30層大廈建筑工程創(chuàng)優(yōu)安排

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1創(chuàng)優(yōu)組織機構

工程中標后，工程根據(jù)工程合同和承諾成立由公司生產經理為組長、公司總工程師為副組長、公司科技部、質保部、工程部、中心實驗室、財務部、合約部組成的公司創(chuàng)優(yōu)領導小組指導項目創(chuàng)優(yōu)實施小組的工作，并負責與市建委質量監(jiān)督總站、建筑業(yè)協(xié)會和建設部建筑業(yè)協(xié)會等外部結構的聯(lián)系和溝通，為項目創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境和必要的資源支持。

工程中標后，項目經理部成立由項目經理為組長、總工程師、機電和土建生產經理為副組長、各職能部門和專業(yè)分包參加的項目創(chuàng)優(yōu)實施小組，根據(jù)各階段的施工重點制定創(chuàng)優(yōu)措施，提供資源，在施工過程中重點突出"嚴"，確保一次創(chuàng)優(yōu)成功。

2主要創(chuàng)優(yōu)措施

2.1以"工藝紀律"為獎罰措施，全面提高項目施工質量

1）立規(guī)矩

為了保證質量管理貫穿于項目管理的全過程，項目經理部根據(jù)ISO9001：2000標準和公司《質量管理手冊》、《程序文件》制訂項目管理的第三層次文件，如工序交接、檢驗和試驗、工程質量處罰等規(guī)章制度，使施工人員做到"五不"（無施工方案不施工、不合格的材料不用、不進行技術交底不施工、檢測計量數(shù)據(jù)有懷疑不施工、上道工序不符合質量標準不施工）、把好"六關"（施工方案關、技術交底關、工序交接關、材料進場關、檢測計量關、質量驗收關）；把常規(guī)管理變?yōu)橹贫然芾?、程序化操作，加強質量預控和過程控制，消除質量隱患，避免質量通病重復發(fā)生，提高混凝土成型質量。

2）制定工程質量獎罰制度

在工程開工前，根據(jù)公司建筑安裝工程質量獎懲辦法制定項目質量處罰條例并下發(fā)到班組，組織施工人員進行學習。對施工中出現(xiàn)的質量問題，本著三不放過的原則，即原因不查清不放過、責任未明確不放過、措施未落實不放過進行處理，堅持誰施工誰負責的原則落實責任人，堅持工作質量與經濟效益掛鉤的原則，根據(jù)工程質量處罰條例進行處罰。

3）實施質量一票否決制度

在施工的全過程，建立以質量跟蹤監(jiān)督、質量一票否決的規(guī)章制度，施工過程嚴格按施工組織設計、技術交底、工藝標準和規(guī)范、規(guī)程施工，杜絕施工過程的違章操作，對違章現(xiàn)象實施重罰。

4）施工違章曝光制度

.-物業(yè)經理人

凡在施工生產的全過程有違章、違反工藝紀律的人員（包括管理人員）、班組一律以板報形式公布其違章的內容和處罰的決定，凡三次被曝光的人員、班組一律停工整改，凡被曝光超過3次的人員立即下崗待業(yè)或解除勞務合同，并按合同約定追究違約責任。

2.2以"三檢制、會診制"為突破，全面提高項目施工質量

1）確定工序交接檢驗制度

項目經理部要求所有施工工序的交接必須嚴格執(zhí)行自檢、工序交接制度和工序總結制度；如鋼筋加工向鋼筋綁扎交接，重點是檢查鋼筋加工質量是否滿足設計、規(guī)范和綁扎的要求，鋼筋綁扎向模板支設交接，重點是檢查鋼筋的綁扎是否滿足模板施工質量的要求，模板支設向混凝土澆筑工序交接，檢查模板支設是否能夠滿足混凝土成型質量要求，混凝土澆筑向鋼筋綁扎工序交接，檢查混凝土施工縫是否處理、混凝土養(yǎng)護是否到位等。工序交接在施工班組之間進行，工長和質檢員參加，在下道工序對上道工序檢查合格，下道工序具備施工條件，辦理相關手續(xù)后才可進入下道工序的施工，避免了將施工質量問題帶入下道工序。

2）確定工序總結、會診制度

每施工完一層或一個施工段，項目經理部要召集所有施工班組進行施工總結，找出在本層（本段）施工中存在的質量問題和不足，對造成這些問題的原因進行會診、分析，制定糾正措施，落實責任到人。

2.3以"工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新"為重點，全面提高項目施工質量

1）加強預控，編制施工組織設計、方案

在工程開工前，公司總工程師組織公司、項目經理部技術、質量、安全人員等嚴格按工程設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程和施工工藝流程認真編制施工組織設計，在施工組織總設計中明確：為保證施工質量項目經理部必須配置的人員、機械、檢驗設備及在施工中需編制的施工方案、關鍵（特殊）工程的作業(yè)指導書、質量保證計劃、質量檢驗計劃、施工試驗計劃等作為施工的綱領性文件下發(fā)執(zhí)行。

2）完善施工組織設計、建立健全交底制度

項目經理部在施工總體設計的基礎上，分別制定項目《基礎施工方案》、《主體工程施工方案》《裝飾裝修施工組織設計》。依據(jù)ISO9001：2000標準、公司《質量管理手冊》、程序文件制定《項目質量計劃》、《項目質量檢驗計劃》、《項目檢驗與試驗計劃》和分項、分部工程技術交底，建立以項目總工程師為首、綜合技術、施工工長為具體實施負責人的技術交底制度，將施工組織設計、方案、技術交底從縱向到橫向貫徹到每一個操作和管理人員中。

3）實施工藝創(chuàng)新和管理創(chuàng)新

工藝創(chuàng)新：改進模板體系，模板施工配套化；建立分部分項工程工藝卡，確保全過程受控；完善混凝土工藝，砼生產自動化；大力推廣新技術、新工藝提高工效。

管理創(chuàng)新：利用計算機技術進行信息化管理；利用計算機技術進行施工網絡計劃管理；利用計算機技術進行工程技術工藝、檔案管理；分項分部工程實施掛牌施工制度。

3"結構長城杯"申報及檢查

1）工程中標后，立即由公司創(chuàng)優(yōu)領導小組匯同項目創(chuàng)優(yōu)實施小組向北京市質量監(jiān)督總站和北京市建筑業(yè)協(xié)會申報"結構長城杯"，申報書中明確工程的特點、采取的措施、工程進度和工程管理情況，以便"長城杯"專家組了解和安排時間；根據(jù)近幾年長城杯檢查安排，本工程考慮安排兩次檢查：

2）預計第一次"結構長城杯"專家組檢查在"地上結構到二層以上，地下室模板拆除完成"，第一次檢查確保得到專家組綜合考評五個分部全部優(yōu)良，達到"五個精"，資料齊全完成、準確、同步，為第二次檢查打下良好的基礎；

3）第二次檢查預計在"結構臨近封頂"，確保在第一檢查的基礎上質量在專家組檢查意見的基礎上質量水平得到進一步提高，確保再次得到"五精"；為順利獲得"結構長城杯"和"建筑長城杯金獎"奠定基礎；

4）在"結構長城杯"的基礎上加強總承包管理，通過強有力的組織結構和嚴格的管理，通過及時周到的竣工服務、回訪保修，竣工后能確保獲得"北京市長城杯金獎"，并在工程竣工一年以后申報"魯班獎"，以優(yōu)質的服務，優(yōu)秀的施工質量經歷一個冬雨季的考驗，爭創(chuàng)"魯班獎"。

篇2：電力建設工程達標創(chuàng)優(yōu)質量管理措施

電力建設工程達標創(chuàng)優(yōu)質量管理措施

1.質量保證、預防和控制措施

控制人、機、料法環(huán)，保證工序能力，防止質量隱患，預防同類不合格品重復產生和重大及區(qū)域性不合格品產生；執(zhí)行產品驗收制度，盡早發(fā)現(xiàn)并妥善處理產生的質量隱患和不合格品。

制定相關部門職責，分公司及相關單位配合，實行四級驗收制度。特殊作業(yè)人員資質，均須接受勞動部門的檢查，上級管理部門均有權檢查下級部門。

對工程中使用的原材料、成品、半成品、安裝設備、熱工電器儀表、施工用精密量具儀器等進行試驗監(jiān)督，防止錯用、亂用和隨意降低標準。對各相關工序進行檢驗，防止不合格工序產品轉入下道工序。對組織管理狀況和技術能力進行檢查，確保完善的質保體系。

工作流程：對關鍵工序、一般工序的質量控制樹立樣板墻開展質量通病的防治和QC小組活動對原材料檢查對施工人員的素質檢查場地的檢查取樣試驗工程驗收工程交接驗收。

所有的檢驗要以事實為準，以技術或管理標準為依據(jù)，采用技術文件中規(guī)定的檢驗方法，特殊情況須由上級權威部門載定。所有的檢查均有證明材料，檢驗人員必須持有上崗證。三、四級驗收分別提前4小時、24小時書面通知有關單位。

檢查驗收依據(jù)：設備生產廠家提供的施工圖、產品說明書、技術規(guī)范和有并文件要求。

●原電力部頒發(fā)的《火電施工質量檢驗及評定標準》和《火電機組移交生產達標考核評定辦法》，《電力建設消除施工質量通病守則》，《火電發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》。

●國家或部頒發(fā)并實行的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標準。

●甲乙雙方議定的補充技術標準和經會簽的設計變更單。

●進口設備或材料的驗收、按合同規(guī)定的相應國家的技術規(guī)范、標準或技術條件為準，如規(guī)定有出入時雙方協(xié)商。

●如果在合同簽定后，所依據(jù)的規(guī)范、技術標準或規(guī)定作了重大修改，或頒發(fā)了新的國家標準，乙方可向甲方提交建議書，經甲方認可后執(zhí)行新規(guī)范、標準。

●審批后的技術措施和作業(yè)指導書。

文件資料的控制按達標考核要求控制，不合品的處理按公司不合格品控制程序來控制。

工序交接控制：分項工程或重要工序施工完畢，下道工序由另一個分公司施工時，必須進行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填寫《工序交接單》一式四份（工程科、質量保證科、移交分公司、接收分公司各一份）四方均簽意見后方可進行交接。

●移交的分公司必須提供全部施工資料，以備核查。

●工序交接前按項目部規(guī)定的質量檢查驗收制度進行。三級以上驗收項目有項目部和監(jiān)理方簽證的驗收資料，同時填寫《工序交接單》。

●工序交接驗收時由質量保證科會同移交與接收分公司進行現(xiàn)場交接。遺留問題記錄在《工序交接單》中，并定時處理。移交后的工程由接收分公司負責維護。

●分公司內部交接由施工單位制定辦法執(zhí)行。

2.主要創(chuàng)優(yōu)措施

2.1混凝土生產質量管理措施

混凝土配合比使用前進行試配，同時考慮氣候變化及現(xiàn)場條件調整組成料的摻量。

水泥選用國家一級企業(yè)生產的名牌產品，復檢合格后正式使用，其運輸貯藏有防雨、隔潮措施。骨料清潔干凈、級配良好，堆放應分類，防止混雜。外加劑選用性能優(yōu)良對環(huán)境及結構無影響的品種。

建立完善的混凝土質量保證體系，制訂混凝土的生產程序及質量管理制度，逐項落實到人。

混凝土攪拌微機聯(lián)網，同時結合其它各工序中取得的數(shù)據(jù)每月進行統(tǒng)計分析。

混凝土組成料采用電子計量、微機控制，并定期對計量設施進行校驗，確保配比準確。骨料的含水率每工作班次至少測定一次，含水率變化顯著增加測定次數(shù)，根據(jù)測量結果對照試配數(shù)據(jù)及時調整摻合料的用量。

混凝土的攪拌時間強制式大于90s，自落式大于120s。

運輸采用混凝土罐車，冬、夏季采取保溫隔熱措施，保證混凝土拌合物在最短的時間內運抵澆筑地點，入模檢測溫度最高不超過35℃，最低不低于5℃。

在澆筑地點檢測混凝土拌和物的各項性能，并及時反饋試驗室進行調整，保證拌和物具備良好的和易性。

澆筑采用混凝土泵車，受料斗內應保持足夠的混凝土，泵送間隔時間不超過15min。

混凝土豎向澆筑高度超過3m加串筒或溜槽，選用經驗豐富的熟練混凝土工進行振搗，重點及不易振搗部位設人監(jiān)督振搗情況，混凝土澆筑的間隔時間控制在2h內。

混凝土澆筑完成后針對氣溫變化及結構特點及時采取不同的養(yǎng)護措施，確保混凝土正常的強度增長，避免產生溫度和干縮裂縫。

2.2油漆工程施工質量管理措施

油漆施工前應辦理工序交接簽證

金屬表面除銹達到表面無油垢、灰塵、鐵銹清除干凈。

油漆使用正規(guī)廠家的合格產品，油漆使用時要經過過濾。相同項目油漆必須使用是同一廠家、同一批的產品。

表面除銹經檢驗合格后應立即進行底漆涂刷，不得過夜涂刷。

涂刷時嚴格控制油漆用量和涂刷時間。具體用量和時間，在現(xiàn)場根據(jù)油漆特性進行試刷確定。

一遍底漆涂刷均勻、無透底、無漏刷，與二遍底漆涂刷時限不小于8小時、物理學且底漆已干燥。

二遍底漆涂刷涂刷均勻、無透底、無漏刷、無流痕、無刷痕，與一遍底漆結合嚴密、無分層現(xiàn)象。

2.3模板工程質量管理措施

模板系統(tǒng)牢固、平整、嚴密，經嚴格驗收后才可進行混凝土施工；

支撐結構必須進行科學的理論計算；

澆筑過程中設專人看護模板，防止產生漏漿。重點部位模板采用大塊竹膠合板；

預埋件制作采取防止變形的有效措施，埋件四角用螺栓與模板牢固連接，大型埋件設置支撐架，防止混凝土澆筑過程中產生偏移。

2.4控制回填土質量管理措施

基底土質和設計要求有出入時，應和設計部門商定處理辦法，處理后做好隱蔽簽證記錄；

工程施工前，對施工人員按作業(yè)指導書要求進行技術交底，并應有詳細簽認記錄；基底處理,必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；

回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；

回填土含水率應控制在規(guī)范要求之內，并清除土中雜物，特別是木塊、草皮、

灰袋紙等；

回填土經試驗密實度不足時，應摻入白灰、碎石等增加其密實度，但必須與設計、監(jiān)理部門、業(yè)主進行協(xié)商確定其摻入量；

回填土作業(yè)應避開雨季或有防雨措施，并設置排水設施；

根據(jù)部位不同，回填土壓實可采用壓實機械、小型振動夯及人工夯填工具；

回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣確定壓實后的干密度，應有95%以上符合設計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應分散不得集中；

當回填土局部含水量過高，形成橡皮土時，必須進行換土回填。

2.5地面工程質量管理措施

確?；鶎悠秸?、潔凈和潤濕，結合層應使用不低于32.5號的水泥，并根據(jù)基層的粗糙程度加刷界面處理劑；

水泥砂漿配比準確、攪拌均勻、色澤一致，水泥砂漿采用1：2（體積比），稠度30mm；

水泥砂漿厚度控制在20mm以上，鋪設前設置標高控制塊，表面壓光在初凝前分三次完成；

地面完成后一天內鋪濕鋸末養(yǎng)護，7日內撒水保持鋸末濕潤；

鋪貼面積500ｍ２以上時，對塊料廠家進行招標，選取最優(yōu)質的產品；

面磚用前挑選并浸水晾干，鋪貼采用干硬性水泥砂漿，縫隙寬度控制在1mm內，大面積施工分段按標志塊拉線進行鋪貼；

面層鋪貼24h內，進行擦縫和勾縫，勾縫深度大于面磚厚度的1/3；

地面施工在設備安裝完成后進行，地面完成7日內防止人員頻繁踩動及托運重物。

2.6裝飾工程質量管理措施

抹灰工程在墻體與混凝土柱、梁接縫處加釘鉛絲網，柱、梁表面鑿毛并刷界面處理劑，防止空鼓、開裂；

對裝修檔次要求高的房間，選用技術熟練的專業(yè)隊伍施工，以確保工程質量；

涂料、油漆大面積施工前，先做樣板并進行聯(lián)合驗收，同時以高出規(guī)范要求的樣板作為質量標準對下步施工質量進行驗收；

復合壓型板采用壓膜型，在運輸、安裝過程中編制相應的保護措施，防止對涂層造成損傷；

所

有裝飾工程作為最后一道工序進行施工，防止其它作業(yè)對其造成污染和損壞。

2.7屋面工程質量管理措施

卷材防水屋面的施工根據(jù)工程進度和具體的實際情況，選取排氣或不排氣的屋面做法；

排氣屋面按每36m2設一排汽孔與保溫層中埋設的φ25打孔塑料管作的排汽道相連；

不排氣屋面施工前確保保溫及找平層干燥，平整度不大于3mm；

天溝內找平層坡度不小于1%；

雨落口周圍500mm范圍內坡度不小于5%；

板向搭接順主導風向，板縫全部用密封膏封嚴，無遺漏，天溝內必須作防水加強層，雨落口設置防堵措施。

2.8通風工程質量管理措施

施工前對整體系統(tǒng)進行圖紙會審，確保設計合理、走向明確，并避免于安裝專業(yè)發(fā)生沖突；

支吊架分型號統(tǒng)一制作，安裝位置及標高統(tǒng)一放出，做到坡向正確、規(guī)范；

所有對口焊縫水壓后全部進行打磨處理，確保焊縫外形一致、美觀。

2.9鋼結構安裝工程質量管理措施

鍋爐鋼架安裝構件數(shù)量大,安裝精度要求高，必須在熟悉圖紙、規(guī)程規(guī)范、技術標準的基礎上，參照以往施工經驗，結合實際情況，制定周密可行的施工技術措施，結合施工方案制定專業(yè)質量檢驗計劃，保證工程質量，確保達標創(chuàng)優(yōu)。

認真組織構件進廠后的開箱驗收工作。構件進廠后按吊裝順序擺放、編號。按圖紙設計及有關要求逐件驗收，對存在制造缺陷或運輸變形等問題聯(lián)系制造廠處理。構件的堆放符合設備保管要求，特殊構件入庫房統(tǒng)一保管。

連接板的磨擦面和高強螺栓按規(guī)范要求做復檢試驗。連接板和高強螺栓必須進行嚴格的外觀驗收，并室內保管。高強螺栓的發(fā)放、現(xiàn)場臨時存放以及使用符合規(guī)范要求，初擰和終擰分別進行標識，高強螺栓緊固順序合理，確保連接板間連接符合設計要求。

鍋爐鋼架及煤倉間鋼結構采用分層吊裝，分層驗收方案。柱基板安裝高度考慮柱加工誤差，柱基板安裝后進行整體驗收，在柱基板標高、位置準確無誤后用微膨脹灌漿料進行二次澆灌。每一層鋼構件安裝結束進行三級以上的驗收，確保每層安裝質量達優(yōu)良標準。

高強螺栓板手經計量合格，每班使用前進行校核。吊裝用的測量儀器采用高精度的經緯儀和水準儀，鋼柱吊裝和焊接盡可能在無風（三級分以下）完成，每根柱在安裝梁之前進行復測，及時發(fā)現(xiàn)問題在施工中處理。

鋼結構現(xiàn)場油漆施工前對基層認真檢查，在防腐涂第一邊底漆前，應對其金屬表面進行除銹噴砂處理，防腐用油漆（底漆、面漆）經復檢合格后方可使用，每層油漆完成后對厚度及外觀質量驗收。面漆涂刷前檢查底漆是否有損壞，事先補漆，在準備足同批油漆后，開始面漆施工，保證涂層均勻，顏色一致。

2.10保證保溫施工工藝質量管理措施

●火電廠熱力設備和管道的保溫，對于提高設備運行的安全可靠性，減少熱損失，節(jié)約能源都有重要意義，施工工藝和施工質量對保溫效果影響很大，為了保證施工質量，實現(xiàn)優(yōu)質工程，采取必要的技術措施：

●保溫所使用的絕熱材料及其制品，其原材料及制品的質量，應符合相應的現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準，保溫施工前對每批材料進行抽樣檢驗合格后方允許使用，嚴禁使用不合格產品。

●保溫材料的裝卸和運輸，不得有亂丟、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻裝卸行為，避免造成保溫材料損壞邊角損壞的現(xiàn)象，就地對放的材料不宜過高，并應碼放整齊，不得影響通道，禁止行人踐踏，作到每日運輸?shù)牟牧厦咳沼猛辍?/p>

●設備保溫：

a施工前對設備進行整體檢查驗收，拉線找出設備整體尺寸的最高點和最低點，根據(jù)所得數(shù)據(jù)以最低點為基準點，找齊焊接保溫鉤釘和固定支撐，使之為一個整體的平面。

b保溫層敷設時材料切割必須整齊、保溫層緊貼金屬壁面拼接嚴密，一層應錯縫，二層應壓縫，方形設備四角保溫應錯接，縫隙用軟質高溫保溫材料充填，綁扎固定牢固。多層次保溫時，一層施工完畢進行檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工。

●管道保溫：

a直立管道每3m裝置一道支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，托架的環(huán)面安裝應水平，不允許直接焊接在管道上時采用抱箍式支承托架，并緊固牢靠。

b保溫材料敷設緊貼管壁，橫向、環(huán)向拼縫嚴密鉛絲綁扎牢固，其間距為150-200mm，高溫管道彎頭可在兩邊起弧點設置20-30mm的膨賬縫，并填以彈性良好的保溫材料。

●外護安裝：

a設備外護保溫鐵皮安裝要緊貼主保溫層，切割使用專用工具，不得使用電火切割，安裝水平方向要平整，豎直方向要垂直，固定牢固，鉚釘間距要均勻。

b直管道平板外護層施工時下料幾何尺寸準確，橫向、環(huán)向凸筋線要圓滑平直，按予先劃置搭接線進行安裝施工，緊貼保溫層水平管橫向搭口設在下半部45角處，搭接尺寸不得小于50mm，鉚釘均勻其間距為150-200mm，彎頭外護安裝內襯膨脹條固定防止彎頭外護拉開。

●成品保護也是保證質量的重要因素，首先教育施工人員樹立質量觀念，自覺愛護和尊重他人和自己的勞動成果，合理安排施工工序，對已完工工程采取防護措施，關鍵部位必要時要設專人看護。

2.11附屬機械設備安裝質量管理措施

熟悉廠家圖紙及說明書，認真編寫施工作業(yè)指導，做好技術交底工作。

組織施工人員學習并掌握設備的結構、技術要求、安裝工藝程序

認真做好設備清點、質量檢查驗收工作。

嚴格按照設備技術文件和規(guī)程要求進行設備安裝，對于設備各部的安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯(lián)接等關間部位和環(huán)節(jié)，施工質量達到驗收質量標準的優(yōu)良級。

潤滑、冷卻水、密封待附肋系統(tǒng)，保證系統(tǒng)暢通、內部清潔、系統(tǒng)嚴密；投運前進行沖洗或吹掃，符合標準后方能與主設備接通。油系統(tǒng)經系統(tǒng)循環(huán)油質達到合格為止。

按規(guī)程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗工作。

設備單體試運前對設備的連接、設備內部、設備出口連接系統(tǒng)內部進行檢查清理，確保無雜物，以免造成設備的損壞。

設備單體試運前對設備潤滑油、脂進行檢查并填充滿足要求，填充的油脂符合技術要求。

設備及電機二次線的接線方法不得使其電流通過附屬機械軸承的滾動體。

2.12焊接質量管理措施

所有焊接材料的質量做到符合國家標準（或有關規(guī)定），焊條、焊絲有制造廠家的質量合格證，有懷疑時應按批號抽查檢驗，合格者方可使用。

遵循圖紙要求選用焊材。圖紙無明確要求則根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（焊接篇）所規(guī)定的選用原則選擇焊接材料。

嚴格執(zhí)行焊材管理制度，其中包括：管理方式、管理人員的職責；焊接材料進、出庫管理；焊條的復檢、焊條烘焙的技術要求、堆放的條件；焊條頭的回收制度和資料歸檔等內容。

對焊材實施跟蹤管理，并貫徹到全部焊接過程中。焊接前焊材進行詳細分類，并加以明確標識，同時予以嚴格的檢查。焊工領用的焊條，按規(guī)定進行烘烤，使用時裝入溫度在100～150℃的專用保溫筒內，隨用隨取。焊接后對焊縫進行光譜復檢，核實焊縫金屬與母材是否一致。

油系統(tǒng)焊接一律采用氬弧焊接打底的焊接工藝，選擇先進的焊機，選擇最有經驗的培訓合格焊工，每個焊工配備必要的輔助工具，如鋒鋼鋸條、手錘、扁鏟、小手電、焊條保溫筒、鋼印字頭、活動扳手、電流調節(jié)器（遙控盒）等。

焊接前由技術人員編制作業(yè)指導書，并對施焊人員進行焊前技術交底，經三方簽字后，施焊人員按交底的要求施焊。

焊前清理徹底，對口質量不符合要求時，焊工拒絕施焊，專職質量員進行抽檢，并做記錄。

正式施焊前，焊工檢查并清理點焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成，若被迫中斷，應采取防止裂紋產生的措施，再焊時仔細檢查并確認無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。

焊后焊工要將藥皮、飛濺等雜物清理干凈，對汽機調速油管、潤滑油管焊口進行100%無損探傷檢驗，合格后填寫焊工自檢記錄表，專職質量員和質量室專工對焊工自檢合格的焊縫進行專檢，并填寫質量檢驗評定表。油管焊后焊縫內壁應光滑無焊瘤。另外用吹掃等手段清潔管道內部，確保管道內清潔。

對于任何具有焊接作業(yè)的管路均繪制立體管線圖，并明確標注焊口位置、焊口編號、母材牌號、焊材牌號、所用焊材批號、焊材合格證號、施焊焊工、相應的焊接工藝卡編號、無損檢驗情況等信息。對焊接工程的信息實行計算機化管理，保證作業(yè)的可追蹤性，保證受檢焊口一次合格率95%以上。

根據(jù)招標文件特殊要求，所有安裝（現(xiàn)場組裝的）高壓焊口100%進行射線檢驗。

2.14提高油循環(huán)施工工藝質量管理措施

施工前油系統(tǒng)管道除廠家提供的油管外，現(xiàn)場配制安裝的油管全部進行徹底清掃，并進行酸洗、鈍化

以清理管子內部鐵銹、油垢和灰塵。無論廠供還是現(xiàn)場配制油管道安裝，均嚴格按照油管道施工工藝要求嚴格施工。

管道施工嚴格按照施工責任制：有人施工、有人負責、有人監(jiān)督，層層把關。嚴格按不銹鋼管道的施工工藝，每一根管道均勻使用白布清理，管道對口前徹底清理管道內部雜物。

所有油管道安裝前用壓縮空氣吹掃管道內部，確保管道內部清潔，無雜物。管道安裝后立即將管道封閉，作到隨時拆口，隨時安裝，安裝后立即封閉。

管道對口焊接時，向管道內充入氮氣進行保護。

抗燃油不銹鋼管的切割均使用手工切割。不銹鋼油管道焊接采用氬弧焊接工藝，抗燃油管件采用機制承插管件以控制管道施工焊接清潔度。

油系統(tǒng)管道安裝完畢后，對各分系統(tǒng)進行油循環(huán)沖洗。條件允許用輔助蒸汽對頂軸油管路吹掃；待恢復管路后與潤滑油系統(tǒng)一起沖洗。

在油系統(tǒng)循環(huán)前，先進行主油箱、冷油器、凈化油箱、凈化器的沖洗，先將這些設備本身沖洗干凈，減少雜質進入系統(tǒng)。

為提高工作效率，縮短濾油時間，提高油的質量，采用YDC-700型大流量油沖洗凈化裝置進行汽輪發(fā)電機組油循環(huán)的沖洗工藝，采用精度為5μm的JL-200型精密過濾機進行油循環(huán)。

配合電加熱器、振打管路；以及油箱中、軸承座內加裝磁棒工藝。

采用分階段、分系統(tǒng)合理沖洗、循環(huán)、粗過濾、精過濾及時清理油箱軸承座，確保油系統(tǒng)施工、沖洗、循環(huán)全方位把關。

采用GLJ-450型高精度濾油機，根據(jù)油循環(huán)不同階段，分別采用高精過濾分別為20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的濾芯，進行精過濾，最終使油質清潔達到MOOG三級以上。

2.15管道安裝質量管理措施

主蒸氣管道、給水管道、凝結水管、抽氣管等在安裝前要進行噴砂處理并用面團或布將內部清洗干凈；最后用縮空氣清除障礙物和遺留物。汽機調速油管、潤滑油管必須進行酸洗鈍化工作。

其它管道安裝前，按要求對管道進行清洗、脫脂、內酸洗，保證內部清理干凈，無雜物，并進行臨時封堵。

所有的閥門在安裝前根據(jù)國家的關規(guī)定和田甲方要求進行必要的閥門水壓試驗和必要的解體檢查。

安裝前認真檢查法蘭封面，不得有徑向溝槽，氣孔、裂紋。毛刺，安裝前清理干凈，保持并閉狀態(tài)。

閥門用力矩扳手進行自然連接，緊力均勻，不得強力對接。

2.16保證小徑管工藝質量管理措施

在電廠汽、水、氣及油等流體和測量及取樣管道安裝施工中，小管徑（DN80以下）的管道設計深度不一，需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)籌考慮，合理規(guī)劃，采取必要的技術措施保證小徑管的工藝質量目標。

認真審核圖紙及相關資料，領會設計意圖，根據(jù)管道的用途充分考慮周圍管道和設備的布置對小徑管的影響，同時小徑管應考慮布置在檢修方便、不妨礙通道，不易受機械損傷、腐蝕和有較大震動的地方。

對于已給出安裝布置圖的小口徑管道應嚴格按照設計圖紙的要求進行施工，對于僅給出所需材質、規(guī)格及管線示意圖等系統(tǒng)設計的小徑管，應按功能和區(qū)域合理劃分，集中布置，整體考慮，有針對性的進行現(xiàn)場二次設計。

采用CAD標準化制圖，對管路的走向及尺寸進行定量的確定，按圖施工，減少現(xiàn)場施工的隨意性。

核對管道的材質是否和設計相符，對高溫高壓采用的合金和其他特殊材料的管材應進行光譜或其他的方法進行鑒定，保證所用管材符合設計要求。

管道在安裝前應按等級進行清理，去除鐵銹、臟物、油污等，保證達到清潔暢通，并臨時封閉，減少對介質的二次污染，提高管內流動介質的清潔度。

所有管道聯(lián)箱上開孔應在安裝前采取機械方法進行，并對管道內部的殘留物進行處理，確保管道內部的清潔。

管子采用機械或專用工具切割下料，切口打磨平整，不留鐵屑，坡口形符合設計或規(guī)范要求；管子必須調直后才允許煨彎，彎制時宜采用冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求。

支吊架采用機械下料、鉆孔，嚴禁熱切割，制作組合完后須刷防銹漆或電鍍進行保護，安裝時按規(guī)定的合理間距及生根方式固定，考慮管路的坡度要求合理調整支吊架，考慮導向支架或滑動支架的滑動面潔凈易于管道的自由膨脹。

管路連接方式應根據(jù)介質的要求采用絲接、對接、套接等方法進行，對口時采用對口專用工具防止錯口并保證對口間隙，滿足焊接要求。

對成排管路上的閥門統(tǒng)一布置，風格一致，并使操作及檢修方便。

管路安裝時應考慮主設備、主管道的熱膨脹或震動，設置必要的膨脹彎和減震裝置，保護管路和連接的測量設備，管路根據(jù)管徑的大小采用U型抱箍或Ω型鍍鋅卡子和支吊架進行固定。

制定嚴格的小管施工工藝紀律，使小管在排列順序、間距、彎曲度、油漆及支吊架固定等內在和外在質量方面得到充分保證。

2.17電纜敷設質量管理措施

在施工前，進行圖紙會審，優(yōu)化施工方案；組織施工技術交底，明確質量標準、工藝流程和操作規(guī)程；

對材料進行檢查，內容包括：橋架的規(guī)格型號是否符合設計要求；外觀是否平直無變形、焊接牢固；鍍層是否完整，均勻一致，用測厚儀抽檢鋅層厚度是否一致；電纜的規(guī)格型號是否符合設計；端頭密封嚴密情況；外觀無壓扁、裂痕；每軸電纜敷設前，必須檢查絕緣，合格方可使用，并做好記錄。

從電纜橋架下來的電纜應用套管全封閉，電纜敷設中，如電纜敷設長度過長需要接頭時，應向甲方申請，甲方同意后方可實行，并做好接頭地點記錄。

電力電纜和控制電纜要分層敷設，以免電纜互相的干擾，造成控制設備誤動作。電纜敷設自上到下依次為：

6KV電力電纜

380V電力電纜

220V電力電纜

弱電控制電纜

通信電纜

在施工過程中，編制電纜敷設卡，做到"一線一卡"，控制電纜的敷設路徑；電纜敷設時單根進行，邊敷設、邊整理、邊固定綁扎，固定完成后進行下一根電纜敷設，保證電纜排列整齊；加強施工過程中的檢查監(jiān)督力度，增設電纜工程專職質量檢查員，對電纜施工全過程進行質量跟蹤；加強全面質量管理，嚴格執(zhí)行PDCA循環(huán)，保證電纜工程的施工質量。

2.18控制電纜接線質量管理措施

控制電纜的電纜頭制作采用熱塑頭，熱塑頭長度定為60mm。安裝時首先應整理好入盤柜的電纜應排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，必須保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護方便。控制電纜的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。綁扎的位置應成水平或階梯形，間距相等，各線束轉彎或分動時應橫平豎直，轉角的高度一致。接入保護控制邏輯回路的控制電纜，當采用帶有屏蔽層的電纜時，其屏蔽應在終端接地，接線完畢后要做全面檢查和整理，使回路標號排列整齊標號一律朝外，確保接線正確，接線良好。

保證電纜二次接線整齊一致、準確率達100%。

2.19廠用受電一次成功質量管理措施

提高電纜頭制作工藝水平，參加電纜頭制作人員，必須是全部經過技術培訓并且是考核合格的。纜頭制作安裝過程中，要求環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，避免絕緣表面結露受潮，確保安裝質量。接線端子選用密封端子，避免使用管材壓制的端子，以防潮氣進入線芯，并使用洗劑，清除表面油污。積極配合高壓配電柜、高壓電纜調試，試驗合格，絕緣符合設計要求，防止受電過程中發(fā)生短路事故。

2.20防雷接地質量管理措施

明敷接地線沿建筑物墻壁水平敷設時離地面距離為250-300mm，接地線與建筑物墻壁間的縫隙為10-15mm。跨建筑物伸縮縫、沉降縫時，應設置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

室內接地線與廠區(qū)主接地網連接時，經有關單位驗收合格后再回填土，未經驗收不得回填。

接地體（線）的焊接采用搭接焊其塔接的長度符合下列要求：

扁鋼為其寬度的2倍

圓鋼為其直徑的6倍

圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。

扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。

2.21電氣系統(tǒng)自動投入率達100%質量管理措施

保證二次接線合格率，設備起動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。并對二次回路絕緣進行檢查，測定絕緣電阻，符合要求后進行轉動試驗。

檢查驗證CT回路不開路，PT回路不短路；

控制直流和動力直流不混淆。

積極配合系統(tǒng)調試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并處理。

2.22熱工儀表管安裝質量管理措施

●在整個機組的熱工安裝過程中，儀表管的安裝所占的比例較大，因此做好這項工作有著

重要意義。儀表管路按其作用可分為測量管路、取樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路等。儀表管的材質和規(guī)格的選用，敷設路線的選擇，安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性。可通過采取下列措施來實現(xiàn)儀表管正確、美觀的安裝。

●儀表管安裝前應按照下列順序和方法進行檢查。

管路材質和規(guī)格應符合設計要求并有檢驗合格證。

儀表管外表應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，不直的儀表管應調直。

一般儀表管可用蒸汽吹洗，或用凈布浸已煤油（或汽油）用鋼絲帶著穿過。

●儀表管的彎制

儀表管的彎制，一般采用冷彎法，冷彎時，鋼材的化學性能不變，且彎頭整齊。儀表管的彎曲半徑，對于金屬管不小于其外徑的3倍；對于塑料管不小于其外徑的4.5倍。彎制后的儀表管管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應超過10%。

●儀表管的固定

儀表管的固定，應使用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩儀表管間的凈距應保持均勻，一般為儀表管本身的外徑?？ㄗ拥男问脚c尺寸根據(jù)儀表管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡。

固定儀表管的支架可采用扁鋼、角鋼、槽鋼制作，其形式和尺寸應根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定。

管路支架間的距離應盡量均勻。

無縫鋼管水平敷設時為1～1.5米；垂直敷設時為1.5～2米。

不銹鋼管、尼龍管、硬塑料管水平敷設時為0.5～0.7米；垂直敷設時為0.7～1米。

儀表管支架的定位、找正與安裝，可按照下列步驟進行：

按照儀表管敷設的要求，選擇儀表管的敷設路徑和支架形式。

根據(jù)敷設儀表管的根數(shù)及關卡形式，計算出支架的寬度。

根據(jù)儀表管的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度。

根據(jù)計算的尺寸制作支架。

安裝支架時，應按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角出的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分的各支架。

各支架應做到橫平豎直，固定牢固可靠。

●管路敷設的要求

儀表管在安裝前核對型號、尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗。

管路應按設計規(guī)定的位置敷設，如設計無規(guī)定時，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定：

儀表管應在盡量已最短的位置敷設。但對于蒸汽測量管路，為了使儀表管內有足夠的凝結水，管路又不宜太短。

儀表管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應敷設在便于維護的地方。

油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部，油管路與熱表面交叉時，間距一般不小于150毫米。

差壓管路不應靠近熱表面，其正、負管的環(huán)境溫度應一致。

管路敷設時應考慮主設備的熱膨脹。

管路應盡量集中敷設，其線路一般應與主體結構平行。

儀表管敷設線路應選擇在不影響主體設備檢修的地點。

儀表管不應直接敷設在地面上。

管路敷設時，應保持一定的坡度，一般應大于1：100，差壓管路應大于1：12,其傾斜方向應能保證測量管內不存有影響測量的氣體或凝結水。

管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路，其彎頭弧度應一致。

管路敷設完畢后，應用水或空氣進行沖洗，并應無漏焊、堵焊和錯焊等現(xiàn)象。

管路應嚴密無泄陋。

管路嚴密性實驗合格后，表面應涂防銹漆，高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設的汽水管應保溫。

在完成熱工儀表和儀表管的安裝工作后，應在所有的儀表、儀表管的兩端掛上標明編號、名稱、用途及施工人的標示牌。

2.23熱工接線正確率達100%質量管理措施

電纜接線正確率100%是調試、試運工作的一個重要保證。電纜接線錯誤，不僅會給以后的工作帶來不便，而且還有可能導致事故，接線正確率100%的問題提出以下幾項措施。

審圖。審接線圖和電纜清冊，看其接線圖上有的電纜在電纜清冊上是否有。要一根一根地審，如發(fā)現(xiàn)對不上的，應及時找設計院確定。其次審其原理圖，看每根電纜所接在接線圖上的線芯是否滿足其原理要求。

敷設電纜正確。在放電纜之前，要編制電纜敷設清冊，并寫明敷設路徑。電纜后及時填敷設記錄。

接線、首先要對接線工進行上崗前的培訓。強調接線正確的重要性及錯誤接線的危害性，提高接線工責任感。并通過操作技術培訓及考核合格上崗，接線過程中要求按接線圖穿線號，線號應用電子打號機打，要求整齊、清楚。接完線后，每根電纜應掛電纜標牌，電纜標牌用印字機打，要求清楚、美觀、整齊。

復查校線保證接線正確率100%。校線時以一側為主，另一側用試燈順序校對與此電纜有關的端子，至兩側試燈亮后，先記錄此線芯，依此類推。

2.24熱工儀表、保護、自動投入率達100%質量管理措施

●測點開鑿及取樣安裝

測點的開孔位置應能代表被測介質的真實參數(shù)及特征，測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應選擇在前面。取樣安裝時，焊接由高壓持證焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進行光譜分析、復查并做好記錄。

●一次元件安裝

一次元件安裝便于操作和維護，能代表被測介質的真實參數(shù)，插入深度必須符合設計或規(guī)程、規(guī)范的要求，任何元件安裝前必須經校驗合格后方可安裝并有校驗報告。

●執(zhí)行機構安裝

執(zhí)行機構安裝牢固可靠，配制的拉桿長短適宜，執(zhí)行機構的全過程與檔板的全行程一致并成線性關系，開關方向一致并有明確標識，執(zhí)行機構的拐臂與檔板的拐臂安裝在同一平面上，拉桿配制時應能使全行程的死區(qū)保證在1%以內。

●電動門及執(zhí)行機構調試

調試前檢查電動門及執(zhí)行機構的位置，檢查驅動電機的三相直阻及對地絕緣電阻，使其處于中間位置以防止頂門，檢查控制回路，送電調試控制回路，在保證行程開關和力矩開關動作靈活可靠的前提下，送動力電源調試，調試時保證全行程。就地調完后把輸入，輸出接點查通，送上控制電源在DCS端子柜短接，模擬遠控操作調試，并在端子柜側用萬用表測量是否有反饋信號，調試完畢后做好調試記錄

2.25成品保護措施

對已施工完成的建（構）筑物、設備、各種管道、電氣、儀表、保溫等實施保護：

（1）在已完工項目的建（構）筑物、設備和各種管道上再次施工，如開孔打洞、地錨生根、支吊架生根、系統(tǒng)修改、施焊、拆保溫等，專業(yè)公司向工程科提出申請（附有保護措施）經批準后，方可施工。

（2）根據(jù)實際情況對已完項目進行保護，如已安裝完設備用苫布或塑料布遮蓋，已完工的地面用土工布、包裝板等覆蓋保護，已完工的樓梯臺階用包裝板保護等。

（3）劃分責任范圍，施工單位監(jiān)護好自己責任范圍內的施工和已完項目，同時不損壞他人的勞動成果。及時組織工序交接工作，使責任由上道工序向下道工序轉移，迫使下道工序施工對上道工序保護。

（4）成品保護做到以下幾點：

明火作業(yè)要注意周圍環(huán)境，有防護措施，防止熏烤建筑物、設備。防止亂寫亂畫，故意涂抹等不文明行為。對容易丟失（拆卸）的零部件，有防盜措施。對淋水作業(yè)，有專人監(jiān)護，防止電氣、儀表等設備受潮受濕。對易損壞成品，責任單位采取防護措施。對重要設備的存放就位，除責任單位采取措施外，派保安人員24小時監(jiān)護。

（5）未經同意擅自施工或對已完工程損壞的單位或個人，依據(jù)《損壞已完工程罰款條例》給予經濟處罰。

篇3：花園洋房工程質量創(chuàng)優(yōu)保證措施

花園洋房工程質量及創(chuàng)優(yōu)保證措施

一、創(chuàng)優(yōu)質量管理組織機構

1建立創(chuàng)優(yōu)經驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質量管理小組直接抓質量，明確質量管理崗位責任制。配備專職檢查小組，樹立質量第一的觀念，負責制定工程施工的總體計劃、方針和產品質量的總目標；監(jiān)督檢查各職能部門有關質量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質量標準的貫徹執(zhí)行。

2公司質安處落實人員制定措施，具體負責整個工程質量和質量檢查，其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預防為主，認真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好"自檢、互檢"，認真開展"班組級質量管理活動"，參加技術交底、工序交底、質量大檢查、質量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責令停工，并及時進行糾正。

3由公司總師辦主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度。由項目工程師對班組進行技術交底，督促班組質量自檢、工序互檢，參加質量檢查，協(xié)助質量管理。

4由豐富施工實踐的專職質量員。負責施工現(xiàn)場管理工作，對施工質量負直接把關的責任，并負責處理日常一般的質量事故。

5施工負責人負責整個工程施工的事前管理，貫徹質量規(guī)劃和各種技術措施，負責主持各道工序的復評工作，負責處理各種質量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司技術標準施工，對各種班組的施工情況進行總結，并及時匯報情況。

6確立各班組長為兼職質量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質量檢查工作，組織本班組內的施工活動，制止違章操作。

7充分發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)積極性和創(chuàng)造性，以經濟責任制作為經濟杠桿和工作基礎，把企業(yè)和職工的經濟利益同承擔的經濟責任和實現(xiàn)效果聯(lián)系在一起，統(tǒng)籌責、權、利三者密切結合的經營管理制度，使廣大職工的積極性得以發(fā)揮，同時積極開展質量管理教育和TQC小組活動，把質量管理工作深入到每一個職工當中。

二、施工準備階段的質量管理施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質量管理直接影響工程質量，這個階段的質量控制主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設計交底會議，對有可能影響質量和施工難度的問題盡量預先與設計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產生質量問題。材料和半成品的質量驗收。保證材料質量是保證工程產品質量的前提，也是保證整個工程質量的關鍵。要按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。施工機具、設備儀器的檢修和檢驗。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好修理校正。

三、施工過程的質量管理在施工員的指導下進行控制，各施工班組嚴格按照規(guī)范和公司《技術標準》進行施工，施工員、質量員對施工過程的質量管理起到全面把關的作用。

1做好施工的技術交底和技術復核工作，監(jiān)督工程是否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。

2進行工程質量檢查和驗收。為保證本工程質量，堅持質量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。

3各次放樣后，均經工程負責人、公司技術部門的檢查驗收和建設方的認可。軸線控制用經緯儀，標高用水準儀測量。

4防水工作要抓好屋面防水做法的各個環(huán)節(jié)。如防水混凝土屋面，外墻與屋面連接點處理等。防水細部做法嚴格按規(guī)范認真仔細處理。

5水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預留、預埋工作。

6實行模板拆除通知制度，技術負責人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。

7加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質量管理網絡。

四、實行"PDCA"循環(huán)管理

1運用科學管理方法進行計劃。本工程的質量目標為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標準進行對各分項工程的驗收。

2建立QC全面質量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質量的指標達到預期的效果。

3在每道工序結束后，及時進行驗收。各分項工程的驗收由質量檢查員負責，主要分部工程包括基礎分部、主體分部、裝飾分部，質量驗收由公司質安科負責。

4對不符合要求的分部工程，由各工種班組負責處理，并制定切實可行的處理方案，付諸實施并重新檢驗工程質量，直至達到預期效果

五、質量管理措施

1全面提高全體施工人員的質量意識和創(chuàng)杯信念。

2加強技術質量管理監(jiān)控能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學習施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎。

3加強質量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立"質量第一"的思想，推動全面質量管理，層層落實，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質量控制。

4擇優(yōu)挑選施工班組，選擇技術素質高、能吃苦、信譽好的隊伍進行施工，并對操作人員進行技術測試，同一工種選擇二班以上的施工班組，使他們在競爭中提高質量。

5在簽定合同或承包協(xié)議時，對工人實行優(yōu)質優(yōu)價，施工中分層分項對施工質量進行驗收，預結人工費，最終以質監(jiān)站評定等級作為結算依據(jù)。對所有班組和全體工人，從一開始就牢固樹立工程質量意識。

6提高人員素質，加強技術培訓，經常組織施工員、質量員及有關操作人員進行業(yè)務學習，不斷學習新技術、新工藝，聘請專家到現(xiàn)場進行項目技術交流，吸取別人長處，成立由技術人員和操作人員組成的技術質量攻關小組，不定時地研究施工技術及質量保證措施，切實有效地開展QC小組活動，設立合理化建議獎。

7實行操作掛牌制，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。

8保證機械設備、操作工具的質量，經常檢查、保養(yǎng)機械設備、操作工具的質量。

9為保證混凝土的質量，盡量采用新模板，并在施工過程中建立模板保養(yǎng)制度。

10對圖紙錯誤及難以保證質量之處，做到及時解決。認真搞好各工種圖紙的綜合放樣，畫好鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖。

11按照質量目標要求，對每個分項工程事先組織有關人員進行討論，制定切合實際的操作工藝卡，由施工員對班組在現(xiàn)場進行技術交底，必要時進行一次現(xiàn)場演習。

12嚴格按設計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質量檢驗標準和施工組織設計要求組織施工。

13專人負責進行原材料計量工作，嚴格執(zhí)行混凝土原材料車車過磅制。

14根據(jù)各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標準、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作，及時準確提供試驗數(shù)據(jù)、報告。

15認真做好工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工程按規(guī)劃批準的范圍內建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標高建造，達到橫平豎直的基礎工作。

16項目部質量員對工程同步進行質量檢查、監(jiān)督，每月組織二次大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改，做好技術資料的收集整理和自查工作。

17對重點部位進行經常性跟蹤檢查與督促，定期組織質量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題及時通知施工員進行整改。

18及時進行技術復核工作，對重點分項工程進行重點復核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，在上道工序的質量問題未處理好前，決不進行下道工序的施工。

19對裝飾工程中的主要部位和量大面廣的裝飾工序，均應先做樣板或樣板間，并及時改進樣板間質量，制定樣板間操

作工藝特點。

20大量裝飾工作開始后，花一定的人力、物力加強成品的保護工作，制定切實有效的成品保護措施，并進行交底，對破壞成品者予以罰款。

六、質量體系控制措施建立和健全質量體系遵循以下原則：確定質量環(huán)；完善質量體系結構并使之有效運行；質量體系文件化；定期進行質量體系審核與質量體系評審和評價。建立和完善質量體系，關鍵是領導重視，正確決策，其工作步驟主要是：在掌握和分析社會、市場信息的基礎上，確定質量體系要素及質量體系結構；編制質量手冊、質量計劃、程序文件和質量記錄等質量體系文件。質量體系的運行是執(zhí)行質量體系文件、實現(xiàn)質量目標、保證質量體系持續(xù)有效和不斷優(yōu)化的過程。質量體系的有效是依靠體系的組織結構進行組織協(xié)調、實施質量監(jiān)督、開展信息反饋、進行質量體系審核和復審實現(xiàn)的。

1）質量體系要素：質量體系要素是構成質量體系的基本單元。它是工程質量生產和形成的主要因素。質量體系是由若干相互關聯(lián)、相互作用的基本要素組成。項目質量要達到質量目標，應符體系要素構成和質量體系保證要素。

技術復核計劃表

注：1.初驗合格后，由施工員填寫隱蔽工程驗收單，工程技術負

責人簽發(fā)；

2.大體量柱、梁、板混凝土搗由工程技術負責人、工程監(jiān)理對隱蔽工程驗收合格后發(fā)澆搗令。

2）質量保證體系

（1）貫徹ISO9001質量保證標準、編制切實可行的各專業(yè)質量保證計劃，作為該項目施工過程中，實施質量保證和質量控制的綱領性文件。

（2）本工程成立以項目經理為組長，項目總工為副組長的項目質量管理領導小組，全面負責質量保證工作。

（3）主控職能部門是質安部，質安部通過質檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測站對材質監(jiān)控，設置施工準備過程、施工生產過程和交工驗收過程質量控制點及其管理程序，應嚴格按ISO9001程序要求進行。質量保證體系如圖所示

質量保證體系

3）質量管理網絡圖

4）工序質量管理網絡圖

工序過程的質量影響因素

七、工程施工依據(jù)

嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準、設計施工圖、設計變更通知單施工外，還應遵照施工組織設計及技術方案措施等進行施工。

八、質量評定標準按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準等進行。

九、保證工程質量主要措施

（1）加強質量管理機構，充實質量管理人員，必須選派有一定技術水平和一定實踐經驗、作風過硬的技術管理人員擔任，所有質檢人員必須經過培訓，持證上崗。

（2）認真執(zhí)行"把六關"，"五不準"的規(guī)定，堅持"交底制"、

"三檢制"，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質量。

"五不準"：無施工組織設計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交底不清不準施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工；上道工序不符合質量標準的不準進行下道工序施工。"把六關"：把施工方案關；材料進場關；技術交底關；檢測計量關；工序交接關；質量驗收關；

（3）在主體結構施工中建立混凝土澆灌令簽認制度。在安裝與裝飾交叉施工中前工序簽認制度。

（4）制定各專業(yè)、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術人員有權按章辦事，把質量、技術、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。

（5）開展強化精品意識、爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質量意識教育，規(guī)范規(guī)程、質量驗評標準的學習。

（6）強化對施工質量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序實行填寫申請表制度，以實現(xiàn)重點部位、關鍵部位的重點控制。

（7）建立質量例會制度，每月召開2次，結合質量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動。

（8）嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。

（9）認真組織計量檢測工作，做好質量驗收依據(jù)的計量認證監(jiān)督工作。

（10）制定質量獎罰制度，實行"質量否決權"，以保證優(yōu)質目標的實現(xiàn)。

十、同條件養(yǎng)護砼試塊制作計劃及技術措施現(xiàn)場同條件需留置的試塊有：A、臨界強度試塊；B、拆除頂板、墻體模板的試塊；C、外墻外掛架使用試塊；D、600℃.天同條件試塊。

同條件試塊在逐日平均氣溫累計達600℃時作抗壓試驗。用于結構實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：

A同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理、建設、施工等各方共同選定；

B對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；

C同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。

D同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同位置、相同條件的養(yǎng)護方法。（應裝入有明顯標識的鋼筋籠內予以保護）上述是根據(jù)同條件養(yǎng)護試件對結構性能的影響及對檢驗結果的代表性，規(guī)定了結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量。同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不應少于3組，是為了按非統(tǒng)計方

法評定混凝土時，有足夠的代表性。

結構實體檢驗用砼同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期的確定：

1同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。

2同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：

A等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。

B同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調整。冬季施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理、建設、施工等各方根據(jù)GB50204-20**附錄D第D.0.2條的規(guī)定共同確定。結構實體檢驗用砼同條件養(yǎng)護試件的強度檢測應形成的見證材料：

A砼養(yǎng)護情況記錄表；

B結構實體檢驗用砼同條件養(yǎng)護試塊試驗結果匯總表；

C結構實體檢驗砼抗壓強度計算表。

十一、各分項工程檢驗批的劃分及實施內容

1分部工程的劃分建筑工程的分部（子分部）工程、分項工程劃分按照《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》附錄B。分部工程劃分應按專業(yè)性質、建筑部位確定。當分部工程較大和教復雜時，可按材料種類、施工特點、施工