2018一建公路工程教材：橋梁下部結(jié)構(gòu)施工

-.z.2018《公路工程》教材：橋梁下部結(jié)構(gòu)施工2018年一級建造師歷年真題、模擬題盡收其中，全部由業(yè)界權(quán)威名師精心解析，精細化試題分析，完美解析一網(wǎng)打盡，在線做題請進t./RTGmvytt./RH1A0C。2018年一級建造師考試報名時間預(yù)計6月左右，考試時間預(yù)計9月中旬，為了幫助考生們更好的梳理考點，小編特為大家整理了2018一級建造師《公路工程》教材：橋梁下部結(jié)構(gòu)施工，包括承臺施工、圍堪及開挖方式的選擇、開挖基坑、承臺底的處理、模板及鋼筋、混凝土的澆筑、混凝土養(yǎng)護和拆模、深水承臺施工、墩臺施工、鋼筋混凝土墩臺、石砌墩臺施工，趕緊來開森學(xué)學(xué)習(xí)吧。更多一級建造師報名條件、一級建造師備考指導(dǎo)等信息請持續(xù)關(guān)注開森學(xué)官網(wǎng)一級建造師頻道。1B413033橋梁下部結(jié)構(gòu)施工一、承臺施工(一)圍堪及開挖方式的選擇1.當承臺處于干處時，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板，澆筑承臺混凝土。2.當承臺位于水中時，一般先設(shè)圍堪(鋼板樁圍堪、套箱圍堪、雙壁鋼圍堪等)將群樁圍在堪，然后在堪河底灌注水下混凝土封底，凝結(jié)后，將水抽干，使各樁處于干處，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺混凝土。圍堪的形式根據(jù)地質(zhì)情況、水深、流速、設(shè)備條件等因素綜合考慮。(1)鋼板樁圍堪鋼板樁圍堪適用于各類土(包括強風(fēng)化巖)的水中低樁承臺基坑。施打鋼板樁時，應(yīng)注意在施打鋼板樁前，應(yīng)在圍堪上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測點，用以控制圍擅長、短邊方向的鋼板樁的施打定位;施打前，鋼板樁的鎖口應(yīng)用止水材料捻縫，以防漏水;施打鋼板樁必須有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置;施打順序按施工組織設(shè)計進行，一般由上游分兩頭向下游合龍。施打時宜先將鋼板樁逐根或逐組施打到穩(wěn)定深度，然后依次施打至設(shè)計深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設(shè)計深度;鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉，接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯開;施打時，應(yīng)隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應(yīng)立即糾正或拔起重新施打。(2)套箱圍堪套箱圍堪可采用有底套箱或無底套箱。當承臺底與河床之間距離較大時，一般采用有底套箱，承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺混凝土。當承臺標高較低，承臺底距離河床較近或已進入河床時，宜采用無底套箱。施工中根據(jù)具體施工情況，可在鋼護筒上設(shè)懸吊或支撐結(jié)構(gòu)作為套箱的承重系統(tǒng)，無底套箱可以河床為支撐。套箱圍堪宜采用鋼套箱或預(yù)制鋼筋混凝土套箱，根據(jù)其現(xiàn)場起吊、移運能力及水文情況，套箱圍堪可制作成整體式或裝配式。制作中應(yīng)采取防止套箱接縫滲漏的措施。套箱圍堪的平面尺寸應(yīng)根據(jù)承臺尺寸、安裝及放樣誤差確定，套箱頂標高應(yīng)根據(jù)施工期間可能出現(xiàn)的最高水位及浪高等因素確定，套箱底板標高根據(jù)承臺底標高及封底混凝土厚度確定。在下沉無底套箱前，應(yīng)按要求清理河床。若套箱設(shè)置于巖層上時，應(yīng)整平巖面。如果基巖巖面傾斜，宜將套箱底做成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩(wěn)定性并減少滲漏。套箱圍堪應(yīng)采用剛性導(dǎo)管進行水下混凝土封底，封底混凝土厚度應(yīng)根據(jù)樁周摩擦阻力、浮力、套箱及氓凝土重力等計算確定。(3)雙壁鋼圍堪雙壁鋼圍堪適用于深水基礎(chǔ)施工，圍堪的平面尺寸應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、安裝及放樣誤差確定，圍堪高度應(yīng)根據(jù)其設(shè)計下沉深度和施工期間可能出現(xiàn)的最高水位及浪高等因素確定。雙壁鋼圍堪應(yīng)進行專門設(shè)計，其強度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，定位系統(tǒng)等應(yīng)滿足施工要求;雙壁構(gòu)造應(yīng)根據(jù)下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。雙壁鋼圍堪本身應(yīng)分設(shè)多個對角的橫向互不通水的隔水倉，以便在下沉過程中分倉對稱灌水、砂礫石或混凝土;雙壁鋼圍堪的制作，應(yīng)按設(shè)計要求在工廠加工，其分節(jié)分塊的大小應(yīng)按工地吊裝、移運能力確定。雙壁鋼圍堪拼焊后應(yīng)進行焊接質(zhì)量檢驗及水密試驗;各節(jié)、塊拼焊時，應(yīng)按預(yù)先安排的順序?qū)ΨQ進行。鋼圍堪按要求浮運定位，下沉至設(shè)計標高。灌注封底混凝土前，應(yīng)采用高壓水槍對河床面進行清理，整平，同時潛水員應(yīng)采用高壓水槍將樁身和箱壁上附著的泥漿沖洗干凈，以保證封底混凝土與樁身、箱壁的良好結(jié)合，達到止水效果。圍堪著床后的允許偏差，應(yīng)能滿足承臺在其施工時最小操作空間的要求。3.承臺模板支承方式的選擇應(yīng)根據(jù)水深、承臺類型、現(xiàn)有的條件等因素綜合考慮。(二)開挖基坑1.基坑開挖一般采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進行確定。2.基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件、開挖深度、現(xiàn)場的具體情況確定，當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大且不經(jīng)濟時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐、混凝土護壁、鋼板樁、錨桿支護、地下連續(xù)墻等。3.基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流人基坑的措施，如截水溝等。4.當基坑地下水采用普通排水方法難以解決，可采用井點法降水，井點類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點進行確定。(三)承臺底的處理1.當承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進行施工。當承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填10~30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標高并整平，再立模灌筑承臺混凝土。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌筑水下昆凝土封底后，再抽干水灌筑承臺混凝土。2.當承臺底以下河床為松軟土?xí)r，可在板樁圍堪填人砂礫至承臺底面標高。填砂時視情況決定，可抽干水填人或靜水填人，要求能承受灌注封底混凝土的重量。當?shù)讓油脸休d力小于0.15Hkg/cm[H為水中封底混凝土厚度(m)]，而圍堪水不易排干，填砂礫尚不能支承封底混凝土的重量時，則應(yīng)考慮提請監(jiān)理和設(shè)計單位進行變更設(shè)計或降低承臺到能承受封底淚凝土重量的土層土，或提高承臺采用吊箱圍堪施工。3.當承臺底位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其他方法在水中將承臺模板支撐和固定，如利用樁基或臨時支撐。承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺混凝土。(四)模板及鋼筋1.在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，做好喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫楞木采用型鋼，在施工前必須進行詳細的模板設(shè)計，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊(水中)安裝就位，支撐牢固。2.鋼筋的制作嚴格按技術(shù)規(guī)及設(shè)計圖紙的要求進行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準確、牢固。(五)混凝土的澆筑1.混凝土的配制要滿足技術(shù)規(guī)及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對胡落度的要求。為改善混凝土的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的混凝土外加劑，如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。2.混凝土的拌和采用攪拌站集中拌和，混凝土罐車通過便橋或船只運輸?shù)綕仓恢茫捎昧鞑?、漏斗或泵車澆筑。也可由混凝土地泵直接在岸上泵人?.混凝土澆筑時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，滿足技術(shù)規(guī)的要求。4.大體積混凝土的澆筑除遵照一般混凝土施工的要求外，還應(yīng)符合大體積混凝土的技術(shù)要求。(六)混凝土養(yǎng)護和拆?；炷翝仓笠m時進行養(yǎng)護，尤其是體積較大.氣溫較高時要尤其注意，防止混凝土開裂。混凝土強度達到拆模要求后再進行拆模。(七)深水承臺施工的注意要點1.深水樁基礎(chǔ)的承臺一般均為大體積鋼筋混凝土施工，必須進行溫控防裂措施。2.混凝土中可摻人粉煤灰，當加人粉煤灰后其強度齡期可按60d90d計，這樣更合理。3.處于最低水位以下的承臺，特別是設(shè)計將圍堪作為模板時，由于承臺的施工偏差難以控制，所以必須在施工時考慮相應(yīng)的控制措施。4.澆筑水下封底混凝土可以直接泵送，亦可以按灌注水下混凝土的導(dǎo)管法進行。對于重要的、大體積的承臺最好不要采用普通泵送混凝土，應(yīng)采用水下不離析混凝土較宜。采用導(dǎo)管法時要注意擴散圍，經(jīng)驗值可取6m5.對圍垣封底應(yīng)全斷面一次連續(xù)澆筑完成，并在整個封底混凝土初凝前澆筑完成。6.承臺混凝土澆筑采用低熱水泥和良好的粗、細骨料，摻加合格的粉煤灰和適當?shù)耐饧觿拱韬臀锞哂泻鸵仔院?、可泵性好、初凝時間長、明落度損失小等特性。7.混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成。對于二次澆筑的施工縫，除鑿毛外還應(yīng)增設(shè)凹型樺槽，并埋設(shè)槽鋼或工字鋼，以增強其整體性。分層澆筑時，上下層澆筑間隔不能過長，以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫。(八)施工中常見的承臺吊模缺陷原因分析及防治措施高樁承臺由于在水中或雖在陸上，但離原地面有一段距離，搭支撐架不經(jīng)濟，就采用吊模的辦法，常發(fā)生吊桿松弛，底模下沉的現(xiàn)象。1.原因分析(1)模板設(shè)計的安全系數(shù)不夠，支承系統(tǒng)不能承受承臺海凝土和施工作業(yè)的全部重量，產(chǎn)生過量的撓度，甚至模板格柵斷裂。(2)底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。(3)吊桿緊固不夠或電焊強度不足。2.防治措施(1)合理的模板設(shè)計是確保模板安全使用的關(guān)鍵。(2)桿宜與基樁主筋電焊，并確保焊接質(zhì)量。(3)桿的直徑與根數(shù)應(yīng)經(jīng)過計算。二、墩臺施工(一)鋼筋混凝土墩臺1.模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線及實樣。2.鋼筋施工除應(yīng)符合規(guī)相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)對高度大于30m的橋墩，在鋼筋安裝時宜設(shè)置勁性骨架。(2)鋼筋施工時其分節(jié)高度不宜大于9m，以確保施工安全。(3)下一節(jié)段鋼筋綁扎時，上一級混凝土強度應(yīng)達到2.5MPa以上。3.模板制作安裝與腳手架施工除應(yīng)符合規(guī)相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)高墩施工宜采用翻轉(zhuǎn)模板、爬升模板或滑升模板。(2)模板采用分段整體吊裝時，應(yīng)連接牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段尺寸。(3)高墩施工時，首節(jié)模板安裝平面位置和豎直度應(yīng)嚴格控制，模板安裝過程中必須采取可靠的調(diào)整措施，以保證高墩的垂直度滿足規(guī)的要求。(4)鋼筋與模板之間保持間距的墊塊，厚度不允許有負偏差，正偏差不得大于5mm(5)模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施，對高度大于30m的橋墩或風(fēng)力較區(qū)，應(yīng)設(shè)置風(fēng)纜。(6)墩臺身施工時應(yīng)搭設(shè)腳手架工作平臺，上鋪木板，下掛安全網(wǎng)，周圍設(shè)扶手欄桿。4.混凝土從拌和站運送到現(xiàn)場的水平運輸宜采用混凝土罐車;垂直運輸可采用各種吊機與吊斗結(jié)合的方式;對高墩或混凝土數(shù)量大以及澆筑速度快時，可采用汽車泵或混凝土輸送泵輸送。5.混凝土澆筑施工應(yīng)符合規(guī)相關(guān)規(guī)定，墩、臺身如屬大體積混凝土，應(yīng)按大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定辦理?；炷翝仓r，串筒、"留管等布料點的布置應(yīng)方便攤鋪和振搗需要，并應(yīng)明確劃分工作區(qū)域。在每級混凝土澆筑前，應(yīng)將已澆混凝土表面進行鑿毛處理，并將其表面的松散層、石屑等清掃干凈，再修整連接鋼筋。采用滑升模板澆筑橋墩混凝土?xí)r，還應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)宜采用低流動度或半干硬性混凝土。(2)澆筑應(yīng)分層分段進行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于100~150mm的位置為止。若為排柱式墩臺，各立柱應(yīng)保持進度一致。(3)應(yīng)采用插入式振動器振搗。(4)為加快模板提升時間，可摻人一定數(shù)量的早強劑。(5)在滑升中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋材料上漏油。(6)每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理。(7)混凝土脫模時的強度宜為0.2~0.5MPa，脫模后如表面有缺陷時，應(yīng)及時予以修補。6.墩、臺頂表面收漿后，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護須采用淡水。缺乏淡水時，應(yīng)涂養(yǎng)護劑或采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護。用塑料薄膜養(yǎng)護時，模板拆除后應(yīng)先將混凝土表面用清水澆濕，再用薄膜將該節(jié)墩、臺身包裹嚴密，養(yǎng)護時間不得少于7d。7.混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫要填塞瀝青麻絮或其他彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降縫保持順直貫通。8.混凝土澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。9.澆筑輕型薄壁墩臺，為防止出現(xiàn)混凝土裂縫，施工時應(yīng)認真進行"昆凝土配合比設(shè)計，嚴格計量投料，精心施工，重視養(yǎng)護。為保持其墻體的穩(wěn)定，混凝土澆筑后，要抓緊安排支撐梁混凝土的施工，以及上部構(gòu)件的吊裝，使整個構(gòu)件造物早日形成受力框架。10.高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應(yīng)在澆筑臺身"昆凝土之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不得超過4m，以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。(二)石砌墩臺施工1.石料與砂漿石砌墩臺系用片石、塊石及粗料石以水泥砂漿砌筑，石料與砂漿的規(guī)格要符合有關(guān)規(guī)定。漿砌片石一般適用于高度小于6m的墩臺身、基礎(chǔ)、鑲面以及各式墩臺身填腹;漿砌塊石-般用于高度大于6m的墩臺身、鑲面或應(yīng)力要求大于漿砌片石砌體強度的墩臺;漿砌粗料石則用于磨耗及沖擊嚴重的分水體及破冰體的鑲面工程以及有整齊美觀要求的橋墩臺身等。2.石砌墩臺施工一般要求:(1)砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。(2)砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑;如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。(3)砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m;分段位置盡量設(shè)在沉降縫、伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。(4)各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后