鋼筋原材作業(yè)指導書

目錄.目的.合用范圍.規(guī)范性引用文件.作業(yè)人員的資格和要求.檢測項目.檢測環(huán)境.檢測技術(shù)要求.檢測材料的要求.儀器設備.檢測前的檢查.檢測中應注意的安全事項.檢測過程.檢測過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象及意外情況時的處理方法.檢測后的檢查、維護及保養(yǎng).原始記錄的填寫，數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評定.檢測報告第2頁共7頁第A版第2次修訂.目的為了保證檢測過程受控，使不同的試驗人員操作準確一致，保證檢測結(jié)果的有效性和正確性，特制定本作業(yè)指導書。.合用范圍江蘇江南檢測有限公司。.規(guī)范性引用文件GB/T228.1-2022金屬材料拉伸試驗第1部份：室溫試驗方法GB/T232-2022金屬材料彎曲試驗方法YB/T081-1996冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則.作業(yè)人員的資格和要求.1作業(yè)人員必須持證上崗。參加作業(yè)的人員要求進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。參加作業(yè)的人員必須經(jīng)過安全教育，具有較強的安全意識，并知悉各自的安全職責。.檢測項目主要檢測項目為：鋼筋的力學工藝性能。.檢測環(huán)境應在10℃~35℃溫度下進行拉伸和彎曲。.檢測技術(shù)要求熱軋帶肋鋼筋：橫截面為圓形，表面有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋鋼筋。橫肋的縱截面呈月芽形，且與縱肋不相交的稱月芽肋鋼筋。分類、牌號：熱軋帶肋鋼筋牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構(gòu)成。分HRB335、HRB400、HRB500三種7.1.2規(guī)格：66~50mm外形:月芽肋7.1.4力學、彎曲性能表1牌號公稱直徑dmm屈服點ReLMPa抗拉強度RMPa伸長率A%最大九總伸長率A%彎曲角度180。不小于彎芯直徑HRB3356?2528?40>4050335455177.53d4d5dHRB4006?2528?40>40?50400540164d5d6dIIRB5006?2528?40>40?50500630156d7d8d直徑28mm~40nlm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%；直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低現(xiàn)。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A,仲裁檢驗采用A0gt對有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)合用牌號如HRB400E鋼筋，除應滿足以下a）、b）、c）的要求外，其它要求與相對應的已有牌號鋼筋相同。a）鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比Ro/R。不小于1.25。meLb）鋼筋實測屈服強度與表1規(guī)定的屈服強度特征值之比R。/R不大于1.30。eLeLc）鋼筋的最大力總伸長率A不小于9%ogt1.5分量及允許偏差表2公稱直徑/mm實際分量與理論分量的偏差/%6?12±714?20±522?50±46取樣數(shù)量：拉伸2根，冷彎2根，分量偏差5根。7.1.7檢驗規(guī)則：由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格作為一檢驗批次。每批分量通常不大于60to超過60t的部份，每增加40t（或者不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%,含鋅量之差不大于0.15%o混合批重量不大于60to第4頁共7頁 第A版第2次修訂1.8引用規(guī)范：GB1499.2-20227.2熱軋光圓鋼：經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑的成品鋼筋7.2.1分級、牌號：鋼筋按屈服強度特征值分為235、300,牌號分別為HPB235、HPB3007.2.2規(guī)格：?22mni7.2.3外形:光圓7.2.4力學工藝性能表3牌號屈服點ReLMPa抗拉強度RmMPa伸長率A%最^力總伸長率A%彎曲角度180。不小于彎芯直徑HPB33523537025.010.0d二aHPB400300420如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A,仲裁檢驗采用AoKt7.2.5分量及允許偏差檢驗規(guī)則：由同一牌號，同一罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)作為一檢驗批次。每批分量不大于60to超過60t的部份，每增加40t（或者不足40t的余數(shù)）,增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%,含鎰量之差不大于0.15%o混合批分量不大于60to7.2.8引用規(guī)范：GB1499.1-20228.檢測材料的要求熱軋帶肋鋼筋：表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊。表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，表面上其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。熱軋光圓鋼：表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊。表面凸塊和其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。9.儀器設備9.1WES-1000D萬能試驗機9.2WE-600B萬能試驗機第5頁共7頁第A版第2次修訂3WA-100萬能試驗機40-500mm鋼直尺50-300mm游標卡尺6YP20kN電子天平檢測前的檢查檢查試樣鋼筋是否符合規(guī)定要求，檢測人員對不符合要求的試樣，有權(quán)暫時住手試驗，寫明原由，上報主管領導等待處理。檢查室內(nèi)溫度是否符合規(guī)定要求。3檢查安全防護裝置是否完好。10.4定期檢查試驗機是否保持水平，如有傾斜，應重新找水平。11.檢測中應注意的安全事項1不許隨便拆卸機件，以防損壞；非操作人員不得隨意開動壓力試驗機，以防發(fā)生意外事故。如在試驗過程中由于某種特殊或者意外的原因試驗機驀地住手工作，應即將切斷檢查，排除故障后重新開動進行試驗。如不能排除故障，應及時上報主管領導等待處理。彎曲試驗時，應加安全擋板或者隔離網(wǎng)。12.檢測過程試驗人員應嚴格按照儀器《使用說明書》中有關(guān)事項和其它有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)定操作。試驗前，試驗人員應認真檢查機電接線是否正常，如正常可接通電源，觀察油泵皮帶輪是否為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，橫梁升降是否和行程開關(guān)所給標記一致，如不符合應立即換接。試驗前，試驗人員應該針對所做試驗的最大荷載有所估計便選擇相應的測量范圍(20%?80%),得到準確的數(shù)據(jù)。針對所選用的測量范圍，準確掛上相應的擺銘，度盤指針(顯示器)應對準零點位置。4速率應力速率/(N/mm2)-s-i材料彈性模量E/(N/nun2)最小 最大<150000 :2 202150000 () 60試樣夾持應根據(jù)試樣形狀、尺寸選擇相應的鉗口裝入鉗口座。夾持時，必須試樣和夾頭的相對位置，試樣應以適當?shù)拈L度與夾頭相接觸，接觸面不可太少，試樣硬度不應超過HR=30o0試樣斷裂后應及時關(guān)閉送油泵，住手油泵工作。不應超負荷使用試驗機，以免發(fā)第6頁共7頁第A版第2次修訂生意外。做拉伸試驗時，應注意不使試樣氧化皮，斷裂后的碎片進入夾頭座的滑動動面內(nèi)。彎曲試驗時，應對試樣的彎曲點進行打磨，并注意試驗時試樣驀地發(fā)生脆性端裂，試樣飛出傷人。進行彎曲試驗時，應緩慢施加壓力。支相間的距離應為L=(d+3a)±0.5ao如彎曲角度不能夠達到規(guī)定的角度，應將試樣放置與兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端進一步彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。.9按規(guī)定表式記錄原始數(shù)據(jù).檢測過程中發(fā)生意外情況時的處理方法在試驗過程中，由于某種特殊或者意外原因，油泵驀地住手工作，此時就應將所加負荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開動油泵進行試驗，不應在高壓政起動，以免產(chǎn)生意外損壞。.檢測后的檢查、維護及保養(yǎng)試驗用的夾具、彎芯等檢測工用具整理并歸類擺放。對沒有疑問的試樣作廢品處理。關(guān)閉電源，清理壓力機上的鐵銹廢渣等。保持室內(nèi)干凈，整潔。.原始記錄的填寫，數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評定試驗人員用碳素筆如實填寫試驗原始數(shù)據(jù)，不得用鉛筆和圓珠筆。原始記錄如確需更改，應在錯誤數(shù)字上劃兩條水平線，將正確數(shù)據(jù)填在上方，并加蓋更改人印章。15.3數(shù)據(jù)計算屈服強度計算F(N)R=——selLS(mm2)R屈服強度Mpa(N/mm2)eLF——屈服點拉力NSS試樣截面積mm2抗拉強度計算F(N)R=--bm S(mm2)R抗拉強度Mpa(N/mm2)mF抗拉最大力NbS試樣截面積mm2伸長率L-LA=__LILA——試樣伸長率％L——試樣斷裂后的距離mm1L——試驗前同樣標記間的距離mm2最大力總延伸率A=AL/LX100gt meA最大力總延伸率％gtL——引伸計標距，mme△L最大力下的延伸，mmm分量偏差試樣實際總分量一（試樣總長度義理論分量）分量偏差= X100試樣總長度X理論分量數(shù)值修約。強度性能修約