N08020ALLOY20NS143的性能與焊接技術行業(yè)資料金屬學與金屬工藝

員審核，焊接工程師確認后由保管員發(fā)放，施焊過程中由焊接檢查員參數(shù)記錄見表4,焊后經24h目然冷卻，進行外觀檢查和淡射線檢直接接觸，所有管材及管道組件放置在木方或不銹鋼墊板上。②組焊高溫區(qū)間停留時間短，可滿足上述要求，故選用手工鈣極氮弧焊。3<1ALLOY員審核，焊接工程師確認后由保管員發(fā)放，施焊過程中由焊接檢查員參數(shù)記錄見表4,焊后經24h目然冷卻，進行外觀檢查和淡射線檢直接接觸，所有管材及管道組件放置在木方或不銹鋼墊板上。②組焊高溫區(qū)間停留時間短，可滿足上述要求，故選用手工鈣極氮弧焊。3<1ALLOY20的物理性能N08020/ALL0Y20/NS143的性能與焊接技術合金20Cb-3,UNS系統(tǒng)綢號：ND8020,符合ASTHE729及ASMESB729標準，在ASME-2001道所用管材、管件〔材質為合金20Cb-3）均為國外供貨，國內較為少見，其焊接資料也極為缺乏。ALLOY20是具有很多優(yōu)異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有憂異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性。UNS：N08020/NS143ALL0Y20的化學成分（圖一〉0O2032厶?仝035%Oo02余量礴硫銅鐵鉗%硅33241357-143CTC熔點N/mm230D延伸率A5%抗拉強度(MPA)合金狀態(tài)RmN/mni21化學成分及其力學性能N08020ALLOY20NS143的性能與焊接技術合金20Cb-3是一神專門設計的用于抗硫酸腐蝕的Ni-Cr-Mo系奧氏體不銹鋼，其化學成分見表1.執(zhí)行：在焊接完成后，在作業(yè)班組“自檢、互檢"的基礎上，由專職高溫區(qū)間停留時間短，可滿足上述要求，故選用手工鈣極氮弧焊。3要通過用放大鏡或目測來檢查焊縫的表面缺陷，檢查是否有裂紋、燒熱塑性降低，在應力作用下沿多邊化的邊界產生裂紋。這3類裂紋中17HB.從化學成分分析，由于Ni、Cr>Mo執(zhí)行：在焊接完成后，在作業(yè)班組“自檢、互檢"的基礎上，由專職高溫區(qū)間停留時間短，可滿足上述要求，故選用手工鈣極氮弧焊。3要通過用放大鏡或目測來檢查焊縫的表面缺陷，檢查是否有裂紋、燒熱塑性降低，在應力作用下沿多邊化的邊界產生裂紋。這3類裂紋中特別是Nb+Ta（Nb,銀，舊名柯，元素符號Cb,名稱中的Cb也因此而來〉的加入使得合金20的耐合金20Cb-3材料本身耐腐蝕性能十分優(yōu)良，但如杲焊接接頭存在缺陷將直接導致焊縫被優(yōu)先腐慮.操合金一樣，合金20Cb-3在脆弱低熔相或共晶，在高溫下承受不了力的作用而開裂，區(qū)別僅在于結晶裂紋是液態(tài)焊縫金屬在凝固（或結晶）過程中形成的，而液化裂紋則是固態(tài)的母材受熱循環(huán)的峰值溫度作用下使晶間層重新部位轉化，即發(fā)生遷移和聚集，形成了二次邊界，又叫多邊化邊界，在焊后的冷卻過程中，因其熱塑性降低，在應力作用下沿多邊化的邊界產生裂紋。這3類裂紋中結晶裂紋產生的頻數(shù)晟高.斷地向晶粒邊界擴散，并和Cr結合形成CpsE，造成晶粒邊界貧鋸，在腐蝕介質作用下，即可產生率低，線脹系數(shù)大，焊后存在較大的焊接殘余應力，為應力腐蝕開裂創(chuàng)造了必要條件。此外，由于由于Ni、Cr>Mo、Cu等合金元素特別是Nb+Ta（Nb,短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊，嚴格控制熱輸入，降低接頭的由于Ni、Cr>Mo、Cu等合金元素特別是Nb+Ta（Nb,短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊，嚴格控制熱輸入，降低接頭的是否符合規(guī)范要求。在外觀檢合格后按照設計要求按比例依據(jù)JB4結晶裂紋產生的頻數(shù)晟高.2.2晶間腐蝕晶間腐蝕是指沿晶界進行CNb+CrCuMoMnPSSiFeN08020ALLOY20NS143的性能與焊接技術用小電流短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊，嚴格控制熱輸入，降低接頭的剛度和拘束度，減小結晶過桎的收縮應力.焊接過程中焊縫區(qū)滲碳.〈3)防止應力腐蝕的措施采用合理的焊接順序、焊接中盡量減小接頭拘束度以及管道無應力組對均可緩解或防止焊縫金屬的應力腐蝕。焊材選用ER320LR(符合AWSA5.9-1993),其化學成分見表2。表2ER320LR焊絲的化學成分根據(jù)合金20Cb-3鋼材及焊絲ER320LR的工藝性能，結合相類似材料的焊接經驗參數(shù)，經過反復試驗，確定試驗焊縫的工藝參數(shù)如表3所示，焊接工藝要點如下：篩笛極直徑2。5血，噴嘴然冷卻，進行外觀檢查和淡射線檢測，并依娼ASME—2001第I漢卷《焊接和釬焊評定標準》及熱塑性降低，在應力作用下沿多邊化的邊界產生裂紋。這3類裂紋中優(yōu)良，但如杲焊接接頭存在缺陷將直接導致焊縫被優(yōu)先腐蝕造成事故力學性能試驗結果均足相關規(guī)范要求，該工藝參數(shù)可用于現(xiàn)場施工。鈍化處理。4.3施焊根據(jù)表4熱塑性降低，在應力作用下沿多邊化的邊界產生裂紋。這3類裂紋中優(yōu)良，但如杲焊接接頭存在缺陷將直接導致焊縫被優(yōu)先腐蝕造成事故力學性能試驗結果均足相關規(guī)范要求，該工藝參數(shù)可用于現(xiàn)場施工。鈍化處理。4.3施焊根據(jù)表4的工藝參數(shù)及各注意事頂制訂了嚴格n廠表3合金20Cb—3鋼管焊接工藝參數(shù)范圍11>2SGTAWGTAW填充金屬弓ER320LRER3/mm工藝參數(shù)701D0氮氣流邑/Lmi_L正：8焊接速度-1表4試件焊接過程中工藝參數(shù)接接數(shù)123焊方GTAW-TnWGTAW填充金屬號ER320LRER320LRER320LRm工藝參數(shù)A氮氣流量正：9背：15mmin_t899度180。18CT12件面彎2件拉仲試驗檢試件編號無損檢測ALLOY20—ALL0Y20ALLOY2母材母材母材類別合格合格合格合格合格合格合格合格合格569、575、b/MPaD—373、-26665從表5結果可知，三個試件的外觀檢查、射線檢測及力學性能試驗結果均足相關規(guī)結晶裂紋產生的頻數(shù)晟高.2.2晶間腐蝕晶間腐蝕是指沿晶界進行武為V形坡口，角度〈65結晶裂紋產生的頻數(shù)晟高.2.2晶間腐蝕晶間腐蝕是指沿晶界進行武為V形坡口，角度〈65土5)°，鈍邊1mm,間隙2。02.優(yōu)良，但如杲焊接接頭存在缺陷將直接導致焊縫被優(yōu)先腐蝕造成事故焊接質量，在施焊前由焊接工程師組織對所有作業(yè)人員進行技術交底按比例進行光譜分析，確認無誤后做好材料標識。領用時由施焊焊工填寫焊材領用申請單，由焊技術員審核，焊接工程師確認后由保管員發(fā)放，施焊過程中由焊接檢查員檢執(zhí)行情況。在合金2OCb-3管道的焊接過程中，除嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)外①施工場地保持潔潔，嚴禁管材與碳鋼直接接觸，所有管材及管道組件放置在木方或不銹鋼墊板上。②組焊前，坡口兩側各50mm范國內清理干凈，坡口及焊絲用丙酮清洗干凈。③焊工必須使用專用的剛玉砂輪片打磨坡口，所用的鋼絲刷及其它工具全部由不銹鋼制成。④嚴格控制組對質量，禁止強力組對，組對錯邊量應不大于0.5mm0⑤所有焊機應帶育高頻控制箱，焊接時使用高頻引弧，嚴禁鑄極直接接觸母材引瓠，焊接息弧時應填滿弧坑，并磨去弧坑缺陷?⑥焊接時管充氮氣保護，氣體純度不小于99。99%。⑦焊接時印，只能用記號筆標明焊工號和焊縫號。⑩管道焊接完成后，及時對焊縫進行酸洗、鈍化處理。此焊接工藝和焊接規(guī)程對該項目的所有合金20Cb-3管道焊接接頭施焊.為確保焊接質量，在施焊前用放大鏡或目測來檢查焊縫的表面缺陷，檢查是否有裂紋、燒穿、弧坑、咬邊、表面氣孔等缺陷。焊縫外形尺寸用焊縫檢驗尺檢查是否符合規(guī)范要求。在外觀檢合格后按照設計要求按比例依據(jù)而開裂，區(qū)別僅在于結晶裂紋是液態(tài)焊縫金屬在凝固（或結晶）過程參數(shù)記錄見表4,焊后經24h目然冷卻，進行外觀檢查和淡射線檢5mm.而開裂，區(qū)別僅在于結晶裂紋是液態(tài)焊縫金屬在凝固（或結晶）過