X宿舍樓施工組織設(shè)計(jì)

****開發(fā)**公司*****生產(chǎn)樓改造工程施工方案〔工程編號(hào)：*******〕目錄1工程概況41.1總體概況41.2建筑概況41.3構(gòu)造概況51.4合同工程和工作圍62施工準(zhǔn)備和施工部署62.1施工組織機(jī)構(gòu)62.2技術(shù)準(zhǔn)備72.3生產(chǎn)準(zhǔn)備72.4現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃93施工方法及工藝103.1開挖工程103.2模板工程133.3鋼筋工程143.4混凝土工程173.5砌體工程193.6地面工程施工方法213.7裝修工程施工方法223.8門窗工程243.9給排水工程施工方法253.10電氣工程施工方法273.11外腳手架施工方法294質(zhì)量保證體系304.3質(zhì)量保證措施324.4各工序技術(shù)措施324.5保證質(zhì)量的管理措施：334.6防止質(zhì)量通病措施344.7成品保護(hù)措施345平安生產(chǎn)保證措施345.1平安檢查制度345.2平安教育制度345.3平安生產(chǎn)保證措施345.5平安用電措施345.6平安用電組織措施346分項(xiàng)工程平安技術(shù)措施346.3鋼筋工程平安技術(shù)措施346.4回填土工程平安技術(shù)措施346.5平安網(wǎng)搭設(shè)工程平安技術(shù)措施346.6金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)工程平安技術(shù)措施346.7模板工程平安技術(shù)措施346.8砌筑工程平安技術(shù)措施346.9文明施工措施347進(jìn)度控制措施348其它保證措施348.1季節(jié)性施工措施348.2炎熱天氣施工措施34******水電站生產(chǎn)樓改造工程施工方案1工程概況1.1總體概況本次招標(biāo)主要容為原有平房撤除、新建生產(chǎn)樓及室外工程，新建生產(chǎn)樓總建筑面積㎡，建筑高度**m，主體為地上兩層，局部三層，構(gòu)造形式為砌體構(gòu)造。項(xiàng)目容工程名稱建筑面積建立地點(diǎn)建立單位設(shè)計(jì)單位資金來源構(gòu)造類型開竣工日期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總目標(biāo)：優(yōu)良工程根本目標(biāo)：1.確保獲得質(zhì)量、平安文明示工程2.確保獲得根底、主體構(gòu)造優(yōu)質(zhì)工程平安管理目標(biāo)“三無一杜絕一創(chuàng)立〞?！叭裏o〞即無人身死亡事故，無職業(yè)病發(fā)生，無重大交通、機(jī)械、火災(zāi)事故，“杜絕〞重傷事故，輕傷率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！皠?chuàng)立〞平安文明施工示工地。1.2建筑概況該工程抗震設(shè)防烈度為7度，屬于丙類建筑，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類，建筑構(gòu)造的平安等級(jí)為二級(jí)，構(gòu)造使用年限為50年。序號(hào)項(xiàng)目容1建筑功能基地綜合樓2建筑層數(shù)地上二層，局部三層3建筑層高層高為3.6m4建筑高度高度均為9.9m5耐火等級(jí)二級(jí)6抗震烈度抗震設(shè)防烈度為7度7屋面工程上人屋面保溫為：120mm厚TH-200無機(jī)纖維復(fù)合保溫材料；鋼混凝土屋面板120mm8門窗工程外窗:70系鋁塑復(fù)合單框雙玻平開窗，外門為澆筑式斷熱型鋁合金框外平開玻璃門9保溫節(jié)能屋面120mm厚TH-200無機(jī)纖維復(fù)合保溫材料外墻面100mm厚TH-200無機(jī)纖維復(fù)合保溫材料1.3構(gòu)造概況1.3.1本工程為二層局部三層磚砌體構(gòu)造，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋，構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑構(gòu)造的平安等級(jí)為二級(jí)。地基根底設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。1.3.2各部位用料：構(gòu)造部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類構(gòu)造柱，圈梁C25HPB300HRB400現(xiàn)澆梁，柱，地梁C25HPB300HRB400現(xiàn)澆板C25HPB300HRB400±0.000以下素混凝土強(qiáng)度為C25，其它為C30。1.3.3縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度詳11G329-2。鋼筋保護(hù)層厚度：梁柱為30，板為25。1.3.4鋼筋混凝土構(gòu)造柱位置見根底平面圖，構(gòu)造柱在根底墊層彎起生根，其主筋伸入長度不小于650mm，構(gòu)造柱必須先砌墻后澆筑。1.3.5砌體用料層數(shù)燒結(jié)粉煤灰磚強(qiáng)度等級(jí)混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)一層MU10M10二層MU10M7.5三層MU15M101.3.6其余容詳見"******水電站生活基地生產(chǎn)樓建筑設(shè)計(jì)說明、構(gòu)造設(shè)計(jì)說明"。1.4合同工程和工作圍根據(jù)合同要求，我單位須完成以下工程〔但不限于〕的工程容1.4.1生產(chǎn)樓主體土建工程；1.4.2生產(chǎn)樓裝修裝飾工程；1.4.3生產(chǎn)樓給排水、采暖、電氣照明、弱電系統(tǒng)設(shè)備及其安裝工程；1.4.4籃球場(chǎng)撤除347.50㎡；1.4.5原有平房撤除505.44㎡；1.4.6室外工程：水井一口、建筑室外工程、電氣室外工程、給排水室外工程。2施工準(zhǔn)備和施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)本工程擬實(shí)行工程法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)歷豐富和管理水平高的同志擔(dān)任工程部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建工程部。工程管理層由工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、平安主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建立單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、平安、本錢等實(shí)施方案。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)歷和勞動(dòng)技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。工程經(jīng)理工程經(jīng)理李琳平安施工負(fù)責(zé)王彩云技術(shù)員郭貴章鋼筋班混凝土班裝飾班普工班工程經(jīng)理組織工程經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建立、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)展自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建立單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建立單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2.2.2編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分局部項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度方案和供給方案，更好地控制本錢，減少消耗。2.2.3根據(jù)工程施工的容，擬定加工及定貨方案。做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)展技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)展施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)展交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及考前須知等進(jìn)展詳細(xì)的講述交底，工長承受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)展交底，班組長在承受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)展認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。2.3生產(chǎn)準(zhǔn)備2.3.1建筑材料及平安防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好方案，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料方案表，對(duì)各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2.3.2施工機(jī)具設(shè)備：施工中方案投入龍門吊、砂漿攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。2.3.3臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。2.3.4組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。2.3.5提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。施工人員投入表人員人員職責(zé)工作任務(wù)數(shù)量琳工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、平安、進(jìn)度1王彩云平安、施工負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)施工平安、質(zhì)量日常管理1郭貴章技術(shù)員負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作1技工技術(shù)工種20人普工普通工種20人施工設(shè)備配置情況表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1自升式龍門架SMZ1502自有2砂漿攪拌機(jī)SJD-201自有3反鏟挖掘機(jī)200型神鋼2自有4裝載機(jī)40型4自有5混凝土攪拌機(jī)JZC3502自有65噸自卸汽車10自有7蛙式打夯機(jī)5自有8平板振動(dòng)器ZN-101自有9插入式振動(dòng)器ZN-504自有10鋼筋切斷機(jī)JO2-15-41自有11鋼筋調(diào)直機(jī)JJK-1.51自有12箍筋彎曲機(jī)GW40-11自有13圓盤電鋸JO2-42-22自有14切割機(jī)J3G4-4001自有15潛水泵OGLPB05-872自有16離心泵JY41-42自有17水準(zhǔn)儀/1自有18經(jīng)緯儀/1自有19線墜/10自有20電焊機(jī)/1自有21農(nóng)用三輪車/5自有22鐵鍬/30自有材料配置情況表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1普通硅酸鹽水泥P·O42.5噸2002砂子/m35003鋼筋/噸104MU10燒結(jié)粉煤灰磚/m31505MU20燒結(jié)粉煤灰磚/m3306腳手架管Ф48mmt57模板/㎡1400平安工器具配置情況序號(hào)名稱單位數(shù)量用途1平安帽頂50平安防護(hù)2平安帶條50高空作業(yè)平安防護(hù)3平安繩條10高空作業(yè)平安防護(hù)2.4現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，施工現(xiàn)場(chǎng)布置簡圖如下：3施工方法及工藝3.1開挖工程開挖順序?yàn)椋呵謇怼⑵扑楝F(xiàn)場(chǎng)垃圾→挖耕土→挖至砂礫層→人工清理20厘米至設(shè)計(jì)標(biāo)高3.1.2機(jī)械設(shè)備投入本工程擬投入反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，15噸自卸車2輛。3.1.3方案工期方案于2015年6月25日開挖，2015年6月27日完工共計(jì)3天。3.1.4基坑邊坡支護(hù)根據(jù)地層地質(zhì)情況，本工程的根底局部的施工考慮地表水及局部雨水采用明溝排水,沿基坑四周人工挖出一道排水溝,東、西兩邊設(shè)置2個(gè)1.5M深的集水井,集水井周邊設(shè)鋼筋籠濾網(wǎng)保護(hù).每個(gè)集水井設(shè)一臺(tái)潛水泵.在基坑坡頂四周設(shè)擋水墻。注意集水排放，在開挖圍外沿四周，設(shè)立排水明渠，溝寬200

×300mm，坡向臨時(shí)集水井，防止地面水流入坑沖刷邊坡，造成塌方和破壞基地。據(jù)地層土質(zhì)及地勘、設(shè)計(jì)施工要求，本工程根底開挖深度由自然地面為-3.0m～-3.5m可現(xiàn)持力層?，F(xiàn)場(chǎng)耕土層以下土質(zhì)較穩(wěn)定，按土質(zhì)類別放坡要求及現(xiàn)場(chǎng)情況1:0.5放坡。上部或下部土方受到基坑尺寸限制不能放較大坡度時(shí)，則應(yīng)在下部坡腳采取加固措施，如采用短樁與橫隔板支撐或砌磚、毛石或用編織袋、草袋裝土堆砌臨時(shí)矮擋土墻，保護(hù)撥坡腳。當(dāng)開挖深基坑時(shí)，則須采取半永久性的、平安可靠的支護(hù)措施。3.1.2技術(shù)保證措施1〕開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)、平安交底工作。施工技術(shù)人員、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同現(xiàn)場(chǎng)施工輸驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)。2〕在基坑開挖前根據(jù)施工圖紙和支護(hù)方案,確定基坑開挖放坡坡度,放好白灰線.3〕土方開挖工程質(zhì)量要求，允許偏差或允許值：標(biāo)高為-50mm，長度、寬度〔由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量〕為+200mm、-50mm，外表平整度為20mm，邊坡按設(shè)計(jì)要求.4)在基坑〔槽〕邊緣上側(cè)堆放土好站堆放材料時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持2m以上距離，以保證坑邊直壁或邊坡的穩(wěn)定。(當(dāng)土質(zhì)良好時(shí))5)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的夜間照明周遍2個(gè)1.0KW碘鎢燈,移動(dòng)輔助照明.6)基底標(biāo)高的控制a.機(jī)械挖土接近坑底時(shí),由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn),并每隔4-6M設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn),縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高.b.在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線〔中心線〕引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后去除槽底土方。7)在基坑〔槽〕邊緣上堆土，應(yīng)與基坑邊緣保持1M，堆土高度不超過1.5。機(jī)械停放應(yīng)與坑邊保持至少2m，機(jī)械移動(dòng)至少與坑邊保持4m,以保證坑邊直壁或邊坡的穩(wěn)定。8)如開挖的基坑〔槽〕深于鄰近建筑根底時(shí)，開挖應(yīng)保持一定的距離和坡度，以免影響鄰近的建筑根底穩(wěn)定，一般應(yīng)滿足h/l≤0.5~1.0的要求。如不能滿足時(shí)，應(yīng)采取在坡腳設(shè)當(dāng)墻或支撐進(jìn)展加固處理。9)基坑挖完后應(yīng)進(jìn)展驗(yàn)槽，一般采用釬探，是用錘把鋼釬打入坑〔槽〕底的基土，根據(jù)每打入一定深度的錘擊數(shù)，來判斷地基土質(zhì)情況。鋼釬用直徑22~25MM的鋼筋制成，釬尖呈600尖錐狀，長1.5~2.0M。鐵錘重3.6~4.5gK。打錘時(shí)，舉高離釬頂50~70CM將釬錘垂直打入土中，并記錄每打入土層30CM的錘擊數(shù)。10)根底底標(biāo)高砂礫層承載地基時(shí)，用挖掘機(jī)開挖注意不得超挖，要用不擾動(dòng)承載地基的人工開挖方式進(jìn)展清底。11)要注意基坑邊坡狀況、坡度、基坑底標(biāo)高尺寸是否正確。12)到達(dá)基坑底面時(shí)，必須確認(rèn)基坑底面層的土質(zhì)情況?；娱_挖后通知相關(guān)單位驗(yàn)槽，確定持力層準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)展下道工序施工。3.1.3平安生產(chǎn)措施1)施工前要認(rèn)真研究分析整個(gè)施工區(qū)域和施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)和水文資料、臨近建筑物或構(gòu)筑物的質(zhì)量和分布狀況、挖土和棄土要求，施工環(huán)境及氣候條件等。2)施工前對(duì)參與本分項(xiàng)工程施工的全體人員進(jìn)展平安宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)各級(jí)有關(guān)部門頒發(fā)平安生產(chǎn)的"規(guī)定""條例"和"平安生產(chǎn)操作規(guī)程"，并要求職工在生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守。3)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工工程，防止挖方超挖。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。4)用挖土機(jī)施工時(shí)，挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑圍不得站人或進(jìn)展其它作業(yè),機(jī)械行使道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，挖掘時(shí)裝載機(jī)卸土應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)展。5)土方開挖每步開挖的順序根據(jù)坡道的位置確定，一般都要由外側(cè)向側(cè)，即向坡道方向收攏。6)采用反鏟挖土機(jī)開挖基槽時(shí)，挖土機(jī)從基槽的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)展開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽深度的1/2。7)基坑周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)1.2m高的防護(hù)欄桿，并由密目網(wǎng)進(jìn)展圍擋。人員上下要有專用爬梯。8)運(yùn)土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)平安規(guī)定。各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備必須掛平安生產(chǎn)操作牌。特殊工種要持證上崗。站在基坑邊坡施工人員嚴(yán)禁相互嬉鬧，同時(shí)要注意上下工作面人與人之間的平安性。9)在基坑坡頂邊緣每隔30m設(shè)置1個(gè)基坑邊坡位移觀測(cè)點(diǎn)，每隔3天測(cè)量一次基坑邊坡有否位移，如發(fā)現(xiàn)有問題，馬上向工程部及監(jiān)理單位、業(yè)主反映，以便及時(shí)處理平安隱患。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滑坡現(xiàn)象〔如裂縫、滑動(dòng)等〕時(shí)，應(yīng)暫停施工，必要時(shí)，所有人員和機(jī)械要撤至平安地點(diǎn)，并采取措施及時(shí)處理。3.2模板工程梁模板安裝1)在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。2)梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.3)支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。4)梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。樓面模板1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。2)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3)鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。假設(shè)為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。4)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否結(jié)實(shí)，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對(duì)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距≤600mm，中間立桿間距≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r假設(shè)該梁混凝土強(qiáng)度未到達(dá)100％，下支架不得撤除。模板的撤除1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)前方可撤除。2)寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可撤除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可撤除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可撤除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模撤除后應(yīng)加支撐。3)跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可撤除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可撤除(28天后)。4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)〔28天后〕方可撤除底模。5)已經(jīng)撤除模板及其支架的構(gòu)造，在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。3.3鋼筋工程鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否到達(dá)要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。1)鋼筋外表應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2)鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5％。3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直局部為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。a.彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。b.箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或皮尺寸而定。c.鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤前方可進(jìn)展綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1)柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋穿插點(diǎn)均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與豎向鋼筋穿插點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(4)、當(dāng)梁高圍柱〔墻〕縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱〔墻〕縱筋的連接插筋，錨入柱〔墻〕。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2)梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底一樣，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠〔場(chǎng)〕在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)?！睱一板的中一中跨度〕。(6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計(jì)要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收1)同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。2)外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動(dòng)圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1)幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條側(cè)開場(chǎng)打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣去除干凈。(4)、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。(5)、當(dāng)不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2)搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝根本一樣。3.4混凝土工程本工程采用機(jī)拌混凝土?；炷了郊按怪边\(yùn)輸采用塔吊為主，井架為輔。作業(yè)條件1)下達(dá)任務(wù)單時(shí)，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求〔強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求〕、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率〔或工期〕。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。2)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3)材料供給充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)藏量或后續(xù)供給有保證。4)全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5)天氣滿足作業(yè)要求。6)對(duì)混凝土的質(zhì)量檢查要求：7)混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。8)現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌機(jī)卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r(shí)供給不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。1)根據(jù)配合比確定的每盤〔槽〕各種材料用量，均要過稱。2)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并參加。3)混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。3.4.3混凝土運(yùn)輸1)混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、塔吊運(yùn)送等。2)混凝土自攪拌車〔機(jī)〕中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體構(gòu)造。3)混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，假設(shè)有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋?；炷恋臐仓?)澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。2)混凝土澆筑的一般要求(1)、澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)展，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用局部長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔一般為300∽400mm〕。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停頓澆灌，并應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3.4.5柱混凝土澆筑1)柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比一樣的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模。2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)展。3)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3.4.6梁，板混凝土澆筑1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開場(chǎng)用“趕漿法〞推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)?shù)竭_(dá)樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平外表。3)在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土澆筑1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3)施工縫位置：根據(jù)構(gòu)造情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3圍?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面構(gòu)造外表保持濕潤狀態(tài)。30每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。3.5砌體工程材料1)磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；2)水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。3.5.2操作工藝1)拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)展配料稱量，水泥配料準(zhǔn)確度控制在2％以；砂、石灰膏等配料準(zhǔn)確度控制在±5％以。(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4個(gè)時(shí)使用完畢。2)組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6500通長拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)連續(xù)處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部構(gòu)造接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3)磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱〔垛〕的長度尺寸是否符合排磚模，如假設(shè)不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的方案。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱〔垛〕旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格根本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)展吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)展自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)連續(xù)處，留搓的做法必須符合施工規(guī)的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開場(chǎng)，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度缺乏時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)、填充墻墻高≥4米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。3.6地面工程施工方法水泥砂漿面層1)施工工藝〔1〕、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。〔2〕、打灰餅、沖筋：根據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。2)水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2〔水泥：砂〕，如用425號(hào)水泥則用1:2.5的配比。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待外表水分稍干后〔制止用水泥粉吸水催干〕，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑打磨完后進(jìn)展抹光，對(duì)于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍〔此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳〕，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，到達(dá)壓平、壓實(shí)、壓光。(4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。3.7裝修工程施工方法3.7.1總體安排和要求1)裝修工程施工時(shí)，室粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求地面水泥砂漿找平，墻只要求混合砂漿刮膩?zhàn)?，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開場(chǎng)前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式開場(chǎng)；2)組織專業(yè)的施工班組，分別承當(dāng)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3)各層裝修順序?yàn)椋簶?gòu)造驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿3.7.2抹灰工程1)一般規(guī)定〔1〕、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?〕、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用?！?〕、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。〔4〕、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。(5)、木構(gòu)造與磚構(gòu)造、混凝土構(gòu)造等的相接處根本外表抹灰，外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊結(jié)實(shí)，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿〔水泥:107膠:細(xì)砂〕甩漿做結(jié)合層?！?〕、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)展。3.7.3墻面抹水泥砂漿1)基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)根本一樣，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛。2)抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達(dá)要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。3.7.4頂棚抹灰1)基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿〔水泥:107膠:細(xì)砂〕，噴灑或用毛刷〔橫掃〕將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。2)根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上〔頂板下100mm〕彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。3)抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4)抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長，底層過分枯燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿外表不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。3.7.5貼面磚1)預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干〔一般宜隔天泡水浸透涼干備用〕。2)在每一分段或分塊的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板〔室靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天方案完成的分段或分塊最下一排磚的下皮位置控制線上〕，以此承托第一排面磚。3)澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排〔最下一排〕磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠〔壓尺〕，校平磚面及磚上皮。4)以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)〔可使碎塊面磚〕，并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5)鋪貼應(yīng)從以低一皮開場(chǎng)，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚反面應(yīng)滿涂水泥膏〔厚度一般控制在2∽3mm〕，貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠〔壓尺〕校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿〔彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色〕將縫填平，完工后用棉紗、布片將外表試擦干凈至不留殘灰跡為止。3.8門窗工程3.8.1操作工藝1)門框安裝(1)、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。(3)、因受條件限制及其他原因留框洞時(shí)：A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時(shí)，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。3.9給排水工程施工方法3.9.1總體安排和要求1〕工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體方案與進(jìn)度情況變化而調(diào)整安裝工程進(jìn)度方案，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)展，并確保圓滿完成任務(wù)。2〕根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下局部安裝，后地上局部，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)展安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)展安裝施工。3.9.2主要施工程序及容1〕配合階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。2〕安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。3〕驗(yàn)收階段通水試驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收施工技術(shù)要求1〕生活及消防給水管(1)、生活給水管采用國標(biāo)熱鍍鋅鋼管，材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定送檢合格前方能使用。(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必須去除部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者，采用法蘭連接，焊口處需外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa，此管道的外防腐處理按設(shè)計(jì)要求而做。(3)、給水立管安裝時(shí)，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜4M時(shí)可放一個(gè)管卡，當(dāng)層高＞4M時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí)。(4)、管道進(jìn)展水平安裝時(shí)，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗(yàn)收規(guī)水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要保證垂直結(jié)實(shí)，與管道接觸嚴(yán)密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿當(dāng)管徑＜DN100時(shí)采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時(shí)采用Φ12筋，管徑＞DN200時(shí)采用Φ16鋼筋。支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑構(gòu)造的墻、板頂處，并不得影響構(gòu)造的平安，地下室泵房管道的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。(5)、管道安裝后應(yīng)進(jìn)展校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請(qǐng)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄，隱蔽管道做完水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。2〕排水管道(1)、排水管、立管和橫管按設(shè)計(jì)要求采用國標(biāo)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道集合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)及規(guī)要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)置開口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置1個(gè)固定件，層高大于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求構(gòu)造合理，埋設(shè)平整結(jié)實(shí)，排列整齊，支架與管子接觸嚴(yán)密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當(dāng)層高≤4m時(shí)，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高>4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)伸縮量確定。(4)、立管安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，進(jìn)展定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對(duì)管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)展纏繞保護(hù)。管道安裝完畢，先請(qǐng)質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗(yàn)。在裝修拆架時(shí)，隨同清理管外外表灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個(gè)45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。3〕消防管道(1)、消防管道按設(shè)計(jì)采用鍍鋅鋼管〔絲接DN<=80mm〕，焊接鋼管或無縫鋼管〔焊接DN>80mm〕。(2)、管道安裝時(shí)，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。(3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成暗裝，暗裝時(shí)應(yīng)注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。4〕保證質(zhì)量措施〔1〕、嚴(yán)格按規(guī)及設(shè)計(jì)要求施工，對(duì)設(shè)計(jì)不詳者，施工圖局部與實(shí)際不符者或發(fā)生矛盾時(shí)，必須由甲方、監(jiān)理、、乙方共同協(xié)商解決，嚴(yán)禁擅自修改與自作主進(jìn)展變更。除設(shè)計(jì)圖紙外，還應(yīng)以"采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)"作為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)展施工?！?〕、嚴(yán)格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，對(duì)上道工序未完者，不能進(jìn)入下道工序施工。發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)整改，建立質(zhì)量、平安施工記錄檔案，堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制度〞各工序完畢必須按施工工序進(jìn)展各種驗(yàn)收記錄與作好簽證工作。〔3〕、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的必須按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供給的材料、成品、半成品均應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)證明書，不符合國家有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不得使用。材料代用必須經(jīng)、甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)定同意并簽章前方可實(shí)施。3.10電氣工程施工方法總體安排和施工順序1〕為確保安裝工程與土建工程密切配合,裝前要完成預(yù)埋工作,在管道設(shè)備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實(shí)抹平,安裝時(shí)保護(hù)土建成品。2〕在土建施工階段安裝配合流程如下：土建根底→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋預(yù)留→裝修工程中安裝就位→竣工消理。3〕隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進(jìn)展穿插施工，安裝必須密切配合。從首層開場(chǎng)往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進(jìn)展配線。待墻體抹灰完畢，刷白以后進(jìn)展燈具、開關(guān)、捍座安裝。4〕各層動(dòng)力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進(jìn)展敷放電纜。5〕土建主體完工以后，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開狀態(tài)，應(yīng)把好以下幾個(gè)方面工作。⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。⑵、電纜敷設(shè)及配電箱、控制箱接線線安裝。⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測(cè)試。⑸、整個(gè)安裝過程中的以下資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機(jī)等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計(jì)修改，圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)簽證，技術(shù)交底等資料。施工方法1〕配管、配盒⑴、管材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接收端擴(kuò)喇叭口再焊接。保證對(duì)口處管光滑，無焊渣。⑵、暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并減少彎曲。埋入混凝土或墻外表離混凝土外表的保護(hù)層不應(yīng)小于1.5mm。⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒〔箱〕處，綁扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短。防止管口脫出盒箱。⑷、所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。⑸、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。2〕管配線⑴、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。⑵、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采用接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。⑶、導(dǎo)線在管嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒進(jìn)展。3〕配電柜〔箱〕安裝。⑴、凡進(jìn)展安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。⑵、設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時(shí)開箱檢查、清點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件是否齊全。⑶、設(shè)備安裝的緊固件，應(yīng)全部采用鍍鋅件，根底槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。⑷、配電箱、按線盒〔合〕進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)采取液壓開孔器開孔。4〕防雷接地⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。⑵、接地線及引下線的連接采用搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋假設(shè)鋼筋工安裝已豎碰焊時(shí)，必須在豎焊點(diǎn)處用Φ12圓鋼進(jìn)展旁通跨接。⑶、接地母線明敷(40×4扁鐵)時(shí),支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉(zhuǎn)彎處0.3-0.5m。⑷、接地扁鐵在穿墻處應(yīng)采用套管保護(hù)。⑸、防雷接地電阻的測(cè)必須選擇在天氣晴朗土壤枯燥時(shí)進(jìn)展測(cè)試,阻值不大于4歐。假設(shè)不能滿足需要時(shí)增設(shè)人工地極。技術(shù)、質(zhì)量保證措施1〕技術(shù)人員要做好每道工序的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，熟悉有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)，假設(shè)施工與圖紙有矛盾時(shí)，及時(shí)與接到通知前方能更改。建立質(zhì)量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量保證體系。2〕及時(shí)辦理隱蔽工程和自檢記錄，對(duì)變更通知單應(yīng)即時(shí)同施工人員交底，不得遺漏，對(duì)不合要求處應(yīng)立即整改或返工。3〕對(duì)留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應(yīng)及時(shí)核對(duì)上述予留洞的位置大小，標(biāo)高與土建專業(yè)密切配合。4〕堅(jiān)持所用材料，設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證嚴(yán)防偽產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。5〕予埋電氣配管是整個(gè)工程的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到安裝與土建質(zhì)量，因此要求參與施工的人員，必須熟悉圖紙，確保放線，定位關(guān)鍵工序每完成一層配管，必須經(jīng)施工人員〔工長〕檢查合格無誤才能澆混凝土。6〕構(gòu)件防雷，應(yīng)派專人施工，落實(shí)責(zé)任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄，〔接地引下線應(yīng)作隱蔽圖〕。3.11外腳手架施工方法根據(jù)建筑物構(gòu)造情況和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，在保證平安生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設(shè)方式。搭設(shè)要求全部用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，立柱距建筑物外皮為0.30M，大橫桿步距1.80M，大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12M設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為45度。操作層腳手板腳手板采用Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM，外形尺寸1.2×0.5M,密鋪。用12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點(diǎn)，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪平安網(wǎng)一層，密封．平安網(wǎng)采用合格的放火密孔平安網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，隔離層其做法與操作層一樣，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道．腳手架的撤除按照先上后下的順序。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及平安網(wǎng)上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按一樣方法傳到地面后分類擺放。4質(zhì)量保證體系4.1在該工程施工中，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)視檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、工程直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，工程建立以工程經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，工程質(zhì)量工程師中間控制，工程質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)展全過程、全方位、全員的控制。4.2建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度推行施工現(xiàn)場(chǎng)工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建立工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建立發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對(duì)于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過程中工程經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)展重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)展重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)展施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的根底上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查容進(jìn)展嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查工程進(jìn)展嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；根底的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件〔管〕和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊工程大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的工程。杜絕重大過失事故的發(fā)生。堅(jiān)持“三檢〞制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員工程經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)展互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制〞的根底上，請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。堅(jiān)持“三級(jí)〞檢查制度。公司每月對(duì)工程工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對(duì)工程的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)展跟蹤驗(yàn)證。質(zhì)量檢查程序。實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向工程經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令〞的書面申請(qǐng)，經(jīng)工程經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令〞，否則不得開機(jī)進(jìn)展混凝土工程施工，申請(qǐng)簽發(fā)“混凝土澆灌令〞時(shí)，必須遞交以下資料：1〕“混凝土澆灌令〞申請(qǐng)報(bào)告2〕由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)視等單位現(xiàn)場(chǎng)代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽工程的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3〕由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會(huì)簽表〞。4〕混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及合格證。4.3質(zhì)量保證措施確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1〕嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)展質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2〕加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)展書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)展講解。3〕各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，防止銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請(qǐng)制度。4.4各工序技術(shù)措施測(cè)量放線設(shè)立專門的測(cè)量放線小組，測(cè)量儀器及工具事先檢查、定期校正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制。模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)〞的質(zhì)量控制法，以便在構(gòu)造工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：1〕工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。2〕認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完前方可封模。3〕提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定圍之，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。鋼筋工程施工1〕鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)展原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。2〕鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。3〕鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)展檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)展以下容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否結(jié)實(shí)、有無松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。4〕由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)展二次放線的方法，對(duì)墻、柱筋進(jìn)展重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。混凝土工程施工1〕嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有方案地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。2〕預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)展檢驗(yàn)。3〕作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、上下差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)展監(jiān)視檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。土方施工1)對(duì)于挖方區(qū)域，機(jī)械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)根底底面標(biāo)高以上200-300mm，以防機(jī)械超挖或撓動(dòng)原土，余土改由人工去除。2)對(duì)于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法〞施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度到達(dá)規(guī)要求。3)填筑碾壓前，要經(jīng)常測(cè)定土料含水量，根據(jù)實(shí)際情況分別采用涼曬法或?yàn)⑺ㄊ蛊浣咏钫_含水量確保碾壓到達(dá)最正確效果。4)各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機(jī)械夯實(shí)，局部以人工補(bǔ)夯。4.5保證質(zhì)量的管理措施：崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。獎(jiǎng)罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開進(jìn)展，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)開工人的積極性。材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用。進(jìn)口鋼筋要進(jìn)展化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢〞三檢制。隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢方案，進(jìn)展預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。工程例會(huì)制：1)外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。2)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、平安情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接收理，保證施上順利進(jìn)展。定于每星期五下午召開工程例會(huì)。3)成品保護(hù)制度：施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)展深護(hù)，免遭污染或破壞。4.6防止質(zhì)量通病措施土方工程：1)回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)要求后才能回填卜一層。2)嚴(yán)格控制每層回填厚度，制止汽車直接卸土入槽。3)嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4)機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。5)雨大不應(yīng)進(jìn)展填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑〔槽〕。模板工程：1)模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2)梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、撤除困難。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3)柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘結(jié)實(shí)。B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要結(jié)實(shí)。4)板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證工程要求。C、板模按規(guī)定起拱。鋼筋工程：1)鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)展一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2)鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，*號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)〞起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)焊接結(jié)實(shí)。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(5)、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，假設(shè)有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(6)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。防止閃光焊工程質(zhì)量通病混凝土工程：混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板外表及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。假設(shè)接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊缺乏，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板外表不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。(4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位〔如梁柱接頭〕應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。(5)、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)展清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)、柱底部缺陷〔爛腳〕產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。(7)、梁柱結(jié)點(diǎn)處〔接頭〕斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)視。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)、樓板外表平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土到達(dá)1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)、根底軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：*礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)展復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。(10)、混凝土外表不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤缺乏，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)展淋水保養(yǎng)；高溫或枯燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(11)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不應(yīng)在撤除模板而受損壞時(shí)方能撤除。撤除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(12)、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(13)、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(14)、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥〔包括散裝水泥和水〕未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(15)、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。(16)、澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17)、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對(duì)外表沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)展封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。(18)、〕嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸：(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)展測(cè)檢，并調(diào)整配合比。(2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(3)、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡拌合物是否攪拌均勻。(