品質(zhì)管理技術(shù)課件

李建德博士品質(zhì)管理與技術(shù)品質(zhì)管理技術(shù)何謂質(zhì)量?質(zhì)量的定義它的精神內(nèi)涵是要〝符合規(guī)格及客戶需求〞，而此需求應(yīng)以客戶滿意為前題。依照ISO9000質(zhì)量字匯的定義：「質(zhì)量」是產(chǎn)品或服務(wù)之特征與表象的整體表現(xiàn)，藉以滿足潛在或顯在的需求。品質(zhì)管理技術(shù)質(zhì)量的需求制造者的需求︰以前，做好質(zhì)量，可以增加獲利。如今，做好質(zhì)量，才能生存。消費者的需求︰以前，東西能用就可以，更好的質(zhì)量是附加需求。如今，對質(zhì)量不良的東西，可能會不屑一顧，質(zhì)量已是基本需要。社會整體面的需要︰以前，做好產(chǎn)品的質(zhì)量，僅是道德責(zé)任。如今，是法定責(zé)任，不良的質(zhì)量經(jīng)常要負(fù)法律上的責(zé)任。品質(zhì)管理技術(shù)質(zhì)量的觀念

質(zhì)量是”檢查”出來的↓質(zhì)量是”制造”出來的↓質(zhì)量是”設(shè)計”出來的↓質(zhì)量是”管理”出來的↓質(zhì)量是”習(xí)慣”出來的品質(zhì)管理技術(shù)質(zhì)量檢驗■檢驗

將壞的產(chǎn)品挑出來，事后糾正錯誤的生產(chǎn)。

■檢驗對于質(zhì)量控制的缺憾成本高可靠度有限時效性不夠無法反應(yīng)規(guī)格上的缺點品質(zhì)管理技術(shù)質(zhì)量管制

■“控制”＝“檢測”＋“回饋”＋“措施”

■控制環(huán)1.檢測要有記錄2.分析檢測記錄3.回饋分析結(jié)果4.產(chǎn)生矯正措施品質(zhì)管理技術(shù)質(zhì)量保證「以有計劃及系統(tǒng)性的作法，達(dá)到獲得對產(chǎn)品符合質(zhì)量需求之信心的目的。」品質(zhì)管理技術(shù)如何保證質(zhì)量(每一個人都把工作做好？)

知道要做什么 客戶需求鑒定審查(規(guī)格、圖樣)、客戶溝通 知道要如何做 實踐的規(guī)劃、作業(yè)程序、作業(yè)程序、工程指導(dǎo)書 要有能力去做 人力、設(shè)施、工作環(huán)境

要知道做得如何檢驗、監(jiān)督、量測、管制 要設(shè)法改善不良對問題加以分析、矯正、預(yù)防、持續(xù)改善

要可以證明作業(yè)恰當(dāng) 記錄、審核、審查品質(zhì)管理技術(shù)何謂品質(zhì)展開新產(chǎn)品開發(fā)與品質(zhì)保證現(xiàn)今世界局勢，繼續(xù)著未曾有的激變，正要迎接新時代的來臨。技術(shù)革新、國際化等而引起產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、消費結(jié)構(gòu)之改變發(fā)生的環(huán)境變化。市場之多樣化、價值觀之變化、嗜好之變化等，而引起消費者動向，正有發(fā)生大改變的可能。品質(zhì)管理技術(shù)何謂品質(zhì)展開貿(mào)易磨擦或幣值升貶，使企業(yè)在激變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，為了要能繼續(xù)生存，新產(chǎn)品開發(fā)已受到更加一層的重視。品質(zhì)展開，是為確保從開發(fā)·設(shè)計的源流開始的全部過程中之品質(zhì)的「新產(chǎn)品開發(fā)的QA」，提供具體的方法。品質(zhì)管理技術(shù)何謂品質(zhì)展開設(shè)定能使顧客獲得滿足的設(shè)計品質(zhì)，并將設(shè)計的意圖與QA的重點，展開至生產(chǎn)階段為止的方法。定義:將客戶要求及市場需求轉(zhuǎn)換為設(shè)計要求的整體特性,零部件特性,工藝要求及製造要求的多層次分析方法,設(shè)計質(zhì)量保證的有效方法品質(zhì)功能展開是確保由客戶需要而導(dǎo)入產(chǎn)品或服務(wù)的系統(tǒng)是一種規(guī)劃的工具,可以協(xié)助我們了解及計劃來符合客戶要求品質(zhì)管理技術(shù)何謂品質(zhì)展開負(fù)面品質(zhì)訊息正面品質(zhì)訊息解析型方法:注重再發(fā)防止設(shè)計型方法:注重於預(yù)防品質(zhì)管理技術(shù)QFDQFD:(品質(zhì)功能展開)需要團(tuán)隊共同努力經(jīng)由一矩陣系列來完成經(jīng)由產(chǎn)品實現(xiàn)過程來展開客戶要求已廣泛的使用品質(zhì)管理技術(shù)QFD如何著手?與客戶及潛在客戶討論關(guān)於產(chǎn)品或服務(wù)的要求記載這些要求轉(zhuǎn)換要求至系統(tǒng)層級規(guī)範(fàn)與產(chǎn)品規(guī)格品質(zhì)管理技術(shù)QFDQFD:可以運(yùn)用至所有型態(tài)的企業(yè)是一種管理的活動不會破壞正常過程著重於客戶,藉由系統(tǒng)化分析來滿足客戶要求品質(zhì)管理技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)控制體系圖

質(zhì)量展開控制要求設(shè)定參數(shù)運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)質(zhì)量管理體系品質(zhì)管理技術(shù)QFD的功能提升經(jīng)濟(jì)效益--減少設(shè)計變更--降低生產(chǎn)問題--降低成本--提高質(zhì)量--降低風(fēng)險--縮短設(shè)計研發(fā)週期品質(zhì)管理技術(shù)QFD的功能預(yù)防質(zhì)量控制--發(fā)掘潛在問題--設(shè)計初期的預(yù)防--避免後期的問題--結(jié)合FMEA及SPC品質(zhì)管理技術(shù)QFD的功能結(jié)合工藝與設(shè)計--工藝與設(shè)計同步進(jìn)行--信息及時反映交流--保證設(shè)計質(zhì)量--提高工藝準(zhǔn)備質(zhì)量品質(zhì)管理技術(shù)QFD的功能實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)--客戶要求為關(guān)注焦點--注重管制特性(關(guān)鍵,安全)--提高市場競爭優(yōu)勢品質(zhì)管理技術(shù)QFD的功能建構(gòu)企業(yè)設(shè)計知識管理--設(shè)計知識與經(jīng)驗得以保存及傳承--強(qiáng)化部門間對設(shè)計的了解--降低未來設(shè)計新產(chǎn)品的開發(fā)成本--提升員工知識與技能水平品質(zhì)管理技術(shù)何謂品質(zhì)展開品質(zhì)展開的事例

圖1是所實施的品質(zhì)展開的概要。①是所謂的品質(zhì)表。這是將顧客的要求盡可能以顧客的語言來表現(xiàn)，避免技術(shù)性之品質(zhì)特性的表現(xiàn)。

將需求轉(zhuǎn)變成作為技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)特性，也就是品質(zhì)特性。品質(zhì)管理技術(shù)何謂品質(zhì)展開圖表1要求品質(zhì)展開表要求品質(zhì)展開好評項目改善要求01.不花費經(jīng)費12.經(jīng)費要少

132.折扣要高13.折舊費少11.燃料費少121.修理費便宜122.消耗零件費少123.油脂費少124.輪胎經(jīng)費少131.機(jī)械壽命長1321.外裝強(qiáng)壯1322.涂裝強(qiáng)度好1323.不易碰撞1324.*經(jīng)營者選擇之裝載機(jī)品質(zhì)管理技術(shù)何謂品質(zhì)展開圖表1要求品質(zhì)展開表8.乘坐不疲勞81.運(yùn)轉(zhuǎn)操作性要好82.操作簡單83.車內(nèi)感覺舒服

834.空調(diào)，換氣良好811.踏板類裝置適當(dāng)812.踏板類操作輕便813.踏板類操作方向好814.踏板類操作感覺好821.踏板類少822.計測器少823.操作少831.噪音低832.座位振動低833.床位感覺舒適8341暖氣很足夠8342冷氣很足夠8343.*操作者選擇之裝載機(jī)品質(zhì)管理技術(shù)何謂品質(zhì)展開圖表2過濾后之品質(zhì)特性展開表要求品質(zhì)展開重要度目標(biāo)水準(zhǔn)競爭機(jī)比較1次2次3次國內(nèi)國外差劣良好特性項目特性值WAA社B社能作業(yè)得很好掘削·推積能操作得很好一次裝載◎◎容器容量2.72.72.6發(fā)動·前進(jìn)·后退很平衡○○傾斜間隙mm290028002750傾斜間隙mm11009801000操作員易駕駛操作性良好操作輕便◎◎傳動桿kg×mm1.8×602×70視界好作業(yè)機(jī)拉桿2×70

3×900品質(zhì)管理技術(shù)何謂品質(zhì)展開品質(zhì)展開及品質(zhì)機(jī)能展開的定義「品質(zhì)系統(tǒng)，就是為了生產(chǎn)、交付具有所指定之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制品，所必要之管理及其步驟的作業(yè)網(wǎng)?！蛊焚|(zhì)管理技術(shù)何謂品質(zhì)展開圖表3品質(zhì)展開與品質(zhì)機(jī)能展開品質(zhì)企劃設(shè)計試作制造服務(wù)職能‖……品質(zhì)機(jī)能展開（狹義）……品質(zhì)展開品質(zhì)機(jī)能展開品質(zhì)管理技術(shù)品質(zhì)表圖表10要求品質(zhì)展開表[24]品質(zhì)企劃重要度比較分析企劃比重本公司他公司企劃品質(zhì)水準(zhǔn)提高率銷售特點絕對比重要求品質(zhì)比重Y公司Z公司要求品質(zhì)1次2次1容易操作11容易拿33445↗1.67◎7.58.412操作中不疲勞34545↗1.253.84.213操作容易了解34535↗1.25○4.55.114能輕易的操作33334↗1.334.04.515能執(zhí)行困難的工作34435↗1.25○4.55.15是安全的51無錯誤動作45445→1.0◎6.06.8品質(zhì)管理技術(shù)何謂PSP?將一個問題由最初的確認(rèn)工作,解決方案的形成執(zhí)行,一直到問題的狀況獲得改善的過程品質(zhì)管理技術(shù)PSP基本概念達(dá)成下列的改善項目:1.有助于目標(biāo)達(dá)成2.降低不良率3.提高客戶滿意度4.改善效率(生產(chǎn)力,成本)並能實施計劃以確保有所改善品質(zhì)管理技術(shù)PSP基本概念問題

PSP質(zhì)量改善管理計劃會議質(zhì)量團(tuán)隊任務(wù)小組過程分析結(jié)果例行活動績效報告調(diào)查客戶需求或問題緊急性管理要求I確定并定義問題II分析原因III設(shè)定目標(biāo)IV形成解決方案并與於執(zhí)行V衡量,追蹤及控制作業(yè)方法的改善,減低不良結(jié)果的產(chǎn)生__降低反工成本減少錯誤頻率先行預(yù)測需求較高的客戶滿意度—更有效的掌握及滿足顧客需求效率改善—提昇生產(chǎn)力品質(zhì)管理技術(shù)PSP的5階段過程階段I確認(rèn)並定義問題階段II分析原因階段III設(shè)定目標(biāo)階段IV形成解決方案並與於執(zhí)行階段V衡量,追蹤及控制提昇目標(biāo)下個問題品質(zhì)管理技術(shù)PSP的5階段過程階段1:問題的定義與確認(rèn)

問題是什麼?

此問題對企業(yè)造成哪些影響?目前狀況為何?遠(yuǎn)景是什麼?階段2:分析原因此問題最重要的原因是什么?

品質(zhì)管理技術(shù)PSP的5階段過程階段3:設(shè)定目標(biāo)我們想達(dá)到什么目標(biāo)?階段4:解決方案及執(zhí)行我們?nèi)绾芜_(dá)到目標(biāo)?階段5:量測,追蹤與控制我們?nèi)绾未_認(rèn)問題已獲改善?如何預(yù)防問題再發(fā)?階段的目標(biāo)為何?

品質(zhì)管理技術(shù)PSP的5階段過程導(dǎo)致PSP失效的一般原因:1.問題未明確之前,即進(jìn)行階段42.尚未有任何事實依據(jù),即作出各種狀況及原因假設(shè)3.無法確定清楚的目標(biāo)與量測計劃4.沒有進(jìn)行后續(xù)追蹤的工作品質(zhì)管理技術(shù)PSP系統(tǒng)問題狀況改善

問題解決系統(tǒng)分析次系統(tǒng):收集資料,整理與分析程序次系統(tǒng):PSP程序?qū)肴穗H與領(lǐng)導(dǎo)技巧組織次系統(tǒng):企業(yè)文化,目標(biāo)品質(zhì)管理技術(shù)過程的概念輸入活動輸出

例如：障礙或問題第I階段清楚的問題描述未來的期望品質(zhì)管理技術(shù)目的:將待解決的問題,由一般性的問題狀況加以澄清及確認(rèn),并得到一個非常明確的問題陳述.例如:“缺少總經(jīng)理的支持”“上星期,TMD產(chǎn)品退貨三次”品質(zhì)管理技術(shù)第一階段問題確認(rèn)與定義如何確認(rèn)?--問題的集思廣益,腦力激蕩--澄清:若未明了,應(yīng)作某些的補(bǔ)述--每位依序排定優(yōu)先順序--藉由腦力激蕩,記錄每位的選擇--過濾至可操作且控制的條件下--利用信息來判斷并選擇其中一項來進(jìn)行品質(zhì)管理技術(shù)第一階段問題確認(rèn)與定義一般問題的分類:--第I類:問題絕大部分來自內(nèi)部,且具有高度控制特性--第ii類:問題來自內(nèi)外兩部分,若要解決必須與另外組織配合--第III類:問題來自外部,幾乎無內(nèi)部因素存在影響性,發(fā)生頻率,可行性,成本等分類評估方式品質(zhì)管理技術(shù)第一階段問題確認(rèn)與定義問題的定義:--自我檢視#對此問題了解什么?#此問題對企業(yè)目標(biāo)有何影響?#還有哪些遺落的?--將問題與其影響詳細(xì)明確的紀(jì)錄--思索此問題獲解決后的狀況,并將預(yù)期的狀況予于定性及定量的描述品質(zhì)管理技術(shù)第一階段問題確認(rèn)與定義

主題選擇問題陳述未來的期望接第二階段問題可能產(chǎn)生的原因資料分析與判斷品質(zhì)管理技術(shù)第一階段問題確認(rèn)與定義總結(jié):@問題是什么?@此問題,知道些什么?@還需要哪些更多的信息?@此問題對企業(yè)有何意義?@目前的狀況?@期望達(dá)到怎樣的境界?品質(zhì)管理技術(shù)第二階段原因分析目的:由第一階段的主題陳述,尋找重要且有意義的原因

承第一階段重要原因分析可能原因(要因分析法)接第三階段品質(zhì)管理技術(shù)第二階段原因分析步驟要說明:1.利用腦力激蕩法提出問題,歸納至要因分析圖2.澄清腦力激蕩法的結(jié)果,再將其作簡要重述3.對問題選擇獲一致性4.每個人選擇最重要的前三種問題5.在腦力激蕩的結(jié)果上圈出個人的選擇6.若問題太多則重復(fù)選擇,直至能力可及范圍7.回至步驟3的選擇標(biāo)準(zhǔn),再次篩選品質(zhì)管理技術(shù)第三階段設(shè)定目標(biāo)目的:針對第二階段所選出的重要原因設(shè)定目標(biāo)的工作,亦即原因消除后的狀況量化中長期目標(biāo)重要的原因初期衡量目標(biāo)目標(biāo)可包含定性與定量的方式第三階段品質(zhì)管理技術(shù)第三階段設(shè)定目標(biāo)界定消除重要的原因與改善后狀況改善后狀況:--減少不良率--提高顧客滿意度--提升工作效率(減少資源的耗費,增加產(chǎn)出的附加價值)“把工作做的更好”品質(zhì)管理技術(shù)第三階段設(shè)定目標(biāo)如何訂定衡量計劃?(確定目標(biāo)的可行性)藉由5W2H的思考有效衡量應(yīng)具有的特性

S:Specific明確的

M:Measurable可衡量的

A:Achievable可達(dá)成的

R:Relevant相關(guān)聯(lián)的

T:Time-limited時間管理品質(zhì)管理技術(shù)第三階段設(shè)定目標(biāo)步驟:1.將問題的目標(biāo)以定性或定量方式訂定2.訂定衡量指標(biāo)3.訂出管理方案4.檢討目標(biāo)的可行性,實用性與完整性品質(zhì)管理技術(shù)第四階段解決方案與實施目的:選擇有效的方法將第二階段的重要原因消除重要原因決定方案執(zhí)行計劃衡量計劃管理者承諾

解決方案與分析執(zhí)行品質(zhì)管理技術(shù)第四階段解決方案與實施步驟:1.提出可能的解決方案2.共同評估認(rèn)為最有效且可行的方案3.核對,測試此方案(影響評估)4.評估此方案達(dá)成目標(biāo)的可能性品質(zhì)管理技術(shù)第四階段解決方案與實施執(zhí)行計劃