實測實量技術(shù)交底二期

一、需要進行實測實量的分項工程暫定為：主體構(gòu)造：混凝土工程二、實施規(guī)定①實測實量分三級進行，根據(jù)三級的測量成果進行綜合評定和打分。第一級為班組組織的實測實量，第二級為項目部的實測實量，第三級為公司工程部組織的實測實量。②施工班組及項目部必須建立建全實測實量組織體系，安排專職人員組織實施實測實量工作。實測實量人員數(shù)量按班組每5萬平米建筑面積不少于3人、項目距部每5萬平米不少于1人的原則進行配制。③班組長及項目經(jīng)理為實測實量的直接負責人，對在實測實量過程中有弄虛作假行為的，一經(jīng)查實，將處以3000元的經(jīng)濟處分，情節(jié)嚴重的將規(guī)定對直接負責人進行撤換，并根據(jù)合同追究違約責任。④施工班組及項目部應(yīng)備有下列檢測用品（不限于）：2米靠尺、楔形塞尺、陰陽角尺、游標卡尺、空鼓錘、300mm鋼直尺、不銹鋼塞片、鋼卷尺、沖擊鉆、超聲波樓板測厚儀、激光測距儀、激光掃平儀。⑤對實測實量過程中所發(fā)現(xiàn)的不合格點（項），班組一律不得私自進行修補，必須遵照以下程序進行解決：對普通的質(zhì)量缺點，需在項目部的見證下進行修補，并留有解決統(tǒng)計和影像資料；對嚴重的質(zhì)量缺點，項目部需編制專項的解決方案報監(jiān)理單位、項目部、工程部、技術(shù)部（設(shè)計單位）審批同意后，在監(jiān)理單位、項目部、工程部的共同見證下進行解決，并留有解決統(tǒng)計和影像資料。三、取樣原則①完整性原則：同一分部工程內(nèi)全部分項實測指標，根據(jù)現(xiàn)場狀況含有條件的必須全部進行實測，不得遺漏。②可追溯原則：對實測實量的各項目的段構(gòu)造層或房間的具體樓棟號、房號做好書面統(tǒng)計并存檔。③真實性原則：測量數(shù)據(jù)應(yīng)反映項目的真實質(zhì)量，避免為了片面提高實測指標，過分修補或做表面文章，實測取點時應(yīng)規(guī)避對應(yīng)部位，并對修補方式的合理性進行檢查。④公正性原則：出現(xiàn)違反職業(yè)操守、職業(yè)底線的行為，將視情節(jié)嚴重程度，采用整體扣減項目合格率、通報批評、經(jīng)濟處分、撤換負責人等手段進行嚴格解決。四、實施比率①班組對全部構(gòu)件進行100％自檢，同一工程內(nèi)全部分項實測指標，根據(jù)現(xiàn)場狀況含有條件的必須全部進行實測，不得遺漏，具體檢測規(guī)定及數(shù)量見本方案有關(guān)內(nèi)容。②班組應(yīng)以每層（混凝土工程、砌筑工程、門窗工程）或每戶（抹灰工程、水泥砂漿地面、飾面磚工程、涂飾工程、機電安裝工程）為單位，按實測實量的具體樓棟號、層數(shù)、戶數(shù)做好“一層一檔”或“一戶一檔”書面統(tǒng)計并存檔。③項目部按應(yīng)測總數(shù)不少于10%的數(shù)量進行抽檢，對同一分項工程當項目部抽檢合格率與班組自檢合格率誤差超出10個基準點時，應(yīng)將抽查比率放大至30%進行抽查，以驗證班組實測實量檔案的真實性。④項目部根據(jù)實測實量成果對分項工程質(zhì)量進行評定，并作為項目評優(yōu)的根據(jù)。五、實測實量操作方案5.1混凝土工程5.1.1工藝規(guī)定及偏差防止方法5.1.1.1模板及支撐體系：（1）細化模板工程施工方案，對核心節(jié)點應(yīng)進行描述及圖紙化，涉及支撐體系搭設(shè)、梁板模板支設(shè)、墻柱模板支設(shè)等大樣圖；高支模系統(tǒng)需要進行受力計算。（2）木模板應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)模板，木枋宜選擇50×100或100×100規(guī)格，使用前應(yīng)進行刨制，確保木枋方正順直；木枋間距控制在300mm以內(nèi)，均勻布置；板塊接縫位置應(yīng)設(shè)立木枋支撐。（3）墻柱模板應(yīng)配備對拉螺栓、木枋及鋼管進行加固；螺栓間距不適宜超出500×500mm，3米高樓層剪力墻規(guī)定設(shè)立不少于5道對拉螺桿并均勻布置；最上部一排對拉螺栓距離頂板模板控制在500mm以內(nèi)。外墻墻柱模板宜伸入下層構(gòu)造最少200mm，并設(shè)立一道對拉螺栓，有助于外墻垂直度的控制。（4）墻柱模板設(shè)立獨立的鋼支撐，提前在樓板預(yù)埋鋼筋頭作為斜鋼支撐的支撐點，有助于墻柱垂直度的控制。5.1.1.2砼澆筑時應(yīng)計算好澆筑步距，避免冷縫出現(xiàn)；砼輸送泵管及布料桿應(yīng)設(shè)墊放方法架立，嚴禁直接放置在鋼筋上。5.1.1.3樓板模板支設(shè)完畢，在樓板鋼筋綁扎前，將樓板表面標高控制點上反至該層板面，運用標高控制點檢查每塊板塊的四角及中央的標高狀況，表面標高超出±5mm的部位應(yīng)對模板進行調(diào)節(jié)；5.1.1.4樓板砼澆灌時應(yīng)采用拉線控制與板厚控制點相結(jié)合的方式控制板厚。所謂拉線控制，即在梁板四周預(yù)留的墻柱鋼筋上測好構(gòu)造+500mm點，然后進行對角拉線，從所拉線向下進行測量以擬定板面完畢標高。所謂板厚控制點即在板跨的四角和中部的鋼筋上焊接與設(shè)計板厚相似的豎向短鋼筋作為板厚控制點。5.1.1.5砼澆筑完畢后，運用樓層標高控制點立刻檢查每塊板塊的四角及中央砼表面標高狀況，一旦發(fā)現(xiàn)截面尺寸超標，立刻對樓板截面進行對應(yīng)的鑿除或者同強度細石砼修補。5.1.2實測實量檢查內(nèi)容和檢查辦法5.1.2.1混凝土構(gòu)造立面垂直度（1）指標闡明：反映層高范疇內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。（2）測量前置條件：整層樓板模板拆除后10天內(nèi)完畢實測工作。實測時樓面應(yīng)清理干凈，并嚴禁在完畢實測前甩漿隱蔽。（3）充許偏差：層高≤5m，＜8mm；層高＞5m，＜10mm。（4）檢查工具：2m靠尺。（5）實測范疇：每層，每個構(gòu)件。（6）檢查辦法：墻：任取長邊墻的一面作為1個實測點；在同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約300mm位置，靠尺端部距上部砼頂板和下部地面30~50mm位置時各測1次。在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時增測1次。當墻長度不大于3米時，可選擇取消中間尺；當墻體長度不大于1.5m時，僅測量靠洞口一側(cè)垂直度1次。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位；柱：任選砼柱四周中的兩面，將靠尺端部距上部砼頂板和下部地面30~50mm位置時各測1次。（7）計數(shù)辦法：每個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的計算點。（8）示例：5.1.2.2混凝土構(gòu)造表面平整度（1）指標闡明：反映層高范疇內(nèi)剪力墻表面平整程度。（2）測量前置條件：整層樓板模板拆除后10天內(nèi)完畢實測工作。實測時樓面應(yīng)清理干凈，并嚴禁在完畢實測前甩漿隱蔽。（3）充許偏差：≤8mm。（4）檢查工具：2米靠尺+楔形塞尺。（5）實測范疇：每層，每個構(gòu)件。（6）檢查辦法：任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測點。在同一面墻4個角（頂部及根部）中取2個角。按45度角斜放靠尺，在墻長度中間水平放靠尺測量1次。當所選墻長度不大于3m時，可選擇取消中間尺，當墻體長度不大于1.5m時，僅測量平整度1次。每次測量時靠尺一端應(yīng)伸至墻柱頂部或墻柱根部，距頂部或根部30~50mm，對于大面積墻體中部存在模板“十”字交叉的，靠尺應(yīng)通過模板“十”字交叉位置，跨洞口部位必測。（7）計數(shù)辦法：每個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的計算點。（8）示例：5.1.2.3混凝土構(gòu)造截面尺寸（1）指標闡明：反映層高范疇內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。（2）測量前置條件：整層樓板模板拆除后10天內(nèi)完畢實測工作。實測時樓面應(yīng)清理干凈，并嚴禁在完畢實測前甩漿隱蔽。（3）充許偏差：+8，-5mm。（4）檢查工具：鋼卷尺。（5）實測范疇：每層，每個構(gòu)件。（6）檢查辦法：以鋼卷尺測量同一面墻（柱）截面尺寸，精確至毫米。同一墻（柱）面從地面對上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次。（7）計數(shù)辦法：選用2次測量中與設(shè)計尺寸偏差最大的數(shù)值作為判斷該實測指標合格率的計算點。（8）示例：5.1.2.4混凝土樓板厚度（1）指標闡明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。（2）測量前置條件：整層樓板模板拆除后10天內(nèi)完畢實測工作。實測時樓面應(yīng)清理干凈。（3）充許偏差：+8，-5mm。（4）檢查工具：超聲波樓板測厚儀。（5）實測范疇：每層，每個構(gòu)件。（6）檢查辦法：采用非破損法測量，將測厚儀發(fā)射探頭與接受探頭分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接受探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度。（7）計數(shù)辦法：每個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的計算點。（8）示例：5.1.2.5混凝土頂板水平度（1）指標闡明：考慮實際測量的可操作性，選用同一功效房間砼頂板內(nèi)四個角點和一種中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。（2）測量前置條件：整層樓板模板拆除后10天內(nèi)完畢實測工作。實測時樓面應(yīng)清理干凈，并嚴禁在完畢實測前甩漿隱蔽。（3）允許偏差：15mm。（4）測量工具：激光掃平儀、含有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）。（5）實測范疇：每層，全部廳、房的砼頂板。（6）檢查辦法：使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選用4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤15mm時實測點合格；最大偏差值≤20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值﹥20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（7）計數(shù)辦法：同一功效房間砼頂板作為1個實測區(qū)，每個實測區(qū)5個點均作為實測指標合格率的計算點。（8）示例：第二點第一點第二點第一點房間第五點房間第五點第三點第四點第三點第四點房間頂板水平度測量示意六、實測實量紀錄與評定6.1實測實量檔案的建立6.1.1實測實量需建立一戶一表檔案，方便真實反映施工過程中的質(zhì)量控制，“一戶一檔”或“一層一檔”。6.1.2每戶檔案需與平面圖及戶型圖相對應(yīng)，測量時以戶門為起點，采用順時針方向進行實測，并在表格相對應(yīng)的位置統(tǒng)計實測數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)原位標注。6.1.3實測實量樣本統(tǒng)計中有效樣本點數(shù)的記取，如無特別闡明的，每檢查一處，統(tǒng)計一個樣本數(shù)值，該數(shù)據(jù)為一種有