生產(chǎn)橋施工組織設計范文

生產(chǎn)橋施工組織設計重要施工方法一、施工準備（一）材料供應1、本工程所需的全部材料在進場前均須通過嚴格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。2、我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，多個材料的進場按照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（二）技術準備工作1、圖紙會審及技術交底工程開工前，由項目總工程師組織，集中項目部有關技術人員認真審視圖紙，將不清或不明的問題及時匯總告知甲方、監(jiān)理和設計單位及時解決。我項目經(jīng)理部將嚴格按有關程序，組織技術交底，由項目經(jīng)理部技術負責人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術要點、設計意圖和施工技術規(guī)范的內(nèi)容。2、測量放線工作開工前，由項目經(jīng)理部有關人員聯(lián)系監(jiān)理單位做好測量控制點的交接工作，并按規(guī)范進行復測，同時建立測量控制網(wǎng)，擬定道路中線和施工占地外邊線和施工放樣測量。主動與建設單位、設計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項規(guī)定和任務，并及時向有關管理人員傳達。（三）檢測土樣1、對取土場或挖方的土質(zhì)取有代表性的土樣，按原則實驗辦法進行天然密實度、含水量、液限指數(shù)和顆粒分析，擬定填土層的最佳含水量和最佳密實度對借土場的土質(zhì)，按規(guī)定的實驗辦法取樣進行聯(lián)合實驗，制訂土的各項技術指標，必要時還要對土進行有機質(zhì)含量及易溶鹽實驗，并將實驗成果報監(jiān)理工程師審批。二、混凝土、砌體拆除施工（一）根據(jù)所要拆除的構造從實際出發(fā)，在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟、合理、污染小的拆除方案，進行科學的組織，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、速度快、污染小、擾民小的目的。1、首先熟悉搞清晰建筑物的構造狀況、建筑狀況、水電及設備管道狀況，地下隱蔽設施狀況。工地負責人要根據(jù)施工組織設計和安全技術規(guī)程向參加拆除的工作人員進行具體的交底。2、對施工員進行安全技術交底，加強安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學習安全操作規(guī)程。3、踏看施工現(xiàn)場，熟悉周邊環(huán)境、場地、道路、水電設備管路、建筑物狀況等。（二）施工方案機械拆除：機械與人工相配合1、基本規(guī)定（1）施工現(xiàn)場必須有技術人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵照拆除辦法和拆除程序。（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須通過行業(yè)主管部門指定的培訓機構培訓，并獲得資格證書方可施工。（3）施工人員進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽、扣緊帽帶。（4）施工現(xiàn)場必須設立醒目的警示標志，采用警戒方法派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。（5）拆除時，應自上而下次序進行，嚴禁數(shù)層同時拆除。當拆除某一部分的時候應避免其它部分坍毀。（6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續(xù)，達成工完，料清、場地凈，并且確保周邊環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。（7）拆除物受氣候影響較大，親密注意，防患于未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物與否用加固，做到安全無隱患。（8）將拆除的垃圾運至監(jiān)理和業(yè)主指定的位置。2、在確保安全的前提下，拆除工程要和重要工程的施工互相銜接好。（三）渠系建筑物工程生產(chǎn)橋施工方案施工準備→定位放線→土方開挖→基礎、橋臺、臺帽、井柱、蓋梁施工→橋面板預制→帽梁臺帽→橋面板安裝→橋面路→質(zhì)量檢查與驗收。1、橋臺基礎施工方案（1）定位放樣根據(jù)地質(zhì)狀況嚴格按設計規(guī)定及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度擬定基坑開挖尺寸，為便于立模，普通每邊加寬0.5m～0.8m。（2）基坑開挖基礎基坑開挖采用機械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采用斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采用適宜的支護方法。基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，避免雨水或其它地表水聚集浸入基坑。坑頂緣動載或較大靜載距坑頂1.0m以外，避免塌壁?；宇A留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設立排水溝和集水井，及時清排水。（3）將挖出的土運至業(yè)主監(jiān)理指定的地方。1）基坑開挖施工方法A坑頂四周距坑緣適宜位置處設截水溝、避免雨水侵入。B根據(jù)地質(zhì)、氣候條件擬定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間最少備有1m寬的護道。C基坑棄碴棄于指定用地范疇內(nèi)，用于回填的棄土堆至坑緣距離不不大于基坑深度。D開挖后及時進行灌注基礎施工，避免基底長久暴露?；椎刭|(zhì)狀況與設計不符時，及時告知設計單位采用對應方法。2）基坑支護和排水基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制訂可行性防水方法，備足抽水設備，及時排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.5~2倍，排出的水要避免回流、回滲?；娱_挖過程中，碰到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制訂可行性支護方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。3）地基檢查基坑開挖靠近設計標高時，采用人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底與否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認簽字后，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底解決。2、漿砌石橋臺施工選用質(zhì)地堅硬、不易風化、無裂紋和銹斑，強度符合規(guī)定的石料進行砌筑。橋身砌筑密實平整，與兩端連接順適。在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦應干凈并濕潤。全部石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，全部縫應滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將己砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；可石塊就位后灌入砂漿。當用小石子混凝土填滿垂直縫時，應用扁鋼搗實。1）施工工藝A砌筑塊石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面對下?；A擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應最少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊石應對應錯縫搭接。B砌體應分層臥砌，并應上下錯逢、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑辦法。C砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿，石塊之間不應互相接觸。D砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的平塊石砌筑。E石墻必須設立拉結(jié)石。拉結(jié)石應均勻分布、互相錯開，普通每0.7m2墻面最少應設立一塊，且同皮內(nèi)的中距不應不不大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或不大于400mm時，應等墻厚；墻厚不不大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應不大于150mm，且其中一塊長度不應不大于墻長的2/3。F砌體每日的砌筑高度，不應超出1.2m。2）沉降縫寬度為2cm左右，用瀝青浸制麻筋填塞5cm，填料必須填塞飽滿密實，沉降縫應上下貫穿，寬窄一致。3、基礎、臺帽、井柱、蓋梁施工（1）模板制安根據(jù)鋼筋砼構造構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出多個規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進行。模板安裝應遵照自下而上的安裝辦法。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好后來要認真檢查各部件與否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時普通應遵照強度控制的規(guī)定，拆模應按次序操作（先裝后拆，后裝先拆），避免較大的振動及碰傷，確保砼表面完整美觀。（2）鋼筋制安鋼筋加工現(xiàn)場制作安裝、綁扎，所用鋼筋必須通過工程監(jiān)理見證取樣送檢合格后方可使用。1）鋼筋加工工藝流程切斷；盤筋就位→開盤→冷拉調(diào)直（除銹）；直筋就位→除銹→平直。2）操作要點及確保方法：3）除銹：鋼筋表面應干凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前去除干凈，帶有顆料狀或片狀老銹機或負線刷除銹。4）斷料：根據(jù)配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量與否對的，對同規(guī)格鋼筋分別進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次性切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超出機械性能規(guī)定范疇。鋼筋切斷后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。5）成型：彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作次序，熟悉倒順開關控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時，應從正轉(zhuǎn)→停→倒轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一種平面而發(fā)生翹曲，II級以上鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁重復彎折而影響鋼筋質(zhì)量。6）鋼筋接長辦法：采用焊接與綁扎7）焊接工藝以下：焊接準備（試焊、檢查合格、調(diào)節(jié)焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。8）鋼筋制作綁扎注意下列幾個環(huán)節(jié)：預見性的提出和解決鋼筋有關設計的矛盾部位或施工難處，需核定的要及時與設計單位、建設單位聯(lián)系核定，做到精確認真翻樣。全部鋼筋下料單及翻樣處量均由現(xiàn)場綜合技術組、質(zhì)安組負責校審同意。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。受力鋼筋保護層厚度要按設計規(guī)定留足。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相似規(guī)格的定位箍和定位筋，以防止鋼筋偏移。（3）混凝土的澆筑：鋼筋和模板完畢經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼準澆證進行砼澆筑。澆筑前認真檢查模板位置尺寸、鋼筋保護層以及設備的性能。混凝土澆筑采用攪拌機拌料，機動翻斗車運輸，吊車配料斗起吊入倉。分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實。（4)砼的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養(yǎng)護時間最少28天以上；大致積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；砼養(yǎng)護期砼所用的水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥214、土方回填（1）在填土施工前，根據(jù)設計規(guī)定對回填土料進行確認，并將回填方案報送監(jiān)理審批后，再進行回填施工。（2）回填土的土質(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師認為不合格的土料，果斷不作為填料用于回填。填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可繼續(xù)施工。（3）回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達成一定強度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再進行回填。在填筑前去除周邊的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。（4）按計劃的施工進度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以避免構造物受到不均勻荷載。（5）回填土分層扎實，每層厚度不超出30cm，上下層接縫互相錯開，每層經(jīng)檢查合格后再進行下一層填筑。（6）回填土的壓實，采用或人工扎實。（7）壓實后的土體取樣實驗，根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位擬定取樣頻次。（8）壓實后的土層確保不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上狀況，立刻返工重壓。（9）為確保土料正常的含水量，不在雨天過后立刻回填，回填前去除雨天前鋪設的保護層，在風力和日照較強時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。（10）回填過程中嚴格控制回填速度。（11）回填完畢后準時完畢設計規(guī)定整平，報監(jiān)理工程師驗收。5、橋面工程施工（1）預應力空心板預制1）預制場地與模板加工空心板梁的預制場地基礎分層壓實，然后在上面鋪一層碎石用振動式壓路機壓得堅實、牢固。在基礎墊層上用素混凝土做地坪，要嚴格確保地坪的平整度。在預制場地的四周開設排水溝，及時排除場地積水，確保場地的穩(wěn)固。在做好的地坪基礎上，根據(jù)設計空心板梁的寬度合理規(guī)劃場地，使空心板梁的預制數(shù)量能滿足施工計劃的規(guī)定。根據(jù)規(guī)劃的尺寸在預制場上進行精確放樣，然后做鋼筋混凝土條形基礎。對條形基礎的標高要進行嚴格的控制，把標高誤差控制在條形基礎高度的千分之一以內(nèi)。在條形基礎上鋪8mm厚鋼板作為梁的底模。梁的模板制作：外模板根據(jù)橋板尺寸采用定型大面積鋼板加工，內(nèi)模采用帶有鉸鏈的兩榀鋼模板。由于循環(huán)運用的次數(shù)多，為了確保預制梁的質(zhì)量和多次循環(huán)使用，模板必須含有一定剛度，才干確保進行大批量的預制梁生產(chǎn)而模板不變形，從面不影響工程質(zhì)量。2）材料和半成品工程采用自拌混凝土，所用的水泥、骨料、鋼筋、外加劑等必須滿足設計規(guī)定；水泥應自始至終采用同一水泥廠的產(chǎn)品；骨料使用前必須做篩分實驗及其它常規(guī)實驗符合規(guī)定后方可投入使用；鋼筋進場應附有質(zhì)量證明書。為了有效地控制水泥并確保混凝土強度，在必要時摻加適量的外加劑，摻入量通過實驗擬定。外加劑進場必須有質(zhì)量證明書，且復驗合格后方準使用；臺座模具等涂刷的隔離采用石臘油，不得采用廢機油。3）鋼筋綁扎按設計圖尺寸規(guī)定施工，既按規(guī)范執(zhí)行，嚴格按配料單注明的尺寸進行施工。4）立模在外模涂上脫模劑后，運用條形基礎上的螺栓固定側(cè)模，必須確保側(cè)模的順直度和垂直度，同時使外模間距略不大于設計值，以確保預制后的梁能順利架設。待梁底層混凝土澆筑后來，快速將芯模與混凝土接觸面用薄膜包裹，不得起皺，以利于拆模板，邊進行芯模固定，邊綁扎上部的鋼筋，在下層混凝土初凝前，這兩道工序必須完畢，以確保梁的澆筑質(zhì)量。5）混凝土級配混凝土級配由實驗室根據(jù)設計規(guī)定試配制訂，報實驗監(jiān)理工程師承認，送交檔案室歸檔保存，在實際施工中根據(jù)氣候及原材料含水量變化出具混凝土配合比告知單，送交混凝土攪拌場執(zhí)行。6）混凝土攪拌攪拌機采用強制式攪拌機，在拌和混凝土時材料的配合比動態(tài)偏差不得超出有關規(guī)定?；炷猎跀嚢铏C中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始出料，其持續(xù)攪拌時間不得不大于90秒鐘。用的外加劑品種、摻量經(jīng)實驗擬定，按實驗室規(guī)定執(zhí)行，不得任意變動。在每次用攪拌機拌和第一缺罐混凝土前，先開攪拌機空車運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)正常后加入清水空轉(zhuǎn)2 ～3分鐘，使拌機筒內(nèi)全部濕潤，然后排盡筒內(nèi)積水再行上料。拌和第一盤混凝土時，宜按配合比多加10％的水泥、水、細骨料的用量，以使砂漿充滿筒內(nèi)壁攪拌葉，避免第一盤混凝土拌和物的砂漿損失。應注意監(jiān)視檢測開拌后的前2～3盤混合料的和易性，如有不符合規(guī)定時，立刻告知實驗人員，分析狀況并解決，至拌和物的和易性符合規(guī)定后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。做好級配管理，認真做好生產(chǎn)日志，具體統(tǒng)計有關材料的質(zhì)量檢查成果及應用狀況設備、儀表進行工作狀況、混凝土的質(zhì)量檢查成果等，對混凝土做坍落度檢查實驗，由實驗人員負責，每班不少于2次，并做好統(tǒng)計。7）混凝土運輸混凝土運至澆筑地點時，應含有符合規(guī)定的坍落度的均勻性。混凝土運輸應與澆筑能力、速度相適應，以確保拌和物在澆筑時仍含有施工時規(guī)定的坍落度。8）混凝土澆筑澆筑之前，對模板和支架、已綁扎好的鋼筋進行檢查。對鋼板、錨固鋼筋、缺口、預留孔等預埋件檢查其規(guī)格、數(shù)量和位置與否對的，綁扎和焊接與否牢固，檢查涉及由生產(chǎn)班組進行自檢查收，并填寫工程驗收申請單（注明自檢成果），送交監(jiān)理部門驗收和作好驗收統(tǒng)計，符合規(guī)定后方能澆筑混凝土。鋼筋不得粘油，如有油污現(xiàn)象，必須采用方法加以去除干凈，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收承認，才干灌筑混凝土。澆筑混凝土分二次澆筑工藝進行，即：首先把構件底部振搗密實、鋪平，便于安裝芯模；第二次澆筑肋部和二次澆筑上部混凝土時應檢查芯模安裝位置，固定芯模的鋼筋箍與否綁扎牢固，克服芯模上浮。振動混凝土時采用高頻插入式振動器。振搗混凝土時，振動器不得碰撞鋼筋及鋼模板，振搗頭開始轉(zhuǎn)動后來方可插入混凝土，振實后漸漸拔出，不能過快或停機后再提出棒頭。澆筑混凝土要持續(xù)進行，如因故必須間歇，不超出下列允許時間。澆筑混凝土時應經(jīng)常注意模板、支架、鋼筋骨架、預埋件的狀況，應確保其不受操作、位移，如有漏漿、變形或沉陷、移位時，應立刻停止?jié)仓?，查明因素并采用適宜方法解決問題。在梁的澆搗進程中，用插入式振動器進行振動，在梁的兩端鋼筋比較密集，需要在模板的外部用附著式振動器進行振動，以確?；炷翝矒v的密實度。每塊橋板留置試塊一組，用試塊振動臺進行制作，試塊在室內(nèi)原則養(yǎng)護28天。9）混凝土養(yǎng)護梁板的養(yǎng)護以自然養(yǎng)護為主，混凝土澆筑完畢，須立刻用草包遮蓋，長派專人灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應滿足7天以上，每天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護用水的質(zhì)量條件與拌制混凝土用水相似。（2）空心板安裝待預制橋板達成設計強度后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。1）安裝構件的支撐物蓋梁、墩帽應符合安裝構件規(guī)定的強度。支撐構造和預埋件（涉及預留栓孔、錨支座、鋼板等尺寸、標高）及平面布置均應符合設計規(guī)定。安裝前必須用儀器校核，并在支承構造和支座板上標出軸線端線，經(jīng)監(jiān)理工程師承認后方可進行安裝。構件固定前，再進行復測確保安裝無誤。2）空心板安裝，待空心板砼張拉、壓漿、封端后，即可進行空心板的吊裝工作。用汽車吊，板車運輸，堆放前將場地平整壓實后設存板臺座，并設良好的排水系統(tǒng)。空心板寄存時采用性能良好支撐墊木支墊，支撐墊木支點位置對的、支撐穩(wěn)固，確保含有良好的抗傾覆能力。且確保符合技術規(guī)范與設計規(guī)定。6、橋面鋪裝施工方案：本工程橋梁伸縮縫采用三氈四油（1）橋面鋪裝的施工工藝流程測量放樣→去除橋面浮漿、鑿毛→振搗梁行走軌道高程測設→鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片→立模→混凝土澆注、攤鋪、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→混凝土養(yǎng)護（2）施工設備機具設備：混凝土罐車、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺。浮漿清理機具：鑿毛錘、空壓機、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。（3）施工辦法1）施工準備A測量放樣：施工前由測量班復測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，根據(jù)橋縱向里程樁號按五米為一種斷面（半幅一種斷面平均布設五個點）實施測量。B去除橋面浮漿、鑿毛：先鑿除橋面板上浮漿及松散砼、護欄根部外露的海綿條及松散砼，然后用空壓機輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿及松散砼。Ｃ振搗梁行走軌道安裝砼振搗梁軌道采用鋼筋焊接制作，振搗梁行走軌道左右半幅各設立5道，振搗梁軌道底部采用Φ16鋼筋頭預埋入橋面板作為支撐鋼筋，支撐鋼筋頂部焊接一根通長Φ25鋼筋作為振搗梁行走軌道。支撐鋼筋預埋結(jié)束后，嚴格按照測量班提供的高程數(shù)據(jù)焊接軌道鋼筋，確保軌道鋼筋頂面高程與橋面鋪裝混凝土頂面高程一致，將軌道鋼筋頂面高程作為橋面鋪裝砼的控制標高。2）鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片A橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片均采用廠家定型網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格根據(jù)橋面鋪裝寬度、長度、及搭接規(guī)定進行設計，鋼筋網(wǎng)片進場后，現(xiàn)場對網(wǎng)片規(guī)格、外觀質(zhì)量及質(zhì)量指標進行驗收，驗收合格后投入使用。Ｂ鋼筋網(wǎng)吊運至橋面按設計圖紙搭接綁扎，鋼筋網(wǎng)片搭接采用平搭法，搭接長度為35d，采用10?；馃z全接點綁扎，扎絲頭朝下。Ｃ鋼筋網(wǎng)片的下保護層采用同標號混凝土墊塊支墊，根據(jù)設計規(guī)定，墊塊沿橋梁縱橫向均按0.7m間距均勻布設，確保保護層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設計及規(guī)范規(guī)定。3）模板支設A橋面鋪裝混凝土澆注采用整幅澆注，不設立側(cè)模，只支設端頭模板。B模板安裝前橋梁頂面要通過精確測量，確保鋪裝層橋面高程、橫縱坡度。C模板根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木模。木模板選用100mm×100mm方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間要嚴密合縫，縫隙中填塞海綿條避免漏漿。4）拌制、運輸混凝土A混凝土按照同意后的配合比進行拌制。B塌落度14±2cm。C采用混凝土攪拌車運輸。5）混凝土澆筑、攤鋪、整平A澆筑次序：本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分左右幅整幅進行澆筑，澆注砼時從每聯(lián)一端向另一端平鋪澆注。每聯(lián)橋面鋪裝混凝土一次成型，中間不設施工縫。B混凝土澆筑前準備：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測量人員對中線位置，軌道頂標高、軌道頂橫縱坡進行復核，并去除作業(yè)面雜物，將梁體表面用水濕潤，確認無誤后即可澆注砼。Ｃ混凝土澆筑要持續(xù)，宜從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不適宜大與2m。進行人工布料、攤鋪時，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，靠邊角處應先用插入式振搗器次序振搗，輔助布料。D混凝土的振搗：混凝土攤鋪后，先采用振搗棒振搗，一次插入振搗時間不適宜少于20s，使粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全方面振搗，振搗面重疊100㎜～200㎜，一次振搗的時間不適宜少于30s。然后用振搗梁進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。Ｅ混凝土的平整采用振搗梁操作時，設專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整平作業(yè)面應控制在2m左右。振搗梁行走鋼筋軌道隨澆筑、振實、整平的進度及時拆除，軌道抽走后留下的空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時彌補找平。6）抹面、養(yǎng)生Ａ一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊接的馬凳支架操作平臺，人工采用木抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口進行修飾抹面。第一次抹面將混凝土表面的水泥漿抹出。Ｂ二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。C拉毛：通過木模三次抹面，拉粗毛。D養(yǎng)生：混凝土拉毛成型后，采用上層塑料布下層土工布覆蓋，開始養(yǎng)生時不適宜撒水過多，可采用噴霧器撒水，避免混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再覆蓋土工布浸水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在7d以上。7、橋頭鋪裝施工工藝（1）灰土墊層施工1）灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，體積比），石灰和土料應計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達成均勻、顏色一致。并適宜控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應晾干或撒水濕潤；

2）灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度普通為200～250mm（扎實后約100～150mm厚），墊層厚度超出150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層扎實。各層厚度釘標樁控制，夯打采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數(shù)普通不少于三遍，碾壓遍數(shù)普通不少于6遍，應根據(jù)設計規(guī)定大的干密度，在現(xiàn)場實驗擬定；

3）墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得不大于500mm。當灰土墊層標高不同時，應做成階梯形，接槎時應將槎口切齊；

4）雨期施工：灰土應持續(xù)施工，盡快完畢，施工中應有防雨排水方法，剛打完的或尚未扎實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水和松散灰土除去，并補填扎實；受浸泡的灰土應晾干后再夯打密實。

5）質(zhì)量控制：灰土應逐級檢查，用貫入儀檢查，以達成控制壓實系數(shù)所對應的貫入度為合格，或用環(huán)刀取樣檢查灰土的干密度，檢查點數(shù)，對大面積每50～100m2應不少于1個，，房間每房間不少于1個?；彝磷钚「擅芏龋╰/m3）:對粘土為1.45；粉質(zhì)粘土1.50；粉土1.55。灰土扎實后，壓實系數(shù)普通為0.93～0.95。（2）混凝土攤鋪模板的制作與立模應符合下列規(guī)定：（1）鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致；1）木模板應選用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺缺；2）模板高度的允許誤差為±2mm。3）立模的平面位置與高程，應符合設計規(guī)定，并應支立精確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。（2）混凝土拌和合攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層的平整、潤滑狀況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全方面檢查。1）攤鋪厚度應考慮振實預留高度；2）采用人工攤鋪時，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，避免混凝土拌合物離析。（3）混凝土拌合物的振搗，應符合下列規(guī)定：1）靠邊角應先用插入式振動器次序振搗，再用功率不小2.2KW平板振搗器縱橫交錯全方面振搗。縱橫振搗時，應重疊10-20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應避免鋼筋變位；2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不適宜過振。用平板式振搗器振搗時，不適宜少于15s，用插入式振搗器時，不適宜少于20s。3）當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的移動間距不適宜不不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應不不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋；4）振搗時應鋪以人工找平，并應隨時檢查模板，如有下沉，變形或松動，應及時糾正。（4）澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比減少，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層構造強度。（5）混凝土拌和物整平時，彌補板面應選用碎（礫）石較細的混凝土拌合物。嚴禁用純砂漿彌補找平，經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。設有路拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。（6）混凝土板做面，應符合下列規(guī)定：1）當烈日曝曬或干旱風吹時，做面應在遮陰棚下進行；2）做面前，應做好清邊整縫，去除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。3）做面宜分二次進行，先找平抹平，俟混凝土表面無泌水時，再作第二次找平?；炷涟迕嫫秸⒚軐崱?）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。8、PE閉孔低發(fā)泡沫板伸縮縫施工（1）施工辦法1)AB產(chǎn)品在運輸過程中，應避免陽光直接暴曬、雨淋，并應保2）

A閉孔泡沫板在運至施工現(xiàn)場后，其寄存地點應盡量靠近安B3）A閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完畢混凝土構造B在閉孔泡沫板安裝前，必須對混凝土構造縫面進行清理，C

D

E閉孔泡沫板是分塊安裝的，接縫處必須嚴絲合縫，并且確保3）砼施工過程中的保護A混凝土澆筑前，必須將管身段迎水面聚硫密封膠所占位置C砼澆筑過程中設專人對閉孔泡沫板進行看護，及時對因混4）施工技術規(guī)定及質(zhì)量原則AB密度為±，吸水率≤，彎曲強度≥，彈性模量≥≤2≥≥％。C9、排水管安裝管粘結(jié)時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要快速調(diào)節(jié)好管件的角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動。因此排水管道應自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范規(guī)定，合格后方可進入下道工序施工。各工序操作辦法以下：（1）安裝準備：熟悉圖紙，按設計規(guī)定和工程承包范疇，結(jié)合實際狀況，繪制加工草圖。（2）預制加工：按草圖量好尺寸，進行斷管，斷口要平齊。粘結(jié)前應對承插口進行插入實驗，普通插入深度為承口的3/4。實驗合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨機插入管件，插入粘結(jié)劑時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘結(jié)牢固后立刻將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。粘連時應注意預留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要精確。（3）排水管的安裝：根據(jù)圖紙規(guī)定的坐標、標高等預留孔洞或預埋套管。管道要平直，坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水實驗，在規(guī)定時間內(nèi)，達成不滲漏，水位不下降為合格。10、小石子混凝土填縫施工：按設計規(guī)格拌制混凝土進行填縫11、混凝土防撞護欄施工方案（1）施工開始前，施工技術