換熱器培訓(xùn)課件

換熱器培訓(xùn)講義

目錄一.換熱器的概述二.換熱器的結(jié)構(gòu)與分類三.換熱器的制造四.換熱器的投運(yùn)步驟及注意事項(xiàng)五.換熱器的檢修內(nèi)容六.換熱器的故障分析一、換熱器概述

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，是一種在不同溫度下的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一，又稱熱交換器。

一、換熱器概述二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類2.1、型號(hào)構(gòu)成二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類下圖為TEMA標(biāo)準(zhǔn)中結(jié)構(gòu)形式，與GB151基本一致。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類舉例說(shuō)明浮頭式換熱器平蓋管箱，公稱直徑500mm，管程和殼程設(shè)計(jì)壓力均為1.6MPa，公稱換熱面積54㎡，較高級(jí)冷拔換熱管外徑25mm，管長(zhǎng)6m，4管程單殼程的浮頭式換熱器，其型號(hào)為：AES500-1.6-54-6/25-4Ⅰ固定管板式換熱器封頭管箱，公稱直徑700mm，管程設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，殼程設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，公稱換熱面積200㎡，較高級(jí)冷拔換熱管外徑25mm,管長(zhǎng)9m，4管程單殼程的固定管板式換熱器，其型號(hào)為：BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4ⅠU型管式換熱器封頭管箱，公稱直徑500mm，管程設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，殼程設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，公稱換熱面積75㎡，較高級(jí)冷拔換熱管外徑19mm,管長(zhǎng)6m，2管程單殼程的U型管式換熱器，其型號(hào)為：BIU500-4.0/1.6-75-6/19-2Ⅰ二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類分類方法產(chǎn)品類型及技術(shù)特征按是否屬于壓力容器分類（1）換熱壓力容器（管殼式、板翅式、板殼式）：受國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐壓力容器制造許可和監(jiān)督管理（2）非壓力容器換熱器（板式、空冷式、螺旋板式）：可在全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)熱交換器分委員會(huì)進(jìn)行產(chǎn)品安全注冊(cè)按傳熱表面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類（1）管型（管殼式、套管式、蛇管式）：承壓能力高，成本較低（2）板型（板式、螺旋板式、板翅式、板殼式）：結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效果好（3）其它形式按傳熱原理過(guò)程分類（1）間壁式（表面式）：參與換熱的兩流體互不相溶混（2）直接接觸式（混合式）：用于參與換熱的兩種流體互相溶混，或允許兩者之間有物質(zhì)擴(kuò)散、機(jī)械夾帶的場(chǎng)合（3）蓄熱式（周期流動(dòng)式）：用于從高溫爐氣中回收熱量以預(yù)熱空氣或?qū)怏w加熱至高溫，換熱過(guò)程分兩個(gè)階段進(jìn)行按所用材料分類（1）金屬材料：碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、銅及銅合金、鋁及鋁合金等（2）非金屬材料：石墨、陶瓷、塑料、玻璃按用途分類（1）加熱器：用以加熱流體（2）冷卻器：用以冷卻流體，通常用水或空氣為冷卻劑（3）蒸發(fā)器：將液體轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w（4）冷凝器：把氣體或蒸氣冷凝成液體按傳熱表面緊按表面緊湊性分類（1）緊湊式：傳熱面積密度≥700m2/m3（2）非緊湊式：傳熱面積密度≤700m2/m3按流程分類（1）單流程：順流、逆流及交叉流（2）多流程：擴(kuò)展表面式（逆流交叉流和順流交叉流）按流體相態(tài)和傳熱機(jī)理分類（1）傳熱表面兩側(cè)無(wú)相變對(duì)流換熱（2）傳熱表面一側(cè)為無(wú)相變對(duì)流換熱，另一側(cè)為相變對(duì)流換熱（3）傳熱表面兩側(cè)有相變對(duì)流換熱（4）對(duì)流和輻射的復(fù)合換熱二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類2.2管殼式換熱器殼體多為圓筒形，內(nèi)部放置了由許多管子組成的管束，管子的兩端固定在管板上，管子的軸線與殼體的軸線平行。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為了增加殼程流體的速度以改善傳熱，在殼體內(nèi)安裝了折流板。折流板可以提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過(guò)管束，增強(qiáng)流體湍流程度。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類2.3固定管板式換熱器二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類換熱器的管端以焊接或脹接的方法固定在兩塊管板上，而管板則以焊接的方法與殼體相連。與其它型式的管殼式換熱器相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)殼體直徑相同時(shí)，可安排更多的管子，也便于分程，同時(shí)制造成本較低。由于不存在彎管部分，管內(nèi)不易積聚污垢，即使產(chǎn)生污垢也便于清洗。如果管子發(fā)生泄漏或損壞，也便于進(jìn)行堵管或換管，但無(wú)法在管子的外表面進(jìn)行機(jī)械清洗，且難以檢查，不適宜處理臟的或有腐蝕性的介質(zhì)。更主要的缺點(diǎn)是當(dāng)殼體與管子的壁溫或材料的線膨脹系數(shù)相差較大時(shí)，在殼體與管中將產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力，因此為了減少溫差應(yīng)力，通常需在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，利用膨脹節(jié)在外力作用下產(chǎn)生較大變形的能力來(lái)降低管束與殼體中的溫差應(yīng)力。這種換熱器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但有其局限性。介質(zhì)溫度及兩種流體溫差不能過(guò)大。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類2.4浮頭式換熱器管子一端固定在一塊固定管板上，管板夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間，用螺栓連接；管子另一端固定在浮頭管板上，浮頭管板夾持在用螺柱連接的浮頭蓋與鉤圈之間，形成可在殼體內(nèi)自由移動(dòng)的浮頭，故當(dāng)管束與殼體兩側(cè)介質(zhì)的溫差較大受熱伸長(zhǎng)時(shí)，二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類殼體和管束相對(duì)膨脹是自由的，兩者互不牽制，因而不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭部分是由浮頭管板，鉤圈與浮頭端蓋組成的可拆聯(lián)接，因此可以容易抽出管束，故管內(nèi)管外都能進(jìn)行清洗，也便于檢修。鉤圈一般都為對(duì)開式結(jié)構(gòu)，要求密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、便于制造和拆裝方便。由上述特點(diǎn)可知，浮頭式換熱器多用于溫度波動(dòng)和溫差大的場(chǎng)合，盡管與固定管板式換熱器相比其結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、造價(jià)更高。

浮頭換熱器的浮頭部分結(jié)構(gòu)，按不同的要求可設(shè)計(jì)成各種形式，除必須考慮管束能在設(shè)備內(nèi)自由移動(dòng)外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。鉤圈對(duì)保證浮頭端的密封、防止介質(zhì)間的串漏起著重要作用。隨著浮頭式換熱器的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的發(fā)展，以及長(zhǎng)期以來(lái)使用經(jīng)驗(yàn)的積累，鉤圈的結(jié)構(gòu)形式也得到了不段的改進(jìn)和完善。在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮浮頭管板的外徑。該外徑應(yīng)小于殼體內(nèi)徑，一般推薦浮頭管板與殼體內(nèi)壁的間隙等于3~5mm。這樣，當(dāng)浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內(nèi)抽出。以便于進(jìn)行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進(jìn)行裝配，所以在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮保證浮頭蓋在裝配時(shí)的必要空間。換熱器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且浮動(dòng)端小蓋在操作時(shí)無(wú)法知道泄露情況。因此在安裝時(shí)要特別注意其密封。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類2.5U型管式換熱器

每根管子都彎成U形，一束管子被彎制成不同曲率半徑的U型管，其兩端固定在同一塊管板上，組成管束，從而省去了一塊管板與一個(gè)管箱。因?yàn)楣苁c殼體是分離的，在受熱膨脹時(shí)，彼此間不受約束，故消除了溫差應(yīng)力。進(jìn)、出口分別安裝在同一管板的兩側(cè)，并將封頭以隔板分成兩室。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜，管束可以在殼體中抽出，管外清洗方便，但管內(nèi)清洗困難，只能用化學(xué)方法清洗，故最好讓不易結(jié)垢的物料從管內(nèi)通過(guò)。由于彎管的外側(cè)管壁較薄以及管束的中央部分存在較大的空隙，故U型管換熱器具有承壓能力差、傳熱能力不佳的缺點(diǎn)。通常用于高溫高壓和物料較清潔的場(chǎng)合。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類2.6雙重管式換熱器

將一組管子插入另一組相應(yīng)的管子中而構(gòu)成的換熱器，其結(jié)構(gòu)可以參看圖4。管程流體（B流體）從管箱進(jìn)口管流入，通過(guò)內(nèi)插管到達(dá)外套管的底部，然后返回，通過(guò)內(nèi)插管和外套管之間的環(huán)形空間，最后從管箱出口管流出。其特點(diǎn)是內(nèi)插管與外套管之間沒(méi)有約束，可自由伸縮。因此，它適用于溫差很大的兩流體換熱，但管程流體的阻力較大，設(shè)備造價(jià)較高。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類2.7填料函式換熱器

管束一端與殼體之間用填料密封，管束的另一端管板與浮頭式換熱器同樣夾持在管箱法蘭和殼體法蘭之間，用螺栓連接。拆下管箱、填料壓蓋等有關(guān)零件后，可將管束抽出殼體外，便于清洗管間。管束可自由伸縮，具有與浮頭式換熱器相同的優(yōu)點(diǎn)。由于減少了殼體大蓋，它的結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡(jiǎn)單，造價(jià)也較低，但填料處容易泄漏，工作壓力與溫度受一定限制，直徑也不宜過(guò)大。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類

套管式換熱器是由大小不同的直管制成的同心套管，并由U型彎頭連接而成。每一段套管稱為一程，每程有效長(zhǎng)度約為4~6m，若管子過(guò)長(zhǎng)，管中間會(huì)向下彎曲。在套管式換熱器中，一種流體走管內(nèi)，另一種流體走環(huán)隙。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類2.8套管式換熱器二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類1、板換的分類一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來(lái)區(qū)分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板殼式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。2、板換特點(diǎn)：（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）a.傳熱系數(shù)高，高效節(jié)能；b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差??；c.適應(yīng)性強(qiáng),容易改變換熱面積或流程組合；d.重量輕，造價(jià)低；結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小；制作方便,使用壽命長(zhǎng)；易清洗E.熱損失小；容量較??；單位長(zhǎng)度的壓力損失大；F.不易結(jié)垢；不串液,易堵塞G.工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，可能發(fā)生泄漏

2.9可拆卸板式換熱器1.固定板2.壓板3.支撐4.橫梁5.導(dǎo)向桿6.扎架托輥7.拉緊螺栓8.固定螺絲9.橡膠襯墊（鈦、不銹鋼）10.墊片（橡膠）11.板式轉(zhuǎn)換層二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有一定波紋形狀的金屬薄板按一定間隔，板間的四周通過(guò)膠條墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類2.10半焊式板式換熱器

半焊式板式換熱器是用兩張板片沿密封槽采用激光焊焊接成板片對(duì)，把板片對(duì)用密封墊密封，以疊加的形式夾裝在固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板中間的一種換熱器。

二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類2.11全焊式板（框）式換熱器板片采用焊接方式制造，由板束、導(dǎo)流管箱、緩沖管箱、壓緊板、夾緊螺栓、法蘭蓋板及支座等主要元件構(gòu)成。

二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類2.12蓄熱式換熱器換熱器由蓄熱材料構(gòu)成，并分成兩半，冷熱流體輪換通過(guò)它的一半通道，從而交替式地吸收和放出熱量，即熱流體流過(guò)換熱器時(shí)，蓄熱材料吸收并儲(chǔ)蓄熱量，溫度升高，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后切換為冷流體，蓄熱材料放出熱量加熱冷流體。一般用于氣體，如鍋爐中間轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，全熱回收式空氣調(diào)節(jié)器等。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類

2.13螺旋板式換熱器由兩張間隔一定的平行薄金屬板卷制而成，在其內(nèi)部形成兩個(gè)同心的螺旋形通道。換熱器中央設(shè)有隔板，將螺旋形通道隔開，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距。在螺旋板兩側(cè)焊有蓋板。冷熱流體分別通過(guò)兩條通道，在器內(nèi)逆流流動(dòng)，通過(guò)薄板進(jìn)行換熱。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類1、殼體墊片；2、管板；3、墊片；4、定位螺栓；5、分合環(huán)；6、管箱主墊片；7、固定環(huán)；8、壓環(huán)；9、內(nèi)圈螺栓；10、管箱蓋板；11、密封盤；12、螺紋鎖緊環(huán)；13、外圈螺栓；14、內(nèi)套筒；15、內(nèi)部螺栓；16、內(nèi)圈壓環(huán)；17分程箱；18、外圈壓環(huán)；19、外圈頂銷；20內(nèi)圈頂銷

2.14螺紋環(huán)鎖緊式換熱器二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類螺紋環(huán)鎖緊式換熱器有以下幾個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)：1）密封性能可靠這是由于本身的特殊結(jié)構(gòu)所決定的。由圖可見，在管箱中由內(nèi)壓引起的軸向力通過(guò)管箱蓋10和螺紋鎖緊環(huán)12傳遞給管箱殼體16承受。它不像普通法蘭型換熱器，其法蘭螺栓載荷要由兩部分組成：一是流體靜壓力產(chǎn)生的軸向力使法蘭分開，需克服此端面載荷；二是為保證密封性，應(yīng)在墊片或接觸面上維持足夠的壓緊力。因此所需螺栓大，擰緊困難，密封可達(dá)性相對(duì)較差。而螺紋環(huán)鎖緊式密封結(jié)構(gòu)的螺栓只需提供給墊片密封所需的壓緊力，流體靜壓力產(chǎn)生的軸向力通過(guò)螺紋環(huán)傳導(dǎo)到了管箱殼體上，由管箱殼體承受，所以螺栓小，便于擰緊，很容易達(dá)到密封效果。

2）拆裝方便拆裝可在短時(shí)間內(nèi)完成。因?yàn)樗穆菟ê苄?，很容易操作。同時(shí)，拆裝管束時(shí)，不需移動(dòng)殼體，可節(jié)省許多勞力和時(shí)間。而且在拆裝的時(shí)候，是利用專門設(shè)計(jì)的拆裝架，使拆裝作業(yè)可順利進(jìn)行。一般，從拆卸、檢查到重裝，這種換熱器所需的時(shí)間要比法蘭型少三分之一以上。二、換熱器結(jié)構(gòu)與分類三、換熱器的制造3.1下料三、換熱器的制造3.2刨邊三、換熱器的制造3.3卷板三、換熱器的制造3.4縱縫焊接三、換熱器的制造3.5校圓三、換熱器的制造3.6管箱與管板法蘭焊接三、換熱器的制造3.7筒體組對(duì)定位焊三、換熱器的制造

焊接工藝三、換熱器的制造焊接接頭分類三、換熱器的制造焊接接頭三、換熱器的制造三、換熱器的制造3.8管板堆焊三、換熱器的制造換熱器的焊接工藝三、換熱器的制造焊接接頭系數(shù)是根據(jù)對(duì)接接頭的焊縫形式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定三、換熱器的制造接頭系數(shù)焊縫余高三、換熱器的制造三、換熱器的制造3.9筒體開孔焊接坡口三、換熱器的制造焊接坡口三、換熱器的制造焊接坡口三、換熱器的制造焊接坡口三、換熱器的制造三、換熱器的制造3.10筒體接管法蘭焊接三、換熱器的制造3.11焊縫探傷三、換熱器的制造3.12熱處理三、換熱器的制造鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變?nèi)?、換熱器的制造退火三、換熱器的制造三、換熱器的制造正火三、換熱器的制造淬火回火三、換熱器的制造三、換熱器的制造3.13折流板加工三、換熱器的制造3.14管板加工三、換熱器的制造3.14管板加工三、換熱器的制造3.15管板與折流板組裝3.16穿管三、換熱器的制造3.17筒體與管束組裝三、換熱器的制造3.18筒體與管板焊接無(wú)損檢測(cè)三、換熱器的制造射線檢測(cè)1.能力范圍：a)能檢測(cè)出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷；b)能檢測(cè)出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷；c)能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)；d)射線檢測(cè)的穿透厚度，主要由射線目旨量確定。2.局限性：a)較難檢測(cè)出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷；b)較難檢測(cè)出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷；c)較難檢測(cè)出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和層間未熔合；d)當(dāng)承壓設(shè)備直徑較大采用y射線源進(jìn)行中心曝光法時(shí)較難檢測(cè)出焊縫中存在的面狀缺陷;e)較難確定缺陷的深度位置和自身高度。超聲檢測(cè)1.能力范圍：a)能檢測(cè)出原材料（板材、復(fù)合板材、管材、鍛件等）和零部件中存在的缺陷；b)能檢測(cè)出焊接接頭內(nèi)存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高；c)超聲波穿透能力強(qiáng)，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接頭的檢測(cè)；d)能確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸。2.局限性：a)較難檢測(cè)粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷；b)缺陷位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定的影響；c)A型顯示檢測(cè)不直觀，檢測(cè)記錄信息少；d)較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具體性質(zhì)。三、換熱器的制造磁粉檢測(cè)1.能力范圍能檢測(cè)出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷。2.局限性：a)難以檢測(cè)幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件；b)不能檢測(cè)非鐵磁性材料工件。滲透檢測(cè)1.能力范圍a)能檢測(cè)出金屬材料中的表面開口缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。2.局限性b)較難檢測(cè)多孔材料。三、換熱器的制造三、換熱器的制造3.19管頭焊接三、換熱器的制造3.20脹管三、換熱器的制造3.21管頭熱處理三、換熱器的制造3.22管程水壓試驗(yàn)三、換熱器的制造3.23殼程水壓試驗(yàn)四、換熱器投運(yùn)步驟及注意事項(xiàng)1、換熱器的投運(yùn)步驟先仔細(xì)檢查換熱器，確保所有堵頭裝好，所有緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。所有閥門應(yīng)在關(guān)閉位置。

(a)充冷介質(zhì)

(1)確認(rèn)換熱器冷介質(zhì)旁路閥開

(2)稍開換熱器冷介質(zhì)出口閥。

(3)稍開換熱器放空閥（不允許外排的介質(zhì)，容器接放出介質(zhì)）(4)確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)(5)關(guān)閉放空閥

無(wú)論是冷凝、冷卻器還是加熱器，換熱器的操作必須抓住兩個(gè)主要問(wèn)題，即防止漏油與正確開停。(b)投用冷介質(zhì)(1)緩慢打開換熱器冷介質(zhì)出口閥(2)緩慢打開換熱器冷介質(zhì)入口閥(3)緩慢關(guān)閉換熱器冷介質(zhì)旁路閥(c)充熱介質(zhì)(1)確認(rèn)換熱器熱介質(zhì)旁路閥開(2)稍開換熱器熱介質(zhì)出口閥(3)稍開換熱器放空閥（不允許外排的介質(zhì)，容器接放出介質(zhì)）(4)確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)(5)關(guān)閉放空閥四、換熱器投運(yùn)步驟及注意事項(xiàng)(d)投用熱介質(zhì)(1)緩慢打開換熱器熱介質(zhì)出口閥

(2)緩慢打開換熱器熱介質(zhì)入口閥

(3)緩慢關(guān)閉換熱器熱介質(zhì)旁路閥(e)換熱器投用后的檢查和調(diào)整一確認(rèn)換熱器無(wú)泄漏一按要求進(jìn)行熱緊一檢查調(diào)整換熱器冷介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量一檢查調(diào)整換熱器熱介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量一換熱器吹掃、置換蒸汽線加盲板一放空閥和排凝閥加盲板域絲堵一確認(rèn)換熱器運(yùn)行正常一恢復(fù)保溫四、換熱器投運(yùn)步驟及注意事項(xiàng)(f)最終狀態(tài)確認(rèn)：一換熱器冷介質(zhì)入口、出口溫度、壓力和流量正常一換熱器熱介質(zhì)入口、出口溫度、壓力和流量正常一換熱器放空閥、排凝閥加盲板域絲堵一換熱器蒸汽吹掃置換線加盲板(g)換熱器停用

一打開熱介質(zhì)旁路閥

一關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥

一關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥

一打開冷介質(zhì)旁路閥

一關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥

一關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥（h）換熱器備用(1)熱備用一打開冷介質(zhì)出口閥一稍開冷介質(zhì)入口閥一打開熱介質(zhì)出口閥一稍開熱介質(zhì)入口閥一確認(rèn)換熱器充滿熱介質(zhì)一確認(rèn)熱介質(zhì)無(wú)凍凝一確認(rèn)換熱器充滿冷介質(zhì)一確認(rèn)冷介質(zhì)無(wú)凍凝、無(wú)汽化四、換熱器投運(yùn)步驟及注意事項(xiàng)(2)冷備用

一關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥

一關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥

一關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥

一關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥

一拆換熱器蒸汽線線盲板

一拆換熱器放空閥、排凝閥絲堵或盲板

一吹掃蒸汽排凝

一打開熱介質(zhì)側(cè)的蒸汽閥

一打開換熱器冷介質(zhì)側(cè)的蒸汽閥

一確認(rèn)熱介質(zhì)側(cè)吹掃，置換合格

一關(guān)閉熱介質(zhì)側(cè)蒸汽閥

一打開熱介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥

一確認(rèn)冷介質(zhì)側(cè)吹掃，置換合格

一關(guān)閉冷介質(zhì)側(cè)蒸汽閥

一打開冷介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥注意換熱器置換時(shí)，防止超溫、超壓；防止?fàn)C傷；泄壓時(shí)，應(yīng)特別注意防凍凝，嚴(yán)禁有毒有害及污染環(huán)境介質(zhì)隨地排放.四、換熱器投運(yùn)步驟及注意事項(xiàng)五、換熱器的檢修內(nèi)容《熱交換器》GB/T151-2014；《換熱器完好要求和檢查評(píng)定方法》SJ/T31411-1994；《石油化工換熱器鋼制鞍式支座技術(shù)條件》SH/T3418-2007《管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程》SHS01009-2004；《高壓套管換熱器維護(hù)檢修規(guī)程》SHS03051-2004；《恒力石化（大連）化工有限公司設(shè)備管理制度》檢查依據(jù)：檢查內(nèi)容：五、換熱器的檢修內(nèi)容設(shè)備表面有無(wú)防腐層脫落、銹蝕設(shè)備本體、接管焊縫有無(wú)裂紋、變形、泄漏等。閥門、法蘭密封面是否完好，閥門是否泄漏。本體及連接管道是否有異常振動(dòng)，泄漏等。壓力表、溫度表是否完好，是否在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，表盤是否清晰準(zhǔn)確，壓力表上線限標(biāo)識(shí)是否準(zhǔn)確。壓力表、溫度表設(shè)備銘牌、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌及設(shè)備標(biāo)識(shí)是否齊全和完好。是否準(zhǔn)確。五、換熱器的檢修內(nèi)容設(shè)備絕熱是否完好，無(wú)破損、脫落、異常漏熱、凍凝現(xiàn)場(chǎng)?；A(chǔ)、支承或支座是否完好，臥式設(shè)備滑動(dòng)端是否正常滑動(dòng)無(wú)卡澀。靜電接地是否完好、無(wú)破損接、虛接設(shè)備連接管道支撐良好，應(yīng)無(wú)外力作用與設(shè)備管口。液位計(jì)是否完好，刻度顯示、上下限標(biāo)識(shí)是否清晰、準(zhǔn)確。有無(wú)超溫、超壓等現(xiàn)象。

管殼式換熱器的主要零部件包括：筒體、封頭、管束、管板、折流板、接管、法蘭及膨脹節(jié)等，在不同的工況和介質(zhì)環(huán)境下，可能會(huì)發(fā)生多種形式的失效。從結(jié)構(gòu)上分析，易發(fā)生失效的部位是各構(gòu)件間的連接處，如管子和管板的連接處；從受力角度分析，在結(jié)構(gòu)的曲面不連續(xù)，尤其是應(yīng)力突變處往往由于存在附加應(yīng)力而引起失效，如筒體和管板的焊縫處；從使用工況分析，由于高溫高壓而引起熱應(yīng)力或附加應(yīng)力、工作介質(zhì)具有腐蝕性、頻繁地開停機(jī)而引起換熱管的流體誘導(dǎo)振動(dòng)等，都會(huì)造成筒體、換熱管甚至整機(jī)失