《精益生產(chǎn)實務》 課件 2.1定義價值

精益生產(chǎn)實務主講人：喬毅第二章價值流管理第一節(jié)定義價值從客戶角度定義價值1消除浪費2常用分析浪費的方法31.價值一、從客戶角度定義價值價值就是對客戶有用的活動只有客戶認為是有價值的才有價值，而不是其他的企業(yè)只有了解客戶需求才能定義產(chǎn)品價值2.增值活動與非增值活動增值活動物料變形組裝改變性能部分包裝等非增值活動（1）可以不做的作業(yè)：等待尋找返修等（2）不得不做的作業(yè)：更換作業(yè)程序為取工件走動打開零件包裝不得不做的作業(yè)（60%）增值活動（5%）可以不做的作業(yè)（35%）增值增值更有效的工作而不是更快的工作增值

95%NVA5%VA區(qū)分標準（1）顧客愿意為活動買單；（2）活動必須以一定的方式改變產(chǎn)品或服務；（3）活動必須從一開始就要做對。取消這個活動，如果客戶認為產(chǎn)品價值降低了，這個活動就是增值的，否則就是非增值的。二、消除浪費1、浪費超出創(chuàng)造產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的資源。浪費的兩層含義：不增加產(chǎn)品任何價值，或?qū)Ξa(chǎn)品轉(zhuǎn)化不起作用的活動；增加價值，但耗費資源超過最小界限的活動。二、消除浪費1、浪費七種典型浪費：過量生產(chǎn)

返修或損壞

運輸浪費

動作浪費等待浪費庫存浪費

過度加工浪費（1）過量生產(chǎn)一是大量生產(chǎn)沒有訂單的產(chǎn)品二是生產(chǎn)速度大于需求速度（2）返修或損壞生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品或用錯原材料造成的浪費，包括返修品和廢品。（3）運輸浪費物料移動不對產(chǎn)品轉(zhuǎn)換起直接作用，但又屬于生產(chǎn)過程中不可缺少的一部分，前期生產(chǎn)布局不合理容易導致后期的浪費。（4）動作浪費任何人或機器的動作，如果它不能直接對產(chǎn)品增值都屬于動作浪費。（5）等待浪費兩項作業(yè)之間的等待時間，以及由于等待原材料、生產(chǎn)線不平衡或作業(yè)計劃出錯等導致的某項作業(yè)過程中的閑置時間。（6）庫存浪費存儲過量的原材料、產(chǎn)成品等。（7）過度加工浪費對產(chǎn)品不必要的過分加工，這是唯一最難確定和消除的浪費2、造成浪費的主要原因（1）負荷過重（Muri）人和機器超負荷運轉(zhuǎn)將帶來安全和質(zhì)量方面的問題，進而導致生產(chǎn)浪費。（2）不均衡生產(chǎn)（Mura）編制生產(chǎn)計劃不均衡，或生產(chǎn)計劃執(zhí)行不力導致產(chǎn)量波動，將帶來不必要的物料移動、過量生產(chǎn)和額外庫存浪費。3、浪費產(chǎn)生的其他原因（1）產(chǎn)品產(chǎn)品設計造成部件裝配困難、存在錯誤裝配可能性、只能在難以掌控的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進行裝配等（2）機器/設備難以調(diào)試的設備、可用性損失（3）非直接過程所需要的工具不集中存放、供貨商供應不及時、不可靠的運輸方式三、常用分析浪費的方法問題識別分析計劃實施評價解決問題五步法5W1H對象（What）場所（Where）時間（When）人員（Who）為什么（Why）方法

（How）5個為什么（5Why）（1）WHY：為什么調(diào)整這條生產(chǎn)線需要花費那么長的時間？（2）WHY：為什么在拆除夾具時遇到了困難？（3）WHY：為什么螺栓會在夾具中脫落？（