廠房內(nèi)裝飾工程施工方案

廠房內(nèi)裝飾工程施工方案1.各樓層及房間做法：1.1地下一層：1.1.1地下泵房地面（順序由上自下，后同）：1、0.6mm淺灰色環(huán)氧涂料；2、40厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光；3、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。踢腳：1、0.6mm淺灰色環(huán)氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；3、素水泥漿一道；4、8厚1:3水泥砂漿打底劃出紋道；5、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子刮平；3、3厚底基防裂膩子分遍刮平；4、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。1.1.2熱水池地面：1、防滑地磚；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、1.52厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂漿找坡層抹平。墻面：1、白水泥擦縫；2、釉面磚；3、4厚強力膠粉結(jié)合層，揉擠壓實；4、1.5厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層；5、9厚1:3水泥砂漿分層壓實抹平；6、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。1.2一層1.2.1廠房大廳地面：1、3mm厚金屬骨料耐磨防油面層，隨打隨磨平，表面涂刷液體密封固化劑；2、200厚C30混凝土（內(nèi)配8mm三級鋼，150mm×150mm，單層雙向鋼筋）；3、0.2mm厚PE膜防潮層；4、100厚C15混凝土墊層；5、300厚碎石墊層；6、420厚砂石墊層。1.2.2工段辦公室、檢驗間1、打磨間地面：1、3mm厚金屬骨料耐磨防油面層，隨打隨磨平，表面涂刷液體密封固化劑；2、200厚C30混凝土（內(nèi)配8mm三級鋼，150mm×150mm，單層雙向鋼筋）；3、0.2mm厚PE膜防潮層；4、100厚C15混凝土墊層；5、300厚碎石墊層；6、420厚砂石墊層。頂棚：1、600×600,12mm厚礦棉吸聲板（上鋪80厚袋裝巖棉）；2、T型輕鋼次龍骨TB24×28，間距600，與主龍骨插接；3、T型輕鋼主龍骨TB24×28，間距600，用掛件與承載龍骨固定；4、U型輕鋼承載龍骨CB38×12，間距≤1200，吊桿上部與底板預(yù)留吊鉤固定。1.2.3循環(huán)水泵間、儀表間地面：1、0.6mm淺灰色環(huán)氧涂料；2、40厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光；3、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。踢腳：1、0.6mm淺灰色環(huán)氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；3、素水泥漿一道；4、8厚1:3水泥砂漿打底劃出紋道；5、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子刮平；3、3厚底基防裂膩子分遍刮平；4、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。1.2.4高頻電爐間、維修工段間、變電站、動力入口間、強電間、弱電間地面：1、防靜電架空樓地板（弱電間）2、0.6mm淺灰色環(huán)氧涂料；3、40厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光；4、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；5、0.2mm厚PE膜防潮層；6、100厚C15混凝土墊層；7、420厚砂石墊層。踢腳：1、0.6mm淺灰色環(huán)氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；3、素水泥漿一道；4、8厚1:3水泥砂漿打底劃出紋道；5、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子刮平；3、3厚底基防裂膩子分遍刮平；4、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。1.2.5檢驗組辦公室、檢驗間2、金相測試間地面：1、800×800×10防滑玻化磚；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；4、0.2mm厚PE膜防潮層；5、100厚C15混凝土墊層；6、420厚砂石墊層。踢腳：1、100高10厚防滑玻化磚踢腳，稀水泥漿擦縫；2、9厚1:2水泥砂漿粘結(jié)層（內(nèi)摻建筑膠）；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、600×600,12mm厚礦棉吸聲板；2、T型輕鋼次龍骨TB24×28，間距600，與主龍骨插接；3、T型輕鋼主龍骨TB24×28，間距600，用掛件與承載龍骨固定；4、U型輕鋼承載龍骨CB38×12，間距≤1200，吊桿上部與底板預(yù)留吊鉤固定。1.2.6中控間地面：1、300高架空防靜電活動地板；2、白色耐擦洗無機涂料；3、20厚1:2.5水泥砂漿，壓實趕光；4、1.5厚聚合物水泥基防水涂料；5、20厚1:3水泥砂漿；6、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；7、0.2mm厚PE膜防潮層；8、100厚C15混凝土墊層；9、860厚砂石墊層。踢腳：1、PVC板，下端用水泥釘釘入地面墊層，中距300；2、10厚1:3水泥砂漿壓實抹平；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；4、水泥釘固定踢腳上端，中距300。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、600×600,12mm厚礦棉吸聲板；2、T型輕鋼次龍骨TB24×28，間距600，與主龍骨插接；3、T型輕鋼主龍骨TB24×28，間距600，用掛件與承載龍骨固定；4、U型輕鋼承載龍骨CB38×12，間距≤1200，吊桿上部與底板預(yù)留吊鉤固定。1.2.7甲醇間、丙烷間、燃氣入口間、氨氣瓶間、油桶間、化工品間地面：1、40厚C20細石混凝土，隨打隨抹光（骨料用石灰石、白云石）；2、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；3、0.2mm厚PE膜防潮層；4、100厚C15混凝土墊層；5、860厚砂石墊層。踢腳：1、7厚1:2.5水泥砂漿面層壓實趕光（骨料用不含雜物的石灰石、白云石砂）；2、11厚1:3水泥砂漿打底劃出紋道；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、600×600,12mm厚礦棉吸聲板；2、T型輕鋼次龍骨TB24×28，間距600，與主龍骨插接；3、T型輕鋼主龍骨TB24×28，間距600，用掛件與承載龍骨固定；4、U型輕鋼承載龍骨CB38×12，間距≤1200，吊桿上部與底板預(yù)留吊鉤固定。1.2.8樓梯間地面：1、800×800×10防滑玻化磚；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；4、0.2mm厚PE膜防潮層；5、100厚C15混凝土墊層；6、420厚砂石墊層。踢腳：1、100高10厚防滑?；u踢腳，稀水泥漿擦縫；2、9厚1:2水泥砂漿粘結(jié)層（內(nèi)摻建筑膠）；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子刮平；3、3厚底基防裂膩子分遍刮平；4、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。1.2.9衛(wèi)生間、淋浴室、開水間、更衣室地面：1、330×330×10灰色防滑地磚；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂漿找坡層抹平。5、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；6、0.2mm厚PE膜防潮層；5、100厚C15混凝土墊層；6、860厚砂石墊層。墻面：1、白水泥擦縫；2、330×250×8淺米色釉面磚；3、4厚強力膠粉結(jié)合層，揉擠壓實；4、1.5厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層；5、9厚1:3水泥砂漿分層壓實抹平；6、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、250寬鋁合金條板吊頂；2、與鋁合金條板配套的專用龍骨，間距≤1200，用吊件與鋼筋吊桿聯(lián)結(jié)后找平；3、10號鍍鋅低碳鋼絲吊桿，雙向中距≤1200，吊桿上部與底板預(yù)留吊鉤固定；4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底預(yù)留Φ10鋼筋吊鉤，雙向中距≤1200。1.3二層1.3.1資料室、工藝室、辦公室、調(diào)度室地面：1、800×800×10防滑玻化磚；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。踢腳：1、100高10厚防滑?；u踢腳，稀水泥漿擦縫；2、9厚1:2水泥砂漿粘結(jié)層（內(nèi)摻建筑膠）；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、600×600,12mm厚礦棉吸聲板；2、T型輕鋼次龍骨TB24×28，間距600，與主龍骨插接；3、T型輕鋼主龍骨TB24×28，間距600，用掛件與承載龍骨固定；4、U型輕鋼承載龍骨CB38×12，間距≤1200，吊桿上部與底板預(yù)留吊鉤固定。1.3.2強電間、弱電間地面：1、防靜電架空樓地板（弱電間）2、0.6mm淺灰色環(huán)氧涂料；3、40厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光；4、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。踢腳：1、0.6mm淺灰色環(huán)氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；3、素水泥漿一道；4、8厚1:3水泥砂漿打底劃出紋道；5、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子刮平；3、3厚底基防裂膩子分遍刮平；4、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。1.3.3樓梯間地面：1、800×800×10防滑?；u；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。踢腳：1、100高10厚防滑?；u踢腳，稀水泥漿擦縫；2、9厚1:2水泥砂漿粘結(jié)層（內(nèi)摻建筑膠）；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子刮平；3、3厚底基防裂膩子分遍刮平；4、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。1.3.4衛(wèi)生間、淋浴室、開水間地面：1、330×330×10灰色防滑地磚；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂漿找坡層抹平。5、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；6、0.2mm厚PE膜防潮層；5、100厚C15混凝土墊層；6、860厚砂石墊層。墻面：1、白水泥擦縫；2、330×250×8淺米色釉面磚；3、4厚強力膠粉結(jié)合層，揉擠壓實；4、1.5厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層；5、9厚1:3水泥砂漿分層壓實抹平；6、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、250寬鋁合金條板吊頂；2、與鋁合金條板配套的專用龍骨，間距≤1200，用吊件與鋼筋吊桿聯(lián)結(jié)后找平；3、10號鍍鋅低碳鋼絲吊桿，雙向中距≤1200，吊桿上部與底板預(yù)留吊鉤固定；4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底預(yù)留Φ10鋼筋吊鉤，雙向中距≤1200。1.4三層1.4.1培訓(xùn)室、辦公室地面：1、800×800×10防滑玻化磚；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。踢腳：1、100高10厚防滑?；u踢腳，稀水泥漿擦縫；2、9厚1:2水泥砂漿粘結(jié)層（內(nèi)摻建筑膠）；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、600×600,12mm厚礦棉吸聲板；2、T型輕鋼次龍骨TB24×28，間距600，與主龍骨插接；3、T型輕鋼主龍骨TB24×28，間距600，用掛件與承載龍骨固定；4、U型輕鋼承載龍骨CB38×12，間距≤1200，吊桿上部與底板預(yù)留吊鉤固定。1.4.2強電間地面：1、防靜電架空樓地板（弱電間）2、0.6mm淺灰色環(huán)氧涂料；3、40厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光；4、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。踢腳：1、0.6mm淺灰色環(huán)氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；3、素水泥漿一道；4、8厚1:3水泥砂漿打底劃出紋道；5、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子刮平；3、3厚底基防裂膩子分遍刮平；4、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。1.4.3弱電間地面：1、150高架空防靜電活動地板；2、白色耐擦洗無機涂料；3、20厚1:2.5水泥砂漿，壓實趕光；4、1.5厚聚合物水泥基防水涂料；5、20厚1:3水泥砂漿；6、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。踢腳：1、PVC板，下端用水泥釘釘入地面墊層，中距300；2、10厚1:3水泥砂漿壓實抹平；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；4、水泥釘固定踢腳上端，中距300。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子刮平；3、3厚底基防裂膩子分遍刮平；4、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。1.4.4樓梯間地面：1、800×800×10防滑?；u；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。踢腳：1、100高10厚防滑?；u踢腳，稀水泥漿擦縫；2、9厚1:2水泥砂漿粘結(jié)層（內(nèi)摻建筑膠）；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子刮平；3、3厚底基防裂膩子分遍刮平；4、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。1.4.5衛(wèi)生間、淋浴室、開水間地面：1、330×330×10灰色防滑地磚；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂漿找坡層抹平。5、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；6、0.2mm厚PE膜防潮層；5、100厚C15混凝土墊層；6、860厚砂石墊層。墻面：1、白水泥擦縫；2、330×250×8淺米色釉面磚；3、4厚強力膠粉結(jié)合層，揉擠壓實；4、1.5厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層；5、9厚1:3水泥砂漿分層壓實抹平；6、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、250寬鋁合金條板吊頂；2、與鋁合金條板配套的專用龍骨，間距≤1200，用吊件與鋼筋吊桿聯(lián)結(jié)后找平；3、10號鍍鋅低碳鋼絲吊桿，雙向中距≤1200，吊桿上部與底板預(yù)留吊鉤固定；4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底預(yù)留Φ10鋼筋吊鉤，雙向中距≤1200。1.5四層1.5.1水箱間地面：1、防滑地磚，干水泥擦縫；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂漿找坡層抹平；5、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。踢腳：1、0.6mm淺灰色環(huán)氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；3、素水泥漿一道；4、8厚1:3水泥砂漿打底劃出紋道；5、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子刮平；3、3厚底基防裂膩子分遍刮平；4、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。1.5.2樓梯間地面：1、800×800×10防滑?；u；2、20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。踢腳：1、100高10厚防滑?；u踢腳，稀水泥漿擦縫；2、9厚1:2水泥砂漿粘結(jié)層（內(nèi)摻建筑膠）；3、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。墻面：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平；4、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。頂棚：1、白色耐擦洗無機涂料；2、2厚面層耐水膩子刮平；3、3厚底基防裂膩子分遍刮平；4、素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。2.做法要求地面：2.1砂石墊層鋪設(shè)材料性能要求砂石應(yīng)選用天然級配材料，不得含有草根等有機雜質(zhì)；應(yīng)采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度2/3。砂的含泥量不超過5%，砂石混合料的含泥量不超過3%。施工工具與機具⑴機具：翻斗汽車、機動翻斗車、6～10t振動壓路機、手扶式振動壓路機、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：人工夯（大于等于30kg）、鐵锨、鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等?；龄佋O(shè)工藝流程基層清理驗收→砂石混合料拌和→混合料檢驗→分層填筑→逐層壓（夯）實→逐層取樣檢測施工要點⑴砂石墊層鋪設(shè)前，將基底清理干凈，地基表面應(yīng)進行整平。⑵級配砂石，應(yīng)先將砂石拌和均勻后再鋪填壓實。⑶砂石墊層應(yīng)分層攤鋪均勻，不應(yīng)有粗細顆粒分離現(xiàn)象，壓實前應(yīng)灑水使砂石表面保持濕潤。往復(fù)壓實不應(yīng)少于3遍。⑷攤鋪厚度宜按l.2倍壓實厚度計算。采用壓路機碾壓法壓實時，每層虛鋪厚度為250～350mm，最佳含水量為8％～l2％。采用平板式振搗器平振法振實時，每層虛鋪厚度為200～250mm，最佳含水量為15％～20％，應(yīng)使用振動器往復(fù)振搗。⑸墊層采用平振法和碾壓法振壓要作到每行交叉搭接1/3，以防振壓面積不搭接或出現(xiàn)漏振，漏壓；當采用夯實法，應(yīng)每夯壓半夯，全面夯實。振實、夯實碾壓遍數(shù)、振實時間應(yīng)在鋪設(shè)前通過試驗確定。墊層每層振夯壓實后，經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。⑹當墊層標高不同時，應(yīng)按先深后淺的順序施工。分段鋪設(shè)時，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開0.5~1.0m，并注意充分夯壓實。⑺飽和軟弱土地基上鋪設(shè)墊層時，應(yīng)采取排水或降低地下水位措施，使基土保持無積水狀態(tài)。⑻雨季施工應(yīng)有排水設(shè)施，施工中應(yīng)有防雨措施，如砂石墊層遭受雨淋浸泡，應(yīng)及時排干砂石墊層的積水；若基土被泡軟，應(yīng)將松軟的基土挖去，并補填夯實。質(zhì)量標準⑴主控項目1）砂石不得含有草根等有機雜質(zhì)；應(yīng)采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度2/3。2）砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵一般項目1）表面不應(yīng)有砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。2）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。砂石墊層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±20用水準儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1／10用鋼直尺檢查2.2水泥混凝土墊層鋪設(shè)材料性能要求⑴水泥：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。⑵石子：采用卵石或碎石，粒徑5～30mm，含泥量不大于2%。⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具與機具⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等。作業(yè)條件⑴基層已鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。⑵墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，并已辦理驗收手續(xù)。⑶混凝土的配合比已經(jīng)確認，混凝土攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核確。⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設(shè)置或標志。⑸施工機具已備齊，水、電已接通。⑹氣溫不低于5℃。施工工藝水泥混凝土墊層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理驗收→抄平放線→支?！鷿仓炷痢B(yǎng)護。施工要點⑴支模：應(yīng)考慮變形縫、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及施工縫的位置。經(jīng)檢查模板的牢固性、幾何尺寸、位置合格后，在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板灑水濕潤。⑵混凝土的坍落度宜為30～50mm。⑶混凝土澆筑基土上做墊層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤?；炷翝补嘤梢欢讼蛄硪欢诉M行，采用平板式振搗器振搗。大面積澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分區(qū)塊進行。每塊混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫。混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度，一般不應(yīng)小于2%。⑷變形縫設(shè)置室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。墊層的縱向縮縫或加肋板平頭縫做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫寬度為5mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。⑸混凝土養(yǎng)護墊層澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d?；炷恋目箟簭姸冗_到1MPa以后，方可進行上部施工。質(zhì)量標準⑴主控項目1）水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。2）混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C15。⑵一般項目:水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。水泥混凝土墊層允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1／10用鋼直尺檢查2.3細石混凝土面層材料性能要求⑴水泥：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。⑵石子：采用卵石或碎石，粒徑6～15mm，最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不大于2%。⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具與機具⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚等。作業(yè)條件⑴基層已按設(shè)計要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強度已大于1.2MPa。⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。⑶門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注密實，并經(jīng)檢查合格。⑷混凝土的配合比已經(jīng)確認，混凝土攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。⑸面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設(shè)置或標志。⑹施工機具已備齊，水、電已接通。⑺氣溫不低于5℃。施工工藝基層清理→貼灰餅→混凝土配制→混凝土攤鋪→混凝土磨平→養(yǎng)護。施工要點⑴基層清理在攤鋪面層前，應(yīng)將基層表面清理干凈。當找平層下有松散填充層時，應(yīng)鋪平振實。鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予掃除。⑵貼灰餅灰餅用細石混凝土制作，間距1.5m。有地漏時，做0.5%～1%的坡度坡向地漏。⑶配制混凝土：水泥混凝土的強度等級按設(shè)計要求并不小于C20，坍落度不宜大于30mm。⑷攤鋪混凝土鋪設(shè)面層前，應(yīng)先刷水泥漿一道（水灰比為0.4～0.5）?；炷涟从媱澐侄雾樞驍備?，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷出應(yīng)用細石混凝土補平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。混凝土面層宜采用平板式振搗器振搗密實。采用人工搗實時，應(yīng)使用鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3～5遍，直至表面泛漿為止。然后用木抹子搓平。水泥混凝土面層不應(yīng)留置施工縫。當施工間歇超過規(guī)定的允許時間后，在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對已凝結(jié)的進行處理；混凝土接槎處表面用水沖洗，刷水泥漿一道（水灰比為0.4～0.5）再澆筑混凝土，并應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。⑸混凝土面層應(yīng)在水泥混凝土初凝前開始抹壓作業(yè)，抹壓用鐵抹子不少于3遍。第一遍在水泥混凝土初凝前完成壓光工作；當面層開始凝結(jié)時，進行第二遍抹壓，做到盡量不留抹痕；面層開始終結(jié)前，進行第三遍抹壓，將抹痕抹平壓光為止。⑹養(yǎng)護：水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。質(zhì)量標準（1）主控項目1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于15mm。2）面層的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應(yīng)小于C20。3）面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓裂紋。（2）一般項目1）面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。2）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。3）水泥砂漿踢腳線一墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。4）水泥混凝土面層的允許偏差符合下表的規(guī)定。水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼直尺檢查2.4不發(fā)火細石混凝土面層1．材料性能要求（1）水泥：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：選用質(zhì)地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15～5mm，含泥量不應(yīng)大于3%，有機物含量不應(yīng)大于0.5%。（3）石子：選用與金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒徑5～20mm，含泥量小于1%。（4）嵌條：采用不發(fā)生火花的材料制成。2．施工工具與機具（1）機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。（2）工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚等。3．作業(yè)條件（1）基層已按設(shè)計要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強度大于1.2MPa。（2）屋面已做好防水層或有防雨措施。（3）門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注密實，并經(jīng)檢查合格。（4）不發(fā)火混凝土的配合比已通過試驗確定，混凝土攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。（5）面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設(shè)置或標志。（6）施工機具已備齊，水、電已接通。（7）氣溫不低于5℃。4．施工工藝基層清理→鋪設(shè)找平層→鋪設(shè)面層→養(yǎng)護。5.施工要點（1）原材料加工和配制時不得混入金屬細?；蚱渌装l(fā)生火花的雜質(zhì)。不發(fā)火(防爆)面層采用的石料和硬化后的試件，均應(yīng)在金剛砂輪上做摩擦試驗，在試驗中沒有發(fā)現(xiàn)任何瞬時的火花，即認為合格。（2）基層清理：基層表面應(yīng)清掃干凈，鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予掃除。（3）鋪設(shè)找平層：在基層表面抹素水泥漿一度，然后抹20mm厚1:3水泥砂漿。（4）鋪設(shè)面層：先用模板分隔成不大于3m×3m的區(qū)格，在已濕潤的基層表面均勻涂一道素水泥漿，隨即順序攤鋪，隨鋪隨大杠尺刮平、用平板式振搗器或鐵滾筒壓實；表面凹陷處用混凝土填補平，用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。初凝前再壓光2～3遍，至紋痕抹平壓光為止。（5）養(yǎng)護：面層鋪設(shè)完成后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持面層具有足夠的濕潤狀態(tài)。6．質(zhì)量標準（1）主控項目1)不發(fā)火（防爆的）面層采用的碎石應(yīng)選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并與金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格；砂應(yīng)質(zhì)地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15～5mm，含泥量不應(yīng)大于3%，有機物含量不應(yīng)大于0.5%；水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于32.5級；面層分格的嵌條應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時應(yīng)隨時檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質(zhì)。2)不發(fā)火（防爆的）面層的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋。4)不發(fā)火（防爆的）面層的試件，必須檢驗合格。(2)一般項目1)面層表面應(yīng)密實，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。2)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合、高度一致，出墻厚度均勻。3)不發(fā)火（防爆的）面層的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。不發(fā)火（防爆的）面層允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼直尺檢查2.5樓、地面地磚（1）工藝流程清理基層→抹底層砂漿→彈線分格→鋪地磚→剔縫→白水泥擦縫→清洗表面→養(yǎng)護（2）施工工藝技術(shù)準備工作：1、清理干凈基層：找平放線，統(tǒng)一標高，檢查各房間地面標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在四壁及柱子上（離地面+50cm位置）。2、檢查衛(wèi)生間地漏標高：是否能排水，用水泥砂漿或細石砼將地面四周穩(wěn)牢堵嚴。穿過樓面的主管加上套管（露出樓面20-30mm），并用水泥砂漿或細石砼將四周穩(wěn)固堵嚴。3、衛(wèi)生間地面做防水層：主管必須反口150mm。4、伸出屋面管道四周，檐口、女兒墻轉(zhuǎn)折處應(yīng)加作附加層。水泥砂漿找平層：1、清理基層：基層應(yīng)打鑿清掃，然后灑水沖洗干凈，保持濕潤不得有積水。2、彈線貼灰餅做沖筋：施工前應(yīng)在四周及柱面彈出水平線，然后根據(jù)水平線做灰餅。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按設(shè)計要求找坡。小房間在四周貼灰餅即可，大房間按2×3米間隔操作，灰餅可用1：3水泥砂漿制作。3、砂漿拌制：砂漿按配合比設(shè)計要求，攪拌時間不應(yīng)小于90S。4、鋪設(shè)：施工時應(yīng)先刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿一遍，然后隨刷隨鋪砂漿厚度略高于灰餅，用鐵鏟刀拍壓，木刮尺刮至與灰餅平，再用木抹刀找平層搓毛。5、抹面:用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，邊抹邊用2米靠尺檢查表面平整度及鋪設(shè)厚度，允許偏差5mm，不符合要求者應(yīng)隨時進行修補。6.養(yǎng)護：24小時后澆水養(yǎng)護。衛(wèi)生間防滑磚鋪貼：1.抹結(jié)合層A.根據(jù)+50cm水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。B.澆水濕潤基層，再要求水灰比刷素水泥漿。C.根據(jù)沖筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂漿（以手握成團，泌水為準）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平（抹鋪結(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿的不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。D.對照中心線在結(jié)合層面上彈好面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一道控制線）。面塊料鋪貼：A.根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼）。B.用水泥膏（約2-3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫隙，將塊料鋪貼上，用小錘著力至平正。C.擠出的水泥膏及時清理干凈（縫子比面磚凹1mm為宜）。灌縫：持粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫子（過大縫子要拌細砂填灌），用鋸末、棉覆蓋養(yǎng)護。衛(wèi)生間地面防滲漏措施：管道安裝后，樓板預(yù)留孔洞進行兩次細石混凝土灌縫，在第一次灌混凝土后，并搗固密實（二次時間之間不超過混凝土初凝時間）。衛(wèi)生間洞眼封堵，澆水試漏24小時后才能進入下道工序。（3）注意事項1.清理基層并澆水濕潤，在抹底層砂漿之前應(yīng)于基層上刷一道水泥素漿。2.找平層、防水層、找坡層等施工完畢，并經(jīng)驗收合格后，才能鋪設(shè)地磚。防水層應(yīng)做好隱檢記錄及閉水試驗記錄。3.地磚應(yīng)在埋地管安裝完畢，各專業(yè)檢查無誤后，方可進行施工，以免造成返工。4.鋪貼時，應(yīng)從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。5.鋪貼時，一個房間一次完成，不能分次鋪貼。6.鋪貼完成后,鋪鋸沫澆水養(yǎng)護3-4天，養(yǎng)護期不得上人。7.有泛水坡度的房間，坡高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.6細石混凝土樓地面1.材料要求水泥：標號P.C32.5普通硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種，不同標號的水泥砂子：采用中砂或粗砂，采用5眼砂，其粉沫含量不大于10%。骨料：2.主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子等。3.作業(yè)條件（1）預(yù)埋在樓地面內(nèi)的各種管線已做完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。（2）墻面的+50cm線水平標高已彈在四周墻上。（3）門框已立好，并在框內(nèi)作好保護，防止手推車碰壞。（4）墻、頂抹灰已做完，屋面防水做完。4.工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿刷水泥漿→結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護5.施工工藝（1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰塵和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。（2）找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（50cm×50cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。（5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。（6）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪25mm厚水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓到平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（10）二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。（11）三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（12）養(yǎng)護:地面壓光完工后25h,鋪鋸沫或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7d,當抗壓強度達5MPa才能上人。（13）冬期施工時，室內(nèi)溫度不得于5℃。（14）抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。（15）踢腳板底層水泥砂漿：清洗基層灑水濕潤后，按+50cm標高線向下量測跟腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。（16）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。6.質(zhì)量標準（1）保證項目1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2）砂漿配合比要準確。3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2）基本項目1）表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。3）踢腳板就高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。4）允許偏差項目（見下表）水泥地面的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度4用2mm靠邊尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格縫平直3拉5m線，尺量檢查7.成品保護（1）地面操作過程中注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護,如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。（2）面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。（3）在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。（4）冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，使使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。（5）如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。8.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）空鼓、裂縫1）基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。2）涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)使用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿不稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。（2）地面起砂1）沒養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短、強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上要操作。2）使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都會造成起砂現(xiàn)象。3）有地漏的房間倒泛水。在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅的標筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。4）面層不光、有抹紋。必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平，壓光為止。2.7活動地板面層鋪設(shè)1．材料性能要求（1）活動地板板塊1)活動地板板塊各項技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。2)活動地板板塊表面應(yīng)平整、堅實，無裂紋、掉角和缺楞等缺陷,并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點。3)活動地板板塊規(guī)格、品種應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）支承部件：1)支承部件各項技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定；2)支承部件規(guī)格、品種應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.施工工具與機具（1）機具：電鋸、電鉆、射釘槍、水平儀、吸塵器等。（2）工具：手持鋼鋸、木錘、橡皮錘、扳手、螺釘?shù)取?.作業(yè)條件（1）室內(nèi)及相鄰房間內(nèi)部各項工程已全部完工。（2）超過地板承載力的設(shè)備進入房間預(yù)定位置。 （3）不得交叉施工，亦不得在室內(nèi)加工活動板塊和地板附件。3.施工工藝活動地板面層鋪設(shè)工藝流程如下：基層處理→彈線→安放支座和橫梁→鋪放緩沖膠條→鋪放活動地板塊。4.施工要點（1）活動地板由活動板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調(diào)節(jié)高度的金屬支架組裝的架空地板在水泥類基層上鋪設(shè)。面層下可敷設(shè)管道和導(dǎo)線。活動地板構(gòu)造（a）抗靜電活動地板塊構(gòu)造（b）活動地板安裝1—柔光高壓三聚氰胺貼面板2—鍍鋅鐵板3—刨花板基材4一橡膠密封條5—活動地板塊；6—橫梁7—柱帽8—螺柱9—活動支架10—底座11—樓地面標高（2）安裝前應(yīng)清掃干凈，其表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。若設(shè)計需要，基層表面可涂刷清漆。（3）鋪設(shè)活動地板面層房間的建筑地面標高，應(yīng)符合設(shè)計要求。當房間平面是矩形時，其相鄰墻體應(yīng)相互垂直。（4）根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時，宜由里向外鋪設(shè)；當平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設(shè)。當室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。（5）在鋪設(shè)活動地板面層前，室內(nèi)四周的墻應(yīng)劃出標高控制位置，并按選定的鋪設(shè)方向和順序設(shè)基準點。在基層表面上應(yīng)按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊的安裝位置和高度，并標明設(shè)備預(yù)留部位。（6）按標出地板塊的位置，在方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁，并轉(zhuǎn)動支座螺桿，用水平尺調(diào)整每個支座面的高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂并連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘連接。（7）在橫梁上鋪放緩沖膠條時，應(yīng)采用乳膠液與橫梁粘合。當鋪設(shè)活動地板塊時，應(yīng)調(diào)整水平度保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。（8）當鋪設(shè)的活動地板不符合模數(shù)時，其不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊；亦可采用鋁型材鑲嵌。當切割邊處理后方可安裝。在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條鑲嵌，窄縫隙宜采用泡沫塑料鑲嵌。（9）在檢查活動地板面下鋪設(shè)的管線和導(dǎo)線后，方可鋪放活動地板塊。5.質(zhì)量標準（1）主控項目1)面層材料必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點。2)活動地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動。（2）一般項目1)活動地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。2)活動地板面層出不窮的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。活動地板面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.5拉5m線和用鋼直尺檢查3接縫高低差0.4用鋼直尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度0.3用鋼直尺檢查2.8金屬骨料耐磨地面（1）施工機具：抹光機、壓光機、磙筒、切割機、平板振動器、振動棒、鋁合金長杠、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、鐵板、鐵鏟、塑料薄膜。

（2）材料要求金屬骨料：其粒徑應(yīng)為1—5mm，強度等級不應(yīng)小于M40。1）配合比：水泥:外加劑:金屬骨料骨料=1:0.016:1.5（重量比）；以單位面積計：骨料5.25kg/m2,外加劑應(yīng)經(jīng)過試驗而選用。2）外加劑：外加劑具有早強、減水作用，儲運過程中須防水、防潮；水泥為普通525水泥。3）砼找平層：水泥同面層，砂為中砂，含泥量<3%，石子粒徑0.5—1.2cm，含泥量<1%，配合比由試驗室試配，坍落度3—5cm。（3）施工工藝工藝特點：地面金屬骨料面層為干撒、半機械化施工。（4）工藝流程：澆搗細石砼找平層→找平細石砼層→撒第一遍拌合料→找平、壓實撒第二遍拌合料→找平出漿、找平壓光、收光

養(yǎng)護→切縫→成品保護。

施工步驟及方法：①澆搗細石砼找平層：a、用槽鋼倉板分倉施工，槽鋼的安裝位置須與分倉縫重合，并拉通線校直，檢查其標高是否符合要求。b、找平層砼不得空鼓。要求將基層砼表面的浮漿趕掉，并用木抹子搓毛；澆找平層砼前須將基層全面清掃干凈，并用水沖洗，然后用與找平層相同的水泥漿掃漿，隨掃隨澆找平層砼。②砼須全倉振搗密實。用平板振動器振搗，邊部用振動棒配合搗實。③細石砼找平：用跨倉板的磙筒磙平（磙筒撓高<3mm)，再用鋁合金長杠（長度2m以上）整平，以獲得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。④撒第一遍拌合料：a、拌料：在干凈的鐵板上，用鐵鏟手工拌合。第一遍撒料量為總量的2/3（即2mm厚度），根據(jù)所要撒的面積計算所采用的用料量再拌合。拌合分兩步進行：第一步先放水泥，再放外加劑，拌合均勻；第二步再加金屬骨料骨料，再拌合均勻；b、撒料：在找平層砼實凝前3—4成干時，均勻鋪撒第一遍金屬骨料拌合料。c、找平、壓實：當?shù)谝槐榘韬狭蠞駶櫤?，用鋁合金長杠刮平，再用跨倉磙筒磙平出漿，然后用木抹子搓成毛面；⑤撒第二遍拌合料：a、拌料：第二遍撒料量為總量的1/3，按單位面積用料量的1/3，根據(jù)所要撒的面積計算所須的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；b、當?shù)谝粚影韬狭?—7層干時，均勻鋪撒第二遍金屬骨料拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。⑥當?shù)诙榘韬狭蠞駶櫤笥娩X合金

長杠弄平，再用抹光機抹平出漿，然后再用抹光機抹平，最后用鐵抹子抹平。⑦壓光、收光：在金屬骨料面層料初凝后至終凝前，適時用壓光機抹壓兩遍。于金屬骨料面料臨近終凝時，用鋼皮抹子最后收光，抹子走向為直線。⑧養(yǎng)護：成活后24小時加蓋塑料薄膜，覆蓋灑水養(yǎng)護14天。⑨切縫：采取按分倉縫隔倉施工的方式，面層施工完后，須于分倉縫處拉線用切割機切出直線（切找平層與面層），所切直縫與分倉縫位置偏差3mm，然后再施工隔倉的找平層與面層。當細石砼找平層與金屬骨料面層強度合適時，劃線，用切割機切割分倉縫。⑩做好成品保護，面層施工完后，設(shè)圍欄以防強度未達到要求之前上人，防止交叉作業(yè)污染。在隔倉施工時，須及時清除灑在已施工面層上的水泥漿及其它雜物。（5）施工注意事項1）金屬骨料中不應(yīng)有其它雜物，使用前應(yīng)清除金屬骨料上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水洗后使用。2）第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠漿。3）堅持上滾筒，以利找平。4）按照單位面積用料，計算好每個分倉每遍撒料所需的拌合料數(shù)量，每次撒料皆須均勻且無余料，以保證面層的厚度。5）要求抹灰工手上工夫強，收光用鐵皮抹子，走向為直線，收光后表面光潔、無印痕。6）養(yǎng)護期間須讓面層始終保持濕潤狀態(tài)。7）面層一旦受污染將很難清除，成品保護措施須嚴格，并安排專人監(jiān)督。（6）質(zhì)量標準1）表面平整，平整度偏差￡4mm。2）表面光潔，不起砂，不起灰。3）表面觀感好，無銹跡。墻面：2.9涂料墻面1.材料準備（1）水泥：32．5級普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂，平均粒徑0．35mm~0．5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子，且不得含有雜質(zhì)。（3）膠粘劑。（4）膩子粉（5）涂料：聚醋酸乙烯系涂料2.主要機具砂漿攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬、手推車、大桶、灰槽、2．5m大桿、l．5m中杠、2m靠尺板、線墜、鍘卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、八寧靠尺、陰陽抹子、鐵水平、長毛刷、鋼絲刷、笤帚、膠皮管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子(尖頭、扁頭)、錘子、托線板、工具袋等。3.操作工藝流程界面處理素水泥漿→水泥砂漿抹平→膩子兩遍→底涂一遍、面涂二遍（1）找規(guī)矩分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，以灰餅確定灰層厚度。（2）基層處理1）抹底層砂漿抹界面砂漿找平時先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接茬應(yīng)平順。抹灰后及時將散落的砂漿清理干凈。2）養(yǎng)護在抹灰24h后進行噴水養(yǎng)護，防止空鼓開裂，養(yǎng)護時間不少于7d；4.質(zhì)量控制（1）不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強措施。（2）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）水泥砂漿抹灰層應(yīng)在抹灰24h后進行養(yǎng)護。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、震動。5.質(zhì)量標準（1）主控項目1）界面砂漿找平前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。2）一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3）抹灰層和基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面料應(yīng)無爆灰和裂縫等缺陷。（2）一般項目1）一般抹灰工程的表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2）擴角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。3）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。4）抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度、深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，楞角應(yīng)整齊。5）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水線槽的寬度和深度不應(yīng)小于10mm。（3）允許偏差項目—般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查（4）施工注意事項1）抹灰前必須事先把門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿填塞密實，門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮保護。2）推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。3）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。4）要保護好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹蓋。5）抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。6）要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿。6.膩子、涂料(1)基面要求和處理建筑物基面的好壞，對工程質(zhì)量有舉足輕重的影響，因此必須確?；娣鲜┕ひ?。1、清潔基層上附有的各種雜物，如：塵埃、油脂、銹跡、水泥析白物等，應(yīng)采用高壓水沖洗、機械器具打磨、化學(xué)方法清洗等方法予以徹底清除。2、平整為了確保涂裝后的裝飾效果，應(yīng)對基層的破損、洞穴、裂縫、空鼓起殼等狀況事先修補，膩子補嵌平整，打磨光滑，陰陽角線條垂直，基層的平整度應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)。3、干燥基層水份過高，會嚴重影響工程涂裝的質(zhì)量，涂料施工時基層含水率應(yīng)小于10%，同時應(yīng)確保各修補處與主體墻體含水率一致，方可進行施工。4、酸堿度基層堿性過大，會嚴重影響涂膜的性能，涂料施工時基層pH值應(yīng)小于10。一般新建的墻面需要養(yǎng)護3~4周，酸堿度方能符合施工要求。5、牢固基層表面應(yīng)有一定的強度和剛性，其強度和剛性應(yīng)比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基層或加氣混凝土基層，必須進行增加強度的表面處理，一般應(yīng)將其徹底清除，再用乳液型砂漿進行補平。（2）涂裝體系1）第一遍滿刮膩子滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：應(yīng)采用室外工程的乳膠防水膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即自乳膠）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）。2）第二遍膩子膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復(fù)補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補膩子，徹底于透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。3）涂刷底層涂料第一遍可用遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂飾每面墻面的順序應(yīng)從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚，涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補，待膩子干透后打磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。4）涂刷第一遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。（8）涂刷第二遍涂料其涂刷順序同上。涂刷時應(yīng)多刷多理，以達到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。

7.質(zhì)量標準（1）主控項目1）選用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計和國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標準要求。2）涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3）應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏刷、透底、起皮和返銹。4）所選用涂料、膠粘劑等材料必須有產(chǎn)品合格證及總揮發(fā)性有機物（TVOC）和游離甲醛、苯含量檢測報告。（2）一般項目混凝土及抹灰表面飾涂油性涂料基本項目表順次項目中級涂料高級涂料檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻、光滑無擋手感光滑、光澤、均勻一致觀察、手摸檢查3刷紋刷紋通順無刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

注：無光色漆不檢查光澤。

8.成品保護（1）操作前將不需涂飾的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋好。（2）涂飾完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。（3）拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。（4）涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。（5）嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻壁面等。（6）工人刷涂飾時，嚴禁蹬踩已涂好的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰翻涂料污染墻面。2.10內(nèi)墻釉面磚（1）材料水泥：普通硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。礦物顏料：（與釉面磚色澤協(xié)調(diào)，與白水泥拌和擦縫用）。砂子：中砂。石灰膏：使用石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)（如使用石灰粉進要提前一周浸泡透）。釉面磚：品種、規(guī)范、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，釉面磚的吸水率不得大于10%.磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和斷裂等缺陷，如遇規(guī)格復(fù)雜，色彩差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。（2）作業(yè)條件1）天棚（天花）﹑墻柱面粉刷抹灰施工完畢。2）墻柱面暗裝管線﹑電源盒及門﹑窗框安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。墻壁柱面必須堅實﹑清潔（無油污﹑浮漿﹑殘灰等），影響面磚鋪貼，凸出墻柱面部分應(yīng)鑿平，過于凹陷墻柱面應(yīng)用1：3水泥砂漿分層抹壓找平（先澆水濕潤后再抹灰）。3）安裝好的窗臺板及門窗框與墻柱之間縫隙，用1：3水泥砂漿堵灌密實，門窗框邊隙之嵌塞材料就由設(shè)計確定，鋪貼面磚前應(yīng)先粘貼好保護膜。4）大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻和樣板間。5）面磚一般按1㎜差距分類選取出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批按計劃用料。選取磚要求方正﹑平整﹑楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。6）基層處理和抹底子灰7)對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲滿刷一遍，再澆水濕潤。對表面很光滑的基層應(yīng)進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈），澆水濕潤，用1：1水泥素砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑的基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。（3）抹底子灰：a.垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩）沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺，腰線，陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。b.基層澆水濕潤，（混凝土基層應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1：2.5水泥砂漿底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂漿）。第一層宜為5mm用鐵抹子均勻抹壓密實，待第一層干至7-8成后即可抹第二層，厚度約為8-10㎜.直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。（4）預(yù)排磚塊、彈線預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚，在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠邊近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）和自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設(shè)一度為宜；磚從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻壁裙、踢腳步線亦應(yīng)彈置高度控制線。（5）貼面磚預(yù)先將釉面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠邊尺板半裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠邊尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上）以此承托第一排面磚。澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用線墜校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。鋪貼切應(yīng)從最低一皮磚開始，并按基準點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2-3㎜內(nèi)），貼上地面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時及時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮，每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及進掀起加漿重新貼好。鋪貼完畢，待粘貼貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗，布片將表面試擦干凈至不留殘灰痕跡為止。（6）質(zhì)量標準1）表面：觀察檢查和小錘輕擊檢查。合格：基本平整，潔凈，顏色均勻，基本無空鼓現(xiàn)象。優(yōu)良：平整，潔凈，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處，無空鼓現(xiàn)象。2）接縫：觀察檢查。合格：填嵌密實，平直，寬窄均勻，顏色無明顯差異。優(yōu)良；填嵌密實，平直寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板壓向正確，非整磚使用部位適宜。3）套刮：觀察或尺量檢查。合格：突出物周圍的磚套切割基本吻合，其縫隙不超過3㎜；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度基本一致。優(yōu)良︰用整磚套切割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等上口平順。突出墻面的厚度一致。4）坡向﹑滴水線：觀察檢查。合格：流水坡向基本正確，滴水線順直。優(yōu)良︰流水坡向正確，滴水線順直。（7）施工注意事項避免工程質(zhì)量通病：空鼓：基層清理不夠干凈，抹底子時基層沒有保持濕潤，面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤，面磚背面抹水泥不夠均勻或量不足，砂漿配合比不準，調(diào)度控制不好，砂漿中含砂量過大以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。墻面臟：主在因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈，此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。（8）產(chǎn)品保護1）門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈；拆架子時不碰撞墻壁柱面的粉刷飾面。2）對玷污的墻柱面及時清理干凈。3）搭鋪平橋板嚴禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺適當位置墊放木椅（板），平橋架離門窗框。4）搬運料時要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、預(yù)埋件，門窗框及已經(jīng)完成粉刷飾面的墻柱面。天棚2.11礦棉板、鋁合金條板輕鋼龍骨吊頂（1）施工準備:1）頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備要安裝完畢，并經(jīng)試水打壓試驗合格，燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置已確定好。2）先做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定認可后再大面積進行。3）根據(jù)樓層50線，在四周墻面用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，彈出頂棚標高線。4）安裝龍骨前,要與照明、通風(fēng)、消防等專業(yè)施工做好圖紙會審工作,統(tǒng)一協(xié)商解決有關(guān)標高、預(yù)留孔洞等問題,以使燈具、消防自動噴淋、煙感器、風(fēng)口等設(shè)施與吊頂銜接得體。（2）工藝流程清潔彈標高線→固定吊桿→安裝主龍骨→調(diào)平主龍骨→主龍骨底部彈線(拉線)→固定安裝付龍骨→調(diào)平付龍骨→安裝面板（3）施工方法：在結(jié)構(gòu)樓板的底部，臥膨脹螺栓，做吊筋固定點。吊點按照房間的大小，先確定邊緣的吊點位置，距墻四周150mm范圍做一排吊點，其余根據(jù)空隙控制在每1000mm左右一根吊點，吊筋用φ6-φ8鋼筋制作，長度根據(jù)吊頂高度。根據(jù)標高線在墻上劃出主龍骨位置，安裝主龍骨方向順著門口方向放置.安裝主龍骨時用吊掛件與吊桿連接，并擰緊螺絲卡牢。(可用連接件加長)然后進行調(diào)平，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。龍骨用吊掛件與主龍骨連接，中心線間距600mm，仔細調(diào)平。在板縫接縫處應(yīng)安裝橫撐龍骨，用平面連接件與付龍骨連接。對于燈具位置，檢修口、空調(diào)口等吊頂?shù)奈恢脩?yīng)預(yù)留安裝位置，并用橫撐龍骨封邊收口。同時檢查以下工作是否完成，為封石膏板作準備：1）