熱工設(shè)備復(fù)習(xí)題

1〔1〕現(xiàn)代陶瓷窯爐進(jìn)展的技術(shù)背景為：1〕能源工業(yè)的進(jìn)步；2〕耐火材料工業(yè)的進(jìn)步；3〕燒成技術(shù)的進(jìn)步現(xiàn)代陶瓷窯爐進(jìn)展的技術(shù)特征1〕使用清潔燃料；2〕燒成使用明焰裸燒方式；3〕燒成使用快速燒成；4〕窯體構(gòu)造是窯內(nèi)寬度增大，高度減??；5〕燃料燃燒使用高速燒嘴；裝配；9〕窯爐把握實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)把握。2、內(nèi)部供熱；底部供熱；側(cè)面供熱；頂部供熱。3、無(wú)機(jī)材料窯爐的定義窯爐是窯和爐”窯爐使用性能和外觀的要求的一切熱工設(shè)備，都稱(chēng)為窯爐。4制品的燒成工藝(溫度制度、氣氛與壓力制度)，窯爐的類(lèi)型及流程等。5熔融。6、自然氣的燃燒特性？1〕自然氣中甲烷與空氣混合的著火濃度范圍很窄15～35%氧很敏感，這樣可減小回火的危急性。甲烷的火焰?zhèn)鞑ニ俣刃∽匀粴馊紵^為緩慢，比較簡(jiǎn)潔發(fā)生脫火。燒成需要。自然氣可與空氣良好混合，燃燒為無(wú)焰燃燒。自然氣燃燒要求混合空氣的理論比例大，對(duì)燒嘴要求高。比液體燃料〔6.0～7.0〕和氣體燃料的碳7、陶瓷窯爐使用燃料的進(jìn)展過(guò)程：古代 — 近代 — 現(xiàn)代—液體燃料—?dú)怏w燃料(清潔燃料)8、碳化硅耐火材料的種類(lèi)、性能與用途？火材料、重結(jié)晶碳化硅耐火材料、氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料?！才锇?，橫梁等〕還可以做隔焰板，也用做匣缽。9、 耐火可塑料的優(yōu)點(diǎn)：1)耐火度高；2)熱穩(wěn)定性好；3)絕熱性能好；4)抗渣性好；5)6)整體性好，整個(gè)砌體嚴(yán)密無(wú)縫。10、 無(wú)機(jī)耐火材料的工藝性能：耐火材料抵抗溫度急劇變化而不裂開(kāi)或剝落的力氣稱(chēng)熱穩(wěn)定性或稱(chēng)耐急冷急熱性。耐火材料的熱穩(wěn)定性是一個(gè)格外重要的性質(zhì)，由于在很多狀況下，耐火材料處于溫度急劇變化的工作條件下。料在850℃下加熱40分鐘后，再置于流淌的冷水(10～20℃)中冷卻，并反復(fù)進(jìn)20％時(shí)為止，此時(shí)其經(jīng)受的耐急冷急熱次數(shù)就作為該材料的抗熱震性指標(biāo)。荷重軟化溫度：荷重軟化溫度就是耐火材料受壓發(fā)生確定變形量的溫度。耐火材料在常溫下的耐壓強(qiáng)度很高，但在高溫下發(fā)生軟化，耐壓強(qiáng)度也就顯著降低，一般用荷重軟化溫度來(lái)評(píng)定耐火材料的高溫構(gòu)造強(qiáng)度。11、 現(xiàn)代無(wú)機(jī)材料燒成窯爐耐火材料的特點(diǎn)？長(zhǎng)。輕質(zhì)化是現(xiàn)代陶瓷窯爐耐火材料的又一重要特點(diǎn)。耐火與隔熱兩方面功能有了確定程度的統(tǒng)一。高技術(shù)耐火制品在現(xiàn)代無(wú)機(jī)材料窯爐得到了應(yīng)用。11、耐火材料的物理性能：主要包括體積密度、真比重、氣孔率、吸水率、透氣性、耐壓強(qiáng)度、熱膨脹性、導(dǎo)電性及熱容量等。這些物理性能的好壞，直接影響著耐火材料的使用性能。無(wú)機(jī)材料制品枯燥的目的與意義：是從制品中除去水分的操作。是為了提高強(qiáng)度，便于貯存運(yùn)輸，為下一步燒成打根底?？菰锓椒ǎ鹤匀豢菰?、人工枯燥、機(jī)械枯燥、物理化學(xué)枯燥、熱風(fēng)枯燥、真空枯燥、介質(zhì)接觸枯燥、輻射枯燥14、對(duì)噴霧枯燥機(jī)的工藝性能要求物料在枯燥過(guò)程中，凡與物料相接觸的設(shè)備部位，必需耐磨。應(yīng)實(shí)行措施防止粘結(jié)。〔３〕要保證熱風(fēng)干凈。〔４〕為了提高產(chǎn)品的密度，枯燥的泥漿固相含量要高。〔５〕排風(fēng)溫度不允許過(guò)高，以免枯燥不均勻，陳腐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。噴霧時(shí)被枯燥的料液和熱空氣均勻接觸，加熱器、枯燥室和熱風(fēng)管，需隔熱保溫，以提高枯燥室的熱效率。〔7〕對(duì)粘性的泥漿，應(yīng)實(shí)行措施盡量削減粘壁現(xiàn)象。15、隧道窯氣幕的概念、氣幕的類(lèi)型、氣幕的作用？氣幕的概念：是指隧道窯橫街面上，自窯頂及兩側(cè)窯墻上噴射多股氣流進(jìn)入窯內(nèi)，形成一片氣體簾幕。同，在窯頭有封閉氣幕，預(yù)熱帶有循環(huán)攪動(dòng)氣幕，在窯長(zhǎng)度方向有循環(huán)氣幕，燒成帶有氣氛幕，在冷卻帶有急冷阻擋氣幕。方向的溫差；攪動(dòng)氣幕是抑制預(yù)熱帶氣體冷熱分層；氣氛幕是把握燒成帶冷卻帶。16、隧道窯的優(yōu)缺點(diǎn)大大削減了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；隧道窯的缺點(diǎn)：1〕建設(shè)費(fèi)用比較高；2〕燒成制度轉(zhuǎn)變較難；3〕對(duì)產(chǎn)量特別是預(yù)熱帶，一般處于負(fù)壓，上下溫差更大。17內(nèi)煅燒。18、陶瓷隧道窯三帶的工藝過(guò)程和伴隨的物理化學(xué)變化過(guò)程：預(yù)熱帶——預(yù)熱過(guò)程：車(chē)上坯體與來(lái)自燒成帶燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣接觸，漸漸被加熱，完成坯體的預(yù)熱過(guò)程室溫→300℃坯體中剩余水分排出，坯體預(yù)熱升溫。300950排出和碳酸鹽的分解，坯體的連續(xù)升溫且有晶型轉(zhuǎn)變燒成帶—燒成過(guò)程：坯體借助燃料燃燒所釋放出的熱量，到達(dá)所要求的最高燒成溫度，完成坯體的燒成過(guò)程。95～1300℃璃相、莫來(lái)石晶體和未融解的石英顆粒。冷卻帶—冷卻過(guò)程：高溫?zé)傻闹破愤M(jìn)入冷卻帶，與從窯尾鼓入額的大產(chǎn)品的光澤度、半透亮度和白度。2) 700～400℃過(guò)快而導(dǎo)致陶瓷產(chǎn)品的開(kāi)裂。3〕快冷階段(400?C～室溫)：快冷可以提高陶瓷產(chǎn)品的燒制速度，從而縮短其燒制周期。19、削減隧道窯預(yù)熱帶上下溫差的措施：承受開(kāi)啟封閉氣幕和攪動(dòng)氣幕可承受低蓄熱窯車(chē)以削減上下溫差?；瘋鳠?。加強(qiáng)窯的密封；可增設(shè)窯底均壓系統(tǒng)。20:是指入回轉(zhuǎn)窯生料中已分解的碳酸鹽量占原來(lái)未分解時(shí)的CO2CO2總量的百分?jǐn)?shù)。它分為表觀分解率和真實(shí)分解率。21、回轉(zhuǎn)窯的三帶劃分和回轉(zhuǎn)窯的功能：回轉(zhuǎn)窯的三帶劃分：窯內(nèi)有過(guò)渡帶、燒成帶、冷卻帶。設(shè)備22、影響懸浮預(yù)熱器旋風(fēng)筒氣固分別效率的主要因素：旋風(fēng)筒的直徑：在其他條件一樣時(shí)，筒徑越小，分別效率越高旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的類(lèi)型與尺寸：進(jìn)風(fēng)口構(gòu)造應(yīng)以保證能沿切向入筒，減小渦15～25m/s出風(fēng)管(內(nèi)筒)的尺寸和插人深度:一般來(lái)說(shuō)，出風(fēng)管(內(nèi)筒)的直徑越小，插入深度越深，旋風(fēng)筒的氣固分別效率越高。旋風(fēng)筒的高度：一般地：增加旋風(fēng)筒的高度有利于氣固分別效率的提高度、鎖風(fēng)閥的嚴(yán)密程度。23、型干法水泥回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的工作原理與三個(gè)功能？旋風(fēng)預(yù)熱器〔或簡(jiǎn)稱(chēng)旋風(fēng)筒〕和第2級(jí)旋風(fēng)筒之間的連接收參與，參與的生料進(jìn)入聯(lián)接收道后馬上比高度分散在上升的氣流中，從而被攜帶到第一級(jí)旋風(fēng)筒〔C1〕內(nèi)，在旋風(fēng)筒內(nèi)利用離心力的作用進(jìn)展氣固分別后，廢氣被排走，而生料粉被再一次加到其次級(jí)旋風(fēng)筒和第三級(jí)旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接收道內(nèi)，然后再一次被攜帶到其次級(jí)旋風(fēng)筒〔C2〕內(nèi)進(jìn)展氣固分別這樣以此類(lèi)推，生料粉依次通過(guò)各級(jí)旋風(fēng)筒及其聯(lián)接收道。生料粉和上升氣流接觸一次，就經(jīng)過(guò)一次猛烈的熱交換，從而生料粉被一次一次地預(yù)熱升溫，從而到達(dá)回收廢氣余熱來(lái)預(yù)熱生料的目的。間的換熱；氣、固相的分別，生料粉被收集。24典型的型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)由預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、以及水泥熟料冷卻機(jī)所組成。25、回轉(zhuǎn)窯的功能：回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)燃燒裝置、熱交換裝置、化學(xué)反響裝置、輸送設(shè)備。26、水泥熟料必需進(jìn)展快速冷卻的緣由和水泥熟料冷卻機(jī)的作用？〔1〕水泥熟料必需進(jìn)展快速冷卻的主要緣由有以下四點(diǎn)：水泥熟料的急冷有利于水泥強(qiáng)度的發(fā)揮和增加水泥抗硫酸鹽性能，還能夠防止Sr-CS2 2從而改善水泥的安定性，提高水泥質(zhì)量。的燃燒過(guò)程，從而節(jié)約燃料、節(jié)約能源。水泥熟料急冷后，可以改善起易磨性，從而有利于水泥熟料的粉磨。及設(shè)施能夠長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥熟料冷卻機(jī)的功能與作用如下：冷卻機(jī)作為一個(gè)工藝設(shè)備，它擔(dān)當(dāng)對(duì)高溫熟料的驟冷任務(wù)。風(fēng)、入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)。收的任務(wù)。冷卻機(jī)對(duì)高溫熟料進(jìn)展有效的冷卻有利于水泥熟料的輸送與貯存。27型要求的玻璃液生產(chǎn)過(guò)程。28、玻璃火焰池窯主要構(gòu)造其構(gòu)造主要包括：玻璃熔制，熱源供給，余熱回收和供氣排煙四局部。29、玻璃窯對(duì)熱源供給設(shè)備的要求：有確定的火焰長(zhǎng)度要有足夠的火焰掩蓋面積，且要緊貼玻璃液面火焰不發(fā)漂，不發(fā)散，不分層。要滿(mǎn)足窯內(nèi)所需的溫度、氣氛、壓力。31、錫槽中保護(hù)氣體的類(lèi)型、進(jìn)入方式、傳熱、泄露位置及流淌形態(tài)：格磚被逐步加熱。當(dāng)保護(hù)氣體經(jīng)過(guò)電熱元件時(shí)，保護(hù)氣體被加熱，兩種方式進(jìn)入：密封罩進(jìn)氣、胸墻進(jìn)氣，一般分三路。保護(hù)氣體的傳熱和泄露位置：氮?dú)?N2)和氫氣(H2)，熱輻射力氣很差。主要為對(duì)流和導(dǎo)熱，在傳熱過(guò)程中，保護(hù)氣體由室溫被加熱到800℃左右(平均溫度)。端漏出量最多。變化。其流淌形態(tài)受到溫度、壓力制度、玻璃帶向前移動(dòng)的帶動(dòng)作用而流淌。32、電熱窯爐和火焰窯爐相比在構(gòu)造與操作上的優(yōu)缺點(diǎn)〔1〕優(yōu)點(diǎn)：電熱窯不需要燃燒設(shè)備，一般不需要通氣設(shè)備，構(gòu)造簡(jiǎn)潔，占地面積?。患訜峥臻g緊湊，空間熱強(qiáng)度高，熱效率高；好；4〕窯內(nèi)可在任何壓力條件下〔高壓或真空〕或特別氣氛條件下加熱制品；5〕2023℃以上的高溫。〔2〕缺點(diǎn)：