塔什店煤礦沖擊地壓設(shè)計

PAGE31新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)塔什店聯(lián)合礦業(yè)有限責(zé)任公司（煤礦）防沖擊地壓設(shè)計2014年10月目錄第一章 礦井概況 5一、位置與交通 5二、礦山采礦權(quán)設(shè)置 6三、開拓方式 7四、開采現(xiàn)狀 7五、生產(chǎn)能力 9六、主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo) 9七、區(qū)域構(gòu)造 9第二章沖擊地壓的基本情況 12一、煤巖沖擊現(xiàn)象 12二、沖擊地壓影響分析 12三、沖擊地壓危險性評價 13四、采區(qū)概況 16四、水文地質(zhì) 18五、沖擊地壓的范圍 18第三章沖擊地壓預(yù)測預(yù)報 19一、預(yù)測預(yù)報 19二、效果檢驗 20第四章施工方法 20一、施工方法 20二、采區(qū)防治沖擊地壓 21第五章施工工藝 22一、靜壓注水 22二、鉆孔爆破法 22三、掘進(jìn)工作面卸壓炮 23第六章沖擊地壓綜合防護(hù) 24一、綜合防護(hù) 24第七章安全措施 26一、爆破安全措施： 26二、大孔徑卸壓安全技術(shù)措施： 28三、靜壓注水安全措施 29四、幫頂卸壓安全技術(shù)措施： 29第七章應(yīng)急救援 30一、信息報告： 30二、應(yīng)急響應(yīng) 30三、組織自救及互救 31四、發(fā)生沖擊地壓危險時避災(zāi)路線 32礦井概況一、位置與交通農(nóng)二師哈滿溝二井田位于庫爾勒市塔什店295°方向直距12km處，北與塔什店井田金川煤礦井田為鄰，東南角與庫爾勒市華安煤礦為鄰,行政區(qū)劃屬庫爾勒市塔什店鎮(zhèn)管轄。其中心點坐標(biāo)東經(jīng)：86°10′30″，北緯：41°52′01″，地理坐標(biāo)范圍為：東經(jīng)：86°09′39″至86°12′37″，北緯：41°51′41″至41°52′57″。井田南距庫爾勒市31km，北距焉耆縣47km，井田向東18km至塔什店鎮(zhèn)與南疆鐵路和314國道相通，井田至塔什店鎮(zhèn)有柏油公路相連，交通較為便利(詳見圖1交通位置圖)。圖1交通位置圖二、礦山采礦權(quán)設(shè)置采礦證證號：6500000820642，有效期自2008年9月到2017年6月。面積6.3364km2。其采礦權(quán)證范圍由5個拐點圈定，拐點坐標(biāo)見表1-1。表1-1農(nóng)二師哈滿溝煤礦礦界拐點坐標(biāo)拐點號北京54坐標(biāo)西安80坐標(biāo)縱坐標(biāo)X橫坐標(biāo)Y縱坐標(biāo)X橫坐標(biāo)Y14638960.0015430358.004638887.94429430240.25224638975.0015434440.004638902.944294343220015434440.004636903.975294343220015433449.004636582.98029433331.20354638560.0015430358.004638487.95029430240.252采礦證限定開采標(biāo)高為1147米至500米。本次監(jiān)測范圍、《新疆庫爾勒市塔什店井田農(nóng)二師哈滿溝煤礦二井田勘探地質(zhì)報告礦產(chǎn)資源儲量估算說明書》勘查范圍與采礦許可證界定的范圍一致（詳見礦區(qū)關(guān)系疊合圖）。三、開拓方式礦井2004年由具工程設(shè)計甲級資質(zhì)的蘭州煤礦設(shè)計研究院進(jìn)行開采設(shè)計，礦井屬低瓦斯礦井，采用主、副、風(fēng)、皮帶主斜井四斜井方式開拓，采用懸移頂梁液壓支架放頂煤采煤法，頂板管理方法為全部冒落法，工作面采用后退式回采。2009年由中煤國際工程集團(tuán)武漢設(shè)計研究院完成的《新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)塔什店聯(lián)合礦業(yè)有限責(zé)任公司煤礦改擴(kuò)建初步設(shè)計（修改版）說明書》改變原走向長壁式回采，為傾向式長壁式回采。四、開采現(xiàn)狀2008年底，變更采礦設(shè)計，由原來的沿走向長壁式后退式回采，變更成沿傾向長壁式后退式回采。2008年底，礦山已將8-2煤層735m水平以上基本采空。2009年度主要在8-2煤層8201采區(qū)開采，采空區(qū)傾向長約500m，走向?qū)捈s100m，最低開采標(biāo)高至680m。2010年采用傾向長壁式后退回采，對8-2+3+4可采煤層開采，現(xiàn)8202采區(qū)基本已回采完，開采最低水平到680米水平，采區(qū)南北長800米，采區(qū)東西寬100米。截止20102011年采用傾向長壁式后退回采，對8-2+3+4可采煤層8203采區(qū)進(jìn)行開采，現(xiàn)8203采區(qū)基本已回采完，開采最低水平到680米水平，采區(qū)南北長650米，采區(qū)東西寬164米，面積為11.43萬平方米，采區(qū)留設(shè)煤柱13米，2011年在采空區(qū)煤層頂板處殘留有1米厚的煤。2011年度，礦山只對8-2+3+4煤層進(jìn)行了開采，其余煤層未進(jìn)行開采或設(shè)計開采，截止2010年12月31日已開拓完成8202012年度仍然采用傾向長壁式后退回采，對8-2+3+4可采煤層8203采區(qū)南部和8204采區(qū)北部進(jìn)行開采?，F(xiàn)8203工作面已全部回采完，開采最高水平到728米水平，采區(qū)南北向總長935米，采區(qū)東西寬164米，面積為15.49萬平方米，其中2012年度開采從680米水平到730米水平，回采長度285米，回采面積4.67萬平方米；采區(qū)留設(shè)煤柱13米。8204工作面尚未回采完，開采最低水平為650米，開采最高水平到710米水平，采區(qū)南北總長497米，采區(qū)東西寬157米，面積為7.80萬平方米；采區(qū)與相鄰的8202工作面留設(shè)煤柱10米。2012年度，礦山只對8-2+3+4煤層進(jìn)行了開采，其余煤層未進(jìn)行開采或設(shè)計開采，截止2012年12月31日正開拓8五、生產(chǎn)能力原設(shè)計生產(chǎn)能力600千噸/年，生產(chǎn)能力核定為600千噸/年，2011年3月重新核定生產(chǎn)能力，已通過評審，現(xiàn)核定生產(chǎn)能力為1250千噸/年，2012年礦山實際生產(chǎn)能力為985.3千噸。六、主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)8號煤層主采8-2+3+4煤層，平均煤厚9.52m，設(shè)計采用綜采放頂煤開采，開幫高度2.5m，放頂煤高度7.02m，采放比為1:2.8。采區(qū)回采率75%，工作面綜合回采率為80%。七、區(qū)域構(gòu)造井田區(qū)域構(gòu)造位于焉耆中、新生代沉降帶—焉耆盆地西南緣，介于兩條北西向大斷裂之間。區(qū)內(nèi)基本構(gòu)造形態(tài)為一復(fù)向斜構(gòu)造，平面上呈現(xiàn)為兩個不同時期而重疊在一起的帚狀構(gòu)造（詳見塔什店礦區(qū)構(gòu)造體系圖），同時第三系與侏羅系之間為角度不整合，充分說明二者屬兩次構(gòu)造變動的結(jié)果。組成侏羅系帚狀構(gòu)造的有侏羅系弧形褶皺：塔什店北向斜（M1）、塔什店背斜（M2）、塔什店向斜（M3）、鉛廠背斜（M4）、一井田東向斜（M5）、東背斜（M6）。以及與褶皺軸相平行的壓扭性斷層，主要斷裂有F1、F2、F6，f5，f3。現(xiàn)將與井田相關(guān)的構(gòu)造敘述如下：

井田區(qū)域地層特征表表1-2-1不整合：~~~~~~~~~~~假整合：界系統(tǒng)地方性地層名稱符號新生界第四系全新統(tǒng)Q40～13.860～100～30180～27835～208323～503323～503104～266154不詳〈400沖洪積砂礫石及風(fēng)成砂丘,鹽漬,沼澤淤泥及腐植物組成.上更新統(tǒng)新疆群Q3xn洪積礫石，砂土層。中更新統(tǒng)烏蘇群Q2ws洪積礫石層,夾中～粗砂巖下更新統(tǒng)西域組Q1冰水沉積的雜色礫巖，膠結(jié)一般第三系上新統(tǒng)葡萄溝組N2p淺黃色泥巖，中夾薄層粉砂巖，砂巖及，砂礫巖透鏡體。中新-漸新統(tǒng)桃樹園組(E3-N1)t紅色角礫巖，中上部夾1～2層中粗粒砂巖。中生界侏羅系中統(tǒng)塔什店組J2ts灰白、深灰、灰綠色砂巖、粉砂巖夾砂礫巖、泥巖、煤層，富含植物化石下統(tǒng)哈滿溝組J1h灰白及灰綠色粗砂巖、砂礫巖夾粉砂巖、泥巖、煤層。三疊系中上統(tǒng)小泉溝群T2+3xq灰綠色巨厚層狀礫巖及砂礫巖，夾砂巖透鏡體，局部夾煤線，底部局部有雜色泥巖，粉砂及粗砂巖。古生界石炭系下統(tǒng)野云溝組C1yn灰綠、紫紅色變質(zhì)砂巖，砂礫巖，伴隨花崗巖侵入體。元古界興地塔格群Pt1xn灰綠色綠泥石片巖，絹云母片巖及變質(zhì)砂巖，內(nèi)有花崗巖及石英巖脈侵入。1、塔什店北向斜（M1）該向斜是由兩個不同時期的向斜重疊而成，分別由侏羅系和第三系組成。兩軸線于東部重疊、中部和西部第三系軸線逐漸向西南偏移、兩軸線呈10°～20°夾角，西段被F1斷層切斷。2、F2大斷裂分布于井田外的西部，據(jù)鉆探及物探證實，該斷層為一較大的推覆構(gòu)造，走向總體北西，斷裂面呈弧形。波狀起伏，傾向大致南西，傾角5°～55°，使元古界變質(zhì)巖逆掩于侏羅系之上。推掩斷距大于5Km，第三系沉積其上，推覆構(gòu)造主要由F2-1、F2-2兩條斷裂組成，兩者產(chǎn)狀大體一致，但在不同地段時分、時合、最大平面間隔約1km。第二章沖擊地壓的基本情況一、煤巖沖擊現(xiàn)象塔什店煤礦三采區(qū)煤層平均厚度為12米，二采區(qū)煤層平均厚度為7.8米。根據(jù)本礦區(qū)在回采及掘進(jìn)過程中的礦壓實際顯現(xiàn)情況，三采區(qū)偶爾發(fā)生煤炮、頂板下沉及錨桿拉脫等動力現(xiàn)象，二采區(qū)礦壓顯現(xiàn)較為輕微。二、沖擊地壓影響分析沖擊地壓誘發(fā)因素較多，一般可以分為三類，即自然的、技術(shù)的和組織管理方面的因素，其關(guān)系如圖2-1所示。自然因素中最基本的因素是原巖應(yīng)力。主要由巖體的重力和構(gòu)造殘余應(yīng)力組成。井巷周圍巖體的應(yīng)力主要由采深決定，而構(gòu)造殘余應(yīng)力一般出現(xiàn)在皺曲和斷層附近。煤巖的沖擊傾向性和巖層結(jié)構(gòu)也是沖擊危險的主要因素。一般情況下，煤巖的沖擊傾向性越大，發(fā)生沖擊地壓的可能性就越大。煤的強度越大，彈性越好，沖擊傾向性就越高。頂板巖層越堅硬，越容易誘發(fā)沖擊地壓。圖2-1沖擊地壓影響因素技術(shù)因素中主要是開采引起局部應(yīng)力集中和采動壓力大等。其主要原因是開采系統(tǒng)設(shè)計不合理或不完善，或在堅硬頂板條件下，開采導(dǎo)致較大的懸頂，造成較大的應(yīng)力集中。另一方面開采歷史亦可造成應(yīng)力集中，如煤柱、停采線造成的應(yīng)力集中傳遞到鄰近的煤層等。同時，生產(chǎn)的集中化程度越高，越容易發(fā)生沖擊地壓。三、沖擊地壓危險性評價根據(jù)工作面的地質(zhì)條件及沖擊傾向性測定結(jié)果，確定其自然因素的測定值如表3-2-1所示。表3-2-18302工作面沖擊地壓自然因素評價指標(biāo)測定值指標(biāo)沖擊發(fā)生次數(shù)開采深度頂板巖層厚度特征構(gòu)造應(yīng)力增量頂板彎曲能量指數(shù)煤層沖擊傾向性測定值0471m93.3m73%177弱沖擊由綜合指標(biāo)的屬性權(quán)重和等級權(quán)重可得到指標(biāo)隨樣本而變化的組合權(quán)重，各指標(biāo)的權(quán)重如表3-2-2所示。表3-2-28302工作面自然因素評價指標(biāo)權(quán)重計算值指標(biāo)沖擊發(fā)生次數(shù)開采深度頂板巖層厚度特征構(gòu)造應(yīng)力增量頂板彎曲能量指數(shù)煤層沖擊傾向性等級權(quán)重0.3040.1170.120.1210.1330.205屬性權(quán)重0.2350.2450.2650.2650.2550.245綜合權(quán)重0.2220.1410.1480.1490.1530.186綜合求得工作面自然因素的沖擊危險評價的最終模糊評判集B。經(jīng)計算，得。按照“置信度”識別原則進(jìn)行分析所得結(jié)果，設(shè)置信度。由，計算得：。由此求得，工作面自然因素的沖擊危險等級為三級，為中等沖擊危險等級。開采因素也是影響沖擊地壓的一個很重要的因素，而開采過程是一個動態(tài)變化的過程，其中的很多指標(biāo)都在發(fā)生變化，因此，本文針對所掌握的當(dāng)前開采現(xiàn)狀情況進(jìn)行沖擊危險性評價。由于工作面尚未開采，因此在選擇已知數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，借鑒類似條件工作面回采情況進(jìn)行分析，確定開采因素中各指標(biāo)的指標(biāo)值，如表3-2-3所示。表3-2-3沖擊地壓開采因素評價指標(biāo)測定值指標(biāo)保護(hù)層卸壓效果距殘采區(qū)垂距工作面臨空關(guān)系沿空巷煤柱寬度巷道與主應(yīng)力夾角采煤工藝距斷層距離指標(biāo)值一般45m實體煤無煤柱71綜放1m由綜合指標(biāo)的屬性權(quán)重和等級權(quán)重可得到指標(biāo)隨樣本而變化的組合權(quán)重，開采因素中的評價指標(biāo)的權(quán)重如表3-2-4所示。表3-2-48302工作面開采因素評價指標(biāo)權(quán)重計算值指標(biāo)保護(hù)層卸壓效果距殘采區(qū)垂距工作面臨空關(guān)系沿空巷煤柱寬度巷道與主應(yīng)力夾角采煤工藝距斷層距離屬性權(quán)重0.1250.1940.1860.1760.0950.0710.153等級權(quán)重0.2450.2550.2350.2350.2650.2350.265綜合權(quán)重0.1350.1710.1610.1570.1220.0990.155綜合求得8302工作面開采因素沖擊危險評價的最終模糊評判集B。經(jīng)計算，得。按照“置信度”識別原則進(jìn)行分析所得結(jié)果，設(shè)置信度＝0.6。由，計算得：。由此求得，該工作面開采因素的沖擊危險等級為二級，為弱沖擊危險等級。綜合8302工作面的自然因素和開采因素兩方面的評價結(jié)果判斷，取危險等級高者為最終評價結(jié)果，即8302工作面的沖擊危險性評價等級結(jié)果為三級，為中等偏弱沖擊危險等級。四、采區(qū)概況1、位置及周邊關(guān)系（1）三采區(qū)位于塔什店煤礦二井田的西部，采區(qū)西到礦井井田邊界，東至三采區(qū)主要延伸巷道保護(hù)煤柱，采區(qū)地面相對地表多無植被，僅在低洼處有白刺、麻黃等低小植物,呈一禿山荒漠景觀。（2）二采區(qū)位于塔什店煤礦二井田的東部，采區(qū)東部到礦井井田邊界，西至三采區(qū)主要延伸巷道保護(hù)煤柱，采區(qū)地面相對地表多無植被，僅在低洼處有白刺、麻黃等低小植物,呈一禿山荒漠景觀。（2、三采區(qū)煤層特征情況表3、二采區(qū)煤層特征情況表三采區(qū)8302工作面煤層特征情況表煤層厚度/m12煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜煤層傾角（∠°）5～25°走向長度/m1120傾向長度/m126.5開采煤層8-2+3+4煤種長焰煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述煤質(zhì)牌號為長焰煤，發(fā)熱量為29.28MJ/㎏，含硫量SQｇ=0.23，屬低硫，低磷，中高發(fā)熱量的動力、生活用煤。二采區(qū)8206工作面煤層特征情況表三采區(qū)煤層厚度/m12煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜煤層傾角（∠°）5～25°走向長度/m1120傾向長度/m126.5開采煤層8-2+3+4煤種長焰煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述煤質(zhì)牌號為長焰煤，發(fā)熱量為29.28MJ/㎏，含硫量SQｇ=0.23，屬低硫，低磷，中高發(fā)熱量的動力、生活用煤。四、水文地質(zhì)1、從我礦井下采掘生產(chǎn)的多年實踐活動來看,煤層頂、底板巖性多為泥巖類、泥質(zhì)砂巖類，屬弱含水層、隔水層，巖石﹑巖體地下水系不發(fā)育，基本上不含水。地表上只有雨季時出現(xiàn)的涌水，其它沒水利聯(lián)系，可以不予考慮。2、從巷道工程實踐來看，在掘進(jìn)巷道中，局部地段有短期少量淋水、滴水現(xiàn)象，對掘進(jìn)的正常進(jìn)行影響不大，可以不予考慮。3、在掘送回風(fēng)巷道、回采期間通過空區(qū)，因此要嚴(yán)格制定措施進(jìn)行探放水；局部地段有少量水順斷層破碎帶滲漏到工作面內(nèi)，要隨時注意觀察水量的變化情況五、沖擊地壓的范圍礦井工作面埋深大，煤層厚，具備發(fā)生沖擊地壓的以下幾個客觀條件：1、煤層具有沖擊危險。煤層的煤質(zhì)較脆，容易形成較大的集中應(yīng)力和聚集較多的彈性變形能量，易發(fā)生脆性破壞。2、頂、底板比較堅硬、厚度大。3、開采深度大，煤體應(yīng)力高，當(dāng)達(dá)到臨界破壞條件時，就可能發(fā)生沖擊地壓。4、礦井工作面布置內(nèi)推覆構(gòu)造主要由F2-1、F2-2兩條斷裂組成，為應(yīng)力集中區(qū)，可能發(fā)生沖擊地壓。因此，綜合上述各種因素的影響，8302工作面及8206工作面可能存在沖擊地壓威脅。5、工作面開采深度、周圍的采空區(qū)及煤柱等起主要影響，地質(zhì)因素影響為因素主要影響作用。整體來講，8302工作面及8206工作面在回采過程中需要提高警惕，又由于回采過程中會產(chǎn)生擾動，使工作面前方煤體應(yīng)力得到進(jìn)一步疊加，增大了發(fā)生沖擊地壓的可能性第三章沖擊地壓預(yù)測預(yù)報一、預(yù)測預(yù)報1、根據(jù)近幾年塔什店煤礦井下部分區(qū)域沖擊地壓實際情況和經(jīng)驗，采取鉆屑法對沖擊地壓進(jìn)行預(yù)測，主要檢測鉆屑量，對每條巷道每30米檢測一處，如果超標(biāo)采取措施，如果不超標(biāo)，則每10米再檢測一處，確認(rèn)不超標(biāo)則劃分為無沖擊地壓區(qū)域。2、觀察發(fā)現(xiàn)有煤炮聲，壓力較正常時大，支架（錨盤）變形較大，以及打眼過程中是否有出現(xiàn)夾釬、卡釬和頂釬的現(xiàn)象，則重點進(jìn)行檢測。3、檢測做好記錄，每3個月對劃分為無沖擊地壓區(qū)域重新檢測一次。4、檢測結(jié)果分為無沖擊區(qū)（鉆屑法未超規(guī)定的，即4米之內(nèi)每米鉆屑量未超過2.4L的或4米之外每米鉆屑量未超過4L的），沖擊區(qū)（超規(guī)定的），對檢測的結(jié)果以不同顏色繪制到圖紙上。5、地質(zhì)部門要加強預(yù)測預(yù)報，對地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域（斷層兩側(cè)20M，褶曲軸兩側(cè)50M）特殊加強檢測。6、檢測必須覆蓋全礦井煤巷，對于煤柱附近，巷道布置較多區(qū)域特殊加強檢測。二、效果檢驗與預(yù)測預(yù)報方法相同，即對劃分為沖擊地壓的區(qū)域進(jìn)行處理后，重新檢測，直至指標(biāo)不超過規(guī)定為止。第四章施工方法一、施工方法1、采煤工作面回采前先對采煤回風(fēng)上出口向外100米進(jìn)行鉆屑取樣，并劃分出有無沖擊地壓危險區(qū)域。2、工作面確認(rèn)為壓力區(qū)后，對工作面0至30米的上下順槽進(jìn)行鉆暴卸壓，0至50米進(jìn)行靜壓注水及其他附助手段。確認(rèn)無沖擊危險后，方可回采。工作面回采后，繼續(xù)向外進(jìn)行卸壓及靜壓注水等措施，并保證30米內(nèi)無沖擊3、煤巷掘進(jìn)工作面迎頭采鉆孔泄壓，眼深50米，直徑108mm。二、采區(qū)防治沖擊地壓1、靜壓注水在回采前50米范圍內(nèi)上、下順槽進(jìn)行煤層及頂板注水施工，參照煤層軟化頂板注水，即兼軟化頂板兼防沖擊。注水三個小時左右，所有采煤工作面必須先靜壓注水2、鉆孔爆破法在采區(qū)上下順槽，向兩側(cè)5—10米打鉆孔放卸壓炮，依次向外布置。3、大孔徑卸壓法首先用60mm的鉆頭鉆孔，然后再用108mm的鉆頭擴(kuò)孔，在75mm鉆頭已經(jīng)打成的鉆孔中，用108mm鉆頭對鉆孔周圍煤體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割連續(xù)擴(kuò)孔，從而擴(kuò)大鉆孔直徑。4、幫頂卸壓法1）施工前，沿著U鋼棚（工字鋼棚）變形嚴(yán)重區(qū)域的卡纜用金屬網(wǎng)維護(hù)好，防止崩卡子傷人。2）人員不能正對著即將卸壓的地方。3）剪開網(wǎng)時，將幫上浮貨清凈，然后再將網(wǎng)重新鏈好。4）U型鋼（工字鋼棚）后邊擠壓變形的剎桿重新排布。5）幫要剎嚴(yán)剎實，破碎處必須用剎桿與幫嚴(yán)密接實，不嚴(yán)密的地方要用木楔楔緊。6）每次掛網(wǎng)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時去除幫、頂上的浮石，確認(rèn)無隱患后，方可施工。7）金屬網(wǎng)緊貼煤巖壁，金屬網(wǎng)后方不得有木料。8）剎幫之后，松動的卡子要重新擰緊。第五章施工工藝一、靜壓注水1、根據(jù)采面實際情況，在工作面上、下兩道施工靜壓注水鉆孔，在回風(fēng)道上出口50米以外，沿走向方向每隔10米2、鉆孔布置經(jīng)計算，每個鉆孔與水平仰角為15°與平巷夾角為18°度，施工鉆孔長度不超過25米即保持在20～25米之間。3、鉆孔完成后使用專用封口器、封口膠進(jìn)行封孔；靜壓注水封孔長度定位6米，靜壓注水封孔長度不小于2米，做到牢固可靠。4、對鉆孔進(jìn)行靜壓注水，控制在1.5-3Map。（但最大靜壓注水壓力不超過3Map）。5、注水之后必須執(zhí)行掛牌管理制度。二、鉆孔爆破法1、炮眼布置在距底板1.2m，垂直于巷道，炮眼直徑42mm，深度10m，間距5m單排平均布置在應(yīng)力集中位置。2、裝藥長度6m，封泥長度為4m，均勻布置2個同段毫秒電雷管，且雷管并聯(lián)，全部用粘土炮泥搗實封嚴(yán)；上下兩道同樣布置此類鉆孔并進(jìn)行完好爆破。3、爆破施工采用普通鉆爆法，使用二級煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期第一段電雷管配合FMB-200型發(fā)爆器起爆，裝藥采用正向裝藥，用炮棍向里送藥及炮泥，孔內(nèi)、孔間引藥串聯(lián)連線，每次起爆1孔進(jìn)行解危爆破。雷管個數(shù)眼深/米眼距/米眼數(shù)/個角度/度爆破

方法總裝藥量/Kg水平垂直左右仰俯210513909000一次性爆破、一次性裝藥4、使用KHYD75IA型巖石爬道電鉆，配?42mm、L=1000mm麻花鉆桿和?42mm釬頭鉆眼三、掘進(jìn)工作面卸壓孔1、用鉆機和套釬子打超前鉆孔。孔深50m。2、鉆孔直徑：用風(fēng)煤鉆套釬子時不小于Φ108mm。3、鉆孔位置：鉆孔布置在巷道中心距離底板1.4、要用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，打眼要噴水降塵，人員要戴好防塵口罩。5、遇到鉆孔塌孔時要重新補打新鉆孔，如果連續(xù)塌孔或有地質(zhì)構(gòu)造必須增大鉆孔直徑、如無法達(dá)到設(shè)計深度，藥增加鉆孔數(shù)量，確保卸壓效果。6、若掘進(jìn)過程中仍存在動力現(xiàn)象，打孔徑為60mm的鉆孔進(jìn)行注水。第六章沖擊地壓綜合防護(hù)一、綜合防護(hù)1、盡量避免過多人員，特別上下順槽要減少人員作業(yè)。根據(jù)檢測及綜合分析，強應(yīng)力區(qū)域要設(shè)立警示牌，執(zhí)行限制人員進(jìn)入制度，其它人員不得在此逗留。2、采煤工作面200米范圍內(nèi)上下順槽應(yīng)盡量減少各種物料堆放，嚴(yán)禁在沖擊區(qū)域存放火工品，保持巷道暢通及斷面不得小于設(shè)計規(guī)定。3、在鑒定為沖擊地壓區(qū)域采用錨網(wǎng)和U鋼聯(lián)合支護(hù)，岔點采用U鋼錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，在沖擊沒有進(jìn)一步明顯增加前暫不使用O型棚。4、采掘工作面加強電氣設(shè)備失暴檢查，嚴(yán)禁電氣失暴，堅決杜絕一切火源，5、減少采煤工作面的推進(jìn)速度，月進(jìn)度不得超過100米。6、加強防塵管理，每班做好巷道防塵工作，特別是巷道幫頂?shù)姆缐m工作，水要高壓噴灑巷道幫頂深處，達(dá)到震動后煤塵不飛揚為目的。7、瓦斯管理要加強，嚴(yán)禁瓦斯超限，高頂必須采取措施處理，防治瓦斯積聚。8、全員貫徹，組織全體職工學(xué)習(xí)，對職工進(jìn)行全員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)，掌握沖擊地壓的知識和防范措施，學(xué)習(xí)后進(jìn)行考試，不合格不得上崗，貫徹好避災(zāi)路線。9、嚴(yán)禁沖擊危險區(qū)域使用綜掘機割煤，必須爆破落煤，可用綜掘機進(jìn)行巷道找型出貨。10、壓風(fēng)自救裝置必須安裝及時到位。11、有沖擊地壓危險掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁與其他工作面串聯(lián)通風(fēng)。12、采煤工作面、掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)分開供電，不允許共用一臺變壓器。13、采煤工作面回風(fēng)側(cè)不設(shè)照明，不適用的電氣設(shè)備要及時停電。14、強沖擊危險區(qū)內(nèi)非運行的礦車裝卸料（貨）時，同時必須將礦車對角鎖在鐵道上，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人作業(yè)，行人快速通過，裝卸完貨后立即提走，不得長時間逗留。15、在嚴(yán)重沖擊危險區(qū)掘進(jìn)時，要堅持淺進(jìn)度，小循環(huán)的施工方式，嚴(yán)禁大循環(huán)、超控頂作業(yè)，具體循環(huán)進(jìn)度、最大控頂距和臨時支護(hù)形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。16、在沖擊地壓區(qū)同一工作面雙向同時掘進(jìn)，兩巷掘進(jìn)工作面前后錯距不得小于100米，兩個工作面相向掘進(jìn)時，相距50米時，必須停止一個掘進(jìn)工作面，以免引起沖擊危險。強沖擊危險區(qū)巷修時，嚴(yán)禁多茬作業(yè)，嚴(yán)重失修段最多開兩茬。每個作業(yè)地點保證避險暢通。17、發(fā)生礦震后，礦調(diào)度要立即通知發(fā)生沖抵地壓區(qū)域及回風(fēng)系統(tǒng)停電，查明原因。如瓦斯超限，由瓦檢員和當(dāng)班班長組織所有人員立即撤出工作面，到指定安全地點。第七章安全措施一、爆破安全措施：1、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗，按章操作。2、爆破現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”、“三人連鎖”制度。3、爆破前必須撤出所有人員，禁止一切人員在爆破地點逗留，所有可能接近爆破區(qū)域的通道都必須設(shè)專人警戒，警戒位置距爆破點的距離不得少于100m，躲炮地點必須寬敞，巷道支護(hù)完好可靠4、用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。5、凡是在巷幫進(jìn)行的卸壓爆破，爆破位置應(yīng)實行掛牌管理，標(biāo)明實施卸壓爆破的時間、孔深等。6、回風(fēng)巷道支護(hù)必須保持完好，支護(hù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，所有設(shè)備、施工機具、支護(hù)設(shè)施、料架等必須采取可靠的固定措施；巷道內(nèi)保持清潔。路道、出口保持暢通；加強防塵和除塵工作，巷道保持無積塵。施工前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要首先處理。7、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。8、爆破前附近20m的巷道內(nèi)必須灑水。9、在爆破地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%嚴(yán)禁爆破。10、爆破后，待放炮地點炮煙被吹散，爆破工、班長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘跑等情況，如有危險情況，必須立即處理。11、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬專用爆炸箱內(nèi)并上鎖，嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。剩余火藥必須及時返庫，嚴(yán)禁私存流失，嚴(yán)禁亂扔亂放。12、爆炸材料箱必須放在安全距離以外頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、不潮濕的地點。炸藥箱、雷管箱間距不小于30m13、使用鉆機打眼，不得使用煤電鉆打眼，杜絕煤塵飛揚；作業(yè)人員要戴好防塵口罩；要堅持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。14、打眼前，首先檢查一下風(fēng)煤鉆是否完好，否則嚴(yán)禁作業(yè)。15、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。16、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。現(xiàn)場有水針和水炮泥存放箱。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮。17、爆破前由班長負(fù)責(zé)安排專人在通往放炮地點所有路口安全距離以外設(shè)好警戒（掛好警戒牌、攔好繩），防止人員闖入警戒區(qū)，放完炮后由班長親自通知撤除警戒。擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。18、班長和爆破工必須最后離開工作面；爆破工必須在安全地點起爆。19、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。20、深孔爆破時，工作面嚴(yán)禁割煤。21、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s方可起爆。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”（即裝藥前、放炮前、放炮后、發(fā)爆器附近的瓦斯檢查）和“三人連鎖放炮制度”（即爆破工→班長→瓦檢員→爆破工換牌制度）。二、大孔徑卸壓安全技術(shù)措施：1、施工班長必須佩帶瓦斯便攜儀，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時，必須停止作業(yè)，達(dá)到1％時，必須停電撤人，匯報調(diào)度室。2、施工時，必須嚴(yán)格按照技術(shù)組給定地點施工，鉆機必須嚴(yán)格按地質(zhì)人員給定的鉆機傾角穩(wěn)固鉆機，開孔時要慢速推進(jìn)，掌握好壓力速度，保證開孔準(zhǔn)確無誤，不得偏斜，開孔1米后要校對鉆機傾角、方位、和鉆機固定是否牢固，確認(rèn)無問題后方可鉆進(jìn)，否則重新開孔。3、鉆機運轉(zhuǎn)過程中，所有人員距鉆桿1m以外。4、處理鉆頭、鉆桿、等鉆機任何部位故障和量取校正方位、傾角都必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)并停電加閉鎖的情況下方可進(jìn)行。5、鉆機手注意力要集中，每次開鉆前要環(huán)視鉆機附近情況，無異常時方可進(jìn)行。6、施工過程中由班長以上人員統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)擅自停、開工。三、靜壓注水安全措施1、靜壓注水地點必須設(shè)置通訊電話。2、從事打鉆、注水人員必須掌握打鉆、注水工藝及施工方法，嚴(yán)格按設(shè)計和操作規(guī)程施工。3、檢查注水效果時，嚴(yán)謹(jǐn)面對注水孔口，人員必須站在孔口兩側(cè)。4、靜壓注水地點必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)牌，注水時設(shè)置崗哨，附近20米不應(yīng)有從事與注水無關(guān)的工作人，不準(zhǔn)在注水地點逗留。5、打鉆及注水期間必須檢查好鉆孔周圍瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)謹(jǐn)作業(yè)。6、靜壓注水時，鉆孔注水管要安裝可靠，必須與棚腿連接牢固，防治注水時外串傷人。7、靜壓注水管路系統(tǒng)必須符合要求，靜壓注水前必須仔細(xì)檢查管路吊掛是否完好，注水期間應(yīng)經(jīng)常檢查管路及接頭是否有變化，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理。8、注水之后要執(zhí)行掛牌管理。四、幫頂卸壓安全技術(shù)措施：1、施工前，沿著U鋼棚變形嚴(yán)重區(qū)域的卡纜用金屬網(wǎng)維護(hù)好，防止崩卡子傷人2、人員不能正對著即將卸壓的地方。3、幫要剎嚴(yán)剎實，破碎處必須用剎桿與幫嚴(yán)密接實，不嚴(yán)密的地方要用木楔楔緊。4、每次掛網(wǎng)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時去除幫上浮石，