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設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質量保證模式質量保證模式(優(yōu)質文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）

（一）范圍本國際標準規(guī)定的質量體系要求，是用于供方證實其設計和提供合格產(chǎn)品的能力.規(guī)定這些要求主要是為防止從設計到服務的所有階段中出現(xiàn)不合格，以使顧各滿意。本標準用于下述環(huán)境：a)要求進行設計，并且對產(chǎn)品的性能要求有原則性規(guī)定或有待制定；b）只有當供方適當證實了其設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的能力時，才能相信產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。(二）引用標準本國際標準發(fā)布時所引用的下列標準的有效版本，構成了本標準的一部分。因所有標準都將修訂，故鼓勵使用本標準的各方，盡可能采用下列標準的最新版本。IEC和ISO成員均持有現(xiàn)行有效的國際標準.ISO8402:1994質量管理和質量保證—-詞匯。(三)定義本標準采用ISO8402的定義及下述定義.1。產(chǎn)品活動或過程的結果。注2產(chǎn)品可包括服務、硬件、流程性材料、軟件或它們的組合。注3產(chǎn)品可以是有形的（如組件或流程性材料)或無形的（如知識或概念)或它們的組合。注4本標準中所用的術語”產(chǎn)品"僅適用于打算提供的產(chǎn)品，并非指無意中形成的、影響環(huán)境的副產(chǎn)品.這點與ISO8402所給出的定義有差異。2.投標供方做出的滿足產(chǎn)品合同招標要求的報盤。3.合同供需雙方以任一方式達成一致的條文。(四）質量體系要求1。管理職責（1)質量方針負有決策職責的供方管理者，應規(guī)定質量方針和質量目標，對質量作出承諾，并形成文件。質量方針應體現(xiàn)供方的組織目標以及顧客的期望和要求。供方應保證組織的各級人員都理解質量方針，并堅持貫徹執(zhí)行。(2)組織①職責和職權對影響質量的所有管理、執(zhí)行和驗證工作人員，特別是對需要獨立行使權力的人員，應書面規(guī)定其職責、職權和相互關系,以便：a）采取措施，防止出現(xiàn)有關產(chǎn)品、過程和質量體系的不合格；b)確認并記錄任何與產(chǎn)品、過程和質量體系有關的問題；c）通過規(guī)定的渠道，提出、采取或推薦解決辦法；d)驗證解決辦法的實施效果；e）在缺陷或不符合要求情況未得到糾正前,要控制不合格品進一步加工、交付或安裝.②資源供方應確定資源要求并提供適當?shù)馁Y源，包括委派經(jīng)過培訓的人員從事管理、執(zhí)行和驗證活動，含內部質量審核。③管理者代表負有決策職責的供方管理者，應指定一名管理者代表。不論他在其他方面的職責如何,應明確其以下職權：a)確保按照本標準規(guī)定建立、運行和保持質量體系；b向供方的管理者報告質量體系的運行情況，以便評審和改進質量關系.注5管理者代表的職責也可包括就供方質量體系方面與外部機構的聯(lián)絡。3.管理評審負有決策職責的供方管理者,應定期對質量體系進行評審,以保證持續(xù)有效地滿足本國際標準的要求和供方規(guī)定的質量方針和目標的要求。應保存評審記錄。2。質量體系（1）總則供方應建立和維持一個質量體系并使之文件化，以保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求。供方應編制覆蓋本國際標準要求的質量手冊。質量手冊應包括或引用質量體系的程序文件，并概述該質量體系所用的文件結構。注6ISO10013提供了質量手冊編制的指南.(2）質量體系程序供方應：a)編制與本標準要求和供方規(guī)定的質量方針相一致的書面程序；b）有效地運行質量體系，執(zhí)行書面程序。就本標準而言，構成質量體系一部分的質量體系程序所涉及的范圍和細節(jié)應取決于工作的復雜性、所采用的方法以及完成這些活動的人員所需的技能和接受的培訓。注7書面程序可以引用如何完成一項活動的作業(yè)指導書。（3）質量策劃供方應明確滿足質量要求的方法,并形成文件。質量策劃應與供方質量體系的其他所有要求相一致,并且以利于供方使用的形式形成文件。為使產(chǎn)品、項目或合同符合規(guī)定要求，供方應適時考慮下述活動：a)質量計劃的編制;b)確定并配備必要的控制手段、工序、設備(包括檢驗和試驗設備）、工裝、資源和技能，以達到規(guī)定的質量；c)確保設計、生產(chǎn)過程、安裝、服務、檢驗和試驗程序與有關文件的協(xié)調性；d)必要時,更新質量控制、檢驗和試驗技術,包括研制新的儀器設備；e）識別所有的測量要求，包括超出現(xiàn)有技術水平，但在足夠時限內能開發(fā)的測量能力；f）識別在產(chǎn)品形成的適宜階段適合的驗證；g)對所有特性和要求，包括評定中含有的主觀因素，規(guī)定驗收標準；h)標識并編制質量記錄。注8有關的質量計劃可以采用所參照的、適宜的書面程序的形式，這些程序是供方質量體系的一部分。3.合同評審（1)總則供方應制定并執(zhí)行合同評審和協(xié)調評審活動的書面程序。（2）評審在提交投標書、或簽定合同、或接受訂單(闡述要求）前，供方應對該標書、合同或訂單進行評審，以確保：a）已規(guī)定并形成文件的各項要求是適宜的;在以口頭方式接到訂單,對要求沒有書面說明的場合，供方應確保訂單的要求在其被接受之前得到同意。b)任何與投標要求不一致的合同或訂單要求已經(jīng)得到解決；c)供方有能力滿足合同或訂單的要求.（3）合同的修訂供方應確定如何進行合同修訂，并將修訂合同的信息正確地傳遞給供方組織內部有關的職能部門。（4）記錄合同評審記錄應予以保存(見4。16).注9供方應在合同的有關事項中，對與顧客建立聯(lián)絡渠道和接口作出規(guī)定.4.設計控制（1)總則供方應制定并執(zhí)行控制和驗證產(chǎn)品設計的書面程序，以保證滿足規(guī)定的要求。（2）設計和開發(fā)的策劃供方應制定設計和開發(fā)計劃,計劃應闡明或列出應開展的活動,并規(guī)定完成這些活動的職責.設計和開發(fā)活動應分配給具備一定資格的人員去完成，并為其配備必要的資源。計劃應隨設計進展加以修改。（3)組織和技術接口應規(guī)定參與設計過程的不同部門之間在組織上和技術上的接口，將必要的信息寫成文件，予以傳遞并定期評審。(4)設計輸入供方應確定產(chǎn)品設計輸入的要求,包括有關法令和法規(guī)要求，形成文件，并評審其是否適當。對不完整的、含糊的或予盾的要求，應會同提出者一起解決.設計輸入應考慮合同評審的結果。(5）設計輸出設計輸出應形成文件，并用能驗證和證實設計輸入要求的方式來表達。設計輸出應:a)滿足設計輸入的要求;b）包括或引用驗收準則;c）標出與安全和產(chǎn)品主要功能關系重大的設計特性（如：操作、貯存、搬運、維護和處置的要求）.設計輸出文件發(fā)布前應進行評審。(6)設計評審在設計的適當階段，應有計劃地對設計結果進行正規(guī)的評審，并形成文件.每次評審的參加者除要求的專家外，還應包括與受評的設計階段有關的所有職能部門的代表。這種評審記錄應予以保存.（7）設計驗證在設計的適當階段，應進行設計驗證，以保證該設計階段的輸出滿足設計輸入要求。并應對所用的設計驗證方法予以記錄。注10除進行設計評審之外，設計驗證還可包括如下活動：--采用其它計算方法;——可能時，將新的設計與已證實的類似設計進行比較;-—進行試驗和證實；-—發(fā)布前應對設計階段的這些文件進行審查。（8)設計確認應進行設計確認,以保證產(chǎn)品符合確定使用者的要求和/或需要。注11設計確認在成功的設計驗證之后進行（見4.4。7）.注12確認通常是在規(guī)定的使用條件下進行。注13通常是對最終產(chǎn)品進行確認，但在產(chǎn)品完成前，也可能需要進行階段性確認。注14如果預期有不同的用途，也可進行多次確認.（9）設計更改所有的設計更改，在其生效之前都應加以標識、形成文件、評審并經(jīng)授權人員審查和批準。5。文件和資料控制(1）總則供方應對與本標準要求有關的所有文件和資料，制定和執(zhí)行書面的控制程序。其中包括，在適用范圍內的外部原始文件，如各項標準和客戶的圖樣。注15文件和資料可以呈任何一種媒體形式,如硬拷貝或電子媒體形式.(2)文件和資料的批準和發(fā)布文件、資料發(fā)布前,其適應性應由授權人員審查、批準。為辯識文件的現(xiàn)行修訂情況,應編制更改一覽表或相應的文件控制程序,以便有效地防止使用失效和/或作廢的文件。文件控制應保證：a)對質量體系有效運行起重要作用的各個場所，都應使用相應文件的有效版本;b）及時從所有發(fā)放或使用場所收回失效和/或作廢的文件，或者確保防止誤用這些失效和/或作廢文件；c為法律和/或職累知識的目的所保留的任何已作廢的文件都應進行適當標識.（3)文件和資料的更改除非有特殊規(guī)定,文件和資料更改的審批一般應由該文件原審批部門/組織進行。若指定其他部門/組織審批，該部門/組織應獲得原審批所依據(jù)的有關背景材料.可行時，應在文件或相應附件上標明更改的性質。6.采購(1）總則供方應制定并執(zhí)行書面程序以確保所采購的產(chǎn)品(見3。1）符合規(guī)定要求。(2)分承包方的評定供應方：a)根據(jù)滿足分合同要求，包括質量體系要求及特定的質量保證讓要求的能力來評定和選擇分承包方。b）明確供方對分承包方實行控制的方式和程度。這種方式和程序取決于產(chǎn)品的類別以及分承包的產(chǎn)品對最終產(chǎn)品質量的影響。適用時,還取決于分承包方以往能力和業(yè)績的質量審核報告和或質量記錄。c）建立并保存合格分承包方的質量記錄。（3)采購資料采購文件應清楚地說明訂購產(chǎn)品的要求，必要時可標明：a)型號、種等級或其他準確的表示方法；b)規(guī)范、圖樣、加工要求、檢驗規(guī)程的名稱(或其他明確的標識）和適用版本及其他有關的技術資料，包括產(chǎn)品、程序，加工設備和人員的批準和鑒定要求；c）適用的質量體系標準的名稱、編號和版本。采購文件發(fā)布前，供方應審批所規(guī)定的要求是否適當.（4）采購產(chǎn)品的驗證供方在①分承包方處的驗證當供方提出在分承包方處對采購產(chǎn)品進行驗證時,供方應在采購文件中規(guī)定驗證的安排以及產(chǎn)品的交付方法。②分承包產(chǎn)品的顧客驗證當合同規(guī)定時，顧客對分承包方產(chǎn)品進行驗證時，顧客或其代表應有權在分承包方處和供方處驗證轉包產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。供方不能把該驗證用作分承包方對質量進行了有效控制的依據(jù).顧客的驗證既不能減輕供方提供合格產(chǎn)品的責任，也不能排除其后顧客的拒收。7.顧客提供產(chǎn)品的控制供方對顧客提供的產(chǎn)品應制定驗證、貯存和維護的書面控制程序,并貫徹執(zhí)行.如有丟失、損壞或不適用的情況，應予以記錄并向顧客報告。供方的驗證不能減輕顧客提供合格產(chǎn)品的責任.8。產(chǎn)品標識和可追溯性必要時，供方應從進貨開始并在生產(chǎn)、交付和安裝的各個階段,制定并執(zhí)行以適當方式標識產(chǎn)品的書面程序。在規(guī)定有可追溯性要求的場合，供方應對每個或每批產(chǎn)品的特定標識制定并執(zhí)行書面程序。該標識應加以記錄。9.過程控制供方應確定直接影響質量的生產(chǎn)、安裝和服務過程,并制定計劃,保證這些過程處于受控狀態(tài)。受控狀態(tài)包括：a)如果沒有書面程序就不能保證質量時,則應對生產(chǎn)、安裝和服務的方式制定書面程序;b)使用合適的生產(chǎn)、安裝和服務設備及安排適宜的工作環(huán)境;c)符合有關標準/法規(guī)、質量計劃和/或書面程序;d）對相應的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控;e）需要時,對過程和設備進行認可；f)技藝的評定準則應以最明了實用的方式表示（例如：文字標準、標樣或附加說明）;g)對設備進行必要的維護以保證持續(xù)的過程能力。有些過程結果不能通過其后產(chǎn)品的檢驗和試驗完全證實，如加工缺陷僅在使用后才能暴露出來，因此，為了保證滿足規(guī)定要求，這些過程應由具備資格的操作者完成和/或應要求進行連續(xù)的監(jiān)視和對過程參數(shù)加以控制。應規(guī)定過程操作（包括有關的設備和人員）的鑒定要求.注16像這些其過程能力要求預先鑒定的過程通常被認為是"特殊過程"。必要時,應保存過程、設備和人員的鑒定記錄.10.檢驗和試驗(1)總則供方應制定并執(zhí)行進行檢驗和試驗活動的書面程序，以便驗證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的要求。所要求的檢驗和試驗及待建立的記錄應在質量計劃和/或書面程序中詳細規(guī)定。(2)進貨檢驗和試驗①供方應保證未經(jīng)檢驗或未驗證合格的產(chǎn)品不投入使用或加工中規(guī)定的情況除外)。對規(guī)定要求的符合性驗證應按照質量計劃和/或書面程序進行.②確定進貨檢驗的數(shù)量和類別時,應考慮在分承包方處所進行的控制程度以及所提供的合格證明記錄.③如因生產(chǎn)急需來不及驗證而放行時，應在該產(chǎn)品上作出明確標記，并作好記錄,以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換。（3）過程檢驗和試驗供方應：a)按質量計劃和/或書面程序的要求，檢驗和試驗產(chǎn)品；b)在所要求的檢驗和試驗完成或必需的報告收到并認可前，不得將產(chǎn)品轉入下道過程,除非生產(chǎn)急需并有可靠追回程序時才可例外轉序.但仍應執(zhí)行的程序（4）最終檢驗和試驗供方應按質量計劃和/或書面程序進行全部的最終檢驗和試驗，以便提供成品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質量計劃和/或最終檢驗和試驗的書面程序，應要求所有規(guī)定的檢驗和試驗包括進貨檢驗和過程檢驗均已完成而且結果滿足規(guī)定要求。只有在質量計劃和/或書面程序中規(guī)定的各項檢驗、試驗已經(jīng)圓滿完成且有關數(shù)據(jù)和文件得到認可后產(chǎn)品才能發(fā)貨。(5)檢驗和試驗記錄供方應作好檢驗和試驗記錄并加以保存,以證明該產(chǎn)品已進行了檢驗和/或試驗。這些記錄應清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定的驗收標準通過了各項檢驗和/或試驗.當產(chǎn)品沒有通過檢驗和/或試驗時，應執(zhí)行不合格品控制程序。記錄中應注明負責產(chǎn)品放行的檢驗部門。11。檢驗、測量和試驗設備的控制（1)總則供方應制定并執(zhí)行書面程序，對其使用的、用以證實產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求的檢驗、測量和試驗設備（包括測試軟件）進行控制、檢準和維護。檢驗、測量和試驗設備使用時，應保證所用設備的測量不確定度已知,且測量能力滿足要求。當把測試軟件或對比參照件，如試驗硬件用作檢驗手段時，使用前應加以校驗，以證明其能用于驗證生產(chǎn)、安裝或服務過程中產(chǎn)品的合格性，并按規(guī)定周期加以復驗。供方應規(guī)定復驗的范圍和周期，并保存記錄，作為控制的證據(jù).在有關檢驗、測量和試驗設備的技術資料，按要求可以提供的場合，當顧客或其代表要求時，供方應予以提供，以證實這些設備的功能。注17本標準所用的術語”測量設備”也包括一些測試裝置。(2）控制程序供方應:a）確定測量任務及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的檢驗、測量和試驗設備；b)對影響產(chǎn)品質量的所有檢驗、測量和試驗設備，按規(guī)定的周期或使用前,對照與國際、國家發(fā)布的有關標準有已知有效關系的鑒定合格設備進行確認、校準和調整。無標準時，則應把校準所用依據(jù)寫在文件上；c)規(guī)定檢驗、測量和試驗設備的校準規(guī)程,其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收標準,以及發(fā)生問題時應采用的措施;d）核實檢驗、測量和試驗設備是否帶有表明其校準狀態(tài)的標志或識別記錄；e)保存檢驗、測量和試驗設備的校準記錄;f)發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時,應立即評定以前的檢驗和試驗結果的有效性，并記入有關文件；g)保證校準、檢驗、測量和試驗有適宜的環(huán)境條件；h)保證檢驗、測量和試驗設備在搬運、保養(yǎng)和貯存期間，其準確度和適用性保持完好；i）防止檢驗、測量和試驗設備，包括試驗硬件和軟件,因調整不當而使其校準定位失效。注18可用ISO10012中給出的測量設備的計量確認體系作為指南。12.檢驗和試驗狀態(tài)產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)應以恰當?shù)姆绞綐俗R，以標明產(chǎn)品經(jīng)檢驗和試驗后是否合格.按質量計劃和/或書面程序所規(guī)定的,在產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝和服務的全過程中應妥善保存檢驗和試驗狀態(tài)的識別標志，以確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗產(chǎn)品才能裝運、使用或安裝.13.不合格品的控制（1）總則供方應制定并執(zhí)行不合格品控制的書面程序，以防止由于疏忽而使用或安裝了不合格品。控制程序應規(guī)定不合格品的標識、記錄、評價、隔離(可行時）和處置，并通知有關職能部門。（2)不合格品的評審和處置應規(guī)定對不合格品進行評審的職責和處置的職權。應按照書面程序評審不合格品,評審后可能:a)返工以達到規(guī)定要求;b)經(jīng)返修或不經(jīng)返修作為讓步接收;c)降級使用；d）拒收或報廢。合同要求時，供方若要使用或返修不合格品，應向顧客或其代表提出讓步申請。同意后，對不合格品和返修情況應予以記錄,以表明不合格品的實際狀況。反修和/或返工后的產(chǎn)品應按質量計劃和/或書面程序重新檢驗。14。糾正和預防措施(1）總則供方應制定并執(zhí)行實施糾正和預防措施的書面程序.為消除實際或潛在的不合格原因所采取的任何糾正或預防措施應與問題的大小相適應并與所遭受的風險程度相一致。供方應執(zhí)行由糾正或預防措施導致的有關書面程序的更改。并予以記錄。（2)糾正措施糾正措施的程序應包括：a)有效地處理顧客對不合格品的報怨和申訴;b）調查與產(chǎn)品、過程和質量體系有關的不合格產(chǎn)生的原因,并記錄調查結果（見4.16）;c）確定所需的糾正措施以消除不合格產(chǎn)生的原因；d)應對糾正措施的有效執(zhí)行加以控制。（13)預防措施預防措施的程序應包括：a)恰當?shù)厥褂眯畔碓?，如對影響產(chǎn)品質量的各過程及操作、讓步、審核結果、質量記錄、服務報告和顧客投訴進行分析，以查明并消除不合格的潛在原因；b）確定針對問題采取預防措施所需的步驟;c）采取預防措施并進行控制，以保證預防措施的有效實施;d)確保將采取措施的有關信息提交管理評審。15。搬運、貯存、包裝、保管和交付(1）總則供方應建立并保持產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝、保管和交付的書面程序。(2)搬運供方應提供防止產(chǎn)品損壞或變質的搬運方法。（3）貯存供方應使用指定的貯存場地或庫房，以防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質。應規(guī)定產(chǎn)品入庫驗收和發(fā)放的管理辦法。定期檢查存品狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)變質情況。(4）包裝供方應對包裝、防護和標志過程（包括所用材料）進行必要的控制，以保證符合規(guī)定要求。(5)保管產(chǎn)品受供方控制時，供方應對產(chǎn)品的保管和隔離采取恰當?shù)拇胧?（6）交付供方應對經(jīng)過了最終檢驗和試驗的產(chǎn)品的質量采取保護措施。合同要求時，這種保護應延續(xù)到交付的目的地。16。質量記錄的控制供方應制定并執(zhí)行質量記錄的標識、收集、編目、借閱、歸檔、存貯、保管和處理的書面程序。質量記錄應予以保存，以證明符合規(guī)定的要求和質量體系有效的運行。來自分承包方的有關質量記錄應成為這些資料的組成部分。所有的質量記錄應字跡清晰，并在適宜的環(huán)境中妥善保管。保管方式應便于存取和檢索,以防止損壞、變質和丟失.應規(guī)定質量記錄的保存期，并將其記錄在案.合同要求時，在商定期內，質量記錄可提供給顧客及其代表評價時查閱.注19記錄可以呈任何一種媒體形式，如硬拷貝或電子媒體形式.17.內部質量審核供方應制定并執(zhí)行內部質量審核計劃和實施的書面程序，以驗證質量活動和有關結果是否符合計劃的安排，并確定質量體系的有效性。內部質量審核應根據(jù)被審核活動的實際情況和重要性來安排計劃并由與審核對象無直接責任的人員來進行。應記錄質量審核結果,并通知被審核部門負責人。對審核中出現(xiàn)的問題,負責該部門的管理人員應及時采取糾正措施。跟蹤審核活動應驗證并記錄所采取的糾正措施的實施和有效性.注20內部質量審核的結果是管理評審活動的一個組成部分。注21ISO10011提供了質量體系審核指南。18.培訓供方應制定并執(zhí)行書面培訓程序，明確培訓要求并對從事對質量有影響的所有工作人員進行培訓。對從事特殊工作的人員應按所要求的教育、培訓和/或經(jīng)驗進行資格考核.相應的培訓記錄應予以保存。19。服務當服務是規(guī)定的要求時，供方應制定并執(zhí)行書面的服務程序,以實施、驗證并報告服務滿足規(guī)定的要求.20.統(tǒng)計技術(1)確定需求供方應確定建立、控制和驗證過程能力和產(chǎn)品特性所需要的統(tǒng)計技術。(2)程序供方應制定并執(zhí)行書面程序，以實施和控制需求中確定的統(tǒng)計技術的應用。質量保證大綱目錄TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc286047670”1。范圍3HYPERLINK\l”_Toc286047671"2.質量目標33。引用文件3HYPERLINK\l”_Toc286047673”4.一般要求3HYPERLINK\l”_Toc286047674"4.1執(zhí)行質量體系文件和研制原則3HYPERLINK\l”_Toc286047675"4。2實施分階段的質量控制3HYPERLINK\l”_Toc286047676”4。3大綱審核3HYPERLINK\l”_Toc286047677”4.4故障報告、分析和糾正措施4HYPERLINK\l”_Toc286047678”4。5不合格品管理4_Toc286047680”4.7文件資料控制4HYPERLINK\l”_Toc286047681”4。8外協(xié)件質量控制5HYPERLINK\l”_Toc286047682”4.9外購器件控制55。詳細要求5HYPERLINK\l”_Toc286047685”5。1設計控制65.2生產(chǎn)過程控制81.范圍本大綱規(guī)定了XXXXXXXX設備在研制過程中的質量要求、質量控制程序和應遵循的準則。2。質量目標產(chǎn)品的可靠性、維修性指標滿足合同和研制技術要求規(guī)定的要求。產(chǎn)品質量達到同年代國內同類產(chǎn)品領先水平3。引用文件GJB1406-92產(chǎn)品質量保證大綱要求4。一般要求4.1執(zhí)行質量體系文件和研制原則設備研制過程中執(zhí)行我所質量體系文件(質量手冊、質量管理體系程序文件、其他質量文件）.行政指揮系統(tǒng)和設計師系統(tǒng)按質量體系文件規(guī)定的要求開展工作.設備研制過程中遵循“實用、耐用、頂用”原則，設計中在滿足技術指標要求的前提下，將可靠性放在首位，全面滿足用戶要求。4。2實施分階段的質量控制科技處項目主管負責把本大綱納入設備綜合研制計劃，在規(guī)定各階段研制任務和項目的同時，明確質量控制要求。未經(jīng)評審或檢驗不得轉入下一階段.4。3大綱審核本大綱擬定后按規(guī)定履行審批程序，評審通過后，由設備總設計師簽發(fā)。質量管理負責人和質量員負責本大綱的宣貫，并對生產(chǎn)、研制過程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，對不符合大綱的情況進行處理。4。4故障報告、分析和糾正措施針對本系統(tǒng)設備，建立故障模式影響分析(FMEA），并形成報告。當設備在研制過程和檢驗、試驗中出現(xiàn)質量問題時應填寫“質量問題處理單”;在發(fā)現(xiàn)質量隱患時，填寫“質疑單”.對重大質量問題或有可能在其他設備上發(fā)生的類似質量問題，設計師應開展故障的報告、分析、糾正、舉一反三等工作，完成故障歸零報告。4。5不合格品管理設備研制過程中的不合格品管理執(zhí)行“不合格品控制程序”，檢驗員對產(chǎn)品作出是否合格判定，對不合格品進行標識、隔離，填寫“不合格品報告單"。輕度不合格品的審理（返工、返修、放行簽字處理)由產(chǎn)品生產(chǎn)加工單位的不合格品處理小組負責，重大質量問題審理由所不合格品處理委員會負責.4.6軟件控制軟件開發(fā)過程中,執(zhí)行質量體系程序文件“軟件設計和開發(fā)控制程序”。通過軟件工程化,解決“透明性”和“可控性"，建立軟件配置管理（技術狀態(tài)管理），盡量減少交付軟件的缺陷，促進所開發(fā)的軟件達到規(guī)定的質量和技術要求。4.7文件資料控制設備在研制和管理活動中，文件和資料執(zhí)行“技術狀態(tài)管理程序”,文件的形成必須經(jīng)各級簽署、審批，確保在研制、生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件和資料應為有效版本。4。8外協(xié)件質量控制設計師在選擇配套模塊、整機協(xié)作單位時應執(zhí)行“采購控制程序"，選擇合格供應商。合同中一般應明確產(chǎn)品的性能、功能、可靠性、維修性、電磁兼容性、安全性、環(huán)境適應性、供電、交貨日期和驗收要求等內容.對于關鍵模塊、整機級產(chǎn)品應對分承制方提出產(chǎn)品質量評審、元器件質量等級和篩選、環(huán)境應力篩選等的控制要求。質量員協(xié)助設計師對外協(xié)產(chǎn)品進行控制。4。9外購器件控制外購器件的申請、采購和復檢都應執(zhí)行“采購控制程序”，保證外購器件的申請、采購、復檢、入庫、保管、發(fā)放和使用過程受控。物資申請表中應有質量等級要求，當外購合同與申請表不符時應執(zhí)行“使用代用器件的規(guī)定”，沒有寫明質量等級要求的采購申請表應退回重填.4.10外購配套部件整機控制外購部件、整機、儀器(含進口）應滿足設備需求（含可靠性、維修性、安全性和環(huán)境適應性要求等)，申請計劃應履行審批手續(xù),經(jīng)設計師批準后方可外購。保證申請、采購、復檢和使用過程受控。因條件限制無法檢驗的，可委托有關單位驗收。驗收合格后方可提交使用.5.詳細要求5。1設計控制為了保證設備高質量、統(tǒng)一協(xié)調和按時交付，設計控制的重點是抓統(tǒng)一化設計、設計評審和交接點的復查、核實。設計控制一般從合同簽訂后開始。任務分析1）設計師應進行任務分析，以確保對設計最有影響的任務階段和綜合環(huán)境，確定可靠性、維修性、安全性、三防（防潮、防霉、防鹽霧)等定量和定性因素。2)可靠性、維修性指標應由系統(tǒng)逐級分解為設計方案選擇,電路、結構和工藝的可靠性，維修性設計，確定裝機元器件的失敗率、溫度范圍、封裝形式要求,合格供應商方要求,元器件篩選要求，元器件降額使用要求，確定試驗方案、驗收測試等；3）對設備環(huán)境適應性要求，三防和防風沙、防銹蝕要求,應分解為原材料元器件選擇、三防工藝、防震設計、通風設計等要求。設計分析設計師應進行設計分析，包括可靠性分析、維修性分析、電磁兼容性(EMC）分析、故障模式、影響及危害度分析（FMECA）等確定產(chǎn)品的特性、容差及必要的試驗和檢驗要求.設計規(guī)范化設備設計應執(zhí)行由系統(tǒng)總體提供的《設計規(guī)范》,如沒有本項目專門的設計規(guī)范，可以參照所內以往的設計規(guī)范執(zhí)行.5。1.4元器件選用設計師按“合格供應商名錄”選擇元器件的生產(chǎn)單位、型號規(guī)格和溫度范圍；選用實踐證明性能可靠、小型化、數(shù)字化、低功耗、多功能、成熟的元器件；盡量壓縮元器件的品種、型號和規(guī)格；嚴格限制集成電路插座使用，確定需要使用的集成電路插座應有加固措施，選用接觸可靠外形美觀的測試孔等。5。1。在人機工程設計中應考慮操作人員使用方便、舒適、操作簡單，合理安放控制器和顯示器，顯示器件柔和、清晰，提高工作效率。計算機應用軟件人機界面良好.5.1。6設計評審設備設計中實施分階段（方案論證階段、技術設計階段、樣機試制階段和設計定性階段）評審制度，執(zhí)行“設計和開發(fā)控制程序"。主要設計評審有：1）分系統(tǒng)方案評審（所內/所外）2）關鍵專題方案評審（所內）評審前應準備評審必備報告和文件,評審后設計師負責落實評審意見、評審遺留問題和建議,科技處項目主管負責監(jiān)督檢查和驗證。5。1。7設計更改設計更改執(zhí)行“設計和開發(fā)控制程序"中設計和開發(fā)更改的控制的要求，以確保更改的合理、可行。對影響到系統(tǒng)指標的重大設計更改,應組織評審。評審邀請系統(tǒng)總體、用戶代表參加。5。1。8關鍵件、重要件控制執(zhí)行“生產(chǎn)和服務提供控制程序"。工藝師負責編制工藝文件，組織攻關。質量員負責收集使用、維護中質量信息并及時反饋。5.1。9使用方提供產(chǎn)品的控制由檢驗員對使用方提供的產(chǎn)品進行驗收、檢查，檢驗方法或測試細則和質量證明文件由產(chǎn)品提供方提供,檢查其是否符合系統(tǒng)技術要求的規(guī)定,當發(fā)現(xiàn)有質量問題時應作好記錄并向使用方報告,共同研究處理方法.5.2生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程執(zhí)行“生產(chǎn)和服務提供控制程序”。5。2。1工藝控制工藝設計人員編制的工藝文件應符合設計要求，完整清晰,具有可操作性。編制關鍵工序特性表，并生產(chǎn)全過程進行跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)問題、進行研究分析、提出糾正措施；對特種工藝應制定專用的技術文件和質量控制文件，對關鍵工序進行標識并規(guī)定詳細的質量控制要求，工藝裝備應經(jīng)檢驗（或按規(guī)定進行了周期檢定)合格。5.2。2生產(chǎn)準備檢查科技處和研究室在設備生產(chǎn)前應進行生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查，以保證生產(chǎn)所需的成套技術資料已完整齊套，器件、設備、設施、工具、人員配套完備,保證產(chǎn)品質量的各項技術管理措施完善、可行。5.2。3零件和器材準備裝機使用的零件必須經(jīng)檢驗合格，外購材料必須經(jīng)入所檢驗合格，元器件必須經(jīng)復檢和二次篩選合格，未經(jīng)復檢合格的原材料不允許投入加工，未經(jīng)檢驗合格的零件不允許組裝。在儲存、搬運和制造加工期間，操作人員應對器件和產(chǎn)品采取必要的防護和控制措施。質量辦對器材的存儲、發(fā)放控制進行監(jiān)督。加工質量控制設備裝配過程中，執(zhí)行機械零件加工、電氣裝配、機械裝配等質量控制程序規(guī)定的控制項目、控制要求及方法，質量辦進行監(jiān)督檢查。裝配質量控制設備裝配過程中，執(zhí)行工藝規(guī)范。有關操作人員填寫質量管理流程卡，確保裝配質量。5。2.6元器件篩選設計師編制“元器件篩選規(guī)定”，檢驗組按“元器件篩選規(guī)定”進行篩選，篩選合格的元器件方能入庫。對因設備所限不能進行檢測和篩選的元器件,可委托有關單位解決。5.3質量驗證5。3。1工序檢驗檢驗員對每道工序產(chǎn)品按技術圖紙、工藝文件進行檢驗，檢驗組執(zhí)行“產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序”，對檢驗產(chǎn)品作出合格或不合格判定。5。3。2環(huán)境適應性試驗在常溫檢驗合格后，按“研制要求中的工作環(huán)境溫度要求"和“環(huán)境試驗規(guī)范”進行環(huán)境試驗，環(huán)境試驗合格后，由檢驗員寫出環(huán)境試驗報告。5。3.3可靠性摸底試驗由于設備屬于試驗系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可以選擇在出所指標測試合格后做可靠性摸底試驗，試驗時間由設備總負責人與用戶協(xié)商確定，如果時間不夠，可以在現(xiàn)場安裝聯(lián)調后進行。可靠性摸底試驗不作為設備拒收的依據(jù)，只作為對設備能達到的可靠性指標的一個預估.5。3。4過程中質量問題的處理對檢驗、試驗中出現(xiàn)的質量問題,由檢驗人員填寫“質量問題處理單”或“質疑單”，有設計師組織對質量問題進行分析、處理，確保處理措施落實。5。4分系統(tǒng)檢驗分系統(tǒng)完成規(guī)定后的試驗后，進行所內檢驗。檢驗人員按《分系統(tǒng)測試大綱》進行測試，《分系統(tǒng)測試大綱》由分系統(tǒng)設計師編寫。系統(tǒng)測試報告由檢驗人員編寫.附件一：質量保證協(xié)議（2021版）甲乙雙方均已閱讀并充分理解本協(xié)議以下所有條款,同意簽署且依本協(xié)議約定履行,無任何意思表示的瑕疵.甲方（蓋章）：廣東美的生活電器制造乙方（蓋章）：甲方（蓋章）：佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造授權代表(簽字）:法定代表人(簽字）：日期：2021年月日日期:2021年月日前言本著“質量第一、互惠互利、共同發(fā)展”的原則，為確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和不斷提高,經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，在平等自愿的基礎上，明確甲乙雙方承擔的責任,以及甲乙雙方在履行協(xié)議中出現(xiàn)糾紛時的協(xié)調解決依據(jù)，特簽訂本協(xié)議書。本協(xié)議為供方年度合作協(xié)議不可分割的一部分目錄第一章：總則………………1第二章：產(chǎn)品質量總體要求………………1第三章:物料生產(chǎn)過程中的質量責任……1第四章：進貨檢驗過程中的質量責任……2第五章:甲方使用過程中的質量責任……3第六章：市場質量責任……3第七章：其他質量責任……3第八章：品質違約處理……6第九章：供應商約談………12第十章:爭議解決…………12第十一章：合同效力………12第一章總則1。1經(jīng)雙方協(xié)商,訂立本協(xié)議，并作為年度合作協(xié)議的有效附件，具有同等法律效力。1。2甲乙雙方鄭重承諾：認可本協(xié)議中的所有內容并切實予以履行.第二章產(chǎn)品質量總體要求2.1乙方所供產(chǎn)品質量須滿足甲方最新頒布的企業(yè)技術標準要求，包含產(chǎn)品主要性能指標及試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存要求等內容；甲方驗收乙方產(chǎn)品時以上述標準及甲方企業(yè)抽樣標準為依據(jù)。2.2乙方所供甲方物料的質量特性重要度分級及不合格（缺陷）分類按甲方企業(yè)技術標準執(zhí)行.2.3乙方所供物料在結構、尺寸、外觀和其他特殊技術要求方面應符合甲方所提供圖紙、菲林、簽樣、進貨檢驗作業(yè)指導書等要求。2。4乙方在首次批量供應物料前應向甲方提交乙方實際有能力進行的產(chǎn)品常規(guī)檢驗項目和型式試驗項目、主要關鍵儀器（設備)型號及其主要技術指標和測量精度、有效的型式試驗報告及所用材料性能測試報告。2.5甲方對乙方產(chǎn)品實現(xiàn)過程有要求時，乙方應按照相關要求予以執(zhí)行。2。6對于涉食、涉水類物料，需提供省級及以上檢驗機構出具的食品安全檢測報告并通過相關的質量及安全認證、批文等;乙方所供應的物料屬于《國家實施工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理產(chǎn)品目錄》所規(guī)定的食品容器/工具等，必須具備工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。第三章物料生產(chǎn)過程中的質量責任3。1乙方在變更加工工藝、關鍵生產(chǎn)設備或零組件等時，必須事先進行相關試驗驗證,提供相關試驗驗證報告，并書面向甲方相應部門進行申請，經(jīng)甲方書面回復同意及送樣和重新確認合格后才能夠正式供貨。對于所有零部件材料、結構、生產(chǎn)工藝、模具的更改，乙方只有在收到甲方正式下發(fā)的圖紙等技術文件時才能進行更改；不接受甲方任何部門業(yè)務人員的口頭、郵件變更通知及未經(jīng)甲方蓋章確認的技術文件變更通知，否則視為私自變更，并按協(xié)議約定進行處理.3。2當乙方的產(chǎn)品變化會影響產(chǎn)品認證一致性時，須提前書面向甲方提出，并經(jīng)甲方確認同意后才能繼續(xù)供貨,若因該變化造成甲方產(chǎn)品認證不符合要求時，將根據(jù)情節(jié)嚴重度進行處罰，必要時取消該乙方供應商資格。3。3乙方對原材料應定點采購/加工,并進行充分的進貨檢驗和批次管理，建立關鍵原材料/部件的供應商清單。對于甲方指定乙方需報備二級供應商名錄的物料/部件，乙方在對其二級供應商進行變更時，必須事先通知甲方并提供相關資料，經(jīng)甲方書面同意（必要時進行重新確認)后方可配套供貨。否則作為私自變更處理并由乙方承擔因此造成的全部損失。3。4若甲方對乙方生產(chǎn)過程中所涉及到的物料型號、等級、供應商、生產(chǎn)技術工藝、檢驗測試等方面有明確要求時，乙方須嚴格按以上要求執(zhí)行;無明確要求的則按照相應國家、地區(qū)、行業(yè)標準執(zhí)行，否則由乙方承擔因此造成的所有損失.3。5對于有環(huán)保指令要求的產(chǎn)品,乙方必須將批量生產(chǎn)并且滿足甲方產(chǎn)品及零部件綠色設計要求的二級供應商清單提供給甲方,并且提供其所供零件成份表或測試報告或保函，不得更改。如確有必要更改，須事先向甲方提出變更申請，提供變更后的二級供應商資料及相應的第三方檢驗合格報告，經(jīng)甲方重新確認后方可配套供貨。對于出現(xiàn)私自變更導致的環(huán)保類品質不良的情況,甲方有權對乙方進行追責并由乙方承擔甲方所有損失。3.6甲方的客戶檢驗到由乙方提供的物料不符合環(huán)保指令時，由此引起的所有法律和經(jīng)濟責任由該乙方承擔,由此引起甲方的相關市場風險責任，甲方有權對乙方進行相應的索賠及進一步責任追究。3.7對于乙方物料不符合相關環(huán)保指定要求導致不良的判定,以實際調查結果為準（甲方認可的第三方理化測試結果）.3。8乙方應對甲方的現(xiàn)場評審、突擊質量稽查予以支持和配合,不得隱瞞。3.9甲方提出派員到乙方處利用乙方的資源檢驗所供產(chǎn)品時，乙方應給予支持和配合.在乙方處檢驗合格，并不排除甲方在收貨時再次進行進貨檢驗。3。10乙方為購銷型供應商（產(chǎn)品為非自己生產(chǎn)，而是從其他公司采購的供應商）須提前向甲方申報并提供生產(chǎn)廠商的授權文件，否則視為產(chǎn)銷型供應商。乙方為產(chǎn)銷型供應商的，則其所供物料必須為本廠生產(chǎn)，不得在沒有生產(chǎn)能力的情況下違規(guī)包攬業(yè)務，不得私自外發(fā)業(yè)務（獲甲方供應鏈部門書面同意的除外)。第四章進貨檢驗過程中的質量責任4.1乙方物料在甲方進貨檢驗中被判定為不合格，甲方有權實行退貨，對屬于不可返工或其它規(guī)定項目的不合格物料，甲方有權做現(xiàn)場銷毀后退貨。4.2對于列入關鍵零部件全檢的物料，當批次不良率或月度累計不良率超過相應目標值時，甲方有權對不合格物料按采購單價加權考核。4。3對列入甲方認可進貨的物料，甲方可隨機確定對物料質量的抽查頻次,若發(fā)現(xiàn)不合格，甲方有權對乙方進行處罰并依據(jù)抽查結果確認是否保持和恢復乙方認可進貨資格.第五章甲方使用過程中的質量責任5.1生產(chǎn)過程中因物料本身不合格造成停產(chǎn)、轉產(chǎn)、挑選處理等，造成的損失包括但不限于誤工費、產(chǎn)能損失費等由乙方承擔.5。2乙方物料在成品檢驗時被發(fā)現(xiàn)批量不合格,甲方有權要求乙方退、換貨，并由乙方賠償甲方損失，損失包括但不限于誤工、產(chǎn)品拆裝、返工、材料等一切費用和支出.第六章市場質量責任6.1乙方所供物料(說明書、紙箱除外）在市場上發(fā)生質量問題造成客戶投訴或索賠的，由乙方承擔全部直接或間接損失（此項規(guī)定的乙方責任存續(xù)期至永久）。上述損失包括但不限于甲方對第三方的賠款（含和解賠款）、罰款、訴訟費、仲裁費、執(zhí)行費、滯納金和甲方因應訴或抗辯而支出的律師費、差旅費、交通費及其它費用、甲方因此失去的利潤、市場份額損失、品牌損失、重新開拓市場的費用等一切損失。6。2本協(xié)議對責任事故的處理具有溯及力，對本協(xié)議執(zhí)行期間和本協(xié)議期滿后發(fā)現(xiàn)的問題，雙方仍須按本協(xié)議的約定處理。第七章其他質量責任7.1型式試驗甲方對乙方所供物料每年在每一系列中抽取至少一種有代表性的規(guī)格進行兩次型式試驗，并書面通知乙方，甲方因乙方產(chǎn)品質量有波動或有質疑可追加進行的型式試驗。型式試驗所涉及的項目可以由不同單位完成，甲方認可以下三種型式試驗報告的有效性：（1）經(jīng)甲方認可的檢驗機構出具的型式試驗報告;（2）乙方委托甲方進行的型式試驗；(3）在甲方監(jiān)控狀態(tài)下利用甲方認可的乙方或第三方檢測設備進行的型式試驗。7。2質量整改對甲方提出的整改要求或評審、稽查發(fā)現(xiàn)的不符合項、進貨檢驗和生產(chǎn)過程發(fā)生的不合格項，乙方應積極組織整改,在規(guī)定時間內反饋整改措施、完成整改并向甲方提供有關證明材料。乙方的質量整改有關內容將作為甲方對乙方質量評價的內容納入乙方月度及季度的質量評價，并以此作為供貨比例調整及淘汰處理的依據(jù)。7。3區(qū)分標識甲方為區(qū)別物料的生產(chǎn)廠家而對物料生產(chǎn)廠家及其他標識做出要求時，乙方須按甲方的要求對所供物料進行標識.7。4品質證明乙方所供物料屬甲方關鍵物料時，原則上乙方應向甲方提供相應的品質證明資料，主要包括：主要零部件及原材料的名稱、二級供應商、規(guī)格型號、材質、檢驗報告（包括具體測試數(shù)據(jù))，以便甲方實施質量管控。7.5免費樣品乙方需免費提供合理數(shù)量的下列樣件：(1）甲方為申請各類認證所需的樣件;(2）定期送相關檢測機構進行質量檢測的樣件；（3）甲方要經(jīng)破壞性抽樣驗證方可判定送貨是否合格時的抽檢件；7。6產(chǎn)品認證如乙方提供給甲方的產(chǎn)品涉及認證時，乙方須確保物料的技術狀態(tài)、原材料生產(chǎn)廠家與申請認證時的狀態(tài)保持一致;若需變動，乙方需提前向甲方書面申請，在獲甲方書面認可后方可做相應變更，并且在取得變更后認證證書一周內知會并將新的證書傳遞給甲方.若甲方發(fā)現(xiàn)乙方認證過期且未及時更新，將即刻停止采購乙方物料，并且封存所有認證過期物料；期間由乙方承擔所有因認證過期導致甲方客戶驗貨不通過、停產(chǎn)、市場缺貨等一切經(jīng)濟損失。7.7質量風險保證金除輔料（如:石油氣、氮氣、液氧、氦氣、油墨、乙炔、柴油、汽油、揮發(fā)油、制冷類助焊劑、包裝木底座等）和海外供應商，甲方按乙方上一年度供貨貨值，從貨款中扣留質量風險保證金,每年年終根據(jù)上一年度的貨值進行調整，扣留新年度的質量風險保證金，返還舊年度的質量風險保證金,依此類推。保證金扣留標準為:上年年度供貨金額質量保證金（人民幣萬元）上年年度供貨金額質量保證金（人民幣萬元）10萬以下(不含）11000萬以上（含)3050萬以下（不含）32000萬以上(含）4050萬以上（含)53000萬以上（含）50100萬以上（含)104000萬以上（含）60400萬以上（含）155000萬以上（含）80600萬以上（含）201億以上（含）100800萬以上（含）252億以上（含）300注：1)年度內的新供應商，每年7月進行1次梳理，按以上標準扣留保證金。2）當甲乙雙方中止合作時，質量風險保證金1年后由甲方返還乙方(不計利息）。返還方式為：正式退出4個月后返還40％，一年后返還剩余60%.若期間乙方物料在甲方制程或市場出現(xiàn)質量問題，造成的質量損失從質量風險保證金中扣除;若質量風險保證金不足以支付相應質量違約金，除質量風險保證金全部扣留，甲方還將向乙方追究差額部分。7。8誠信經(jīng)營乙方向甲方提供的物料在甲方生產(chǎn)制造、售前與售后過程中被發(fā)現(xiàn)有偷工減料、以次充好、弄虛作假行為時,乙方除要承擔由此造成甲方的所有損失外（損失由甲方核算），還須支付不低于20萬元/次的質量違約金，并給予紅牌淘汰,取消乙方供貨資格。具體違規(guī)行為包括但不限于:乙方未取得相應生產(chǎn)資質，弄虛作假欺騙甲方;乙方產(chǎn)品偷工減料、以次充好;乙方擅自更換或出售甲方提供的原材料；乙方以任何形式賄賂、內外勾結等損壞甲方利益的行為；（5）乙方私自將甲方退回的不合格品或其他同類不合格品及停用物料,再次送貨給甲方或甲方的配套供應商。注：如查實非乙方主觀故意導致，處以5萬元/次予質量違約考核,并給予質量警告.7。9工程變更（1）乙方需要改變產(chǎn)品的設計狀態(tài)，如改變技術參數(shù)、改變設計方法、改變產(chǎn)品成分及配方、復制模具等時，必須進行相關實驗驗證,保證產(chǎn)品滿足甲方技術要求和質量標準，并書面向甲方提出更該申請,提供相關驗證報告，經(jīng)甲方同意后送樣和重新確認合格后才能夠正式供貨；（2）乙方對供給甲方產(chǎn)品的關鍵生產(chǎn)設備和加工工藝等發(fā)生重大更改時，乙方必須先進行相關實驗驗證，提供相關實驗驗證報告，并書面向甲方申請,經(jīng)甲方同意后送樣和重新確認合格后才能夠正式供貨；（3）乙方必須對產(chǎn)品的原材料、零部件二級供方進行嚴格的認定，在認定的二級供方范圍內實施采購，并對原材料、零部件進行嚴格的檢驗。乙方所使用的關鍵原材料、零配件二級供方須向甲方備案，乙方如需更改或增加，須向甲方申請,并經(jīng)甲方同意后方可配套供貨；(4)當乙方需要把產(chǎn)品一些重要的、關鍵的生產(chǎn)工序或零件委外加工時,必須報經(jīng)甲方同意后才能實施;(5）當乙方產(chǎn)品的生產(chǎn)廠址發(fā)生變更或異地辦廠時，需在發(fā)生變更前一個月內書面知會甲方,并發(fā)承諾函說明產(chǎn)品品質不受生產(chǎn)廠址變更的影響。甲方將對新的生產(chǎn)地進行重新評估，若乙方未通過甲方評審，新的生產(chǎn)場地則不具備供貨資格；（6）甲方對乙方所供產(chǎn)品所用的原材料的型號、材料等級等有特殊要求時，乙方應嚴格遵守;（7）乙方違反以上任一條款時，乙方須向甲方支付質量違約金，承擔由此造成的甲方損失(損失由甲方核算）,情節(jié)嚴重的直接給予紅牌淘汰，取消供貨資格(詳細考核條款見8。1）。第八章品質違約處理8。1常規(guī)違約考核條款：序號評價分類評估指標違規(guī)項目考核細則備注1來料質量來料檢驗來料檢驗A類質量缺陷≥1000違約金考核金額不低于退貨值的5%，不低于1000元來料檢驗B類質量缺陷≥300違約金考核金額不低于退貨值的2%，不低于300元來料檢驗C類質量缺陷50~2000違約金考核金額占退貨值的1%來料檢驗D類質量缺陷30～800違約金考核金額占退貨值的0。5%注：來料檢驗不合格考核，以供應商當日供貨批次考核.來料篩選月度下線率超出目標值質量警告+違約金1、乙方物料在進貨檢驗篩選中出現(xiàn)A類質量缺陷，不受下線率指標限制：（單件考核）3000元/件

2、乙方物料在進貨檢驗篩選中出現(xiàn)B、C類質量缺陷不合格下線等于或超過月度下線率指標：B類不合格（月度考核)下線產(chǎn)品價值5倍，C類不合格（月度考核）下線產(chǎn)品價值3倍型式實驗型式實驗A類不合格3萬違約金型式實驗B類不合格2萬違約金環(huán)保、食品安全首次違反食品安全標準黃牌+違約金20萬+暫停供貨第三方檢測結果為準12個月內第二次違反食品安全標準紅牌+違約金60萬塑料類物料首次違反環(huán)保質量警告+違約金30萬包括但不限于RoHS指令、PAHs指令、REACH法規(guī)、電池指令、包裝指令塑料類物料12個月內連續(xù)兩次違反環(huán)保黃牌+違約金60萬(塑料類除外）首次違反環(huán)保質量警告+違約金20萬（塑料類除外）12個月內連續(xù)兩次違反環(huán)保黃牌+違約金40萬2制造質量過程品質T類過程質量事故質量警告+違約金≥20萬因批量事故造成產(chǎn)品報廢或返修數(shù)量達到3萬臺以上A類過程質量事故違約金≥10萬因批量事故造成產(chǎn)品報廢或返修數(shù)量達到1萬臺以上B類過程批量質量事故違約金≥5萬因批量事故造成產(chǎn)品報廢或返修數(shù)量達到5000～1萬臺C類過程批量質量事故違約金≥5000制造過程一次性零部件質量問題數(shù)量≥4000件，整機質量問題數(shù)量≥2000臺D類過程批量質量事故違約金≥1000制造過程一次性零部件質量問題數(shù)量≥1000件，整機質量問題數(shù)量在≥1000臺停產(chǎn)按停產(chǎn)損失值、滯柜費用與市場缺貨損失之和承擔違約責任停產(chǎn)損失=停產(chǎn)時間＊工時單價＊停工人數(shù)缺貨損失=缺貨臺數(shù)*單臺利潤滯柜費用,按實際產(chǎn)生費用計算返修或報廢按返工損失值承擔違約責任返工損失=返工工時費用+物料費用返工工時費用=返工工時*工時單價*返工人數(shù)物料費用=物料數(shù)量＊物料單價二次料使用第1次二次料使用超標;5萬違約金第2次二次料使用超標紅牌+違約金10萬違規(guī)操作擅自發(fā)外10萬違約金未經(jīng)我司書面同意的情況下發(fā)外生產(chǎn)擅自發(fā)外，情節(jié)嚴重紅牌+違約金10萬未經(jīng)我司書面同意的情況下發(fā)外生產(chǎn)，造成我司嚴重損失（損失超過10萬元）采購我司紅牌或黑名單中供應商的物料10萬違約金以我司正式的郵件或書面正式通知為準不按我司要求作業(yè)（與產(chǎn)品質量直接相關）1萬違約金以我司正式的書面技術要求或者通知為準3市場質量市場批量T類市場批量質量事故（內/外銷）質量警告+違約金30萬1、造成市場批量報廢、維修、退換貨、扣款等直接經(jīng)濟損失120萬元以上的（包含在處理過程中承擔的報廢損失、維修費、鑒定費、運輸費、直接補償、退換貨等各項費用損失），下同。2、因批量事故造成產(chǎn)品報廢或返修數(shù)量達到3萬臺以上

3、因PL事件、合規(guī)性問題造成消費者、客戶、政府、第三方機構重大投訴與索賠，并造成直接經(jīng)濟損失120萬元以上的，包含經(jīng)濟罰款（賠款）以及處理投訴事件所產(chǎn)生的鑒定、差旅等各項費用，下同。

4、致人死亡的PL事件。

市場發(fā)生的返修批量事故，以通報為準。A類市場批量質量事故（內/外銷）質量警告+違約金20萬1、因質量問題造成市場批量報廢、維修、退換貨、扣款等直接經(jīng)濟損失30~120萬元的。2、因批量事故造成產(chǎn)品報廢或返修數(shù)量達到1萬臺以上

3、因PL事件造成直接經(jīng)濟損失30~120萬元的。4、致人六級以上傷殘的PL事件（以相關單位評定的傷殘鑒定報告為依據(jù)).B類市場批量質量事故5萬違約金1、因質量問題造成市場批量報廢、維修、退換貨、扣款等直接經(jīng)濟損失10～30萬元。2、因批量事故造成產(chǎn)品報廢或返修數(shù)量達到5000～1萬臺3、因PL事件造成直接經(jīng)濟損失10～30萬元。

4、因質量問題(含危機事件，下同）造成消費者、客戶、政府、第三方機構重大投訴與索賠，并造成直接經(jīng)濟損失10~30萬元。C類市場批量質量事故10000元違約金1、PL事件損失在1~10萬元.

2、市場因公司的產(chǎn)品質量、維修、物流等服務問題導致市場損失1~10萬元.

3、市場整機質量問題數(shù)量500~5000臺。D類市場批量質量事故5000元違約金1、危機事件損失≤1萬元.

2、市場因公司的產(chǎn)品質量、維修、物流等服務問題導致市場損失1萬元以下.

3、市場整機質量問題數(shù)量50～500臺。市場索賠T類海外市場索賠質量警告+違約金30萬T類海外市場索賠：120萬以上A類海外市場索賠質量警告+違約金20萬A類海外市場索賠：30～120萬B類海外市場索賠5萬違約金B(yǎng)類海外市場索賠：5~30萬C類海外市場索賠5000元違約金B(yǎng)類海外市場索賠：1~5萬零星異常低級自錯（高質量風險）導致的市場異常反饋單1萬違約金有品牌質量風險（如混有其他品牌物料）；

有危機事件或重大質量事故風險；

違反認證、國家法律法規(guī)、食品安全不良；市場反饋的普通異