；不適宜選用灰?guī)r碎石。細骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合規(guī)定的河砂；砂的含泥量不不小于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范規(guī)定；根據(jù)設(shè)計規(guī)定，混凝土外加劑選用6～8%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進行摻入配比試驗，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。拌合用水：不應(yīng)具有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值不不小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合。（4）對所有進場的施工用材料應(yīng)按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場見證取樣并送有資質(zhì)的檢測單位。（5）1.5做好機械設(shè)備報驗工作施工單位選擇的施工設(shè)備與否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝規(guī)定嚴(yán)格審核查驗施工單位報驗進場的成孔機械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等規(guī)定相適應(yīng)，并應(yīng)檢查機械的運轉(zhuǎn)性能與否良好，不符合工藝規(guī)定，也許影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進場，防止因機械故障而導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故以及延緩進度影響。審核施工單位選擇的施工設(shè)備要把握如下幾條原則：（1）能滿足設(shè)計對工程的技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則；（2）適應(yīng)地層特點和施工工藝的規(guī)定；（3）（4）適應(yīng)施工單位既有的設(shè)備條件，以較少設(shè)備投入來滿足施工需要；（5）1.6復(fù)核測量放線的精確性，檢查施工登記表格的準(zhǔn)備狀況在實際施工中，往往會由于場地的原因而不能進行整個建筑物的放線工作。但應(yīng)杜絕逐根樁位或者小部分樁位（如幾根）分別進行放線。必須克服困難，發(fā)明條件進行整片的測量放線。減少因測量操作失誤或其他而導(dǎo)致的誤差發(fā)生的幾率。樁中心定位后要用鋼筋打入泥土中，防止樁中心位置由于樁機移動、鋼筋籠吊放等原因而受到破壞。如若發(fā)現(xiàn)偏位，應(yīng)立即進行調(diào)整。與施工單位共同約定現(xiàn)場施工和驗收登記表格的形式和內(nèi)容。1.7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的規(guī)定做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和詳細安排。（2）施工前應(yīng)逐層進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中。（3）護筒埋設(shè)：①施工前應(yīng)定出施工所用護筒的規(guī)格數(shù)量并運到現(xiàn)場。②護筒內(nèi)徑應(yīng)不小于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時宜不小于100mm；用沖擊鉆時宜不小于200mm。③根據(jù)場地實際狀況護筒埋置盡量提前預(yù)埋，護筒位置應(yīng)埋設(shè)對的和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層回填扎實，護筒與樁位中心線偏差不得不小于20mm，在開鉆之前再復(fù)核一次護筒的位置。④護筒埋設(shè)深度：筒底應(yīng)埋入原狀20cm以上，總埋置深度粘性土中不適宜不不小于1m，在砂土中不適宜不不小于1.5m。碰到雜填土較厚的樁位，可將兩個或幾種護筒焊接起來使用。⑤護筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法，護筒口一般高出地面10～20cm。（4）調(diào)試準(zhǔn)備：在工程樁正式動工前，應(yīng)進行一次整體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一設(shè)計方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。試成孔的目的：查對地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)規(guī)定與否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢查孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)與否滿足設(shè)計規(guī)定，如滿足設(shè)計規(guī)定期，試成孔的泥漿密度，通過不一樣地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的根據(jù)。泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿，試成孔時應(yīng)予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土，監(jiān)理人員要認(rèn)真把握。不一樣的土層對泥漿的性能規(guī)定也不相似，監(jiān)理人員要會同施工單位有關(guān)人員對場地土層認(rèn)真分析、研究確定施工用泥漿。2、施工過程中的質(zhì)量控制鉆孔灌注樁的施工成孔和澆筑混凝土是互相聯(lián)接、一次完畢的，這個階段是質(zhì)量成功與否的關(guān)鍵時期，監(jiān)理人員在這一階段實行全方位控制。監(jiān)理工程師質(zhì)量控制重要通過檢查、試驗、測量、旁站等手段來實現(xiàn)。施工過程是形成工程項目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是監(jiān)理工程師控制質(zhì)量的重點。樁基工程是第一種也是最基本的子分部工程，它的質(zhì)量優(yōu)劣決定了整個工程的質(zhì)量等級高下，也是工程安全可靠的基本保證。因此，監(jiān)理工程師應(yīng)對鉆孔灌注樁的定位、孔深、孔徑、清孔、沉渣厚度、鋼筋籠規(guī)格、焊接質(zhì)量、混凝土配比、混凝土實際灌入量等進行嚴(yán)格把關(guān)，并做好詳細的施工監(jiān)理檢查原始記錄，認(rèn)真做好數(shù)字分析處理，對不符合質(zhì)量原則的，向施工單位發(fā)出監(jiān)理告知，加以處理，以保證樁基工程的施工質(zhì)量。鉆孔灌注樁成孔的工序是：定樁位→護筒埋設(shè)→鉆機就位→鉆孔→終孔→第一次清孔→下放鋼筋籠→接入導(dǎo)管→第二次清孔。每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，互相影響，都不容忽視。2.1測量定位（1）根據(jù)規(guī)劃局灰線驗收及定位測量驗收書，現(xiàn)場監(jiān)理工程師對定位軸線、水準(zhǔn)點、標(biāo)高控制點會同施工單位進行復(fù)測，定位精確后方可簽字承認(rèn)。（2）確認(rèn)樁位定位基準(zhǔn)點。復(fù)核施工單位提供的樁孔定位計算書，確認(rèn)其計算精確后參與樁位放線，定出中心點，插入鋼筋做出標(biāo)識。（3）2.2鉆孔灌注樁成孔階段（1）樁機就位后，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)檢查樁機的基礎(chǔ)墊木與否穩(wěn)固，防止因機械震動而使樁機移位。用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤與否水平，用線錘檢查轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心與否成一垂線，垂直度規(guī)定控制在1%以內(nèi)。（2）現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)會同施工單位用水準(zhǔn)儀測定地坪、轉(zhuǎn)盤標(biāo)高等原始標(biāo)高，作為確定進尺的根據(jù)。（3）孔內(nèi)水位及泥漿比重的控制泥漿產(chǎn)生護壁、保持孔內(nèi)水頭，對成孔質(zhì)量作用大，施工單位質(zhì)量檢查人員應(yīng)常常測定護壁泥漿的比重、粘度和含砂率，根據(jù)測定狀況及時調(diào)整，以防孔壁坍塌，并及時做好記錄。對于粉砂土、砂性粉土層應(yīng)采用置換泥漿或用膨潤土現(xiàn)場配制泥漿，使泥漿起到護壁作用，以防樁孔縮頸或坍塌。現(xiàn)場監(jiān)理人員對泥漿比重、含砂率等泥漿性能指標(biāo)也應(yīng)嚴(yán)格檢查，常常測定。為了防止坍孔，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，清孔前的泥漿比重應(yīng)保持在1.05～1.2之間，含砂率8%～4%；清孔后，泥漿比重在1.03～1.1之間，含砂率<2%，粘度17～20S。（4）在鉆進過程中，若出現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、坍孔或沿護筒周圍冒漿、地面沉陷以及遭遇地下障礙等狀況，樁機操作工應(yīng)立即停止鉆孔，告知項目部施工負(fù)責(zé)人，同步向現(xiàn)場監(jiān)理工程師匯報，并制定切實可行的補救措施。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師承認(rèn)并實行補救措施使問題得以處理后方可繼續(xù)施工。（5）終孔確認(rèn)樁機入巖和終孔深度確定與否對的，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格看待持力層的鑒定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握持力層土樣的特點，保證萬無一失。對于以深度控制樁長的樁基，認(rèn)真測量每節(jié)鉆桿的長度，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。（6）鉆孔灌注樁施工受人為原因影響很大，要隨時檢查現(xiàn)場人員尤其是質(zhì)檢人員的在崗狀況及有無做成孔記錄，監(jiān)理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。（7）混凝土灌注樁檢查控制原則1）泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的容許偏差如下表。樁徑樁徑容許偏差（mm）垂直度容許偏差（%）樁位容許偏差（mm）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D≤1000mm±50<1D/6，且不不小于100D/4，且不不小于150D>1000mm100+0.01H150+0.01H注：1、樁徑容許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。①灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢查可量測護筒中心；最終檢查（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并規(guī)定施工單位按量測成果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度容許偏差檢查規(guī)定全數(shù)檢測，檢測措施采用測鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測。③樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測，檢測數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢查原則與措施如下表。檢查項目容許偏差或容許值檢查措施樁頂標(biāo)高+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體?？咨?300mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)缺保證進入設(shè)計規(guī)定的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處。樁體質(zhì)量檢查（根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。沉渣厚度≤100mm用沉渣儀或重錘測量2.3清孔階段泥漿指標(biāo)控制清孔后的泥漿指標(biāo)規(guī)定有一定的粘度，而含砂率和相對密度絕對不能超標(biāo)，能起到減少顆粒下沉速度的作用。（1）第一次清孔。成孔后立即清孔，終孔后立即清孔稱為第一次清孔，第一次清孔與否徹底是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，規(guī)定清孔后泥漿中不含小泥塊，孔底沉渣厚度≤30cm，泥漿密度1.15左右，粘度18～22s，含砂量≤4%。（2）第二次清孔。放鋼筋籠和導(dǎo)管后來的再次清孔稱為第二次清孔。按技術(shù)規(guī)范規(guī)定對樁位、孔徑、傾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)等進行全面檢查，并由承包商填寫“鉆孔樁灌注混凝土澆筑前檢查登記表”（如下）報監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師經(jīng)檢查合格后方可簽認(rèn)。規(guī)定在清孔完畢后澆注混凝土前，孔底0.5m以內(nèi)的泥漿相對密度<1.1，含砂率≤2%，粘度17～20s。（3）二次清孔后，臨澆注混凝土前，現(xiàn)場監(jiān)理工程師用測繩對孔底進行檢測，孔底沉渣厚度應(yīng)控制在設(shè)計規(guī)定數(shù)值以內(nèi)。測得孔底沉渣厚度滿足設(shè)計規(guī)定后，0.5h內(nèi)必須開始灌注混凝土。若超過0.5h，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，直至滿足有關(guān)規(guī)定。（4）對沉渣厚度的測量要保證測量位置的對的，不要測樁尖頂端，也不要測樁端面變化處，測量位置宜選在1/2鍋底處，每次測量都應(yīng)如此。2.4鋼筋籠的質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不適宜短于6.0m。②鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，精確控制下料長度。③鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為防止灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使所有接頭處在同一斷面上。⑤主筋的凈距必須不小于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為防止彎鉤阻礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝規(guī)定所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。⑦鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土保護層容許偏差為±20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠2米一道，每道4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)不不小于0.7d，厚度不不不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。焊接時應(yīng)對稱操作，上下段連通順直，焊接完畢應(yīng)敲除焊渣，在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量縮短焊接時間。⑩環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并用隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝①安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠進行中間驗收，合格后才能沉放。②鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運送和安裝中應(yīng)采用措施防止變形。③鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位漸漸輕放，不得碰撞。④鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)按表4的原則進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高下于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢固固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥鋼筋籠所有安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計規(guī)定后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。鋼筋籠質(zhì)量控制原則如下表。鋼筋籠質(zhì)量控制原則表檢查項目容許偏差或容許值檢查措施主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，用鋼尺量測。③箍筋間距用鋼尺量持續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。2.5導(dǎo)管安頓（1）導(dǎo)管規(guī)定每節(jié)平直，定長偏差不超過管長的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形，同步導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性，接頭處采用密封圈墊予以密封。導(dǎo)管的上部吊裝松緊適度，不會使導(dǎo)管在孔內(nèi)發(fā)生較大的平移。（2）導(dǎo)管吊放入孔或提高時，應(yīng)保持位置居中，防止跑管以免撞壞鋼筋籠或掛住鋼筋籠。對的計量導(dǎo)管長度及下放深度，導(dǎo)管底部至孔底距離宜控制在300～500mm。2.6水下混凝土的澆筑水下混凝土施工隱蔽性強，很輕易產(chǎn)生質(zhì)量問題，是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在澆灌混凝土前必須做好各項準(zhǔn)備，監(jiān)理工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)理，關(guān)鍵環(huán)節(jié)如第一次澆灌的混凝土量、中間過程提管拆管的高度等要現(xiàn)場及時核定，混凝土灌注應(yīng)持續(xù)施工，中途的停工將對樁質(zhì)量產(chǎn)生極大的隱患。（詳見鉆孔樁施工中常見問題與處理措施表）（1）水下混凝土技術(shù)規(guī)定①原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒徑應(yīng)注意控制不適宜不小于導(dǎo)管的L/6，以20mm-40mm為宜，骨料應(yīng)合理級配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18cm-20cm之間，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)常常抽查測定混凝土坍落度。②有很好的和易性。水下混凝土必須具有良好的和易性，混凝土和易性表目前流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在自身自重作用下可以自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標(biāo)衡量；配合比須通過試驗確定；根據(jù)設(shè)計規(guī)定水下混凝土坍落度為180mm～220mm，1小時內(nèi)損失的坍落度不不小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%～45%。③有較小的泌水率。泌水率為1.2%～1.8%的混凝土具有很好的粘聚性；實際施工中，控制在兩小時內(nèi)析出的水分不不小于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以內(nèi)為合格。④有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在180～220mm的時間，即保持流動性的時間來衡量，一般為1～1.5h。⑤有足夠的容重。一般水下混凝土的容重為2400～2500kg/m3。⑥有良好的抗?jié)B能力。水下混凝土以抗?jié)B標(biāo)號作為抗?jié)B性指標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。（2）水下灌注混凝土所用導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)管壁厚不適宜不不小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不適宜不不小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣迅速接頭。②導(dǎo)管提高時，不得掛住鋼筋籠。③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。（3）水下混凝土灌注應(yīng)遵守下列規(guī)定：①開始澆注水下混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑不不小于600mm時可合適加大導(dǎo)管底部至孔底的距離。②應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面如下0.8m以上。③控制第一批混凝土量?；炷翆?dǎo)管的第一節(jié)底管應(yīng)不不不小于4m，第一批混凝土量應(yīng)能令導(dǎo)管埋入混凝土1m以上，計算首批混凝土量時應(yīng)計算導(dǎo)管自身的混凝土含量。首批混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，并計算導(dǎo)管底部埋入混凝土面深度；同步檢查導(dǎo)管內(nèi)與否有泥漿回流或漏入，規(guī)定施工單位派專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。如出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水、卡環(huán)或其他事故，應(yīng)暫停灌注，由施工單位和監(jiān)理單位一起確定處置措施，并對事故的發(fā)生和處理全過程作好詳細記錄立案，待處理完畢，方可繼續(xù)灌注混凝土。④水下混凝土必須持續(xù)施工，每根樁按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄立案。⑤控制最終一次灌注量，樁頂標(biāo)高不得偏低，應(yīng)鑿除的浮漿高度必須保證暴露的混凝土到達強度設(shè)計值；樁長應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高一倍樁徑。若達不到上述規(guī)定，應(yīng)采用插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。鑿樁應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，鑿樁表面必須平整，不得破壞樁身質(zhì)量。⑥檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應(yīng)不不不小于1.1。混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，局限性50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)旁站見證試塊制作，混凝土試塊匯報應(yīng)歸檔立案。（4）應(yīng)注意氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響①氣溫較低時：室外日平均氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定低于5。C時，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土樁頂強度在到達設(shè)計強度的50%前不應(yīng)受凍；冬期施工時，應(yīng)對原材料的加熱、攪拌、運送、灌注和養(yǎng)護等進行熱工計算；灌注時的混凝土溫度以10～20。C為宜。灌注完畢后必須及時在樁頂加蓋草包或采用其他保溫措施。②氣溫較高時：暑期施工時混凝土中應(yīng)加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在4~8小時內(nèi)具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結(jié)密實；暑期施工時應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，灌注前的混凝土溫度以不超過35度為宜，一般宜在夜間灌注，或采用對應(yīng)的降溫措施?；炷凉嘧r間一般不適宜超過4小時，若灌注時間較長，在使用緩凝劑的同步還可在保持水灰比不變的條件下，增大水及水泥用量。灌注結(jié)束后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，保持樁頂有一定的濕度。（5）提高及拆管的監(jiān)控在灌注混凝土過程中，伴隨孔內(nèi)混凝土面的不停升高，應(yīng)根據(jù)測定的混凝土面標(biāo)高，及時提高和分段拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下端在混凝土內(nèi)埋深控制在2～6m為宜，過多則影響灌注速度或?qū)е氯?，過少則易導(dǎo)致浮漿或泥巴夾層。監(jiān)理人員應(yīng)留心控制、防止施工工人為省工而延長拆管間隔時間，隨即又一次性拆下過多的管。（6）混凝土澆筑完畢，最終拔出導(dǎo)管時，應(yīng)進行多次上下提高導(dǎo)管，防止樁頂部位混凝土流動性變小導(dǎo)致樁身空洞，同步嚴(yán)禁快拔導(dǎo)致泥漿混入，影響成樁質(zhì)量。2.7鉆孔樁施工中有關(guān)問題的處理措施鉆孔樁施工中常見問題與處理措施表常見問題主要原因處理方法樁孔傾斜場地不平或產(chǎn)生不均勻沉降。先移開鉆機，檢查鉆孔壁狀況，假如鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機的支撐面積，然后，重新安裝鉆機恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時有坍塌也許的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。樁架導(dǎo)桿不豎直。調(diào)整導(dǎo)桿垂直度。鉆機底座不平或缺乏調(diào)平裝置。督促鉆機配置底盤調(diào)整設(shè)備并調(diào)平。鉆桿彎曲，鉆具連接不一樣心。將鉆桿調(diào)直接頭上下同心，保證鉆桿不直不鉆進。鉆頭導(dǎo)向尖與鉆桿軸線不一樣心。調(diào)整同心度。鉆頭底兩側(cè)土層軟硬不均。鉆進時應(yīng)減輕鉆壓、控制給進速度。遇地下障礙物、孤石或探石等。可采用筒式鉆頭鉆進或簡樸爆破，如還不行挪位另鉆孔；如障礙物位置較淺，消除后填土再鉆。護筒脫落護筒背后回填質(zhì)量不好受地面流水的浸泡等原因引起的護筒失去穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機移開，采用對應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。鉆進困難遇堅硬土層。換鉆頭遇地下障礙物（石塊、混凝土等）。障礙物埋深淺，清除后填土再鉆，障礙物埋得較深時，提請設(shè)計變更移位重鉆。鉆進速度太快導(dǎo)致蹩鉆?？刂沏@進速度，對于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔。在硬土層中鉆孔時，可合適往孔中加水。鉆桿傾斜太大成蹩鉆。調(diào)整鉆桿垂直度。鉆機功率不夠，鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適。根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉(zhuǎn)速。坍孔泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用。假如坍孔剛開始，可以通過調(diào)整泥漿性能指標(biāo)處理，假如坍孔太嚴(yán)重，則要回填片石、粘土，重新成孔。地表水通過地表松散填土層流竄入孔內(nèi)。疏干地表積存的天然水。在流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落。盡量選用其他有效成孔措施。塌孔處理采用投入黃土及灰土，搗實后重新鉆進，也可先鉆至塌孔如下1~2m，用豆石低等級混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再鉆至設(shè)計標(biāo)高。局部有上層滯水滲漏。采用電滲井降水，可在該區(qū)域內(nèi)先鉆若干個孔，深度透過擱水層搗砂層，在孔內(nèi)填入級配卵石，讓土層滯水滲漏到樁位孔下砂層后再鉆孔。鉆具彎曲。嚴(yán)格選配同心度高的鉆具。在松散土層中，轉(zhuǎn)速太快，進尺過快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長。對的選用成孔技術(shù)參數(shù)，根據(jù)土層控制鉆進速度，嚴(yán)禁停在一處空鉆。孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，減少了靜壓水壓力。選擇合適的泥漿循環(huán)工藝，控制孔內(nèi)水頭壓力至合適值。護筒埋置太淺，下端孔坍塌。加深護筒埋置。樁底沉渣量過大在松散填土或具有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夾層中鉆孔，成孔過程中或成孔后土體輕易坍落。探明地質(zhì)條件，盡量避開也許引起大量塌孔的地點施工；對不一樣地質(zhì)條件，應(yīng)選用不一樣的施工工藝?？卓谖醇皶r清理，甚至在孔口周圍堆積大量鉆出的土，提鉆或人工踩踏回落孔底。及時清理孔口堆積土。鉆桿加工不直，或使用過程中變形，或鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲，由此鉆進過程中鉆桿晃動，導(dǎo)致局部擴徑，提鉆后回落孔底。校直鉆桿，填平鉆桿連接法蘭。檢查不夠認(rèn)真，清孔不潔凈或沒有進行二次清孔。1.認(rèn)真檢查，采用對的的測繩與測錘；2.一次清孔后，不符合規(guī)定，要采用措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范規(guī)定，應(yīng)進行二次清孔。二次清孔可運用導(dǎo)管進行，準(zhǔn)備一種清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔長處：及時有效保證樁底潔凈。鋼筋籠放置與設(shè)計不符堆放、起吊、運送沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不妥導(dǎo)致變形。嚴(yán)格執(zhí)行堆放、起吊、運送規(guī)程，保證支墊數(shù)量或位置。鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。垂直緩慢下放鋼筋籠。清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理潔凈，導(dǎo)致實際孔深與設(shè)計規(guī)定不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。清孔時清理潔凈孔底沉渣或泥漿至設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作原因帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采用如下措施進行處理。對于鋼筋籠上浮在1倍直徑如下的可以在采用有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的狀況應(yīng)增長鋼管支撐。鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理。塞管由于導(dǎo)管埋藏深度過大，混凝土流動性太差或?qū)Ч苈{等原因都也許產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土澆注不順暢，不能一味抽插導(dǎo)管，可以用鋼筋或其他工具疏通導(dǎo)管，假如仍不奏效，應(yīng)考慮盡快提起導(dǎo)管，以防埋管。然后裝上備用導(dǎo)管，精確計算、測量導(dǎo)管與已澆混凝土面的關(guān)系，采用澆注第一斗混凝土相似的原理繼續(xù)澆注混凝土。第一斗混凝土翻漿不正常一般由于漏漿或第一斗混凝土方量不夠?qū)е?。一般處理措施是提起?dǎo)管、鋼筋籠，重新清孔，排除故障，再澆注混凝土。縮徑塑性土膨脹。成孔時，應(yīng)加大泵量，加緊成孔速度，迅速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的措施，以擴大孔徑。樁底地基承載力局限性樁端沒有支承在持力層上面。這種狀況一般出目前復(fù)雜地層，這種地層一般最佳取芯檢查，如不能鉆孔取芯，要參照鄰近取芯狀況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進狀況（一般鉆進至微風(fēng)化巖時，鉆頭不蹩鉆，積極鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺很好）、工程地質(zhì)資料進行綜合考慮。斷樁混凝土坍落度過小、骨料太大或未及時提高導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。按規(guī)定控制混凝土質(zhì)量防止堵塞導(dǎo)管?；炷林袛喙嘧⒌臅r間過長。防止中斷灌注的時間過長導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提高導(dǎo)管時沒扶正，以及鋼絲繩受力不均勻。導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提高導(dǎo)管時及時扶正，同步使鋼絲繩受力均勻。泥漿過稠，增長了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中常常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最終只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最微弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，導(dǎo)致夾泥層。認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗鲁烈彩菍?dǎo)致夾泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，假如估算或測混凝土面難，在測量導(dǎo)管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。盡量提高混凝土澆注速度：a.開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b.迅速持續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。灌注時間過長，而上部混凝土已靠近初凝，形成硬殼，并且隨時間增長，泥漿中殘渣將不停沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，導(dǎo)致混凝土灌注極為困難，導(dǎo)致堵管與導(dǎo)管拔不上來，引起斷樁事故。提高導(dǎo)管要精確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已靠近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時沖填，導(dǎo)致泥漿填入。灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管與否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。3、施工后期質(zhì)量控制樁基的質(zhì)量檢測包括樁身的無破損檢測和混凝土的抗壓強度試驗等。在檢測過程中進行見證，并檢查檢測機械、操作等與否合理。尤其對于抽芯檢測，監(jiān)理人員要定期檢查鉆桿與否垂直，有否抽偏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，要立即規(guī)定檢測人員進行調(diào)整。當(dāng)發(fā)既有不合格樁時，要及時聯(lián)絡(luò)設(shè)計與質(zhì)監(jiān)單位采用合適得措施進行補救，為上部構(gòu)造的施工做好準(zhǔn)備。3.1測樁（1）受檢樁位確實定。受檢樁位由監(jiān)理工程師根據(jù)施工狀況和約定的檢測樁數(shù)確定，盡量選擇有代表性的樁、對施工質(zhì)量有懷疑的樁以及因施工故障處理過的樁。（2）測樁單位的選擇。選擇測樁單位是一項很重要的工作，由于測樁單位工作的好壞不僅影響檢測工作的質(zhì)量，并且波及后續(xù)工程的施工。因此監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)定，對測樁單位的資質(zhì)、信譽、測樁史、檢測方案及匯報樣本等進行全面的考察，并提出測試的規(guī)定，選擇有資質(zhì)、信譽好，有技術(shù)實力的測樁單位。測試單位應(yīng)具有省部級的資格審查證書。否則就有也許因樁基檢測而延誤工期。（3）無破損檢測。在樁身混凝土強度到達28d設(shè)計強度的75%以上，或澆灌混凝土14d后，即可進行檢測。檢測時監(jiān)理工程師要旁站監(jiān)理，承包商要如實提供受檢樁的施工記錄及有關(guān)狀況。檢測的樁如有嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)由監(jiān)理工程師指定加倍復(fù)檢。施工單位安排施工進度時，必須對此加以考慮，以免影響樁的復(fù)檢。（4）混凝土的強度試驗，混凝土試件養(yǎng)護期滿后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的規(guī)定進行試驗，試驗匯報必須歸檔。3.2監(jiān)理抽查復(fù)檢在進行鉆孔灌注施工過程中，應(yīng)全過程地做施工記錄，每次鉆桿要測鉆孔的垂直度，泥漿試驗，水下混凝土要有詳盡的記錄。一旦發(fā)生異常能盡快提供資料，協(xié)助分析，處理問題。鉆孔灌注樁施工完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)按常規(guī)規(guī)定做抽查復(fù)檢，內(nèi)容包括混凝土強度、樁位偏差等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、安全監(jiān)理控制要點專業(yè)監(jiān)理工程師在巡視現(xiàn)場或旁站監(jiān)理過程中，應(yīng)監(jiān)督、檢查承包單位與否按如下規(guī)定做好如下安全生產(chǎn)檢查工作：4.1臨時用電施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)的配電線路架設(shè)和照明設(shè)備、燈具的安裝、使用應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定；特殊施工部位的內(nèi)外線路按規(guī)范規(guī)定采用特殊安全防護措施。配電箱和開關(guān)箱選型、配置合理，安裝符合規(guī)定，箱體整潔、牢固，具有防潮、防水功能。配電系統(tǒng)和施工機具采用可靠的接零或接地保護，配電箱和開關(guān)箱設(shè)兩級漏電保護；值班電工個人防護整潔，持證上崗。電動機具電源線壓接牢固，絕緣完好，無亂拉、扯、壓、砸現(xiàn)象；電焊機一、二次線防護齊全，焊把線雙線到位，無破損。臨時用電有設(shè)計方案和管理制度，值班電工有值班、檢測、維修記錄。施工用電應(yīng)重點檢查在建工程與臨近高壓線的距離、支線架設(shè)、現(xiàn)場照明及低壓干線架設(shè)、開關(guān)箱、熔絲、變配電裝置。（詳見附表2）4.2安全防護安全帽、安全帶佩戴符合規(guī)定；特殊工種個人防護用品符合規(guī)定。施工單位應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場入口處、施工起重機械、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口、基坑邊緣、爆破物及有害危險氣體和液體寄存處等危險部位，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。安全警示標(biāo)志必須符合國標(biāo)。設(shè)備、材料放置安全合理，施工現(xiàn)場無違章作業(yè)。安全技術(shù)交底及安全檢查資料齊全。4.3消防、保衛(wèi)施工單位應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場建立安全、消防、保衛(wèi)制度，貫徹治安、防火等工作管理負(fù)責(zé)人；施工現(xiàn)場配置專職保衛(wèi)人員，晝夜有值班人和記錄；制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全管理制度和操作規(guī)程，設(shè)置消防通道、消防水源，配置消防設(shè)施和滅火器材，并在施工現(xiàn)場入口處設(shè)置明顯標(biāo)志。施工現(xiàn)場有明顯防火標(biāo)志，消防通道暢通，消防設(shè)施、工具、器材符合規(guī)定；施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。易燃、易爆、劇毒材料的領(lǐng)退、寄存、使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。明火作業(yè)符合規(guī)定規(guī)定，電、氣焊工必須持證上崗。施工現(xiàn)場有保衛(wèi)、消防制度和方案、預(yù)案，有負(fù)責(zé)人和組織機構(gòu)，有檢查貫徹和整改措施。4.4材料管理工地的材料、設(shè)備、庫房等按平面圖規(guī)定地點、位置設(shè)置；材料、設(shè)備分規(guī)格寄存整潔，有標(biāo)識，管理制度、資料齊全并有臺帳；料場、庫房整潔，易燃、易爆物品單獨寄存，庫房有防火器材?；钔炅蟽裟_下清，施工垃圾集中寄存、回收、清運。4.5環(huán)境保護施工單位應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)的規(guī)定，在施工現(xiàn)場采用措施，防止或者減少粉塵、廢氣、廢水、固體廢物、噪聲、振動和施工照明對人和環(huán)境的危害和污染。施工中使用易飛撒物料（如礦棉）、熬制瀝青，有毒溶劑等，應(yīng)有防大氣污染措施。重要場地應(yīng)所有硬底化，未做硬底化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。施工及生活廢水、污水、廢油按規(guī)定處理后堆放到制定地點。強噪聲機械設(shè)備的使用應(yīng)有降噪措施，防止污染周圍居民工作與生活。當(dāng)施工噪音也許超過施工現(xiàn)場的噪音限值時，應(yīng)在動工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)境保護部門申請，核準(zhǔn)后才能動工。夜間施工應(yīng)向有關(guān)部門申請，核準(zhǔn)后才能施工。在施工組織設(shè)計中要有針對性的環(huán)境保護措施，建立環(huán)境保護體系并有檢查記錄。4.6宣傳教育現(xiàn)場組織機構(gòu)健全，動員、貫徹、總結(jié)表揚工作扎實。施工現(xiàn)場黑板報、宣傳欄、標(biāo)志口號板、旗幟等規(guī)范醒目，內(nèi)容適時。使施工現(xiàn)場各類員工知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律、法令，提高員工的防火、防災(zāi)及質(zhì)量、安全意識，防止和杜絕盜竊、斗毆及黃、賭、毒等非法活動的發(fā)生。5、監(jiān)理工作的目的值（1）工期控制目的：嚴(yán)格控制在施工承包協(xié)議的工期范圍內(nèi)；（2）質(zhì)量控制目的：不低于施工承包協(xié)議規(guī)定質(zhì)量原則；合格，到達止水效果、圍護目的（3）投資控制目的：不超過已同意的設(shè)計概算；（4）協(xié)議管理目的：全面切實地履行協(xié)議；（5）（6）組織協(xié)調(diào)目的：規(guī)定施工單位創(chuàng)立省級文明工地，使整個工程建設(shè)過程規(guī)范、科學(xué)、原則和統(tǒng)一，準(zhǔn)期實現(xiàn)工程總目的；（7）安全控制目的：無重大安全責(zé)任事故。輕傷率控制在0.5%以內(nèi)。第五章監(jiān)理工作的