2017年二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試《市政公用工程管理與實(shí)務(wù)》案例題分析

2017年二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試《市政公用工程管理與實(shí)務(wù)》第二部分案例分析題考點(diǎn)2K31000市政公用工程施工技術(shù)2K311000城鎮(zhèn)道路工程一、道路路基施工（一）填土路基（土方路堤）1.準(zhǔn)備（1）清表：砍樹→挖根→填穴。（2）填方段應(yīng)事先找平，地面坡度陡于1:5時，需挖臺階——臺階高度≤300mm、寬度≥1.0m、臺階2%~4%坡度內(nèi)傾。2.填料（1）不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊、鹽漬土；不得含有草、樹根等雜物；粒徑超過100mm土塊應(yīng)打碎。不應(yīng)使用沼澤土、泥炭土、有機(jī)土做路基填料。（2）填料的強(qiáng)度（CBR）值應(yīng)符合設(shè)計要求。3.填筑（1）填土應(yīng)分層進(jìn)行。路基填土寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬500mm（即：超寬填筑，滿寬壓實(shí)）。（2）分層填土、壓實(shí)。（3）管涵兩側(cè)及頂面以上0.5m以內(nèi)只能人工填，人工夯或小型機(jī)夯；管涵頂面填土500mm以上才能用壓路機(jī)碾壓。4.壓實(shí)（1）試驗(yàn)段目的工（確定壓實(shí)方式、壓實(shí)遍數(shù)、預(yù)沉量值）+料（確定虛鋪厚度）+機(jī)（選擇壓實(shí)機(jī)具）（2）路基壓實(shí)原則“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊”先低后高：①直線段、不設(shè)超高的平曲線段：由邊到中；②設(shè)超高的平曲線段：由內(nèi)到外?！咀⒁狻柯坊鶋簩?shí)、半剛性基層、瀝青面層壓實(shí)均有此要求。（3）碾壓含水量：最佳含水量±2%。碾壓時，視土的干濕程度采取①灑水、②晾曬、③換土等措施。5.驗(yàn)收（1）主控項(xiàng)目（必須100%合格）：壓實(shí)度、彎沉值。（2）一般項(xiàng)目：路基允許偏差、路床、路堤邊坡等。（3）路基壓實(shí)度①定義：壓實(shí)度=實(shí)測干密度/最大干密度×100%。②現(xiàn)場實(shí)測干密度和含水量黏性土：環(huán)刀法。砂性土、石質(zhì)土：灌砂法、灌水法。③最大干密度重型擊實(shí)試驗(yàn)→最佳含水量、最大干密度。（二）挖土路基（土方路塹）1.清表：砍樹→挖根→填穴。2.挖方段不得超挖。（三）石方路基1.清理地表→碼砌邊部→水平填筑石料。2.先修筑試驗(yàn)段，確定施工參數(shù)。3.路基范圍內(nèi)管線、構(gòu)筑物四周宜回填土料。（四）路基工程季節(jié)性施工【技巧】季節(jié)性施工的通用原則：工序銜接緊密，快速施工。1.雨期施工（1）基本要求①加強(qiáng)與氣象臺站聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報，安排在不下雨時施工。②調(diào)整施工步序，集中力量分段施工。③做好防雨準(zhǔn)備，在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現(xiàn)場搭可移動的罩棚。④建立完善排水系統(tǒng)，防排結(jié)合；并加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通。⑤道路工程如有損壞，及時修復(fù)。（2）對于土路基施工，要有計劃地組織快速施工，分段開挖，切忌全面開挖或挖段過長。（3）挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅(jiān)持當(dāng)天挖完、填完、壓完，不留后患。因雨翻漿地段，要換料重做。（4）填方地段施工，應(yīng)按2%～3%的橫坡整平壓實(shí)，以防積水。2.冬期施工（1）采用機(jī)械為主、人工為輔方式開挖凍土，挖到設(shè)計標(biāo)高立即碾壓成型。（2）如當(dāng)日達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，下班前應(yīng)將操作面刨松或覆蓋，防止凍結(jié)。（3）城市快速路、主干路的路基不得用含有凍土塊的土料填筑。次干路以下道路填土材料中凍土塊最大尺寸不得大于100mm，凍土塊含量應(yīng)小于15%。二、城鎮(zhèn)道路半剛性基層施工1.施工季節(jié)（1）春末和夏季（氣溫較高季節(jié)）施工；施工最低氣溫5℃以上（露天施工最低溫度）。（2）水泥穩(wěn)定類在第一次重冰凍到來之前0.5~1個月完工；石灰穩(wěn)定類、二灰穩(wěn)定類在第一次重冰凍到來之前1~1.5個月完工。2.原材料（1）水泥初凝3h以上、終凝6h以上的水泥?！咀⒁狻竣偎噘A存期＞3個月、②水泥受潮，應(yīng)復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（2）石灰磨細(xì)生石灰：可不消解直接使用；塊狀生石灰：提前10d開始消解，提前2~3d完成消解，消解石灰粒徑≤10mm。3.拌合→運(yùn)輸→攤鋪→壓實(shí)→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢查（1）拌合①城區(qū)廠拌方式（不得路拌方式）；強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合；間歇式拌合設(shè)備（瀝青混合料、水泥混凝土、無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料均應(yīng)用間歇式拌合設(shè)備）。②拌合時含水量略大于最佳含水量。（2）攤鋪①攤鋪時路床應(yīng)濕潤。②分層攤鋪時，下層養(yǎng)護(hù)7d后方可鋪上層。（3）壓實(shí)①經(jīng)試驗(yàn)確定壓實(shí)系數(shù)，控制虛鋪厚度。壓實(shí)系數(shù)（松鋪系數(shù)、虛鋪系數(shù)）=攤鋪厚度/設(shè)計厚度②每層壓實(shí)厚度10~20cm——禁止薄層貼補(bǔ)，寧刮勿補(bǔ)。（【對比】瀝青面層最大壓實(shí)厚度≤10cm）③自拌合至攤鋪、碾壓成活，水泥穩(wěn)定類在水泥的初凝時間內(nèi)；石灰穩(wěn)定類、二灰穩(wěn)定類，當(dāng)天碾壓成活。④碾壓時含水率在最佳含水量±2%范圍內(nèi)。⑤壓實(shí)順序：先低后高。（4）養(yǎng)護(hù)①水泥穩(wěn)定類、石灰穩(wěn)定類基層，壓實(shí)成型后立即灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，直至施工上層結(jié)構(gòu)；二灰穩(wěn)定類基層也可采用瀝青乳液和瀝青下封層養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)期不少于7d，一般7~14d（理由：7d需現(xiàn)場取芯測無側(cè)限抗壓強(qiáng)度）。③養(yǎng)護(hù)期封閉交通。（5）質(zhì)量檢查集料級配、混合料配合比、含水量、拌合均勻性、基層壓實(shí)度、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。三、瀝青混合料面層施工技術(shù)（一）瀝青路面試驗(yàn)段目的工（確定攤鋪→壓實(shí)工藝（包括壓實(shí)溫度等））；料（驗(yàn)證瀝青混合料的生產(chǎn)配合比+確定瀝青面層的虛鋪系數(shù)）；機(jī)（考查攤鋪、壓實(shí)機(jī)械的組合情況）。（二）透層、粘層、封層1.透層應(yīng)用瀝青（下）面層與基層間粘結(jié)。2.粘層應(yīng)用（1）各瀝青面層之間粘結(jié)；（2）瀝青層與構(gòu)筑物（舊水泥混凝土路面、路緣石、檢查井等）連接面粘結(jié)；（3）瀝青路面恢復(fù)施工。3.透層、粘層材料均是液體瀝青、乳化瀝青（黏度不同）。（三）施工天氣雨、雪天不得施工；施工溫度5℃以上?！練w納】市政工程中，不得在雨天施工的：瀝青面層＋GCL墊＋露天焊接。其余工程，通常不宜在雨天施工；雨期施工應(yīng)：防汛組織＋雨期施工方案＋設(shè)施設(shè)備。（四）生產(chǎn)強(qiáng)制式拌合設(shè)備、間歇式拌合設(shè)備；生產(chǎn)溫度由試驗(yàn)確定。（五）運(yùn)輸篷布覆蓋——①保溫、②防雨、③防污染。運(yùn)料車數(shù)量足夠；高等級道路≥5臺。（目的：運(yùn)料能力應(yīng)滿足攤鋪能力，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)攤鋪）避免運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)。（六）攤鋪1.多臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)方法前后錯開10~20m；兩幅搭接30~60mm寬；接縫處跟第一臺壓路機(jī)。2.攤鋪高度（1）松鋪系數(shù)由試驗(yàn)段試驗(yàn)確定。松鋪（虛鋪、壓實(shí)）系數(shù)＝攤鋪厚度/設(shè)計厚度（2）下面層、中面層：走線法；上面層：平衡梁或滑靴+厚度控制。3.攤鋪速度2~6m/min（改性瀝青混合料攤鋪速度1~3m/min）。4.攤鋪溫度瀝青標(biāo)號越低、瀝青黏度越大、鋪筑層厚度越薄、氣溫越低、下臥層表面溫度越低，最低攤鋪溫度應(yīng)越高。（七）壓實(shí)1.初壓（1~2遍）→復(fù)壓→終壓（≥2遍）三階段2.壓實(shí)方法AC：初壓—鋼輪靜壓→復(fù)壓—膠輪碾壓+鋼輪振壓→終壓—鋼輪靜壓SMA、OGFC：初壓—鋼輪振壓→復(fù)壓—鋼輪振壓→終壓—鋼輪靜壓3.壓實(shí)層最大厚度≤10cm（【對比】半剛性基層每層壓實(shí)厚度10~20cm）4.碾壓溫度考慮瀝青和瀝青混合料種類、壓路機(jī)、氣溫、層厚等，經(jīng)試壓確定?！居洃浖记伞俊叭恕C(jī)、料、法、環(huán)”的啟示。5.壓路機(jī)在未碾壓成型的路段上僅可前進(jìn)、后退。（八）接縫1.縱縫（1）熱接縫：上、下層縱縫錯開≥15~20cm（2）冷接縫：上、下層縱縫錯開≥30~40cm工法：刨毛槎→清縫→刷粘層油→鋪新料軟化舊料后鏟走→跨縫碾壓。2.橫縫（1）上、下層橫縫錯開≥1m（2）瀝青面層橫向施工縫施工厚度、平整度檢查→刨除不合格部分→清縫→刷粘層油→鋪新料軟化舊料后鏟走→先橫向后縱向碾壓。（九）瀝青路面冬期施工1.快速路、主干路：嚴(yán)禁冬期施工。次干路及其以下道路：低于5℃時應(yīng)停止施工；粘層、透層、封層：禁止施工。2.生產(chǎn)：適當(dāng)提高拌合、出廠、施工溫度。3.運(yùn)輸：覆蓋保溫。4.下承層：表面干燥、清潔，無冰、雪、霜等。5.施工方針：“快卸、快鋪、快平”；“及時碾壓、及時成型”。（十）質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目原材料、混合料

+壓實(shí)度、彎沉值、面層厚度。1.瀝青面層壓實(shí)度（1）現(xiàn)場實(shí)測干密度：瀝青面層現(xiàn)場芯樣。（2）最大干密度①試驗(yàn)室馬歇爾試驗(yàn)：快速路、主干路要求K≥96%；②試驗(yàn)路芯樣：快速路、主干路要求K≥98%。2.瀝青面層厚度允許偏差-5~+10mm。（十一）開放交通瀝青面層自然降溫至表面溫度低于50℃。2K312000城市橋梁工程

一、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)（一）預(yù)應(yīng)力筋——鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼筋1.鋼絲2.鋼絞線3.精軋螺紋鋼筋（二）預(yù)應(yīng)力管道與孔道管道的檢驗(yàn)：管道進(jìn)場時，應(yīng)檢查出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報告，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，檢驗(yàn)項(xiàng)目：①外觀、②尺寸、③集中荷載下的徑向剛度、④荷載作用后的抗?jié)B及⑤抗彎曲滲漏等。（三）錨具和連接器1.外觀檢查每批錨具（夾片或連接器）中抽10％、且不少于10套→檢查外觀質(zhì)量（不得有裂紋）、外形尺寸→若有一套不合格，另取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)→若仍有一套不合格，逐套檢查。2.硬度檢驗(yàn)每批錨具（夾片或連接器）中抽5％、且不少于5套→硬度檢驗(yàn)→若有一個不合格，另取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)→若仍有一套不合格，逐個檢查。3.靜載錨固性能試驗(yàn)（1）大橋、特大橋等重要工程的錨具（夾片或連接器）抽取6套錨具（夾片或連接器），組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。（2）中小橋的錨具（夾片或連接器）靜載錨固性能由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報告?！炯记伞款A(yù)應(yīng)力材料的組批規(guī)則：預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絲、鋼絞線：60t為一批。鋼管道：5萬m或半年為一批。塑料管道：1萬m為一批。錨具、夾具：1000套為一批。連接器：500套為一批。（四）預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（∵早期強(qiáng)度高）。（五）預(yù)應(yīng)力張拉施工1.應(yīng)力控制，伸長值校核（實(shí)際伸長值與理論伸長值之差在6%以內(nèi)）。2.先張法預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉、放張順序：預(yù)應(yīng)力筋張拉時：先中間，后兩邊，分批對稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋放張時：先兩邊，后中間，分批對稱進(jìn)行。3.后張法預(yù)應(yīng)力施工（1）管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。（2）預(yù)應(yīng)力筋安裝①后張法預(yù)應(yīng)力施工有兩種：其一，安裝管道→穿預(yù)應(yīng)力筋→澆筑混凝土（澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋）→張拉預(yù)應(yīng)力。其二，安裝管道→澆筑混凝土（澆筑后應(yīng)立即疏通管道）→穿預(yù)應(yīng)力筋→張拉預(yù)應(yīng)力。②混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)完成前不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。③穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時間以內(nèi)，否則應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施：空氣濕度＞70％或鹽分過大時，7d；空氣濕度40％～70％，15d；空氣濕度＜40％時，20d。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉①混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，不得低于強(qiáng)度設(shè)計值的75％；且應(yīng)將限制位移的模板拆除后，方可進(jìn)行張拉。②預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。③張拉順序：分批、分階段對稱張拉（宜先中間，后上、下或兩側(cè)）。（4）孔道壓漿①宜用水泥漿，且≥30MPa。②每工作班留3組砂漿試塊。③壓漿溫度5℃~35℃。④封錨混凝土強(qiáng)度等級：≥80%結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級，且≥C30。⑤孔道漿強(qiáng)度≥75%設(shè)計強(qiáng)度方可吊移構(gòu)件。【技巧】歸納：先張法預(yù)應(yīng)力有1個75%：混凝土到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可放張。后張法預(yù)應(yīng)力有2個75%：①混凝土到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可張拉預(yù)應(yīng)力筋；②孔道漿強(qiáng)度到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可吊移構(gòu)件。（六）預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)管理（預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量事故預(yù)防措施）1.預(yù)應(yīng)力張拉施工的人員控制單位有資質(zhì)+項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持+作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格、持證上崗。2.預(yù)應(yīng)力張拉施工的設(shè)備控制張拉設(shè)備配套校準(zhǔn)、配套使用；校準(zhǔn)期不超過半年、不得超過200次張拉作業(yè)。3.預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書要點(diǎn)：由熟悉預(yù)應(yīng)力施工的專業(yè)技術(shù)人員編制+單位或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字+現(xiàn)場嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作。4.“六不張拉”預(yù)應(yīng)力筋無出廠合格證+預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不合設(shè)計要求+配套件不合設(shè)計要求；混凝土強(qiáng)度未到設(shè)計要求+準(zhǔn)備工作、安全設(shè)施未做好+交底不清。二、沉入樁基礎(chǔ)1.沉入樁種類：鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、鋼管樁2.混凝土樁的制作（1）鋼筋碼放，整捆碼垛高度≤2m，散捆碼垛高度≤1.2m。（2）鋼筋籠等應(yīng)水平放置，碼放高度≤2m，碼放層數(shù)≤3層。3.樁的吊運(yùn)、堆放（1）由具有吊裝施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員主持。吊裝作業(yè)必須由信號工指揮。（2）預(yù)制混凝土樁起吊時的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。（4）樁的堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水?；炷翗抖逊艑訑?shù)不宜超過4層；鋼樁堆放層數(shù)不得超過3層。4.沉樁前資料：水文資料、工程地質(zhì)鉆探資料、打樁資料。5.試樁或沉樁試驗(yàn)，會同監(jiān)理及設(shè)計單位→控制貫入度6.沉樁順序（1）密集群樁：中間→兩邊或四周，對稱施打（2）先深后淺、先大后小、先長后短7.沉樁方式選擇（1）錘擊沉樁（2）振動沉樁：慎用于砂土（∵砂土振動液化）（3）射水沉樁：不能用于黏土+不能用于重要建筑附近（4）靜力壓樁：僅用于軟土（5）鉆孔埋樁：河床覆土較厚8.沉樁作業(yè)應(yīng)由具有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人指揮。9.接樁方法——焊接接樁、法蘭接樁、機(jī)械接樁。10.樁錘、樁帽、樁身同一中心線。11.沉樁過程中，①貫入度突變、②樁身上浮、③樁身突然傾斜、④樁頭樁身破壞、⑤地面隆起，應(yīng)暫停沉樁。12.沉樁過程中監(jiān)測：（1）周邊建（構(gòu)）筑物+（2）地下管線+（3）地表沉降。13.終止錘擊標(biāo)準(zhǔn)：控制樁端設(shè)計高程為主、貫入度為輔。三、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（一）施工前資料工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料、原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報告。（二）成孔方式與設(shè)備選擇1.泥漿護(hù)壁成孔樁：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆（護(hù)壁效果好、工效低）、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆（工效高、護(hù)壁效果差）、沖抓鉆、沖擊鉆、旋挖鉆、潛水鉆。2.干作業(yè)成孔樁（用于地下水位以上）：長螺旋鉆孔、鉆孔擴(kuò)底、人工挖孔。3.沉管成孔樁：夯擴(kuò)、振動。4.爆破成孔（用于地下水位以上）?！炯记伞?.長螺旋鉆：只能鉆強(qiáng)風(fēng)化巖，不能鉆中風(fēng)化巖和微風(fēng)化巖。2.回旋鉆：可鉆強(qiáng)風(fēng)化巖和中風(fēng)化巖，不能鉆微風(fēng)化巖，且深度不深（其中反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔效率較高，但護(hù)壁效果較差；正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆護(hù)壁效果較好，但成孔效率較低）。3.沖擊鉆：可用于強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖和微風(fēng)化巖（微風(fēng)化巖僅可選沖擊鉆），但成孔慢、噪聲大。（三）泥漿護(hù)壁成孔1.泥漿制備：高塑性黏土、膨潤土。2.泥漿性能指標(biāo)：密度、黏度、含砂率。3.泥漿作用：護(hù)壁、攜渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具。4.護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上。5.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿池和泥漿收集設(shè)施；泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志；泥漿、鉆渣須經(jīng)處理方可排放。6.鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時，鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后，方可進(jìn)行鉆孔施工；或間隔鉆孔施工。7.孔底沉渣厚度：端承型樁，≤100mm；摩擦型樁，≤300mm。（四）吊放鋼筋籠與灌注水下混凝土1.鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。2.導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3.開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm；導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1m；在灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。4.灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。5.樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。（五）鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施【要求】重點(diǎn)掌握：1.鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求2.塌孔與縮徑3.灌注混凝土?xí)r堵管4.樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析5.樁身混凝土夾渣或斷樁四、裝配式梁（板）施工技術(shù)1.預(yù)制構(gòu)件編制梁板預(yù)制方案。2.支承結(jié)構(gòu)支承結(jié)構(gòu)（墩臺、蓋梁等）的強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高、平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求且驗(yàn)收合格。3.吊運(yùn)（1）編制梁板吊裝、運(yùn)輸專項(xiàng)方案——驗(yàn)算①機(jī)具安全性、②起吊過程中構(gòu)件內(nèi)的應(yīng)力（梁長25m以上的預(yù)應(yīng)力簡支梁應(yīng)驗(yàn)算裸梁穩(wěn)定性）。（2）構(gòu)件脫底模、移運(yùn)、堆放、吊裝就位時，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的75%；孔道水泥漿強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa。（3）吊環(huán)用未經(jīng)冷拉的HPB300。（4）吊點(diǎn)位置按設(shè)計規(guī)定或根據(jù)計算決定。（5）吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60°時，應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān)，盡量使吊環(huán)垂直受力。（6）梁板架設(shè)方法：起重機(jī)架梁法、跨墩龍門吊架梁法、穿巷式架橋機(jī)架梁法。4.就位每根大梁就位后，設(shè)保險垛或支撐＋鋼板焊接，防傾倒。五、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力（鋼筋）混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)（一）固定支架法施工1.支架安裝（1）支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)采取加強(qiáng)處理或其他措施。支架→墊板或混凝土墊塊→地基（2）支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。（3）支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)樁，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。（4）安裝支架時，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。支架預(yù)拱度應(yīng)考慮：①地基沉降；②支架的彈性變形；③支架的非彈性變形（桿件接頭擠壓、卸落設(shè)備壓縮）；④結(jié)構(gòu)預(yù)拱度。（5）支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。【經(jīng)典例題（2015Ⅰ）】【背景資料】某公司中標(biāo)污水處理廠升級改造工程，處理規(guī)模為70萬m3/d，其中包括中水處理系統(tǒng)。中水處理系統(tǒng)的配水井為矩形鋼筋混凝土半地下室結(jié)構(gòu)，平面尺寸17.6m×14.4m，高11.8m，設(shè)計水深9米；底板、頂板厚度分別為1.1m、0.25m。施工過程中發(fā)生了如下事件：事件一：配水井基坑邊坡坡度1：0.7（基坑開挖不受地下水影響），采用厚度6~10cm的細(xì)石混凝土護(hù)面。配水井頂板現(xiàn)澆施工采用扣件式鋼管支架，支架剖面如下圖所示。方案報公司審批時，主管部門認(rèn)為基坑缺少降、排水設(shè)施，頂板支架缺少重要桿件，要求修改補(bǔ)充?！締栴}】圖中頂板支架缺少哪些重要桿件？【問題】圖中頂板支架缺少哪些重要桿件？【答案】頂板支架缺少的桿件：可調(diào)底座、掃地桿、斜撐、剪刀撐、安全護(hù)欄等?！窘馕觥勘绢}是一個經(jīng)典考點(diǎn)。由于問的是“頂板支架缺少哪些重要桿件”，故墊板→可調(diào)底座；安全網(wǎng)→安全護(hù)欄。支架高度超過10米，應(yīng)增設(shè)剪刀撐。2.模板安裝（1）支架（拱架）安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝模板。（2）支架和模板安裝后，預(yù)壓。目的：①消除拼裝間隙、地基沉降等非彈性變形；②收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)。3.腳手架搭設(shè)（1）單位：具有資質(zhì)。（2）人員：①經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；②定期體檢；③戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）腳手架應(yīng)與構(gòu)筑物相連；不得與支架（拱架）、模板相連。（4）腳手板滿鋪；作業(yè)平臺下設(shè)水平安全網(wǎng)或腳手架防護(hù)層。（5）腳手架須設(shè)攀登設(shè)施，并連接牢固。（6）嚴(yán)禁栓纜風(fēng)繩、架設(shè)備。（7）腳手架支搭完成后應(yīng)與模板支架一起進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.混凝土澆筑（1）澆筑前檢查“三查”：①檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性；②檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄；③在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。（2）混凝土澆筑①混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝士澆筑完畢。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。③澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近?！練w納】混凝土澆筑方法1.連續(xù)澆筑可以分層、可以間歇，但下層混凝土初凝前要完成上層混凝土澆筑2.間斷澆筑——施工縫水平施工縫舊混凝土≥1.2MPa、豎向施工縫舊混凝土≥2.5MPa時，鑿毛→清縫→潤濕→坐漿（鋪一層2~2.5cm的與混凝土同配比的水泥砂漿）→澆筑新混凝土（3）混凝土箱梁澆筑①混凝土一次澆筑安裝并調(diào)好底模、側(cè)模→底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置→安裝內(nèi)?！敯迤胀ㄤ摻罱壴邦A(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)→澆筑混凝土。②混凝土兩次澆筑安裝并調(diào)好底模、側(cè)?！住⒏拱迤胀ㄤ摻罱壴邦A(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)→澆注第一次混凝土→安裝內(nèi)?！敯迤胀ㄤ摻罱壴邦A(yù)應(yīng)力管道設(shè)置→澆筑第二次混凝土。（4）混凝土振搗采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以使混凝土①表面呈現(xiàn)浮漿、②不出現(xiàn)氣泡和③不再沉落為準(zhǔn)。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)①灑水養(yǎng)護(hù)的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強(qiáng)度混凝土，不少于14d。②當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。5.模板和支架（拱架）拆除（1）拆模時間①非承重模板拆模不傷構(gòu)件，一般混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa。②承重模板梁L≤8m：混凝土設(shè)計強(qiáng)度的75%L＞8m：混凝土設(shè)計強(qiáng)度的100%板L≤2m：混凝土設(shè)計強(qiáng)度的50%2m＜L≤8m：混凝土設(shè)計強(qiáng)度的75%L＞8m：混凝土設(shè)計強(qiáng)度的100%懸臂構(gòu)件：混凝土設(shè)計強(qiáng)度的100%【注意】必須做同期同條件養(yǎng)護(hù)試件。（2）拆模順序①一般原則先支后拆、后支先拆；橫向同時卸落、縱向?qū)ΨQ卸落。②簡支梁、連續(xù)梁的拆模順序由中到邊。③懸臂梁的拆模順序由懸臂端部到懸臂根部?！咀⒁狻炕炷翝仓樞?、混凝土模板支架（拱架）拆除順序兩者一致。（3）拆模安全措施①模板支架、腳手架拆除現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊界設(shè)警示標(biāo)志，并由專人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（【注意】此點(diǎn)為現(xiàn)場封閉管理的要求）②模板支架、腳手架拆除采用機(jī)械作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。③模板支架、腳手架拆除應(yīng)按施工方案或?qū)ｍ?xiàng)方案要求由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。④嚴(yán)禁敲擊、硬拉模板、桿件和配件。⑤嚴(yán)禁拋擲模板、桿件、配件。⑥拆除的模板、桿件、配件應(yīng)分類碼放。（二）移動模架法施工1.模架移動程序脫模、解拆模板→主桁梁前進(jìn)→導(dǎo)梁前進(jìn)→導(dǎo)梁及模板就位。2.澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近。3.箱梁內(nèi)、外模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)。（三）懸臂澆筑法施工1.掛籃掛籃組裝后，應(yīng)按設(shè)計荷載做載重試驗(yàn)，以消除非彈性變形。2.澆筑段落（1）澆筑墩頂梁段（0號塊），并墩梁臨時固結(jié)。（2）安裝懸臂掛籃，墩頂梁段（0號塊）兩側(cè)對稱懸澆梁段。①綁扎鋼筋→②立?！蹪仓炷粒◤膽冶矍岸碎_始，最后與前段混凝土連接）→④施加預(yù)應(yīng)力（頂板、腹板的縱向預(yù)應(yīng)力筋上下、左右對稱張拉）→⑤掛籃對稱前移→⑥進(jìn)入下一節(jié)段→⑦直至合攏。（3）邊孔支架現(xiàn)澆梁段。（4）最后澆筑主梁跨中合龍段，形成連續(xù)梁體系。3.合龍（1）合龍順序：先邊跨、后次跨、最后中跨。（即由邊到中）（2）合龍段長度宜為2m。（3）合龍前應(yīng)觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。（4）合龍前將兩懸臂端合龍口臨時連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座。（5）合龍前，兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除。（6）合龍宜在一天中氣溫最低時進(jìn)行。（7）合龍段的混凝土強(qiáng)度宜提高一級（即＋C5），以盡早施加預(yù)應(yīng)力。（8）梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。4.高程控制關(guān)鍵：懸臂澆筑段①前端底板和②橋面標(biāo)高的確定。確定懸臂澆筑段前端標(biāo)高應(yīng)考慮：（1）施工中已澆段的實(shí)際標(biāo)高；（2）預(yù)拱度設(shè)置；（3）掛籃前端的垂直變形值；（4）溫度影響。2K313000城市軌道交通工程

一、明挖基坑施工（一）管線調(diào)查與保護(hù)（所有影響到地下的工程通用）1.查閱管線資料；2.向建設(shè)單位、管線產(chǎn)權(quán)單位、管理單位查詢；3.參加建設(shè)單位組織相關(guān)單位的調(diào)查配合會；4.在相關(guān)單位的現(xiàn)場監(jiān)督下進(jìn)行坑探；5.對管線進(jìn)行拆遷、改移、懸吊加固；6.將管線的位置和高程標(biāo)在施工圖紙上；7.在現(xiàn)場管線位置做好標(biāo)志；8.現(xiàn)場專人檢查、監(jiān)督；9.監(jiān)控量測，及時反饋指導(dǎo)施工；10.中、高危險管線、建筑物，編制應(yīng)急預(yù)案。（二）敞口放坡基坑1.適用：地面空曠+基坑深度不大＋地質(zhì)較好。2.分類：邊坡面不加支護(hù)基坑、錨噴護(hù)坡基坑。3.放坡基坑穩(wěn)定措施（1）坡頂卸載禁止在基坑邊坡坡頂較近范圍內(nèi)堆放土方和其他材料，停放或行駛較大的施工機(jī)具。（2）邊坡①坡度：嚴(yán)格按設(shè)計坡度進(jìn)行邊坡開挖，邊坡隨挖隨刷，不得超挖，不得挖反坡。②護(hù)坡：A、坡面疊放砂包或土袋；B、抹水泥砂漿護(hù)面、掛金屬網(wǎng)噴漿或混凝土、錨桿噴射混凝土護(hù)面；C、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。（3）坡腳壓重坡腳疊放砂包或土袋。（4）基坑降排水（保持基底和邊坡干燥）。（5）加強(qiáng)監(jiān)測嚴(yán)密監(jiān)測坡頂位移、邊坡穩(wěn)定性。（6）縮短基坑暴露時間（三）支護(hù)結(jié)構(gòu)基坑適用：場地限制不能放坡（如市區(qū)）；基坑很深，地質(zhì)條件差，地下水位高?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)=支撐結(jié)構(gòu)+圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)傳力路徑：土壓力和水壓力→板（樁）墻→圍檁（冠梁）→支撐。1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系包括：①板（樁）墻、②圍檁（冠梁）、③附屬構(gòu)件。（2）深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)類型類

型特

點(diǎn)型鋼樁①H鋼的間距在1.2～1.5m；②造價低，施工簡單，有障礙物時可改變間距；③止水性差，地下水位高的地方不適用，坑壁不穩(wěn)的地方不適用。鋼板樁①成品制作，可反復(fù)使用；②施工簡便，但施工有噪聲；③剛度小，變形大，與多道支撐結(jié)合，在軟弱土層中也可采用；④新的時候止水性尚好，如有漏水現(xiàn)象，需增加防水措施。類

型特

點(diǎn)預(yù)制混凝土板樁①施工簡單，但施工有噪聲；②預(yù)制混凝土板樁施工較為困難，對機(jī)械要求高，而且擠土現(xiàn)象很嚴(yán)重；③樁間采用槽榫接合方式，接縫效果較好，有時需輔以止水措施；④自重大，受起吊設(shè)備限制，不適合大深度基坑灌注樁①剛度大，可用在深大基坑；②施工對周邊地層、環(huán)境影響?。虎坌杞邓蚝椭顾胧┡浜鲜褂?，如攪拌樁、旋噴樁等類

型特

點(diǎn)地下連續(xù)墻①剛度大，開挖深度大，可適用于所有地層；②強(qiáng)度大，變位小，隔水性好，同時可兼作主體結(jié)構(gòu)的一部分；③可鄰近建筑物、構(gòu)筑物使用，環(huán)境影響?。虎茉靸r高SMW工法樁①強(qiáng)度大，止水性好；②內(nèi)插的型鋼可拔出反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)性好；③具有較好發(fā)展前景，國內(nèi)上海等城市已有工程實(shí)踐；④用于軟土地層時，一般變形較大重力式水泥土擋墻/水泥土攪拌樁擋墻①無支撐，墻體止水性好，造價低；②墻體變位大2.支撐結(jié)構(gòu)（1）內(nèi)支撐：鋼支撐（型鋼撐、鋼管撐）、鋼筋混凝土支撐、鋼或鋼筋混凝土混合支撐。（2）外拉錨：土錨、拉錨。（3）兩類內(nèi)支撐體系的形式和特點(diǎn)①現(xiàn)澆鋼筋混凝土——混凝土結(jié)硬后剛度大，變形小，強(qiáng)度的安全、可靠性強(qiáng)，施工方便。但支撐澆制和養(yǎng)護(hù)時間長，圍護(hù)結(jié)構(gòu)處于無支撐的暴露狀態(tài)的時間長；施工工期長，拆除困難，爆破拆除對周圍環(huán)境有影響。②鋼結(jié)構(gòu)——裝、拆除施工方便，可周轉(zhuǎn)使用，支撐中可加預(yù)應(yīng)力，可調(diào)整軸力而有效控制圍護(hù)墻變形；施工工藝要求較高，如節(jié)點(diǎn)和支撐結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)，或施工支撐不及時、不準(zhǔn)確，會造成失穩(wěn)。（四）基坑變形1.基坑變形（1）圍護(hù)墻體水平變形：①淺＋無支撐；②深＋剛性墻；③深＋柔性墻＋設(shè)支撐。（2）圍護(hù)墻體豎向變位：上移或下沉。（3）基坑底部隆起：土水壓力＋圍護(hù)結(jié)構(gòu)→降水＋加深＋加固＋底板；檢測立柱變形。（4）基坑周圍地層移動（包括地表沉降）：主要由圍護(hù)墻體水平變形和基坑底部隆起引起。2.基坑變形控制①圍護(hù)結(jié)構(gòu)：增加剛度、深度；②支撐結(jié)構(gòu)：增加剛度；③加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體；④減小每次開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時間；⑤調(diào)整降水井布置。（五）異常情況立即停止挖土（1）對于支護(hù)結(jié)構(gòu)基坑：圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形、圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏、圍護(hù)結(jié)構(gòu)異響；支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力突增；（2）對于放坡開挖基坑：邊坡失穩(wěn)；（3）對于所有基坑：基底異常。（六）地基加固處理方法1.基坑地基加固的目的（1）基坑外加固的目的【技巧】坑外汁水（→止水）煮鴨（→減小主動土壓力）。（2）基坑內(nèi)加固的目的【技巧】土體：強(qiáng)度↑、側(cè)向抗力↑、防隆起、防滲流；圍護(hù)結(jié)構(gòu)：位移↓、彌補(bǔ)深度不足；周邊建（構(gòu)）筑物、地下管線：保護(hù)。2.基坑內(nèi)被動區(qū)土體加固①墩式加固：土體加固布置在基坑周邊陽角位置或跨中區(qū)域②抽條加固：長條形基坑③裙邊加固：基坑面積較大④格柵式加固：地鐵車站的端頭井⑤滿堂加固：環(huán)境保護(hù)要求高、或?yàn)榱朔忾]地下水3.換填材料加固處理法適用于較淺基坑。4.水泥土攪拌、高壓噴射注漿、注漿或其他方法對地基摻入一定量的固化劑或使土體固結(jié)適用于深基坑。（1）注漿法①注漿工藝滲透注漿、劈裂注漿、壓密注漿、電動化學(xué)注漿。②注漿加固區(qū)檢驗(yàn)：靜力觸探法。（2）深層攪拌法①主要步驟②優(yōu)點(diǎn)：加固效果好。③缺點(diǎn)：上方施工高度要求高。（3）高壓噴射注漿法①高壓噴射注漿法對淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土（流塑、軟塑和可塑）、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基都有良好的處理效果。但對于硬黏性土，含有較多的塊石或大量植物根莖的地基，因噴射流可能受到阻擋或削弱，沖擊破碎力急劇下降，切削范圍小或影響處理效果。對于含有過多有機(jī)質(zhì)的土層，其處理效果取決于固結(jié)體的化學(xué)穩(wěn)定性。②高壓噴射有旋噴（固結(jié)體為圓柱狀）、定噴（固結(jié)體為壁狀）和擺噴（固結(jié)體為扇狀）等三種基本形狀，它們均可用下列方法實(shí)現(xiàn)：1）單管法：噴射高壓水泥漿液一種介質(zhì)；有效處理長度最短。2）雙管法：噴射高壓水泥漿液和壓縮空氣兩種介質(zhì)；有效處理長度居中。3）三管法：噴射高壓水流、壓縮空氣及水泥漿液三種介質(zhì)；有效處理長度最長。③高壓噴射注漿基本工序鉆機(jī)就位→鉆孔→置入注漿管→高壓噴射注漿→拔出注漿管。④在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。（七）地基驗(yàn)槽參加單位：建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位。不符合要求地基的處理：由設(shè)計或勘察單位提出地基處理意見。（八）基坑監(jiān)測方法水準(zhǔn)儀、銦鋼尺：地表沉降（基坑項(xiàng)目、隧道項(xiàng)目）、地下管線沉降（基坑項(xiàng)目、隧道項(xiàng)目）、建筑物沉降（基坑項(xiàng)目、隧道項(xiàng)目）、圍護(hù)樁頂垂直位移（基坑項(xiàng)目）、拱頂下沉（隧道項(xiàng)目）全站儀、反射片：建筑物傾斜（基坑項(xiàng)目、隧道項(xiàng)目）測斜管、測斜儀：圍護(hù)樁水平位移（基坑項(xiàng)目）、土體水平位移（基坑項(xiàng)目）水位孔、水位計：地下水位（基坑項(xiàng)目）鋼筋計、頻率接收儀：支撐軸力（基坑項(xiàng)目）軸力計、頻率接收儀：錨固力（基坑項(xiàng)目）觀測：地表、建筑物、支護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫（基坑項(xiàng)目）、隧道內(nèi)觀測（隧道項(xiàng)目）收斂計：凈空收斂（位移）（隧道項(xiàng)目）壓力盒：圍巖壓力（隧道項(xiàng)目）位移計：巖體垂直、水平位移（隧道項(xiàng)目）應(yīng)變計、應(yīng)力計、測縫計：襯砌應(yīng)力應(yīng)變（隧道項(xiàng)目）【技巧】（1）基坑監(jiān)測項(xiàng)目中，B類項(xiàng)目：土體水平位移；地下水位；地表、建筑物、支護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫。【記憶】“土水移，地水裂”。（2）除B類項(xiàng)目以外，其余均為A類監(jiān)測項(xiàng)目。（九）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏處理方法1.若滲漏一般：缺陷處引流管引流→雙快水泥封堵缺陷；2.若滲漏嚴(yán)重：坑內(nèi)回填土堵水→坑外打孔注漿堵漏。（九）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏處理方法二、工程降水方法地下水對策：（1）排水、（2）降水、（3）隔（截）水。（一）集水明排（明溝、集水井排水）1.地下水類型：潛水、地表水。2.降水深度：＜2m。3.工法①基坑兩側(cè)或四周設(shè)排水明溝；②基坑四角或每隔30～40m設(shè)集水井。①排水明溝宜布置在擬建建筑基礎(chǔ)邊0.4m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.3m。排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低0.3~0.4m。明溝的坡度不宜小于0.3%，溝底應(yīng)采取防滲措施。②集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上。（二）井點(diǎn)降水1.地下水類型及降水深度（1）輕型井點(diǎn)（真空井點(diǎn)）：潛水；一級降水，降水深度3~6m；二級降水，降水深度6~9m；三級降水，降水深度9~12m。（2）噴射井點(diǎn)：潛水、承壓水；降水深度＜20m。（3）管井：潛水、承壓水；降水深度不限。2.適用條件基坑開挖深度≥3m+基坑涌水量大+有圍護(hù)結(jié)構(gòu)。3.井點(diǎn)布置（1）單排井點(diǎn)：基坑寬度小于6m且降水深度不超過6m，布置在地下水上游一側(cè)。（2）雙排井點(diǎn)：基坑寬度大于6m或土質(zhì)不良、滲透系數(shù)較大，布置在基坑兩側(cè)。（3）環(huán)形井點(diǎn)：基坑面積較大。（4）U形井點(diǎn)：挖土運(yùn)輸設(shè)備出入道可不封閉，間距可達(dá)4m，留在地下水下游方向。4.工法輕型井點(diǎn)：宜采用金屬濾水管，井管距坑壁不應(yīng)小于1.0~1.5m（距離太小易漏氣）。井點(diǎn)間距一般為0.8~1.6m。必須將濾水管埋入含水層內(nèi)，并且比挖基坑（溝、槽）底深0.9～1.2m。孔壁與井管之間的濾料宜采用中粗砂，濾料上方宜使用黏土封堵，封堵至地面的厚度應(yīng)大于1m。管井：濾管可采用無砂混凝土濾管、鋼筋籠、鋼管或鑄鐵管。（三）隔（截）水帷幕1.隔（截）水帷幕類型（1）落底式帷幕基坑底存在連續(xù)分布、埋深較淺的隔水層時采用，帷幕底端進(jìn)入隔水層。（2）懸掛式帷幕坑底含水層厚度較大時采用，其深度要滿足地下水從帷幕底繞流的滲透穩(wěn)定要求。隔（截）水帷幕類型：（1）隔水帷幕深入隔水底板中：降水井布置在坑內(nèi)；（2）隔水帷幕未進(jìn)入承壓含水層中：降水井布置在坑外；（3）隔水帷幕進(jìn)入承壓含水層中：降水井布置在坑內(nèi)。2.隔（截）水帷幕做法水泥土攪拌樁帷幕、旋噴法或擺噴法注漿帷幕、咬合式排樁（高壓旋噴或擺噴注漿與排樁相互咬合的組合帷幕）、地下連續(xù)墻。鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)與止水帷幕聯(lián)合使用：止水帷幕一般用深層攪拌樁；也可用高壓旋噴樁（基坑上部受環(huán)境條件限制時，但要保證高壓旋噴樁止水帷幕施工質(zhì)量）。素混凝土樁與鋼筋混凝土樁間隔布置的鉆孔咬合樁：可直接作為止水帷幕。三、噴射混凝土1.應(yīng)用速凝混凝土（考試用書為“早強(qiáng)混凝土”）。2.進(jìn)行①凝結(jié)時間試驗(yàn)——初凝時間≯5min、終凝時間≯10min；②速凝劑與水泥的相容性試驗(yàn)。3.噴射混凝土前準(zhǔn)備工作填平＋疏干＋埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)志。4.噴射混凝土（1）宜分層濕噴。（2）噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖工作面，應(yīng)分段、分片、分層（分層噴射厚度宜為5~10cm）進(jìn)行，由下而上順序進(jìn)行。（3）分層噴射時，前一層混凝土終凝后噴射后一層混凝土。（4）鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層≮2cm。（5）噴射混凝土終凝2h后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≮14d。四、小導(dǎo)管注漿加固與管棚支護(hù)2K314000城鎮(zhèn)水處理場站工程

一、現(xiàn)澆（預(yù)應(yīng)力）混凝土水池施工技術(shù)（一）混凝土施工方案內(nèi)容1.結(jié)構(gòu)形式2.施工工藝及流程3.材料與配比4.模板及支架設(shè)計5.鋼筋加工安裝6.混凝土施工7.預(yù)應(yīng)力施工（二）施工流程1.整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程測量定位→土方開挖及地基處理→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及頂板支撐柱澆筑→頂板澆筑→功能性試驗(yàn)。2.單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程土方開挖及地基處理→中心柱澆筑→池底防滲層施工→澆筑池底混凝土墊層→池內(nèi)防水施工→池壁分塊澆筑→底板分塊澆筑→底板嵌縫→池壁防水施工層施工→功能性試驗(yàn)。（三）模板、支架施工1.模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的強(qiáng)度（承載能力）、剛度、穩(wěn)定性要求。2.在安裝池壁的最下一層模板時，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再將窗口封閉。3.采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側(cè)壓力時，應(yīng)選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓。跨度≥4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板：模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000?！炯记伞繉菟▽菟ǚ謨纱箢悾海?）墻體處于干燥環(huán)境（無止水要求）對拉螺栓可抽出后回收再利用，螺栓孔用膨脹水泥填充。（2）墻體遇水或在地下（有止水要求）采用帶止水片（止水環(huán)）的對拉螺栓，即止水螺栓。又分傳統(tǒng)型和改進(jìn)型兩類：①傳統(tǒng)型：拆模后螺栓不取出，留在墻體中，將墻體外露部分的螺桿用氣割切掉，再用防水砂漿抹平。②新型：止水螺栓可部分拔出再利用。

4.池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。池壁模板先安裝一側(cè)→綁扎鋼筋→①分層安裝另一側(cè)模板；②一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口。（四）止水帶安裝1.塑料止水帶、橡膠止水帶接頭：熱接（不得疊接）。T字接頭、十字接頭、Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。2.金屬止水帶接頭：折疊咬接或搭接（搭接長度≥20mm），咬接或搭接必須雙面焊接。金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹、防腐涂料。3.止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線對正。4.止水帶用架立鋼筋定位；不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。（五）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工【提示】全現(xiàn)澆混凝土水池、單元組合現(xiàn)澆混凝土水池配筋可用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。1.材料（1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋：不應(yīng)有死彎；嚴(yán)禁有接頭。（2）外包層材料：聚乙烯或聚丙烯（嚴(yán)禁用聚氯乙烯）。（3）錨具：必須用Ⅰ類錨具。2.錨固肋張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超過50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)。上下相鄰兩無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯開一個錨固肋。以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段（張拉段）數(shù)量。3.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度＜25m：一端張拉。（2）張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度25m～50m：兩端張拉。（3）張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度＞50m：分段張拉，錨固。4.封錨（1）凸出式錨固端錨具、外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度均不應(yīng)小于50mm。（2）封錨混凝土強(qiáng)度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級、且不得低于C40。（六）混凝土施工1.混凝土設(shè)計要求：抗凍、抗?jié)B、抗裂。2.混凝土澆筑后保濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。（七）模板拆除1.拆模時間2.拆模順序3.拆模安全措施二、滿水試驗(yàn)1.滿水試驗(yàn)前必備條件（1）池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。（2）①現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；②裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護(hù)層噴涂之前；③磚砌池體防水層施工以后；④石砌池體勾縫以后。（3）……2.試驗(yàn)流程試驗(yàn)準(zhǔn)備→水池注水→水池內(nèi)水位觀測→蒸發(fā)量測定（無蓋水池測，有蓋水池不測）→整理試驗(yàn)結(jié)論。池內(nèi)注水分3次，注水到1/3設(shè)計水深（≤2m/d）→?！?4h（觀測24h水位下降值）→注水到2/3設(shè)計水深（≤2m/d）→?！?4h（觀測24h水位下降值）→注水到設(shè)計水深（≤2m/d）→停24h→觀測水位初讀數(shù)→間隔24h→觀測水位末讀數(shù)。3.滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)滿水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)有兩個：（1）q≤[q]；（2）目測水池外側(cè)不允許出現(xiàn)明顯滲流。兩項(xiàng)中任一項(xiàng)不合格，即滿水試驗(yàn)不合格。①水池滲水量（q）計算按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算。②滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)（[q]）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/（㎡?d）；砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L/（㎡?d）。2K315000城市管道工程

包括：給水管道、排水管道、供熱管道、燃?xì)夤艿馈Ｒ?、管道開槽施工1.溝槽施工方案的主要內(nèi)容（1）溝槽施工平面布置圖、開挖斷面圖（“圖”）（2）溝槽形式、開挖方法、堆土要求（“法”）（3）無支護(hù)溝槽的邊坡、有支護(hù)溝槽的支撐（“放坡/支護(hù)”）（4）施工設(shè)備機(jī)具要求（“機(jī)”）（5）護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施（“措施”）（6）安全施工、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物保護(hù)要求（“安全施工＋文明施工＋環(huán)境保護(hù)”）2.確定溝槽底部開挖寬度B=D0+2×（b1+b2+b3）式中，D0——管外徑（mm）；b1——管道一側(cè)工作面寬度（mm）；b2——管道一側(cè)支撐厚度（mm）；b3——管道一側(cè)模板厚度（mm）。3.溝槽邊坡最陡坡度表及其應(yīng)用（1）溝槽邊坡最陡坡度的影響因素土類＋荷載（坡頂無荷載、坡頂有靜載、坡頂有動載）（2）溝槽邊坡最陡坡度表的計算應(yīng)用4.溝槽開挖（1）人工挖槽①分層開挖人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m。②層間留臺寬度放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。（2）機(jī)械挖槽機(jī)械挖槽時，槽底預(yù)留20～30cm土層，由人工開挖至設(shè)計高程，整平（∵不得擾動槽底原狀地基土）。若槽底土層為雜填土、腐蝕性土，全部挖除+換填處理。（3）槽底擾動的處理①超挖擾動、且槽底無水h≤15cm：原土回填，夯實(shí)；h＞15cm：石灰土回填，夯實(shí)。②超挖擾動、且槽底有水或浸水（或受凍）擾動給水管道、排水管道：h≤10cm，級配碎石、級配砂礫回填；h≤30cm：塊石、卵石回填。燃?xì)夤艿溃杭壟渖笆蛱烊簧盎靥?。③超挖回填后?yīng)壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)接近原地基土密實(shí)度。（4）溝底遇廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物的處理清除→鋪厚度≥15cm的砂土或素土→整平壓實(shí)至設(shè)計高程。（5）地基驗(yàn)槽管道溝槽到底后，地基應(yīng)由施工、監(jiān)理、建設(shè)、勘察和設(shè)計等單位共同驗(yàn)收。對不符合要求的地基，由設(shè)計或勘察單位提出地基處理意見。5.溝槽支護(hù)——橫板、豎楞、水平撐（1）撐板應(yīng)隨挖隨支（撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝）開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。（2）支撐拆除①制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；②拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查；③拆除撐板應(yīng)配合回填交替進(jìn)行；④施工人員由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。6.溝槽回填（1）不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。（2）應(yīng)分層回填壓實(shí)。（3）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)。（4）溝槽支撐拆除：管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實(shí)后＋用細(xì)砂填實(shí)縫隙。7.警示帶敷設(shè)（1）應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓平，并平整地敷設(shè)在管道的正上方且距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。（2）警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，字體不宜小于100mm×100mm。8.回填土密實(shí)度（1）供熱管道①胸腔部位（I區(qū)）不應(yīng)小于95%；②結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍（Ⅱ區(qū)）不小于87%；③Ⅲ區(qū)不應(yīng)小于87%，或應(yīng)符合道路或綠地等對地面回填的要求。（2）燃?xì)夤艿愧賹Γá瘢?、（Ⅱ）區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于90%；②對（Ⅲ）區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實(shí)度的要求。9.柔性管道回填施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（1）柔性管道定義鋼管、球墨鑄鐵管、化學(xué)建材管（即金屬管、塑料管）。（2）回填前的準(zhǔn)備工作內(nèi)徑＞0.8m的柔性管道，回填時應(yīng)設(shè)豎向支撐。（3）回填作業(yè)（4）柔性管道變形檢測與超標(biāo)處理1）檢測時間回填至設(shè)計高程后12~24h內(nèi)測量管道變形率。2）檢查數(shù)量①試驗(yàn)段（或初始50m）：≥3處；②正常作業(yè)段：每100m3處（近起點(diǎn)、中間點(diǎn)、近終點(diǎn)）；③每處平行測量3個斷面，取其平均值。3）變形超標(biāo)的處理措施①鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%，但不超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過3%，但不超過5%時，挖出回填材料，進(jìn)行修復(fù)或更換。②鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過5%時，應(yīng)挖出管道，并會同設(shè)計研究處理。【歸納】金屬管道、塑料管道：①合格；②挖出重填；③同設(shè)計單位研究處理。二、供熱管網(wǎng)附件及安裝（一）管道支、吊架安裝1.支架（1）固定支架：無任何方向位移，承受作用力很大；（2）滑動支架：允許有較小滑動；（3）導(dǎo)向支架：限制某一方向位移；（4）彈簧支架：重要場合使用。2.吊架（1）剛性吊架：適用垂直位移為零的管道；（2）彈簧吊架：能承受三向位移和荷載；重要場合使用。（二）閥門安裝當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，且焊接時閥門不得關(guān)閉。（三）補(bǔ)償器安裝1.補(bǔ)償器評價補(bǔ)償器的關(guān)鍵指標(biāo)：①補(bǔ)償能力、②軸向推力、③密封性能①“自然補(bǔ)償”（L型、Z型）補(bǔ)償量較??；其余均屬“人工補(bǔ)償”，補(bǔ)償能力大②內(nèi)壓軸向推力大的補(bǔ)償器：波紋管補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器③熱媒易泄露的補(bǔ)償器：球形補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器④先進(jìn)的補(bǔ)償器——旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器：補(bǔ)償距離長、無內(nèi)壓推力、密封性能好2.需安裝補(bǔ)償器的管道（1）所有供熱管道（2）架空燃?xì)夤艿溃▋H波紋管補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器）（3）需進(jìn)行蒸汽吹掃的燃?xì)夤艿溃▋H波紋管補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器）三、管道功能性試驗(yàn)（一）給水管道（壓力管道）功能性試驗(yàn)1.試驗(yàn)方案的主要內(nèi)容（給水管道的水壓試驗(yàn)、排水管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)通用）（1）后背及堵板的設(shè)計（2）進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計（3）加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計（4）升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定（5）試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施（6）排水疏導(dǎo)措施【記憶技巧】（1）、（2）、（3）是“硬件”；（4）、（5）、（6）是“方法措施”。2.溝槽回填要求部分回填（埋地管道先回填至管頂以上0.5m）→水壓試驗(yàn)→全部回填。3.管道內(nèi)注水與浸泡（1）應(yīng)從下游緩慢注入，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。（2）浸泡時間①金屬管道（鑄鐵管、鋼管）、塑料管道：≮24h；②內(nèi)徑≤1m的混凝土管道：≮48h；③內(nèi)徑＞1m的混凝土管道：≮72h。4.試驗(yàn)過程與合格判定（1）預(yù)試驗(yàn)階段①試驗(yàn)過程：管道內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓30min；可注水補(bǔ)壓；②合格判定：檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象。（2）主試驗(yàn)階段①用允許壓力降值判據(jù)停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min，要求15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值（判據(jù)1）→降至工作壓力，保持恒壓30min，要求無漏水現(xiàn)象（判據(jù)2）。②用允許滲水量值判據(jù)注水法試驗(yàn)（多用；用注水法測定實(shí)際滲水量）或放水法試驗(yàn)。（二）排水管道（無壓管道）功能性試驗(yàn)——閉水試驗(yàn)、閉氣試驗(yàn)1.必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道（1）污水管道（2）雨污合流管道（3）濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道（即：土質(zhì)良好地段的雨水管道不須嚴(yán)密性試驗(yàn)）2.閉水試驗(yàn)管道的試驗(yàn)長度（1）無壓力管道的閉水試驗(yàn)，帶井試驗(yàn)，一次試驗(yàn)不超過5個連續(xù)井段。（2）當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。3.無壓管道閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作（1）管道未回填土、且溝槽內(nèi)無積水（即排水管道：嚴(yán)密性試驗(yàn)→回填）（2）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵（3）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力4.閉水試驗(yàn)管道內(nèi)注水與浸泡試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h5.閉水試驗(yàn)的試驗(yàn)水頭試驗(yàn)水頭=max{設(shè)計水頭，上游管頂內(nèi)壁}+2m或上游檢查井井口高度6.試驗(yàn)過程與合格判定補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定，觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗(yàn)合格。（三）供熱管道功能性試驗(yàn)1.試驗(yàn)準(zhǔn)備（通用）（1）試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計等單位審查同意后實(shí)施。（2）試驗(yàn)前對有關(guān)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.強(qiáng)度試驗(yàn)（1）試驗(yàn)壓力：1.5倍設(shè)計壓力，且≮0.6MPa。（2）試驗(yàn)?zāi)康模涸囼?yàn)管道本身強(qiáng)度+安裝焊口強(qiáng)度。（3）試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水。（4）環(huán)境溫度：5℃以上。（5）在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力；在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。（6）試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。3.嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）試驗(yàn)壓力：1.25倍設(shè)計壓力，且≮0.6MPa（一級管網(wǎng)、二級管網(wǎng)、換熱站嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力相同）。（2）試驗(yàn)?zāi)康模汗艿腊惭b全部完成后的全面檢驗(yàn)。（3）試驗(yàn)介質(zhì)：水。（3）合格標(biāo)準(zhǔn)：穩(wěn)壓1h（一級管網(wǎng)、換熱站）內(nèi)或穩(wěn)壓30min（二級管網(wǎng)）內(nèi)的壓力降≯0.05MPa；且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形。4.試運(yùn)行試運(yùn)行的時間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。試運(yùn)行中應(yīng)對管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別要重點(diǎn)檢查支架的工作狀況。在試運(yùn)行期間，管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時的運(yùn)行壓力應(yīng)降至0.3MPa以下。（四）燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)1.管道吹掃（1）吹掃方法①公稱直徑≥100mm的鋼制管道：清管球清掃→氣體吹掃檢驗(yàn)；②其它管道（球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道、公稱直徑＜100mm或長度＜100m的鋼制管道）：氣體吹掃。（2）吹掃順序主管→支管→庭院管。（3）清管球清掃清管球在壓縮空氣的推動下，管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內(nèi)，雜物從清掃口排出。（4）氣體吹掃吹掃介質(zhì)：壓縮空氣（嚴(yán)禁用氧氣、可燃?xì)怏w）。每次吹掃管道長度不宜超過500m；管道長度超過500m時，宜分段吹掃。吹掃口末端設(shè)白布或涂白漆木靶，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等雜物為合格。2.強(qiáng)度試驗(yàn)（1）試驗(yàn)壓力和介質(zhì)①水壓試驗(yàn)——PN＞0.8MPa（高壓A、高壓B、次高壓A管道，管材必為鋼管）試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，試驗(yàn)壓力=1.5PN②氣壓試驗(yàn)——PN≤0.8MPa（其它管道，管材為鋼管、鑄鐵管或聚乙烯管）試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力=max{1.5PN，0.4MPa（鋼管、鑄鐵管、聚乙烯管（SDR11）或0.2MPa（聚乙烯管（SDR17.6））}（2）水壓試驗(yàn)①試驗(yàn)溫度：≥5℃②緩升至50%試驗(yàn)壓力→初檢，要求無滲漏、無異?！猎囼?yàn)壓力→穩(wěn)壓1h→觀測壓力計≥30min，無壓力降為合格（3）氣壓試驗(yàn)壓力達(dá)試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓1h→用肥皂水檢查管道接口，全部接口均無漏氣現(xiàn)象為合格3.嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）試驗(yàn)介質(zhì)：空氣（2）試驗(yàn)壓力設(shè)計輸氣壓力PN＜5kPa時，試驗(yàn)壓力=20kPa（記憶：520）設(shè)計輸氣壓力PN≥5kPa時，試驗(yàn)壓力=max{1.15PN，0.1MPa}（記憶：5115）（3）試驗(yàn)要求向管道內(nèi)充氣至30%~60%試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓30min，檢查系統(tǒng)有無異常→升至試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓≥24h（每小時記錄不應(yīng)少于1次），修正壓力降不超過133Pa為合格?！炯记伞拷o水管道：部分回填→水壓試驗(yàn)（預(yù)試驗(yàn)階段→主試驗(yàn)階段（允許壓力降值或允許滲水量值））→沖洗與消毒→全部回填。排水管道：嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)）→回填。供熱管道：強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5PN；水）→嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.25PN；水）→回填。燃?xì)夤艿溃捍祾撸ㄇ骞芮蚯鍜摺鷼怏w吹掃檢驗(yàn)或氣體吹掃）→部分回填→強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5PN；水壓試驗(yàn)（PN＞0.8MPa）或氣壓試驗(yàn)（PN≤0.8MPa））→嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.15PN；空氣；≥24h；1次/h）→回填。2K316000生活垃圾填埋處理工程

一、高密度聚乙烯膜防滲層施工技術(shù)（一）施工程序（二）HDPE膜焊接1.焊接工藝（1）雙縫熱熔焊接HDPE膜本體熔化，不加焊條。（2）單縫擠壓焊接采用與HDPE膜相同材質(zhì)的焊條。適用：用于①糙面膜與糙面膜之間的連接、②各類修補(bǔ)、③雙軌熱熔焊機(jī)無法焊接的部位。2.焊縫檢測技術(shù)（1）非破壞性檢測技術(shù)①雙縫熱熔焊縫：氣壓檢測法。②單縫擠壓焊縫：真空檢測法、電火花檢測法。（2）HDPE膜焊縫破壞性測試同時適用于雙縫熱熔焊縫和單縫擠壓焊縫。每個試樣裁取10個25.4mm寬的標(biāo)準(zhǔn)試件，分別做5個剪切實(shí)驗(yàn)和5個剝離實(shí)驗(yàn)。如不能通過強(qiáng)度測試，需在測試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內(nèi)重新取樣測試，重復(fù)以上過程直至合格為止。對排查出有懷疑的部位用擠壓焊接方式加以補(bǔ)強(qiáng)。（三）HDPE膜施工HDPE膜鋪設(shè)→HDPE膜試驗(yàn)性焊接→HDPE膜生產(chǎn)焊接。1.HDPE膜鋪設(shè)（1）HDPE膜鋪設(shè)時應(yīng)符合下列要求：①一次展開到位；②為尺寸變化留出伸縮量；③膜下保護(hù)層防水、排水措施；④防風(fēng)力影響破壞；⑤控制搭接寬度和焊縫質(zhì)量；⑥保護(hù)HDPE膜，車輛不得碾壓。（2）HDPE膜鋪設(shè)施工要點(diǎn)①消除硬塊。②斜坡無橫縫，膜在坡頂和底部延長不小于1.5m。先邊坡后場底，自上而下滾鋪。③膜邊緣沙袋或重物壓上。④臨時壓載物或地錨防風(fēng)。⑤冬期嚴(yán)禁鋪設(shè)。⑥禁煙。⑦砂袋臨時錨固。⑧用拉膜鉗調(diào)整。⑨膜無折疊或褶皺。2.HDPE膜試驗(yàn)性焊接（1）每個焊接人員和焊接設(shè)備每天在進(jìn)行生產(chǎn)焊接之前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)性焊接。（2）在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行HDPE膜試驗(yàn)性焊接，檢查焊接機(jī)器是否達(dá)到焊接要求。（3）試焊接人員、設(shè)備、HDPE膜材料和機(jī)器配備應(yīng)與生產(chǎn)焊接相同。（4）焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。（5）試驗(yàn)性焊接完成后，割下3塊25.4mm寬的試塊，測試撕裂強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。（6）當(dāng)任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗(yàn)性焊接應(yīng)全部重做。3.HDPE膜生產(chǎn)焊接（1）通過試驗(yàn)性焊接后方可進(jìn)行生產(chǎn)焊接。（2）焊接過程中要將焊縫搭接范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)量的雜物清除干凈。（3）除了在修補(bǔ)和加帽的地方外，坡度大于1:10處不可有橫向的接縫。（4）邊坡底部焊縫應(yīng)從坡腳向場底底部延伸至少1.5m。（5）每一片HDPE膜要在鋪設(shè)的當(dāng)天進(jìn)行焊接。（6）設(shè)備和工具不可以放在HDPE膜的表面除非在使用中。（7）所有焊縫做到從頭到尾進(jìn)行焊接和修補(bǔ)。（8）在需要采用擠壓焊接時，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并嚴(yán)格限制只在焊接的地方進(jìn)行，磨平工作在焊接前不超過一個小時進(jìn)行。（9）臨時焊接不可使用溶劑或粘合劑。（10）邊坡與底部HDPE膜的焊接應(yīng)在清晨或晚上氣溫較低時進(jìn)行。（11）HDPE膜焊接遇雨：對已經(jīng)鋪設(shè)的膜應(yīng)冒雨焊接完畢→等條件具備后再用單軌焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)。（四）HDPE膜鋪設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收要求1.HDPE膜材料質(zhì)量驗(yàn)收觀感檢驗(yàn)2.HDPE膜材料質(zhì)量驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)3.HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量觀感檢驗(yàn)4.HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)2.HDPE膜材料質(zhì)量驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)（1）應(yīng)由供貨單位和建設(shè)單位雙方在現(xiàn)場抽樣檢查。（2）應(yīng)由建設(shè)單位送到國家認(rèn)證的專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測。（3）每10000㎡為一批，不足10000㎡按一批計。在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢查。（4）在尺寸偏差和外觀檢查合格的樣品中任取一卷，在距外層端部500mm處裁取5㎡進(jìn)行主要物理性能指標(biāo)檢驗(yàn)。當(dāng)有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，應(yīng)加倍取樣檢測，仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)認(rèn)定整批材料不合格。4.HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)——錨固溝回填土密實(shí)度+HDPE膜焊接質(zhì)量（1）錨固溝回填土按50m取一個點(diǎn)檢測密實(shí)度，合格率應(yīng)為100%；（2）HDPE膜焊接質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列要求：1）對熱熔焊接每條焊縫應(yīng)進(jìn)行氣壓檢測，合格率應(yīng)為100%；2）對擠壓焊接每條焊縫應(yīng)進(jìn)行真空檢測，合格率應(yīng)為100%；3）焊縫破壞性檢測，按每1000m焊縫取一個1000mm×350mm樣品做強(qiáng)度測試，合格率應(yīng)為100%。2K320000市政公用工程項(xiàng)目施工管理

2K320010市政公用工程合同管理一、合同管理（一）設(shè)計變更施工單位向監(jiān)理工程師提出設(shè)計變更申請→監(jiān)理單位審查后報建設(shè)單位→建設(shè)單位審查后通知設(shè)計單位→設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行設(shè)計變更，將變更后的設(shè)計文件和設(shè)計變更通知單交建設(shè)單位→建設(shè)單位將以上文件交給監(jiān)理單位→監(jiān)理單位將以上文件交給施工單位→施工單位只有在接到監(jiān)理工程師的變更令后方可變更。（二）工程量計量對于設(shè)計變更后所增加的工程量，施工單位應(yīng)在計量周期內(nèi)向監(jiān)理工程師提交工程量報告，由監(jiān)理工程師和發(fā)包人確認(rèn)。在施工過程中應(yīng)保留好監(jiān)理工程師的現(xiàn)場簽證，作為計量依據(jù)。（三）工程價款調(diào)整調(diào)整1.分部分項(xiàng)工程費(fèi)的調(diào)整因分部分項(xiàng)工程量清單漏項(xiàng)或非承包人原因引起的工程變更，造成增加新的工程清單項(xiàng)目時，其對應(yīng)的綜合單價應(yīng)按下列方法確定：（1）合同中已有適用的綜合單價，按合同中已有的綜合單價；（2）合同中有類似的綜合單價，參照類似的綜合單價；（3）合同中沒有適用或類似的綜合單價，由承包人提出綜合單價，經(jīng)發(fā)包人確認(rèn)后執(zhí)行。2.措施項(xiàng)目費(fèi)的調(diào)整因分部分項(xiàng)工程量清單漏項(xiàng)或非承包人原因引起的工程變更，需要增加新的分部分項(xiàng)工程量清單項(xiàng)目，引起措施項(xiàng)目發(fā)生變化，造成施工組織設(shè)計或施工方案變更，則：（1）原有措施費(fèi)中已有的措施項(xiàng)目，按原有措施項(xiàng)目費(fèi)的組價方法調(diào)整；（2）原有措施費(fèi)中沒有的措施項(xiàng)目，由承包人根據(jù)措施項(xiàng)目變更情況，提出適當(dāng)?shù)拇胧┵M(fèi)變更，經(jīng)發(fā)包人確認(rèn)后調(diào)整。3.因非承包人原因引起的工程量增減，該項(xiàng)工程量變化在合同約定幅度以內(nèi)的，應(yīng)執(zhí)行原有的綜合單價；該項(xiàng)工程量變化在合同約定幅度以外的，其綜合單價及措施費(fèi)應(yīng)予以調(diào)整?！咀⒁狻恳髸嬎?。（四）施工合同索賠1.索賠程序（1）承包人在索賠事件發(fā)生后的28d內(nèi)向監(jiān)理工程師提交索賠意向書。（2）承包人在發(fā)出索賠意向通知后的28d內(nèi)向監(jiān)理工程師提交索賠文件。（3）若索賠事件持續(xù)進(jìn)行時，承包人應(yīng)階段性向監(jiān)理工程師提交中間索賠報告；在索賠事件終了后28d內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交最終索賠報告。（4）監(jiān)理工程師在收到承包人提交的索賠報告后，于28d內(nèi)給予答復(fù)，或要求要求承包人進(jìn)一步補(bǔ)充索賠理由和證據(jù)。監(jiān)理工程師在28d內(nèi)未給予答復(fù)或未對承包方作進(jìn)一步要求的，視為該項(xiàng)索賠已經(jīng)認(rèn)可。2.索賠原因