注塑程序文件

注塑生產(chǎn)過程管理方法1.目的為了確保注塑生產(chǎn)按規(guī)范作業(yè)，確保注塑產(chǎn)品的制造過程處在受控狀態(tài),使注塑產(chǎn)品滿足客戶和質(zhì)量管理體系規(guī)定。2.范疇合用于注塑車間產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。3.職責(zé)3.1倉庫負責(zé)生產(chǎn)計劃的制訂,下達:物料的組織及物料的存儲管理；3.2注塑車間負責(zé)按計劃組織生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程實施監(jiān)控,負責(zé)對注塑產(chǎn)品的首末件確認及定時抽檢；3.3人力資源負責(zé)按需求提供人力資源保障；3.4產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)負責(zé)提供有關(guān)的技術(shù)支持；4.定義無5.有關(guān)/支持性文獻PG-PIM-01-01模具管理程序CIC/QP-4.2.3-0文獻與資料控制程序 CIC/QP-7.5-04物流管理程序CIC/QP-4.2.4-02質(zhì)量統(tǒng)計控制程序CIC/QP-7.5-03標記及可追溯性控制程序CIC/QP-8.3-01不合格品控制程序CIC/QP-8.2.4-01產(chǎn)品監(jiān)視及測量程序CIC/QP-7.3-01產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃流程RG-LD-A-01條形碼操作及批次追溯管理指南6.工作程序6.1生產(chǎn)計劃輸入倉庫每七天四根據(jù)客戶規(guī)定和庫存狀況、以及模具、設(shè)備完好狀況制訂下周的注塑《生產(chǎn)計劃》，根據(jù)《生產(chǎn)計劃》下達給注塑車間。注塑車間領(lǐng)班收到《生產(chǎn)任務(wù)單》后，嚴格按照《生產(chǎn)任務(wù)單》組織生產(chǎn)。如生產(chǎn)條件不含有或生產(chǎn)產(chǎn)能不能達成《生產(chǎn)任務(wù)單》規(guī)定時，及時與倉庫計劃員進行溝通，由倉庫計劃員修改《生產(chǎn)任務(wù)單》，倉庫確認，注塑車間主管同意后方可進行生產(chǎn)。6.2生產(chǎn)前準備6.2.1注塑領(lǐng)班接到《生產(chǎn)任務(wù)單》后。按BOM表確認產(chǎn)品所用物料型號，將準備生產(chǎn)機臺的料斗內(nèi)清理干凈，然后將原料（如需攪拌的料先按工藝規(guī)定攪拌好）加入料斗內(nèi)開始烘料（烘料溫度和時間按工藝規(guī)定）。6.2.2準備模具：將模具裝到機臺上定好位后固定，然后按規(guī)定接好油管或水管，并接好輔助設(shè)備，如模溫機、干燥機、粉碎機等。6.2.3準備生產(chǎn)用包裝容器、包裝材料、工裝夾具及生產(chǎn)中要用的工具等。6.3開機生產(chǎn)根據(jù)《設(shè)備操作規(guī)范》的規(guī)定啟動主電源開關(guān)；開機前約半小時啟動注塑機電熱開關(guān)；6.3.2根據(jù)《保養(yǎng)計劃實施項目》檢查注塑機運行與否正常,模具水路與否暢通；有無漏水、漏油現(xiàn)象并統(tǒng)計在《日常維護點檢表》上。6.3.4根據(jù)《成型參數(shù)表》擬定與否需要哪些輔助設(shè)備（如模溫機、溫控箱及其它），根據(jù)狀況需要提前啟動，烘料溫度及時間需按照《烘料溫度時間表》的規(guī)定設(shè)定并統(tǒng)計在《日常維護點檢表》上。6.3.5待料筒溫度達成設(shè)定值后約十分鐘后啟動馬達；6.3.6檢查機器開合模動作、頂出動作、抽芯動作與否正常并統(tǒng)計在《日常維護點檢表》上；6.3.7待各項溫度和其它設(shè)備參數(shù)達成工藝參數(shù)原則規(guī)定時，即可試做；6.3.8按照《成型參數(shù)表》輸入各項參數(shù)；6.3.9注塑3-5模后，自檢若無問題取5模產(chǎn)品給IPQC確認，并作成首件樣品.；6.3.10IPQC確認產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定后進入正常生產(chǎn)。6.3.11領(lǐng)班每日班前半小時確認機臺工藝變動并統(tǒng)計在《成型參數(shù)統(tǒng)計表》上.并由技術(shù)工程師確認、主管審核.6.4注塑生產(chǎn)過程的控制6.4.1生產(chǎn)工藝的控制和管理6.4.1.1工藝參數(shù)及生產(chǎn)周期非注塑領(lǐng)班和技術(shù)工程師不得隨意更改；6.4.1.2若生產(chǎn)中，產(chǎn)品出現(xiàn)異常，需要更改參數(shù)的，當(dāng)班注塑領(lǐng)班根據(jù)：模溫±10℃、料筒溫度±10℃、速度±5%、壓力±5%、位置±5mm、冷卻時間±5s范疇內(nèi)調(diào)節(jié)。若參數(shù)變動較大，需由技術(shù)工程師來調(diào)節(jié)。待生產(chǎn)正常后，統(tǒng)計在《成型參數(shù)表》由精密注塑主管、品質(zhì)主管確認后受控并替代之前的《成型參數(shù)表》存檔；6.4.1.3初次正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每班對工藝參數(shù)統(tǒng)計在《成型參數(shù)表》并存檔；6.4.1.4注塑過程的改善涉及到修改工藝文獻、統(tǒng)計表單和質(zhì)量管理文獻時應(yīng)按照《文獻控制程序》和《統(tǒng)計控制程序》的規(guī)定執(zhí)行；6.4.1.5在注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設(shè)施、人員的變化等），注塑車間技術(shù)工程應(yīng)試生產(chǎn)、重新編制《成型參數(shù)表》，并告知檢查人員進行再確認，并采用方法，確保對影響過程能力的變化及時做出反映。6.4.1.6混料時嚴格按照《回料使用比例表》的規(guī)定添加回料，并由領(lǐng)班統(tǒng)計在《回料使用統(tǒng)計表》上.6.4.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的控制及注塑產(chǎn)品的統(tǒng)計：6.4.2.1操作人員必須通過領(lǐng)班培訓(xùn)后才可上崗作業(yè)，培訓(xùn)統(tǒng)計在《培訓(xùn)考核表》上；6.4.2.2開機首件由巡檢員確認，首件檢查成果統(tǒng)計在《首件檢查報告》上。首件確認合格后方可正式生產(chǎn)；6.4.2.3操作人員嚴格按《作業(yè)指導(dǎo)書》進行操作，產(chǎn)品包裝嚴格按《包裝規(guī)范》進行包裝，并對每個產(chǎn)品進行自檢，自檢成果統(tǒng)計在《生產(chǎn)日報表》上，并將當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量（涉及良品和不良品）也填寫于《生產(chǎn)日報表》上，下班后將此表單交于領(lǐng)班，6.4.2.4機臺正常生產(chǎn)，領(lǐng)班需定時巡檢產(chǎn)品品質(zhì)。領(lǐng)班定時（每2小時）對每個機臺進行巡檢，對各機臺的全檢統(tǒng)計抽檢確認；巡檢內(nèi)容除了查看產(chǎn)品質(zhì)量外，還要查看設(shè)備運行狀況、模具運行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量、操作人員的操作方式與否正常以及與否有其它可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，如有異常，立刻解決；6.4.2.5檢查員每小時對注塑的產(chǎn)品進行抽檢，并將抽檢成果進行統(tǒng)計在《巡檢統(tǒng)計表》上并存檔；每個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后品質(zhì)部質(zhì)檢員要立刻進行注塑產(chǎn)品末件檢查，檢查成果統(tǒng)計在《巡檢統(tǒng)計表》上。6.4.2.6生產(chǎn)中有修模、換料、維修設(shè)備、工藝調(diào)節(jié)等狀況需由質(zhì)檢進行再次首件檢查確認。模具維修后開機時有油的產(chǎn)品前5模報廢。6.4.3生產(chǎn)中不良的控制：6.4.3.1當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品時能返工的操作人員立刻進行返工，不能返工的要將不良品放入專門放不良品的紅色膠框內(nèi)，與正常產(chǎn)品隔離開，不合格品的控制具體按《不合格品控制程序》；6.4.3.2當(dāng)注塑持續(xù)出現(xiàn)3模以上不良品時作業(yè)員應(yīng)及時報告領(lǐng)班進行解決，領(lǐng)班解決不了的報精密注塑事業(yè)部經(jīng)理或工藝工程師進行解決；6.4.3.3每班生產(chǎn)的不良品數(shù)要統(tǒng)計于《注塑生產(chǎn)日報表》上；6.4.3.4技術(shù)工程師應(yīng)及時對發(fā)生過的不良現(xiàn)象加入到作業(yè)指導(dǎo)書的重點檢查項目中，并進行分析、找出改善的辦法，并采用方法防止類似不良的發(fā)生。6.4.3.5由于模具的不正常引發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)異常的，及時告知模具工進行修模解決。6.4.3.6注塑的不良品應(yīng)每天解決，能夠破碎回收的進行破碎回收，不能回收的及時報廢。6.5

停機環(huán)節(jié)：6.5.1提前關(guān)閉下料口擋板；6.5.2待料桶內(nèi)的原料用完后，將射臺后退，將料桶余料全部排出；6.5.3用洗機料清洗螺桿；6.5.4將模具噴上防銹劑，合模不要上高壓；6.5.5關(guān)閉馬達及各設(shè)備控制開關(guān)；6.5.6關(guān)閉電、氣、水；6.5.7清理現(xiàn)場。6.6原材料的管理及注塑產(chǎn)品入庫流程6.6.1注塑車間領(lǐng)班每天根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》和BOM表計算生產(chǎn)用料，每天在17：00前對物流部配送的物料名稱、數(shù)量進行核對，確認無誤后在《生產(chǎn)領(lǐng)料單》上簽字；6.6.2注塑區(qū)域的原料、回料、水口料、廢料要標記清晰，分類堆放整潔，并及時退倉；6.6.3水口料能回收的要粉碎后回收，被污染了的不能回收的按廢料解決；6.6.4精密注塑事業(yè)部經(jīng)理要對多個材料損耗進行控制，避免材料浪費。6.6.5注塑的產(chǎn)品應(yīng)及時入庫，上一工作日注塑的產(chǎn)品應(yīng)在上午12點之前辦好入庫手續(xù)。產(chǎn)品入庫前注塑操作人員應(yīng)按規(guī)定做好產(chǎn)品標記，并將產(chǎn)品按規(guī)定分類堆放到物流部指定的區(qū)域，由領(lǐng)班打印《生產(chǎn)報告單》，將各產(chǎn)品的數(shù)量報有關(guān)物控人員，物流人員清點確認無誤后，領(lǐng)班再將要入庫的各產(chǎn)品數(shù)量做統(tǒng)計，由生產(chǎn)領(lǐng)班錄入系統(tǒng)《生產(chǎn)入庫單》，物控審核后入庫流程完畢。6.6.6當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，由領(lǐng)班填寫《生產(chǎn)日報表》交技術(shù)工程師處，便于注塑產(chǎn)量的統(tǒng)計。技術(shù)工程師根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》的內(nèi)容，將當(dāng)天生產(chǎn)狀況如實填入《生產(chǎn)月報表》中。6.6.7每月10號將上月的生產(chǎn)狀況以《生產(chǎn)月報表》的形式發(fā)至各部門有關(guān)人員查閱和評審、6.7生產(chǎn)現(xiàn)場的管理6.7.1注塑生產(chǎn)現(xiàn)場安全通道保持暢通，多個產(chǎn)品材料等均應(yīng)整潔寄存于黃線內(nèi)，保持物品外邊沿與黃線內(nèi)側(cè)平齊。6.7.2多個物品必須放在指定位置擺放整潔或成行成線成方前后一致并有清晰明確的標記，不合格品要用紅色膠框收集好以免和好的產(chǎn)品混淆。6.7.3臨時放置的物品要標記明確放置整潔嚴禁出線。6.7.4機臺工作臺及地面保持清潔，臺面無暫不用的工具、工裝等物品。6.7.5模具要及時歸位，臨時放置也要放在黃線內(nèi)；行車吊具要放在指定位置，用后及時歸位。6.7.6每天下班前各衛(wèi)生負責(zé)人將所轄區(qū)域清掃干凈并保持清潔，不允許有死角存在，并拖地一次；工作現(xiàn)場保持清潔、整潔，地面無膠口飛邊雜料等。6.7.7全部掃把拖把用完后放在指定位置；拖把用后沖洗干凈后放置好。6.7.8機臺周邊保持干凈整潔，冷卻水管、油管擺放有序。6.7.9無漏水漏油現(xiàn)象；設(shè)備表面無油污無銹蝕及嚴重脫漆現(xiàn)象。6.8設(shè)備、模具及工裝的管理注塑車間的設(shè)備及工裝管理和日常維護保養(yǎng)由領(lǐng)班負責(zé)，模具由模具工負責(zé)，日常管理按《設(shè)備/工裝管理程序》、《模具管理程序》執(zhí)行。6.9交接班規(guī)定6.9.1注塑車間車間分為兩班制，白班8：00—20:00,夜班20:00—8:00。每班于交接班前15分鐘到車間，例行開班會。班會接班領(lǐng)班需先理解各機臺生產(chǎn)任務(wù)完畢狀況、本班的生產(chǎn)任務(wù)，班會上領(lǐng)班根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進行工作安排、分派，解說操作辦法、要點、注意事項以及對上一班出現(xiàn)異常狀況的總結(jié)。6.9.2會議完畢，接班正式開始，各機臺白班與夜班的作業(yè)員進行交接，白班與夜班的班長進行交接，白班人員在接班時填寫《設(shè)備點檢表》6.9.3作業(yè)員需理解操作辦法，品質(zhì)規(guī)定，以及裝箱數(shù)量并監(jiān)督上一班的5S完畢狀況。6.9.4接班領(lǐng)班接班時需理解上一班機臺、模具生產(chǎn)與否正常，及發(fā)生異常時的解決辦法；原料擺放、現(xiàn)場5S的整頓狀況、物料與否充足等。6.9.4.1交班的領(lǐng)班需將沒完畢的工作及需要注意的事項交接清晰，原則上交班的要為接班的備好兩小時以上的用料。6.10試模、試料、試產(chǎn)流程6.10.1需要注塑試模、試料或小批量試產(chǎn)時，先由開發(fā)、技術(shù)部最少提前3個工作日填寫《試模告知單》提出申請，由倉庫簽字確認后，倉庫計劃員根據(jù)試產(chǎn)規(guī)定完畢時間、物料到廠時間、設(shè)備狀況、注塑生產(chǎn)計劃等擬定注塑試模、試料或小批量試產(chǎn)時間，注塑生產(chǎn)車間接到《試模告知單》后確認注塑機及輔助設(shè)備狀況，然后安排試模、試料或小批量試產(chǎn)；6.10.2開發(fā)/技術(shù)部需在《試模告知單》上填寫清晰目的、規(guī)定、所用材料牌號、包裝方式、生產(chǎn)數(shù)量、所需時間、注塑基本工藝條件及其它注意事項等。6.10.3試模、試料或試產(chǎn)過程中注塑領(lǐng)班或技術(shù)工程師應(yīng)統(tǒng)計有關(guān)參數(shù)；開發(fā)/技術(shù)部安排人員跟進，并在試模、試料或試產(chǎn)結(jié)束后組織有關(guān)人員對試模、試料或試產(chǎn)進行評議。7.0質(zhì)量統(tǒng)計CIC-PIM-01-注塑生產(chǎn)日報表A1CIC-PIM-01-注塑生產(chǎn)月報表A0CIC-PIM-01-成型參數(shù)表A1CIC-PIM-01-烘料溫度時間表A0CIC-PIM-01-回料使用比例表A0CIC-PIM-01-回料使用統(tǒng)計表A