地下室耐磨地面(金剛砂+硬化劑)做法VIP

地下室耐磨地面（金剛砂+硬化劑）做法編制目的與適用范圍編制目的因規(guī)范操作規(guī)程、明確技術要點、提高質量意識、確保中心地下車庫地面施工質量。編制依據(jù)設計院施工做法及施工圖紙，硬化地面分色圖《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》一般施工做法：地下車庫地面做法如下：最薄處100厚C30砼，坡度控制在0.5%左右（內配ф6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片）隨搗隨抹，表面非金屬硬化處理（專業(yè)廠家施工）。施工準備材料準備：、本工程采用C30商品砼，要求水泥的安定性、強度必須合格；黃砂必須采用中粗砂含泥量不大于3％；石子的含泥量不大于2％；砼供應商提供檢測報告。、耐磨地坪材料必須為同一批號，保證基本無色差，材料的質量必須合格，2、主要準備：翻斗車、小水桶、掃帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鑿子、錘子、鐵抹子、專用打磨機等。技術準備：注：地面分倉縫、水溝寬度及位置設置需結合耐磨地面分色圖、房管局關于地地面分倉縫、水溝寬度及位置設置需結合耐磨地面分色圖、寬度及位置設置需結合耐磨地面分色圖下停車位及行車道寬度相關要求進行優(yōu)化。并嚴格交底至班組。下停車位及行車道寬度相關要求進行優(yōu)化。并嚴格交底至班組。及行車道寬度相關要求進行優(yōu)化作業(yè)條件作業(yè)條件：1、車庫內墻面上已彈好+100CM水平線，獨立柱上彈好+100CM水平線，并做好復查工作，同時對地面灰餅進行復核。車庫地面用機械進行打磨，基層的垃圾清理干凈，地面檢查確保無滲漏。對車庫地面進行檢查，局部較高部位進行鑿除修補（墻面根部漲模處鑿除修補完成）。4、砼的坍落度控制在120mm～140mm范圍內，粗骨料最大粒徑不超過30cmGB50209-20101角鐵用膨脹螺栓固定完畢（角鐵固定詳見附后圖）。電線管應做好試穿工作，對不通的電線管在地面砼澆筑前處理完成。在框架柱四周、中間及跨中貼好分隔的10mm厚擠塑保溫板。須有足夠的安全照明設施，以便控制邊界及高低差。操作工藝操作工藝施工工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→做灰餅→設置分隔條→鋪鋼筋網(wǎng)片→刷素水泥漿結合層→澆筑C30混凝土→表面非金屬硬化處理→養(yǎng)護→割縫找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上及獨立柱子上已有的+100cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面及獨立柱子上?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃干凈，然后將粘在基層上的砂漿皮、砼殘漿鑿掉，最后用清水將基層沖洗干凈。做灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上表面標高就是砼面層標高。設置分隔條：本工程分隔條采用10mm厚的擠塑保溫板，設置位置見附圖，分割條應平行、順直（待砼成型后對分格縫進行切割，切割寬度為3mm）。灑水濕潤：澆筑混凝土前，應提前對基層表面進行澆水濕潤，并用掃帚掃開確保地面無積水。鋪鋼筋網(wǎng)片：先在結構底板上沿分格縫方向（離分格縫邊150mm）植筋ф6，深度為60mm，間距為1000mm見方，與鋪設的ф6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片進行可靠連接（鋼筋網(wǎng)片設置于面層的中上部。鋼筋網(wǎng)片設置于面層的中上部）鋼筋網(wǎng)片設置于面層的中上部刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。澆筑C30混凝土（砼澆筑路線詳見附圖）:（1）、混凝土相關要求:混凝土面層的強度等級應為C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。、面層混凝土鋪設：將混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠根據(jù)灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泛漿為止。地下車庫地坪混凝土澆筑分塊進行，同一塊內混凝土必須一次性完成，然后進行澆搗提漿，提漿后地坪上層漿料層不得有石子等雜物。：非金屬耐磨地面（專業(yè)廠家施工）非金屬耐磨地面（專業(yè)廠家施工）工藝流程：檢查平整度→第一次撒布耐磨材料→機器打磨→第二次撒布耐磨材料→機器打磨→機器收光→地面養(yǎng)護→清潔→吸水→灑密封劑→機器研磨→灑水→機器研磨→機器拋光9.1、檢查平整度對施工完畢的混凝土地面進行平整度檢查，測量其表面平整度是否達到要求。9.2、第一次撤布磨材料在混凝土初凝時，去除浮漿后按規(guī)定用量60%耐磨材料均勻撤布在混凝土表面。根據(jù)混凝土不同區(qū)域含水量不同，需要對含水量高的位置進行多次補料。9.3、機器打磨等耐磨材料吸收一定水分后，進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。9.4、第二次撤布耐磨材料等第一次打磨后，進行第二次撤布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%，根據(jù)現(xiàn)場情況進行局部補料。9.5、機器打磨第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再進行至少四次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，機械鏝作業(yè)應縱、橫向交錯進行。9.6、機器收光根據(jù)地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械作業(yè)。機械鏝的運轉度和鐵板角度的變化應視地面的硬化情況進行調整，作業(yè)應縱、橫交錯進行。最終修飾是通過機械鏝精加工完成。9.7、地面養(yǎng)護耐磨材料地面完成后5—6小時，采用在其表面進行灑水的方法進行養(yǎng)護（每天不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護期為7天。9.8．待養(yǎng)護7天后，進行混凝土密封劑施工a．清洗地面規(guī)范及操作：對耐磨地面進行清洗，清除地面上的一切污漬，使污穢的地面迅速恢復光潔。b．使用料劑：使用料劑：弱堿或中性清潔劑。c.操作方法：操作方法：操作方法1）、將稀釋好的清洗液倒入洗地機內，開機操作，從后向前進,按直線行走，這樣可避免遺漏。2）、擦洗同時啟動吸水機，邊擦洗邊吸除污水，對洗地機無法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。3）、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。、注意事項：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會損傷和腐蝕地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性劃痕。、標準：干凈、無污跡、無印痕。d.密封劑施工：d.密封劑施工：密封劑施工一定要等清洗地面干燥后施工。、將專用密封劑產(chǎn)品裝入噴壺中。、刷地機上水跡擦拭干凈，地刷改為針座和3M紅色清潔墊。、施工人員腳穿鞋套，避免對地面造成污染。、噴壺將密封劑產(chǎn)品均勻噴灑地面，刷地機勻速研磨20分鐘左右至密封劑產(chǎn)品起膠狀（微粘手），灑水繼續(xù)研磨至起膠狀，即可用水進行清洗。（氣溫低時，時間相對延長）5）、每次正常養(yǎng)護，將地面清理干凈，再均勻撒上清水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間越長混凝土密封固化劑效果越好！e.注意事項1）.耐磨材料施工注意事項1.1耐磨材料施工前、中期作業(yè)階段應穿著專制網(wǎng)鞋，后期作業(yè)階段應穿著防水紙制鞋進入。1.2撒粉必須均勻（包括第一次60%，第二次40%）撒布耐磨材料后用直尺刮平。1.3邊角經(jīng)手工鏝刀處理后不可有明顯刀痕跡。1.4必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點。1.5養(yǎng)護區(qū)域須均勻養(yǎng)護。.密封硬化劑施工注意事項2.1密封劑施工前必須采用專用設備把原耐磨地面清洗干凈。2.2密封劑施工必須采用機器研磨，每平方米研磨時間為20分鐘左右。2.3密封劑施工結束后必須進行5-7天的灑水養(yǎng)護。2.4待工程交付使用后，建議進行拋光處理以加快表面裝飾效果。10、割縫（總包施工）：割縫在耐磨材料完成后的第三天進行（必須及時切縫，避免硬化層硬化后再割縫），沿車庫地面埋置10mm厚擠塑保溫板位置彈好分割線，用地面切割機進行切割。分格縫要求平直無歪斜，分格縫寬3mm，深度為地表面向下20mm左右。八、質量標準1、主控項目：A、砼面層采用的石子其粒徑不應大于30mm。B、面層的強度等級應符合C30的設計要求。C、面層與基層應結合牢固，無空鼓、裂紋。2、一般項目：A、面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。B、面層表面排水坡度符合地面坡度設計要求。3、允許偏差項目項目允許偏差（mm）53檢查方法2m直尺、塞尺拉線、鋼尺檢查表面平整度縫格平直九、質量保證及成品保護措施1、嚴格控制細石混凝土的塌落度，確保坍落度控制在120～140。嚴格控制細石混凝土的塌落度，120嚴格控制細石混凝土的塌落度2、二次砼澆完，檢查砼地面，不允許有鋼筋或鋼筋頭外露（混凝土面層不要有石子露出表面）。3、混凝土地面完成后，應進行封閉養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不少于7天。4、打磨施工期間，需確保表面平整所需的照明設施打磨施工期間，打磨施工期間5、嚴格控制好二次壓光的時間，用打磨機進行第二次磨壓，并應在砼終凝前完嚴格控制好二次壓光的時間，嚴格控制好二次壓光的時間成表面硬化工作。6、地面養(yǎng)護結束后，對進入房間的拖車、梯子等腳用橡膠胎子包裹，避