裝修改造工程施工組織設(shè)計

某裝修改造工程施工組織設(shè)計⒈施工工序流程1)概述我企業(yè)針對本工程的特點(diǎn)，積極采用嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的工作態(tài)度精心組織施工，并做到分項工程合格率100%，單位工程合格率100%，單項工程一次交驗率100%，優(yōu)良率不低于95%；工程質(zhì)量管理到達(dá)企業(yè)質(zhì)量目的和質(zhì)量保證手冊原則。對于本裝飾工程的施工，必須在原有設(shè)計工藝方案的基礎(chǔ)上發(fā)揮企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合各項保證措施和管理制度做好本工程的裝修施工，到達(dá)客戶滿意。2)施工次序的原則裝飾施工工序交叉合理，嚴(yán)格按照先濕作業(yè)、后干作業(yè)、先上后下、由內(nèi)及外。①基層：地面→墻面→頂棚；②面層：頂棚→墻面→地面；3)詳細(xì)施工次序拆除工程→測量放線→搗制基礎(chǔ)→水電專業(yè)管線及預(yù)埋件→搗制混凝土柱、梁、板→墻體砌筑工程→墻體抹灰工程→吊頂工程→水電專業(yè)管線及預(yù)埋件→安裝工程→地面基層處理工程→木作工程→墻面工程→飾面工程→燈具、潔具、五金件→開關(guān)等安裝工程→地面面層工程→室外燈光和綠化工程→清理場地、自檢、修補(bǔ)→竣工驗收。施工互相關(guān)系詳見施工進(jìn)度計劃表或網(wǎng)絡(luò)圖。⒉各分部分項工程的重要施工措施1)施工測量放線①根據(jù)總平面圖用測量儀進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)測誤，制定施工控制網(wǎng)點(diǎn)測放方案，其測量工作程序為等先整體后局部。同步保證足夠的測量網(wǎng)點(diǎn)，為施工測設(shè)和技術(shù)復(fù)核提供標(biāo)志。②根據(jù)總平面合理劃分功能區(qū)域，用醒目、固定標(biāo)志標(biāo)定50線。③根據(jù)立面圖的設(shè)計規(guī)定，采用水準(zhǔn)儀測量，標(biāo)出各功能區(qū)域的實際標(biāo)高。④按照立面圖分格及造型，根據(jù)施工立面的實際尺寸定位放線。⑤軸線定位后，將天花迭級造型投影在地面上進(jìn)行放線。2)混凝土的澆筑①澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的打掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。②混凝土澆筑的一般規(guī)定(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用措施。(2)、澆筑堅向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍，最大不超過25mm，最大不超過500mm。平板振動的分層厚度為200mm。(4)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，按次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不小于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(5)、澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在澆筑的混凝土初凝前修整完畢。③柱、墻凝凝土澆筑(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相似的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，持續(xù)進(jìn)行。(3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，尤其是墻厚較小、門窗洞口構(gòu)造加筋與連接錯鋼筋較密的部份，應(yīng)采用Φ25振動棒，其他墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗實后再行封模和加固。振搗蛋時振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并雙兩側(cè)同步振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。(4)、構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，同步每分層厚度不得超過300mm。(5)、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其他部分的垂直縫留設(shè)應(yīng)施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。3)混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在2小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不得不不小于14天。在砼強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。④大面積構(gòu)造如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)。⑤可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，到達(dá)養(yǎng)護(hù)的目的。采用塑料薄膜蓋時，其四面應(yīng)壓至嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。4)鋼筋制作⑴鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表與否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查與否到達(dá)規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整潔有序。⑵施工中如需要鋼筋代換時，必須先充足理解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的多種規(guī)定。⑶鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。⑷鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。⑸鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。⑹鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、處皮延伸、軸線長度不變、彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不小于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D不不不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。5)鋼筋綁扎、安裝及保護(hù)層控制鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙，設(shè)計與否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。查對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10如下鋼筋。⑴基礎(chǔ)鋼筋綁扎①工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。②底板為Ф18-20鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送究竟板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，保證鋼筋間距符合設(shè)計規(guī)定。③為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。⑵樓板鋼筋①工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢查收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。②樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，保證上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層一直符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖，附后。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50焊條,焊工應(yīng)執(zhí)證上崗,其試件檢查合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50×50×35的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用32短鋼筋支墊(指地梁下)；頂板、陽臺、樓梯、墻15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡。⑶柱鋼筋綁扎①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不不不小于45度。②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎。③柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其他可梅花點(diǎn)綁扎。④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一種柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。6)電弧焊及電渣壓力焊本工程重要采用幫條焊、搭接焊接頭形式。⑴幫頭焊：幫條焊合用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫頭宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增長熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除潔凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。⑵搭接焊：搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋軸線相重疊之外、其他則與幫條焊工藝基本相似。⑶豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是運(yùn)用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊鋼筋每層設(shè)一種接頭。⑷電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的持續(xù)操作過程。①“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同步電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。②“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，運(yùn)用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有助于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量到達(dá)規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出所有熔渣和熔化金屬，完畢焊接過程。⑸電渣壓力焊施焊接工藝程序①安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑合→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。②焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。③安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。④裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。⑤安裝焊劑盒時，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。⑥接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同步將上鋼筋微微向上提，引然電弧，同步進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。⑦“造渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。⑧頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過程”延時完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同步迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。⑨卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后方可反復(fù)使用。⑩鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。7)磚墻施工(1)工藝流程圖：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作測量放線立皮數(shù)桿砌墻驗收(2)操作要點(diǎn)：1)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同步要考慮窗間墻的組砌措施，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫互相錯開。在同一墻面上各部位的組砌措施應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。2)在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。3)砌磚時，須先拉準(zhǔn)線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。4)砌筑實心磚墻采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作措施。豎縫宜采用擠漿或加漿措施，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5)磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不不不小于8mm，也不不小于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。6)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌起，對不能同步砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)不不小于高度的2/3。7)隔墻的頂面與上層構(gòu)造的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚、斜砌擠緊。8)玻璃隔斷①工藝流程圖：放線放線基層施工材料定制安裝驗收②操作要點(diǎn)：a)扶手兩端是固定在不銹鋼方通上，其錨固點(diǎn)規(guī)定不發(fā)生形變的牢固部位，不銹鋼方通安裝位置底部用預(yù)埋螺栓，固定5cm鋼板，然后焊接連接不銹鋼方通，使之牢固。b)玻璃固定采用不銹鋼方通固定，玻璃的下面，不能直接落在金屬板上，用氯丁橡膠塊將其墊起，然后注入玻璃膠。玻璃兩側(cè)的間隙注入玻璃膠夾緊。9)抹灰施工①工藝流程圖：標(biāo)筋標(biāo)筋找規(guī)矩抹底層灰抹中層灰抹罩面灰基體處理②操作要點(diǎn)：⑴基體處理:將墻體表面的灰碴、雜物清潔凈,并在施工前對基體澆水濕潤。⑵找規(guī)矩:a)做標(biāo)志塊:用標(biāo)桿對抹灰墻體的垂直平整度進(jìn)行檢查,然后在2m左右高度按抹灰厚度各做一種原則標(biāo)志塊(灰餅),其大小在5cm左右。再用線吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個標(biāo)志塊厚度,然后拉線按間距1.2m～1.5m左右加做若干標(biāo)志塊。b)標(biāo)筋:在上下兩個標(biāo)志塊之間先抹出一條長梯形灰埂，其寬度為10cm左右，厚度與標(biāo)志塊相平，作為墻面抹底子灰填平的原則。c)陰陽角找方:先在陽角一側(cè)墻做基線，用方尺將陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端掛通線作標(biāo)志塊。d)門窗洞口做護(hù)角⑶抹灰:a)將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后，再進(jìn)行中層抹灰,其厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋。中層砂漿抹灰后，即用中、短標(biāo)桿，按標(biāo)筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子抹上一步架。b)抹面層灰:一般是在中層灰稍稍干后(約七成干)進(jìn)行。假如底灰過于干或太濕,都會影響面層抹灰的施工質(zhì)量。大白膩子的配合比為,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+膠液(2%)?？杉由僭S纖維素。刮大白面層應(yīng)使用鋼片或膠皮刮板。一般刮2～3遍成活,面層厚度1mm～1.5mm，刮第二遍膩子的施工,應(yīng)在第一遍膩子完全干燥后才能進(jìn)行。第二、三遍的刮抹施工,應(yīng)按同一方向來回進(jìn)行。⑷驗收原則參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)。10)玻璃裝飾門的施工①工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備玻璃制作五金安裝玻璃門安裝門扇調(diào)整放線門套制作驗收②操作要點(diǎn)：⑴施工準(zhǔn)備:安裝在地面及玻璃門框飾面裝修完畢后進(jìn)行。檢查門框縱橫尺寸、門框?qū)蔷€和平面外的偏移及門框頂部上樞軸的連接點(diǎn)與地面鉸鏈孔與否在同一條直線上。⑵玻璃門安裝:玻璃門與門框連接,是通過上樞軸和地面鉸鏈上下兩點(diǎn)的固定實現(xiàn)的。先安裝門頂樞軸,其軸心一般固定在距門邊框71mm～73mm處。然后,再從門頂樞軸的軸心往下吊線錘,以確定地面鉸鏈和軸心。根據(jù)地面鉸鏈的長度尺寸鑿出對應(yīng)的凹槽，用1：2的水泥砂漿灌入地面與鉸鏈的間隙，在確定鉸鏈的水平符合規(guī)定后，再抹平砂漿，并注意維護(hù)，在砂漿完全硬化后，才能安裝玻璃門扇。安裝前，應(yīng)將門扇固定夾和連接件安裝好，再將樞軸插入門框孔，然后將玻璃門扇定位，并將門啟動30°左右位置，再將樞軸的軸銷放入軸承孔內(nèi)。⑶門扇調(diào)整：門扇固定后，也許會因安裝誤差或由于五金件的間隙而產(chǎn)生門扇向內(nèi)或向外偏心與門框不交圈等現(xiàn)象。這些均可通過調(diào)整件進(jìn)行調(diào)整。門向內(nèi)或向外偏心，可調(diào)整地面鉸鏈中的錯位調(diào)整螺絲；門扇與門框不交圈或邊對不齊的，可調(diào)整上下框門支樞背后的調(diào)整螺絲。門扇開關(guān)速度快慢可調(diào)整地面鉸鏈內(nèi)的調(diào)整螺絲。11)門扇的安裝①工藝流程圖:施工準(zhǔn)備門窗套、門窗扇檢查與處理安裝合頁安裝門窗扇安裝門鎖、把手、閉門器驗收②重要操作要點(diǎn):⑴門扇安裝前，應(yīng)檢查門框上、中、下三部分的寬度與否一致，假如偏差2mm以上要進(jìn)行修整。要明確啟動方向，而后量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫的大小，再確定扇的高度和寬度，即進(jìn)行修刨。⑵修刨時，在門扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為準(zhǔn)再修刨上冒頭；在寬度方向上應(yīng)將門扇立于門窗框中，檢查與門框配合的松緊度，根據(jù)留縫規(guī)定進(jìn)行修刨。由于木材的干縮濕脹，并且門扇、框均需要油漆涂飾及打底厚度，因此安裝時要留縫，包括上述的風(fēng)縫。門扇與地面縫(裝飾面5mm)、門扇與門企縫(油漆前2mm)。⑶門扇安裝，采用初安→調(diào)整→臨時固定→安裝固定的流程進(jìn)行。修刨好的門窗扇，用木楔臨時立于門窗框中，安排好縫隙背面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門扇高度的1/10，此位置利于合頁受力，又可避開榫頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是把合頁合上后來可以與框、扇平正為準(zhǔn)。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰1顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙與否符合規(guī)定，扇與框與否齊平，扇能否關(guān)好。在檢查合格后，再將螺絲釘所有上齊。對于雙扇門扇的安裝，還需注意其錯口工序，按其啟動方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。⑷比準(zhǔn)鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進(jìn)行多種用途的調(diào)試。⑸進(jìn)行門扇安裝的綜合檢查，確認(rèn)合格后即可進(jìn)行下道工序施工。⑹驗收原則參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)。12)門窗套的施工安裝龍骨木龍骨防腐隱蔽驗收安裝龍骨木龍骨防腐隱蔽驗收安裝裝飾面板安裝陰陽角裝飾線條安裝墻面飾物施工準(zhǔn)備基層處理釘木針木針防腐安裝踢腳板驗收②操作要點(diǎn)：⑴基層處理：包括彈線分格、墻與門窗套方，表面平整度處理和基層防潮等項工作，其中基層防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的措施，而表面平整度則統(tǒng)一采用調(diào)整龍骨斷面尺寸的措施進(jìn)行處理。⑵磚墻、混凝土墻釘木針，先采用手持沖擊鉆作φ12引孔(深50mm左右)，然后將用防腐防潮劑浸泡過的木針(小木楔，通稱木針)打入孔內(nèi)，間距@400mm～500mm，以龍骨方格網(wǎng)為準(zhǔn)。⑶采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。木龍骨要事先進(jìn)行防腐處理，注意門套龍骨施工時預(yù)埋木磚，木磚作防腐處理。⑷飾面板材應(yīng)對木紋、顏色等進(jìn)行挑選拼對，尤其是門套、窗套兩側(cè)飾面板、色澤、花紋及圖案要基本一致，板塊間預(yù)留0.5mm裝飾品豎縫，飾面板均采用立時得膠水粘貼，收口采用45°戧邊碰角，不得露出飾面板端部。⑸陰、陽角線均采用實木線條，材質(zhì)、顏色、花紋同飾面板、陰陽角采用45°碰角，采用氣釘槍直接釘裝。⑹墻面飾物大小要與墻飾面板上預(yù)留位置相一致，且同一種飾物在同一房間內(nèi)大小基本一致，誤差≤0.5mm。當(dāng)飾面與飾面板是同一種材料時，采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線，比照飾物開口，然后將飾物粘貼在開口位置的措施。⑺門套、窗套安裝完畢后要注意成品保護(hù),防止意外撞擊損壞。13)墻柱面貼石材施工①工藝流程圖：循環(huán)至頂層石材施工準(zhǔn)備彈線定位循環(huán)至頂層石材施工準(zhǔn)備彈線定位鉆孔安裝螺栓拴銅絲安第一層大理石打蠟擦縫大面驗收養(yǎng)護(hù)灌水泥漿位置校正、固定⑴基層處理：清除基層表面的灰塵油污，空鼓層應(yīng)鑿掉，如基層為混凝土墻體，應(yīng)先鑿毛，并對預(yù)留管洞錨固件與否齊全、位置與否對的進(jìn)行檢查，對遺漏和移位必須處理，在灌漿前基層應(yīng)澆水濕潤一遍。⑵石材拆包加工整頓：詳細(xì)察看圖紙，復(fù)查現(xiàn)場各部位尺寸，提出精確的板材規(guī)格及圖樣規(guī)定，按部位畫出精確的石材排版圖，并標(biāo)明尺寸，作為加工的根據(jù)，為施工作準(zhǔn)備。對拆包大板石材進(jìn)行詳細(xì)檢查，但凡破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放；對能用的按品種、顏色嚴(yán)格挑選，分別堆放、加工，嚴(yán)格把關(guān)，使加工的板材規(guī)格尺寸圖樣符合排版規(guī)定，其顏色花紋在加工現(xiàn)場重新嚴(yán)格挑選，并檢查其四面與否有爆邊、不方正等現(xiàn)象，厚度要基本一致，長寬尺寸要精確，角線誤差不超過0.5mm,嚴(yán)格按石材驗收規(guī)范把關(guān)，不符合規(guī)定嚴(yán)禁使用。之后將加工好的板材按規(guī)格、顏色、品種分批分部分運(yùn)至施工現(xiàn)場保護(hù)起來，放至對應(yīng)的位置上進(jìn)行預(yù)排，根據(jù)排版圖按裝先后次序編號標(biāo)在板上，并復(fù)核尺寸，需要切割處理的先調(diào)整好，力爭對號入座，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。⑶彈線：鑲貼之前用線錘由上而下在墻面找出垂直線，以墻面最突出的構(gòu)造垂直面為原則垂直面，考慮諸多原因后取飾面板外表與確定的原則構(gòu)造垂直面間距為50mm，在地面上順墻彈出飾面外輪廓線做面層飾面板準(zhǔn)線，將編好號的石材在彈好的基準(zhǔn)線上就位，依此類推，嚴(yán)格按排版圖及編號將石材安裝在對應(yīng)的位置上，而后將幾條控制線(水平線及垂線)彈在墻上。⑷鑲貼：施工次序可由墻邊角開始，視現(xiàn)場實際狀況而定。由下而上鑲貼，嚴(yán)格按排版圖編號施工，鑲貼時首先將石材背后用摻膠液水的1：1水泥砂漿搭毛，使之易于粘結(jié)牢固，取對號之石材在其背上鉆孔(不少于3孔)后，置于原則線上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之橫平豎直，再用手電鉆在對應(yīng)的墻面上打孔(不少于3孔)，用合適長短的銅條將兩者連接在一起，調(diào)整上下口木楔子使板材平直，并保證不能移位后固定銅條，方可開始鑲貼下一塊。首層石材鑲貼完畢后，用直尺及線錘找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整套，接縫光滑，首層所有調(diào)整到達(dá)規(guī)定后方可灌漿，再貼上層。⑸灌漿：用1：2.5的水泥砂漿分層灌注，灌注前墻面要澆水濕潤,每次品灌注高度不得超過1/3板材高度,灌注過程中時常檢查板材與否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,等砂漿初凝后再灌,最終一層灌至低于板面上口80mm～100mm作為上一層板灌漿的結(jié)合層,灌漿時邊灌邊用鐵棒攪動,使灌漿密實,不要碰動石材。施工中如碰到墻體不夠垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的處理，必須在墻體上做一層鐵架(鍍鋅角鐵焊接)，調(diào)平用抗爆螺絲固定在墻體上，然后掛鐵網(wǎng)，在鐵網(wǎng)上焊直徑6mm鋼筋，石板與鋼架的連接也是直徑3cm的鋼條牽掛緊固，然后灌砂漿。⑹擦縫：待石材鑲貼完畢后清除石材表面余漿痕跡，用抹布擦潔凈，按石材顏色調(diào)制色漿嵌縫。規(guī)定縫隙密實均勻，顏色一致。⑺清潔打蠟：待所有施工完畢，用抹布擦洗潔凈后打蠟擦亮。⑻驗收原則參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)。14)墻面磚施工①工藝流程圖：擦縫擦縫大面驗收養(yǎng)護(hù)位置校正、固定施工準(zhǔn)備彈線定位基層處理排位置貼瓷磚②操作要點(diǎn)：⑴施工前，開箱檢查進(jìn)場的釉面磚，驗明所進(jìn)材料與否為符合施工規(guī)定的品種、規(guī)格及色彩等。不一樣色澤釉面磚應(yīng)分開堆放，按工程規(guī)定，分層、分段、分部位使用材料。⑵抹底層：粘貼前，應(yīng)注意清理基層，剔鑿和修補(bǔ)凹凸不平的墻面后，噴水濕潤墻面→然后涂抹1：2水泥砂漿找平，其厚度不不不小于15mm，要拍實、刮平、搓粗，規(guī)定既平整又粗糙。⑶彈豎線：應(yīng)先檢查墻面的平整度及室內(nèi)尺寸，測準(zhǔn)釉面磚粘結(jié)層厚度，一般為4mm～6mm。對室內(nèi)粘貼釉面磚的每一種墻面均須彈出豎線。⑷彈水平線：這是保證飾面層表面平整、橫平豎直的重要措施。水平線，可用水平儀劃出水平線，也可運(yùn)用墻面的既定水平線(離地面+50cm處)。在每面墻上兩側(cè)先豎向定位釉面磚帶，用兩點(diǎn)成一線措施在兩側(cè)之間掛線(白線)，用薄鋼片勾住拉緊，這條白線就是起表面平整作用的。它用于控制每行磚的平整度，同步也能控制每行磚的水平度。⑸掛線：選用已彈好的豎線→找出地面標(biāo)高的陰角位置以及每面墻的兩個端點(diǎn)→在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平→在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。在豎線上下端合適處釘入釘子→掛緊白線，成為豎向表面平整線→在表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形→鉤在兩端磚上拉緊使用。然后，檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向上由下往上，層層開始粘貼釉面磚。⑹浸磚和浸潤墻面：這是保證飾面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。粘貼前，釉面磚放入清水，浸泡2小時以上，然后取出晾干，手按磚背面無積水，即可粘貼。假如釉面磚不浸泡，或浸泡時間不夠，就會導(dǎo)致釉面磚起殼脫落現(xiàn)象。磚墻要提前1天濕潤好，混凝土墻可提前3～4小時濕潤，這樣便不會再吸走粘結(jié)砂漿中的水分，影響安裝質(zhì)量。⑺釉面磚粘貼：粘結(jié)砂漿的種類和配合比例：粘結(jié)砂漿可按體積比采用1：1水泥砂漿(加20%膠液水)。室內(nèi)粘貼釉面磚，接縫寬度一般為1mm～1.5mm，橫豎縫寬一致；或按設(shè)計規(guī)定施工。釉面磚背面粘結(jié)層厚度應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5mm，四邊刮成斜面。釉面磚就位與固定→用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平，粘貼5～10塊→用靠尺板檢查表面平整→用灰匙撥縫→陽角拼縫，可用陽角條，也可用切割機(jī)將釉面磚邊緣切成45°斜角(保證接縫平直、密實)。釉面磚粘貼完后應(yīng)進(jìn)行清縫。掃光表面灰→用竹簽劃縫→用棉絲拭凈→粘完一面墻后再將橫豎縫劃出來。用白水泥漿對墻面釉面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面。⑻飾面磚工程質(zhì)量充許偏差表：序號項目充許偏差(mm)1表面平整度22立面垂直23陽角方正24接縫平直25接縫高下0.5③成品保護(hù)：施工驗收完畢的墻面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，要防止重物搬運(yùn)和物件硬物的撞擊。嚴(yán)禁在已竣工的墻面上鑿洞，以破壞面磚與基層的粘接。墻的陽角和門口處，應(yīng)用木板保護(hù)，以免碰壞瓷磚。15)玻璃墻面的施工材料準(zhǔn)備基層處理龍骨基層材料準(zhǔn)備基層處理龍骨基層連接件安裝玻璃驗收②操作要點(diǎn)：⑴基層處理預(yù)埋木磚，豎向與玻璃高度相等，橫向與玻璃寬度相等，每隔50mm在橫、豎向埋木磚。⑵立木筋，墻筋為小木方50mm×50mm用鐵釘釘于木磚上，大片玻璃為單向立筋。立筋時，注意水平垂直線，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。⑶釘襯板用5mm厚膠合板，用小鐵釘釘接時釘頭沒入板內(nèi)。襯板鋪釘應(yīng)注意平整光潔，不翹曲，不起皮。⑷安裝玻璃采用粘結(jié)與配件相接合的措施。由于玻璃自身質(zhì)量荷載重要落在下部邊框上，施工中注意玻璃下部邊框的固定點(diǎn)與否牢固。⑸驗收原則參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)。16)不銹鋼飾面施工不銹鋼板飾面由專業(yè)廠家制作加工，成品驗收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。①工藝流程圖：基層處理基層處理結(jié)合層施工結(jié)合基層處理鑲貼驗收②操作要點(diǎn)：⑴不銹鋼飾面鑲貼前在基體與飾面板之間做結(jié)合層，采用木板在基面上進(jìn)行結(jié)合層施工。⑵檢查結(jié)合基層平整度，基層面邊線平直方正，飾面板下料平直方正。⑶徹底打掃基面，將灰塵，膠跡、釘頭和顆粒完全修平，同步認(rèn)真打掃飾面板背面。⑷鑲貼切時，注意不要讓膠液沾上顆粒雜物。③質(zhì)量規(guī)定⑴飾面板的規(guī)格、尺寸必須要符合設(shè)計規(guī)定，其質(zhì)量符合有關(guān)材質(zhì)原則規(guī)定。⑵墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行除銹處理。⑶飾面板的安裝必須牢固、平整、拼縫通順。④施工措施⑴作業(yè)條件a)裝飾面的基層的外形改尺寸已經(jīng)復(fù)核，檢查，確認(rèn)。b)機(jī)具設(shè)備如沖擊鉆、射釘槍、電焊機(jī)、打膠機(jī)等均已配置齊全。⑵施工放線在裝飾基面由上至下吊出垂直線，投點(diǎn)在地面線或固定點(diǎn)上，作為飾面骨架安裝檢查，校核的基準(zhǔn)點(diǎn)，也作為分格彈墨線的基準(zhǔn)。⑶骨架安裝不銹鋼飾面板厚度較薄，一般在飾板與構(gòu)造墻柱間設(shè)木板或鋼架骨架，骨架安裝要嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，防火、防銹處理必須按設(shè)計要法語完面，安裝后的容許誤差必須滿足設(shè)計規(guī)定，防止不銹鋼無法就位或安裝后滿足不了容許誤差的現(xiàn)象產(chǎn)生。⑷不銹鋼飾面板安裝根據(jù)設(shè)計規(guī)定在已完畢的骨架上標(biāo)出接點(diǎn)，接口線位置，一般飾面板棋逢對手由下面先拼裝，一般由重要的立面或重要的欣賞面開始，盡量防止我交叉作業(yè)每層安裝完后要進(jìn)行一次垂直度外形誤差的檢查，校核。⑸封縫所有接口拼縫要平順、均勻，圓弧精確，每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，然后和打膠機(jī)進(jìn)行打膠抹縫。打膠面宜比板面稍凹少許即可。打膠前要用膠帶將膠縫兩側(cè)的飾面保護(hù)起來，不銹鋼板面的保護(hù)臘須在驗收前再揭開。17)墻紙施工①工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基層處理濕潤壁紙墻面涂刷清油墻面劃線粘貼壁紙清潔收尾②操作要點(diǎn)：⑴施工準(zhǔn)備：施工前的準(zhǔn)備，包括施工操作技術(shù)質(zhì)量規(guī)定交底工作，材料及工具準(zhǔn)備。⑵基層處理：貼壁紙基層好壞，直接關(guān)系到墻面裝飾效果，同步，規(guī)定基層必須干燥，如不干燥，壁紙會因反潮而引起變黃、發(fā)霉等。⑶墻面涂刷清油，待基層處理干燥后，基層表面滿涂清油二遍，要薄而均勻，其作用是防止基層吸水太快，引起膠粘劑脫水，影響壁紙的粘結(jié)性。對局部深色的底層，應(yīng)用白油漆，涂刷兩遍，把深色覆蓋為止。⑷墻面劃直線：裱糊壁紙，紙幅必須垂直，在距離墻的陰角100mm處彈好垂直線，以此為基準(zhǔn)，裱糊第一張壁紙。從第二張開始先上后下對縫裱糊，裱糊時要常常校對、調(diào)整，保持紙幅垂直。陰角拼縫宜留在暗面處。⑸濕潤壁紙：根據(jù)墻面實際尺寸統(tǒng)籌考慮裁剪壁紙，將裁好的壁紙編號，按次序粘貼，裁割時一般上端預(yù)留5cm。在壁紙上墻之前應(yīng)預(yù)先刷清水一道，悶水3～5分鐘，再刷膠粘劑一遍，靜置10分鐘后再上墻，同步，在墻基層刷膠粘劑一遍，壁紙即可上墻裱糊。假如有些壁紙背面已帶膠粘劑的，可以不涂膠粘劑，悶之后即可粘貼?；鶎油克⒛z粘劑的寬度，宜比上墻壁紙約寬30mm，涂刷膠粘劑要薄而均勻，不可漏刷，不適宜過厚，在基層表面涂刷膠粘劑，應(yīng)根據(jù)裱糊壁紙的寬度，涂刷一段，裱糊一張。⑹粘貼壁紙：粘貼壁紙，紙幅必須要垂直，注意對花、對紋拼縫，不顯接槎，上端齊線，不留余頭；然后用薄片刮板及棉絲由上向下趕壓，擠壓出膠粘劑時要及時用濕毛巾(軟布)抹凈，以清潔平整為準(zhǔn)；幅面較長的壁紙，涂刷膠粘劑后宜采用蛇形折疊放置。⑺清潔收尾：壁紙表面的膠水和斑污，應(yīng)隨手揩擦潔凈，仔細(xì)檢查拼縫，不能有“張嘴、翹角、翹邊”現(xiàn)象。壁紙裱糊規(guī)定基層平整、光潔、潔凈，粘貼壁紙花紋圖案完整，縱橫連貫一致，色澤均勻一致，無空鼓、氣泡、皺折、污痕等缺陷。表面平整，粘結(jié)緊密，無離縫及搭縫現(xiàn)象，與頂棚、掛鏡線、踢腳線等交接處順直。⑻驗收原則參見參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)。18)木作工程的施工①工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基層處理安裝基層龍骨安裝背板基層驗收安裝框板與分格板安裝飾面骨架驗收安裝門扇涂漆五金件安裝驗收②重要操作要點(diǎn)：⑴檢查基層干燥度，清除基層表面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料。⑵基層龍骨采用20mm×30mm斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方格網(wǎng)間采用釘裝。⑶框板間連接采用榫頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。⑷外層飾面板其飾面刷清漆。⑸五金件按設(shè)計規(guī)定原則進(jìn)行選用。⑹驗收原則參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)。19)固定家俱的施工①工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基層處理安裝基層龍骨安裝背板基層驗收安裝框板與分格板安裝飾面骨架驗收安裝門扇涂漆五金件安裝驗收②重要操作要點(diǎn)：⑴檢查基層干燥度，清除基層表面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料。⑵基層龍骨采用20mm×30mm斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方格網(wǎng)間采用釘裝。⑶框板間連接采用榫頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。⑷外層飾面板其飾面刷清漆。⑸五金件按設(shè)計規(guī)定選用。⑹驗收原則參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)。20)木作油漆的施工①工藝流程圖：清理基層→打磨后刷蟲膠漆→打磨后刮潤色膩子→打磨后補(bǔ)釘眼膩子→潤色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420號水砂紙磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退(800號水砂紙)→打砂蠟→打油蠟→擦亮②操作要點(diǎn)：⑴清理基層：應(yīng)清理外露釘子及膠跡。⑵刮潤色膩子要按設(shè)計規(guī)定，以及實際板材色彩而定，仔細(xì)調(diào)配，先做試樣，經(jīng)甲方承認(rèn)后方可大面積進(jìn)行。⑶對同一界面的不一樣板色進(jìn)行局部潤色處理，力爭到達(dá)色澤一致。⑷由于釘眼部位會引起膩子收縮，因此要進(jìn)行多次修補(bǔ)釘眼膩子，力爭釘眼部位的膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。⑸刷漆時規(guī)定涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現(xiàn)象。并且要等上道干后方可涂刷下道油漆。⑹磨退時要仔細(xì)，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。并且棱角部位不能磨穿，以免露白。⑺每道油漆涂刷后都要進(jìn)行砂紙打磨。⑻在磨退后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行打蠟，進(jìn)行拋光。拋光時要用力擦拭，使其產(chǎn)生比較柔和的光亮。⑼注意成品保護(hù)，由于施工現(xiàn)場的任何施工均有也許危及油漆面的保護(hù)。⑽驗收原則參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)。21)涂料的施工①工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基層處理石膏板板縫處理刮第一道821膩子打磨打磨基層驗收刮第二道821膩子打磨刷涂料驗收②操作要點(diǎn)：⑴對原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口與否順直。同步對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進(jìn)行處理，須清除板縫雜物，彌補(bǔ)石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。⑵兩道821膩子均采用找補(bǔ)平整度、大角方正的措施施工，大角需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。⑶至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，保證其裝飾質(zhì)量。⑷石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。⑸驗收原則參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)。22)輕鋼龍骨中密度板天花吊頂①工藝流程圖：隱蔽驗收隱蔽驗收天花管線隱蔽驗收施工準(zhǔn)備鉆Φ8孔安裝膨脹螺栓安裝吊桿放線安裝中密度安裝中、小龍骨及橫撐安裝主龍骨驗收②操作要點(diǎn)：⑴根據(jù)圖紙吊頂標(biāo)高，沿墻、柱面1m高四面彈水平標(biāo)高線作為吊頂安裝原則線。⑵吊桿可用Φ8的鋼筋制作，安裝時先將長短合適的鋼筋調(diào)直，其中一端和Φ8絲桿焊接好，絲桿外露螺紋長度不應(yīng)不不小于30mm，另一端同∟30角鐵焊接好，角鐵上開Φ8眼以安裝Φ8膨脹螺絲。⑶根據(jù)吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點(diǎn)，彈線并復(fù)驗吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)間距為600mm～1000mm之間，在吊點(diǎn)處可用沖擊鉆將吊點(diǎn)對應(yīng)的樓板底打Φ12或Φ10洞口，將裝有吊桿的Φ8膨脹螺絲固定于吊點(diǎn)處，并調(diào)直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時，盡量避開燈洞及風(fēng)口等位置。⑷安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長可用接桿件連接，大龍骨安裝后進(jìn)行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的1/1000(10m跨內(nèi)水平線上中心提高1cm)跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800mm×800mm之間。⑸中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不不小于400mm×600mm。當(dāng)間距不小于400mm時，中龍骨間應(yīng)增長小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。⑹橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。⑺龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，由于已經(jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜同步完畢。調(diào)平關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨平整標(biāo)高對的，次龍骨一般不會有傾斜、高下不平等問題。⑻罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板材進(jìn)行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風(fēng)口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合規(guī)定后方可進(jìn)行面板安裝，固定面板釘帽要沉入面板0.5mm～1mm并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。⑼陰角、陽角裝飾線條的安裝，采用由一種角點(diǎn)至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與中密度板間根據(jù)裝飾線的不一樣材質(zhì)采用粘接或鑲釘。注意塊與塊間預(yù)留伸縮縫。裝飾線陰陽角均采用45°拼角。③中密度天花板材的安裝應(yīng)符合下列狀況：⑴中密度板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎橫、凸鼓現(xiàn)象。⑵中密度板的長邊(即包封邊)應(yīng)按縱向次龍骨鋪設(shè)。⑶自攻螺釘與中密度邊距離：包封邊以10mm～15mm為宜，切割的板邊以15mm～20㎜為宜。⑷固定中密度板的次龍骨間距一般不應(yīng)不小于600mm，我企業(yè)采用400mm。⑸釘距以150mm～170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。⑹中密度板的接縫應(yīng)妥善處理，由項目經(jīng)理部組織專業(yè)工長認(rèn)真研究采用嚴(yán)格防裂措施。⑺中密度板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同步作業(yè)。⑻螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應(yīng)作防銹處理并用膩子抹平。⑼拌制膩子，必須用清水和清潔容器。⑽驗收原則參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)。④成品保護(hù)：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴(yán)禁上下人損壞吊頂安燈具、風(fēng)口等時不得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采用保護(hù)措施，以防污染。23)衛(wèi)生間及防水工程的施工①施工工序：清理→放線→墻、地面防水→閉水試驗→清理保護(hù)層水泥沙漿抹平→貼墻面磚→安裝天花→潔具安裝→地面施工→立面裝飾面→隔斷→五金配件燈具安裝→清理→驗收。②施工準(zhǔn)備：按多種技術(shù)原則進(jìn)行驗收(空鼓、陰陽角方正、地面標(biāo)高、燈具開關(guān)、上下管標(biāo)高及多種水平位置等)并辦理有關(guān)驗收記錄手續(xù)。③放線：以我們常用的+1.5m相對標(biāo)高進(jìn)行衛(wèi)生間水平放線，找出不合理處，其他各安裝件，依次為根據(jù)進(jìn)行制作。④木門制作：根據(jù)裝修的木門進(jìn)行加固，作出適應(yīng)對的墻體的門套高度(門套內(nèi)邊指瓷磚完畢面)，從而到達(dá)木制作一次到位，門套基層板進(jìn)行防腐處理，五金部位加固木方，給后來安裝合頁及鎖位帶來以便。⑤防水制作1)水泥砂漿防水層水泥砂漿防水層所用的材料及其配合比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿防水層是由水泥砂漿層和水泥漿層交替鋪抹而成，一般需做4-5層，其總厚度為15-20mm。施工時分層鋪抹或噴射，水泥砂漿每層厚度宜為5-10mm，鋪抹后應(yīng)壓實，表面提漿壓光；水泥漿每層厚度宜為2mm，防水層各層間應(yīng)緊密結(jié)合，并宜持續(xù)施工。如必須留設(shè)施工縫時，平面留槎采用階梯坡形槎，接搓位置一般宜留在地面上；亦可留在墻面上，但須離開陰陽角處200mm。2)涂膜防水層基層應(yīng)保持干燥，在潮濕基面上應(yīng)選用濕固性涂料、具有吸水能力組份的涂料、水性涂料。涂料的涂刷或噴涂，不得少于兩遍，后一層涂料的施工必須待前一層涂料結(jié)膜后方可進(jìn)行；后一層涂料的涂刷方面，應(yīng)與前一層涂料相垂直。為增強(qiáng)防水效果，涂料宜與玻璃面、玻纖氈、土工布等材料復(fù)合使用。防水層宜選用合成高分子防水涂料(如聚氨酯涂料)和耐久性很好、搭接合縫可靠的防水卷材。在涂膜防水中，不適宜選用水乳型涂料。3)施工過程質(zhì)量控制a)防水工程所用各類材料均應(yīng)符合質(zhì)量原則和設(shè)計規(guī)定。b)防水工程施工中應(yīng)做分項工程的交接檢查；分項未經(jīng)檢查驗收，不得進(jìn)行后續(xù)施工。c)基層(找平層)和剛性防水層的平整度，應(yīng)用2m直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應(yīng)不小于5mm；空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處?；鶎颖砻娌坏糜兴炙?、起砂、起皮、空鼓等現(xiàn)象。平面與突出物連接處和陰陽角等部位的找平層應(yīng)抹成圓弧。防水層作業(yè)前，基層應(yīng)潔凈、干燥。d)涂膜防水層規(guī)定:涂膜厚度必須到達(dá)原則、規(guī)范規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、起鼓、薄厚不勻或堆積、露底、露胎以及皺皮等現(xiàn)象。e)密封處理規(guī)定:密封部位的材料應(yīng)緊密粘結(jié)基層。密封處理必須到達(dá)設(shè)計規(guī)定，嵌填密實，表面光滑平直。不出現(xiàn)開裂、翹邊、無鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。⑥成品保護(hù):工程驗收前應(yīng)把施工用的物品搬走，雜物打掃潔凈，及時做好閉水試驗和驗收，規(guī)定現(xiàn)場作業(yè)人員不穿釘子鞋；防止破壞防水層。對破損的防水層應(yīng)及時修理好，防止后患。⑥閉水試驗待防水完畢干后(涂刷后12小時)進(jìn)行48小時閉水試驗，確認(rèn)不漏水后進(jìn)行下一道工序。⑦保護(hù)層水泥找平根據(jù)地面面層材料的鋪貼規(guī)定進(jìn)行找平，如地面貼磚，找平層為-25mm，花崗巖為-60mm、-70mm，(此高度為門口相對高度)找坡比例為1.5%。⑧墻、地面磚或石材的鋪貼(詳參墻、地面工程的施工工藝)24)地面磚的施工①工藝流程圖：防線防線試鋪鋪抹結(jié)合層鋪地磚磚材浸泡清縫驗收基層處理②操作要點(diǎn)：⑴基層處理：在地面磚鋪貼前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后打掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛。對于地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。⑵鋪抹結(jié)合層：在刷潔凈的地面上攤鋪一層1：3.5的水泥砂漿，厚度不不小于10mm，作為砂漿結(jié)合層。⑶彈線、定位根據(jù)設(shè)計規(guī)定確定地面標(biāo)高線和平面位置線?？梢杂媚猃埦€或棉線繩，在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。⑷按定位線的位置鋪瓷磚：用1：1的水泥砂漿(加20%膠液水)攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分(不不小于40mm)，一般是做T字形原則高度面，面積較大時，一般按中心十字形做出原則高度面，這樣可便于多人同步施工。⑸整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護(hù)2天再進(jìn)行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。c)撕牛皮紙：用濕墩布在木地板上全面濕拖一次(所有浸濕，表面又無積水)，隔0.5小時左右，即可將表面牛皮紙撕去。d)刨平磨光：油漆前對表面刨平磨光。e)油漆打臘：裝飾工程所有竣工后進(jìn)行的最終一道工序，多采用透明清漆，地板蠟，以增強(qiáng)光潔度。f)注意事項：A.按設(shè)計規(guī)定施工，選材符合質(zhì)量原則。B.所有木墊、木擱柵、條形木地板板底均要做防腐處理。C.木地板靠墻處留少許空隙，以利通風(fēng)。如安封閉木壓條，則留通風(fēng)孔。D.常規(guī)條件下，細(xì)石砼墊層澆灌至少7天，方可鋪裝。g)備注A.膠粘劑種類常用有：乳液，聚丁橡膠型，聚丁橡膠型，聚氨脂，環(huán)氧樹脂，合成溶劑型等，也可用425號水泥加膠液配制，水泥聚合物膠粘劑(不加水)。B.所有木料均要進(jìn)行防火處理涂刷防火涂料三道。25)地毯的施工地毯鋪設(shè)施工分固定式鋪設(shè)與活動式鋪設(shè)。本處詳述固定式鋪設(shè)施工。①工藝流程圖：基層處理基層處理裁剪地毯鋪貼地毯收口固定驗收木壓條②操作要點(diǎn)：⑴基層處理：鋪前基層混凝土地面應(yīng)平整，無凸凹不平處，凸出部分應(yīng)先修平，凹處用膠液水泥砂漿補(bǔ)，基層表面應(yīng)保證平整清潔，干燥基層表面的含水率要不不小于8%；基層面上粘結(jié)的油脂、油漆蠟質(zhì)物，應(yīng)用丙酮、松節(jié)油，或砂輪機(jī)清凈。⑵地毯下料：按房間大小(依房間尺寸為根據(jù))裁毯下料，裁下的每段地毯長要比房間長約2cm，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算，裁后卷好編號，對號進(jìn)入房間(也可在現(xiàn)場裁)。⑶采用木卡條(倒刺板)固定地毯時，應(yīng)沿房間四面靠腳1cm～2cm處，將卡條固定于基層上。在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，到達(dá)美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定?？l、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。⑷地毯是背面接縫。接縫時將地毯翻過來，使兩條縫平接。用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙?？p線應(yīng)結(jié)實，針腳不必太密。也有用膠帶接縫的措施，即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，伴隨電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。⑸用張緊器(或膝撐)將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地坪，以保證地毯在使用過程中碰到一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。推力應(yīng)合適，過大易將地毯撕破；過小則推移不平。推移應(yīng)逐漸進(jìn)行。用張緊器張緊后，地毯四面應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。⑹地毯完全鋪好后，用刀裁去多出部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。③地毯作活動式鋪設(shè)，基層規(guī)定平整光潔，不能有突出表面的堆積物。要清理潔凈，彈好分格控制線。宜從中央開始向四面展開鋪排，至收口部位可選擇合適的收口條。與其他材質(zhì)地面交接處，如標(biāo)高一致，可選用銅條或不銹鋼條；標(biāo)高不一致，一般選用鋁合金收口條，將地毯的毛邊伸入收口條內(nèi)，再將收口條端部砸扁，即起到收口與邊緣固定的雙重作用。④驗收原則參見裝飾規(guī)范-地毯鋪設(shè)的質(zhì)量原則和檢查措施。26)地面石材施工①工藝流程圖：鋪干硬性水泥砂漿鋪干硬性水泥砂漿打掃淋水泥漿作業(yè)預(yù)排驗收沿控制線鋪第一行石材沿控制線鋪第一列石材(與第二行成90°交角)打蠟驗收大面石材驗收基層處理套方彈畫控制線板塊預(yù)排交角平整度、空鼓等檢查填鋪其他列行石材鋪波打線圈邊石材②操作要點(diǎn)：⑴基層處理工作包括樓面落地面鏟凈、打掃及樓面標(biāo)高的復(fù)核處理等，其重點(diǎn)是樓面標(biāo)高的整體復(fù)核，施工中采用由樓梯口、電梯口、大門口等處為標(biāo)高控制點(diǎn)，彈出50cm線進(jìn)行標(biāo)高控制的措施，對局部超過標(biāo)高位置的混凝土采用剔除到位的措施。⑵室內(nèi)房間套方采用拉廣線的措施，著反復(fù)核4大角，誤差調(diào)整后在房中彈出十字線進(jìn)行控制。電梯廳內(nèi)套方著反復(fù)核陰陽角，誤差調(diào)整后采用彈畫走道中線的措施進(jìn)行控制。廳堂部分先由廳堂中線往兩側(cè)采用退步法鋪設(shè)。由柱子的廳，應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最終收回。⑶以控制線為基準(zhǔn)進(jìn)行石材板塊預(yù)排，控制板縫≤0.5mm，相鄰高差≤0.3mm。⑷實際鋪設(shè)時，首先進(jìn)行基層打掃，淋水作業(yè)，基本干燥潔凈后淋一遍水泥漿，然后鋪30mm～50mm厚1：3干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平→安板→敲實→翻板→淋水泥漿→安板調(diào)敲實與否空鼓等項目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當(dāng)日鋪設(shè)的板第二天應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑸大面積板塊鋪完，且各項指標(biāo)均能滿足規(guī)定后，開始鋪設(shè)波打線圈邊石材，采用由控制線向兩邊鋪設(shè)的流向施工。⑹拼花石材施工前先在平鋪層板上放1：1大樣，然后按大樣把層板鋸出樣品，再把樣品放在地面上拼裝，認(rèn)為滿意后，再按樣板加工石塊，加工石塊時要選擇質(zhì)量好、無缺陷的石材加工，加工時嚴(yán)格按樣板用手動云石切割機(jī)切割，并用磨光機(jī)磨光切割面。切割后進(jìn)行實拼，合格后再運(yùn)至現(xiàn)場鋪貼。⑺施工完畢后進(jìn)行封閉、養(yǎng)護(hù)。⑻驗收原則參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)。27)衛(wèi)生潔具安裝工程①衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。排水栓、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面，無滲漏，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地面5mm；地漏的安裝應(yīng)低于安裝處排水表面5mm。②衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)做到木磚和支、托架防腐良好，埋設(shè)平正牢固，潔具放置平穩(wěn)。器具潔凈，支架與潔具接觸緊密；③衛(wèi)生潔具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚須作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm。衛(wèi)生潔具支、托架的安裝須平整、牢固，與潔具接觸應(yīng)緊密。位置應(yīng)對的，容許偏差：單獨(dú)器具10mm；成排潔具5mm。安裝應(yīng)平直，垂直度的容許偏差不得超過3mm。安裝高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。28)電氣工程的施工重要工序：放線定位→設(shè)備螺栓及支架預(yù)埋→吊桿→布線槽、管→管內(nèi)穿線→安裝管線及接線盒→焊接線頭→安裝開關(guān)、燈具及設(shè)備→調(diào)試→驗收①根據(jù)每層的電路施工圖的規(guī)定定出位置，定出水平標(biāo)高，懸掛吊桿。(吊桿一定要防銹處理)②線管敷設(shè)平直，燈具處安裝接線盒，線管與線管，線管與接線盒之間用絲扣連接，并做跨接地處理。③線管的管口要消除批鋒，以防利口刮傷電線。④選用的各類電纜、電線截面積均要滿足設(shè)計規(guī)定。電纜、電線必須有出廠合格證書及國家有關(guān)部門審核的產(chǎn)品檢測匯報。⑤線管穿線的截面積不能不小于鐵管的截面積的3/4，電線不能在線管內(nèi)存在接駁口。⑥金屬軟管(蛇皮管)從接線盒接出長度不能超過境60cm，軟管與燈具之間的連接必須可靠，防止導(dǎo)線外露。⑦燈具、插座須引入接地保護(hù)線，保證燈具設(shè)備可靠接地。⑧系統(tǒng)接地電阻測試不能不小于4歐姆。⑨墻體施工，修整預(yù)埋時，著重察看有無疏漏的地方，并開始安裝設(shè)備，作隱蔽工程記錄。⑩每層安裝完畢期間，設(shè)備就位、管線放置自檢后，請設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位，按設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查、記錄、整改，最終作各方簽證，作為技術(shù)檔案存檔，照明各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。29)消防系統(tǒng)施工①消防系統(tǒng)暗配管做法⑴鋼管不應(yīng)有折扁、裂縫和銹蝕，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。⑵鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；埋入腐蝕性土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理。使用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。⑶鋼管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a)絲扣連接，管端套絲長充不應(yīng)不不小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊接地線；b)套管連接宜用于暗配管，套管長充為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；c)薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。d)鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)應(yīng)不不小于5mm；⑷鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)；如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；b)在室外或潮濕房屋內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防火彎頭，由防火彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備；c)管口距地面高度一般不適宜低于200mm。⑸金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)手軟管接頭連接；b)軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)不小于1m;c)不得運(yùn)用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。⑹施工前認(rèn)真閱讀施工圖，配合土建專業(yè)做好各系統(tǒng)管道、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的預(yù)留、預(yù)埋工作。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按設(shè)計施工圖或原則圖集進(jìn)行施工。②火災(zāi)自動報警系統(tǒng)⑴布線a)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線，符合現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；b)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線，根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查。c)在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除潔凈；d)不一樣系統(tǒng)、不一樣電壓等級、不一樣電流類別的線路，不可串在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；e)導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接；f)管路超過下列長度時，在便于接線處裝設(shè)接線盒：管子長度每超過45米，無彎曲時；管子長度每超過30米，有1個彎曲時；管子長度每超過20米，有2個彎曲時；管子長度每超過12米，有3個彎曲時；g)管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母；h)在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管線和線槽時，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定；i)線槽的直線段應(yīng)每隔1.0～1.5米設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)；A線槽接頭處；B距接線盒0.2米處；C線槽走向變化或轉(zhuǎn)角處。j)吊線線槽的吊桿直徑，不應(yīng)不不小于6MM；k)管線通過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應(yīng)采用賠償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有合適余量；l)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)不不小于20MΩ。⑵放線措施使用特制的放線盤或用手順著放開線圈，保持電線不亂，不出背扣，在管路的進(jìn)出口處采用防止導(dǎo)線擦傷保護(hù)措施。各線平行前進(jìn)，不纏線，不出現(xiàn)導(dǎo)線磨傷、斷股、扭、彎等現(xiàn)象。導(dǎo)線的兩端有線號標(biāo)識。⑶火災(zāi)探測器的安裝經(jīng)典火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定a)探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)不不小于0.5米；b)探測器周圍0.5米內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；c)探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)不不小于1.5米；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)不不小于0.5米；d)在寬度不不小于3米的走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10米；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15米。探測器距端墻的距離，不應(yīng)不小于探測器安裝間距的二分之一；e)探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)不小于45度；⑷探測器底座安裝a)探測器的底座應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑；b)探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“-”線應(yīng)為蘭色，其他線應(yīng)根據(jù)不一樣用途采用其他顏色辨別。但同一工程中相似用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致；c)探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不不不小于15CM的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志；d)探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采用保護(hù)措施；e)探測器確實認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀測的重要入口方向；f)探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并采用防塵、防潮、防腐蝕措施。⑸手動報警按鈕的安裝a)手動報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地(樓)面高度1.3～1.5米處；b)手動報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜；c)手動報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不不不小于10CM的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑹火災(zāi)報警控制器的安裝a)火災(zāi)報警控制器(如下簡稱控制器)在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度不應(yīng)不不小于1.3～1.5米；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1～0.2米；b)控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采用加固措施；c)引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列規(guī)定：A線應(yīng)整潔，防止交叉，并應(yīng)固定牢固；B電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；C端子板的每個接線端，接線不得超過2根；D電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不不不小于20CM的余量；E導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；F導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。d)控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志；e)控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。⑺消防控制設(shè)備的安裝a)消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝；b)消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不適宜不小于2米，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)不小于0.5米。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒(箱)，應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地；c)消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明確標(biāo)志；d)消防控制設(shè)備盤(柜)內(nèi)不一樣電壓等級、不一樣電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。⑻系統(tǒng)接地a)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)接地裝置的接地電阻值應(yīng)符合下列規(guī)定：a.采用專用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)不小于4Ω；b.采用公用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)不小于1Ω。b)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專用接地干線，并應(yīng)在消防控制室設(shè)置專用接地板。專用接地干線應(yīng)從消防控制室專用接地板引至接地體；c)專用接地干線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面面積不應(yīng)不不小于25MM2。專用接地干線宜穿硬質(zhì)塑料管埋設(shè)至接地體；d)消防電子設(shè)備的專用接地線應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面面積不應(yīng)不不小于4MM2。③消防水系統(tǒng)安裝⑴管網(wǎng)安裝：a)檢查土建預(yù)埋、預(yù)留孔洞、套管與否符合設(shè)計及安裝規(guī)定；b)送質(zhì)檢站檢查管子的材質(zhì)、規(guī)格及鍍鋅質(zhì)量及與否符合規(guī)定；c)檢查管道無裂口，焊縫平直，外表無撞傷，壓扁及其他機(jī)械損傷，管壁厚度符合設(shè)計厚度；d)管道安裝前必須清除管道內(nèi)外污垢、雜物。⑵管材及連接措施a)消防壓力管道D>100MM的管材為焊接，焊縫質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；b)消防壓力管道D≤100MM的管材采用絲扣連接。加工的管子螺紋應(yīng)規(guī)整，符合管螺紋原則規(guī)定，鍍鋅管及管件的鍍鋅層不得有損傷；螺紋外露部分防腐良好；接口無外露油麻。管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直線(MM)253240507080100125150200距離(MM)404050607080100125150200c)管道安裝必須按圖施工，圖中未標(biāo)明管道應(yīng)盡量貼梁、柱敷設(shè)，要做到橫平豎直；橫管宜有0.002-0.005的坡度。d)管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。⑶管道安裝支(吊)架制作安裝規(guī)定a)管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑(MM)253240507080100125150200250300距離(MM)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0b)管道支架、吊架、防晃支架的安裝不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不適宜不不小于300MM；與末端噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不不不小于1個；當(dāng)噴頭之間距離不不小于1.8米時，可隔斷設(shè)置吊架，但吊架的間隔的間距不適宜不小于3.6米；c)當(dāng)管子的工程直徑等于或不小于50MM時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道變化方向時，應(yīng)增長防晃支架；d)豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8M⑷噴頭安裝a)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行b)當(dāng)噴頭的公稱直徑不不小于10MM時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器c)當(dāng)風(fēng)管管道寬度不小于1.2M時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面如下部位d)當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：水平距離(MM)150225300375450600750>900最小垂直距離(MM)75100050200236313336450⑸報警閥組安裝a)報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，中心距室內(nèi)地面為1.2米；兩側(cè)與墻的距離不不不小于0.5米；正面距墻不不不小于1.2米，安裝處有排水設(shè)施b)安裝完畢后向報警閥氣室充注高度為50～100MM的清水c)其他組件安裝A水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的工公稱直徑為15MM時，其長度不應(yīng)不小于6M，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20MM時，其長度不應(yīng)不小于20MM；安裝后的水力警鈴啟動壓力不不不小于0.05Mpa。B水流指示器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。C信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)不不小于300MMD排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)保證無滲漏E控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；安裝方向應(yīng)對的，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；重要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志F節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不不不小于50MM的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，切與彎處的距離不應(yīng)不不小于管子工程直徑的2倍G壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動H末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。④防排煙系統(tǒng)⑴風(fēng)管制作a)按設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管(包括三通、彎頭等配件)采用鍍鋅鋼板，厚度按如下規(guī)定選用：圓型風(fēng)管直徑及矩型風(fēng)管大邊長(MM)100-200220-500560-11201250以上鋼板厚度0.50.751.21.2b)制作矩型風(fēng)管和配件，表面應(yīng)平滑，園弧均勻，縱向接縫錯開，咬口縫密，寬度均勻。矩型風(fēng)管咬口采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合咬口；c)風(fēng)管加固，矩型風(fēng)管的邊長不小于或等于630MM或保溫管邊長不小于或等于800MM，其管長度在1.2M以上時均采用加固措施，同管加固框規(guī)格按如下表規(guī)定選用：矩型風(fēng)管大邊尺寸MM630-800800-10001000-15001500以上加固框規(guī)格MM-25×4L25×4L30×4L30×4必要時按對角線加固d)風(fēng)管法蘭的制作和裝配嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；⑵風(fēng)管的安裝a)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向符合設(shè)計規(guī)定，系統(tǒng)中的多種部件安裝對的，操作靈活以便；b)風(fēng)管的吊支架安裝牢固，位置對的，非保溫風(fēng)管支架吊架間距符合下列規(guī)定：垂直安裝：間距不不小于4M，但每根管的固件不少于2個。消聲設(shè)備(靜壓箱、消聲彎頭、閥門等)重量超過10kg的構(gòu)件主單獨(dú)吊架，吊架不直接吊在法蘭上。c)風(fēng)管安裝做到橫平豎直、位置對的、連接牢固、接口密合。⑶風(fēng)機(jī)的安裝a)通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，電動水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)；b)固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈處應(yīng)有防松裝置。⑷系統(tǒng)部件安裝：a)各類風(fēng)口的安裝平整，位置對的，連接牢固；b)各類防火閥、排煙閥、調(diào)整閥的安裝方向，位置對的，固定牢固，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)靈活。⑸風(fēng)機(jī)調(diào)試檢查清理內(nèi)部雜物，清洗潤滑系統(tǒng)，用手盤動風(fēng)機(jī)和電機(jī)，應(yīng)靈活不卡，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)到達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，軸承最高溫度不超過80oC。30)通風(fēng)與空調(diào)安裝工程①水管制作及安裝閥門：管徑DN≤50mm可采用截止閥；管徑DN＞50mm可采用蝶閥；管徑DN≥50mm可采用電動蝶閥或電動閘閥。各類設(shè)備、閘門及受壓元件均采用2.5MPa壓力等級。水管材質(zhì)：管徑DN＜150mm可采用無縫鍍鋅鋼管絲接；管徑DN≥150mm的可采用熱軋無縫鋼管，其彎頭采用畏管，管道與管道之間采用焊接?？照{(diào)回水系統(tǒng)(凝結(jié)水管除外)試驗壓力為系統(tǒng)最高壓力的1.5倍，但最低不得不不小于0.5MPa。其他規(guī)定詳見空調(diào)設(shè)計圖紙及闡明。②風(fēng)管制作及安裝本工程通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的管道、零部件采用機(jī)械加工，分別在各工程處基地完畢，再運(yùn)至現(xiàn)場組裝并與設(shè)備相連接。⑴風(fēng)管制作1)風(fēng)管制作采用已經(jīng)有成套機(jī)械設(shè)備和成熟的加工工藝。重要制作工序如下：咬縫壓口(咬縫壓口機(jī))咬縫壓口(咬縫壓口機(jī))折方(折方機(jī))剪板(剪板機(jī))放樣、劃線(劃線平臺)原材料質(zhì)量檢查平板咬口(六輪咬口機(jī))現(xiàn)場安裝半成品現(xiàn)場安裝半成品檢查鉚接法蘭及加固框2)風(fēng)管(包括三通、彎頭等配件)采用鍍鋅鋼板。風(fēng)管厚度規(guī)定如下：單位：mm風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管最大尺寸≤450450～10001000～1500≥1500鋼板厚度0.50.751.01.23)制作矩形風(fēng)管和配件，表面應(yīng)平整，園弧均勻，縱向接縫錯開；咬口應(yīng)緊密，寬度均勻，矩形風(fēng)管咬口可采用轉(zhuǎn)角咬口聯(lián)合咬口，按口式咬口；板材的拼接咬口可采用單平口咬口機(jī)。4)風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長不小于或等于639mm或保溫風(fēng)管邊長不小于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上時，應(yīng)采用加固措施，風(fēng)管加固框規(guī)格應(yīng)按下表規(guī)定加固：單位：mm矩形風(fēng)管邊長630～800800～10001000～1500＞1500加固框規(guī)格∟25×4∟25×4∟30×4∟30×4必要時需按對角線或框加固5)風(fēng)管法蘭的制作和裝配要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，法蘭與風(fēng)管裝配時，其平面必須與風(fēng)管軸垂直，法蘭內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2～3mm以上，利于裝配，法蘭框的平整度應(yīng)不不小于2mm。裝上法蘭后，風(fēng)管翻邊為6～9mm，若發(fā)既有不不小于6mm處應(yīng)采用補(bǔ)焊措施以免漏風(fēng)。法蘭的螺栓孔及鉚釘孔間距均不應(yīng)不小于150mm，內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭，當(dāng)管邊長不小于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。⑵風(fēng)管安裝1)風(fēng)管安裝必須牢固，位置及標(biāo)高走向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，部件安裝對的，操作以便，風(fēng)管應(yīng)盡量貼梁安裝，風(fēng)管穿出屋面時應(yīng)做防水裝置，當(dāng)穿出屋面高度不小于1.5m時應(yīng)用拉索固定。2)風(fēng)管支吊架，保溫及非保溫風(fēng)管支架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)水平風(fēng)管直徑或長邊長度不不小于400mm，間距不超過4m；當(dāng)水平風(fēng)管直徑或長邊長度不小于400mm，間距不超過3m；當(dāng)垂直風(fēng)管支架間距不不小于4m，每根立風(fēng)管的固定卡架不應(yīng)少于2個，支吊架形式用材料規(guī)格詳見原則圖。重量超過10Kg的構(gòu)件應(yīng)設(shè)單獨(dú)吊架。吊在頂棚上風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)減震吊架。3)風(fēng)管法蘭間的墊料采用阻燃密封膠帶，組裝時應(yīng)上螺栓；受力均勻，防止漏風(fēng)。4)空調(diào)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)、回風(fēng)管保溫采用厚度為30mm玻璃棉板保溫，保溫作法詳見通風(fēng)通用圖集91SB6。5)空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)及新風(fēng)機(jī)出口均設(shè)置或消聲器。靜壓箱做法：內(nèi)貼：δ=30mm厚超細(xì)玻璃棉氈(容重不小于50～60Kg/m3)，再加鋼板網(wǎng)。③設(shè)備安裝流程圖開箱檢查開箱檢查基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線鏟麻面、布放墊鐵組設(shè)備精平設(shè)備就位找平找正地角螺栓灌漿墊鐵組焊固二次灌漿設(shè)備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整儀表調(diào)校接通電源、水源系統(tǒng)加注潤滑油和液壓油設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動試車31)幕墻玻璃、鋁合金門窗工程的施工安裝人員提成兩個隊，整個項目由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)；可根據(jù)詳細(xì)狀況隨時此外調(diào)配或增長人員。我企業(yè)擬派駐本工程的項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工隊長均為懂技術(shù)，有數(shù)年工程實際經(jīng)驗并且具有強(qiáng)烈責(zé)任心和質(zhì)量意識的專業(yè)骨干，他們將常駐現(xiàn)場，接受甲方和監(jiān)理的監(jiān)督，甲方假如確實發(fā)現(xiàn)其中有不能勝任本工程工作的人員，可提出規(guī)定更換或退出本工程，上述人員有事離開現(xiàn)場也須征得甲方同意。一種工程質(zhì)量的好壞是由加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量兩者構(gòu)成的。目前，我司對每個項目實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程師、技術(shù)員、專職檢查員、安全員構(gòu)成領(lǐng)導(dǎo)班子，現(xiàn)場辦公。對工程的安裝進(jìn)行指導(dǎo)和管理，以及同兄弟施