筑爐工程施工方案

筑爐工程施工方案工程概述水泥生產(chǎn)工藝的爐窯局部，為了保護設(shè)備及降低能耗，承受耐火材料及保溫材料進展砌善的檢測手段、嚴格掌握每道工序的施工質(zhì)量，才是筑爐工程質(zhì)量的保證。筑爐工程施工主要組成局部：施工預(yù)備、焊接錨固件、粘貼硅鈣板、砌筑耐火磚、澆注料的施工?！惨娭t工程施工工序流程圖〕筑爐工程施工及其技術(shù)要求施工預(yù)備工作：所要筑爐的設(shè)備的安裝、焊接和防腐等工序都要完工并驗收合格，要和建設(shè)單位辦交接手續(xù)，填寫工序交接證書〔1〕要和電氣專業(yè)協(xié)調(diào)好，要求各種測溫、測壓等儀表接收部件在筑爐前安裝完畢。由架子工搭設(shè)筑爐施工腳手架，搭好腳手架經(jīng)安全檢查前方可使用。要求每到一批耐火材料必需具有產(chǎn)品質(zhì)量證書或出廠合格證，檢查其規(guī)格、尺寸、性能等技術(shù)指標要符合設(shè)計文體的規(guī)定。施工前耐火材料從倉庫運至現(xiàn)場分類堆放，并做好防雨、防潮措施。去除須筑爐的設(shè)備外表的油污、灰塵及鐵銹等。錨固件局部：錨固件焊接前，先在設(shè)備筒體上按圖紙要求畫出錨固件的位置。錨固件焊接時承受不銹鋼電焊條進展焊接。焊縫應(yīng)嚴格依據(jù)圖紙要求。2㎜瀝青漆，作為膨脹縫。預(yù)熱器砌筑硅鈣板的砌筑硅鈣板作隔熱層的施工。凡平面部位，可用大塊直接鋪砌，圓弧面可用切割成小條的2~3毫米，高溫粘結(jié)劑配制應(yīng)按供貨商供給使用說明書進展。為防止脫落，硅酸鈣板粘貼作業(yè)可與砌磚同時進展打澆注料的地方,硅鈣板外表應(yīng)刷一層防水劑。耐火磚砌筑2~3毫米。敲打時要輕，避開擠壞內(nèi)層隔熱磚。應(yīng)刮去多的火泥。在設(shè)計中預(yù)留的膨縫，應(yīng)予以保證。在砌筑中凡需加工的耐火磚，應(yīng)使用切磚機加工規(guī)整。預(yù)熱器系統(tǒng)澆注料施工在預(yù)熱器系統(tǒng)中，料管、膨脹節(jié)、翻板閥、旋風(fēng)預(yù)熱器彎管,風(fēng)管拐彎處、捅料孔及人孔門等部位都承受耐火澆注料。施工前檢查需焊接的錨固件是否齊全、結(jié)實，如有缺陷或不結(jié)實的，必需補焊。按圖紙規(guī)定厚度，制作和支撐好模板。模板外表必需平滑。在澆注料上需要預(yù)留膨脹縫的部位，可在模板上固定好燒片〔由三合板或硬紙板制成。澆注前錨固件上需要涂刷瀝青。凡與澆注料接觸的硅鈣板應(yīng)作防水處理,既在硅鈣板外表涂一層防水劑。1.5-22平方應(yīng)分塊澆注,并留一道膨脹縫。在澆注時，為保證澆注致密均勻，避開消滅死角，應(yīng)承受機械振搗，在拆模時，要認真檢查，如有嚴峻缺損，必需實行補救措施。窯頭罩、冷卻機、三次風(fēng)管風(fēng)襯砌筑窯頭罩內(nèi)襯砌筑預(yù)備工作依據(jù)圖紙要求，預(yù)先加工好下述模板A人孔門澆注模板B觀看孔澆注用的模板C燃燒器澆注用模板脫模劑，如機油等3、2條施工。4、1條施工。4、2條施工。篦冷機的內(nèi)襯砌筑，可參照窯頭罩內(nèi)襯施工。三次風(fēng)管內(nèi)襯砌筑依據(jù)三次風(fēng)管的特點，分成四個部位施工，即直管部位耐火磚砌筑；彎管耐火磚和澆注料穿插施工；膨脹節(jié)澆注料施工和膨脹縫留設(shè)。直管部位耐火磚砌筑耐火磚砌筑前先鋪貼硅酸鈣板，但圈拱部位要先砌耐火磚再鋪貼硅酸鈣板。37的水玻璃調(diào)制而成。最終幾塊磚時，先預(yù)砌筑，排好磚塊數(shù)，進展鎖磚，以鎖緊為原則，然后鑲嵌上半圈硅酸鈣板。1-2倍。撤除拱頂?shù)墓疤バ枰阪i磚全部打緊之后進展。膨脹節(jié)等澆注料施工膨脹節(jié)、閘閥等設(shè)備在設(shè)備裝前應(yīng)在地面預(yù)制，這些預(yù)制件因其幾何尺寸簡單，因此對制模模位置要正確。具體施工要求見設(shè)計要求。5.3.4膨脹縫留設(shè)圖紙中注明的膨脹縫，要按圖紙規(guī)定留設(shè)，圖紙無要求者，執(zhí)行標準要求規(guī)定?；剞D(zhuǎn)窯的內(nèi)襯砌筑回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚的使用壽命取決于耐火磚的質(zhì)量和砌筑施工的好壞。目前，依據(jù)設(shè)計狀況，回轉(zhuǎn)窯二個端部通常承受不同材質(zhì)的澆注料，其他部位使用不同材質(zhì)的耐火磚，砌筑之前檢查窯內(nèi)焊縫，不要高于窯體圖紙的規(guī)定值。較高的焊縫要被磨平至允求繪制在砌筑圖紙上，使之施工時一目了然。砌筑前的預(yù)備工作選擇耐火磚，環(huán)砌時，以選磚的長度為主。材料及工機具預(yù)備干砌用接縫鋼板，厚度為1.0—1.2毫米，要求不卷邊，不扭曲。無毛刺、平坦，每塊10毫米，數(shù)量按設(shè)計要求。3毫米紙板，數(shù)量與砌磚數(shù)量一樣。固定用窯撐、方木、木楔、木槌、大錘、跳板、灰漿槽、切磚機等到。窯體每段的第一列磚從窯體下半部開頭，準確地按畫在窯殼上的縱向直線和以窯殼為導(dǎo)面進展砌筑，同時以第一列磚為標準，沿圓周方向同時向兩邊砌筑。砌數(shù)列磚后，用2m的靠尺和弧形板檢查，開頭做轉(zhuǎn)窯的預(yù)備工作。砌磚超過半圈的1-2列后，暫停砌磚，開頭做轉(zhuǎn)窯的預(yù)備工作。沿內(nèi)襯的最終幾列磚設(shè)置方木,方木應(yīng)壓住最外磚磚厚的3/4，在方木之間，每隔肯定距離用窯撐支撐，絲杠肯定要擰緊，防止脫落。窯撐間距的規(guī)定；相鄰窯撐的間距不大于890毫米，砌筑段的最大長度為5米，方木材質(zhì)及尺寸規(guī)定：應(yīng)選用硬雜木材質(zhì)截面為80~140毫米的長方形方木。全部支撐完畢后，要反復(fù)檢查支撐是否結(jié)實。在方木和磚的縫隙中用木楔楔緊。支撐緊好后轉(zhuǎn)動窯體1/4，至整組窯撐在窯內(nèi)處于垂直位置上。連續(xù)砌磚至窯體中心的高度，支好其次組窯撐，其間距可以較大些。再轉(zhuǎn)動窯體至其次組窯撐到垂直位置為止，再砌磚至窯體中心的高度。轉(zhuǎn)動窯體使鎖磚帶位于相當(dāng)于時鐘的7~8點鐘位置內(nèi)進展鎖磚。6~72~3列處鎖口，鎖口處的2~3列磚要同時砌筑，鎖磚從側(cè)面打入，最終在四周的幾塊磚縫內(nèi)打入鋼板，使其結(jié)實。磚縫應(yīng)橫平豎直，當(dāng)環(huán)砌時，環(huán)縫偏差每米允許≤2毫米，但全長度偏差最大允許量≤8毫米高鋁磚、粘土磚和耐堿磚隔熱磚的砌筑2毫米厚的火泥進展砌筑。砌筑用的耐火泥的化學(xué)成份，應(yīng)與所砌筑的耐火磚化學(xué)成份相適應(yīng)，調(diào)制泥漿時要稱量準確，攪拌均勻，不得在調(diào)好的泥漿內(nèi)任意加水及膠結(jié)劑。濕砌時回轉(zhuǎn)窯各部位磚縫的允許厚度≤2毫米≤3毫米砌筑施工的檢查工程質(zhì)量檢查應(yīng)在施工過程中按規(guī)程隨時進展，覺察不合格現(xiàn)象必需隨時訂正，嚴峻的要返工。毫米四種。塞尺插入深度≤20501050℅以內(nèi)的磚縫，在一類、二類砌體中不超過四處，在三類、四類砌體中不超過五處，在一類、二類砌體中不超過兩處，在三類、四類砌體中不超過三者為優(yōu)良。L=5000、5公斤線墜，檢查斜度用萬能尺，選磚檢查用鋼板尺和角尺。L=2000毫米木靠尺。澆注料內(nèi)襯每20立方米工程量留設(shè)試塊一組，檢查其強度等主要性能。凡被復(fù)蓋的隱蔽性工程，應(yīng)在隱蔽性工程驗收前方可進入下一道工序。檢查工程好下：隨時檢查隔熱層和錨固磚錨固件和錨固裝置防失水措施預(yù)埋設(shè)施隱蔽一程檢查后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單，并經(jīng)甲方簽證認可。分局部項工程完工后，應(yīng)進展中間交工驗收，檢查工程如下；砌體的外形尺寸、襯厚和中心線材料使用狀況膨脹縫、磚縫、水平度和垂、外表平坦度工藝設(shè)施及孔洞外觀檢查分局部