充裝站安全規(guī)定

充裝站安全規(guī)定充裝站安全管理規(guī)定因該站氣體具有易燃，易爆，有毒，腐蝕的危險特性，為了保證氣體的安全充裝，特制定如下規(guī)定：入站須知充裝前的檢查規(guī)定充裝過程中的注意事項甲醇，液氨，氨水提貨單的管理充裝作業(yè)人員安全防護制度消防安全管理規(guī)定入站須知嚴禁無關人員入內(nèi)，進站人員須持有效證件，并經(jīng)工作人員同意后，方可進入。嚴禁攜帶火種進站，站內(nèi)嚴禁吸煙。進站人員必須按規(guī)定著裝。嚴禁在站內(nèi)使用無線電通訊器材。進站車輛必須裝阻火器，并按指定位置停放。進站人員未經(jīng)許可不得動用站內(nèi)設備及器材。進站人員必須服從統(tǒng)一指揮。凡違反本規(guī)定者，根據(jù)情節(jié)和態(tài)度，進行批評教育，直至給予經(jīng)濟處罰或必要的行政處分。充裝過程中的注意事項充裝人員經(jīng)過充裝前的檢查工作后，對符合條件的客戶須持當日有效提貨單，方可同意入站進行充裝：車輛停在指定位置后，須靜止2-3分鐘，自然通風。接靜電導出裝置。聯(lián)系前一工段進行充裝，若在充裝過程中出現(xiàn)以下情況時禁止充裝：前工段工況異常時。管線，閥門泄漏，原因未查明的。發(fā)生事故時。遇雷雨天氣或附近有明火時。罐內(nèi)壓力異常時。充裝液氨時，氣瓶瓶閥與充裝卡具一定要接好，槽車的快裝接頭一定要與金屬軟管的接頭，升壓速度一定要緩慢，壓力小于1.6MP.充裝甲醇時一定要控制好流速，不得大于3m/s在充裝過程中，若發(fā)生火災關閥滅火，嚴重時應立即報告，聯(lián)系處理滅火。在車輛充裝過程中，禁止司機有車輛打火的行為。在充裝過程中，禁止使用手機等通訊設備。充裝時，周圍禁止明火。充裝時，不得使用易產(chǎn)生火花的工具。充裝時，禁止穿帶釘?shù)男?，禁止吸煙。充裝同一介質(zhì)的罐車時，時間一定要錯開，以防冒罐。充裝時無關人員一律不許在站內(nèi)逗留。氣瓶，槽車按規(guī)定充裝好后，應立即與前工段聯(lián)系，停止輸送介質(zhì)，甲醇充裝時膨脹系數(shù)上限按8％，下限按20％執(zhí)行。氣瓶，槽車充裝后，不可立即啟動，應在周圍氣體消散后啟動，并立即離開充裝站。氧氣，乙炔，氬氣提貨單的管理為進一步加強票證管理，規(guī)范工作程序，確保乙炔，氧氣，氬氣不出現(xiàn)多裝，超裝現(xiàn)象的發(fā)生，特作如下要求：無提貨單，嚴禁充裝。提貨單只能當日有效，過期提貨單須進過銷售部門確認后方可有效。嚴格按有關規(guī)定的充裝量充裝，最大充裝量不得超過提貨單所提供的充裝量。每天的提貨單，班長在下班前全部簽收，并注明日期。對每月的提貨數(shù)量，由辦事員會同技術員在月底進行核對，查驗，并統(tǒng)一歸檔保管。裝卸人員安全防護制度定期對職工進行防護用品知識的培訓，使職工對防護用品會檢查，會使用，會維護保養(yǎng)。定期對棧橋，平臺進行檢查，維護。定期對棧橋通向罐車的梯子進行檢查，維護。充裝作業(yè)時，嚴禁直接從棧橋向罐車跳躍。而是要手扶欄桿，腳踩梯子通過。根據(jù)《職業(yè)病防治法》的規(guī)定，定期組織職工進行體檢。對本崗位的防護器材要進行經(jīng)常性的檢查，并妥善保管，保證其處于完好狀態(tài)。消防安全管理制度為了加強充裝站的消防安全管理，預防火災和減少火災危害，確保職工安全健康和國家財產(chǎn)不受損失，制定本規(guī)定：對本崗位的消防安全設施要妥善保管，并經(jīng)常檢查，保證其處于完好狀態(tài)。對本崗位的各種介質(zhì)做到“三知三會”即知防火規(guī)定，會滅火方法，知防爆規(guī)定，會采取措施，知防毒規(guī)定，會防毒規(guī)定。嚴禁現(xiàn)場堆放易燃，易爆物質(zhì)。嚴格明火管理，需動火作業(yè)時，必須按規(guī)定辦理手續(xù)。禁止使用易產(chǎn)生火花的工具進行作業(yè)，上崗人員必須按規(guī)定著裝，嚴禁吸煙。嚴禁消防設施挪作它用。4.2.2控溫、控壓。必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。4.2.3防止氧含量超標。4.2.3.1氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。4.2.3.2管道系統(tǒng)和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。4.2.3.3裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。4.2.4防火措施。4.2.4.1在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。4.2.5防靜電放電。4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。4.2.5.1.1生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道；4.2.5.1.2空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道；4.2.5.1.3用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道；4.2.5.1.4在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。4.2.5.5易產(chǎn)生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。4.2.5.6易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。4.2.5.7禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。4.2.6貯運設施4.2.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。4.2.6.2閃點低于 28℃，沸點低于 38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。4.2.6.3氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。4.2.6.4液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。4.2.6.5充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。4.2.6.6貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。4.2.7物料排放。4.2.7.1.含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。4.2.7.2.幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。4.2.7.3.含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。4.2.7.4.嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設備檢修質(zhì)量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。4.3防火防爆等級劃分。4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。4.3.2新建項目對電氣設備的選型， 應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按"爆炸危險場所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求"執(zhí)行。4.4消防設施。4.4.1廠內(nèi)的消防設施，應根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。4.4.2室外消火栓，應根據(jù)需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。4.4.3除全廠性消防設施外，還應在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場所，設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。4.4.4小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。4.4.5必須加強對消防器材的維護管理。消