2022塑料 試樣線性尺寸的測定

塑料試樣線性尺寸的測定II目 次前言 11范圍 12規(guī)范性用文件 13術語和義 14測量設備 24.1通則 24.2千分尺 24.3游標尺 2恒重分指示和電子顯指示表 2非接設備和他替代備 25步驟 25.1通則 15.2精確要求 15.3測量的數(shù)量位置 15.4裝置校準 1用千尺測量 2用游卡尺測量 2用恒千分指表和電數(shù)顯指表測量 2用非觸設備量 26試驗報告 2附錄A（資性）重千分示表可的接觸類型 2附錄B（資性）塑試樣測量 3參考文獻 411塑料試樣線性尺寸的測定范圍GB/T37426（h）（0.4mm≤h≤6.4mm）（70MPa≤E≤700GB/T2941-20067A0.001mmGB/T1216外徑千分尺GB/T2918（ISO291:2008，MOD）GB/T6093（GPS）（ISO3650:1998，MOD）GB/T18761電子數(shù)顯指示表GB/T21389游標、帶表和數(shù)顯卡尺GB/T37426塑料試樣（ISO20753:2018，MOD）GB/T39543杠桿指示表的設計和計量特性（ISO9493:2010，IDT）GB/T39547機械指示表的設計和計量特性（ISO463:2006，IDT）下列術語和定義適用于本文件。3.1線性尺寸lineardimension塑料試樣上選定的任意兩點間的最短距離，使用第4章中規(guī)定的設備進行測量。3.2厚度thickness垂直于條狀試樣縱向（理想）矩形橫截面的較短尺寸。3.3寬度width垂直于條狀試樣縱向（理想）矩形橫截面的較長尺寸。3.4長度length垂直于條狀試樣縱向的兩個平行橫截面間的尺寸。22測量設備通則尺寸測量設備應根據(jù)試樣性質(zhì)和精度要求進行選擇。）應注意確保使用的測量設備不會在測量表面留下任何可能影響測量結(jié)果的痕跡、劃痕或裂紋。千分尺千分尺應符合GB/T1216的要求。配備了測量過程預設載荷施加保持系統(tǒng)的千分尺，應在測量面施加一個5N至15N的力。游標卡尺應符合GB/T21389的要求。如果數(shù)顯卡尺符合標準的相關要求，則可以使用數(shù)顯卡尺。GB/T39547GB/T39543（）GB/T18761（5m±10μm15N2.5μm恒重和電子數(shù)顯指示表的接觸面可能類型參見附錄A。4.4.10.15NN注：4.4.1中恒重千分指示表引用的國家標準要求在相關技術文件中給出測量力范圍。可使用非接觸式測量設備（光學和激光）和其他替代設備，前提是該設備滿足替代適用機械設備的誤差測量要求。注：非接觸式設備傾向于測量試樣的最大可能尺寸，并且可能與接觸式設備測量的尺寸有所不同，這是由于注塑塑料試樣的典型凹痕和拔模角造成的影響。步驟44通則本文件適用但不限于對GB/T37426規(guī)定的試樣進行測量。試樣應清潔，無可能對測量產(chǎn)生不利影響的缺陷。除非另有規(guī)定，否則所有測量應在試樣于GB/T2918規(guī)定的標準實驗室環(huán)境中調(diào)節(jié)后進行。首選條件為2級23/50。從表1中選擇合適的儀器。表1儀器適用性指南試樣制備儀器厚度寬度長度注塑和壓塑游標卡尺--√千分尺√√-恒重千分指示表和電子數(shù)顯指示表√√-非接觸設備（√）（√）√機加工游標卡尺√√√千分尺√√-恒重千分指示表和電子數(shù)顯指示表√√-非接觸設備√√√注：括號（…）是指對于有拔模角的試樣，這些方法應用不理想。如果參考標準中未另行規(guī)定，尺寸測量的精度要求應符合表2的規(guī)定。表2精度要求單位：毫米尺寸范圍精度要求＜10±0.02≥10±0.1 （3 （B （見圖B1、1和在適當?shù)臉藴蕦嶒炇以囼灄l件下，按照適用于被測特定材料的試驗方法校準千分尺和卡尺。量塊應具有可追溯性，并符合GB/T6093的要求。的±10%2±0.2通過繪制校準-校正曲線來對試樣尺寸的測量值進行校正。校正曲線由量塊的真實尺寸對測量值作22圖得到。至少每年執(zhí)行一次校準程序。對于頻繁使用或在惡劣環(huán)境下使用的設備，建議的校準間隔為每30天一次。選擇合適的測量頭。測量注塑試樣時，使用直徑為1.5mm≤?≤6.4mm、接觸面為平面的圓柱頭。觀察如圖B.1所示的測量范圍。測量每個試樣之前，檢查儀器是否清潔，如有必要，清除所有污染物。如適用，在測量每個試樣前設定和/或檢查儀器的零點。在靠近測量點的區(qū)域閉合千分尺。觀察讀數(shù)，然后打開千分尺約100μm并且移動試樣，使得千分尺位于第一個測量點上方。使用棘輪或摩擦頂針，用可輕松跟蹤刻度盤或數(shù)顯讀數(shù)變化的速度閉合千分尺。繼續(xù)閉合動作直至測量每個試樣之前，檢查儀器是否清潔，如有必要，清除所有污染物。如適用，在測量每個試樣前設定和/或檢查儀器的零點。逐漸將卡鉗的滑動鉗口閉合到試樣上，直到卡尺的接觸面在不壓縮或破壞試樣的情況下與試樣表面移動卡尺到另一個測量位置，重復上述步驟。測量完每個試樣后重新檢查儀器的零點設置。（。圓柱頭的直徑或矩形頭和刃頭的寬度應在1.5mm≤?≤6.4mm之間。觀察如圖B.1所示的測量范圍。將恒重千分指示表放在堅固、水平、干凈、不會在測量過程中過度振動的桌子或工作臺上，并確認砧面與壓腳的清潔，調(diào)零儀器。輕輕抬起壓腳。移動試樣使得指示表位于第一個測量點，然后放下壓腳，至刻度盤讀數(shù)略大于期望讀數(shù)0.5mm的位置。將壓腳自由落下至試樣表面。該步驟盡可能地減小了由緩慢放下壓腳至試樣表面帶來的細微誤差。記錄刻度盤讀數(shù)。移動試樣至另一個測量位置，并重復上述步驟。測量完每個試樣后重新檢查儀器的零點設置。任何零點設置的改變通常是由于壓腳和砧面的接觸面從試樣上沾染了污染物顆粒造成的。發(fā)生這種情況時要求必須清潔這些表面。根據(jù)制造商的說明校準裝置。按5.3中規(guī)定的位置測量試樣的尺寸。試驗報告如果參考標準中未另行規(guī)定，試驗報告應包含以下信息：PAGEPAGE5c)f) —— ——g)附錄A（資料性）恒重千分指示表可能的接觸面類型單位：毫米圖A.1平面接觸面圖A.2球形接觸面

單位：毫米單位：毫米圖A.3刃頭（碳化物）附錄B（資料性）注塑試樣不存在完美的矩形，特別是由半晶質(zhì)材料制成的試樣，可能也會存在凹痕。（球標引序號說明：1——寬度的測量范圍為半高±0.5mm；2——厚度的測量范圍為試樣中心±3.25mm；3最小厚度hmin；4最大厚度hmax圖B.1有凹痕和拔模角（放大圖）的矩形試樣橫截面及推薦測量范圍的說明（1，2）測量注