鉆孔灌注樁試樁方案

鉆孔灌注樁試驗(yàn)樁施工方案第一章、工程概況及編制依據(jù)編制依據(jù)（1） 御景灣設(shè)計(jì)施工圖紙要求；（2） 招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑要求；（3） 巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)圖；（4） 施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘情況及地質(zhì)勘察報(bào)告；（5） 市“文明施工”的實(shí)施細(xì)則。國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范如下有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)（1）《建筑工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；（3）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；（6） 《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014；（7） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2013；（8） 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—2011；（9） 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；（10） 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010；（11） 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）；（12） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002。工程概況1、工程規(guī)模中錦置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)的御景灣項(xiàng)目位于市北側(cè)，商務(wù)中心（在-1-建）東側(cè)，所處地理環(huán)境優(yōu)越，交通便利。擬建項(xiàng)目由E、F兩個(gè)地塊組成，其中E地塊由2幢29層住宅樓（高度92m）及一個(gè)地下兩層大地庫組成；F地塊由2幢25層住宅樓（高度80m）及一個(gè)地下一層大地庫組成。擬建項(xiàng)目總建筑面積約96700m。本試樁擬作工程樁使用，故試樁定位應(yīng)按工程樁要求實(shí)施。高層的抗壓試樁施工試樁采用巾700鉆孔灌注樁，E1#、E2#房試樁樁長25m，F(xiàn)1#房試樁樁長26m，F(xiàn)2#房試樁樁長26m。本組試樁E1#、E2#房為3根，編號(hào)為E-SZ1~3；F1#房為3根，編號(hào)為F1-SZ1~3；F2#房為3根，編號(hào)為F2-SZ1~3；總共9根，坐標(biāo)如下圖所示：三=土1#優(yōu)-1 X=「I.?1齡一* -=.5.伽Mg/ ~T=-1：■冷,?'-I.釣CH=E-SZ^ +E-SZ2 +E-SZ5X：= 狷:<=叫如伸.11X：= 狷..t=t幻mi.E.街手F1-SZ1地庫的抗拔試樁施工試樁采用巾600鉆孔灌注樁，E地庫試樁樁長20m，F(xiàn)地庫試樁樁長16m。本組試樁E地庫為3根，編號(hào)為EDK-SZ1~3；F地庫為3根，編號(hào)為FDK-SZ1~3；總共6根，坐標(biāo)如下圖所示：■TW1781 X=E(n熟& XT煩2.88?,】=l幻.??'|=1.-疣抵.’「 八=I北位'.3I///<EDK-SZ1<EDK-S/2<EJK-SZJ）=Tm‘.i.9T X=il70E.糖實(shí)?'i=IE5" /■■~】=185洲1.658 /■■~i=Hbb//.2/1///<FDK-SZ1豐FDK-SZ2>FDK-SZ32、地質(zhì)情況根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)地層從上往下依次為：（1） 層雜填土：表層主要為黏性土，含植物根莖，下部由黏性土夾雜磚塊、碎石等組成，松散。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：1.0?3.9m，層底標(biāo)高:0.77?3.81m。該層較松散，土層均勻性差。（2） 層粉質(zhì)黏土：灰黃色，軟塑，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。場(chǎng)區(qū)內(nèi)普遍分布。厚度:0.4?2.70m，層底標(biāo)高：-0.29?3.01m。該土層屬中偏高壓縮性土，工程地質(zhì)特性差。（3） 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色，局部含腐植物。切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)均有分布，厚度:0.8?6.90m，層底標(biāo)高：-5.24?0.51m。該土層屬高壓縮性土，工程地質(zhì)特性很差。（4） 層粉質(zhì)黏土：灰黃色，硬塑（局部可塑），含鐵錳結(jié)核，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。場(chǎng)區(qū)東部部分地段缺失。厚度：0.90?6.30m，層底標(biāo)高：-10.50?-3.55m。該土層屬中壓縮性土，工程地質(zhì)特性好。（5-1）層粉土:灰黃、灰色，中密，很濕，切面粗糙，無光澤，干強(qiáng)度及韌性低，搖震反應(yīng)中等。主要分布于F區(qū)東部（大致范圍詳見“建筑物與勘探點(diǎn)平面位置圖”）。厚度：1.0?3.80m，層底標(biāo)高：-8.33?-5.38m。該土層屬中壓縮性土，工程地質(zhì)特性中等。（5-2）粉質(zhì)黏土：灰黃色，可塑（局部硬塑），局部夾粉土團(tuán)粒，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖振反應(yīng)。除場(chǎng)區(qū)東部缺失外均有分布。厚度：1.0?4.40m，層底標(biāo)高：-11.96?-7.95m。該土層屬中壓縮性土，工程地質(zhì)特性較好。（6） 層粉質(zhì)黏土：灰黃色，硬塑（局部可塑），含鐵錳結(jié)核，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。場(chǎng)區(qū)中部局部地段缺失。厚度：1.90?10.50m，層底標(biāo)高：-17.46?-10.15m。該土層屬中壓縮性土，工程地質(zhì)特性好。（7） 層粉質(zhì)黏土：灰黃色，可塑（局部軟塑），局部夾薄層粉土，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。主要分布于場(chǎng)區(qū)東部。厚度：1.30?5.50m，層底標(biāo)高：-20.06?-15.64m。該土層屬中壓縮性土，工程地質(zhì)特性中等。（8） 層含礫粉質(zhì)黏土:灰黃色，可-硬塑，含鐵錳結(jié)核，礫石含量約5-10%，呈亞圓形，粒徑一般在1-2cm，最大可達(dá)5cm。場(chǎng)區(qū)普遍分布。厚度：1.20?4.40m，層底標(biāo)高：-21.33?-11.01m。該土層屬中壓縮性土，工程地質(zhì)特性好。（9） 層碎石土：灰白、紅褐色，密實(shí)狀，碎石含量一般約65%，局部碎石含量約80%，呈次棱角、亞圓形，碎石成分主要為石灰?guī)r及石英砂巖，粒徑一般在5-8cm左右，最大可達(dá)15cm以上，泥砂質(zhì)充填，膠結(jié)緊密。場(chǎng)區(qū)內(nèi)均有分布。厚度：1.70?17.70m，層底標(biāo)高：-36.50?-19.13m。該土層屬低壓縮性土，工程地質(zhì)特性好。（10）中風(fēng)化角礫巖：紫紅色，角礫以灰?guī)r為主，粒徑一般在1-2cm，局部粒徑約5cm，泥質(zhì)膠結(jié)。裂隙較發(fā)育，巖芯呈長柱狀。巖石質(zhì)量指標(biāo)較好（RQD約80）。單軸飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=5.4MPa，屬軟巖，較完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為W類。該層未鉆穿，最大揭露厚度12.8m。第二章、施工人員、機(jī)械、臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及人員項(xiàng)目部組織成立了試樁小組，各個(gè)部門都抽派人員進(jìn)行全過程的參與。工作小組的人員組成及職責(zé)如下:序號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)、分工備注1組長試樁負(fù)責(zé)人機(jī)械選擇及施工方案制定，技術(shù)指導(dǎo)，各種要素的配備2組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試樁方案實(shí)施和資料收集參與現(xiàn)場(chǎng)方案實(shí)施，成果整理3組員負(fù)責(zé)試樁的材料、機(jī)具供應(yīng)4組員負(fù)責(zé)試樁的各項(xiàng)試驗(yàn)、檢測(cè)工作室內(nèi)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及其它測(cè)試工作，成果整理5組員負(fù)責(zé)試樁質(zhì)檢工作質(zhì)量控制、檢驗(yàn)6組員負(fù)責(zé)試樁安全、環(huán)保工作安全環(huán)?？刂?組員負(fù)責(zé)測(cè)量工作負(fù)責(zé)測(cè)量試樁施工安排：鉆機(jī)施工人員16人、砼工8人、鋼筋工12人、雜工8人，其它7人。2、臨時(shí)道路和臨水臨電布置臨時(shí)道路按現(xiàn)場(chǎng)有樁位的局部平整，根據(jù)試樁位置留置一條臨時(shí)施工道路（詳平面圖），臨時(shí)道路長400米，寬6米，原地壓實(shí)后鋪設(shè)厚0.4米碎石墊層，每根試樁位置平整用鋼板墊平作澆筑砼施工道路。臨時(shí)水電由我公司負(fù)責(zé)，生活用水從相鄰工地借用，鉆機(jī)用水從湖邊或挖井引入，臨時(shí)用電外租用250KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，供電能滿足2臺(tái)鉆機(jī)用。3、 機(jī)械設(shè)備：、DFU-180鉆機(jī)2臺(tái)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)鉆機(jī)3天完成一根樁，共15根試樁，每臺(tái)機(jī)械按三班倒）、TX3-50032KW電焊機(jī)3臺(tái)、16T汽車吊機(jī)一輛、泥漿泵2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)4、 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 、導(dǎo)線點(diǎn)、水平點(diǎn)加密與復(fù)測(cè)已完成，業(yè)主已進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)施工放樣完畢，并通過業(yè)主復(fù)核與認(rèn)可。（2） 、技術(shù)人員已完成圖紙審核，對(duì)試樁班組的試樁技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。5、 材料準(zhǔn)備鋼筋已經(jīng)取樣送檢，試樁混凝土?xí)河蒙唐讽拧Ｎ翼?xiàng)目部已和駐地辦對(duì)工地附近的商品混凝土廠家進(jìn)行了考察，綜合各種因素，選擇的廠家生產(chǎn)的混凝土性能能夠滿足我合同段的試樁需要，另外從砼攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)交通便利，我們對(duì)運(yùn)輸路線的運(yùn)輸時(shí)間進(jìn)行了測(cè)試，用時(shí)30分鐘左右，能夠滿足施工的要求。第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃1、樁基工藝試驗(yàn)計(jì)劃鉆孔灌注樁試樁計(jì)劃2015年1月10日開工，預(yù)計(jì)2015年2月10日完工。共計(jì)工期30天。（進(jìn)度計(jì)劃附后）施工順序施工準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一護(hù)筒埋設(shè)一泥漿池挖設(shè)一鉆機(jī)就位一鉆孔一制作鋼筋籠骨架一檢測(cè)成孔深度、孔徑、傾斜度一清孔一吊放鋼筋籠一下導(dǎo)管一砼拌和及運(yùn)輸一灌注水下砼一鉆機(jī)撤出一拆護(hù)筒養(yǎng)生。第四章、施工工藝方案據(jù)本工程基實(shí)際情況和地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔、原土造漿護(hù)壁工藝。高層抗壓樁試樁樁徑為①700,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,主筋的混凝土保護(hù)層厚度為50mm。試樁樁帽混凝土強(qiáng)度為C45，頂部混凝土保護(hù)層50,制作時(shí)采用護(hù)筒加接，加接樁帽直徑同試樁，且保證樁帽中心軸線與試樁中心軸線重合。鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。（圖見附件一）地庫抗拔樁試裝樁徑為①600，試樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，主筋的混凝土保護(hù)層厚度為50mm。鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。（圖見附件二）1、施工準(zhǔn)備1）臨時(shí)道路按現(xiàn)場(chǎng)有樁位的局部平整，根據(jù)試樁位置留置一條臨時(shí)施工道路（詳平面圖），臨時(shí)道路長400米，寬6米，原地壓實(shí)后鋪設(shè)厚0.4米碎石墊層，每根試樁位置平整用鋼板墊平作澆筑砼施工道路及泥漿池的準(zhǔn)備：清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，泥漿池附近處設(shè)大小為2.5mX2.5m的循環(huán)池，以供鉆孔過程中泥漿的循環(huán)。鉆機(jī)鉆孔- 附注：鉆孔過程中的廢泥進(jìn)入泥水分離設(shè)備中凈化，凈化后的水用罐車?yán)撸倌喽阎林付ǖ攸c(diǎn)風(fēng)干、晾曬，經(jīng)處理后泥漿泵 將其填筑到人行道和綠化帶中，多余的土方予以廢棄。鉆孔泥漿凈化圖2） 樁位測(cè)量：在平整好的場(chǎng)地上進(jìn)行樁位測(cè)定，用木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)各樁位的中心及標(biāo)高，放樣完畢后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主工程師復(fù)核。3） 清出平臺(tái)：每根試樁間距較遠(yuǎn)，每根試樁位置平整用鋼板墊平作澆筑砼施工道路及渣土堆放場(chǎng)。4） 埋設(shè)護(hù)筒：鋼護(hù)筒采用鋼板加工而成，為增加剛度，防止變位，在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加筋肋，做成整體式。采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，開挖土至護(hù)筒埋深，然后起吊安放護(hù)筒，根據(jù)放樣設(shè)置的中心保護(hù)樁，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直度，用錘球吊，確保護(hù)筒埋設(shè)偏差1cm范圍內(nèi)，垂直度控制在1%范圍內(nèi)，四周用粘土夯實(shí)不透水；埋設(shè)護(hù)筒口應(yīng)高出原地面30cm。5） 施工用電：租用250KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，能夠保證施工用電。2、鉆機(jī)就位施工場(chǎng)地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保樁身垂直度容許偏差不大于1%?，F(xiàn)場(chǎng)采用全站儀控制垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。3、泥漿制備及性能控制樁基開鉆機(jī)時(shí)采用附近取的粘土制漿，在鉆進(jìn)以后，采用自制泥漿。在樁基穿過碎石土層，需加粘土以保證孔內(nèi)泥漿有一定的粘度，稠度，以便使鉆渣盡快浮上來，提高鉆進(jìn)速度。在以上地層中鉆孔每鉆2米，對(duì)泥漿性能必須進(jìn)行檢測(cè)。泥漿性能達(dá)不到要求的要及時(shí)調(diào)整。鉆渣每個(gè)地層提取編號(hào)留存。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(pa?s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(PH)反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.02?1.061.06?1.101.10?1.1516?2018?2820?35W4W4W4N95N95N95W20W20W20W3W3W31?2.51?2.51?2.58?108?108?10正循環(huán)一般地層易坍地層1.05?1.201.20?1.4516?2219?288?48?4N96N96W25W15W2W21?2.53?58?108?10泥漿性能指針見下表:、4、鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。2） 本工程施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑。3） 鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土5?25KPa，砂土5?15KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為40?70r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一擋。4） 鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。5） 成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。6） 在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.1?1.2；在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.2?1.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；泥漿的粘度控制在18?20秒，含砂量小于4%；在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。成孔過程中常見故障的處理：卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。一、施工注意事項(xiàng)：1、 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地需平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。2、 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。3、 泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。4、 在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。5、 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。6、 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁撐護(hù)作用。7、 其他施工工藝事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。5、清孔1）清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。2） 成孔結(jié)束后用鉆桿進(jìn)行第一次正循環(huán)清孔，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10?20cm，輸入泥漿箱內(nèi)控制好比重和粘度的泥漿，每隔10分鐘一次，將鉆具提高3?5米來回提動(dòng)幾次，時(shí)間一般控制在30-60分鐘左右。3） 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管輸入泥漿進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干掙。4）二次清孔后沉渣控制在100mm以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計(jì)測(cè)定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，二次清孔至灌注混凝土的時(shí)間間隔不得超過30分鐘。6、安放鋼筋籠（1） 、鋼筋籠制作：鋼筋籠鋼筋制作在鋼筋加工廠進(jìn)行，用機(jī)械運(yùn)至樁基處?？v向鋼筋（主筋）要整直。分段制作時(shí)主筋接頭要相互錯(cuò)開，錯(cuò)距不小于35d。保證同一截面的接頭數(shù)不多于主筋數(shù)的50%，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，鋼筋籠分節(jié)制作，焊接接頭錯(cuò)距長度為1m，以保證焊接接頭長度，焊接采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d，焊接質(zhì)量要合格，單面焊接應(yīng)預(yù)彎，使主筋在同一點(diǎn)直線上，否則應(yīng)采用綁條焊。焊接接頭應(yīng)符合以下要求：焊縫表面平整，不得有凹陷、焊瘤，焊接接頭處不得有裂紋，不得燒傷主筋，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求；300個(gè)焊接接頭中切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。且3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹，主筋長度搭接時(shí)保證焊縫的長度，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。（2） 、鋼筋籠安放：鋼筋籠加工按規(guī)范要求進(jìn)行，在安放鋼筋籠前，應(yīng)先下放檢孔器，檢查樁基是否有縮徑、塌孔等現(xiàn)象，滿足孔徑要求。安放時(shí)利用吊機(jī)放入，起吊時(shí)采用雙吊點(diǎn)，鋼筋籠吊裝安放時(shí)要可靠穩(wěn)定，采用起重機(jī)起吊，接近需安放的樁位時(shí)要人工扶正，慢速輕入，不得碰撞，防止鋼筋籠變形，以及避免刮邊造成掉塊，坍塌。鋼筋籠分段焊接時(shí)，要求上、下兩段中心線要一致，焊接點(diǎn)牢固。鋼筋籠入至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，校測(cè)居中后再固定，以防止在灌注過程中使鋼筋籠上竄或偏移；鋼筋籠不得直接吊放在護(hù)筒上。（3）、鋼筋加工、安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基本要求I、 鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。II、 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。III、 鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。W、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5?10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%27、導(dǎo)管安放采用直徑250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致。中節(jié)長2.0~2.5米，底節(jié)長4.0米。導(dǎo)管底端距孔底沉渣高度一般為0.3~0.5米。樁孔底至導(dǎo)管底端距離間距為0.4m，導(dǎo)管使用前先對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，以免丟失或安放順序錯(cuò)誤，再進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍；p=yh-yh24X40-1.05X40=918kpa式中：p—導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；yc一混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；yw—井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）.—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；按導(dǎo)管抗壓不小于混凝土灌注時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍計(jì)算，導(dǎo)管抗壓力應(yīng)是918kpaX1.3倍=1193.4kpa，導(dǎo)管抗壓力應(yīng)不小于1193.4kpa；水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)合格后方可使用8、混凝土要求試樁階段采用宜興方力商品混凝土，并報(bào)業(yè)主辦審批，水泥采用42.5水泥，粗集料采用卞頭石礦的碎石級(jí)配范圍5-31.5mm，砂用級(jí)配良好的中砂。（各種材料的性能指針見附表）混凝土水灰比在0.54，水泥用量（含粉煤灰）308kg/m3，含砂率為42%，混凝土初凝時(shí)間為3-4h，坍落度為18-22cm，混凝土具有良好的和易性。在混凝土拌制過程中，安排試驗(yàn)人員在混凝土攪拌廠進(jìn)行旁站，拌合時(shí)的配合比、使用材料情況進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)出廠的混凝土進(jìn)行坍落度檢測(cè)，每車混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后試驗(yàn)人員用坍落度進(jìn)行抽查。在水下混凝土澆筑過程中，在業(yè)主監(jiān)督情況下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)試壓塊的制作，在試驗(yàn)室恒溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9、灌注水下混凝土、鉆孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，核對(duì)孔徑尺寸、標(biāo)高，查對(duì)孔底地質(zhì)情況，通過業(yè)主工程師的最終檢查，即可清孔?？椎壮猎穸炔淮笥?cm。清孔時(shí)保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。、水下混凝土的拌制水下砼強(qiáng)度必須灌足設(shè)計(jì)要求，砼的坍落度控制在18-22cm。導(dǎo)管法灌注水下砼程序如下圖：faeb懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼;d剪段鐵絲，隔水栓下落孔底;f混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。faeb懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼;d剪段鐵絲，隔水栓下落孔底;f混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。c灌入首批混凝土;e連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管;a安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出30cm?50cm空隙);、水下混凝土初灌量的確定：一般按V=nD2(Hi+H2)/4+nh.2/43?14X12X（0?4+1）!4+3?14X1?75X0?252：4=1.18m3式中V—灌注首批砼所需數(shù)量（M3）D一樁孔直徑（M）H一樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4M1H一導(dǎo)管初次埋置深度（M）2d—導(dǎo)管內(nèi)徑（M）h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度叱時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（M）,艮Ph=Hw*yw/Vc1lOXIOSiZimfSHw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（M）yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/M3）yc-混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）首批砼灌成功后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6M，在灌注過程中，經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋籠上浮，在混凝土頂面上升到距鋼筋籠底1.0M左右距離時(shí)，降低混凝土灌注速度。在混凝土面上升到骨架4M以上時(shí)，慢慢提升導(dǎo)管。使導(dǎo)管底口高于骨架底2M以上，可恢復(fù)到正常灌注速度?；炷撩鎽?yīng)高出設(shè)計(jì)高度1.0-1.5m，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度。多余部分在承臺(tái)施工前鑿出，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量，測(cè)量組對(duì)混凝土高度進(jìn)行水平測(cè)量，以保證混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。鉆孔灌注樁檢驗(yàn)程序（1） 測(cè)量放樣：由測(cè)量工程師檢查復(fù)核放樣精度。（2） 驗(yàn)孔：由業(yè)主委托工程師全過程檢查孔深、孔徑、泥漿比重、孔身垂直度、沉渣厚度；終孔深度由設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)工程師、勘察單位工程師共同驗(yàn)收樁身質(zhì)量及入巖驗(yàn)收，根據(jù)地勘報(bào)告抗拔樁為第9層碎石層，抗壓樁為第10層中風(fēng)化角礫巖。（3） 鋼筋加工及安裝：由業(yè)主委托工程師檢查鋼筋的加工質(zhì)量，質(zhì)檢工程師檢查鋼筋籠的安裝與焊接質(zhì)量，控制焊接時(shí)間。（4） 灌注砼：由業(yè)主委托工程師檢查砼的施工配合比及施工材料的質(zhì)量，檢查導(dǎo)管質(zhì)量，并控制導(dǎo)管埋置深度、提升速度、拆除時(shí)間、砼的均勻性；結(jié)構(gòu)工程師控制首批灌注砼的數(shù)量及單樁灌注時(shí)間。鉆孔灌注樁檢查程序施工放樣不合格結(jié)構(gòu)工程師檢合格鋼筋籠頂面高程-灌注砼施工注意事項(xiàng)：1、 開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層，安全穿越護(hù)筒下沿后方可加速鉆進(jìn)。2、 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。3、 鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長交待接班鉆機(jī)班長鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。4、 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；隨時(shí)撈取渣樣，檢查土層是否有變化，當(dāng)土層變化時(shí)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5、 在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。6、 不得通過超鉆的方式代替清孔。7、 嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。第五章、工程質(zhì)量保證措施1、保證質(zhì)量的基本措施：（1） 實(shí)行項(xiàng)目施工質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、工序驗(yàn)收及自檢互查、原材料復(fù)檢、隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度。（2） 開工前實(shí)行層層交底，要求操作者、管理者等各層次人員均了解施工組織設(shè)計(jì)的全部?jī)?nèi)容，各自的任務(wù)和職責(zé)，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范規(guī)程，使之自覺執(zhí)行，從思想上提高質(zhì)量意識(shí)。（3） 項(xiàng)目部項(xiàng)目工程師，全權(quán)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理、技術(shù)要求要上墻，對(duì)常見的技術(shù)問題、質(zhì)量通病要事先制定防范措施和處理辦法，一切從嚴(yán)要求。（4） 本工程灌注采用宜興方力商品砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程樁身砼強(qiáng)度為C30（水下），樁主筋的保護(hù)層厚度不得小于50啞，砼的坍落度為18~22cm，孔底沉渣厚度W100mm，樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出不小于2.0米，質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（5） 本工程施工砼灌注采用泵送，砼澆注一定要保證連續(xù)性，不得中斷，保證單樁砼灌注時(shí)間在4個(gè)小時(shí)內(nèi)。（6） 施工中我們從思想上、組織體系上、施工過程上、質(zhì)量檢驗(yàn)上及經(jīng)濟(jì)上來保證工程質(zhì)量。2、質(zhì)量檢測(cè)手段和工具:（1） 鋼材進(jìn)場(chǎng)要有合格證、質(zhì)保書或質(zhì)檢單。（2） 施工原始記錄及各種驗(yàn)收單必須及時(shí)填報(bào)并經(jīng)業(yè)主簽證。（3） 原材料試驗(yàn)應(yīng)及時(shí)，試驗(yàn)單位應(yīng)有資質(zhì)并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。及時(shí)送試各種原材料。（4） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配齊各類檢測(cè)工具，并專人管理。3、保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施（1） 工程測(cè)量定位放線要準(zhǔn)確，誤差不得超過2CM；護(hù)筒埋高要準(zhǔn)且牢固準(zhǔn)確。（2） 機(jī)械對(duì)中要平整就位要準(zhǔn)確，要用水平尺校核。檢查鉆頭、鉆桿、和磨盤中心要在同一直線上。（3） 鉆進(jìn)時(shí)要根據(jù)不同的土層采用不同的速度:根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告各土層中施工時(shí)要特別注意鉆進(jìn)參數(shù)，只能用較快的轉(zhuǎn)速和很慢的進(jìn)尺速度來確保護(hù)壁質(zhì)量，否則會(huì)造成縮孔、塌孔等嚴(yán)重事故，因此必要時(shí)需加入小片石和粘土塊，在其他粉質(zhì)粘土層中，可注入清水以利造漿，適當(dāng)加快轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。（4） 施工時(shí)為確保孔壁任何部位的靜水壓力在0.02MPa以上，護(hù)筒內(nèi)的水位要高出自然地下水位2Mc上方可確保不塌孔.（5） 開始鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和砂石泵排水出渣情況，排量減少或出水中含鉆渣量較多時(shí)，應(yīng)控制給進(jìn)速度，在本工程中鉆進(jìn)速度可控制在6~8M/min。（6） 鉆進(jìn)時(shí)在軟、硬交界處施工時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)尺,進(jìn)行延時(shí)掃孔，并上下提動(dòng)串掃，確保不塌孔、縮徑現(xiàn)象的發(fā)生。一旦發(fā)生，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制塌孔。（7） 清孔:清孔過程中要經(jīng)常檢查泥漿的比重和測(cè)量沉渣的厚度，沉渣厚度符合要求后即可停止清孔,二次清孔必須符合要求，并應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度,防止發(fā)生坍孔事故。（8） 第一次清孔符合要求后，立即將驗(yàn)收合格的鋼筋籠進(jìn)行吊放，吊放時(shí)要注意扶直、平衡，以防碰撞孔壁導(dǎo)致?lián)p傷孔壁而發(fā)生坍孔；鋼筋籠下放后要注意標(biāo)高，準(zhǔn)確算好吊筋長度，并焊牢不至于掉入孔內(nèi)。（9） 鋼筋籠安放好后，將密封性好的導(dǎo)管立即進(jìn)行下放，盡量縮短時(shí)間，安放好導(dǎo)管后，立即進(jìn)行第二次清孔，時(shí)間在30分鐘以上，同時(shí)檢測(cè)泥漿比重和沉渣厚度，符合設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行水下砼的灌注。（10） 砼灌注時(shí)，要確保砼的質(zhì)量：和易性、坍落度的檢測(cè)，確保砼的供應(yīng)及時(shí)，盡量縮短灌注時(shí)間，且要保證砼的初灌量。中途要經(jīng)常檢測(cè)砼的上升面，及時(shí)補(bǔ)充砼，確保每根樁的砼用量和保證樁頂砼質(zhì)量。（11） 按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)做好施工記錄，砼試塊要編好樁號(hào)、制作時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)等。鉆孔灌注混凝土樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主1孔深mm+300只深不淺用測(cè)繩測(cè)或測(cè)鉆桿長度控2混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢項(xiàng)3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范目4樁位偏差mm<150開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心

5承載力按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度<1測(cè)鉆桿2樁徑mm土50井徑儀3泥漿比重1.15~1.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50CM處取樣4泥漿面標(biāo)高m0.5~1.0目測(cè)5沉渣厚度mmW50用重錘測(cè)量6混凝土坍落度mm160~200坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30、-50水準(zhǔn)儀鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距土10mm用鋼尺量2長度±100mm用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm用鋼尺量3直徑±10mm用鋼尺量五、安全生產(chǎn)措施確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的安全防范要點(diǎn)：本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。（2） 根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：（3） 防洪澇災(zāi)害；（5） 防起重傷害事故；（6） 防機(jī)械傷害事故；（7） 防火災(zāi)事故；（8） 防交通事故；（9） 防坍塌事故；（10） 防觸電事故。建立安全生產(chǎn)體系：（1） 建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。（2） 本項(xiàng)目安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由工區(qū)長負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)立安全員。（3） 按照我公司頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制責(zé)任落實(shí)到作業(yè)層，作好崗位的安全教育工作。（4） 項(xiàng)目在開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性高、在多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)，鋼管支撐的安裝與拆除及大高差挖填等施工項(xiàng)目，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。（5） 實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行全面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員要對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（6） 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育：（7） 針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專（兼）職安全員、領(lǐng)導(dǎo)員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、爆破工、電工、焊接工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。（8） 對(duì)從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗：新工人（含民工、臨時(shí)工）未進(jìn)行教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。（9） 特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對(duì)已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進(jìn)行登記存檔，對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)立專人管理。（10） 通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、防范為主”的思想。掌握基本生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能；提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。（11） 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期及參加檢查的人員，經(jīng)理部每月進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查應(yīng)在工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險(xiǎn)性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須-24-管安全”的原則真正落實(shí)。（12）無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度、工程質(zhì)量事故時(shí)，除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項(xiàng)目和與之有關(guān)的項(xiàng)目的施工。（13） 發(fā)生后，承包人必須以最快的方式，將事故的簡(jiǎn)單情況報(bào)業(yè)主工程師，在業(yè)主工程師初步確定安全，質(zhì)量事故的類別性質(zhì)后，按下述要求進(jìn)行報(bào)告：質(zhì)量問題：在兩天內(nèi)書面上報(bào)業(yè)主工程師。一般質(zhì)量事故：3天內(nèi)書面上報(bào)業(yè)主工程師。重大事故：2小時(shí)內(nèi)速報(bào)業(yè)主工程師。（14） 業(yè)主工程師視察了事故現(xiàn)場(chǎng)立即上報(bào)并提出處理意見，承包人應(yīng)按照業(yè)主工程師批示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，并查明事故損失、處理結(jié)果以及業(yè)主工程師所要求的詳細(xì)資料等。若事故原因遲遲不能查明，業(yè)主工程師認(rèn)為事故隱患未消除時(shí)，可以不批準(zhǔn)開工，直到事故原因查明并采取補(bǔ)救措施為止。主要施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)布置（1） 設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程和現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。（3） 現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通；現(xiàn)場(chǎng)道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況，應(yīng)有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施；危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛醒目的標(biāo)牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅度宣傳標(biāo)語。（4） 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)均要有足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動(dòng)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（5） 各類房屋、庫棚、料場(chǎng)等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)外不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫等處吸煙;現(xiàn)場(chǎng)的易燃物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電安全控制措施：（1） 臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工行業(yè)。（2） 臨時(shí)線路采用電纜接線方式，發(fā)電機(jī)設(shè)備和鉆機(jī)線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電纜線路、懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，應(yīng)架在專用電桿上。做好機(jī)電設(shè)備接零，場(chǎng)地內(nèi)和施工現(xiàn)場(chǎng)用電由電工進(jìn)行連接，并配置配電箱。確保安全用電，防止人、機(jī)傷害事故發(fā)生。（3） 外租發(fā)電機(jī)必須設(shè)接地保護(hù)裝置，做好防護(hù)欄，專人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛安全警示牌。（6） 配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門鎖，專人管理。（7） 現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板的腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。（8） 施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈采用36V的安全電壓，在潮濕基坑、洞室接用的照明燈采用12V的電壓。（9） 嚴(yán)禁個(gè)人亂拉，亂接照明燈或其他用電。（10） 嚴(yán)禁其它金屬絲代替熔斷絲。（11） 施工機(jī)械的安全控制措施：各種機(jī)械操作人員及車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人與操作證不相符的情況；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：工作前檢查：工作場(chǎng)地周圍有無妨礙工作的障礙物油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的條件是否完備安全操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽坑蜏?、水溫是否達(dá)到正常使用溫度工作中觀察：作業(yè)機(jī)械有無過熱、松動(dòng)及其它故障按例保規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄（12） 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（13） 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。（14） 用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)時(shí)傷人，向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)