老年養(yǎng)護樓工程裝飾工程施工方案及技術(shù)措施

老年養(yǎng)護樓工程裝飾工程施工方案及技術(shù)措施本工程的裝飾工程根據(jù)設(shè)計及招標和合同要求，本次施

工內(nèi)墻僅做初裝修，主要裝飾內(nèi)容為：樓地面、內(nèi)、外墻面、頂棚等。一、總體要求本工程裝飾工程的施工順序，我司將采取先頂棚后內(nèi)墻

面、先基層后面層，先上后下的施工原則，以保證各個作業(yè)

面和各個工序之間互不污染和影響，達到一個優(yōu)良的整體裝

飾效果。本工程具有裝飾工期較緊、交叉作業(yè)面多、質(zhì)量要求高

等特點。因此在施工中必須狠抓施工組織、施工管理和技術(shù)

措施。1、專業(yè)化的勞動隊伍裝飾施工全部采用專業(yè)工長領(lǐng)導(dǎo)下的專業(yè)班組的勞動組

織形式。開工前，對各專業(yè)班組作詳細的技術(shù)交底、安全交

底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定，抽調(diào)技術(shù)水平

高的人作樣板間，以點帶面，嚴格要求。2、采用配套的先進工藝、先進機具，以滿足工期短、質(zhì)

量高、造價低之目的。3、采用先進的工具和工藝為了確保裝飾質(zhì)量，每道新工藝一律要編寫詳細的工作

計劃和施工方案，明確規(guī)定操作工藝和質(zhì)量的標準。工藝改

革必須有相應(yīng)的技術(shù)設(shè)備與之適應(yīng)，各種裝飾項目配備各專

用機具和設(shè)備。4、統(tǒng)一指揮搞好各工種之間的施工協(xié)調(diào)和配合(1)統(tǒng)一指揮的交叉施工工序各子項目均按不同部位編制裝飾施工與安裝工程之間的

交叉程序，對每一工序的插入時間都作出詳細安排，實際施

工中嚴格按程序?qū)嵤?，杜絕打亂仗的現(xiàn)象。這是保證裝飾工

程質(zhì)量進度和降低成本的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(2)確定統(tǒng)一的參照系結(jié)構(gòu)施工完成以后，由土建施工放線人員測設(shè)各樓層的

標高基準線和各房間的坐標十字線，作為裝飾施工與設(shè)備安

裝的統(tǒng)一參照系，測設(shè)時要充分考慮各房間對施工精度要求

的差異，把結(jié)構(gòu)施工誤差消化在精度要求稍低的部位。然后

各工種用不同的線表明位置，保證墻體和地面、頂棚達到美

觀的效果，做到“三對準”即墻和地面磚縫對準，門框邊線

與磚縫對準，水電末端配件位于縱橫線的交叉線上，噴淋、

燈具位置準確。為實現(xiàn)以上要求，圖案排列達到好的效果，

這一工作是十分重要的。健全三檢，認真貫徹三檢制，即自檢、互檢、工序交接

檢查，把事故或影響質(zhì)量、影響效果的因素消滅在萌牙狀態(tài)。

其中特別是前后兩道工序的交接檢查，一律辦理書面移交手

續(xù)。上道工序未經(jīng)驗收絕不允許進行下道工序，否則返工重

作。上道工序的施工人員撤出工作后，下道工序要對成品保

護負責。5、進行全過程的質(zhì)量控制建立健全監(jiān)理工程師、施工單位質(zhì)檢人員直至施工班組

質(zhì)量員組成的質(zhì)量監(jiān)控體系，并明確各自的職責。制定一整套從材料、工藝控制直到工程驗收的質(zhì)量控制

制度。每項裝飾項目開始之前，所用裝飾材料和采用的裝飾

方案、施工工藝均要按規(guī)定報監(jiān)理工程師審批，并做出樣板,

經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后，按樣板的標準進行施工。施工

中每道工序均實行三檢制，監(jiān)理工程師認定合格后才能進行

下道工序。二、內(nèi)墻施工因該工程中設(shè)計為200mm厚的墻，而填充磚墻厚度為190mm,故填充墻部分的實際抹灰厚應(yīng)比設(shè)計厚度增加10mm

厚。1、工藝流程技術(shù)交底卜a|保證工作I|基層處理I|打餅

養(yǎng)護及成品保加I墻面抹灰施工一| I頂棚抹灰施工一門、窗邊收尾抹灰及塞縫

2、抹灰前的保證工作(1)、依據(jù)《建設(shè)裝飾裝修工程施工檢驗評定標準》

(GB50210-2001)的規(guī)定,對基體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，

合格后方可進行抹灰工程。(2)、根據(jù)施工圖中設(shè)計的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行抄平放線，

并彈出基準水平線(即500線)，放線時抄平時，嚴格控制

規(guī)方。(3)、對基體上存在的孔洞、凹凸不平等缺陷必須剔打

和修補平整，空洞應(yīng)堵嚴堵實。(4)、預(yù)埋件、管道應(yīng)在抹灰前安裝好，其位置和標高

應(yīng)準確無誤。(5)、基體表面必須進行清理，確保潔凈，并應(yīng)灑水濕

潤。(6)、碎墻柱與砌體及不同材質(zhì)的接縫兩側(cè)表面各500mm

寬鋼絲網(wǎng)，掛網(wǎng)時采用1：1水泥砂漿(內(nèi)參水泥用量50%SN-2型粘結(jié)劑)隔點敷帖。

鋼板網(wǎng)」校結(jié)構(gòu)SOO砌體結(jié)構(gòu)水源砂漿敷貼鋼板網(wǎng)」校結(jié)構(gòu)SOO砌體結(jié)構(gòu)水源砂漿敷貼3、抹灰施工工藝①、基層處理：首先對砌體墻面及碎墻面的浮著物和松散顆粒清掃干凈，澆水濕潤后采用建筑膠水溶劑涂刷一道，封閉面層的

空隙。然后在基層表面刮一道素水泥漿（內(nèi)參加水泥用量

50%SN-2型粘結(jié)劑），以提高基層與過渡層的附著力。②、為提高抹灰砂漿的強度、和易性，減小砂漿的收

縮率，在抹灰砂漿內(nèi)參入ZF-V型高效砂漿增塑劑——砂漿王（摻用量為

水泥用量的0.2%）。摻加了外加劑的砂漿其攪拌時間不得少

于3分鐘。③、為了防止墻體抹灰開裂，在墻體抹灰和屋面（含露

臺）找平層中加入5%水泥用量的甲基纖維素.④、貼灰餅：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按基層表面平整垂

直情況，用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際

平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，操作時先抹上灰餅再抹下灰

餅；一般水平及高度間距以1.2m為宜。用L1水泥砂漿，

做成50mm見方的灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度15?

20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直。水平方向用靠尺板或

拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一個

面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。⑤、底層抹灰：分層采用木杠或鋁合金條子刮平并用

木抹子壓實抹平搓毛；使其與基體結(jié)合牢固，在終凝后開始灑水養(yǎng)護2?3

天。⑥、面層抹灰：根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，分兩次抹平,

再用鋁合金尺垂直、水平刮平、木抹子搓毛、鐵抹子壓實壓光，待表面

失水后，用海綿蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層

顏色均勻一致。水源砂漿面層

水源砂漿面層⑦、在窗洞口及進戶門防火門洞口邊留10mm暫不抹灰,

待塑鋼窗、防盜門、防火門安裝好后再進行抹灰，其預(yù)留

邊采用鋁合金條子劃直。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：門窗框兩邊塞灰不實，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動,

經(jīng)常開關(guān)振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗

框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負責?；鶎忧謇聿桓苫蛱幚聿划敚粔γ鏉菜煌?，抹灰后砂漿

中的水分很快被基層（或底層）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認真

清理和提前澆水，使水滲入石專墻里面達8?10mm即可達到要

求。基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層

襯平，每層厚度為7?9mm。如抹灰厚度超過3cm的則在抹灰

層內(nèi)增加敷設(shè)鋼絲網(wǎng)。

②配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求:應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同

時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。③抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正；抹灰前應(yīng)認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、

順杠、找規(guī)矩。④踢腳板、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正；操作時應(yīng)認真按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對

上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光,

取走靠尺后用陽角子，將角拖成小圓。⑤管道后抹灰不平、不光，管根空裂。應(yīng)按規(guī)范按放過墻套管，管后抹應(yīng)用專用工具。在管理

安裝前將該部位的抹灰先施工完。⑥頂面、接地陰角處不順直：抹灰時要設(shè)有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須有橫

杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。

三、樓地面施工1、水泥砂漿樓地面(1)、操作工藝流程：①基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和塞子

刷凈、剝掉灰漿皮和灰渣層，并用10%的堿水溶液刷掉基層

上的油污，并用清水及時清洗干凈；在有管道穿過樓面的周

圍，采用細石碎(內(nèi)摻水泥用量12%UEA-H膨脹劑)進行封

堵密實，并在管周圍水泥砂漿做成錐體。穿樓管道水泥砂漿錐體細石膨脹混凝

土封堵穿樓管道水泥砂漿錐體細石膨脹混凝

土封堵②灑水濕潤：用水管將地面基層均勻灑水一遍;③抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的+50cm標高水

平線，確定面層抹灰厚度（不小于20毫米）然后拉水平線

開始抹灰餅（灰餅規(guī)格50X50）,橫豎間距為1.5?2.0米，

灰餅上平面即為地面面層標高。在房間開間較大時，為保證

整體面層平整度，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相

同，用木蟹拍抹成與灰餅上表面相平一致，做成標筋。注意:

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同；④刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，用水灰比

為0.4-0.5的水泥漿（內(nèi)摻水泥用量50%SN-2型粘結(jié)界面

劑）刷一層（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水

濕潤）。涂刷的面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿；⑤鋪水泥砂漿面層：在涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥

砂漿，在灰餅之間用砂漿鋪均勻，然后用木蟹按灰餅標高刮

平壓實。注意：在灰餅利用完后，要將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉,

并用砂漿填平；為減少防止水泥砂漿地面開裂空鼓等現(xiàn)象，

在水泥砂漿內(nèi)摻入一定量的瓜米石，按水泥：砂子：瓜米石=1：1.5：1進行配制（內(nèi)摻水泥用量0.2%TL塑化劑,以增

地坪的強抗空鼓、抗裂性）；⑥撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌

干面（水泥：砂子=1：1）,均勻地撒在瓜米石砂漿面層上,

待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，從內(nèi)向外

退著操作，并隨時用2m靠尺檢查平整度；⑦鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍,

直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻

再撒一遍水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要過31nm篩），再

用木抹子用力抹壓，使干拌與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后

用鐵板壓平。注意在水泥砂漿初凝前完成該工序；⑧第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但

不下陷時，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不

漏壓，表面壓平、壓光；⑨第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人

踩上去稍有腳?。F板壓上去不再有壓紋時，用鐵板把第

二遍壓光時留下的全部壓紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝

前完成）。

⑩養(yǎng)護：在壓光完工后24小時內(nèi)，均勻灑水養(yǎng)護，保持

濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，當強度達到5Mpa時才能上人。(2)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①空鼓、裂縫：基層沒有清理徹底，使面層與基層之間形成了一層隔離

層，致使上下粘結(jié)不牢固，造成面層空鼓。因此，在鋪水泥

砂漿之前必須將基層上的水泥塊徹底清除，并認真進行清洗

濕潤。涂刷水泥漿結(jié)合層不規(guī)范，涂刷水泥漿稠度要控制(水

灰比在0.4-0.5之間)，摻入的盾石干粉要嚴格按要求計量

摻加，涂刷時要均勻，不得漏刷，已刷上去的水泥漿很快干

燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外，不

能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水

不勻，水泥漿干稀也不勻，要影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。②地面起砂：養(yǎng)護時間不夠，過早上人，對剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面

層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥砂漿地面完工后，養(yǎng)護工作

的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須重視，當面層抗壓強度

達5Mpa時才能上人操作。使用材料不規(guī)范，攪拌不均勻，操作時抹灰遍數(shù)不夠。面層不光、有壓紋：必須認真按操作工藝要求，用鐵板

抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓，不得漏壓，直到將前遍的

壓紋壓平、壓光為止。③有地漏的房間倒泛水：在鋪設(shè)面層砂漿時應(yīng)先檢查墊層的坡度是否符合要求。在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。四、混凝土及抹灰表面涂料飾面（一）、施工準備1、材料（1）、涂料：顏色詳見設(shè)計施工圖。（2）、調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，竣甲基纖維素，聚醋

酸乙烯乳液。（3）、顏料：各色有機或無機顏料。2、作業(yè)條件（1）、基層齡期碎要在1個月以上，砂漿要在7天以上;

墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%;（2）、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；（3）、門窗安裝完畢，地面施工完畢；（4）、環(huán)境溫度保持在+5C以上；（5）、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（6）、涂料成膜溫度、貯存及配料方法應(yīng)按產(chǎn)品說明要

求；涂料使用前，充分攪拌均勻，以保證厚薄及色澤均勻一

致；批膩、打磨等工序應(yīng)嚴格按施工工藝要求進行；地面及

其它成品（如：門窗、開關(guān)盒等）采取遮蓋防污染。噴涂料

3?4遍成活，底、中層噴涂干燥后應(yīng)用細砂紙打磨光潔，消

除面層色澤不一、流墜、皺折、脫皮等通病。作業(yè)時，輕量

通風，防砂塵污染，人員帶護目鏡、口罩。（二）、工藝流程

材料檢查一基層找平一地面等成品保護一刮膩子找平一

打磨f噴（刷）涂料f成品保護。（三）、操作工藝1、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將

灰硝鏟干凈，然后將墻面掃凈。2、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處

找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般

情況下為3遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素=

1：5:3.5,第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮

板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥

后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第

二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，

干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用

鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光

磨平，不得將膩子磨穿。4、刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻

面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。

涂料用滾筒涂刷。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加稀釋劑稀

釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙

磨光，清掃干凈。5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使

用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，

漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨

光滑后清掃干凈。6、刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同。

由于涂料干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一關(guān)開始，

逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排

筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（四）、注意事項涂料工程是建筑工程中的最后一道工序，施工時要特別

注意對相關(guān)項目的產(chǎn)品保護，施工時對地面、墻面，可能造

成的污點應(yīng)及時處理干凈。涂料施工時，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，防止在無意

的情況下?lián)p壞油漆飾面。五、其它涂料、油漆工程（一）、質(zhì)量標準1、混色油漆工程嚴禁脫皮，漏刷和反銹。清漆工程嚴禁

漏刷、脫皮和斑跡。2、混色油漆表面光滑、光亮，無透底、流墜、皺皮，顏

色均勻。3、清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無

流墜，皺皮，顏色一致，無刷紋。（二）、施工條件1、施工溫度宜保護均衡，不得突然變化且通風良好。濕

作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆施

工時的環(huán)境溫度不宜低于+100C,相對溫度不宜大于60%o2、大面積施工前先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定

合格后方可組織班組進行大面積施工。3、木基層表面含水率一般不宜大于12%o（三）、清漆施工

1、基層處理：先將木門窗基層面上的灰塵、銹斑、膠跡

等用刮刀刮除干凈，然后用1號以上的砂紙順木紋打磨，直

至光滑為止。2、潤色油：用大白粉24,松香水16,熟桐油2（重量比）

等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）。用棉絲蘸油粉反

復(fù)涂于木材表面，擦進木材鬃