刀具修磨基礎(chǔ)知識(shí)

刀具修磨基礎(chǔ)知識(shí)（一）刀具基礎(chǔ)知識(shí)一、刀具材料：在刀具修磨中常見(jiàn)的刀具材料有：高速鋼（HSS）、粉末冶金高速鋼（PM-HSS、硬質(zhì)合金（HM）及PCDCB等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。高速鋼刀具因材料韌性好，故對(duì)碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對(duì)碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過(guò)程中，必須對(duì)硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。二、 刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來(lái)改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見(jiàn)的刀具磨床有以下幾種：1、 磨槽機(jī)：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。2、 磨頂角機(jī)：磨鉆頭的錐形頂角。3、 修橫刃機(jī)：修正鉆頭的橫刃。4、 手動(dòng)萬(wàn)能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。5、 五軸聯(lián)動(dòng)CN磨床：功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭、立銑刀等。三、 砂輪1、磨粒不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護(hù)和加工效率的最佳結(jié)合。氧化鋁：用于磨HS刀具。砂輪價(jià)廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)（剛玉類(lèi)）雜的刀具。碳化硅：用于修正CB砂輪和金剛石砂輪。CBN（立方碳化硼）： 用于磨HS刀具。價(jià)高，但耐用。國(guó)際上，砂輪用B來(lái)表示，如B107,其中107表示磨粒直徑的大小。金剛石：用于磨HMO具，價(jià)高，但耐用。砂輪上用D來(lái)表示，如D64,其中64表示磨粒直徑的大小。2、 形狀為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有：-平行砂輪（1A1）:磨頂角、外徑、背等。-碟形砂輪（12V9,11V9）:磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，橫刃等。-平行砂輪（1A1）碟形砂輪12V9碗形砂輪12A23、 砂輪經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圓角R）。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。四、刀具參數(shù)1、 基本尺寸：總長(zhǎng)、刃長(zhǎng)、槽長(zhǎng)、階梯長(zhǎng)、直徑2、螺旋角 ：大小根據(jù)類(lèi)型（N-W-H）從10-40°3、 槽前角:4、 芯厚:5、 棱邊：孔中起導(dǎo)向作用，有棱邊寬、棱邊高參數(shù)要求6、 倒錐（0,02-0,08）/100mm，起減少摩擦作用7、 保護(hù)刀棱：有寬度和前角參數(shù)要求8背部：背部上有棱邊和背面4、 排屑槽：切屑從孔中經(jīng)排屑槽排出5、 刃尖：連接棱邊與主切削刃6、 主切削刃：它們形成頂角、二7、 主后面：位于端面并往后磨落，形成后角:8橫刃：連接主切削刃。因前角為負(fù)，切削時(shí)發(fā)生擠壓，產(chǎn)生約50%的總軸向力9、 背面：10、排屑槽：把切屑從孔中排出，其形狀使頂角為118°時(shí)主切削刃為直線11、 Alpha:后角12、 1Beta:鍥角13、 Gamma:前角14、 二Sigma:頂角15、 ■Psi:橫刃角：最佳的橫刃角在52°-58。之間、上述角度根據(jù)加工材料而定、:+1+ =90°16、 刃高差：17、 橫刃長(zhǎng)：18、 橫刃角：19、 b值：20、 c值：21、 S形R:22、 內(nèi)刃前角:23、 進(jìn)刀角:24、 橫刃對(duì)稱(chēng)：25、倒棱：在棱邊上（刀尖點(diǎn)）倒角的工序叫倒棱”有寬度和倒棱后角26、倒刃：在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，有倒刃寬度和倒棱前角參數(shù)，一般在0.03-0.25mm之間。在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。五、鉆頭種類(lèi)1、按構(gòu)造分類(lèi)：二刃鉆、三刃鉆、多刃鉆-S型、X型、波型單級(jí)鉆、階梯鉆、成形鉆-單槽鉆、多槽鉆螺旋槽、直槽（鉆鉸刀、拋光鉆）單棱邊、雙棱邊-內(nèi)冷鉆、非內(nèi)冷鉆2、按材料分類(lèi)：-高速鋼鉆頭-焊接式硬質(zhì)合金鉆頭-整體硬質(zhì)合金鉆頭六、修磨要?jiǎng)t正確選用砂輪（種類(lèi)、型號(hào)）。對(duì)新到的刀具，先測(cè)量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。先輸入砂輪數(shù)據(jù)，再輸入刀具的數(shù)據(jù)。修磨后測(cè)量刀具主要參數(shù)、并與修磨標(biāo)準(zhǔn)比較后再修正。七、HM占頭與HSS占頭的區(qū)別1、HSS占頭：頂角一般是118度，有時(shí)大于130度;刀刃鋒利；對(duì)精度（刃高差、對(duì)稱(chēng)度、周向跳動(dòng)）要求相對(duì)低。橫刃有多種修法。2、HM鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱(chēng)倒刃和倒棱；對(duì)精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。（二）修磨基本知識(shí)及技巧一、基本知識(shí)：）注意測(cè)裝夾刀具尺寸，防止撞機(jī)床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間2） 每?jī)芍芤淮螌?duì)機(jī)器進(jìn)行清潔保養(yǎng)3） 按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進(jìn)行建立程序和使用程序4） 刀具裝入筒夾時(shí)，應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無(wú)異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應(yīng)及時(shí)上報(bào)5） 開(kāi)機(jī)前，必須先開(kāi)油過(guò)濾，尤其是周末休息后上班時(shí)和停電之后開(kāi)機(jī)6）按照關(guān)機(jī)程序逐步關(guān)機(jī)，嚴(yán)格禁止越步關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩(wěn)壓器開(kāi)關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開(kāi)關(guān)、關(guān)閉油過(guò)濾開(kāi)關(guān)及其空調(diào)開(kāi)關(guān)、關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)二、技巧：）關(guān)于震刀A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀C、選用合適的進(jìn)給余量，進(jìn)給余量太大會(huì)造成震刀D、選用合適的砂輪速度）一次裝夾A、一次裝夾完成刀具的整個(gè)生產(chǎn)工序可大大減少單個(gè)刀具的生產(chǎn)時(shí)間,提高效率B、 在不磨到夾頭的情況下，盡量多夾刀柄C、 如果橫刃不對(duì)稱(chēng)，要考慮夾頭是否0KD刀具太長(zhǎng)，要考慮用支撐）節(jié)省機(jī)床停機(jī)時(shí)間A、利用CNC修磨時(shí)間，休整砂輪/測(cè)量砂輪，減少CNC停機(jī)時(shí)間B、機(jī)床運(yùn)行時(shí)（最后一把刀的時(shí)間段）調(diào)好下一個(gè)單子的程序，減少CNC停機(jī)施時(shí)間，但務(wù)必在裝刀后，運(yùn)行程序前，先確認(rèn)程序是否用錯(cuò)。以保證不會(huì)用錯(cuò)程序）修磨前挑選,同類(lèi)型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm勺選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機(jī)床余量完成，總之需要一次裝夾完成）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工A、如果修磨時(shí)未磨出內(nèi)冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導(dǎo)流孔B、小R,比如小于0.5mm的R,機(jī)床不易加工，或加工費(fèi)時(shí)，則可用手工挫R（三）機(jī)器安全及刀具安全注意事項(xiàng)一、機(jī)器安全、CNC：1）注意測(cè)裝夾刀具尺寸，防止撞機(jī)床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間2）每?jī)芍芤淮螌?duì)機(jī)器進(jìn)行清潔保養(yǎng)3） 按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進(jìn)行建立程序和使用程序4） 刀具裝入筒夾時(shí)，應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無(wú)異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應(yīng)及時(shí)上報(bào)）開(kāi)機(jī)前，必須先開(kāi)油過(guò)濾，尤其是周末休息后上班時(shí)和停電之后開(kāi)機(jī)6）按照關(guān)機(jī)程序逐步關(guān)機(jī)，嚴(yán)格禁止越步關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩(wěn)壓器開(kāi)關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開(kāi)關(guān)、關(guān)閉油過(guò)濾開(kāi)關(guān)及其空調(diào)開(kāi)關(guān)、關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)、外圓磨：1）砂輪安裝必須緊固）每班清潔保養(yǎng)機(jī)器）一天以上停機(jī)，需要涂抹防銹油）按照關(guān)機(jī)程序關(guān)機(jī)、砂輪修整機(jī)：）安裝砂輪組前需要擦干凈砂輪軸的夾頭和修正機(jī)夾頭，并且修正完之后也要擦干凈修正機(jī)夾頭，并上防銹油。）每次用完后要擦洗機(jī)器，尤其夾頭和角度盤(pán)。3） 使用前檢查乳化液的多少適當(dāng)添加4） 每周要加一次潤(rùn)滑油、S11：）裝夾牢固，穩(wěn)定）隨時(shí)保持機(jī)床尤其是導(dǎo)軌臺(tái)面清潔，每完成一把刀具加工則需用氣槍吹洗，并用布擦干凈、刀具安全：1）所有的材料、工件、部品都要放在盒子里，橫放或豎放，工件之間不能碰擦，刀頭刃部不能相對(duì)3）用顏色區(qū)分不同類(lèi)型的工件，綠色：一般正常品，紅色：緊急品，黃色：質(zhì)量異常品。4）批量大的，用木盒子豎放，需選擇相應(yīng)直徑的盒子，以防刀具碰擦5） 待加工品、已加工品、品質(zhì)異常品需嚴(yán)格區(qū)分6） 不可用手搬運(yùn)產(chǎn)品盒，必須用車(chē)子推，務(wù)必防止盒子滑倒7） 手拿產(chǎn)品時(shí)，每個(gè)手只能拿一把刀，不能一手握住兩把或以上數(shù)量的刀具。（四）CNC安全操作規(guī)程1目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作使用CNC確保機(jī)器、人身安全。2適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司所有CNC操作者。3權(quán)責(zé)除特別說(shuō)明外，所有操作內(nèi)容為機(jī)器操作者負(fù)責(zé)4定義：（略）5內(nèi)容5.1開(kāi)機(jī)規(guī)程打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)_打開(kāi)油過(guò)濾開(kāi)關(guān)及其空調(diào)開(kāi)關(guān)打開(kāi)排風(fēng)扇開(kāi)關(guān) 打開(kāi)穩(wěn)壓器開(kāi)關(guān) 打開(kāi)機(jī)床總電源 打開(kāi)PC機(jī)電源 執(zhí)行完點(diǎn)檢工作方可開(kāi)始生產(chǎn)5.2生產(chǎn)中的操作要求或注意事項(xiàng)521接到生產(chǎn)任務(wù)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)工藝單及刀具數(shù)量，并且掌握?qǐng)D紙內(nèi)容。522確認(rèn)CNG砂輪是否使用正確，是否適合加工下批刀具。523將刀具排列整齊，挑選第一階梯長(zhǎng)，由短到長(zhǎng)開(kāi)始加工。5.2.4刀具裝入筒夾時(shí)，應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無(wú)異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。5.2.5刀具伸出筒夾的長(zhǎng)度，同一批刀具應(yīng)當(dāng)保持一致，每次必須用游標(biāo)卡尺測(cè)量。5.2.6刀具對(duì)刀時(shí)，安全距離必須保持在15MM至20MM之間。5.2.7首件制作完成后，必須按要求進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后，才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.3關(guān)機(jī)規(guī)程執(zhí)行完點(diǎn)檢工作方可開(kāi)始關(guān)關(guān)閉PC機(jī)電源 關(guān)閉機(jī)床總電源 關(guān)閉穩(wěn)壓器開(kāi)關(guān) 關(guān)閉排風(fēng)扇開(kāi)關(guān)關(guān)閉油過(guò)濾開(kāi)關(guān)及其空調(diào)開(kāi)關(guān) 關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)5.4安全操作規(guī)程（人身、機(jī)器、產(chǎn)品）5.4.1實(shí)習(xí)或?qū)W習(xí)人員必須在熟練工指導(dǎo)下進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作，不可單獨(dú)操作，必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問(wèn)題立即向師傅詢(xún)問(wèn)，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作。5.4.2實(shí)習(xí)或?qū)W習(xí)人員將程序輸入機(jī)床后，要通過(guò)師傅檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)行。5.4.3禁止多人同時(shí)操作，強(qiáng)調(diào)機(jī)床專(zhuān)人操作。5.4.4操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)師傅報(bào)告。5.4.5手工操作前，應(yīng)先按下手動(dòng)按鈕后再進(jìn)行操作。檢